JP5329102B2

JP5329102B2 - 吸収パッド

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Publication number: JP5329102B2
Application number: JP2008021443A
Authority: JP
Inventors: 友衣子中谷
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009178421A

Description

本発明は、尿や経血等の排泄物を吸収するために使用される吸収パッドに関するものである。

例えば成人向けの使い捨ておむつにおいては、交換頻度を考慮して、内面に尿吸収を目的とした吸収パッドを用いることが一般的になっている（例えば特許文献１参照）。このような吸収パッドは、不透液性バックシートと透液性トップシートとの間に吸収体が介在されるとともに、不透液性バックシートおよび透液性トップシートが吸収体の前端よりも前側及び後端よりも後側にそれぞれ延出され、これら延出部分により吸収体の存在しない前エンドフラップ部及び後エンドフラップ部がそれぞれ形成された構造を有している。製品によっては、不透液性バックシートの裏面を、より肌触りに優れた不織布で被覆することも行われている。
また、このような構造を有する吸収パッドにおいては、装着時のズレ防止のため、裏面に粘着剤や面ファスナー（メカニカルファスナー）のフックテープが取り付けられており、これらの止着手段を介しておむつ又は下着の内面に止着することが一般的となっている。中でも、面ファスナーのフックテープはフック状の突起を多数有しており、このフック状の突起が、下着又はおむつ内面の繊維に絡まることにより係止できるものであり、止着及び剥離を繰り返しても止着能力が低下しないという利点を有している。
しかし、面ファスナーの角部が肌に接触すると、着用者の肌を傷つけてしまうという問題があり、このため、面ファスナーの角を丸く面取りしたり（特許文献１参照）、シートによって覆い隠したりすることが提案されている（特許文献２参照）
特開２００５−２８７７９１号公報特許３７６４０１０号

しかしながら、面ファスナーのフックテープは素材全体が硬いため、角部以外の部分が肌に接触しても肌を傷付けるおそれが高い。よって、上記特許文献２記載の吸収パッドでは、面ファスナーのフックテープによる肌の傷付きを完全に防止できるものではない。
そこで、本発明の主たる課題は、面ファスナーのフックテープによる肌の傷付きを防止することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
透液性トップシートと不透液性シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記不透液性シートの裏面に、フック状突起を有するフックテープがフック面を外側にして固着された吸収パッドにおいて、
前記不透液性バックシートの裏面全体を前記フックテープごと覆うように、前記フック状突起の貫通孔を有する不織布からなるカバーシートが積層され、このカバーシートにより吸収パッドの裏面全体が形成されており、
前記カバーシートは前記不透液性シートに固定され、かつ前記フックテープには固定されておらず、
前記貫通孔は、前記カバーシートに多数形成されたスリット、又は前記カバーシートをなす不織布の繊維間隙であり、
前記フックテープの使用前には、前記カバーシートから前記フックテープのフック状突起が外部に露出しておらず、前記フックテープの使用時には、前記フック状突起を前記カバーシートの貫通孔を介して外面側に突出させ、この突出部分をおむつ又は下着に対して着脱可能に係止するように構成されている、
ことを特徴とする吸収パッド。

（作用効果）
本項記載の発明は、フックテープの全体が、不織布からなり肌触り性に優れたカバーシートによって被覆され、露出しないため、フックテープの周縁やフック状突起による肌の傷付きを完全に防止できるだけでなく、フックテープの使用前には、カバーシートからフックテープのフック状突起を外部に露出させなくて済むため、フックテープが誤って下着等に係止されるといった事態や、製品パッケージから取り出す際にフックテープを誤って他の製品に引っ掛けて破損させてしまうといった事態も防止できる利点がある。

例えばカバーシートとして嵩高な不織布を用いれば、その繊維間隙をフック状突起の貫通孔として利用できるが、より確実にフック状突起を外部に突出させるため、及びカバーシートの不織布の制限を少なくするためには、スリットを加工形成するのが好ましい。

＜請求項２記載の発明＞
前記カバーシートは厚み方向の圧縮復元性を有しており、厚み方向に圧縮されていない状態では前記フック状突起の高さよりも厚みがあり、且つ前記フックテープ側へ押し付けたときには厚みが減少して、その外面側に前記フック状突起が突出するように構成されている、請求項１記載の吸収パッド。

（作用効果）
本項記載のように構成されていると、フックテープの使用前のみならず、使用後においても、自動的にフック状突起が引っ込みカバーシートに隠れるようになるため、パッド使用前のみならず使用後においても、フックテープの誤係止を防止できる利点がある。また、押し付け力を調節することによって、フック状突起の露出度合いを可変的に調節することができる、つまり係止力を調節できるという副次的利点ももたらされる。

以上、本発明によれば、面ファスナーのフックテープによる肌の傷付きを防止できる、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の一実施形態について尿吸収パッドの例を引いて説明するが、本発明は生理用ナプキン等の他の吸収パッドにも適用できるものである。なお、以下の説明において「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、殆ど多くの製品では前後方向中央部及びその前後近傍の部分である。具体的には、成人向け製品の場合、製品の前後方向中央を基準として±１５０ｍｍの範囲である。また、「腹側部分」及び「前側部分」は股間部よりも前側の部分を意味し、「背側部分」及び「後側部分」は股間部よりも後側の部分を意味する。

（テープ式使い捨ておむつについて）
図１〜図６は、本発明に係るテープ式使い捨ておむつの一例１００を示しており、この使い捨ておむつ１００は、外面に外装シート１２が積層された不透液性バックシート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。

不透液性バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

外装シート１２としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。外装シート１２に用いる不織布の繊維目付けは１３〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

透液性トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体４におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

不透液性バックシート１は、吸収体３の周囲より外方に延在して略矩形状をなしている。不透液性バックシート１の側方延在部の内面にはバリヤーシート４の幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。バリヤーシート４の幅方向中央側の部分４ｃはトップシート２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材４Ｇ及び後述する細長状弾性部材１３としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

透液性トップシート２は、吸収体３より若干大きめの砂時計形状とされ、吸収体３側縁より若干外方に延在する部分がバリヤーシート４と不透液性バックシート１との間に介在され不透液性バックシート１側にホットメルト接着剤等により固着されている。この固着部分は図３及び図４では点模様で示されている。バリヤーシート４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

不透液性バックシート１の外面を不織布で覆う場合には、不透液性バックシート１に代えて、外装不織布を吸収体３の周囲より外方に延在させてバリヤーシート４の側部とともに、吸収体８の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成することもできる。この場合、不透液性バックシート１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させず、トップシート２と同様の形状とすることができる。

図３及び図４にも示されるように、両バリヤーシート４，４は、幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２表面およびバックシート１内面）に着脱しないように固定されるとともに、幅方向中央側の部分４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に着脱しないように固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立可能なバリヤー部となる部分であり、その起立基端４ｂはバリヤーシート４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。

使い捨ておむつ１００の前後方向両端部では、不透液性バックシート１および透液性トップシート２が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成され、このうち背側のエンドフラップ部ＥＦにおいては、複数本、図示の例では３本の糸状弾性部材７，７…が幅方向に沿って配設されている。この糸状弾性部材７としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。

また、背側Ｂ１の胴回り部における両サイドフラップ部ＳＦには、それぞれファスニングテープ５，５が側方に突出するように取り付けられるとともに、使い捨ておむつ１００の腹側Ｆ１の胴回り部表面に幅方向に沿ってフロントターゲットテープ６が貼着されており、このフロントターゲットテープ６にファスニングテープ５の接合片８ａを止着することによって使い捨ておむつ１００が身体に装着されるようになっている。

図示例のファスニングテープ５は、１枚のファスニング基材シート８の内端側を使い捨ておむつ１００側に接着して取り付けられ、先端側には外側縁から延在して上下２段で側方に突出する接合片８ａ、８ａが形成され、接合片８ａ、８ａの間のファスニング基材シート８部分に対し、外側縁から内側に向かい、かつ水平方向に沿ってミシン目１０が設けられているものであるが、これに限られず公知のファスニングテープを用いることができる。ファスニング基材シート８としては、種々のシート材を使用することができるが、好ましくは坪量４０〜８０ｇ／ｍ²の単層又は複層の不織布を用いるのがよい。加工法は強度特性に優れたスパンボンドが好ましい。接合片８ａ、８ａの内面側（透液性表面シート２側）には、表面にフック状突起を多数有するフックテープ（メカニカルファスナーの雄材）９，９がそれぞれ取り付けられ、フック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するフロントターゲットテープ（メカニカルファスナーの雌材）６へ接合可能となっている。

特徴的には、おむつ１００幅方向両側における吸収体３の裏面側に、腹側部分Ｆ１から背側部分Ｂ１にわたり延在するとともに、股間部Ｃ１で幅方向中央側に膨出するように、複数本の細長状弾性部材１３がそれぞれ設けられている。この弾性部材１３は、本実施形態では外装シート１２とバックシート１との間に接着剤を用いて固定されているが、バックシート１の内面に固定することもできる。

特に本実施形態においては、サイドフラップ部ＳＦにおいて、脚周りに沿うように形成された括れ部分に沿って延在する複数本（図示例では５本）の外側弾性部材１３ｓと、腹側及び背側のサイドフラップ部ＳＦに始端及び終端を有し、股間側の部分において吸収体と重なる部分まで内側に膨出延在する複数本（図示例では３本）の内側弾性部材１３ｉとが設けられている。

内側弾性部材１３ｉは、股間部Ｃ１から離間するにつれて幅方向外側に位置変化するものであり、その変化の傾き（前後方向に対する）は腹側に延在する部分よりも背側に延在する部分の方が急になっており、外側弾性部材１３ｓに近接した後は外側弾性部材に沿って一定の間隔で延在されている。

股間部Ｃ１における幅方向一方側の内側弾性部材１３ｉと幅方向他方側の内側弾性部材１３ｉとの最小幅方向間隔ｄ１は適宜定めることができるが、１０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。この間隔ｄ１が狭すぎると、後述する吸収パッド２００の弾性部材３３と重なり易くなるか又は重なる面積が大きくなり、また広過ぎると、吸収パッド２００の幅方向両側と重ならなくなるか又は重なる面積が少なくなり、いずれにせよ、フィット性の向上効果が乏しくなるおそれがある。

細長状弾性部材１３ｓ，１３ｉとしては、糸状、紐状、帯状等の適宜の形状の合成又は天然ゴムを用いることができる。合成ゴムを用いる場合、太さ４００〜１２００ｄｔｅｘ程度のものを伸張率１８０〜３００％程度で設けるのが好ましい。また、外側弾性部材１３ｓは２〜１０ｍｍの間隔で１〜１０本程度並設するのが好ましく、内側弾性部材１３ｉは２〜１５ｍｍの間隔で１〜１０本程度並設するのが好ましい。

（吸収パッドについて）
図７〜１１は、吸収パッドの参考例２００を示している。この吸収パッド２００は、紙おむつ１００の内面に敷いて使用されることを想定したものであり、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び背側部分Ｂ２とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌ１は３５０〜７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０〜４００ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より狭い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０〜１５０ｍｍ程度、腹側部分Ｆ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度、及び背側部分Ｂ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度とすることができる。

吸収パッド２００は、不透液性バックシート２１の内面と、透液性トップシート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。

吸収体２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体２３の形状は、相対的に前側の部分が後側の部分よりも幅広な帯状、あるいは長方形状、台形状等、適宜の形状とすることができる。

吸収体２３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００〜６００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０〜４００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

吸収体２３の裏面側には、不透液性バックシート２１が吸収体３の周縁より所定長さ食み出すように設けられている。不透液性バックシート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

吸収体２３の表面側は、透液性トップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３が一部食み出しているが、吸収体３の側縁が食み出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

吸収パッド２００の前後方向両端部では、透液性トップシート１が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。

吸収パッド２００の両側部では、不透液性バックシート２１が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面にはバリヤーシート２４の幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、図９及び図１０では点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。

エンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦ以外の吸収体介在部分が本体部ＢＤを構成する。図示形態では、吸収体３の前端及び後端はそれぞれ幅方向に沿う直線状をなしているため、前後エンドフラップ部ＥＦと本体部ＢＤとの境界ＢＬ（折り目となる）も同様の直線状となるが、これらは円弧状等の曲線状をなしていても、へ字状等の屈曲線状をなしていても良い。各エンドフラップ部ＥＦの寸法は適宜定めることができるが、エンドフラップ部ＥＦにおいて不透液性バックシート２１と透液性トップシート２２およびバリヤーシート２４とが確実に貼り合わせられるため、少なくとも一部が本体部ＢＤとの境界ＢＬから１０ｍｍ以上食み出しているのが好ましく、また各エンドフラップ部ＥＦの面積は２０００〜１２０００ｍｍ²程度確保されているのが好ましい。

バリヤーシート２４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

バリヤーシート２４の幅方向中央側の部分２４ｃはトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

また、両バリヤーシート２４，２４は、幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２２表面およびバックシート２１表面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部の間では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図１０に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して起立可能なバリヤー部となる部分であり、その起立基端２４ｂはバリヤーシート２４における幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。

そして、特徴的には、不透液性バックシート２１の裏面側における本体部ＢＤにおける前後エンドフラップ部ＥＦ近傍には、矩形状のフックテープ３１が取り付けられている。このフックテープ３１は、基材シート３１ａの表面に細かなフック状突起３２を多数有しており、透液性トップシート２を構成する不織布に対して着脱可能に接合可能となっている。具体的には、フック状突起３２の形状は図１２に示すようにキノコ型に設けられていることによって、透液性トップシート２を構成する不織布繊維にフック状突起３２が絡まり、フックテープ３１が接合される。また、フック状突起３２の形状は、他に、レ字状、Ｊ字状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。なお、フックテープ３１はホットメルト接着剤等により取り付けることができる。粘着剤層はベタ塗りであっても、散点状等のパターン塗りであっても良い。不透液性バックシート２１とカバーシート３０との間にシート状部材が配置されている場合、フックテープ３１はそのシート状部材に接着しても良いが、シート状部材が不織布などのポリシートに比べて接着性の低い材質から形成されている場合には、ポリシートからなる不透液性バックシート２１に接着されていることが好ましい。

基材シート３１ａは特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリエチレン等の合成樹脂を用いることができる。また、基材シート３１ａの厚みは特に限定されるものではないが柔軟性および強度を両立させることを考えると、５０〜３００μｍとするのが好ましい。

フック状突起３２の素材は基材シート３１ａと同様のものを採用することができる。フック状突起３２の高さはメス材や止着特性に応じて適宜設定することができる。通常、基材シート３１表面からフック状突起先端までの高さＨ１は、１００〜２０００μｍの範囲内で設定するのが好ましい。フック状突起３２の数密度、すなわち単位面積当りに配置されるフック状突起の数は、２０〜６００個／ｃｍ²、特に１５０〜３５０個／ｃｍ²とするのが好ましい。フック状突起３２の数密度は適宜定めることができるが、あまり疎らであったり、密であったりすると、止着力が弱くなる。また、フック状突起３２の付け根間のピッチｐとしては、２０〜２０００μｍであるのが好ましく、８０〜７００μｍであると更に好ましい。

不透液性バックシート２１の裏面側は、カバーシート３０によって覆われており、カバーシート３０と不透液性バックシート２１とは、接着剤を用いて固定されている。このカバーシート３０としては、各種の不織布を用いることができ、該不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。カバーシート３０は、不織布で形成すると吸収パッド２００外面の肌触り感が向上するため、不織布で形成することが好ましい。

カバーシート３０の本体部ＢＤにおける前後エンドフラップ部ＥＦ近傍には、矩形状の切り抜き３０ｋが設けられており、この切り抜き３０ｋよりフックテープ３１のフック状突起３２が吸収パッド２００の外面に露出するようになっている。切り抜き３０ｋは少なくともフックテープ３１よりも小さく形成されており、カバーシート３０を不透液性バックシート２１の裏面側に積層した際に、カバーシート３０がフックテープ３１の周縁部全体及び不透液性バックシート２１全体を被覆するようになっている。このようにフックテープ３１の周縁部全体及び不透液性バックシート２１全体が被覆されていることによって、フックテープ３１の周縁部を保護することができるため、フックテープ３１の周縁部からの剥がれを防止することができる。また、このようにフックテープ３１の周縁部を被覆していると、フックテープ３１の周縁部が着用者の肌に当たってしまうことがないため、装着感の悪化や肌トラブルを防止することができる。

フックテープ３１の配置は、上記のように配置するのが好ましいが、この他にも、前後エンドフラップ部ＥＦの幅方向両端の４カ所に設けること、サイドフラップ部ＳＦ全体に亘って設けること、前後エンドフラップ部ＥＦのいずれか一方に設けること、吸収パッド２００の前後方向中央の１カ所に設けること、前後エンドフラップ部ＥＦの二カ所に設けること、がそれぞれ提案される。ただし、どのような配置を採用する場合でも、フックテープ３１の接合力を十分に確保するため、フックテープ３１の露出面積が吸収パッド２００裏面側の面積の５％以上になるよう構成することが好ましい。かくして構成された吸収パッド２００は、使用に際して、図１１に示されるように、おむつ１００の透液性トップシート２の表面側に止着される。

（本発明の実施形態）
次に、本発明における実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。図１３および図１４に示すように、不透液性バックシート２１の裏面側における前後エンドフラップ部ＥＦには、矩形状のフックテープ３１が取り付けられている。そして、不透液性バックシート２１の裏面側には、これらのフックテープ３１ごと覆うようにカバーシート３０が積層されている。カバーシート３０と不透液性バックシート２１とは接着剤を用いて固定されている。ただし、カバーシート３０におけるフックテープ３１と重なる部分については、接着剤等の固着手段によって固定されていない。

図１５に示すように、カバーシート３０におけるフックテープ３１と重なる部分には、多数の細かなスリット３０ｃが、少なくともフック状突起３２の先端部３２ａが通過できるだけの幅をもって設けられており、カバーシート３０と不透液性バックシート２１とを積層した状態において、このスリット３０ｃを通ってフックテープ３１のフック状突起３２の先端部３２ａと足部３２ｂの一部とが吸収パッド２００外面に露出するようになっている。この場合、カバーシート３０の厚みは、フック状突起３２の足部３２ｂの高さＨ２よりも薄くなっている。カバーシート３０の厚みは、足部３２ｂの高さＨ２の１０％〜１００％とする。

カバーシート３０上に設けられるスリット３０ｃは、連続したスリットでなくとも良い。つまり、フック状突起３２の先端部３２ａがカバーシート３０を通過できれば良く、カバーシート３０を形成する不織布を先端部３２ａが貫通可能であれば、カバーシート３０にスリットを設ける必要はない。スリットを設けない場合、カバーシート３０を形成する不織布の坪量を１０〜４０ｇ／ｍ²とし、繊度を０．５〜１０ｄｔｅｘとし、厚みを足部３２ｂの高さＨ２の１０％〜１００％とし、製造方法をエアスルー、スパンボンド、またはＳＭＭＳ等の製造方法とし、繊維長を１〜５００ｍｍとし、先端部３２ａの平面方向（幅方向軸−前後方向軸）における最大幅Ｗ２を１５０μｍ〜４５０μｍとすることによって、カバーシート３０が製品として耐えうる強度を保持しつつ、フック状突起３２の先端部３２ａがカバーシート３０を貫通可能となり、先端部３２ａおよび足部３２ｂがカバーシート３０の裏面側から突出する。

また、図１６（ａ）に示すように、カバーシート３０の厚みをフック状突起３２の高さＨ２と同じか、それよりも厚く形成することもできる。この場合、使用に際しては、図１６（ｂ）に示すように、カバーシート３０を厚み方向に圧縮することによってフック状突起３２を露出させる。つまり、非使用時においては、カバーシート３０の裏面側からフック状突起３２が露出しないため、フックテープ３１の未装着時や装着時におけるフック状突起３２の突出による肌トラブルや、パッケージに梱包された製品を取り出す際に隣接する製品を傷つけてしまうことを防止することができ、且つ、フックテープ３１の使用時には、カバーシートを圧縮するだけで簡単にフック状突起３２を突出させることができる。

このように、カバーシート３０の厚みをフック状突起３２の高さＨ２と同じか、それよりも厚く形成する場合、図１５で説明した形態のように、スリット３０ｃを設けることの他、スリットを設けずに形成することも可能である。スリットを設けない場合、カバーシート３０を形成する不織布の坪量を１０〜４０ｇ／ｍ²とし、繊度を０．５〜１０ｄｔｅｘとし、厚みをフック状突起３２の高さＨ１の１００％〜２００％とし、製造方法をエアスルー、スパンボンド、またはＳＭＭＳ等の製造方法とし、繊維長を１〜５００ｍｍとし、先端部３２ａの平面方向（幅方向軸−前後方向軸）における最大幅Ｗ２を１５０μｍ〜４５０μｍとする。

サイドフラップ部ＳＦは、図１７に示すように、製品状態で内側に巻き込んだ状態でも良く、この場合、両バリヤーシート２４，２４は、不透液性バックシート２１の裏面に接着されている。また、このように構成する際には、フックテープ３１の幅方向長さは、サイドフラップ部ＳＦ分だけ短く形成すれば良い。

本発明は、吸収パッドである限り、使い捨ておむつと組み合わせて用いられるものの他、生理用ナプキンにも利用可能である。生理用ナプキンのように下着の内面にパッドを固定する場合には、止着手段（必要であれば接合手段も同様）は下着への止着が可能なものとされる。

テープ式使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。図１のＶ−Ｖ断面図である。図１のＸ−Ｘ断面図である。図１のＷ−Ｗ断面図である。要部拡大平面図である。テープ式使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。吸収パッドの展開状態の表面側を示す平面図である。吸収パッドの展開状態の裏面側を示す平面図である。図７のＹ−Ｙ断面図である。図７のＺ−Ｚ断面図である。吸収パッドを取り付けた状態の、テープ式使い捨ておむつの展開状態の表面側を示す平面図である。フックテープの拡大図である。吸収パッドの展開状態の裏面側を示す平面図である。図１３のＳ−Ｓ断面図である。フックテープおよびカバーシートの積層状態を示す拡大図である。フックテープおよびカバーシートの積層状態を示す拡大図である。他の形態の吸収パッドの断面図である。

１，２１…不透液性バックシート、２，２２…透液性トップシート、３，２３…吸収体、４，２４…バリヤーシート、５…ファスニングテープ、６…ターゲットテープ、７…弾性部材、８…基材シート、９…フックテープ、１０…ミシン目、１２…カバーシート、１３ｉ，１３ｓ…弾性部材、３０…カバーシート、３１…フックテープ、３２…フック状突起、１００…テープ式使い捨ておむつ、２００…吸収パッド。

Claims

透液性トップシートと不透液性シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記不透液性シートの裏面に、フック状突起を有するフックテープがフック面を外側にして固着された吸収パッドにおいて、
前記不透液性バックシートの裏面全体を前記フックテープごと覆うように、前記フック状突起の貫通孔を有する不織布からなるカバーシートが積層され、このカバーシートにより吸収パッドの裏面全体が形成されており、
前記カバーシートは前記不透液性シートに固定され、かつ前記フックテープには固定されておらず、
前記貫通孔は、前記カバーシートに多数形成されたスリット、又は前記カバーシートをなす不織布の繊維間隙であり、
前記フックテープの使用前には、前記カバーシートから前記フックテープのフック状突起が外部に露出しておらず、前記フックテープの使用時には、前記フック状突起を前記カバーシートの貫通孔を介して外面側に突出させ、この突出部分をおむつ又は下着に対して着脱可能に係止するように構成されている、
ことを特徴とする吸収パッド。
前記カバーシートは、厚み方向に圧縮されていない状態では前記フック状突起の高さよりも厚みがあり、且つ前記フックテープ側へ押し付けたときには厚みが減少して、その外面側に前記フック状突起が突出するように構成されている、請求項１記載の吸収パッド。