JP5320809B2 - ワイヤハーネスの止水構造および止水部の形成方法 - Google Patents
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Description
その際、ワイヤハーネスの配索経路を水がかからない領域に配索しても、電子制御ユニットが被水領域のエンジンルーム内等に搭載される場合には、ワイヤハーネスの中間領域で止水処理をしても、該止水処理部から電子制御ユニットとのコネクタ接続部までの間で電線に浸水が発生する恐れがある
しかしながら、電線の被覆部が損傷し、被覆部の一部が剥ぎ取られたりすると、ヒビが電線の導体まで達することがある。この損傷部が被水領域に位置する場合には、損傷部から導体に達し、導体を構成する素線間の隙間に水が侵入する。侵入した水は毛細管現状により素線間を通ってコネクタの端子圧着部を経由して電子制御ユニット内に浸水が生じる可能性がある。
しかしながら、防水コネクタは非防水コネクタと比較して大型であるため、設置スペースを確保しなければならず、ワイヤハーネスの経路確保が困難となる場合が多い。かつ、防水コネクタは非防水コストと比較してコスト高になる。
この防水型のコネクタでは、防水材100に電線端末に圧着した端子104を貫通する端子孔を設けている。
前記ワイヤハーネスとコネクタ接続される前記電子制御ユニットは水がかからない非被水領域に搭載され、該電子制御ユニットの非防水コネクタと嵌合接続する非防水のコネクタに前記ワイヤハーネスを構成する電線端末に取り付けた端子を挿入係止して接続しており、
前記コネクタに接続する各電線は、コネクタ接続位置と直近の位置に止水部を備え、
前記止水部は、各電線の芯線を絶縁被覆より露出させた芯線露出部に圧着端子を加締め圧着し、該圧着端子と絶縁被覆との間の芯線露出部の素線間に止水剤を充填して防水材で被覆していることを特徴とするワイヤハーネスの止水構造を提供している。
前記のように、ワイヤハーネスとコネクタ接続される電子制御ユニットは、水がかからない非被水領域に搭載され、ワイヤハーネスと電子制御ユニットとのコネクタは水がかからない領域に位置して非防水コネクタとしている。
よって、分散位置から電線群を集束した位置、即ち、集束部分の先端側に各電線の止水部を設けることが最適となる。
例えば、電線が2本の場合では、端子挿入面からの電線集束位置は10mm程度となり、30極以上の多極コネクタの場合には,電線集束位置は100mm程度となる。
このように、芯線露出部に止水剤を滴下するだけでなく、圧着端子で芯線を加締め圧着すると、素線の間に隙間をなくすことができる。よって、圧着端子による加締め圧着と止水剤の充填との2段で止水することにより、より確実に素線の隙間を通ってくる水を遮断することができる。
防水カバーからなり、該防水カバーを巻き付けて被覆し、または、
接着剤を内層に設けた熱収縮チューブからなり、該熱収縮チューブを被せ、熱収縮して被覆している。
また、前記電子制御ユニットと前記ワイヤハーネスを介して接続する機器は、
電子制御ユニットで制御されるライト、ウオッシャ、ドアロック、防盗用ホーン、スターターから選択される1種以上の被制御機器、
前記電子制御ユニットに情報を送信するO2センサ、スピードセンサー、ノックセンサー、衝突センサー等からなるセンサおよび/または他の電子制御ユニットからなる情報送信機器、
さらに、電気接続箱のヒューズ、リレー、コネクタ、接地部材から選択される1種以上の電気部品である。
なお、シリコーン樹脂に代えて、シリコーンゴム、グリース、その他粘性および弾性を有する接着剤が好適に用いられる。シリコーン樹脂は2液混合タイプと1液タイプとがあり、所要時間流動性を有するものであればいずれでも良いが、硬化時間が遅い1液タイプの方が好適であり、かつ、シリコーン樹脂の滴下作業上からも1液タイプが好適に用いられる。
前記絶縁被覆から芯線を露出した芯線露出部に止水剤を滴下し、滴下後に加圧空気を負荷して、滴下した止水剤を前記芯線露出部の芯線間の隙間および、芯線露出部を挟む両側の絶縁被覆内の芯線の隙間へ押入し、
その後、前記芯線露出部に粘着防水シートを巻き付けて被覆していることを特徴とする。
図1乃至図6に参考第1実施形態を示す。
図1に示すように、参考第1実施形態のワイヤハーネスW/Hの先端にコネクタ3を接続している。該コネクタ3は、自動車のエンジンルームに搭載される電子制御ユニット1(以下、ECUと称す)の基板に実装したコネクタ2と雌雄嵌合接続するものであり、コネクタ3はユニット結合コネクタからなる。
本参考第1実施形態のECU1はエンジン燃料制御ユニットからなる。また、該ECU1とコネクタ接続するワイヤハーネスW/Hの電線は、O2センサ、スピードセンサー、ノックセンサー、衝突センサーからセンサS、他の電子制御ユニットE、電気接続箱Bのヒューズ、リレー、コネクタと接続している。
前記電線Wは、図3および図4に示すように、多数本の素線10を撚った芯線11を絶縁被覆12で被覆した丸電線からなる。
止水部8の位置は、電線群に巻き付けられたテープTの先端側で被覆される位置にあり、言い換えると、テープTの巻き付け先端から引き出されて扇状に広がる電線Wのコネクタ根元位置にある。
前記止水剤20は芯線露出部15の素線10の隙間に浸透させて充填している。かつ、芯線露出部15を挟む両端の絶縁樹脂層12Aと12B内に、端面12A1、12B1より止水剤20を内部に浸透させ、これら絶縁被覆12A、12Bの内部の芯線の素線10の隙間にも止水剤20を充填している。
これら外周面に防水シート16を巻き付けた電線Wの止水部8は、前記のように結束材となるテープTで被覆している。
コネクタ3は、コネクタハウジング3b内に仕切壁3cを設けて区画して端子収容室3aを設けている。これら端子収容室3aにワイヤハーネスW/Hの各電線Wの端末に接続した端子5を挿入係止している。各端子収容室3aを囲む底壁には端子係止用のランス(図示せず)を設け、前記端子5の係止溝にランスを係止している。
図5に示すように、芯線露出部15および両側の絶縁樹脂層12A、12Bを密封する加圧容器50を設けている。該加圧容器50は下容器51とヒンジ結合した上容器52とを備えている。下容器51に上容器52を回転させて閉鎖した状態で、上下容器51と52との両側壁51a、52aの接合面の中央部に、1本の電線Wを密嵌状態で貫通する半球状溝部51b、52bを左右両側壁設けている。
下容器51は浅底とし、底壁の中央部には段状突起51cを設けている。
一方、上容器52の上壁に配管取付孔52cを設け、コンプレッサー55と接続した圧力空気導入管56の先端を配管取付孔52cに連結している。
ワイヤハーネスW/Hの電線側では、まず、図6(A)に示すように、各電線Wには、端子5を圧着接続した先端から前記した20〜100mmは離れた位置で、絶縁被覆12に周方向のスリットを入れ、該スリットを挟む非端子接続側の絶縁樹脂部12Aを移動させ、該絶縁樹脂部12Aと他端側の絶縁樹脂部12Bとの間に、絶縁被覆が除去された芯線露出部15を形成する。
ついで、図6(C)に示すように、デイスペンサ23より流動性を有する所要粘度(例えば、0.6Pa・s)のシリコーン樹脂からなる止水剤20を芯線露出部15に上方から滴下する。
なお、芯線露出部15を加圧容器50にセットして、上容器52を開いた状態で止水剤20を電線Wに滴下してもよい。
導入された圧力空気により、芯線露出部15に滴下した止水剤20は素線10間の隙間に圧入されると共に、該芯線露出部15の両側に面する絶縁被覆12A、12B内の素線10の間の隙間に圧入される。その際、絶縁被覆12A、12Bも外周面に圧力が負荷されているため、絶縁被覆12A、12B内への圧入される止水剤20は少量であり、絶縁被覆12A、12B内で止水剤20が流れていくのを阻止でき、芯線露出部15の素線11間の隙間に止水剤20を確実に圧入できる。
その後、加圧容器50より取り出して、素線11の隙間に充填された止水剤20および芯線露出部15の素線11の外周面の止水剤20が硬化前または硬化後に、防水シート16を巻き付けて、止水部8を形成している。
なお、前記方法に変えて、各電線Wの他端末から絶縁被覆12の内部に負圧を導入して、芯線露出部15の素線11間および絶縁被覆部12A内に止水剤20を吸引してもよい。
前記参考第1実施形態では、芯線露出部15に止水剤20を滴下するのみとしているが、本実施形態では、芯線露出部15に中間圧着端子30を加締め固着し、素線10間の隙間をなくした状態とし、かつ、参考第1実施形態と同様に、止水剤20を滴下して素線10間に充填している。
即ち、芯線露出部15に中間圧着端子30を加締め圧着し、該中間圧着端子30とコネクタ接続用端子の圧着側(先端側)の絶縁被覆12Bとの間の芯線露出部15−1に止水剤20を充填している。その後、図示のように、防水シート16を巻き付けている。
図7(C)に示す第2変形例では、芯線露出部15を挟む両側の絶縁被覆12A、12Bに加締め圧着するバレル部35a、35bおよび芯線露出部15の芯線を加締め圧着する中間バレル部35cを基板部35dに連続して設けた圧着端子35を用いている。他の構成は第1変形例と同一である。
前記参考第1実施形態では止水部8に防水シート16を巻き付けているが、参考第2実施形態では、防水シートに代えて、接着剤41を内面に塗布した熱収縮チューブ40で被覆している。即ち、止水部8に熱収縮チューブ40を被せた後に、加熱して熱収縮チューブ40を収縮させると共に、接着剤41で止水部8の外周面および両側の絶縁被覆12A、12Bの外周面に固着している。
他の構成は参考第1実施形態と同様であり、作用効果も同様である。前記本実施形態の防水シート16に代えて前記熱収縮チューブ40を用いてもよい。
また、前記ECUはライト、ウオッシャ、ドアロック、防盗用ホーン、スターター等の安全走行用の機器を制御する場合にも好適に用いられる。
さらに、本発明の止水方法により形成された止水部を有する電線を集束したワイヤハーネスは、自動車に限らず、オートバイの被水領域でコネクタ接続する場合に適用できる。
2 ECU側のコネクタ
3 ワイヤハーネス側のコネクタ
5 電線端末のコネクタ
8 止水部
10 素線
11 芯線
12(12A、12B) 絶縁被覆
16 防水シート
20 止水剤
50 加圧容器
W 電線
W/H ワイヤハーネス
Claims (5)
- 自動車または二輪車に搭載される電子制御ユニットに接続されるワイヤハーネスの止水構造であって、
前記ワイヤハーネスとコネクタ接続される前記電子制御ユニットは水がかからない非被水領域に搭載され、該電子制御ユニットの非防水コネクタと嵌合接続する非防水のコネクタに前記ワイヤハーネスを構成する電線端末に取り付けた端子を挿入係止して接続しており、
前記コネクタに接続する各電線は、コネクタ接続位置と直近の位置に止水部を備え、
前記止水部は、各電線の芯線を絶縁被覆より露出させた芯線露出部に圧着端子を加締め圧着し、該圧着端子と絶縁被覆との間の芯線露出部の素線間に止水剤を充填して防水材で被覆していることを特徴とするワイヤハーネスの止水構造。 - 前記止水部は、前記コネクタの端子挿入面から10〜100mmの範囲に位置している請求項1に記載のワイヤハーネスの止水構造。
- 前記止水剤が充填された芯線露出部を被覆する前記防水材は、防水シートからなり、該防水シートを巻き付けて被覆し、
または、接着剤を内層に設けた熱収縮チューブからなり、該熱収縮チューブを被せ、熱収縮して被覆している請求項1または請求項2に記載のワイヤハーネスの止水構造。 - 前記電子制御ユニットは、エンジン制御ユニット、エンジン燃料制御ユニット、ABS制御ユニット、エアバック制御ユニット、走行安全制御ユニット、車間レーダー制御ユニット、暗視カメラ制御ユニットから選択される1種以上からなり、
前記電子制御ユニットと前記ワイヤハーネスを介して接続する機器は、
電子制御ユニットで制御されるライト、ウオッシャ、ドアロック、防盗用ホーン、スターターから選択される1種以上の被制御機器、
前記電子制御ユニットに情報を送信するO 2 センサ、スピードセンサー、ノックセンサー、衝突センサー等からなるセンサおよび/または他の電子制御ユニットからなる情報送信機器、
さらに、電気接続箱のヒューズ、リレー、コネクタ、接地部材から選択される1種以上の電気部品である請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のワイヤハーネスの止水構造。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のワイヤハーネスの前記止水部の形成方法であって、
前記絶縁被覆から芯線を露出させた前記芯線露出部に止水剤を滴下し、滴下後に圧力空気を負荷して、滴下した止水剤を前記芯線露出部の芯線間の隙間および、芯線露出部に面する絶縁被覆内の芯線の隙間へ押入し、
その後、前記芯線露出部に防水シートを巻き付けて被覆していることを特徴とするワイヤハーネスの止水部の形成方法。
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