JP5449931B2 - 副片付きラベル - Google Patents

Description

本発明は、一次貼付対象物に貼付されたラベルの一部を副片として残余のラベル本体から切り離して二次貼付対象物に再貼付することができる副片付きラベルに関する。

薬剤等の製造、使用分野では、医療過誤防止の観点から副片付きラベルが使用されるようになってきている。具体的には、バイアルやアンプルのような一次貼付対象物に貼付されたラベルの一部を副片として残余のラベル本体からシリンジ容器等の二次貼付対象物に移して再貼付し、シリンジ容器内の薬剤の所在を明らかにしている。
また、前記バイアルやアンプル等に収容されている薬剤を輸液バッグ等に混注する場合もあり、このような場合には、前記副片を輸液バッグ等に再貼付することも行われている。更に、使用した薬剤を記録として残すために前記副片をカルテ等に再貼付することも行われている。

このような副片付きラベルには、２重ラベル構造で上層部の副片を下層部のラベル本体から剥がして使用する貼付けタイプと、ミシン目によってラベル本体と分断して存在している副片をミシン目を利用してラベル本体から切り離して使用する下記の特許文献１に示すような切取りタイプとがある。
そして、前記切取りタイプの副片付きラベルの方が前記貼付けタイプの副片付きラベルよりも安価に製造できるため一般には切取りタイプの副片付きラベルの方が多く使用されている。

また、副片付きラベルには、商品の種類、名称、容量や製造者、販売者の名称、使用期限や製造番号あるいは使用上の注意事項等、多くの情報が記載されている。そして、前記使用期限や製造番号は、ラベル下部のロット印字スペースに記載されており、その一部は副片下部のスペースにも及んでいる。
従って、前記切取りタイプの副片付きラベルにあっては、下記の特許文献１に示すように縦方向と横方向にミシン目を配設することで前記ロット印字スペースの不要な切り取りを防止している。

また、特許文献１に開示されている副片付きラベルには、横方向のミシン目の終端にラベル基材の端に達するまで切り欠いた端部ミシン目が形成されている。
また、各ミシン目は切取り方向に平行で一直線上に配設されたガイドミシン目と、切取副片側に傾斜して延びる切込みミシン目とから構成されていて、縦方向のミシン目については、前記各ガイドミシン目の終端部における切取り方向の延長線上に前記切込みミシン目の基端部となる切取り方向下流のガイドミシン目の始端部が位置するように構成されている。

特開２００７−３０４４５４号公報

しかし、特許文献１に開示されている副片付きラベルのように横方向のミシン目の終端にラベル基材の端に達する端部ミシン目を形成すると、当該端部ミシン目の形成個所から副片が剥れ易くなるという問題を有している。

また、前記ガイドミシン目１０１の終端部１０３における切取り方向ＶＣの延長線Ｌ上に前記切込みミシン目１０５の基端部１０７となる後続のガイドミシン目１０１の始端部１０９が位置するように前記ガイドミシン目１０１を切取り方向ＶＣに平行な一直線上に設けると、ラベル紙１１１の目の方向や副片１１３を切り取る際の力の作用方向Ｆに起因して、図１８（ａ）に示すように切込みミシン目１０５が形成されている副片１１３と反対側に斜めに切り取られてしまい、図示のような糸引き１１５が発生してしまうことがある。

また、図１８（ｂ）に示すように横方向のミシン目１１７が、ラベル紙１１１の目に沿わない引き裂きが困難な方向に延びており、横方向のミシン目１１７の終端部に不切部１１９を設けた場合には、前記副片１１３の不用意な剥れは防止されるものの、前記図１８（ａ）と同様の糸引き１１５が発生してしまうことがある。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、横方向のミシン目からの不用意な副片の剥れを防止して縦方向及び横方向の切れ性を改善し、糸引きの発生を防止し得る切取りタイプの副片付きラベルを提供することにある。

前記目的を達成するべく本発明の請求項１による副片付きラベルは、副片の切取り開始辺から縦切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部を備える切取り開始縦ミシン目と、前記切取り開始縦ミシン目の終端に非切込み部を挟んで接続され、縦切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部と、該案内切込み部の始端に接続され、副片側斜め上方に向けて延びる迎え切込み部と、を備える中間縦ミシン目と、前記中間縦ミシン目の終端に非切込み部を挟んで接続され、縦切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部と、該案内切込み部の始端に接続され、副片側斜め上方に向けて延びる迎え切込み部と、前記案内切込み部の終端に接続され、副片側斜め下方に向けて延びる接続切込み部と、を備える終端縦ミシン目と、前記終端縦ミシン目の終端に直接または非切込み部を挟んで接続され、前記縦切取り方向と交差する横切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部と、該案内切込み部の終端に接続され、副片のラベル送り方向の端辺側斜め上方に向けて延びる切離し切込み部と、を備える横ミシン目と、前記各非切込み部を挟んで連続的に配設される前記各ミシン目によって分断され、一次貼付対象物に恒常的に貼付されるラベル本体と、前記各非切込み部を挟んで連続的に配設される前記各ミシン目によって分断され、一次貼付対象物に貼付後、前記ラベル本体から切り離して二次貼付対象物に再貼付される副片と、を具備し、前記切取り開始縦ミシン目と中間縦ミシン目の各案内切込み部の終端における縦切取り方向の延長線上には、縦切取り方向下流に位置する中間縦ミシン目と終端縦ミシン目の各迎え切込み部の中間部が位置し、終端縦ミシン目の接続切込み部の縦切取り方向線に対する傾斜角度は、２０°〜６０°の範囲で設定されており、前記横ミシン目の切離し切込み部の横切取り方向線に対する傾斜角度は、１１０°〜１５０°の範囲で設定されており、前記横ミシン目の切離し切込み部の先端と、前記副片のラベル送り方向の端辺との間には、非切込み部が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項２による副片付きラベルは、請求項１記載の副片付きラベルにおいて、中間縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の全体が案内切込み部の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項３による副片付きラベルは、請求項１記載の副片付きラベルにおいて、中間縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の終端寄りの一部が当該部位の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項４による副片付きラベルは、請求項１〜３のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、終端縦ミシン目の接続切込み部の終端と前記横ミシン目の案内切込み部の始端との間には、非切込み部が形成されており、前記接続切込み部の終端における縦切取り方向の延長線上には、前記横ミシン目の案内切込み部の中間部が位置するように構成されていることを特徴とするものである。

また、請求項５による副片付きラベルは、請求項１〜４のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、切取り開始縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の終端寄りの一部が当該部位の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項６による副片付きラベルは、請求項１〜４のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、切取り開始縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の全体が副片側に変位するようにオフセットされた位置に設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項７による副片付きラベルは、請求項１〜６のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、中間縦ミシン目と終端縦ミシン目の迎え切込み部の縦切取り方向線に対する迎え角度は、４０°〜６０°の範囲で設定されていることを特徴とするものである。

また、請求項８における副片付きラベルは、請求項１〜７のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、中間縦ミシン目は非切込み部を挟んで複数、設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項９における副片付きラベルは、請求項１〜８のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、副片の上部には、副片のラベル送り方向の端辺から側方に張り出す掴み部が設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項１０における副片付きラベルは、請求項１〜８のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、副片の上部には、副片の切り取り開始辺から上方に張り出す掴み部が設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項１１における副片付きラベルは、請求項１〜８のいずれかに記載の副片付きラベルにおいて、副片の上部には、副片の切り取り開始辺から副片のラベル送り方向の切取り開始縦ミシン目側斜め上方に向けて張り出した掴み部が設けられていることを特徴とするものである。

そして、前記手段によって以下のような作用が得られる。まず、切取り開始縦ミシン目と中間縦ミシン目の各案内切込み部の終端における縦切取り方向の延長線上に、縦切取り方向下流に位置する中間縦ミシン目と終端縦ミシン目の各迎え切込み部の中間部が位置するように構成されているから、実際の切取り線に斜行が生じた場合でも迎え切込み部の長さの範囲で、前記切取り線の斜行によるズレ量を吸収して糸引きの発生を防止することができ、縦方向の切れ性が改善される。

また、前記横ミシン目の切離し切込み部の先端と前記副片のラベル送り方向の端辺との間に非切込み部を形成したことにより、副片のラベル送り方向の端辺からの横ミシン目の切り取りと不用意な副片の剥れを防止することができる。
また、前記終端縦ミシン目に副片側斜め下方に向けて延びる接続切込み部を備えたことによって、切取り線の縦方向から横方向への移行が円滑に実行される。

また、前記横ミシン目に副片のラベル送り方向の端辺側斜め上方に向けて延びる切離し切込み部を備えたことによって、副片のラベル送り方向の端辺との間に形成されている非切込み部を切り取る際にかかる力が幾分、上向きに修正される。
また、終端縦ミシン目の接続切込み部の縦切取り方向線に対する傾斜角度を２０°〜６０°の範囲に設定し、横ミシン目の切離し切込み部の横切取り方向線に対する傾斜角度を１１０°〜１５０°の範囲に設定したことにより、縦方向から横方向への切取り線の切り替えが円滑に無理なく実行されるようになり、副片の切離し端での糸引きの発生が効果的に防止される。
従って、前記非切込み部を切り取る際にかかる力が縦切取り方向（下方）にかかっている場合に発生する糸引きの発生が防止されて横方向の切れ性が改善される。

また、中間縦ミシン目の案内切込み部が、該案内切込み部の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられている場合には、案内切込み部の基本的形状を変更をすることなく、案内切込み部を傾斜させるだけの簡単な構成によって、縦方向切取り時の糸引きの発生を防止して縦方向の切れ性を改善することができる。

また、中間縦ミシン目の案内切込み部の終端寄りの一部が、当該部位の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられている場合には、前記案内切込み部の終端寄りの一部を傾斜させるだけの簡単な構成によって、縦方向切取り時の糸引きの発生を防止して縦方向の切れ性を改善することができる。

また、終端縦ミシン目の接続切込み部の終端と横ミシン目の案内切込み部の始端との間に非切込み部を形成し、前記接続切込み部の終端における縦切取り方向の延長線上に、前記横ミシン目の案内切込み部の中間部が位置するように構成した場合には、ミシン目が縦方向から横方向へ移行する部位の強度を弱めることなく、前記移行部での糸引きの発生を防止して、前記移行部での切れ性を確保することができる。

また、切取り開始縦ミシン目の案内切込み部の終端寄りの一部が、当該部位の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられている場合には、前記案内切込み部の終端寄りの一部を傾斜させるだけの簡単な構成によって、縦方向切取り開始時の糸引きの発生を防止して縦方向の切れ性を改善することができる。

また、切取り開始縦ミシン目の案内切込み部の全体が、副片側に変位するようにオフセットされた位置に設けられている場合には、前記案内切込み部の形状を変更することなく、配置を変更するだけの簡単な構成によって、縦方向切取り開始時の糸引きの発生を防止して縦方向の切れ性を改善することができる。

また、中間縦ミシン目と終端縦ミシン目の迎え切込み部の縦切取り方向線に対する迎え角度を４０°〜６０°の範囲に設定した場合には、当該迎え切込み部に接続されている下流の案内切込み部への案内作用によって縦方向の円滑な切れ性が実現される。

また、中間縦ミシン目が非切込み部を挟んで複数、設けられている場合には、案内切込み部の長さを必要以上に長くすることなく、縦長形状の副片に適合できるようになる。また、副片の縦方向の長さを長くしても強度の低下を防止することが可能になる。

また、掴み部を副片のラベル送り方向の端辺から側方に張り出すように設けた場合には、ラベルサイズを変更することなく既存のラベリングマシンをそのまま使用して副片付きラベルを製造することができる。また、切り取った副片をシリンジ容器等に再貼付後、再度、剥がす際にも掴み部を容易に掴むことができるから副片の剥離作業が円滑に行われる。

また、掴み部を副片の切り取り開始辺から上方に張り出すように設けた場合には、切り取った副片をシリンジ容器等に再貼付後、再度、剥がす際にも掴み部を容易に掴むことができるから副片の剥離作業が円滑に行われる。

また、掴み部を副片の切り取り開始辺から副片のラベル送り方向の切取り開始縦ミシン目側斜め上方に向けて張り出すように設けた場合には、アンプルピッカーにおいてカセット内でバイアルやアンプルが副片３の部分で引っ掛かってバイアルやアンプルを詰まらせてしまうといった問題に対して、バイアルやアンプルが横に積まれていても、掴み部が互いに干渉しない位置に配置されているので引っ掛かることがなくバイアルやアンプルを確実に転動させることができるのでカセット内で詰まるおそれを解消できる。また、切り取った副片をシリンジ容器等に再貼付後、再度、剥がす際にも掴み部を容易に掴むことができるから副片の剥離作業が円滑に行われる。

本発明による副片付きラベルによると、切離し端に設けた非切込み部によって、当該部位からの横方向のミシン目の切り取りや不用意な副片の剥れが防止される。
そして、縦方向と横方向におけるミシン目の切れ性の向上と、切取り線のズレによって生ずる糸引きを効果的に防止することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、副片付きラベルをバイアルに貼付した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、副片付きラベルを剥離紙上に複数、整列配置した状態を示す表面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、副片付きラベルを示す表面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、副片付きラベルを示す裏面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片をラベル本体から切り離してシリンジ容器に再貼付するまでの手順を段階的に示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第６の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第７の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第８の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第９の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の第９の実施の形態を示す図で、副片付きラベルを示す裏面図である。 本発明の他の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 本発明の更に他の実施の形態を示す図で、副片付きラベルの副片周辺を拡大して示す表面図である。 従来の実施の形態を示す図で、（ａ）は副片の縦方向切取り時の問題点を示す説明図、（ｂ）は副片の横方向切離し端での問題点を示す説明図である。

以下、図１〜図６に示す（１）第１の実施の形態と、図７に示す（２）第２の実施の形態と、図８に示す（３）第３の実施の形態と、図９に示す（４）第４の実施の形態と、図１０に示す（５）第５の実施の形態と、図１１に示す（６）第６の実施の形態と、図１２に示す（７）第７の実施の形態と、図１３に示す（８）第８の実施の形態と、図１４，図１５に示す（９）第９の実施の形態と、を例にとって、本発明を実施するための形態を説明する。
尚、以下の説明では、副片付きラベル１を最初に貼付する一次貼付対象物Ｗ１として図１に示すような薬剤を収容するバイアルを例にとり、該バイアルに貼付された副片付きラベル１から副片３を切り離して再貼付する二次貼付対象物Ｗ２として、当該薬剤を注入する際に使用されるシリンジ容器を例にとって説明する。

（１）第１の実施の形態（図１〜図６参照）
第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａは、図３に示すように横方向Ｈに長く、コーナ部が丸く切り落とされた略矩形状のラベルであり、図２に示すように長尺な剥離紙６５に対して一定間隔に複数枚が整列配置されて供給される。
前記副片付きラベル１Ａは、そのほとんどが一次貼付対象物Ｗ１に恒常的に貼付されるラベル本体２によって構成されており、縦方向Ｖと横方向Ｈに配設された後述する各ミシン目５、１３、２３、３５と、各非切込み部１１、２１、３３、４３とによって分断され、一次貼付対象物Ｗ１に貼付後、前記ラベル本体２から切り離して二次貼付対象物Ｗ２に再貼付される副片３と、を具備することによって構成されている。

尚、前記ラベル本体２の表面には、図３に示すように商品の種類、名称、容量や製造者、販売者の名称、使用期限や製造番号あるいは使用上の注意事項等の情報が記載されている。そして、前記使用期限や製造番号は、ラベル本体２の下部のロット印字スペース４９に記載されている。
一方、前記副片３は、前記ロット印字スペース４９の上方の前記ラベル本体２における右端寄りのスペースに設けられており、縦方向Ｖに長い略矩形状の小片ラベルである。そして、前記副片３の表面には、前記ラベル本体２の表面に記載されている情報と同様の情報が記載されたバーコード５１等の情報が記載されている。

また、前記副片３の上部には、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂから側方に張り出す掴み部４５が設けられている。
そして、掴み部４５を副片３の切取り開始辺３ａの上方に突出させない前記配置形態をとることによって、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合できるライン適性に優れた副片付きラベル１Ａが提供できる。
この他、前記掴み部４５が形成された副片３の上部と、後述する各ミシン目５、１３、２３、３５と各非切込み部１１、２１、３３、４３の形成部位の副片付きラベル１Ａの裏面には、図４に示すように接着剤が塗布されていない非接着部（糊殺し部）５３が形成されている。

前記ラベル本体２と副片３との境界には、両者を分断し、副片３を切り取る際の案内となるＬ字状のミシン目が設けられている。該ミシン目は左方上部の切取り開始端から右方下部の切離し端にかけて切取り開始縦ミシン目５、中間縦ミシン目１３、終端縦ミシン目２３、横ミシン目３５の順で設けられている。
尚、ラベル紙には目の方向があり、一般に目に沿う方向で裂け易く、前記目と交差する方向で裂けにくいという性質がある。本実施の形態では副片３が縦方向Ｖに長く、縦方向Ｖにミシン目が多く配置されていることから、ラベル紙の目の方向を一例として縦方向Ｖに設定してある。
また、ラベル紙の材質として一例として三層のポリプロピレン合成紙を使用している。

また、前記中間縦ミシン目１３は、本実施の形態では１３Ａと１３Ｂの２組が設けられており、前記切取り開始縦ミシン目５と縦切取り方向ＶＣ上流の中間縦ミシン目１３Ａとの間にラベル本体２と副片３とを接続する非切込み部１１が、上流の中間縦ミシン目１３Ａと下流の中間縦ミシン目１３Ｂとの間に非切込み部２１Ａが、下流の中間縦ミシン目１３Ｂと終端縦ミシン目２３との間に非切込み部２１Ｂが、終端縦ミシン目２３と横ミシン目３５との間に非切込み部３３が、そして、横ミシン目３５と副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂとの間に非切込み部４３がそれぞれ設けられている。

切取り開始縦ミシン目５は、副片３の切取り開始辺３ａから縦切取り方向ＶＣ下流に向けて延びる案内切込み部７を備える縦方向Ｖのミシン目である。
そして、前記案内切込み部７の終端７ｂにおける縦切取り方向ＶＣの延長線Ｌ１上には、縦切取り方向ＶＣ下流に位置する上流の中間縦ミシン目１３Ａの迎え切込み部１７Ａの中間部１７ｃが位置するように構成されている。

具体的には、前記案内切込み部７は、該案内切込み部７の終端７ｂ寄りの一部４７が当該部位４７の始端４７ａを基点として案内切込み部７の終端７ｂが副片３側に変位するように傾斜状態で設けられていることによって構成されている。
因みに、このような構成を採用することによって、実際の切取り線５５が縦切取り方向ＶＣから多少ズレたとしても、後述する上流の中間縦ミシン目１３Ａの迎え切込み部１７Ａ上に達するため、円滑な縦方向Ｖの切れ性が実現され、図１８（ａ）に示すような糸引き１１５は発生しない。

上流の中間縦ミシン目１３Ａは、前記切取り開始縦ミシン目５の終端に非切込み部１１を挟んで接続され、縦切取り方向ＶＣ下流に向けて延びる案内切込み部１５Ａと、該案内切込み部１５Ａの始端１５ａに接続され、副片３側斜め上方に向けて延びる迎え切込み部１７Ａと、を備える縦方向Ｖのミシン目である。
そして、前記案内切込み部１５Ａの終端１５ｂにおける縦切取り方向ＶＣの延長線Ｌ２上には、縦切取り方向ＶＣ下流に位置する下流の中間縦ミシン目１３Ｂの迎え切込み部１７Ｂの中間部１７ｃが位置するように構成されている。

具体的には、前記上流の中間縦ミシン目１３Ａの案内切込み部１５Ａは、案内切込み部１５Ａの全体が案内切込み部１５Ａの始端１５ａを基点として案内切込み部１５Ａの終端１５ｂが副片３側に変位するように傾斜状態で設けられている。
このような構成を採用することによって、前記切取り開始縦ミシン目５と同様、実際の切取り線５５が縦切取り方向ＶＣから多少ズレたとしても、下流の中間縦ミシン目１３Ｂの迎え切込み部１７Ｂ上に達するため、円滑な縦方向Ｖの切れ性が実現され、図１８（ａ）に示すような糸引き１１５は発生しない。

下流の中間縦ミシン目１３Ｂは、前記上流の中間縦ミシン目１３Ａの終端に非切込み部２１Ａを挟んで接続され、前記上流の中間縦ミシン目１３Ａにおける案内切込み部１５Ａと同様の構成の案内切込み部１５Ｂと、前記迎え切込み部１７Ａと同様の構成の案内切込み１７Ｂと、を備える縦方向Ｖのミシン目である。
そして、前記案内切込み部１５Ｂの終端１５ｂにおける縦切取り方向ＶＣの延長線Ｌ２上には、縦切取り方向ＶＣ下流に位置する後述する終端縦ミシン目２３の迎え切込み部２７の中間部２７ｃが位置するように構成されている。
尚、下流の中間縦ミシン目１３Ｂの具体的な構成は、前記上流の中間縦ミシン目１３Ａの具体的な構成と同様であり、前記上流の中間縦ミシン目１３Ａと同様の作用、効果が奏せられる。

終端縦ミシン目２３は、前記下流の中間縦ミシン目１３Ｂの終端に非切込み部２１Ｂを挟んで接続され、縦切取り方向ＶＣ下流に向けて延びる案内切込み部２５と、該案内切込み部２５の始端２５ａに接続され、副片３側斜め上方に向けて延びる迎え切込み部２７と、前記案内切込み部２５の終端２５ｂに接続され、副片３側斜め下方に向けて延びる接続切込み部２９と、を備える縦方向Ｖのミシン目である。

尚、前記上下の中間縦ミシン目１３Ａ、１３Ｂの迎え切込み部１７Ａ、１７Ｂと、前記終端縦ミシン目２３の迎え切込み部２７の縦切取り方向線５７に対する迎え角度θは、一例として約４５°に設定されており、前記迎え切込み部１７Ａ、１７Ｂ、２７の長さａは、前記非切込み部１１、２１Ａ、２１Ｂの長さｂとほぼ同じ長さに一例として設定されている。
また、終端縦ミシン目２３の案内切込み部２５は、縦切取り方向ＶＣと平行な縦切取り方向線５７上に設けられており、終端縦ミシン目２３の接続切込み部２９の縦切取り方向線５７に対する傾斜角度αは、一例として約４５°に設定されている。

また、前記接続切込み部２９の終端２９ｂにおける縦切取り方向ＶＣの延長線Ｌ３上には、後述する横ミシン目３５の案内切込み部３７の中間部３７ｃが位置するように構成されている。
そして、このような構成とすることによって、実際の切り取線５５が縦切取り方向ＶＣから多少ズレても、下方の横ミシン目３５の案内切込み部３７上に達するため、円滑な縦方向Ｖの切れ性が実現され、図１８（ａ）に示すような糸引き１１５は発生しない。

横ミシン目３５は、前記終端縦ミシン目２３の終端に非切込み部３３を挟んで接続され、前記縦切取り方向ＶＣと交差する横切取り方向ＨＣ下流に向けて延びる案内切込み部３７と、該案内切込み部３７の終端に接続され、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側斜め上方に向けて延びる切離し切込み部３９と、を備える横方向Ｈのミシン目である。
また、前記切離し切込み部３９の先端３９ｂと、前記副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ａとの間には、非切込み部４３が形成されている。そして、前記非切込み部４３を設けることによって、副片３が前記端辺３ａ側から不用意に剥れたり、切り取りが開始されることが防止される。

また、横ミシン目３５の案内切込み部３７は、横切取り方向ＨＣと平行な横切取り方向線５９上に設けられており、前記切離し切込み部３９の横切取り方向線５９に対する傾斜角度βは、一例として約１３５°に設定されている。

尚、本実施の形態では、横方向Ｈは、ラベル紙の目に沿った縦方向Ｖと直交する引裂きにくい方向に設定されているが、前記斜め上方に傾斜した切離し切込み部３９を設けることによって、副片３の切取り時にかかる力を上向きに修正することで、前記糸引き１１５の発生を防止している。

次に、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａが、一次貼付対象物Ｗ１の一例であるバイアルに貼付されている状態を出発点として、該副片付きラベル１Ａから切り取った副片３を二次貼付対象物Ｗ２の一例であるシリンジ容器に再貼付するまでの手順を図６に基づいて（Ａ）切取り開始時、（Ｂ）縦切取り時、（Ｃ）横切取り移行時、（Ｄ）切取り終了時、（Ｅ）再貼付時に分けて説明する。

（Ａ）切取り開始時（図６（ａ）参照）
副片３をラベル本体２から切り離す場合には、左方上部の切取り開始縦ミシン目５から上下の中間縦ミシン目１３Ａ、１３Ｂ、終端縦ミシン目２３、そして、横ミシン目３５の順番でそれぞれのミシン目の間の非切込み部１１、２１Ａ、２１Ｂ、３３、４３を切り取って行く。
作業者は、最初に副片３の端辺３ｂから側方に張り出している掴み部４５を掴んで図中下方の縦切取り方向ＶＣに力をかけて切取り開始縦ミシン目５の案内切込み部７を案内にして非切込み部１１から切り取りを開始する。
この時、一次貼付対象物Ｗ１であるバイアルに貼付された副片３の掴み部４５は、図示のようにバイアルの周胴部から張り出すように位置するため、掴み部４５が掴み易い。従って、副片３をバイアルから剥がす作業が容易になり、副片３の切取り作業が行い易い。

（Ｂ）縦切取り時（図６（ｂ）参照）
引き続き、図中下方の縦切取り方向ＶＣに力をかけ、上流の中間縦ミシン目１３Ａの案内切込み部１５Ａを案内にして非切込み部２１Ａを切り取り、下流の中間縦ミシン目１３Ｂの案内切込み部１５Ｂを案内にして非切込み部２１Ｂを切り取って行く。
尚、前記切取り開始縦ミシン目５の案内切込み部７の下方には、上流の中間縦ミシン目１３Ａにおける迎え切込み部１７Ａが位置し、前記上流の中間縦ミシン目１３Ａの案内切込み部１５Ａの下方には、下流の中間縦ミシン目１３Ｂにおける迎え切込み部１７Ｂが位置し、前記下流の中間縦ミシン目１３Ｂの案内切込み部１５Ｂの下方には、終端縦ミシン目２３における迎え切込み部２７が位置しているから、上述した各案内切込み部７、１５Ａ、１５Ｂ、２５の終端７ｂ、１５ｂ、１５ｂ、２５ｂの位置設定等によって糸引き１１５の生じない円滑な縦方向Ｖの切れ性が実現される。

（Ｃ）横切取り移行時（図６（ｃ）参照）
切取り線５５が終端縦ミシン目２３に到達すると、迎え切込み部２７、案内切込み部２５、そして接続切込み部２９と案内されて、副片３の左方下部の接続切込み部２９の終端２９ｂに導かれる。
引き続き、図中下方の縦切取り方向ＶＣに力をかけると、切取り線５５は、前記接続切込み部２９の終端２９ｂから鉛直方向下方に向けて進行して、その下方に位置する横ミシン目３５の案内切込み部３７の中間部３７ｃに達する。
以後は、横ミシン目３５の案内切込み部３７に案内されて切取り線５５は、横切取り方向ＨＣに方向を変えて切り取りが進行する。

（Ｄ）切取り終了時（図６（ｄ、ｅ）参照）
切取り線５５は、横ミシン目３５の案内切込み部３７から斜め上方に向かう切離し切込み部３９へと進行し、切離し切込み部３９の先端３９ｂと、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂとの間の非切込み部４３を切り取って、図示のように副片３はラベル本体２から切り離される。
尚、上述した傾斜状態で設けられている切離し切込み部３９の作用によって、副片３を切り取る際にかかる力は上向きに修正されるため、糸引き１１５の生じない円滑な横方向Ｈの切れ性が実現される。

（Ｅ）再貼付時（図６（ｆ）参照）
ラベル本体２から切り離された副片３は、一次貼付対象物Ｗ１の一例であるバイアルから剥がされて、二次貼付対象物Ｗ２の一例であるシリンジ容器に図示のように再貼付される。
この時、二次貼付対象物Ｗ２に再貼付された副片３の掴み部４５は、図示のようにシリンジ容器の周胴部から張り出すように位置するため、掴み部４５が掴み易い。従って、再び副片３をシリンジ容器から剥がして貼付し直す作業が容易になり、副片３の再貼付が傾きなく実行される。

（２）第２の実施の形態（図７参照）
第２の実施の形態による副片付きラベル１Ｂは、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、上下の中間縦ミシン目１３Ａ、１３Ｂの形状が前記第１の実施の形態と相違している。具体的には、上下の中間縦ミシン目１３Ａ、１３Ｂの案内切込み部１５Ａ、１５Ｂのほとんどの部分は、縦切取り方向ＶＣと平行な縦切取り方向線５７上に位置している。
そして、前記案内切込み部１５Ａ、１５Ｂの終端１５ｂ、１５ｂ寄りの一部６１のみが、当該部位６１の始端６１ａを基点として案内切込み部１５Ａ、１５Ｂの終端１５ｂ、１５ｂが副片３側に変位するように傾斜状態で設けられている。

このような構成の第２の実施の形態による副片付きラベル１Ｂによっても、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと同様の作用、効果が得られ、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合でき、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。

（３）第３の実施の形態（図８参照）
第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃは、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、第１に切取り開始縦ミシン目５の形状及び配置が前記第１の実施の形態と相違している。具体的には、切取り開始縦ミシン目５の案内切込み部７の全体が縦切取り方向ＶＣに平行な直線状に形成されており、該案内切込み部７の全体が副片３側に変位するようにオフセットされた位置に設けられている。
第２に、中間縦ミシン目１３における迎え切込み部１７の迎え角度θが約５５°と、前記第１の実施の形態よりも大きめに設定されており、前記迎え切込み部１７の長さａは、前記第１の実施の形態よりも短かめに設定されている。

即ち、前記迎え角度θと迎え切込み部１７の長さａとの関係は、迎え角度θが大きくなると迎え切込み部１７の長さａを短かくし、迎え角度θが小さくなると迎え切込み部１７の長さａを長くするように設定でき、本実施の形態では、迎え角度θを大きくした分、吸収できる切取り線５５のズレ量の幅が広がったため、その分、迎え切込み部１７の長さａを短かくして非切込み部１１、２１の強度の向上を図ったものである。

第３に、終端縦ミシン目２３の案内切込み部２５の長さを短かくすることで、中間縦ミシン目１３の配置スペースを拡大して中間縦ミシン目１３の数を１つ増やして上流、中流、下流の計３組の中間縦ミシン目１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを配置している。
また、非切込み部１１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの長さｂを前記第１の実施の形態よりも長くすることで、これらの非切込み部１１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの強度の向上も図られている。

第４に、横ミシン目３５における切離し切込み部３９の長さを前記第１の実施の形態よりも短かくし、これに伴って長くなった前記案内切込み部３７と切離し切込み部３９との接続部にアール部６３を設けている。
これにより、切取り線５５が、横切取り方向ＨＣと平行な案内切込み部３７上を長く進んだ後、急激に斜め上方に向かう切離し切込み部３９上に移行するのではなく、徐々に角度を変えながら滑らかに移行して副片３の切り離しが行われるようにしている。

このような構成の第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃによっても、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと同様の作用、効果が得られ、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合でき、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。

（４）第４の実施の形態（図９参照）
第４の実施の形態による副片付きラベル１Ｄは、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、切取り開始縦ミシン目５と上流の中間縦ミシン目１３Ａとの間の非切込み部１１の長さｂ１を前記第３の実施の形態よりも長くして、切取り開始辺３ａ側から不用意に切り取りが開始されないように強度を向上させている。
一方、下流の中間縦ミシン目１３Ｃと、終端縦ミシン目２３との間の非切込み部２１Ｃの長さｂ２は、前記非切込み部１１の長さｂ１を長くした分だけ短かくして、下流の中間縦ミシン目１３Ｃから終端縦ミシン目２３への切取り線５５の移行を円滑にしている。

このような構成の第４の実施の形態による副片付きラベル１Ｄによっても、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと同様の作用、効果が得られ、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合でき、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。

（５）第５の実施の形態（図１０参照）
第５の実施の形態による副片付きラベル１Ｅは、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、中間縦ミシン目１３の案内切込み部１５の長さを第３の実施の形態よりも短かくすることで、中間縦ミシン目１３の配置スペースを拡大し、中間縦ミシン目１３の数を更に１つ増やして計４組の中間縦ミシン目１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄを配置している。
また、前記中間縦ミシン目１３の数は副片３の縦方向Ｖの長さの長短によっても増減することが可能である。

このような構成の第５の実施の形態による副片付きラベル１Ｅによっても、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと同様の作用、効果が得られ、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合でき、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。

（６）第６の実施の形態（図１１参照）
第６の実施の形態による副片付きラベル１Ｆは、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、第１に、切取り開始縦ミシン目５と上流の中間縦ミシン目１３Ａとの間の非切込み部１１の長さｂ１を前記第１の実施の形態よりも長くして、切取り開始辺３ａ側から不用意に切り取りが開始されないように強度を向上させている。
これに伴って、終端縦ミシン目２３の接続切込み部２９の長さを前記第１の実施の形態よりも短くしている。

また、本実施の形態では、第２に、横ミシン目３５における切離し切込み部３９の長さを前記第１の実施の形態よりも短かくし、これに伴って長くなった前記案内切込み部３７と切離し切込み部３９との接続部にアール部６３を設けている。
これにより、切取り線５５が、横切取り方向ＨＣと平行な案内切込み部３７上を長く進んだ後、急激に斜め上方に向かう切離し切込み部３９上に移行するのではなく、徐々に角度を変えながら滑らかに移行して副片３の切り離しが行われるようにしている。

このような構成の第６の実施の形態による副片付きラベル１Ｆによっても、前記第１の実施の形態による副片付きラベル１Ａと同様の作用、効果が得られ、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合でき、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。

（７）第７の実施の形態（図１２参照）
第７の実施の形態による副片付きラベル１Ｇは、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、前記副片３の上部には、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂから側方に張り出す掴み部４５が設けられておらず、副片３の上部は略矩形状に形成されている。そして、ラベル上部に突出した掴み部４５を備えない前記配置形態をとることによって、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合できるライン適性に優れた副片付きラベル１Ｇが提供できる。また、前記副片３の上部と、各ミシン目５、１３、２３、３５と各非切込み部１１、２１、３３、４３の形成部位の副片付きラベル１Ｇの裏面には、図４に示すのと同様に接着剤が塗布されていない非接着部（糊殺し部）５３が形成されている。

このような構成の第７の実施の形態による副片付きラベル１Ｇによっても、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと同様の作用、効果が得られ、ラベルサイズを変更することなく、既存のラベリングマシンに適合でき、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。

（８）第８の実施の形態（図１３参照）
第８の実施の形態による副片付きラベル１Ｈは、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、前記副片３の上部には、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂから側方に張り出す掴み部４５に代えて、副片３の切り取り開始辺から上方に張り出す掴み部６７が設けられている。掴み部６７は一例として略矩形状をなしているが、これに限らず、例えば半円形やその他適宜な形状とてもよい。また、前記掴み部６７が形成された副片３の上部と、各ミシン目５、１３、２３、３５と各非切込み部１１、２１、３３、４３の形成部位の副片付きラベル１Ｈの裏面には、図４に示すのと同様に接着剤が塗布されていない非接着部（糊殺し部）５３が形成されている。

このような構成の第８の実施の形態による副片付きラベル１Ｈによっても、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと同様の作用、効果が得られ、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。
また、一次貼付対象物Ｗ１であるバイアルに貼付された副片３の掴み部６７は、バイアルの周胴部から張り出すように位置するため、掴み部６７が掴み易い。従って、副片３をバイアルから剥がす作業が容易になり、副片３の切取り作業が行い易い。

（９）第９の実施の形態（図１４，図１５参照）
第９の実施の形態による副片付きラベル１Ｉは、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと概略において同一の構成を有している。従って、ここでは前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと相違する構成に絞って説明し、同一の構成については、その説明を省略する。

本実施の形態では、前記副片３の上部には、単に上方に掴み部６９を張り出す掴み部６７に代えて、副片の切り取り開始辺から副片のラベル送り方向の切取り開始縦ミシン目側斜め上方に向けて張り出した掴み部６９が設けられている。そして、副片３の側方や上方に突出した掴み部を備えない配置形態をとることによって、例えばアンプルピッカーにおいてカセット内でバイアルやアンプルが副片３の部分で引っ掛かってバイアルやアンプルを詰まらせてしまうといった問題を解消できる副片付きラベル１Ｉが提供できる。

前記アンプルピッカーは薬剤を封入したバイアルやアンプルをカセットに収納しておき処方に合わせて所定のものを自動的に取り出す装置であり、バイアルやアンプルはカセット内に横に積まれた状態で配置され、順次転動して取り出されるようになっている。ここにおいて、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂから側方に掴み部４５を張り出させた場合には、側方に張り出した掴み部同士が引っ掛かり、また、副片３の切り取り開始辺から単に上方に掴み部６７を張り出させた場合には、カセット内においてバイアルやアンプルにクリアランスがあり、互いに傾斜して接するような状況では上方に突出した掴み部同士が引っ掛かってバイアルやアンプルがカセット内で詰まるおそれがあるが、本実施の形態のように副片の切り取り開始辺から上方に張り出され副片のラベル送り方向の切取り開始縦ミシン目側斜め上方に向けて延びる掴み部６９が設けられている構成であれば、バイアルやアンプルが横に積まれていても、掴み部が互いに干渉しない位置に配置されているので引っ掛かることがなくバイアルやアンプルを確実に転動させることができるのでカセット内で詰まるおそれはない。

また、非接着部（糊殺し部）についても掴み部６９が形成された副片３の上部と、各ミシン目５、１３、２３と各非切込み部１１、２１の形成部位の副片付きラベル１Ｉの裏面には、図１５に示すように接着剤が塗布されていない非接着部（糊殺し部）７１，７２が形成されている。非接着部（糊殺し部）７２については、図５に示すのと同様に全体をラベルに接着剤を塗布した後ラベルの一部を剥がして非接着部（糊殺し部）を印刷する通常の製造方法により製造されるが、掴み部６９が形成された副片３の上部の非接着部（糊殺し部）７１は、ラインを流す際に掴み部６９の部分を予め接着剤のない部分として製造することによって非接着部（糊殺し部）を形成することができ、完全に接着剤がなくべたつきもないので確実に浮かせた状態とした掴み部６９とすることができる。また、横方向のミシン目３５と非切込み部３３、４３については接着剤が塗布された状態となっており、副片３の一部が浮いてしまわないように確実に貼り付けている。

このような構成の第９の実施の形態による副片付きラベル１Ｉによっても、前記第３の実施の形態による副片付きラベル１Ｃと同様の作用、効果が得られ、糸引き１１５が生じない円滑な縦方向Ｖと横方向Ｈのミシン目の切れ性が実現できる。また、副片３のラベル送り方向Ａの端辺３ｂ側からの剥がれや切り取りも発生しない。また、一次貼付対象物Ｗ１であるバイアルに貼付された副片３の掴み部６９は、バイアルの周胴部から張り出すように位置するため、掴み部６９が掴み易い。従って、副片３をバイアルから剥がす作業が容易になり、副片３の切取り作業が行い易い。

尚、本発明の副片付きラベル１は、前記９つの実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での設計変更が可能である。例えば、ラベル本体２と副片３の縦方向Ｖと横方向Ｈは、必ずしも直交している場合に限られない。従って、９０°以外の角度で交差していたり、円弧状に連続しているものであっても構わない。

また、前記中間縦ミシン目１３と終端縦ミシン目２３の迎え切込み部１７、２７の縦切取り方向線５７に対する迎え角度θは、前記各実施の形態で例示した角度に限らず、例えば４０°〜６０°程度の範囲で適宜、変更することが可能である。
同様に、前記終端縦ミシン目２３の接続切込み部２９の縦切取り方向線５７に対する傾斜角度αは、前記各実施の形態で例示した角度に限らず、例えば２０°〜６０°程度、好ましくは３０°〜５０°の範囲で適宜、変更することが可能である。
更に、前記横ミシン目３５の切離し切込み部３９の横切取り方向線５９に対する傾斜角度βは、前記各実施の形態で例示した角度に限らず、例えば１１０°〜１５０°程度、好ましくは１２０°〜１４０°の範囲で適宜、変更することが可能である。

また、前記第３、第４、第５の実施の形態で採用した切取り開始縦ミシン目５の案内切込み部７のオフセット配置を中間縦ミシン目１３に適用したり、前記第１、第３、第４、第５及び第６の実施の形態で採用した中間縦ミシン目１３の案内切込み部１５全体を傾斜させる構成を、前記切取り開始縦ミシン目５における案内切込み部７に適用することも可能である。

この他、図１６に示す副片付きラベル１Ｊのように終端縦ミシン目２３の接続切込み部２９を直接、横ミシン目３５に接続させて終端縦ミシン目２３と横ミシン目３５を一体化させた構成や、同図に示すように接続切込み部２９を円弧状に湾曲させた構成を採用したり、図１７に示す副片付きラベル１Ｋのように横ミシン目３５を例えば第１横ミシン目３５Ａと第２横ミシン目３５Ｂというように幾つかに分けて複数組、設けることで横方向Ｈの寸法の大きな副片３に対応できるようにすることも可能である。

本発明の副片付きラベルは、例えば薬剤等の製造、使用分野で医療過誤防止の観点で使用されている副片付きラベルとして利用でき、特に糸引きの生じない縦方向と横方向の円滑な切れ性が実現でき、副片の切離し端からの不用意な剥がれを防止したい場合に利用可能性を有する。

１ 副片付きラベル
２ ラベル本体
３ 副片
３ａ 切取り開始辺
３ｂ 端辺
５ 切取り開始縦ミシン目
７ 案内切込み部
７ａ 始端
７ｂ 終端
１１ 非切込み部
１３ 中間縦ミシン目
１５ 案内切込み部
１５ａ 始端
１５ｂ 終端
１７ 迎え切込み部
１７ｃ 中間部
２１ 非切込み部
２３ 終端縦ミシン目
２５ 案内切込み部
２５ａ 始端
２５ｂ 終端
２７ 迎え切込み部
２７ｃ 中間部
２９ 接続切込み部
２９ｂ 終端
３３ 非切込み部
３５ 横ミシン目
３７ 案内切込み部
３７ｃ 中間部
３９ 切離し切込み部
３９ｂ 先端
４３ 非切込み部
４５ 掴み部
４７ 一部
４７ａ 始端
４９ ロット印字スペース
５１ バーコード
５３ 非接着部
５５ （実際の）切取り線
５７ 縦切取り方向線
５９ 横切取り方向線
６１ 一部
６１ａ 始端
６３ アール部
６５ 剥離紙
６７ 掴み部
６９ 掴み部
７１ 非接着部
７２ 非接着部
Ｗ１ 一次貼付対象物
Ｗ２ 二次貼付対象物
Ｈ 横方向
Ｖ 縦方向
ＶＣ 縦切取り方向
ＨＣ 横切取り方向
θ 迎え角度
ａ 長さ
Ａ ラベル送り方向
Ｌ 延長線
ｂ 長さ
ｃ 長さ
ｄ 長さ
α 傾斜角度
β 傾斜角度

Claims (11)

1. 副片の切取り開始辺から縦切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部を備える切取り開始縦ミシン目と、
   前記切取り開始縦ミシン目の終端に非切込み部を挟んで接続され、縦切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部と、該案内切込み部の始端に接続され、副片側斜め上方に向けて延びる迎え切込み部と、を備える中間縦ミシン目と、
   前記中間縦ミシン目の終端に非切込み部を挟んで接続され、縦切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部と、該案内切込み部の始端に接続され、副片側斜め上方に向けて延びる迎え切込み部と、前記案内切込み部の終端に接続され、副片側斜め下方に向けて延びる接続切込み部と、を備える終端縦ミシン目と、
   前記終端縦ミシン目の終端に直接または非切込み部を挟んで接続され、前記縦切取り方向と交差する横切取り方向下流に向けて延びる案内切込み部と、該案内切込み部の終端に接続され、副片のラベル送り方向の端辺側斜め上方に向けて延びる切離し切込み部と、を備える横ミシン目と、
   前記各非切込み部を挟んで連続的に配設される前記各ミシン目によって分断され、一次貼付対象物に恒常的に貼付されるラベル本体と、
   前記各非切込み部を挟んで連続的に配設される前記各ミシン目によって分断され、一次貼付対象物に貼付後、前記ラベル本体から切り離して二次貼付対象物に再貼付される副片と、を具備し、
   前記切取り開始縦ミシン目と中間縦ミシン目の各案内切込み部の終端における縦切取り方向の延長線上には、縦切取り方向下流に位置する中間縦ミシン目と終端縦ミシン目の各迎え切込み部の中間部が位置し、
   終端縦ミシン目の接続切込み部の縦切取り方向線に対する傾斜角度は、２０°〜６０°の範囲で設定されており、前記横ミシン目の切離し切込み部の横切取り方向線に対する傾斜角度は、１１０°〜１５０°の範囲で設定されており、
   前記横ミシン目の切離し切込み部の先端と、前記副片のラベル送り方向の端辺との間には、非切込み部が形成されていることを特徴とする副片付きラベル。
2. 中間縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の全体が案内切込み部の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられていることを特徴とする請求項１記載の副片付きラベル。
3. 中間縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の終端寄りの一部が当該部位の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられていることを特徴とする請求項１記載の副片付きラベル。
4. 終端縦ミシン目の接続切込み部の終端と前記横ミシン目の案内切込み部の始端との間には、非切込み部が形成されており、
   前記接続切込み部の終端における縦切取り方向の延長線上には、前記横ミシン目の案内切込み部の中間部が位置するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の副片付きラベル。
5. 切取り開始縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の終端寄りの一部が当該部位の始端を基点として案内切込み部の終端が副片側に変位するように傾斜状態で設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の副片付きラベル。
6. 切取り開始縦ミシン目の案内切込み部は、案内切込み部の全体が副片側に変位するようにオフセットされた位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の副片付きラベル。
7. 中間縦ミシン目と終端縦ミシン目の迎え切込み部の縦切取り方向線に対する迎え角度は、４０°〜６０°の範囲で設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の副片付きラベル。
8. 中間縦ミシン目は非切込み部を挟んで複数、設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の副片付きラベル。
9. 副片の上部には、副片のラベル送り方向の端辺から側方に張り出す掴み部が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の副片付きラベル。
10. 副片の上部には、副片の切り取り開始辺から上方に張り出す掴み部が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の副片付きラベル。
11. 副片の上部には、副片の切り取り開始辺から副片のラベル送り方向の切取り開始縦ミシン目側斜め上方に向けて張り出した掴み部が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の副片付きラベル。
    

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