JP5395065B2 - 器具用透明物 - Google Patents

Description

本出願は、参照により全体を本明細書に組み込まれている、２００７年６月１３日に出願した米国仮出願第６０／９４３，７１８号の優先権を主張するものである。

本発明は、一般に、限定はしないが、従来式のオーブン、電子レンジ、対流式電子レンジ、自浄式オーブン、冷蔵庫、加熱炉、及び同様の器具用の窓などの、器具の中にある物が見られる、器具用透明物に関する。

２、３の例として、従来式のオーブン、電子レンジ、対流式電子レンジ、自浄式オーブン、冷蔵庫、及び加熱炉などの器具は、器具の中にある物が見られる透明物を備えることが多い。これらの器具用透明物は、器具内にある物を見ることができる十分な可視光線透過率を有しているが、透明物を通過する熱又は放射線を減少させる熱又は放射線反射要素も有する。

例えば、いくつかの従来式オーブンドアは、２つ以上の相隔てて並ぶガラスシートによって形成された透明物を有する。シートは、その内面と外面の両方に熱反射コーティングを有しており、これにより熱がオーブンの内側から大気中に漏れるのを低減する。この目的に広く使用されている熱反射コーティングの１つは、フッ素ドープ酸化スズコーティングである。このフッ素ドープ酸化スズコーティングは、典型的には、噴霧熱分解によってガラスシートに施される。この従来式の器具用透明構造物は、熱反射には適しているが、いくつかの短所がある。例えば、フッ素ドープ酸化スズコーティングの噴霧熱分解を行うと、シートの表面上のコーティングの厚さが不均一になる可能性がある。このような厚さが不均一なコーティングだと、コーティングされたシートの色と反射率が変化し、美観を損ねることがある。それに加えて、この従来式オーブン透明構造物は、コーティングを別々に４回施す必要がある（２枚のシートのそれぞれの面にコーティングを１回ずつ施す）。さらに、この構造では、複数のガラスシートを必要とする。

従来式電子レンジドアは、典型的には、マイラーシートなどの内側ポリマーパネル、中間金属線網状格子又はスクリーン、及び外側ガラスシートによって形成される。内側マイラーパネルは、洗浄を簡単に行えるようにし、中間金属線網目スクリーンは、電子レンジの内部からマイクロ波放射線が透明物を通って出るのを防止する。ここでもまた、意図された目的に適しているが、この従来式の電子レンジドア構造物には、いくつかの短所がある。例えば、従来式の電子レンジドアは、３つの独立したピースを必要とし、これらはドアが適切に機能するように組み立てられなければならない。さらに、金属線網目スクリーンを通してオーブンの内部の物質を適切に見ることは困難な場合がある。

したがって、上述の短所の少なくとも一部を低減するか、又はなくす器具用透明物で利用可能なコーティングされたシート又はパネルを備えると有利であろう。例えば、許容可能な性能を実現するためにコーティングを４層未満にする必要があった従来式のオーブンドアを備えると都合がよい。それに加えて、従来式の電子レンジ透明物の必要なコンポーネントのうちの少なくともいくつかをなくし、及び／又は電子レンジ透明物を通した可視性を高める電子レンジ透明物を形成すると都合がよい。

透明物は、第１の主表面と第２の主表面を有する基材を備える。第１のコーティングが、第１の主表面の少なくとも一部に施され、第１のコーティングは１つ又は複数の金属酸化物層を備える。限定しない一実施形態では、第１のコーティングには、金属性（つまり、金属）層が含まれない。第２のコーティングが、第２の主表面の少なくとも一部に施され、第２のコーティングは１つ又は複数の金属酸化物層を備える。保護コーティングが、第２のコーティングの少なくとも一部に施される。

オーブン透明物は、第１の主表面と第２の主表面を有するガラス基材を備える。第１のコーティングは、第１のコーティング主表面の少なくとも一部に施される。第１のコーティングは、フッ素ドープ酸化スズを含む。限定しない一実施形態では、第１のコーティングは、シリカ及び酸化スズを含む傾斜層を含む第１のコーティング層及びフッ素ドープ酸化スズを含む第２のコーティング層を備える。第２のコーティングは、第２のコーティング主表面の少なくとも一部に施される。第２のコーティングは、スズ酸亜鉛層及び酸化亜鉛層を含む第１の誘電体層、第１の誘電体層上の第１の金属層、第１の金属層上にあり、酸化亜鉛層、スズ酸亜鉛層、及び他の酸化亜鉛層を含む第２の誘電体層、第２の誘電体層上の第２の金属層、及び第２の金属層の少なくとも一部の上にあり、酸化亜鉛層又は酸化亜鉛層及びスズ酸亜鉛層のうちの少なくとも１つを含むトップコートを備える。保護コーティングは、第２のコーティングの上に、例えばトップコートの上に施される。限定しない一実施形態では、保護コーティングは、１５重量％から７０重量％までのアルミナと８５重量％から３０重量％までのシリカとを含みうる。他の限定しない実施形態では、保護コーティングは、第１の層及び第１の層上に形成された第２の層を備え、第１の層は５０重量％から１００重量％までのアルミナ及び５０重量％から０重量％までのシリカを含み、第２の層はシリカとアルミナの混合物を含む。

本発明は、全体を通して類似の参照番号は類似の部分を識別する以下の図面を参照しつつ説明される。

本発明のコーティングされた物品の側断面図（縮尺通りでない）である。 本発明で使用する例示的な第１のコーティングの側面図（縮尺通りでない）である。 本発明で使用する例示的な第２のコーティングの側面図（縮尺通りでない）である。

本明細書で使用されているような、「左」、「右」、「内側（内部）」、「外側（外部）」、「上」、「下」、及び同様の単語などの空間又は方向に関する用語は、図面に示されているように本発明に関係する。しかし、本発明では、さまざまな代替えの向きを想定しており、したがって、そのような用語は、限定的であるとみなすべきではない。さらに、本明細書で使用されているように、明細書及び請求項において使用される寸法、物理的特性、処理パラメータ、原料の量、反応条件、及び同様の特性を表すすべての数は、すべての場合において「約」という語で修飾されることが理解されるものとする。したがって、断りのない限り、以下の明細書及び請求項において規定されている数値は、本発明で求めようとしている所望の特性に応じて変わりうる。少なくとも、また請求項の範囲に均等論を適用することを制限しようとする試みとしてではなく、それぞれの数値は、報告される有効数字の数に照らして、また通常の丸め方法を適用することにより少なくとも解釈されるべきである。さらに、本明細書で開示されている範囲はすべて、範囲の始値と終値、及び中に含まれるあらゆる部分範囲を包含すると理解されるものとする。例えば、規定された範囲「１から１０」は、最小値１から最大値１０まで（これを含む）のあらゆる部分範囲を含むと考えるべきであり、これは、最小値１以上から始まり、最大値１０以下で終わる部分範囲、例えば、１から３．３、４．７から７．５、５．５から１０、及び同様の範囲である。さらに、本明細書で使用されているように、「上に形成される」、「上に堆積される（上に蒸着される）」、又は「上に施される」は、表面上に形成されるか、堆積されるか、又は施されるが、必ずしも表面とは接触していないことを意味する。例えば、基材の「上に形成された」コーティング層は、形成されたコーティング層と基材との間に配置された同じ、又は異なる組成の１つ又は複数の他の異なるコーティング層若しくは被膜の存在を除外しない。本明細書で使用されているように、「ポリマー」という用語は、オリゴマー、ホモポリマー、コポリマー、及びターポリマー、例えば、２つ以上の種類のモノマー又はポリマーから形成されるポリマーを含む。「可視領域」又は「可視光」という用語は、３８０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲内の波長を有する電磁放射線を指す。「赤外線領域」又は「赤外線」という用語は、８００ｎｍ以上から１００，０００ｎｍまでの範囲内の波長を有する電磁放射線を指す。「紫外線領域」又は「紫外線」という用語は、３００ｎｍ以上から３８０ｎｍ未満までの範囲内の波長を有する電磁エネルギーを意味する。「マイクロ波領域」又は「マイクロ波放射線」という用語は、３００メガヘルツから３００ギガヘルツまでの範囲内の周波数を有する電磁放射線を指す。それに加えて、本明細書で参照されている、限定はしないが発行済み特許及び特許出願などのすべての文書は、全体が「参照により組み込まれている」ものとみなされる。以下の説明では、屈折率値は、５５０ナノメートル（ｎｍ）の参照波長に対する値である。「被膜」という用語は、所望の、又は選択された組成を有するコーティングの一領域を指す。「層」は、１つ又は複数の「被膜」を含む。「コーティング」又は「コーティング積層」は、１つ又は複数の「層」を含む。数「Ｎ」の絶対値は、本明細書では｜Ｎ｜と書かれる。「絶対値」は、その符号を無視した実数の数値を意味する。

以下の説明では、本発明は、器具用透明物、特にオーブンドア窓とともに使用することに関して説明される。しかし、本発明は、器具用透明物とともに使用することに限定されず、限定はしないが積層又は非積層住宅用及び／又は商業用窓、絶縁ガラスユニット、及び／又は陸上、空中、宇宙、水上、及び水中移動手段用の透明物、例えば、いくつかの例を挙げると自動車用ウインドシールド、サイドライト、バックライト、サンルーフ、及びムーンルーフなどの、所望の分野において実施されうることは理解されるであろう。したがって、特に開示されている例示的な実施形態は、単に本発明の一般的概念を説明するために提示されており、また本発明は、これらの特定の例示的な実施形態に限定されないことは理解されるであろう。それに加えて、典型的な器具用「透明物」は、本発明の実施に際して透明物を通して物質を見られる十分な可視光透過率を有することができるが、「透明物」は、可視光に対して透明である必要はなく、半透明又は不透明であってもよい。本発明は、積層又は非積層の、例えば、単一プライ又はモノリシックの物品を作る際に使用できる。「モノリシック」は、単一構造基材又は主プライ、例えば、ガラスプライを有することを意味する。「主プライ」は、主支持材又は構造部材を意味する。

本発明の特徴を組み込んだ限定しない器具用透明物１０が、図１に例示されている。透明物１０は、所望の可視光、赤外線、又は紫外線を透過し、反射することができる。例えば、透明物１０は、所望の量の、例えば、０％を超え、１００％までの可視光透過率を有することができる。限定しない一実施形態では、参照波長５５０ｎｍにおける可視光透過率は、例えば最大８０％まで、例えば最大７０％まで、例えば最大６０％まで、例えば最大５０％まで、例えば最大４０％まで、例えば最大３０％まで、例えば最大２０％までなど、最大９０％までとすることができる。

図１に最もよく示されているように、透明物１０は、第１の主表面１４及び対向する若しくは第２の主表面１６を有するパネル又は基材１２を備える。第１の熱及び／又は放射線反射コーティング２０は、第１の主表面１４の少なくとも一部の上に形成され、第２の熱及び／又は放射線反射コーティング２２は、第２の主表面１６の少なくとも一部の上に形成される。第１のコーティング２０及び第２のコーティング２２は、同じであるか、又は異なっていてもよく、同じか、又は異なる方法によって適用されうる。限定しない一実施形態では、第１のコーティング２０は、化学気相成長（ＣＶＤ）コーティングなどの化学堆積コーティングである。第２のコーティング２２は、マグネトロンスパッタリング気相成長（ＭＳＶＤ）コーティングなどの物理気相成長コーティングとすることができる。

本発明を広範囲にわたって実施する際に、基材１２は、所望の特性を有する所望の材料を含むことができる。例えば、基材１２は、可視光に対して透明又は半透明であってもよい。「透明」は、０％を超え１００％までの可視光透過率を有することを意味する。例えば、基材１２は、５５０ｎｍにおいて、例えば最大８５％まで、例えば最大８０％まで、例えば最大７０％まで、例えば最大６０％まで、例えば最大５０％まで、例えば最大３０％まで、例えば最大２０％までなど、最大９０％までの可視光透過率を有することができる。その代わりに、基材１２は半透明であってもよい。「半透明」は、電磁エネルギー（例えば、可視光）を通すことはできるが、観察者の反対側にある物体がはっきりとは見えないようにこのエネルギーを拡散することを意味する。好適な材料の例としては、限定はしないが、プラスチック基材（ポリアクリレートなどのアクリルポリマー、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート、及び同様の化学物質などのポリアルキルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び同様の化学物質などのポリアルキルテレフタレート、ポリシロキサン含有ポリマー、又はこれらを調製するためのモノマーの共重合体、或いはこれらの混合物など）、セラミック基材、ガラス基材、又は上記の物質の混合物若しくは組み合わせが挙げられる。例えば、基材１２は、従来のソーダ石灰けい酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、又は鉛ガラスを含むことができる。ガラスは、透明ガラスであってもよい。「透明ガラス」は、非着色又は無色ガラスを意味する。その代わりに、ガラスは、着色されるか、又は他の何らかの色が付いているガラスであってもよい。ガラスは、焼鈍又は熱処理ガラスとすることができる。本明細書で使用されているように、「熱処理」という用語は、焼き戻しされるか、又は少なくとも部分的に焼き戻しされることを意味する。ガラスは、従来のフロートガラスなど、どのような種類のものでもよく、また任意の光学特性、例えば、可視光透過率、紫外線透過率、赤外線透過率、及び／又は全太陽エネルギー透過率の値を有する任意の組成物とすることができる。「フロートガラス」は、溶融ガラスが溶融金属槽上に堆積され、制御しつつ冷ましてフロートガラスリボンを形成する従来のフロートプロセスによって形成されたガラスを意味する。次いで、望み通りにリボンを切断し、及び／又は整形し、及び／又は熱処理する。フロートガラスプロセスの例は、米国特許第４，４６６，５６２号明細書及び米国特許第４，６７１，１５５号明細書において開示されている。基材１２は、例えば、透明フロートガラスであるか、又は着色若しくは色付きガラスとすることができる。本発明に限定しないが、基材に適したガラスの例は、米国特許第４，７４６，３４７号明細書、米国特許第４，７９２，５３６号明細書、米国特許第５，０３０，５９３号明細書、米国特許第５，０３０，５９４号明細書、米国特許第５，２４０，８８６号明細書、米国特許第５，３８５，８７２号明細書、及び米国特許第５，３９３，５９３号明細書において説明されている。本発明の実施に使用されうるガラスの限定しない例としては、Ｓｏｌａｒｇｒｅｅｎ（登録商標）、Ｓｏｌｅｘｔｒａ（登録商標）、ＧＬ−２０（登録商標）、ＧＬ−３５（商標）、Ｓｏｌａｒｂｒｏｎｚｅ（登録商標）、Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、及びＳｏｌａｒｇｒａｙ（登録商標）ガラスが挙げられ、すべてペンシルバニア州ピッツバーグ所在のＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．社から市販されている。

基材１２は、所望の任意の寸法、例えば、任意の長さ、幅、形状、又は厚さのものとすることができる。限定しない一実施形態では、基材１２は、１ｍｍから１０ｍｍまでの範囲内、例えば１ｍｍから５ｍｍまでの範囲、例えば２ｍｍから４ｍｍまでの範囲、例えば３ｍｍから４ｍｍまでの範囲、例えば３．２ｍｍなどの厚さを有するものとすることができる。

限定しない一実施形態では、基材１２は、５５０ナノメートル（ｎｍ）の参照波長で高い可視光透過率を有することができる。「高い可視光透過率」は、厚さ５．５ｍｍで、８５％以上、例えば８７％以上、例えば９０％以上、例えば９１％以上、例えば９２％以上などの５５０ｎｍにおける可視光透過率を意味する。

第１のコーティング２０及び第２のコーティング２２は、限定はしないが、従来の化学気相成長（ＣＶＤ）法及び／又は物理気相成長（ＰＶＤ）法などの従来の方法によって基材１２（パネル）上に堆積することができる。ＣＶＤプロセスの例としては、噴霧熱分解、化学気相成長（ＣＶＤ）、及びゾルゲル堆積が挙げられる。ＰＶＤプロセスの例としては、電子ビーム堆積及び真空スパッタリング（マグネトロンスパッタリング堆積（ＭＳＶＤ）など）が挙げられる。限定しない一実施形態では、第１のコーティング２０は、ＣＶＤによって堆積され、第２のコーティング２２は、ＭＳＶＤによって堆積されうる。ＭＳＶＤコーティングの装置及び方法の例は、当業者にはよく理解され、例えば、米国特許第４，３７９，０４０号明細書、米国特許第４，８６１，６６９号明細書、米国特許第４，８９８，７８９号明細書、米国特許第４，８９８，７９０号明細書、米国特許第４，９００，６３３号明細書、米国特許第４，９２０，００６号明細書、米国特許第４，９３８，８５７号明細書、米国特許第５，３２８，７６８号明細書、及び米国特許第５，４９２，７５０号明細書で説明されている。

限定しない一実施形態では、第１のコーティング２０は、熱及び／又は放射線反射コーティングとすることができ、また同じ又は異なる組成及び／又は機能を持つ１つ又は複数の機能性コーティング層又は被膜を有することができる。例えば、第１のコーティング２０は、単層コーティング又は多層コーティングとしてもよく、１つ又は複数の金属、非金属、半金属、半導体、及び／又はこれらの合金、化合物、組成物、組み合わせ、又は混合物を含みうる。例えば、第１のコーティング２０は、単層金属酸化物コーティング、多層金属酸化物コーティング、非金属酸化物コーティング、金属窒化物又は酸窒化物コーティング、上記物質のどれかのうちの１つ又は複数を含む多層コーティングとすることができるか、或いはこれらの層のうちの１つ又は複数は、上記物質の２つ以上の混合物を含むことができる。限定しない一実施形態では、第１のコーティング２０は、フッ素ドープ酸化スズコーティング、例えば、ペンシルバニア州ピッツバーグ所在のＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．社から市販されているＮＥＳＡ（登録商標）コーティングなどのドープ金属酸化物コーティングとすることができる。限定しない一実施形態では、第１のコーティングには、金属層が含まれないものとしてよい。

図２の限定しない実施形態に示されているように、第１のコーティング２０は、１つ、２つ、又はそれ以上のコーティング層を含むことができる。例示されている限定しない実施形態では、第１のコーティング２０は、第１のコーティング領域又は層２４及び第２のコーティング領域又は層２６を含む。

第１のコーティング層２４は、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、又はＩｎ、或いはこれらの、スズ酸亜鉛などの合金のうちの１つ又は複数の１つ又は複数の酸化物などの１つ又は複数の金属酸化物材料を含むことができる。第１のコーティング層２４は、さらに、限定はしないがＳｎ、Ｆ、Ｉｎ、又はＳｂなどの１つ又は複数のドーパント材料を含むこともできる。

第１のコーティング層２４は、均質層であるか、又は複数のコーティング被膜を含むか、又は傾斜層とすることができる。「傾斜層」は、２つ以上の成分を有し、基材１２からの距離が変化するときにこれらの成分の濃度が連続的に変化する、層を意味する。

限定しない一実施形態では、第１のコーティング層２４は、２つ以上の金属酸化物材料の混合物を有する傾斜層を含む。特定の限定しない一実施形態では、第１の層２４は、二酸化ケイ素と酸化スズなどの金属酸化物との混合物を含み、組成はガラスコーティング界面からの距離が増大するとともに連続的に変化する。一般に、ガラスコーティング界面の近くでは、第１の層２４は、もっぱら二酸化ケイ素であるが、第１の層２４の対向する表面、つまり、ガラスコーティング界面から最も遠いコーティング面では、第１の層２４の組成は、もっぱら酸化スズである。第１の層２４は、酸化スズと酸化ケイ素の混合物を使用して説明されているが、本発明は、それらに限定されない。２つ以上の任意の化合物を、本発明の実施に際して使用することができる。このような傾斜層を作る好適な方法は、米国特許第５，３５６，７１８号明細書において開示されている。

限定しない一実施形態では、第１の層２４は、厚さが１００Åから１０，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから４，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから３，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから２，０００Åまでの範囲、例えば１，０００Åから２，０００Åまでの範囲、例えば１，０００Åから１，５００Åまでの範囲、例えば１２００Åなどであるシリカ及び酸化スズの傾斜層である。

第２の層２６は、ドープ金属酸化物層などの金属酸化物層とすることができる。例えば、第２の層２６は、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、又はＩｎ、或いはスズ酸亜鉛などの合金のうちの１つ又は複数の１つ又は複数の酸化物などの１つ又は複数の金属酸化物材料を含むことができる。第２の層２６は、さらに、限定はしないがＳｎ、Ｆ、Ｉｎ、Ａｌ、又はＳｂなどの１つ又は複数のドーパント材料を含むこともできる。

限定しない一実施形態では、第２の層２６は、フッ素ドープ酸化スズ層であり、フッ素は前駆体物質中に、前駆体物質の全重量に基づき２０重量パーセント未満、例えば１５重量パーセント未満、例えば１３重量パーセント未満、例えば１０重量パーセント未満、例えば５重量パーセント未満などの量だけ存在する。第２の層２６は、非晶質、結晶質、又は実質的に結晶質であるものとしてよい。

限定しない一実施形態では、第２の層２６は、厚さが１００Åから１０，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから８，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから６，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから４，５００Åまでの範囲、例えば１，０００Åから４，５００Åまでの範囲、例えば１，０００Åから４，０００Åまでの範囲、例えば２，０００Åから４，０００Åまでの範囲、例えば３，０００Åから４，０００Åまでの範囲、例えば３，１００Åなどであるものとしてよい。

第１のコーティング２０は、所望の全厚を有することができる。限定しない一実施例では、第１のコーティング２０は、厚さが０Åを超え、１０，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから８，０００Åまでの範囲、例えば２００Åから６，０００Åまでの範囲、例えば３００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば１，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば２，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば３，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば４，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば４，３００Åなどであるものとしてよい。

第１のコーティング２０として使用するのに好適な１つのコーティングの例として、ペンシルバニア州ピッツバーグ所在のＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．社から市販されており、米国特許第６，４３６，５４１号明細書でさらに詳しく説明されている、多層透明導電性酸化物コーティングであるＳＵＮＧＡＴＥ（登録商標）５００コーティングが挙げられる。他の好適なコーティングとしては、ペンシルバニア州ピッツバーグ所在のＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．社から市販されているＳＵＮＧＡＴＥ（登録商標）及びＳＯＬＡＲＢＡＮ（登録商標）コーティングファミリが挙げられる。

限定しない他の実施形態では、第１のコーティング２０は、厚さが０Åを超え、１０，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから８，０００Åまでの範囲、例えば２００Åから６，０００Åまでの範囲、例えば３００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば１，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば２，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば３，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば４，０００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば４，３００Åなどである、フッ素ドープ酸化スズコーティングなどの単層コーティングとすることができる。

図３に示されているように、また従来のオーブンドア透明物とは反対に、第２のコーティング２２は、反射性金属、例えば、限定はしないが金、銅、若しくは銀などの貴金属、又はこれらの組み合わせ若しくは合金を含む１つ、２つ、又はそれ以上の熱及び／又は放射線反射金属層若しくは被膜を含むことができる。第２のコーティング２２は、さらに、金属酸化物又は金属合金の酸化物などの１つ又は複数の反射防止及び／又は誘電体コーティング材料を含むこともできる。

例示的な第２のコーティング２２は、図３に示されている。示されている例示的な第２のコーティング２２は、基材１２の第２の主表面１６の少なくとも一部の上に堆積された基層又は第１の誘電体層５６を含む。第１の誘電体層５６は、限定はしないが金属酸化物、金属合金の酸化物、窒化物、酸窒化物、又はこれらの混合物などの反射防止材料及び／又は誘電体材料の１つ又は複数の被膜を含むことができる。第１の誘電体層５６は、可視光に対して透明であるものとしてよい。第１の誘電体層５６に適した金属酸化物の例としては、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ニオブ、亜鉛、ビスマス、鉛、インジウム、スズ、及びこれらの混合物の酸化物を含む。これらの金属酸化物は、マンガン−ビスマス酸化物、インジウム−スズ酸化物などの他の物質を少量有することができる。それに加えて、亜鉛及びスズを含有する酸化物（例えば、スズ酸亜鉛）、インジウムスズ合金の酸化物、シリコン窒化物、シリコンアルミニウム窒化物、又はアルミニウム窒化物などの、金属合金又は金属混合物の酸化物を使用することができる。さらに、アンチモン若しくはインジウムドープ酸化スズ又はニッケル若しくはホウ素ドープ酸化ケイ素などのドープ金属酸化物を使用できる。第１の誘電体層５６は、実質的に、金属合金酸化物被膜、例えば、スズ酸亜鉛などの単相被膜であるか、或いは亜鉛及びスズ酸化物を含む相の混合物であるか、或いは複数の金属酸化物被膜を含むものとしてよく、例えば、米国特許第５，８２１，００１号明細書、米国特許第４，８９８，７８９号明細書、及び米国特許第４，８９８，７９０号明細書で開示されているものなどがある。

示されている例示的な実施形態では、第１の誘電体層５６は、基材１２の主表面の少なくとも一部の上に堆積された第１の金属酸化物又は金属合金酸化物被膜５８及び第１の金属合金酸化物被膜５８上に堆積された第２の金属酸化物被膜６０を有する多重被膜構造を備えることができる。一実施形態では、第１の誘電体層５６は、１，０００Å以下、例えば５００Å以下、例えば３００Å以下、例えば２８０Å以下などの全厚を有するものとすることができる。例えば、第１の誘電体層５６は、全厚が５０Åから１，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから８００Åまでの範囲、例えば５０Åから５００Åまでの範囲、例えば５０Åから４００Åまでの範囲、例えば１００Åから３００Åまでの範囲、例えば２００Åから３００Åまでの範囲、例えば２４６Åなどであるものとしてよい。

例えば、金属合金酸化物含有被膜５８は、厚さが１００Åから５００Åまでの範囲、例えば１００Åから４００Åまでの範囲、例えば１００Åから３００Åまでの範囲、例えば１００Åから２００Åまでの範囲、例えば１８８Åなどであるものとしてよい。

金属酸化物被膜６０は、厚さが１０Åから５００Åまでの範囲、例えば１０Åから４００Åまでの範囲、例えば１０Åから２００Åまでの範囲、例えば１０Åから１００Åまでの範囲、例えば２０Åから８０Åまでの範囲、例えば３０Åから６０Åまでの範囲、例えば５０Åから６０Åまでの範囲、例えば５８Åなどであるものとしてよい。

一実施形態では、被膜５８は、亜鉛／スズ合金酸化物の大半又は亜鉛及び酸化スズの混合物を有することができる。亜鉛／スズ合金酸化物は、亜鉛１０重量％から９０重量％及びスズ９０重量％から１０重量％の割合の亜鉛及びスズを含みうる亜鉛及びスズのカソードからマグネトロンスパッタリング真空堆積で得られるものとしてよい。被膜中に存在しうる好適な金属合金酸化物の１つは、スズ酸亜鉛である。「スズ酸亜鉛」は、Ｚｎ_ｘＳｎ_１−ｘＯ_２−ｘ（式１）の組成物を意味するが、ただし式中、「ｘ」は０を超え１未満の範囲内で変化する。例えば、「ｘ」は、０より大きく、０を超え、０．９までの任意の分数又は小数とすることができる。例えば、ｘ＝２／３の場合、式１はＺｎ_２／３Ｓｎ_１／３Ｏ_４／３であり、これは「Ｚｎ_２ＳｎＯ_４」と一般に記述される。スズ酸亜鉛含有被膜は、式１の１つ又は複数の形態の物質を被膜中にもっぱら含む。

金属酸化物被膜６０は、酸化亜鉛などの亜鉛含有被膜としてよい。酸化亜鉛被膜は、関連するカソードのスパッタリング特性を改善するため他の物質を入れることができ、例えば、酸化亜鉛は、スズを０から２０重量％、例えば、スズを０から１５重量％、例えば、スズを０から１０重量％含有することができる。

第１の熱及び／又は放射線反射被膜又は層６２は、第１の誘電体層５６上に堆積することができる。第１の反射層６２は、限定はしないが金属の金、銅、銀、又はこれらの混合物、合金、又は組み合わせなどの反射性金属を含むことができる。第１の反射層６２は、厚さが２５Åから３００Åまでの範囲、例えば５０Åから３００Åまでの範囲、例えば５０Åから１５０Åまでの範囲、例えば７０Åから１１０Åまでの範囲、例えば７５Åから１００Åまでの範囲、例えば７０Åから９０Åまでの範囲、例えば８０Åなどであるものとしてよい。一実施形態では、第１の反射層６２は、金属銀層を含む。

第１のプライマー被膜６４は、第１の反射層６２の上に堆積されうる。第１のプライマー被膜６４は、スパッタリングプロセスの実行中の第１の反射層６２の劣化又は酸化を防止するために堆積プロセスにおいて犠牲にできるチタンなどの酸素捕獲物質とすることができる。酸素捕獲物質は、第１の反射層６２の材料の前に酸化するように選択されうる。一実施形態では、第１のプライマー被膜６４は、厚さが５Åから５０Åまでの範囲、例えば１０Åから４０Åまでの範囲、例えば２０Åから４０Åまでの範囲、例えば３６Åなどであるものとしてよい。他の実施形態では、厚さは、１２Åから２０Åまでの範囲としてよい。

任意選択の第２の誘電体層６６は、第１の反射層６２の上に（例えば、第１のプライマー被膜６４の上に）堆積することができる。第２の誘電体層６６は、第１の誘電体層５６に関して上で説明されているような１つ又は複数の金属酸化物又は金属合金酸化物含有被膜を含むことができる。例示されている実施形態では、第２の誘電体層６６は、第１のプライマー被膜６４の上に堆積された、第１の金属酸化物層６８、例えば酸化亜鉛を含む。第２の金属合金酸化物層７０、例えばスズ酸亜鉛層は、第１の酸化亜鉛層６８の上に堆積されうる。第３の金属酸化物層７２、例えば、他の酸化亜鉛層が、スズ酸亜鉛層７０の上に堆積され、これにより多重被膜層６６を形成することができる。

第２の誘電体層６６の第１の金属酸化物層６８は、厚さが１０Åから２００Åまでの範囲、例えば２０Åから２００Åまでの範囲、例えば３０Åから１５０Åまでの範囲、例えば３０Åから１５０Åまでの範囲、例えば３０Åから７０Åまでの範囲、例えば４０Åから６０Åまでの範囲、例えば５７Åなどであるものとしてよい。

金属合金酸化物層７０は、厚さが１００Åから２，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから１，５００Åまでの範囲、例えば２００Åから１，５００Åまでの範囲、例えば３００Åから１，０００Åまでの範囲、例えば４００Åから８００Åまでの範囲、例えば５００Åから７００Åまでの範囲、例えば６００Åから７００Åまでの範囲、例えば６８０Åなどであるものとしてよい。

第２の誘電体層６６の第２の金属酸化物層７２は、厚さが１０Åから２００Åまでの範囲、例えば２０Åから２００Åまでの範囲、例えば３０Åから１５０Åまでの範囲、例えば３０Åから１５０Åまでの範囲、例えば３０Åから１００Åまでの範囲、例えば４０Åから１００Åまでの範囲、例えば５０Åから９０Åまでの範囲、例えば６０Åから９０Åまでの範囲、例えば７０Åから９０Åまでの範囲、例えば８０Åから９０Åまでの範囲、例えば８７Åなどであるものとしてよい。

第２の誘電体層６６は、全厚が１００Åから１０，０００Åまでの範囲、例えば２００Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから２，０００Åまでの範囲、例えば５００Åから１，０００Åまでの範囲、例えば６００Åから９００Åまでの範囲、例えば８２４Åなどであるものとしてよい。

任意選択の第２の熱及び／又は放射線反射層７４は、第２の誘電体層６６上に堆積することができる。第２の反射層７４は、第１の反射層６２に関して上で説明されている反射材料の１つ又は複数を含むことができる。第２の反射層７４は、厚さが２５Åから２５０Åまでの範囲、例えば２５Åから２００Åまでの範囲、例えば５０Åから２００Åまでの範囲、例えば７５Åから２００Åまでの範囲、例えば８０Åから２００Åまでの範囲、例えば９０Åから１８０Åまでの範囲、例えば１００Åから１５０Åまでの範囲、例えば１１０Åから１５０Åまでの範囲、例えば１２０Åから１４０Åまでの範囲、例えば１３０Åから１４０Åまでの範囲、例えば１３５Åなどであるものとしてよい。限定しない一実施形態では、第２の反射層７４は、銀を含む。

任意選択の第２のプライマー被膜７６は、第２の反射層７４の上に堆積されうる。第２のプライマー被膜７６は、第１のプライマー被膜６４に関して上で説明されている材料のどれかとすることができる。第２のプライマー被膜７６は、厚さが５Åから５０Åまでの範囲、例えば１０Åから２５Åまでの範囲、例えば１２Åから２０Åまでの範囲、例えば１９Åなどであるものとしてよい。限定しない一実施形態では、第２のプライマー被膜７６は、チタンを含む。

限定しない一実施形態では、トップコート７７を、第２のプライマー被膜７６などの第２の反射層７４の上に施すことができる。トップコートは、金属酸化物及び／又は金属合金酸化物又は金属酸化物の混合物又は多層コーティングとすることができる。限定しない一実施形態では、トップコート７７は、酸化亜鉛層及び／又はスズ酸亜鉛層を含むことができる。限定しない一実施形態では、トップコート７７は、酸化亜鉛層を含む。酸化亜鉛層は、厚さが５Åから２０００Åまでの範囲、例えば１０Åから２０００Åまでの範囲、例えば２０Åから１５００Åまでの範囲、例えば２０Åから１３００Åまでの範囲、例えば２０Åから１０００Åまでの範囲、例えば２０Åから８００Åまでの範囲、例えば３０Åから７００Åまでの範囲、例えば３０Åから６００Åまでの範囲、例えば４０Åから５００Åまでの範囲、例えば４０Åから４００Åまでの範囲、例えば４０Åから３００Åまでの範囲、例えば４０Åから２００Åまでの範囲、例えば４０Åから１５０Åまでの範囲、例えば４０Åから１００Åまでの範囲、例えば５６Åなどであるものとしてよい。限定しない他の実施形態では、トップコート７７は、上述のように酸化亜鉛層、及び酸化亜鉛層の上又は下のいずれかにスズ酸亜鉛層を含む。限定しない一実施形態では、スズ酸亜鉛層は、厚さが５Åから２０００Åまでの範囲、例えば１０Åから２０００Åまでの範囲、例えば２０Åから１５００Åまでの範囲、例えば２０Åから１３００Åまでの範囲、例えば２０Åから１０００Åまでの範囲、例えば２０Åから８００Åまでの範囲、例えば３０Åから７００Åまでの範囲、例えば３０Åから６００Åまでの範囲、例えば４０Åから５００Åまでの範囲、例えば４０Åから４００Åまでの範囲、例えば４０Åから３００Åまでの範囲、例えば４０Åから２００Åまでの範囲、例えば４０Åから１５０Åまでの範囲、例えば４０Åから１００Åまでの範囲などであるものとしてよい。

保護オーバーコート８０を、第２のコーティング２２の少なくとも一部の上、例えば、第２の反射層７４の上に、例えば、トップコート７７の上に堆積して、反射防止層などの下位層が処理中及び／又は物品の耐用期間中に機械及び化学攻撃を受けないように保護するのを補助することができる。保護コーティング８０は、加熱するとき又は曲げるときなどにコーティング２２の下位層内に周囲酸素が通るのを防ぐか、或いは低減するための酸素障壁コーティング層とすることができる。保護コーティング８０は、所望の任意の材料又は材料の混合物とすることができる。限定しない例示的な一実施形態では、保護コーティング８０は、限定はしないがアルミニウム、シリコン、又はこれらの混合物の酸化物などの１つ又は複数の金属酸化物材料を有する層を含みうる。例えば、保護コーティング８０は、０重量％から１００重量％までのアルミナ及び／又は１００重量％から０重量％までのシリカ、又は５重量％から９５重量％までのアルミナ及び９５重量％から５重量％までのシリカ、又は１０重量％から９０重量％までのアルミナ及び９０重量％から１０重量％までのシリカ、又は１５重量％から９０重量％までのアルミナ及び８５重量％から１０重量％までのシリカ、又は５０重量％から７５重量％までのアルミナ及び５０重量％から２５重量％までのシリカ、又は５０重量％から７０重量％までのアルミナ及び５０重量％から３０重量％までのシリカ、又は３５重量％から１００重量％までのアルミナ及び６５重量％から０重量％までのシリカ、又は７０重量％から９０重量％までのアルミナ及び３０重量％から１０重量％までのシリカ、又は７５重量％から８５重量％までのアルミナ及び２５重量％から１５重量％までのシリカ、又は８８重量％のアルミナ及び１２重量％のシリカ、又は６５重量％から７５重量％までのアルミナ及び３５重量％から２５重量％までのシリカ、又は７０重量％のアルミナ及び３０重量％のシリカ、又は６０重量％から７５重量％未満のアルミナ及び２５重量％を超え、４０重量％までのシリカを含む単一コーティング層とすることができる。アルミニウム、クロム、ハフニウム、イットリウム、ニッケル、ホウ素、リン、チタン、ジルコニウム、及び／又はこれらの酸化物などの他の物質も、保護コーティング８０の屈折率を調節するなどのために、存在できる。限定しない一実施形態では、保護コーティング８０の屈折率は、１から３までの範囲、例えば１から２までの範囲、例えば１．４から２までの範囲、例えば１．４から１．８までの範囲などとすることができる。

限定しない一実施形態では、保護コーティング８０は、シリカとアルミナの組み合わせコーティングである。保護コーティング８０は、２つのカソードから（例えば、一方のシリコンカソードと一方のアルミニウムカソード）又はシリコンとアルミニウムの両方を含む単一カソードからスパッタリングできる。このシリコン／アルミニウム酸化物保護コーティング８０は、Ｓｉ_ｘＡｌ_１−ｘＯ_{１．５＋ｘ／２}と書くことができるが、ただし式中、ｘは０を超えて、１未満まで変化しうる。

その代わりに、保護コーティング８０は、限定はしないが他の金属酸化物含有層（例えば、シリカ及び／又はアルミナ含有の第２の層）上に形成された１つの金属酸化物含有層（例えば、シリカ及び／又はアルミナ含有の第１の層）によって形成された二重層などの金属酸化物材料の別々に形成された層によって形成された多層コーティングとすることができる。多層保護コーティングの個別の層は、所望の任意の厚さとしてもよい。

保護コーティング８０は、所望の厚さのものとしてよい。限定しない一実施形態では、保護コーティング８０は、シリコン／アルミニウム酸化物コーティング（Ｓｉ_ｘＡｌ_１−ｘＯ_{１．５＋ｘ／２}）であり、その厚さは５０Åから５０，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから１０，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから１，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから８００Åまでの範囲、例えば１００Åから７００Åまでの範囲、例えば２００Åから６００Åまでの範囲、例えば３００Åから６００Åまでの範囲、例えば４００Åから６００Åまでの範囲、例えば５００Åから６００Åまでの範囲、例えば５００Åから５２０Åまでの範囲などであるものとしてよい。

限定しない他の実施形態では、保護コーティング８０は、第１の層８２及び第１の層８２の上に形成された第２の層８４を含むことができる。特定の限定しない一実施形態では、第１の層８２は、アルミナ又はアルミナとシリカを含む混合物若しくは合金を含むことができる。例えば、第１の層８２は、少なくとも５重量％のアルミナ、例えば、少なくとも１０重量％のアルミナ、又は少なくとも１５重量％のアルミナ、又は少なくとも３０重量％のアルミナ、又は少なくとも４０重量％のアルミナ、又は５０重量％から７０重量％までの範囲のアルミナ、又は７０重量％から１００重量％までの範囲のアルミナと３０重量％から０重量％までの範囲のシリカを含むことができる。限定しない一実施形態では、第１の層８２は、厚さが０Åを超え、１０，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから２，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから１５００Åまでの範囲、例えば２００Åから１５００Åまでの範囲、例えば２００Åから１０００Åまでの範囲、例えば２００Åから８００Åまでの範囲、例えば２００Åから６００Åまでの範囲、例えば３００Åから６００Åまでの範囲、例えば３００Åから５００Åまでの範囲、例えば３００Åから４００Åまでの範囲、例えば３３０Åなどであるものとしてよい。

第２の層８４は、シリカ又はシリカとアルミナを含む混合物若しくは合金を含むことができる。例えば、第２の層は、少なくとも４０重量％のシリカ、例えば、少なくとも５０重量％のシリカ、又は少なくとも６０重量％のシリカ、又は少なくとも７０重量％のシリカ、又は少なくとも８０重量％のシリカ、又は少なくとも９０重量％のシリカ、又は１００重量％のシリカ、又は７５重量％から１００重量％までの範囲のシリカと０重量％から２５重量％までの範囲のアルミナを含むことができる。限定しない一実施形態では、第２の層は、厚さが０Åを超え、１０，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから２，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから１５００Åまでの範囲、例えば７５Åから１５００Åまでの範囲、例えば１００Åから１０００Åまでの範囲、例えば１００Åから８００Åまでの範囲、例えば１００Åから６００Åまでの範囲、例えば１００Åから５００Åまでの範囲、例えば１００Åから４００Åまでの範囲、例えば１００Åから３００Åまでの範囲、例えば１００Åから２５０Åまでの範囲、例えば１００Åから２００Åまでの範囲、１９０Åなどであるものとしてよい。

限定しない一実施形態では、保護コーティング８０は、厚さが０Åを超え、１０，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから５，０００Åまでの範囲、例えば５０Åから２，０００Åまでの範囲、例えば１００Åから１５００Åまでの範囲、例えば２００Åから１５００Åまでの範囲、例えば３００Åから１０００Åまでの範囲、例えば４００Åから８００Åまでの範囲、例えば４００Åから６００Åまでの範囲、例えば５００Åから６００Åまでの範囲、例えば５２０Åなどであるものとしてよい。好適な保護コーティングの限定しない例は、例えば、米国特許出願第１０／００７，３８２号明細書、米国特許出願第１０／１３３，８０５号明細書、米国特許出願第１０／３９７，００１号明細書、米国特許出願第１０／４２２，０９４号明細書、米国特許出願第１０／４２２，０９５号明細書、米国特許出願第１０／４２２，０９６号明細書において説明されている。

上記の実施形態は、２つの反射層を含むが、本発明はこの構成に限定されないことは理解されるであろう。第２のコーティング２２は、２つより多い反射層、例えば３つ以上の反射層、例えば４つ以上の反射層、例えば５つ以上の反射層などを含むことができる。例示的なこのようなコーティングは、米国特許出願第１０／３６４，０８９号明細書において開示されている。例えば、限定しない他の実施形態では、任意選択の第３の誘電体層は、第２の反射層上に（例えば、第２のプライマー被膜の上に）堆積することができる。第３の誘電体層も、第１及び第２の誘電体層に関して上で説明されているような１つ又は複数の金属酸化物又は金属合金酸化物含有層を含むことができる。例えば、第３の誘電体層は、第１の金属酸化物層、例えば、酸化亜鉛層、酸化亜鉛層の上に堆積された第２の金属合金酸化物含有層、例えば、スズ酸亜鉛層、及びスズ酸亜鉛含有層の上に堆積された第３の金属酸化物層、例えば、他の酸化亜鉛層を含むことができる。金属酸化物層は、厚さが５０Åから２００Åまでの範囲、例えば７５Åから１５０Åまでの範囲、例えば１００Åなどであるものとしてよい。金属合金酸化物層は、厚さが１００Åから５００Åまでの範囲、例えば２００Åから５００Åまでの範囲、例えば３００Åから５００Åまでの範囲、例えば４００Åなどであるものとしてよい。

任意選択の第３の熱及び／又は放射線反射層は、第３の誘電体層上に堆積することができる。第３の反射層は、第１及び第２の反射層に関して上で説明されている材料のどれかとすることができる。第３の反射層は、厚さが５０Åから１００Åまでの範囲、例えば７０Åから９０Åまでの範囲、例えば７５Åから８５Åまでの範囲であるものとしてよい。

任意選択の第３のプライマー被膜は、第３の反射層の上に堆積されうる。一実施形態では、第３のプライマー被膜は、上述のプライマー材料のどれかとすることができる。第３のプライマー被膜は、厚さが５Åから５０Åまでの範囲、例えば１０Åから２５Åまでの範囲、例えば１２Åから２０Åまでの範囲であるものとしてよい。

任意選択の第４の誘電体層は、第３の反射層の上に（例えば、第３のプライマー被膜の上に）堆積することができる。第４の誘電体層も、第１、第２、及び第３の誘電体層に関して上で説明されているような１つ又は複数の金属酸化物又は金属合金酸化物含有層を含むことができる。一実施形態では、第４の誘電体層は、第３のプライマー被膜の上に堆積された第１の金属酸化物層、例えば、酸化亜鉛層、及び酸化亜鉛層の上に堆積された第２の金属合金酸化物層、例えば、スズ酸亜鉛層を有する多重被膜層である。金属酸化物層は、厚さが２５Åから２００Åまでの範囲、例えば５０Åから１５０Åまでの範囲、例えば１００Åなどであるものとしてよい。金属合金酸化物層は、厚さが２５Åから５００Åまでの範囲、例えば５０Åから２５０Åまでの範囲、例えば１００Åから１５０Åまでの範囲などであるものとしてよい。

この限定しない実施形態では、保護オーバーコート８０は、第３の反射層の上に、例えば、第４の誘電体層の上に施すことが可能である。

第１のコーティング２０及び第２のコーティング２２は、美的特性を持つ透明物１０を備えることができる。当業者であれば理解するように、物体の色は、非常に主観的である。観察された色は、照明条件と観察者の好みに左右される。定量的に色を評価するために、複数の色票系が開発されている。国際照明委員会（ＣＩＥ）によって採用されている色を指定するこのような方法の１つは、主波長（ＤＷ）及び励起純度（Ｐｅ）を使用している。与えられた色に対するこれら２つの指定の数値は、その色のいわゆる三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから色座標ｘ及びｙを計算することにより決定できる。次いで、色座標が１９３１ ＣＩＥ色度図上にプロットされ、ＣＩＥ刊行物Ｎｏ．１５．２に明記されているようなＣＩＥ標準光Ｃの座標と数値的に比較される。この比較により、色度図上の色空間位置が得られ、ガラス色の励起純度及び主波長が確認される。

他の色票系では、色は、色相と明度に関して指定される。このシステムは、一般にＣＩＥＬＡＢ表色系と称される。色相は、赤色、黄色、緑色、及び青色などの色を区別する。明度、又は値は、明度又は暗度を区別する。これらの特性の数値は、Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊で識別され、三刺激値（Ｘ，Ｙ，Ｚ）から計算される。Ｌ^＊は、色の明度又は暗度を示し、その色が置かれている明度平面を表し、ａ^＊は、赤色（＋ａ^＊）緑色（−ａ^＊）軸上の色の位置を示し、ｂ^＊は、黄色（＋ｂ^＊）青色（−ｂ^＊）軸上の色の位置を示す。ＣＩＥＬＡＢシステムの直角座標が、円柱極座標に変換された場合、その結果得られる表色系は、明度（Ｌ^＊）、及び色相角（Ｈ°）及び色度（Ｃ^＊）に関して色を指定するＣＩＥＬＣＨ表色系として知られている。Ｌ^＊は、ＣＩＥＬＡＢシステムの場合のように色の明度又は暗度を示す。色度、又は彩度若しくは強度は、色の強さ又は透明度（つまり、鮮明さと鈍さ）を区別し、色空間の中心から測定色までのベクトル距離である。色の色度が低ければ低いほど、つまり、強度が弱いほど、色はいわゆる天然色に近くなる。ＣＩＥＬＡＢシステムに関しては、Ｃ^＊＝（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２である。色相角は、赤色、黄色、緑色、及び青色などの色を区別し、ａ^＊、ｂ^＊座標から延び、赤色（＋ａ^＊）軸から反時計回りに測定されたＣＩＥＬＣＨ色空間の中心を通るベクトルの角度の尺度である。

色は、これらの表色系のどれかで特徴付けることができ、また当業者であれば、同等のＤＷ及びＰｅ値、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値、及びＬ^＊、Ｃ^＊、Ｈ°値を、覗きガラス又は複合透明物の透過率曲線から計算できることは理解されるであろう。色計算の詳細な説明は、米国特許第５，７９２，５５９号明細書にある。本明細書では、色は、ＣＩＥＬＡＢシステム（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）を使用して特徴付けられる。しかし、これは、単に説明を簡単にするためであり、開示されている色は、上述のような従来のシステムのどれかによって決定することが可能であることは理解されるであろう。

本発明の限定しない一実施形態では、透明物１０は、青色又は緑がかった青の透過色を持つことができる。

限定しない一実施形態では、透明物の第１の側（つまり、第１のコーティング２０がある側）は、−１０≦ａ^＊≦０、例えば−９≦ａ^＊≦０、例えば−８≦ａ^＊≦０、例えば−７≦ａ^＊≦０、例えば−６≦ａ^＊≦０、例えば−５≦ａ^＊≦０、例えば−４≦ａ^＊≦０、例えば−３≦ａ^＊≦０、例えば−２≦ａ^＊≦０、例えば−１≦ａ^＊≦０などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない一実施形態では、透明物の第１の側は、−９≦ａ^＊≦−４、例えば−８≦ａ^＊≦−４、例えば−８≦ａ^＊≦−５、例えば−７≦ａ^＊≦−６などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない他の実施形態では、透明物の第１の側は、−６≦ａ^＊≦−３、例えば−５≦ａ^＊≦−４などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しないさらに他の実施形態では、透明物の第１の側は、−５≦ａ^＊≦＋２、例えば−４≦ａ^＊≦＋１、例えば−４≦ａ^＊≦０、例えば−３≦ａ^＊≦−１、例えば−３≦ａ^＊≦−２などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。

限定しない一実施形態では、透明物の第１の側は、−４０≦ｂ^＊≦−２、例えば−３０≦ｂ^＊≦−５、例えば−２５≦ｂ^＊≦−７などのｂ^＊によって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない一実施形態では、透明物の第１の側は、−１２≦ｂ^＊≦−５、例えば−１１≦ｂ^＊≦−６、例えば−１１≦ｂ^＊≦−７、例えば−１０≦ｂ^＊≦−８、例えば−１０≦ｂ^＊≦−９などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない他の実施形態では、透明物の第１の側は、−１６≦ｂ^＊≦−１０、例えば−１５≦ｂ^＊≦−１１、例えば−１５≦ｂ^＊≦−１２、例えば−１５≦ｂ^＊≦−１３、例えば−１４≦ｂ^＊≦−１３などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しないさらに他の実施形態では、透明物の第１の側は、−２５≦ｂ^＊≦−１６、例えば−２４≦ｂ^＊≦−１７、例えば−２３≦ｂ^＊≦−１８、例えば−２２≦ｂ^＊≦−１８、例えば−２１≦ｂ^＊≦−１８、例えば−２１≦ｂ^＊≦−１８、例えば−２０≦ｂ^＊≦−１８、例えば−１９≦ｂ^＊≦−１８などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。

限定しない一実施形態では、透明物の第２の側（つまり、第２のコーティング２２がある側）は、−１０≦ａ^＊≦０、例えば−９≦ａ^＊≦０、例えば−８≦ａ^＊≦０、例えば−７≦ａ^＊≦０、例えば−６≦ａ^＊≦０、例えば−５≦ａ^＊≦０、例えば−４≦ａ^＊≦０、例えば−３≦ａ^＊≦０、例えば−２≦ａ^＊≦０、例えば−１≦ａ^＊≦０などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない一実施形態では、透明物の第２の側は、−５≦ａ^＊≦０、例えば−４≦ａ^＊≦−１、例えば−３≦ａ^＊≦−１、例えば−３≦ａ^＊≦−２などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない他の実施形態では、透明物の第２の側は、−７≦ａ^＊≦−２、例えば−６≦ａ^＊≦−３、例えば−５≦ａ^＊≦−４などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しないさらに他の実施形態では、透明物の第２の側は、−３≦ａ^＊≦＋２、例えば−２≦ａ^＊≦＋１、例えば−２≦ａ^＊≦０、例えば−１≦ａ^＊≦０などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。

限定しない一実施形態では、透明物の第２の側は、−４０≦ｂ^＊≦−２、例えば−３０≦ｂ^＊≦−５、例えば−２５≦ｂ^＊≦−７などの範囲のｂ^＊によって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない一実施形態では、透明物の第２の側は、−１１≦ｂ^＊≦−５、例えば−１０≦ｂ^＊≦−６、例えば−１０≦ｂ^＊≦−７、例えば−９≦ｂ^＊≦−７、例えば−９≦ｂ^＊≦−７、例えば−８≦ｂ^＊≦−７などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しない他の実施形態では、透明物の第２の側は、−１５≦ｂ^＊≦−１０、例えば−１４≦ｂ^＊≦−１１、例えば−１３≦ｂ^＊≦−１２などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。限定しないさらに他の実施形態では、透明物の第２の側は、−２５≦ｂ^＊≦−１９、例えば−２４≦ｂ^＊≦−２０、例えば−２３≦ｂ^＊≦−２０、例えば−２３≦ｂ^＊≦−２１、例えば−２２≦ｂ^＊≦−２１などによって定義された色空間内の反射色を持つことができる。

限定しない一実施形態では、透明物１０の第１の側及び／又は第２の側は、反射光に対し、３０≦Ｌ^＊≦６０、例えば４０≦Ｌ^＊≦６０、例えば４０≦Ｌ^＊≦５０、例えば４０以上のＬ^＊などの範囲内のＬ^＊を有することができる。

コーティングの放射率は、同じでも異なっていてもよい。限定しない一実施形態では、第１のコーティング２０は、０．５未満、例えば０．４未満、例えば０．３未満などの放射率を持つことができる。特定の限定しない一実施形態では、第１のコーティング２０は、０を超え、０．３まで、例えば０を超え、０．２５までなどの範囲内の放射率を持つことができる。限定しない一実施形態では、第２のコーティング２２は、０．２未満、例えば０．１未満、例えば０．０８未満、例えば０．０５未満などの放射率を持つことができる。特定の限定しない一実施形態では、第２のコーティング２２は、０を超え、０．１まで、例えば０を超え、０．０５までなどの範囲内の放射率を持つことができる。

本発明に従って３つの透明物を製作した。それぞれの実施例において、基材は、厚さ３．２ｍｍの透明ガラス片であった。上述のような第１及び第２のコーティングを基材上に形成した。第１のコーティングは、従来のＣＶＤプロセスによって施され、第２のコーティングは、従来のＭＳＶＤプロセスによって施された。コーティングされた透明物は、以下の特性を有していた。

（例１）
透明物の第１の側では、平均してａ^＊は−２．２４（標準偏差１．３０）、ｂ^＊は−１３．８７（標準偏差０．６９）、Ｌ^＊は４１．７９（標準偏差０．２９）、放射率は０．２６（標準偏差０．０１）であった。

透明物の第２の側では、平均してａ^＊は−０．７１（標準偏差０．９３）、ｂ^＊は−１２．３７（標準偏差０．７７）、Ｌ^＊は４０．２０（標準偏差０．３１）、放射率は０．０５（標準偏差０．０１未満）であった。

（例２）
透明物の第１の側では、平均してａ^＊は−６．３５（標準偏差０．６６）、ｂ^＊は−１９．３４（標準偏差０．８７）、Ｌ^＊は５０．４２（標準偏差０．４７）、放射率は０．２４（標準偏差０．０１）であった。

透明物の第２の側では、平均してａ^＊は−４．８４（標準偏差０．２９）、ｂ^＊は−２１．７６（標準偏差０．４３）、Ｌ^＊は４９．８５（標準偏差０．４８）、放射率は０．０５（標準偏差０．０１）であった。

（例３）
透明物の第１の側では、平均してａ^＊は−１．４３（標準偏差０．３５）、ｂ^＊は−１８．６２（標準偏差０．３３）、Ｌ^＊は４６．２７（標準偏差０．２５）、放射率は０．２４（標準偏差０．０１未満）であった。

透明物の第２の側では、平均してａ^＊は−０．１６（偏差０．２４）、ｂ^＊は−１９．４８（偏差０．４１）、Ｌ^＊は４５．８７（標準偏差０．３２）、放射率は０．０４（標準偏差０．０１）であった。

当業者であれば、前記の説明で開示されている概念から逸脱することなく本発明に対し修正を加えることができることを容易に理解するであろう。したがって、本明細書で詳しく説明されている特定の実施形態は、例示することのみを目的としており、本発明の範囲を限定せず、本発明の範囲は付属の請求項の全範囲及びその均等物に対して与えられるものとする。

Claims (5)

1. 第１の主表面と第２の主表面を有する単一の被覆ガラス基材と、
   前記被覆ガラス基材の第１の主表面の少なくとも一部に施される、４０００Å〜５０００Åの範囲の厚さを有する第１のコーティングであって、
   シリカ及び酸化スズを含む１０００Å〜１５００Åの範囲の厚さを有する傾斜層からなる、単一の第１のコーティング層、及び
   フッ素ドープ酸化スズを含む３０００Å〜４０００Åの範囲の厚さを有する第２のコーティング層からなる、
   第１のコーティング；
   前記被覆ガラス基材の第２の主表面の少なくとも一部に施される第２のコーティングであって、
   スズ酸亜鉛層と酸化スズ層とを含む５００Å以下の厚さを有する第１の誘電体層と、
   第１の誘電体層上の７０Å〜１１０Åの範囲の厚さを有する第１の金属層と、
   第１の金属層上にあり、第１の酸化亜鉛層、スズ酸亜鉛層、及び第２の酸化亜鉛層を含む、６００Å〜１０００Åの範囲の厚さを有する第２の誘電体層であって、前記スズ酸亜鉛層は、５００Å〜７００Åの範囲の厚さを有する第２の誘電体層と、
   第２の誘電体層上の８０Å〜２００Åの範囲の厚さを有する第２の金属層と、
   第２の金属層上にあり、酸化亜鉛を含む単一の層からなるトップコートとを含む
   第２のコーティング；及び
   トップコート上の保護コーティング；
   を含む、複数のガラス基材を有するオーブン透明物であって、
   前記第２のコーティングは、金属層を２層のみ有し、
   オーブン透明体は青色及び緑がかった青から選択される透過色を有し、
   上記第１のコーティングが前記ガラス基材の第１の側面を規定し、前記第２のコーティングがガラス基材の第２の側面を規定し、
   前記第１の側面が−１０≦ａ^＊≦０及び−３０≦ｂ^＊≦−５によって規定される反射色を有し、
   前記第２の側面が−１０≦ａ^＊≦０及び−３０≦ｂ^＊≦−５によって規定される反射色を有し、
   前記第１の側面及び前記第２の側面の少なくとも一つが４０以上のＬ^＊を有する、オーブン透明物。
2. 保護コーティングは、１５重量％から７０重量％までのアルミナ及び８５重量％から３０重量％までのシリカを含む、請求項１に記載のオーブン透明物。
3. 保護コーティングは、第１の層及び第１の層上に形成された第２の層を備え、第１の層は５０重量％から１００重量％までのアルミナ及び５０重量％から０重量％までのシリカを含み、第２の層はシリカとアルミナの混合物を含む、請求項１に記載のオーブン透明物。
4. 上記トップコートは４０Åから１００Åまでの厚さを有する、請求項１に記載のオーブン透明物。
5. 第２の誘電体層において、スズ酸亜鉛層を第１の酸化亜鉛層上に堆積し、第２の酸化亜鉛層を前記スズ酸亜鉛層上に堆積する、請求項１に記載のオーブン透明物。

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