JP4650612B2 - ラベル原材シートの加工方法、ラベルの製造方法及びラベル - Google Patents

Description

本発明は、ペットボトル等のような容器に被着させるラベル、所謂、シュリンクラベルやストレッチラベルあるいは巻きラベル等を製造するための、ラベル原材シートの加工方法、及びその加工されたラベル原材シートを用いたラベルの製造方法、更に、その製造方法にて得られるラベルに関する。

飲料水等の液体の容器として用いられるペットボトル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製ボトル）は、その表面に商品名、絵柄等を直接印刷するのではなく、それら商品名、絵柄等が印刷された、所謂、シュリンクラベルが被着されている。空になったペットボトルを再資源化するためにインクにて絵柄等の印刷のなされたシュリンクラベルをペットボトルから剥がさなければならない。このシュリンクラベルをペットボトルから剥がしやすくするために、従来、シュリンクラベルには縦方向に一または複数本のミシン目が形成されると共にそのミシン目の上端部（または下端部）につまみ部が形成されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

このような構造のシュリンクラベルによれば、つまみ部をつまんでペットボトルの下部方向（または上部方向）に引っ張ることにより、当該シュリンクラベルをミシン目に沿って容易に切ることができ、ペットボトルからシュリンクラベルを容易に剥がすことができる。
特開平１０−３１６１４３号公報 実開平５−１６６３４号公報 実公平６−４８５３９号公報

ところで、前述した従来のシュリンクラベルの構造は、つまみ部がシュリンクラベルの上縁線（または下縁線）より突出したものとなって、つまみ部の先端とシュリンクラベルの縁線とがずれている。このため、通常、予め筒状に形成したシュリンクシート（ラベル原材シート）から切り出して製造されるシュリンクラベルの切り出し線が段差のついた線となって、無駄な切り出し片を発生させないように各シュリンクラベルをシュリンクシート（ラベル原材シート）から切り出すことが難しい。

本発明は、前記従来の問題を解決するためになされたものであって、無駄な切り出し片を発生させることなく、ミシン目に沿って引き裂くためのつまみ部の形成されたラベルを製造するための、ラベル原材シートの加工方法、及びその加工されたラベル原材シートを用いたラベルの製造方法、更にその製造方法にて得られるラベルを提供するものである。

本発明に係るラベル原材シートの加工方法は、長手方向に移動するラベル原材シートに、該ラベル原材シートの移動方向に所定間隔にて配列されたスリットからなる一対のスリット列を形成しつつ、複数のミシン目を前記一対のスリット列の所定近傍であって、該スリット列に挟まれる領域内外に、前記スリット列と平行に形成する第一工程と、前記一対のスリット列及び前記複数のミシン目が形成されたラベル原材シートの幅方向両端部を接合して該ラベル原材シートを筒状に形成する第二工程とを有する構成となる。

このような構成により、長手方向に所定間隔にて配列されたスリットからなる一対のスリット列が形成されると共に、前記一対のスリット列と平行となる複数のミシン目が前記一対のスリット列の所定近傍に形成された筒状のラベル原材シートを作ることができる。そして、前記一対のスリット列の各スリットを横切るように前記ラベル原材シートを切断すれば、その切断線に対応した縁に一対のスリットに対応する切り込みによって形成された摘み部と、前記切り込みと平行となる複数のミシン目とを有する筒状のラベルを製造することができる。

前記複数のミシン目の前記一対のスリット列に対する相対的位置関係（所定近傍）は、スリット端部からミシン目への破切の特性に基づいて適宜定めることができる。そして、前記複数のミシン目は、前記一対のスリット列には挟まれる領域内に形成され、また、前記一対のスリット列の離間幅より大きい幅内に形成される。

また、本発明に係るラベル原材シートの加工方向は、前記第一工程が、前記一対のスリット列における対向する２つのスリットに挟まれる領域にはミシン目を形成しない構成とすることができる。

このような構成により、対向する２つのスリットに挟まれる領域にはミシン目が形成されないので、前記ラベル原材シートを前記２つのスリットを横切るように切断して摘み部を形成した場合に、その摘み部内にミシン目が形成されることはない。

また、本発明に係るラベル原材シートの加工方法は、前記第一工程が、前記スリットの配列間隔に対応したピッチにて配列された刃片が周囲に形成された円盤状のスリット用刃体を前記ラベル原材シートに当接させつつ該ラベル原材シートの幅方向と平行となる軸を中心に前記ラベル原材シートの移動とともに回転させて前記スリット列を形成し、前記ミシン目における孔の配列間隔に対応したピッチにて配列された刃片が周囲に形成された円盤状のミシン目用刃体を前記ラベル原材シートに当接させつつ該ラベル原材シートの幅方向と平行となる軸を中心に前記ラベル原材シートの移動とともに回転させて前記ミシン目を形成する構成とすることができる。

このような構成により、スリット用刃体及びミシン目用刃体がラベル原材シートの移動と共に回転してスリット列及びミシン目がラベル原材シートの長手方向に形成される。

更に、本発明に係るラベル原材シートの加工方法は、前記スリット用刃体と前記ミシン目用刃体は同軸にて回転させる構成とすることができる。

このような構成により、スリット用刃体及びミシン目用刃体のラベル原材シートの長手方向への設置スペースを節約することができる。

また、本発明に係るラベル原材シートの加工方法は、前記ミシン目用刃における前記スリット用刃の各刃片に対応した部位に刃片が形成されていない構成とすることができる。

このような構成により、スリット用刃の各刃片にてラベル原材シートに形成される一対のスリット列における対向する２つのスリットに挟まれた領域にミシン目が形成されない。

本発明に係るラベルの製造方法は、前述したラベル原材シート加工方法に従って加工された筒状のラベル原材シートを前記一対のスリット列の各スリットを横切るように切断して筒状のラベルを切り出す工程を有する構成となる。

このような構成により、ラベル原材シートからの切り出しに際しての切断線に対応した縁に一対のスリットに対応する一対の切り込みにより形成された摘み部とその摘み部の近傍から他方の縁に延びるミシン目とを有するラベルを製造することができる。そして、そのラベルが被着された容器において、前記摘み部をミシン目に沿って引くことにより、前記ラベルをそのミシン目に沿って引き裂くことができる。

本発明に係るラベルは、筒状であって、少なくとも一方の縁に一対の切り込みにより形成された摘み部と、該摘み部の所定近傍から他方の縁に向けて延びる複数のミシン目を有し、前記複数のミシン目は、前記摘み部の幅の内及び外に、前記一対の切り込みのそれぞれを通る直線に並行に形成されている構成となる。

このような構成により、容器に被着させた状態で、摘み部をミシン目に沿って引くことにより、そのミシン目に沿って当該ラベルを引き裂くことができる。

更に、本発明に係るラベルは、前記一または複数のミシン目が、前記摘み部内には形成されていない構成とすることができる。

このような構成により、ラベルを容器に被着させた状態で、摘み部がミシン目によって短冊状に切り分けられることがないので、ラベルとしての見栄えが損なわれず、また、摘み部全体を摘んでラベルを的確にミシン目に沿って切り裂くことができるようになる。

本発明によれば、長手方向に所定間隔にて配列されたスリットからなる一対のスリット列が形成されると共に、複数のミシン目が前記一対のスリット列と種々の位置関係をもって形成された筒状のラベル原材シートを作ることができる。そして、そのラベル原材シートの前記一対のスリット列における各スリットを横切るように切断することにより、無駄な切り出し片を発生させることなく、ミシン目に沿って切り裂くための摘み部の形成された筒状のラベルを切り出すことができるようになる。

本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係る加工方法に従ってラベル原材シートを加工する加工機の基本的な構造は、図１に示すようになっている。

図１において、この加工機は、ラベル原材シートＳ（シュリンクラベルシート：例えば、２軸延伸ポリスチレンフィルム ６０μm）がセットされる送出し器１１、ローラ１２、１３、１４、１５、ラベル原材シートＳにミシン目を形成するためのミシン目加工機構５０、ラベル原材シートＳを筒状に形成するためのシート折り返し機構４０、ローラ２２、２３及び巻取り器２５を備えている。ミシン目加工機構５０は、ラベル原材シートＳを挟むようにローラ１３に対向して設置されている。送出し器１１から繰り出されたラベル原材シートＳは、ローラ１２を経てミシン目加工機構５０に供給される。ミシン目加工機構５０を経たラベル原材シートＳは、更に、ローラ１４、１５及び折り返し機構４０を経て筒状になり、その筒状となったラベル原材シートＳは、ローラ２２、２３を経て巻取り器２５に至る。送出し器１１及び巻取り器２５が同期して回転することにより、送出し器１１からラベル原材シートＳが順次繰り出されつつ、加工済み（ミシン目加工、折り返し加工）のラベル原材シートＳが巻取り器２５に順次巻き取られていく。

ミシン目加工機構５０及びシート折り返し機構４０の詳細な構成について、図１と共に図２を参照して説明する。図２は、ミシン目加工機構５０及びシート折り返し機構の詳細平面図である。

ミシン目加工機構５０は、ラベル原材シートＳの幅方向と平行、かつラベル原材シートＳの移動方向と垂直となる軸５１に装着された２つのスリット用刃体５５、５６及び３つのミシン目用刃体５２、５３、５４を備えている。２つのスリット用刃体５５、５６は、所定長（後述する摘み部の幅に対応）だけ離間して配置され、３つのミシン目用刃体５２、５３、５４は、等間隔にスリット用刃体５５、５６の間に配置されている。各ミシン目用刃体５２、５３、５４は、図３に示すように、円盤状となり、その周囲にミシン目用の刃片５８が所定ピッチにて形成されている。また、各スリット用刃体５５、５６は、図４に示すように、円盤状となり、その周囲にスリット用の刃片５９ａ、５９ｂ、５９ｃが後述するように切り出されるべきラベルの長さに対応したピッチにて形成されている。

スリット用刃体５５、５６及びミシン目用刃体５２、５３、５４がラベル原材シートＳに当接した状態で軸５１がラベル原材シートＳの移動に同期して回転駆動される。軸５１の回転に伴ったスリット用刃体５５、５６の回転により、ラベル原材シートＳの移動方向にスリット用刃体５５、５６の刃片５９ａ、５９ｂ、５９ｃ（図４参照）のピッチに対応した間隔にて配列されるスリット１０５、１０６からなる一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝（スリット列を表す場合にはそのスリット列を構成するスリットの参照番号に｛｝を付す）が形成される。また、軸５１の回転に伴ったミシン目用刃体５２、５３、５４の回転により、各スリット列｛１０５｝、｛１０６｝と平行となる３つのミシン目１０２、１０３、１０４が前記スリット列｛１０５｝、｛１０６｝の間に配置されるように形成される。

前記一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝と３つのミシン目１０２、１０３、１０４との相対的な位置関係は、図５に示すようになる。即ち、前記一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝の間隔がａ、各スリット列｛１０５｝、｛１０６｝におけるスリット１０５、１０６の長さがｄ、各ミシン目１０２、１０３、１０４の間隔がｂ、一方のスリット列｛１０５｝とミシン目１０２との間隔及び他方のスリット列｛１０６｝とミシン目１０４との間隔のそれぞれがｃとなる。例えば、
ａ＝４．５ミリメートル
ｂ＝１．５ミリメートル
ｃ＝０．７５ミリメートル
ｄ＝６ミリメートル
に設定される。

図１及び図２において、シート折り返し機構４０は、規制ローラ１６ａ、１６ｂ、回転ガイドローラ１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ、塗布ノズル２０、及びニップローラ２１ａ、２１ｂを備えている。ミシン目加工機構５０によって一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝及び３つのミシン目１０２、１０３、１０４の形成されたラベル原材シートＳがローラ１５を経て、更に、規制ローラ１６ａ、１６ｂによってその幅方向位置が規制された状態で、回転ガイドローラ１７ａ、１８ａ、１９ａ及び回転ガイドローラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂによって内向きに付勢されつつ搬送される。その結果、ラベル原材シートＳが筒状になるように折り返されていく。

筒状に折り返されながら順次移動するラベル原材シートＳは、折り返しによるラベル原材シートＳの幅方向両端部での重なり部分に塗布ノズル２０から接着剤が供給される。そして、その重なり部分に接着剤が供給されたラベル原材シートＳは、ニップローラ２１ａ、２１ｂによって押さえつけられつつ搬送され、その重なり部分が接着されて筒状となったラベル原材シートＳがローラ２２、２３を経て巻取り器２５に供給される。

前述したような加工機において、送出し器１１から繰り出されるラベル原材シートＳが移動する過程で、ミシン目加工機構５０により、その移動方向にラベルの長さに対応した間隔に配列されたスリット１０５、１０６からなる一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝が形成されつつ、各スリット列｛１０５｝、｛１０６｝の間にそれらと平行となる３つのミシン目１０２、１０３、１０４が形成される。そして、そのように一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝及び３つのミシン目１０２、１０３、１０４が形成されたラベル原材シートＳがその幅方向両端部にて接着されて筒状に加工され、その筒状に加工されたラベル原材シートＳは巻取り器２５に巻き取られる。

このようなスリット列｛１０５｝、｛１０６｝及びミシン目１０２、１０３、１０４が形成された筒状のラベル原材シートＳは、例えば、ラベル付きボトルを製造するラベラに供給される。ラベラでは、その筒状のラベル原材シートＳがカッタに送り込まれ、カッタによってラベル原材シートＳからボトルに被着されるべきラベルが切出される。

前記カッタは、筒状のラベル原材シートＳの長さ方向に垂直な方向かつ、一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝における各スリット１０５、１０６を横切るように切断することによりラベルを切り出す。その切断線Ｌcは、例えば、図５に示すように、各スリット１０５、１０６の長さ方向の中点を通るように設定される。前記切断線Ｌcは切り出されるラベルの縁に対応し、各スリット１０５、１０６を横切る切断により、前記ラベルの縁にスリット１０５、１０６に対応した一対の切り込み部が形成されることとなる。各切込み部の長さは、各スリット１０５、１０６の長さ（ｄ）の半分の長さ（＝ｄ／２：例えば、３ミリメートル）となる。

前記カッタによって切り出された筒状のラベルは、ボトル（例えば、ペットボトル）の所定部位に被せられ、加熱処理による熱収縮（シュリンク）によりボトルの所定部位に完全に被着される。このラベルが被着された状態のボトル２００が図６に示される。図６において、ラベル１００の一方の縁１２１に前述したラベル原材シートＳのスリット１０５、１０６（図５参照）を横切る切断（切断線Ｌc）による切り込み１０５ａ、１０６ａが形成されており、それら切り込み１０５ａ、１０６ａに挟まれた部分が摘み部１１１となっている。また、ラベル１００の他方の縁１２２にも同様にして切込み１０５ｂ、１０６ｂが形成されており、それら切り込み部１０５ｂ、１０６ｂに挟まれた部分が摘み部１１２となっている。摘み部１１１、１１２それぞれの上端とラベル１００の対応する縁１２１、１２２には段差がない。

また、ラベル１００には、切り込み１０５ａと１０５ｂとを結ぶ直線と、切り込み１０６ａと１０６ｂとを結ぶ直線との間にそれらに平行となって一方の摘み部１１１（１１２）の下端部から他方の摘み部１１２（１１１）に向かって延びる３つのミシン目１０２、１０３、１０４が形成されている。各摘み部１１１、１１２とミシン目１０２、１０３、１０４との相対的な位置関係は、前述したラベル原材シートＳのスリット１０５、１０６とミシン目１０２、１０３、１０４との相対的な位置関係（図５参照）に対応したものとなる。

このようなラベル１００が被着されたボトル２００において、摘み部１１１、１１２のいずれかをミシン目１０２、１０３、１０４に沿って引くことにより、ラベル１００がミシン目１０２、１０３、１０４に沿って容易に引き裂くことができる。これにより、ラベル１００とボトル２００を分別して廃棄することができることとなる。

次に、実験例について述べる。

ラベル原材シートＳとして、所定の印刷が施された
２軸延伸ポリスチレンフィルム ６０μｍ
を用いて前述した手順に従ってラベル付きペットボトルを製造した。

実験例１
刃片５８によるカット長が０．１ミリメートル、刃片５８のピッチが１．８ミリメートルとなるミシン目用刃体５２（５３、５４）（図３参照）を用いて各ミシン目を形成した。

実験例２
刃片５８によるカット長が０．７ミリメートル、刃片５８のピッチが２．８ミリメートルとなるミシン目用刃体５２（５３、５４）（図３参照）を用いて各ミシン目を形成した。

前記実験例１、２の結果が表１に示される。

実験例１では、ミシン目の各孔のサイズが０．１〜０．２ミリメートル程度となって、ラベル上の印刷への視覚的な影響が少ない（ほとんど目立たない）。これに対して、実験例２では、ミシン目の各孔のサイズが０．６〜０．７ミリメートル程度となって、ラベル上の印刷への視覚的な影響が大きい（目立つ）。

また、実験例１でのミシン目の切り裂き力の範囲は０．５Ｎ〜１．６Ｎであり、実験例２でのミシン目の切り裂き力の範囲は０．４Ｎ〜１．２Ｎであった。全体的な切り裂き力のレベルは、実験例１と実験例２で大きな差はない。ただし、実験例１での切り裂き力特性では、図７に示すように、切り裂き初期においてその引き裂き力が比較的大きくなっているのに対して、実験例２での切り裂き特性では、図８に示すように、全領域において安定的である。

前記実験例１、２の結果から、ミシン目の破切の容易性を保持しつつラベル上の印刷への視覚的な影響を極力小さくするという観点からは、ミシン目の各孔のサイズをできるだけ小さく（０．１〜０．２ミリメートル程度に）してそのピッチをできるだけ小さくすることが好ましい。このようにラベル上の印刷への視覚的な影響が小さくなるということは、ミシン目を形成すべきラベル上での領域の自由度が高くなることを意味する。

ただし、ミシン目の各孔のサイズ及びそのピッチを小さくすることによる引き裂き初期での引き裂き力の増大を防止するために、摘み部から僅かな範囲においては、そのミシン目の孔のサイズを大きくすることが考えられる。この場合、ミシン目用刃体５２（５３、５４）におけるスリット用刃体５５の各刃片５９ａ、５９ｂ、５９ｃに対応した位置の所定近傍領域（僅かな範囲）の刃片５８のカット長およびピッチを大きくすればよい。

なお、前述した実施の形態では、ミシン目１０２、１０３、１０４は、一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝に挟まれる領域に形成されたが（図２、図５参照）、ミシン目１０２、１０３、１０４と一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝との相対的な位置関係は、任意に定めることができる。例えば、ミシン目１０２、１０３、１０４を一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝の離間幅より大きい幅内に形成することも可能である。この場合、ラベル１００において、切り込み１０５ａと切り込み１０５ｂとを結ぶ直線と、切り込み１０６ａと１０６ｂとを結ぶ直線とによって挟まれる領域の外側にミシン目１０２とミシン目１０４とが形成されることとなる。いずれにしろ、スリット１０５、１０６の端部、即ち、切り込み１０５ａ（１０５ｂ）、１０６ａ（１０６ｂ）の端部から確実にミシン目に向けて破切できるように、ミシン目１０２、１０３、１０４と一対のスリット列｛１０５｝、｛１０６｝との相対的な位置関係が決められる。

また、各スリット列｛ｌ０５｝、｛１０６｝の少なくとも一方と同一の直線上に、即ち、切り込み１０５ａと１０５ｂとを結ぶ直線上及び切り込み１０６ａと１０６ｂとを結ぶ直線上の少なくとも一方にミシン目を形成することができる。双方の直線上にミシン目が形成される場合、ラベル１００は、例えば、図９に示すように構成されることとなる。この場合、図１０に示すような単一の刃体５５０によってラベル原材シートＳに同一線上となるスリット列及びミシン目を形成することができる。

図１０に示す刃体５５０では、ラベル１００の長さに対応したピッチにてスリット用刃片５５１ａ、５５１ｂ、５５１ｃがその周囲に形成されると共に、ミシン目における孔の配列間隔に対応したピッチにてミシン目用刃片５５２がその周囲に形成される。各スリット用刃片５５１ａ、５５１ｂ、５５１ｃとそれに隣接するミシン目用刃片５５２との間隔ｅはミシン目用刃片５５２のピッチｐ以上に設定される。図２に示すスリット用刃体５５及びミシン目用刃体５２に代えて、及び、または、図２に示すスリット用刃体５６及びミシン目用刃体５４に代えて前述した構造の刃体５５０を用いることにより、ラベル原材シートＳに同一線上となるスリット列｛１０５｝及びミシン目１０２、及び、または同一線上となるスリット列｛１０６｝及びミシン目１０４を形成することができる。

刃体５５０において、前述したように、各スリット用刃片５５１ａ、５５１ｂ、５５１ｃとそれに隣接するミシン目用刃片５５２との間隔ｅはミシン目用刃片５５２のピッチｐ以上に設定されることにより、ラベル原材シートＳから切り出されるラベル１００において同一線上に形成される切り込みとそれに隣接するミシン目の孔との間隔がミシン目の配列間隔より小さくなることが防止される。従って、ラベル１００をボトル２００に被着させる際にラベル１００が熱収縮（シュリンク）しても、切り込みとそれに隣接するミシン目の孔とが繋がってしまうことが防止できる。

なお、前述した実施の形態では、ラベル１００（ラベル原材シートＳ）に３つのミシン目１０２、１０３、１０４が形成されたが、形成されるミシン目の数は、２つ以下であっても、４つ以上であってもよい。

ミシン目を４つ以上形成する場合、それらミシン目をスリット列の間に平行となるように形成することも、また、例えば、図１１に示すように、それらのミシン目のうちの一部１３３、１３４、１３５をスリット列｛１０５｝、｛１０６｝に挟まれる領域に形成し、他の一部１３１、１３２、１３６、１３７をスリット列｛１０５｝、｛１０６｝の外側に形成することもできる。

また、前述した実施の形態では、スリット用刃体５５、５６及びミシン目用刃体５２、５３、５４は、同一の軸５１に装着されるものであった（同軸）が、例えば、スリット用刃体５５、５６が装着される軸とミシン目用刃体５２、５３、５４が装着される軸を別にすることもできる。ただし、ミシン目加工機構５０の小型化の観点から、スリット用刃体５５、５６及びミシン目用刃体５２、５３、５４は、同じ軸５１に装着される構造が好ましい。

更に、前述したミシン目用５２、５３、５４（図３参照）それぞれに代えて、図１２に示すミシン目用刃体６０を用いることができる。このミシン目用刃体６０は、スリット用刃体５５、５６（図３参照）の刃片５９ａ、５９ｂ、５９ｃに対応した部位６２ａ、６２ｂ、６２ｃを除いた周囲部位に刃片６１が形成されている。このような構造のミシン目用刃体６０を用いると、図１３に示すように、ミシン目１４１、１４２、１４３はスリット列｛１０５｝、｛１０６｝における対向する２つのスリット１０５、１０６に挟まれる領域には形成されない。

このようにスリット列｛１０５｝、｛１０６｝及びミシン目１４１、１４２、１４３が形成されたラベル原材シートＰが、シート折返し機構４０によって筒状にされた後、各スリット１０５、１０６を横切るように切断され（図１３における切断線Ｌｃ参照）、筒状のラベルが切り出される。この筒状のラベルがボトルに被着されると、図１４に示すように、ラベル１００の一方の縁１２１に前述したスリット１０５、１０６に対応した切り込み１０５ａ、１０６ａが形成されると共に、他方の縁１２２にもまたスリット１０５、１０６に対応した切り込み１０５ｂ、１０６ｂが形成される。そして、縁１２１に形成された切り込み１０５ａ、１０６ａに挟まれた部分が摘み部１１１となり、縁１２２に形成された切りこみ１０５ｂ、１０６ｂに挟まれた部分が摘み部１１２となる。そして、それら摘み部１１１と１１２との間に形成されるミシン目１４１、１４２、１４３は、摘み部１１１、１１２内には形成されない。

この場合、摘み部１１１、１１２がミシン目１４１、１４２、１４３によって短冊状に切り分けられることがないので、ラベル１００としての見栄えが損なわれず、また、摘み部１１１、１１２全体を摘んでラベル１００を的確にミシン目１４１、１４２、１４３に沿って切り裂くことができるようになる。

前述したスリット１０５、１０６及びミシン目１０２、１０３、１０４等を形成するための刃体は、円盤状のもの（図３、図１０、図１２参照）に限られない。例えば、図１５に示すように、薄板状の基板にエッチング、彫刻等の手法により、スリット１０５、１０６に対応した第１のスリット用刃７１及び第２のスリット用刃７２とミシン目１４１、１４２、１４３に対応したミシン目用刃７３、７４、７５を形成して刃体７０を作ることができる（彫刻刃、エッチング刃、トムソン刃等）。この場合、その刃体７０をダイスに取り付け、ラベル原材シートＰの移動と同期を取りながらそのダイスを昇降動させて刃体７０をラベル原材シートＰに押し付ける。これにより、図１３に示すようにラベル原材シートＰにスリット列｛１０５｝、｛１０６｝及びミシン目１４１、１４２、１４３を形成することができる。

また、前述したように薄板状となる刃体７０をドラム９０に巻きつけ固定するようにしてもよい。この場合、刃体７０をラベル原材シートＰに当接させつつドラム９０をラベル原材シートＰの幅方向と平行となる軸を中心に当該ラベル原材シートＰの移動と共に回転させる。これにより、前述と同様、図１３に示すようにラベル原材シートＰにスリット列｛１０５｝、｛１０６｝及びミシン目１４１、１４２，１４３を形成することができる。

更に、図１７に示すような刃体８０を用いることもできる。刃体８０は、前述した刃体７０と同様に、エッチング、彫刻等の手法により作られる。この刃体８０では、スリット１０５、１０６に対応した第１のスリット用刃８１及び第２のスリット用刃８２が形成されると共に、第１のスリット用刃８１が形成される線Ｌ１と第２のスリット用刃８２が形成される線Ｌ２とに挟まれた領域の中心部に向かって傾くように複数のミシン目に対応したミシン目用刃８３、８４、８５、８６が形成される。

このような刃体８０を用いることにより、ラベル原材シートＰには、図１８に示すように、スリット列｛１０５｝、｛１０６｝が形成されると共に、複数のミシン目１５１、１５２、１５３、１５４（ミシン目用刃８３、８４、８５、８６に対応）がスリット列｛１０５｝、｛１０６｝に挟まれる領域の中央部に向けて傾くように形成される。このようなラベル原材シートＰが、各スリット１０５、１０６を横切るように切断され（図１８における切断線Ｌｃ参照）、筒状のラベルが切り出される。この筒状のラベルがボトルに被着されると、そのラベル１００の各縁の所定位置にはスリット１０５、１０６に対応した一対の切り込みが形成され、その一対の切り込みに挟まれる部分が摘み部となる。そして、ラベル１００には、前記一対の切り込みのそれぞれを通る直線間の領域の中央部に向けて延びる複数のミシン目１５１、１５２、１５３、１５４が形成される。

このようなラベル１００によれば、摘み部をミシン目１５１、１５２、１５３、１５４に沿って引くと、ミシン目１５１、１５２、１５３、１５４によって摘み部の両端切り込みのそれぞれを通る直線間の領域の中央部に誘導されつつラベル１００を引き裂くことができる。このため、摘み部の両端切り込みのそれぞれを通る直線間領域から逸脱することなく直線的にラベル１００を引き裂くことができるようになる。

更に、図１９に示すように、ドラム９５にミシン針９８を植えつけた刃体によって複数のミシン目をラベル原材シートに形成することもできる。また、レーザ加工によって複数のミシン目をラベル原材シートに形成することもできる。

また、本発明を飲料用等のペットボトルに被着するシュリンクラベルを対象として形態について述べたが、本発明に係るラベルを適用する容器は、ペットボトルに限定されず、チューブ、洗剤用ボトル、キャップ等のポリエステル類やポリオレフィン類等を構成材料とする他のプラスチック製容器等、アルミやスチール等を構成材料とする金属製缶、ガラス製容器等であってもよい。また、ラベルの形態も、シュリンクラベルの他、ストレッチラベルや容器に巻き付けた後にラベル端部を接着することにより装着する巻きラベル等であってもよい。

なお、本発明に用いられるラベル原材シートの材料としては、通常ラベルに用いられる樹脂はいずれも使用することができる。例えば、低−、中−或いは高密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブデン−１、ポリメチルペンテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、或いはこれらのブレンド物等のオレフィン系樹脂を挙げることができる。更に、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルやポリカーボネート等が挙げられる。これらはいずれも単独で、または他の樹脂とのブレンド物として使用することができる。また、この他、紙、合成紙、不織布等も使用することができる。

以上のように、本発明に係るラベル原材シートの加工方法は、無駄な切り出し片を発生させることなく、ミシン目に沿って引き裂くためのつまみ部の形成されたラベルを容易に切り出すことができるという効果を有し、ペットボトル等のような容器に被着させるラベルを切り出すべきラベル原材シートの加工方法等として有用である。

本発明の実施の形態に係る加工方法に従ってラベル原材シートを加工する加工機の基本的な構造を示す図である。 ミシン目加工機構５０及びシート折り返し機構の詳細構成を示す平面図である。 ミシン目加工機構５０におけるミシン目刃用体を示す図である。 ミシン目加工機構５０におけるスリット用刃体を示す図である。 スリット列とミシン目との相対的な位置関係を示す図である。 ラベル付きボトルの外観例を示す図である。 ラベルにおけるミシン目の引き裂き力特性の一例を示す図である。 ラベルにおけるミシン目の引き裂き力特性の他の一例を示す図である。 ラベル付きボトルの他の外観例を示す図である。 図９に示すラベル付きボトルのラベルが切り出されるべきラベル原材シートにスリット列及びミシン目を形成するための刃体の構成例を示す図である。 スリット列とミシン目との相対的な位置関係の他の例を示す図である。 ミシン目用刃体の他の例を示す図である。 図１２に示すミシン目用刃体を用いて作られたラベル原材シートの状態を示す図である。 図１３に示すラベル原材シートから切り出されたラベルをボトルに被着させた状態を示す図である。 スリットとミシン目とを形成するための刃体の例を示す図である。 図１５に示す刃体をドラムに巻き付け固定して形成されたドラム状の刃体を示す断面図である。 スリットとミシン目とを形成するための刃体の他の例を示す図である。 図１７に示す刃体を用いてスリット及びミシン目の形成されたラベル原材シートを示す図である。 ミシン目用刃の他の構成例を示す図である。

符号の説明

１１ 送出し器
１２、１３、１４、１５ ローラ
１６ａ、１６ｂ 規制ローラ
１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ 回転ガイドローラ
２０ 塗布ノズル
２１ａ、２１ｂ ニップローラ
２２、２３ ローラ
２５ 巻取り器
４０ シート折り返し機構
５０ ミシン目加工機構
５１ 軸
５２、５３、５４ ミシン目用刃体
５５、５６ スリット用刃体
５８、５９ａ、５９ｂ、５９ｃ 刃片
６０ ミシン目用刃体
７０ 刃体
７１ 第１のスリット用刃
７２ 第２のスリット用刃
７３、７４、７５ ミシン目用刃
８０ 刃体
８１ 第１のスリット用刃
８２ 第２のスリット用刃
８３〜８６ ミシン目用刃
９０、９５ ドラム
９８ ミシン針
１００ ラベル
１０２、１０３、１０４ ミシン目
１０５、１０６ スリット
｛１０５｝、｛１０６｝ スリット列
１０５ａ、１０５ｂ、１０６ａ、１０６ｂ 切り込み
１１１、１１２ 摘み部
１２１ １２２ 縁
１３１〜１３７ ミシン目
１４１〜１４３ ミシン目
１５１〜１５４ ミシン目

Claims (3)

1. 長手方向に移動するラベル原材シートに、該ラベル原材シートの移動方向に所定間隔にて配列されたスリットからなる一対のスリット列を形成しつつ、複数のミシン目を前記一対のスリット列の所定近傍であって、該スリット列に挟まれる領域内外に、前記スリット列と平行に形成する第一工程と、
   前記一対のスリット列及び前記複数のミシン目が形成されたラベル原材シートの幅方向両端部を接合して該ラベル原材シートを筒状に形成する第二工程とを有することを特徴とするラベル原材シートの加工方法。
2. 請求項１記載のラベル原材シートの加工法に従って加工された筒状のラベル原材シートを前記一対のスリット列の各スリットを横切るように切断して筒状のラベルを切り出す工程を有することを特徴とするラベルの製造方法。
3. 筒状であって、
   少なくとも一方の縁に一対の切り込みにより形成された摘み部と、
   該摘み部の所定近傍から他方の縁に向けて延びる複数のミシン目を有し、
   前記複数のミシン目は、前記摘み部の幅の内及び外に、前記一対の切り込みのそれぞれを通る直線に並行に形成されていることを特徴とするラベル。

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