JP2009536607A - 美的透明部品 - Google Patents

Abstract

積層透明部品は、１番表面および２番表面を有する第１板と、３番表面および４番表面を有する第２板と、第１板と第２板との間に配置される中間層とを含む。美的コーティングは、第１または第２板の少なくとも一部分上に堆積される。透明部品は、｜ａ^＊｜≧１０および｜ｂ^＊｜≧１０によって規定される色を有し、非限定的な一実施形態ではＬ^＊≧４０によって規定される色を有する。本発明の透明部品は、自動車用フロントガラス、サイドライト、バックライトなどに使用され得る。

Description

（関連出願の引用）
本願は、２００６年５月９日に出願された米国仮出願番号６０／７９８，８２８、および２００６年１０月３０日に出願された米国仮出願番号６０／８５５，２１９に対する優先権を主張する。これらの米国仮出願の両方は、その全体が本明細書中に参考として援用される。

（発明の背景）
（１．発明の分野）
本発明は、一般に、自動車用フロントガラス、サイドライト、バックライトなどを含むが、これらに限定されない透明部品に関し、特定の一実施形態では、望ましい美的外観を有する積層自動車用透明部品に関する。

（２．技術的問題点）
現在の自動車市場では、自動車のスタイリングが非常に重視されている。自動車がどのように見えるかは、車両の販売にとって、車両の機械的信頼性または安全格付けと同様に重要であり得る。したがって、自動車メーカーは、車両のスタイリングを強化するためにどのような苦労も惜しまなくなっている。こうしたスタイリングの強化には、より多くの車両の色の選択肢を消費者に与え、さらに、車両に「多色性効果」を与えるために、金属フレークを有する色を提供することを含む。

こうしたスタイリングの強化は、一般に、消費者には好評だが、これまでの問題は、車両の塗装仕上げが新しくても、自動車用透明部品（フロントガラス、サイドライト、バックライト、ムーンルーフ、およびサンルーフを含むが、これらに限定されない）は、依然として、通常はグリーン、グレー、または中間色であることである。車両本体の色に適合する色を有する自動車用透明部品を提供し、車両の全体的な美的外観を改善することが望ましい。

しかし、より多くの色を自動車用透明部品に組み入れようとする場合、色以外に考慮するべき点にも取り組まなければならない。たとえば、米国では、政府の規制は、乗用車用フロントガラスは、少なくとも７０％の視感（可視）光透過率（Ｌｔａ）がなければならないと要求している。欧州では、要求される最小Ｌｔａは７５％である。どの着色フロントガラスも、これらの規格に適合する必要がある。

さらに、従来の自動車用フロントガラスは、一般に、フロントガラスを通して車両に入る熱の量を減少させる日照調節機能を提供する。日照調節機能を含む着色フロントガラスを提供することが望ましい。

したがって、透明部品の色を車両本体の色と調和させる機会を提供する美的透明部品を提供すると好都合である。このような透明部品が、ある程度の日照調節特性も提供すれば、さらに好都合である。

（発明の要旨）
積層透明部品は、１番表面および２番表面を有する第１板と、３番表面および４番表面を有する第２板と、第１板と第２板との間に位置する中間層とを含む。美的コーティングは、第１または第２板の少なくとも一部分上に形成される。透明部品は、｜ａ^＊｜および｜ｂ^＊｜のうちの少なくとも一方が１０以上と規定される色を有する。非限定的な一実施形態では、Ｌ^＊≧４０である。さらに他の非限定的な一実施形態では、Ｃ^＊は、１５≦Ｃ^＊≦９０およびＬ^＊≧４０の範囲を有し得る。

別の積層透明部品は、１番表面および２番表面を有する第１ガラス板と、３番表面および４番表面を有する第２ガラス板と、第１ガラス板と第２ガラス板との間に位置する中間層とを含む。透明部品は、第１板の２番表面の少なくとも一部分の上に堆積された美的コーティングをさらに含む。美的コーティングは、層構造Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３を含むコーティングスタックを含み、ここで、Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３は、少なくとも１つの高屈折率の材料（１．７５を超える屈折率を有する材料）を含む層を表し、Ｍ^１およびＭ^２は金属層を表す。この透明部品は、｜ａ^＊｜≧１０および｜ｂ^＊｜≧１０のうちの少なくとも１つによって規定される色を有する。非限定的な一実施形態では、Ｌ^＊≧４０である。さらに他の非限定的な一実施形態では、Ｃ^＊は、１５≦Ｃ^＊≦９０およびＬ^＊≧４０の範囲を有し得る。反射防止コーティングなどの反射コーティングは、第２ガラス板の少なくとも一部分上、たとえば第２板の４番表面の上などに形成され得る。

別の積層透明部品は、１番表面および２番表面を有する第１ガラス板と、３番表面および４番表面を有する第２ガラス板と、第１ガラス板と第２ガラス板との間に位置するポリマー中間層とを含む。美的コーティングは、２番表面の少なくとも一部分上に形成される。美的コーティングは、層構造Ｈ／Ｍ／Ｈ／Ｍ／Ｈを含むコーティングスタックを含み、ここで、Ｈはスズ酸亜鉛を含み、Ｍは銀を含む。透明部品は、｜ａ^＊｜および｜ｂ^＊｜のうちの少なくとも１つが１０以上であることによって規定される色を有する。非限定的な一実施形態では、Ｌ^＊≧４０である。さらに他の非限定的な一実施形態では、Ｃ^＊は、１５≦Ｃ^＊≦９０およびＬ^＊≧４０の範囲を有し得る。保護用オーバーコートは、美的コーティング上に堆積され得る。保護コーティングは、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびこれらの混合物または組合せのうちの少なくとも１つを含む多層コーティングスタックを含み得る。反射防止コーティングなどの反射コーティングは、４番表面の少なくとも一部分上に形成され得る。反射防止コーティングは、１．７５を超える屈折率を有する第１層と、第１層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第２層と、第２層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する第３層と、第３層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第４層とを含み得る。

さらに他の積層透明部品は、第１板と、第２板と、第１板と第２板との間に配置される中間層と、第１板と第２板との間に配置される美的コーティングとを含む。透明部品は、｜ａ^＊｜および｜ｂ^＊｜≧１０およびＬ^＊≧４０のうちの少なくとも一方として規定される色を有する。

本発明は、以下の図面を参照しながら説明され、図中の類似の参照符号は全体にわたって類似の部品を特定する。

（好ましい実施形態の説明）
本明細書で使用する場合、「左」、「右」、「内側」、「外側」、「上」、「下」などの空間または方向に関する用語は、図示されている本発明に関連する。しかし、本発明は、様々な向きを取ることができ、したがって、このような用語は限定するものとみなすべきではないと考えるべきである。さらに、本明細書で使用する場合、明細書および特許請求の範囲に使用される寸法、物理的特性、処理パラメータ、成分の数量、反応条件などを表すすべての数字は、あらゆる場合に、「約」という語によって修飾されると考えるべきである。したがって、そうではないと指示されていない限り、以下の明細書および特許請求の範囲に記載されている数値は、本発明によって得ることを求める所望の特性に応じて異なり得る。少なくとも、特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとするのではなく、各々の数値は、少なくとも、報告された有効数字を考慮し、通常の丸め技術を適用して解釈するべきである。さらに、本明細書に開示するすべての範囲は、開始および終了範囲の値、およびその範囲に含まれるあらゆる部分領域を含むと考えるべきである。たとえば、「１〜１０」と記載された範囲は、１の最小値と１０の最大値との間の（最小値および最大値を含む）あらゆる部分領域、すなわち、１以上の最小値で始まり、１０以下の最大値で終わる部分領域、たとえば１〜３．３、４．７〜７．５、５．５〜１０などを含むと考えるべきである。さらに、本明細書で使用する場合、「上に形成する」、「上に堆積する」、または「上に提供する」という語句は、表面に形成、堆積、または提供されるが、必ずしもこの表面に接触しないことを意味する。たとえば、ある基板「上に形成される」コーティング層は、形成されたコーティング層と基板との間に位置する、組成が同じかまたは異なる１つまたは複数の他のコーティング層またはフィルムの存在を排除しない。本明細書で使用する場合、「ポリマー」または「ポリマーの」という用語は、オリゴマー、ホモポリマー、コポリマー、およびターポリマー、たとえば、２種類以上のモノマーまたはポリマーから形成されるポリマーを含む。「可視領域」または「可視光」という用語は、３８０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲の波長を有する電磁放射線を意味する。「赤外領域」または「赤外線」は、８００ｎｍを超え、１００，０００ｎｍまでの範囲の波長を有する電磁放射線を意味する。「紫外領域」または「紫外線」という用語は、３００ｎｍから３８０ｎｍ未満の範囲の波長を有する電磁エネルギーを意味する。さらに、本明細書に記載されている、発行済み特許および特許出願に限らないすべての文書は、全体的に「引用することにより援用される」と考えるべきである。「美的コーティング」という用語は、基板の美的特性、たとえば、色、陰影、色相、または可視光反射率を強化するが、必ずしも基板の日照調節特性を強化するとは限らないコーティングを意味する。しかし、美的コーティングは、美的以外の特性、たとえば紫外（ＵＶ）線吸収または反射および／あるいは赤外（ＩＲ）吸収または反射も提供し得る。美的コーティングはまた、製品を通る可視光透過率を単に低下させることによって、ある程度の日照調節効果を提供し得る。以下の説明では、屈折指数は、５５０ナノメートル（ｎｍ）の参照波長の屈折率である。「フィルム」という用語は、所望または選択された組成を有するコーティングの領域を意味する。「層」は、１つまたは複数の「フィルム」を含む。「コーティング」または「コーティングスタック」は、１つまたは複数の「層」から成る。ある数「Ｎ」の絶対値は、本明細書では｜Ｎ｜として記載する。「絶対値」とは、符号に関係なく実数の数値を意味する。本明細書に記載するすべての４分の１波長の光学厚さ値は、５５０ｎｍの参照波長に対して相対的に定義される。

以下の説明の目的上、本発明は、自動車用透明部品、特に積層自動車用フロントガラスに対する使用に関して説明される。しかし、本発明は、自動車用フロントガラスに対する使用に限られるのではなく、任意の所望の分野で実施可能であると考えるべきであり、こうした分野としては、積層または非積層の住宅用および／または商業用窓、絶縁ガラスユニット、ならびに／あるいは地上艇、空中艇、宇宙船、水上艇および水中艇用の透明部品、たとえば、いくつか挙げると自動車用フロントガラス、サイドライト、バックライト、サンルーフ、およびムーンルーフがあるが、これらに限定されない。したがって、詳細に開示する例示的な実施形態は、単に本発明の一般的な概念を説明するために提示するのであり、本発明は、これらの特定の例示的な実施形態に限られないと考えるべきである。さらに、代表的な車両用「透明部品」は、材料がこの透明部品を通して見ることができるように十分な可視光透過率を有し得るが、本発明を実施する際に、「透明部品」は、必ずしも可視光に対して透過的である必要はなく、半透明または不透明であり得る（以下で説明する）。本発明の美的コーティングは、積層または非積層（たとえば単一板またはモノリシック）製品の製造に使用することができる。「モノリシック」という用語は、単一の構造用基板または一次板、たとえばガラス板を有することを意味する。「一次板」という用語は、一次支持部材または構造部材を意味する。以下の説明では、例示的な製品（積層あるいはモノリシックに関わらず）は、自動車用フロントガラスとして説明される。

本発明の特徴を含む非限定的な透明部品１０（たとえば、自動車用フロントガラス）を図１に示す。透明部品１０は、可視光、赤外線、または紫外線の任意の所望の透過率または反射率を有し得る。たとえば、透明部品１０は、たとえば０％を超えて１００％以下、たとえば７０％を超える任意の所望の量の可視光透過率を有し得る。米国では、フロントガラスおよびフロントサイドライトの領域の場合、可視光透過率は、一般に７０％以上である。リアシートサイドライトおよびリアウィンドウなどのプライバシーの領域の場合、可視光透過率は、フロントガラスの場合より低くあり得、たとえば７０％未満である。

透明部品１０は、第１主面および第２主面を有する第１板１２を含む。図示の例では、第１主面は、車両の外側「Ｅ」に面し、すなわち外側主面１４（１番表面）であり、反対側の第２すなわち内側主面１６（２番表面）は、車両の内側「Ｉ」に面する。透明部品１０は、車両の外側Ｅに対向する外側（第１）主面２０（３番表面）、および内側（第２）主面２２（４番表面）を有する第２板１８も含む。板表面のこの番号付けは、自動車分野における従来の実施と一致している。第１および第２板１２、１８は、従来の中間層２４を使用するなど、任意の適切な方法で一緒に結合され得る。必須ではないが、従来のエッジシーラントは、任意の所望の方法での積層中、および／または積層した後、積層透明部品１０の周囲に適用され得る。セラミックバンドなどの装飾用バンド、たとえば不透明、半透明、または着色バンド２６（図２に示されている）は、板１２、１８のうちの少なくとも一方の表面上、たとえば第１板１２の内側主面１６の周囲に沿って提供され得る。美的コーティング３０は、板１２、１８の一方の少なくとも一部分、たとえば２番表面１６または３番表面２０の少なくとも一部分の上に形成される。反射コーティング３２は、表面のうちの少なくとも一方の上、たとえば４番表面２２の少なくとも一部分上に形成され得る。「反射コーティング」という用語は、透明部品１０の可視光反射率に影響を与えるコーティングを意味する。たとえば、反射コーティングは、透明部品１０の可視光反射率を減少させるように構成された反射防止コーティング、または透明部品の可視光反射率を増加するように構成された反射コーティングであり得る。

本発明の広範囲にわたる実施では、透明部品１０の板１２、１８は、同じ材料であっても異なる材料であってもよい。板１２、１８は、任意の所望の特性を有する任意の所望の材料を含み得る。たとえば、板１２、１８のうちの１つまたは複数は、可視光に対して透過的あるいは半透明でよい。「透過的」という用語は、０％を超えて１００％までの可視光透過率を有することを意味する。あるいは、１つまたは複数の板１２、１８は半透明でよい。「半透明」という用語は、電磁エネルギー（たとえば可視光）が通過し得るが、観察者に対向する側の物体が明確には見えないように、このエネルギーを拡散させることを意味する。適切な材料の例としては、プラスチック基板（たとえば、ポリアクリレートなどのアクリルポリマー；ポリアルキルメタクリレート、たとえばポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレートなど；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリアルキルテレフタレート、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど；ポリシロキサン含有ポリマー；あるいはこれらを調製するための任意のモノマーのコポリマー、あるいはこれらの任意の混合物）；セラミック基板；ガラス基板；あるいは上記の何れかの混合物または組合せが挙げられるが、これらに限定されない。たとえば、板１２、１８のうちの１つまたは複数は、従来のソーダ石灰シリケートガラス、ホウケイ酸ガラス、あるいは加鉛ガラスを含み得る。ガラスは、透明ガラスでよい。「透明ガラス」という用語は、染色していないガラスまたは着色していないガラスを意味する。あるいは、ガラスは、染色ガラスあるいは着色ガラスであり得る。ガラスは、焼きなましされたガラスまたは熱処理ガラスでよい。本明細書で使用する場合、「熱処理」という用語は、焼き戻すか、または少なくとも部分的に焼き戻すことを意味する。ガラスは、従来のフロートガラスなどの任意のタイプでよく、任意の光学特性、たとえば任意の値の可視透過率、紫外線透過率、赤外線透過率、および／または総太陽熱エネルギー透過率を有する任意の組成のものでよい。「フロートガラス」という用語は、溶融ガラスが溶融金属槽の上方に堆積され、制御可能に冷却されてフロートガラスリボンを形成する従来のフロートプロセスによって形成されるガラスを意味する。このリボンは、次に、必要に応じて切断および／または賦形および／または熱処理される。フロートガラスプロセスの例は、米国特許第４，４６６，５６２号および第４，６７１，１５５号に記載されている。第１および第２板１２、１８は各々、たとえば透明フロートガラスでよいか、あるいは染色または着色ガラスでよく、あるいは一方の板１２、１８が透明ガラス、他方の板１２、１８が着色ガラスでよい。本発明を限定するわけではないが、第１板１２および／または第２板１８に適するガラスの例は、米国特許第４，７４６，３４７号；第４，７９２，５３６号；第５，０３０，５９３号；第５，０３０，５９４号；第５，２４０，８８６号；第５，３８５，８７２号；および第５，３９３，５９３号に記載されている。第１および第２板１２、１８は、任意の所望の寸法、たとえば長さ、幅、形状、または厚さでよい。例示的な１つの自動車用透明部品では、第１および第２板は各々、１ｍｍ〜１０ｍｍ厚、たとえば１ｍｍ〜５ｍｍ厚、または１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、または１．８ｍｍ〜２．３ｍｍでよい。

中間層２４は、任意の所望の材料でよく、１つまたは複数の層を含み得る。中間層２４は、ポリマーまたはプラスチック材料、たとえばポリビニルブチラール、可塑化ポリ塩化ビニル、またはポリエチレンテレフタレートなどを含む多層熱可塑性プラスチック材料でよい。適切な中間層の材料は、たとえば、米国特許第４，２８７，１０７号および第３，７６２，９８８号に開示されているが、限定するものと解釈するべきではない。中間層２４は、第１および第２板１２、１８を一緒に固定し、エネルギーの吸収を提供し得、ノイズを減少させ得、積層構造の強度を増加させ得る。中間層２４は、たとえば、米国特許第５，７９６，０５５号に記載されているような吸音材料または音減衰材料でもよい。中間層２４は、日照調節コーティングを層上に形成するか、または層内に組み込むか、あるいは着色材料を含めて、太陽エネルギー透過率を減少させ得る。

美的コーティング３０は、製品１０に美的特性を提供する。当業者であれば理解するように、物体の色はきわめて主観的である。観察される色は、照明条件および観察者の好みに左右される。色を定量的基礎に基づいて評価するため、いくつかの色配列システムが開発されている。Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ（ＣＩＥ）が採用した色を指定する１つのこうした方法は、主波長（ＤＷ）および刺激純度（Ｐｅ）を使用する。特定の色に対するこれらの２つの基準値の数値は、当該色のいわゆる三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから色座標ｘおよびｙを計算して決定され得る。色座標は、次に、１９３１ ＣＩＥ色度図上にプロットされ、ＣＩＥ出版物第１５．２号で確認されているように、ＣＩＥ規格Ｃ光源の座標と数値的に比較される。この比較は、ガラスの色の刺激純度および主波長を規定するための図に色空間位置を提供する。

別の色配列システムでは、色は、色相および明度に関して特定される。このシステムは、一般に、ＣＩＥＬＡＢ色システムと呼ばれる。色相は、赤色、黄色、緑色、および青色などの色を識別する。明度、または明度値は、明るさまたは暗さの程度を識別する。Ｌ^＊、ａ^＊およびｂ^＊として識別されるこれらの特性の数値は、三刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）から計算される。Ｌ^＊は色の明るさまたは暗さを示し、その色が存在する明度の面を表し、ａ^＊は、赤色（＋ａ^＊）緑色（−ａ^＊）軸上の色の位置を示し、ｂ^＊は、黄色（＋ｂ^＊）青色（−ｂ^＊）軸上の色の位置を示する。ＣＩＥＬＡＢ系の直角座標を円筒極座標に変換する場合、結果として得られる表色系は、明度（Ｌ^＊）、および色相角（Ｈ°）およびクロマ（Ｃ^＊）に関して色を特定するＣＩＥＬＣＨ表色系として公知である。Ｌ^＊は、ＣＩＥＬＡＢ系のように色の明るさまたは暗さを指示する。クロマ、すなわち彩度または輝度は、色の強度または透明度（すなわち、鮮明さ対不鮮明さ）を識別し、色空間の中心から測定された色までのベクトル距離である。色のクロマが低い、すなわちその輝度が少なければ少ないほど、色は、いわゆる中間色に近くなる。ＣＩＥＬＡＢ系に関しては、Ｃ^＊＝（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２である。色相角度は、赤色、黄色、緑色、および青色などの色を識別し、ａ^＊，ｂ^＊座標からＣＩＥＬＣＨ色空間の中心を通って延在するベクトルの、赤色（＋ａ^＊）軸から反時計方向に測定した角度の測定値である。

色は、これらの表色系の何れかで特徴付けられ得、当業者は、等価なＤＷおよびＰｅ値；Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値；およびＬ^＊、Ｃ^＊、Ｈ°値を、観察されるガラスまたは複合透明部品の透過率曲線から計算することができると考えるべきである。色の計算の詳細な説明は、米国特許第５，７９２，５５９号に記載されている。本明細書では、色は、ＣＩＥＬＡＢ系（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）を使用して特徴付けられる。しかし、これは、単に説明しやすくするためであり、開示された色は、上記のような任意の従来のシステムによって規定することができると考えるべきである。

本発明の非限定的な一実施形態では、美的コーティング３０は、コーティングされた製品１０の日照調節特性に影響し得ないか、あるいはごくわずかに影響し得る。非限定的な一実施形態では、美的コーティング３０は、−４０≦ａ^＊≦５０、たとえば−４０≦ａ^＊≦４５、たとえば−４０≦ａ^＊≦４０、たとえば−３０≦ａ^＊≦４０、たとえば−２０≦ａ^＊≦４０、たとえば−２０≦ａ^＊≦３０によって規定される色空間内の反射色を透明部品１０に与えることができる。別の非限定的な実施形態では、｜ａ^＊｜は１０以上である。すなわち、ａ^＊は、ａ^＊原点から１０単位以上である。たとえば、ａ^＊は、正の領域で１０〜５０の範囲、負の領域で−１０〜−５０の範囲であり、すなわち、１０≦｜ａ^＊｜≦５０、たとえば２０≦｜ａ^＊｜≦５０、たとえば３０≦｜ａ^＊｜≦５０、たとえば４０≦｜ａ^＊｜≦５０である。

非限定的な一実施形態では、美的コーティング３０は、−７５≦ｂ^＊≦４０、たとえば−６０≦ｂ^＊≦３０、たとえば−５０≦ｂ^＊≦３０、たとえば−４０≦ｂ^＊≦２５、たとえば−３０≦ｂ^＊≦２０、たとえば−２０≦ｂ^＊≦１０、たとえば−１０≦ｂ^＊≦５の範囲のｂ^＊を提供することができる。別の非限定的な実施形態では、｜ｂ^＊｜は１０以上、すなわちｂ^＊原点から１０単位以上である。たとえば、０≦｜ｂ^＊｜≦８０であり、たとえば２０≦｜ｂ^＊｜≦８０、たとえば３０≦｜ｂ^＊｜≦８０、たとえば４０≦｜ｂ^＊｜≦８０、たとえば５０≦｜ｂ^＊｜≦８０、たとえば６０≦｜ｂ^＊｜≦８０、たとえば７０≦｜ｂ^＊｜≦８０である。

非限定的な一実施形態では、透明部品１０は、１５≦Ｃ^＊≦９０、たとえば２０≦Ｃ^＊≦９０、たとえば３０≦Ｃ^＊≦９０、たとえば４０≦Ｃ^＊≦９０、たとえば５０≦Ｃ^＊≦９０、たとえば６０≦Ｃ^＊≦９０、たとえば７０≦Ｃ^＊≦９０、たとえば８０≦Ｃ^＊≦９０によって規定される色を有する。

別の非限定的な実施形態では、｜ａ^＊｜または｜ｂ^＊｜の一方は１０以上の値を有し、｜ａ^＊｜または｜ｂ^＊｜の他方は、０〜１０の値を有し得る。

美的コーティングは、３０≦Ｌ^＊≦６０、たとえば４０≦Ｌ^＊≦６０、たとえば５０≦Ｌ^＊≦６０の範囲、たとえば４０以上のＬ^＊を提供することができる。

上記の非限定的な実施形態では、美的コーティング３０は、板１２、１８の一方の少なくとも一部分上に形成された。しかし、美的コーティング３０は、この位置に限る必要はないと考えるべきである。別の非限定的な実施形態では、美的コーティング３０は、プラスチックまたはポリマーフィルム（たとえばＰＥＴ）上に形成され得、このフィルムは、中間層２４内に埋め込まれ得る。

非限定的な一実施形態では、美的コーティング３０は、１つまたは複数の金属層、および誘電コーティング材料の１つまたは複数の層を含む。非限定的な一実施形態では、金属層は、金、銅、銀、アルミニウム、またはこれらの混合物、合金、もしくは組合せからなる群から選択される少なくとも１つの金属を含み得る。

本発明に使用される例示的な誘電材料としては、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化タンタル、ジルコニア、チタニア、炭素（一般に、当業者に「ダイヤモンド状炭素」またはＤＬＣとして公知である）、および酸化物、窒化物、または１つもしくは複数の金属の酸窒化物（たとえば酸窒化ケイ素）、亜鉛およびスズ材料（スズ酸亜鉛が挙げられるが、これに限定されない）、ならびにケイ素およびアルミニウム材料、または任意の１つまたは複数の上記材料を含む任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

美的コーティング３０は、美的コーティング３０の特性、たとえば屈折率、光触媒活性、および当業者に公知である類似の特性に影響を与える１つまたは複数の添加物またはドーパントを含み得る。ドーパントの例としては、ナトリウム、ニッケル、遷移金属および上記の任意の１つまたは複数を含む混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

美的コーティング３０は、上記の所望の色、および反射率値を達成する任意の厚さでよい。当業者であれば理解するように、美的コーティング３０の特定の厚さは、所望の色および反射率を達成するために選択された材料（単数または複数）に応じて変動し得る。さらに、美的コーティング３０は、このコーティングを上に堆積する全体の表面にわたって均一の厚さである必要はない。たとえば、美的コーティング３０は、コーティングされた表面上に知覚される色の差、たとえばレインボー効果を与えるために、不均一または異なる厚さでよい。（たとえば、より高い領域およびより低い領域の厚さを有する）。

前部自動車用透明部品（たとえば、フロントガラス、およびフロントサイドライト）に使用する場合、透明部品１０は、７０％以上、たとえば７２％以上、または７５％以上のＬｔａを有し得る。前部以外の視界パネル（たとえば、「プライバシーガラス」の場合、Ｌｔａは、７５％未満、たとえば７０％未満、または６５％未満でよい。

透明部品１０（たとえば、積層自動車用透明部品）に、美的に望ましい光沢または輝きを与えるため、透明部品１０は、８％〜５０％、たとえば８％〜３０％、たとえば８％〜２５％、たとえば８％〜２０％、たとえば１５％〜２５％、たとえば１６％〜２０％、たとえば９％〜１９％の範囲の可視光反射率を有し得る。当業者が理解するように、積層品の場合、反射率は、一般に、積層品の外側の反射率に関して規定される。「外側反射率」という用語は、美的コーティング３０が内面、例えば、２番表面または３番表面に設けられた場合の外面（１番表面）の反射率を意味する。

美的コーティング３０は、任意の従来の方法で堆積され得、たとえば、従来の化学蒸着（ＣＶＤ）および／または物理蒸着（ＰＶＤ）法があるが、これらに限定されない。ＣＶＤプロセスの例は、噴霧熱分解を含む。ＰＶＤプロセスの例としては、電子ビーム蒸着および真空スパッタリング（たとえば、マグネトロンスパッタ蒸着（ＭＳＶＤ））が挙げられる。その他のコーティング方法もまた使用され得、たとえばゾル−ゲル堆積があるが、これに限定されない。非限定的な一実施形態では、導電コーティング３０は、ＭＳＶＤで蒸着され得る。ＭＳＶＤコーティングデバイスおよび方法の例は、当業者によって十分に理解され、たとえば米国特許第４，３７９，０４０号；第４，８６１，６６９号；第４，８９８，７８９号；第４，８９８，７９０号；第４，９００，６３３号；第４，９２０，００６号；第４，９３８，８５７号；第５，３２８，７６８号；および第５，４９２，７５０号に記載されている。

本発明を実施する際に美的コーティング３０内に組み込むことが可能な例示的なコーティングスタック３４ａ〜３４ｃは、図２〜４に示されている。

図２に示す例示的な非限定的コーティングスタック３４ａは、基板の主面の少なくとも一部分（たとえば、第１板１２の２番表面１６）上に堆積された基層または第１誘電層４０を含む（板１２は、図２に示さない）。第１誘電層４０は、反射防止材料および／または誘電材料の１つまたは複数のフィルムを含み得、たとえば金属酸化物、金属合金の酸化物、窒化物、酸窒化物、またはこれらの混合物があるが、これらに限定されない。第１誘電層４０は、可視光に対して透過的である。本発明の実施では、第１層４０は、少なくとも１つの高屈折率の材料を含む。本明細書で使用する場合、屈折率に関する「低」および「高」という用語は、コーティングスタックの材料に関する相対的な用語であり得る。たとえば、コーティングスタックの場合、「高」屈折率の材料は、「低」屈折率の材料（すなわち、スタック内の材料の最低相対屈折指数を有する材料）より大きい屈折率を有する任意の材料でよい。非限定的な一実施形態では、「低」屈折率の材料は、１．７５以下の屈折率を有する材料であり、「高」屈折率の材料は、１．７５を超える屈折率を有する材料である。低屈折率の材料の非限定的な例としては、シリカ、アルミナ、およびこれらの混合物または組合せが挙げられる。高屈折率の材料の非限定的な例としては、ジルコニア、チタニア、スズ酸亜鉛、および酸化亜鉛が挙げられる。非限定的な一実施形態では、第１層４０は、亜鉛／スズ合金酸化物を含む。亜鉛／スズ合金酸化物は、亜鉛およびスズのカソードからマグネトロンスパッタリング真空蒸着によって得られ、亜鉛およびスズを１０重量％〜９０重量％の亜鉛および９０重量％〜１０重量％のスズの割合で含み得る。基層４０に使用可能な１つの適切な金属合金酸化物は、スズ酸亜鉛である。「スズ酸亜鉛」という用語は、Ｚｎ_ｘＳｎ_１−ＸＯ_２−ｘ（式１）の組成物を意味し、ここで「ｘ」は、０を超えて１未満の範囲で変化する。たとえば、「ｘ」は０を超え得、０を超えて１未満の任意の分数または少数でよい。たとえば、ｘ＝２／３である場合、式１は、Ｚｎ_２／３Ｓｎ_１／３Ｏ_４／３であり、より一般的には「Ｚｎ_２ＳｎＯ_４」と記述される。スズ酸亜鉛含有フィルムは、フィルム中の主要量で、１つまたは複数の形式の式１を有し得る。非限定的な一実施形態では、基層４０はスズ酸亜鉛を含み、５０Å〜６００Å、たとえば１００Å〜６００Å、または１５０Å〜５００Å、または２００Å〜５００Å、または３００Å〜５００Å、または４００Å〜５００Åの範囲の厚さを有する。第１誘電層４０として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。別の非限定的な実施形態では、基層は多層構造でよい。たとえば、基層４０は、上記のスズ酸亜鉛層、および別の層、たとえば、酸化亜鉛層をこのスズ酸亜鉛層上に含み得る。酸化亜鉛層は、１０Å〜６００Å、たとえば２０Å〜５００Å、または３０Å〜３００Å、または５０Å〜３００Å、または８０Å〜３００Å、または１００Å〜２００Åの範囲の厚さを有し得る。

第１熱および／または放射線反射フィルムまたは層４６は、第１誘電層４０上に堆積され得る。第１反射層４６は、反射金属を含み得、たとえば、金属金、銅、銀、あるいはこれらの混合物、合金、または組合せがあるが、これらに限定されない。非限定的な一実施形態では、第１反射層４６は、２５Å〜３００Å、たとえば３０Å〜３００Å、または５０Å〜２００Å、または７０Å〜２００Å、または１００Å〜２００Å、または９０Å〜１７０Åの範囲、または１５０Åの厚さを有する金属銀層を含む。第１反射層４６として使用可能なその他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。

第１プライマーフィルム４８は、第１反射層４６上に堆積され得る。第１プライマーフィルム４８は、スパッタリングプロセスまたは後続の加熱プロセス中に第１反射層４６の分解または酸化を防止するために、堆積プロセスで犠牲になり得る酸素捕捉材料、たとえば、チタンでよい。酸素捕捉材料は、第１反射層４６の材料の前に酸化されるように選択され得る。チタンを第１プライマーフィルム４８として使用する場合、チタンは、下にある層４６の酸化前に、二酸化チタンに酸化されることが好ましい。非限定的な一実施形態では、第１プライマーフィルム４８は、５Å〜５０Å、たとえば１０Å〜４０Å、または１５Å〜２５Åの範囲、または２０Åの厚さを有するチタンである。プライマーフィルム４８として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。

第２誘電層５０は、第１反射層４６上（たとえば、第１プライマーフィルム４８上）に堆積され得る。第２誘電層５０は、１つまたは複数の金属酸化物含有フィルムまたは金属合金酸化物含有フィルム、たとえば第１誘電層４０に関して上で説明したフィルムを含み得る。図示の非限定的な実施形態では、第２誘電層５０は、たとえばスズ酸亜鉛（Ｚｎ_０．９５Ｓｎ_０．０５Ｏ_１．０５）を含むがこれに限定されない少なくとも１つの高屈折率の材料を含み、１００Å〜１５００Å、たとえば２００Å〜１５００Å、または４００Å〜１５００Å、または５００Å〜１５００Å、または６００Å〜１０００Åの厚さを有する。第２誘電層５０として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。別の非限定的な実施形態では、第２誘電層５０は、多層構造でよい。たとえば、第２誘電層５０は、上記のスズ亜鉛層、ならびに少なくとも１つの他の層、たとえば酸化亜鉛層をこのスズ亜鉛層の上および／または下に含み得る。酸化亜鉛層（単数または複数）は、１０Å〜６００Å、たとえば２０Å〜５００Å、または３０Å〜３００Å、または５０Å〜３００Å、または８０Å〜３００Å、または１００Å〜２００Åの範囲の厚さを有し得る。

第２熱および／または放射線反射層５８は、第２誘電層５０上に堆積され得る。第２反射層５８は、第１反射層４６に関して上に記載された１つまたは複数の任意の反射材料を含み得る。非限定的な一実施形態では、第２反射層５８は、２５Å〜３０Å、たとえば３０Å〜３００Å、または５０Å〜２００Å、または７０Å〜２００Å、または１００Å〜２００Å、または９０Å〜１７０Åの範囲、または１３０Åの厚さを有する銀を含む。第２反射層５８として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。

第２プライマーフィルム６０は、第２反射層５８上に堆積され得る。第２プライマーフィルム６０は、第１プライマーフィルム４８に関して上で説明した任意の材料でよい。非限定的な一実施形態では、第２プライマーフィルムは、５Å〜５０Å、たとえば１０Å〜２５Å、または１５Å〜２５Åの範囲、または２０Åの厚さを有するチタンを含む。第２プライマーフィルム６０として使用可能なその他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。

第３誘電層６２は、第２反射層５８上（たとえば、第２プライマーフィルム６０上）に堆積され得る。第３誘電層６２もまた、１つまたは複数の金属酸化物含有層または金属合金酸化物含有層、たとえば第１および第２誘電層４０、５０に関して上で述べた層を含み得る。非限定的な一実施形態では、第３誘電層６２は、少なくとも１つの高屈折率の材料、たとえば金属合金酸化物含有層、たとえばスズ酸亜鉛層（Ｚｎ_２ＳｎＯ_４）を含み、１００Å〜１５００Å、たとえば２００Å〜１５００Å、または４００Å〜１５００Å、または５００Å〜１５００Å、または６００Å〜１０００Å、または１００Å〜８００Å、または２００Å〜７００Å、または３００Å〜６００Å、または５５０Å〜６００Åの範囲の厚さを有する。別の非限定的な実施形態では、第３誘電層６２は、多層構造でよい。たとえば、第３誘電層６２は、上で説明したスズ亜鉛層、および少なくとも１つの層、たとえば酸化亜鉛層をこのスズ亜鉛層の上および／または下に含み得る。酸化亜鉛層（単数または複数）は、１０Å〜６００Å、たとえば２０Å〜５００Å、または３０Å〜３００Å、または５０Å〜３００Å、または８０Å〜３００Å、または１００Å〜２００Åの厚さを有し得る。

したがって、コーティング３４ａは、一般にＨ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３と記述され得、ここで、Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３は、少なくとも１つの高屈折率の材料を含む層を表し、Ｍ^１およびＭ^２は金属層を表す。理解されるとおり、Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３は、同じ層であっても異なる層であってもよく、Ｍ^１およびＭ^２は、同じ層であっても異なる層であってもよい。

図３に示すコーティング３４ｂは、図２のコーティングに類似するが、第３誘電層６２上に堆積される第３熱および／または放射線反射層７０をさらに含む。第３反射層７０は、第１および第２反射層に関して上で述べた任意の材料でよい。非限定的な一実施形態では、第３反射層７０は銀を含み、２５Å〜３００Å、たとえば３０Å〜３００Å、または５０Å〜３００Å、または５０Å〜２００Å、または７０Å〜２００Å、または１００Å〜２００Å、または９０Å〜１７０Åの範囲、または１２０Åの厚さを有する。第３反射層７０として使用され得る他の材料は、類似の厚さ範囲を有し得る。

第３プライマーフィルム７２は、第３反射層７０上に堆積され得る。第３プライマーフィルム７２は、第１プライマーフィルムまたは第２プライマーフィルムに関して上で説明した任意のプライマー材料でよい。非限定的な一実施形態では、第３プライマーフィルムはチタンであり、５Å〜５０Å、たとえば１０Å〜２５Åの範囲、または２０Åの厚さを有する。第３プライマーフィルム７２として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。

第４誘電層７４は、第３反射層上（たとえば、第３プライマーフィルム７２上）に堆積され得る。第４誘電層７４は、１つまたは複数の金属酸化物含有層または金属合金酸化物含有層、たとえば第１、第２、または第３誘電層４０、５０、６２に関して上で説明した材料から構成され得る。非限定的な一実施形態では、第４誘電層７４は、少なくとも１つの高屈折率の材料、たとえば金属合金酸化物層、たとえばスズ酸亜鉛層（Ｚｎ_２ＳｎＯ_４）を含む。スズ亜鉛層は、５０Å〜６００Å、たとえば１００Å〜６００Å、または１５０Å〜５００Å、または２００Å〜５００Å、または３００Å〜５００Å、または４００Å〜５００Åの範囲の厚さを有し得る。第４誘電層７４として使用可能な他の材料は、類似の厚さ範囲を有し得る。

したがって、コーティング３４ｂは、一般にＨ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３／Ｍ^３／Ｈ^４と表され得、ここで、Ｈ^１、Ｈ^２、Ｈ^３およびＨ^４は、少なくとも１つの高屈折率の材料を含む層を表し、Ｍ^１、Ｍ^２およびＭ^３は金属層を表す。理解されるとおり、Ｈ^１、Ｈ^２、Ｈ^３およびＨ^４は同じかあるいは異なってよく、Ｍ^１、Ｍ^２およびＭ^３は同じであっても異なっていてもよい。

図４に示すコーティング３４ｃも、図２のコーティングに類似するが、第３誘電層６２上に堆積する低屈折率層７６を含む。非限定的な一実施形態では、低屈折率層７６は、シリカおよび／またはアルミナを含み、１００Å〜８００Å、たとえば２００Å〜８００Å、または２００Å〜６００Åの範囲の厚さを有する。層７６として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。第４高屈折率層７８は、低屈折率層７６上に形成される。非限定的な一実施形態では、第４高屈折率層７８はスズ酸亜鉛を含み、１００Å〜８００Å、たとえば１００Å〜７００Å、または２００Å〜７００Åの範囲の厚さを有し得る。層７８として使用可能な他の材料は、同様の厚さ範囲を有し得る。

したがって、コーティング３４ｃは、一般に、Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３／Ｌ^１／Ｈ^４として表され、ここで、Ｈ^１、Ｈ^２、Ｈ^３およびＨ^４は、少なくとも１つの高屈折率の材料（同じであっても異なってもよい）を含む層を表し、Ｌ^１は、少なくとも１つの低屈折率の材料を含む層を表し、Ｍ^１およびＭ^２は、金属層を表し、同じであっても異なっていてもよい。

図１に示すように、保護用オーバーコート８０は、下にある層、たとえば反射防止層を処理時に機械的および化学的な攻撃から保護するのを促進するために、美的コーティング３０の一番外側の誘電層上に堆積され得る。保護コーティング８０は、周囲の酸素が、加熱または屈曲の際などに、美的コーティング３０の下にある層内に通過するのを防止または減少させるための酸素障壁コーティング層でよい。保護コーティング８０は、任意の所望の材料、または材料の混合物でよい。非限定的な一実施形態では、保護コーティング８０は、１つまたは複数の金属酸化物材料を有する層を含み得、たとえば、アルミニウム、ケイ素、またはこれらの混合物があるが、これらに限定されない。たとえば、保護コーティング８０は、０重量％〜１００重量％のアルミナおよび／または１００重量％〜０重量％のシリカ、または５重量％〜９５重量％のアルミナおよび９５重量％〜５重量％のシリカ、または１０重量％〜９０重量％のアルミナおよび９０重量％〜１０重量％のシリカ、または１５重量％〜９０重量％のアルミナおよび８５重量％〜１０重量％のシリカ、または５０重量％〜７５重量％のアルミナおよび５０重量％〜２５重量％のシリカ、または５０重量％〜７０重量％のアルミナおよび５０重量％〜３０重量％のシリカ、または３５重量％〜１００重量％のアルミナおよび６５重量％〜０重量％のシリカ、または７０重量％〜９０重量％のアルミナおよび３０重量％〜１０重量％のシリカ、または７５重量％〜８５重量％のアルミナおよび２５重量％〜１５重量％のシリカ、または８８重量％のアルミナおよび１２重量％のシリカ、または６５重量％〜７５重量％のアルミナおよび３５重量％〜２５重量％のシリカ、または７０重量％のアルミナおよび３０重量％のシリカ、または６０重量％〜７５重量％未満のアルミナ、および２５重量％を超えて４０重量％までのシリカを含む単一コーティング層でよい。他の材料、たとえばアルミニウム、クロム、ハフニウム、イットリウム、ニッケル、ホウ素、リン、チタン、ジルコニウム、および／またはこれらの酸化物も、たとえば保護コーティング８０の屈折率を調節するために存在し得る。非限定的な一実施形態では、保護コーティング８０の屈折率は、１〜３、たとえば１〜２、たとえば１．４〜２、たとえば１．４〜１．８の範囲でよい。

非限定的な一実施形態では、保護コーティング８０は、シリカおよびアルミナコーティングの組合せである。保護コーティング８０は、２つのカソード（たとえば、１つのケイ素および１つのアルミニウム）から、あるいはケイ素およびアルミニウムを含む単一カソードからスパッタリングされ得る。このケイ素／アルミニウム酸化物の保護コーティング８０は、Ｓｉ_ｘＡｌ_１−ｘＯ_{１．５＋ｘ／２}と記述され得、ここでｘは、０を超えて１未満の間で変化し得る。

あるいは、保護コーティング８０は、金属酸化物材料の個々に形成された層によって形成される多層コーティングでよく、たとえば、１つの金属酸化物含有層（たとえば、シリカおよび／またはアルミナ含有第１層）が、別の金属酸化物含有層（たとえば、シリカおよび／またはアルミナ含有第２層）上に形成された二重層があるが、これに限定されない。多層保護コーティングの個々の層は、所望の任意の厚さでよい。

保護コーティング８０は、任意の所望の厚さでよい。非限定的な一実施形態では、保護コーティング８０は、５０Å〜５０，０００Å、たとえば５０Å〜１０，０００Å、または１００Å〜１，０００Å、または１００Å〜５００Å、または１００Å〜４００Å、または２００Å〜３００Åの範囲、または２５０Åの厚さを有するケイ素／アルミニウム酸化物コーティング（Ｓｉ_ｘＡｌ_１−ＸＯ_{１．５＋ｘ／２}）である。さらに、保護コーティング８０は、不均一な厚さでよい。「不均一な厚さ」という語句は、保護コーティング８０の厚さが、一定の単位面積上で変化し得、たとえば、保護コーティング８０は、高い場所または領域および低い場所および領域を有し得ることを意味する。

別の非限定的な実施形態では、保護コーティング８０は、第１層と、第１層上に形成された第２層とを含み得る。特定の非限定的な一実施形態では、第１層は、アルミナ、またはアルミナおよびシリカを含む混合物もしくは合金を含み得る。たとえば、第１層は、少なくとも５重量％のアルミナ、たとえば少なくとも１０重量％のアルミナ、または少なくとも１５重量％のアルミナ、または少なくとも３０重量％のアルミナ、または少なくとも４０重量％のアルミナ、または５０重量％〜７０重量％のアルミナ、または７０重量％〜１００重量％のアルミナおよび３０重量％〜０重量％のシリカ、または９０重量％〜１００重量％のアルミナおよび１０重量％〜０重量％のシリカを有するシリカ／アルミナの混合物を含み得る。非限定的な一実施形態では、第１層は、０Åを超えて１ミクロンまでの範囲、たとえば５０Å〜１００Å、または１００Å〜２５０Å、または１０１Å〜２５０Å、または１００Å〜１５０Å、または１００Åを超えて１２５Åまでの範囲の厚さを有し得る。第２層は、シリカ、またはシリカおよびアルミナを含む混合物もしくは合金を含み得る。たとえば、第２層は、少なくとも４０重量％のシリカ、たとえば少なくとも５０重量％のシリカ、または少なくとも６０重量％のシリカ、または少なくとも７０重量％のシリカ、または少なくとも８０重量％のシリカ、または８０重量％〜９０重量％のシリカ、および１０重量％〜２０重量％のアルミナ、または８５重量％のシリカおよび１５重量％のアルミナを有するシリカ／アルミナの混合物を含み得る。非限定的な一実施形態では、第２層は、０Åを超えて２ミクロンまで、たとえば５０Å〜５，０００Å、または５０Å〜２，０００Å、または１００Å〜１，０００Å、または３００Å〜５００Å、または３５０Å〜４００Åの範囲の厚さを有し得る。適切な保護コーティングの非限定的な例は、たとえば米国特許出願第１０／００７，３８２号；第１０／１３３，８０５号；第１０／３９７，００１号；第１０／４２２，０９４号；第１０／４２２，０９５号；および第１０／４２２，０９６号に記載されている。

透明部品１０は、たとえば、第２板１８の４番表面２２上に反射コーティング３２をさらに含み得る。非限定的な一実施形態では、反射コーティング３２は、比較的高屈折率の材料および低屈折率の材料の交互の層を含む反射防止コーティングである。上記のとおり、「高」屈折率の材料は、「低」屈折率の材料の屈折率より高い屈折率を有する任意の材料でよい。非限定的な一実施形態では、低屈折率の材料は、１．７５以下の屈折率を有する材料である。反射防止コーティング３２は、たとえば、１．７５以下の屈折率を有する第１金属合金酸化物層８６（第１層）と、第１層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する第２金属酸化物層８８（第２層）と、第２層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第３金属合金酸化物層９０（第３層）と、第３層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する金属酸化物の上層９２（第４層）とを有する、図５に示すような多層コーティングであり得るが、本発明を限定しない。あるいは、反射防止コーティング３２は、たとえば、１．７５を超える屈折率を有する第１金属合金酸化物層８６（第１層）と、第１層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第２金属酸化物層８８（第２層）と、第２層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する第３金属合金酸化物層９０（第３層）と、第３層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する金属酸化物の上層９２（第４層）とを有する、図５に示すような多層コーティングであり得るが、本発明を限定しい。非限定的な一実施形態では、第４層９２（上の低屈折率層）は、シリカまたはアルミナ、あるいはこれらの混合物または組合せを含み、第３層９０（上の高屈折率層）は、スズ酸亜鉛またはジルコニア、あるいはこれらの混合物または組合せを含み、第２層８８（下の低屈折率層）は、シリカまたはアルミナ、あるいはこれらの混合物または組合せを含み、第１層８６（下の高屈折率層）は、スズ酸亜鉛またはジルコニア、あるいはこれらの混合物または組合せを含む。

当業者が理解するとおり、コーティング層の厚さは、様々な方法で指定され得る。たとえば、層の実際の物理的な厚さが指定され得る。あるいは、層の光学厚さが指定され得る。当該分野で一般的であるように、本明細書で使用する場合、材料の「光学厚さ」は、材料の屈折率で除算した材料の厚さとして定義される。したがって、参照波長５５０ｎｍに対して屈折率２を有する材料の四分の一波長光学厚さ（ＱＷＯＴ）は、０．２５×（５５０ｎｍ÷２）ということになり、６８．７５ｎｍに等しい。別の例として、参照波長５５０ｎｍに対して屈折率１．７５を有する材料の０．３３ＱＷＯＴは、０．３３×［０．２５×（５５０ｎｍ÷１．７５）］、すなわち２５．９３ｎｍに等しい。逆に、屈折率２．２および厚さ５０ｎｍを有する材料は、波長５５０ｎｍに基づいて、［（５０ｎｍ÷５５０ｎｍ）×２．２］÷０．２５、すなわち０．８ＱＷＯＴである。周知のとおり、２つの材料の四分の一波長光学厚さは同じであり得るが、層の実際の物理的厚さは、材料の異なる屈折率のために異なる場合がある。本明細書、および以下の実施例で使用する場合、ＱＷＯＴ値は、参照波長５５０ｎｍに関して規定される値である。

非限定的な一実施形態では、上層９２は、材料、たとえばシリカを含み、０．７〜１．５四分の一波長（ＱＷＯＴ）、たとえば０．７１〜１．４５四分の一波長、または０．８〜１．３四分の一波長、または０．９〜１．１四分の一波長の範囲の厚さを有する。上記のとおり、「四分の一波長」という用語は、［（物理層の厚さ）・４・（屈折率）］／（光の参照波長）を意味する。この説明では、光の参照波長は５５０ｎｍである。この非限定的な実施形態では、上の高屈折率層９０の厚さは、以下の式によって規定される：［−０．３９８７・（上層の四分の一波長値）^２］−［１．１５７６・（上層の四分の一波長値）］＋２．７４６２。したがって、上層９２が０．９６四分の一波長である場合、上の高屈折率層９０は、［−０．３９８７・（０．９６）^２］−［１．１５７６・（０．９６）］＋２．７４６２＝１．２６７５四分の一波長になる。下の低屈折率層８８は、以下の式によって規定される：［２．０５６７・（上層の四分の一波長値）^２］−［３．５６６３・（上層の四分の一波長値）］＋１．８４６７。下の高屈折率層８６は、以下の式によって規定される：［−２．１６４３・（上層の四分の一波長値）^２］＋［４．６６８４・（上層の四分の一波長値）］−２．２１８７。特定の非限定的な一実施形態では、反射防止コーティング３２は、０．９６四分の一波長（８８．８３ｎｍ）のシリカの上層９２と、１．２６７５四分の一波長（８４．７２ｎｍ）のスズ酸亜鉛の層９０と、０．３１８４四分の一波長（２９．４６ｎｍ）のシリカの層８８と、０．２６８３四分の一波長（１７．９４ｎｍ）のスズ酸亜鉛の層８６とを含む。他の非限定的な実施形態では、層８６、８８、および９０の四分の一波長値は、上記の式の値から±２５％、たとえば±１０％、たとえば±５％だけ変化し得る。

他の適切な反射防止コーティングは、米国特許第６，２６５，０７６号、第２欄第５３行〜第３欄第３８行；および実施例１〜３、ならびに米国特許第６，５７０，７０９号、第２欄第６４行〜第５欄第２２行；第８欄第１２行〜第３０行；第１０欄第６５行〜第１１欄第１１行；第１３欄第７行〜第１４欄第４６行；第１６欄第３５行〜第４８行；第１９欄第６２行〜第２１欄第４行；実施例１〜１３；および表１〜８に開示されている。

本発明の一実施例では、装飾バンド２６は、透明部品１０の色を強化または強調する色を有するセラミックエナメル材料である。自動車業界の当業者に理解されるとおり、従来のシェードバンドは、一般に黒色である。しかし、本発明の実施例では、装飾バンド２６は、透明部品１０の色を補完する任意の所望の色でよい。装飾バンド２６を製造するために使用される材料は、オイル、フリット（ボロシリケートフリットなど）、および所望の色の顔料を含み得る。この材料は、板の１つの表面上に配置され、加熱して溶解され、材料を板に結合して装飾バンド２６を形成し得る。装飾バンド２６の例示的な色としては、いくつか挙げると、白色、黄色、青色、赤色、茶色、金色、銀色、および緑色があるが、これらに限定されない。さらに、企業のロゴ、スポーツチームの名称、個人名、または装飾的なデザインを含むが、これらに限定されないデザインまたはその他の装飾的な記号は、装飾バンド２６に形成され得る。

以下の非限定的な実施例は、本発明を具体的に示す。

（実施例１）
表Ｉに記載する構造を有する積層品を作製した。ガラスは、ペンシルバニア州、ピッツバーグのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．が市販しているＳＴＡＲＰＨＩＲＥ（登録商標）ガラスであった。コーティング層を、従来のＭＳＶＤ技術で塗布した。表Ｉを参照すると、Ｓｉ_８５Ａｌ_１５Ｏ_ｘコーティングは、このコーティングをスパッタリングしたカソードの組成を表すことが分かるはずである。詳細には、Ｓｉ_８５Ａｌ_１５Ｏ_ｘは、８５重量％Ｓｉおよび１５重量％Ａｌから成るカソードを酸素雰囲気中でスパッタリングして、ケイ素およびアルミニウム酸化物コーティングを形成したことを意味する。ＺｎＯコーティングは、スパッタリング特性を改善するために、１０重量％Ｓｎを有する亜鉛カソードからスパッタリングした。すべてのＴｉＯ_２層はＴｉカソードからスパッタリングし、Ｔｉ金属層として蒸着した。このＴｉ金属層は、その後、ガラスを屈曲させてフロントガラスを形成するために加熱すると酸化された。

６つの製品を作製し、色特性を測定した。６つの製品の結果を以下の表ＩＩに記載する。

これらの製品は、美的に満足な青色を有していた。

（実施例２）
この実施例では、コンピュータで作製された積層品を、ニュージャージー州、プリンストンのＦＴＧ Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓが市販しているＷＩＮＦＩＬＭソフトウェアを使用して設計した。

製品は、表ＩＩＩに記載する構造を有する。

コンピュータで作製された製品は、ＷＩＮＦＩＬＭソフトウェアで決定された場合に、表ＩＶに記載された色特性を有していた。

この製品は、美的に満足な赤色を有していた。

（実施例３）
表Ｖに記載する構造を有する積層品を作製した。ガラスは、ペンシルバニア州、ピッツバーグのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されている２．１ｍｍのＣＬＥＡＲガラスであった。コーティング層を、従来のＭＳＶＤ技術で塗布した。ＺｎＯコーティングを、スパッタリング特性を改善するために、１０重量％のＳｎを有する亜鉛カソードからスパッタリングした。すべてのＴｉＯ_２層をＴｉカソードからスパッタリングし、Ｔｉ金属層として蒸着した。このＴｉ金属層は、その後、ガラスを屈曲させてフロントガラスを形成するために加熱すると酸化された。

６つの製品を作製し、色特性を測定した。６つの製品の結果を以下の表ＶＩに記載する。

これらの製品は、美的に満足な青色を有していた。

図６および７は、本発明の美的コーティング３０に達成可能な色空間を示す。特に、図６の線Ａ内の領域は、本発明の美的コーティング３０に達成可能で、２つの銀反射層を含む色空間を表し、図７の線Ａ内の領域は、本発明の美的コーティング３０に達成可能で、３つの銀反射層を含む色空間を表す。図６および７は、視角が変化する場合の本発明のコーティングの反射色の変化、すなわち色ずれも示す。詳細には、図６および７に示す色座標は、コーティング面に対して垂直、すなわち直角な視角に基づいている。本明細書で使用する場合、垂直視角は、０°視角として指示される。コーティングの視角が変化すると、クロマ（Ｃ^＊）および／または色相角（Ｈ°）が変化し、以下で詳細に説明するように、視角が９０°に近づくと、Ｃ^＊は０に近づく。図６および７の線Ａと線Ｂとの間に入るコーティングは、最大の色ずれ、特に、３０°を超えるＨ°の変化を特徴とする色ずれ（大きい色ずれ）を示す。線Ｂと線Ｃとの間に入るコーティングは、それほどではない色ずれを示し、１５°〜３０°の範囲のＨ°の変化を特徴とする（中程度の色ずれ）。線Ｃ内に入るコーティングは、最少量の色ずれを示し、１５°未満のＨ°の変化を特徴とする（小さい色ずれ）。引き続き図６を参照すると、線Ｄは、視角が０°から増加して９０°に近づく場合の、本発明の非限定的な二重銀コーティングの色座標における変化を表す。詳細には、この特定のコーティングの場合、コーティングは、青緑色を有し、０°の視角で約３２のＣ^＊を有することが分かる。視角が変化すると、クロマおよび色相角が変化する。詳細には、視角が増加すると、コーティングの色は赤紫色に変化し（色相角は、３０°より大きく変化する）、Ｃ^＊は０に近づく。

（実施例４）
この実施例では、コンピュータで作製された積層品は、ニュージャージー州、プリンストンのＦＴＧ Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓが市販しているＷＩＮＦＩＬＭソフトウェアを使用して設計された。

この製品は、表ＶＩＩに記載する構造を有する。

このコンピュータで作製された積層品は、ＷＩＮＦＩＬＭソフトウェアによって決定された場合、表ＶＩＩＩに記載する色特性を有していた。酸化物に関して表ＶＩＩＩに記載された値はＱＷＯＴであり、銀層に関する値はナノメートル単位である。

当業者は、上記の説明に開示されている概念から逸脱せずに、本発明に修正を加えることができることを容易に理解する。したがって、本明細書に詳細に説明する特定の実施形態は、単に具体的に示すためであり、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の範囲には、本開示の完全な広さ、およびそのあらゆる等価なものが与えられるべきである。添付の特許請求の範囲は、本発明の様々な局面を説明し、本開示の一部を構成する。しかし、理解されるように、本発明は、添付の特許請求の範囲に限られるものではない。

本発明の特徴を組み込む積層自動車用フロントガラスの側断面図（原寸に比例していない）である。 本発明の第１の例示的な美的コーティングの側断面図（原寸に比例していない）である。 本発明の第２の例示的な美的コーティングの側断面図（原寸に比例していない）である。 本発明の第３の例示的な美的コーティングの側断面図（原寸に比例していない）である。 本発明の反射防止コーティングの側断面図（原寸に比例していない）である。 本発明のコーティングされた製品の非限定的な一実施形態に関するａ^＊およびｂ^＊の値のグラフである。 本発明のコーティングされた製品の別の非限定的な実施形態に関するａ^＊およびｂ^＊の値のグラフである。

Claims (32)

1. 積層透明部品であって、
   １番表面および２番表面を有する第１板と、
   ３番表面および４番表面を有する第２板と、
   前記第１板と第２板との間に位置する中間層と、
   前記第１または第２板の少なくとも一部分上に堆積される美的コーティングと
   を含み、
   前記透明部品が、
   ｜ａ^＊｜および｜ｂ^＊｜のうちの少なくとも一方が１０以上である
   ことによって規定される色を有する透明部品。
2. 前記透明部品が、
   Ｌ^＊≧４４
   によって規定される色を有する、請求項１に記載の透明部品。
3. 前記透明部品が、
   ４０≦Ｌ^＊≦６０；
   １０≦｜ａ^＊｜≦５０；および
   １０≦｜ｂ^＊｜≦８０
   によって規定される色を有する、請求項１に記載の透明部品。
4. 前記透明部品が、
   ４０≦Ｌ^＊≦６０；および
   １５≦Ｃ^＊≦９０
   によって規定される色を有する、請求項１に記載の透明部品。
5. 前記透明部品が、
   ４０≦Ｌ^＊≦６０；
   ｜ａ^＊｜≧１０、および
   ｜ｂ^＊｜≧１０
   によって規定される色を有する、請求項１に記載の透明部品。
6. 前記板のうちの一方の少なくとも一部分上に堆積される反射コーティングをさらに含む、請求項１に記載の透明部品。
7. 前記美的コーティングが、
   Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３
   を含むコーティングスタックを含み、
   Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３が、少なくとも１つの高屈折率の材料を含む層を表し、Ｍ^１およびＭ^２が金属層を表す、請求項１に記載の透明部品。
8. 前記美的コーティングが、
   Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３／Ｍ^３／Ｈ^４
   を含むコーティングスタックを含み、
   Ｈ^１、Ｈ^２、Ｈ^３およびＨ^４が、少なくとも１つの高屈折率の材料を含む層を表し、Ｍ^１、Ｍ^２およびＭ^３が金属層を表す、請求項１に記載の透明部品。
9. 前記美的コーティングが、
   Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３／Ｌ^１／Ｈ^４
   を含むコーティングスタックを含み、
   Ｈ^１、Ｈ^２、Ｈ^３およびＨ^４が、少なくとも１つの高屈折率の材料を含む層を表し、Ｍ^１およびＭ^２が金属層を表し、Ｌ^１が、少なくとも１つの低屈折率の材料を含む層を表す、請求項１に記載の透明部品。
10. 前記透明部品が、少なくとも７０％のＬｔａを有する、請求項１に記載の透明部品。
11. 前記美的コーティングが２番表面上にある、請求項１に記載の透明部品。
12. 前記反射コーティングが、前記４番表面上にある反射防止コーティングである、請求項６に記載の透明部品。
13. 前記反射防止コーティングが、１．７５を超える屈折率を有する第１層と、前記第１層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第２層と、前記第２層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する第３層と、前記第３層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第４層とを含む、請求項１２に記載の透明部品。
14. 前記美的コーティング上に堆積された保護用オーバーコートを含み、前記保護用オーバーコートが、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびこれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の透明部品。
15. 前記金属層の各々が、金、銅、銀、またはこれらのうちの少なくとも１つを含む混合物、合金、または組合せから選択される金属を含む、請求項７に記載の透明部品。
16. 前記高屈折率の材料の各々が、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、スズ酸亜鉛、およびこれらの混合物または組合せから選択される、請求項７に記載の透明部品。
17. 低屈折率の材料の各々が、シリカ、アルミナ、およびこれらの混合物または組合せから選択される、請求項９に記載の透明部品。
18. 前記板のうちの少なくとも１つの周囲の少なくとも一部分に位置する装飾バンドをさらに含み、前記装飾バンドが、前記透明部品の前記色を補完するように選択される色を有する、請求項１に記載の透明部品。
19. 前記装飾バンドが、装飾的記号および／または装飾的デザインのうちの少なくとも一方を含む、請求項１８に記載の透明部品。
20. 積層透明部品であって、
    （ａ）１番表面および２番表面を有する第１ガラス板と、
    （ｂ）３番表面および４番表面を有する第２ガラス板と、
    （ｃ）前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置された中間層と、
    （ｄ）２番表面の少なくとも一部分上に堆積される美的コーティングであって、前記美的コーティングが、
    Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３、
    を含むコーティングスタックを含み、
    Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３が、１．７５を超える屈折率を有する少なくとも１つの材料を含む層を表し、Ｍ^１およびＭ^２が金属層を表し、
    前記透明部品が、
    ｜ａ^＊｜≧１０；および
    ｜ｂ^＊｜≧１０
    によって規定される色を有する美的コーティングと、
    （ｅ）前記４番表面の少なくとも一部分上に形成された反射防止層と
    を含む積層透明部品。
21. 前記透明部品が、
    Ｌ^＊≧４０
    によって規定された色を有する、請求項２０に記載の透明部品。
22. Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３の各々が、ジルコニア、チタニア、スズ酸亜鉛、およびこれらの混合物または組合せから選択される、請求項２０に記載の透明部品。
23. Ｍ^１およびＭ^２の各々が、金、銀、銅、あるいはこれらのうちの少なくとも１つを含む混合物、合金、または組合せから選択される、請求項２０に記載の透明部品。
24. 前記反射防止コーティングが、１．７５を超える屈折率を有する第１層と、前記第１層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第２層と、前記第２層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する第３層と、前記第３層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第４層とを含む、請求項２０に記載の透明部品。
25. 前記透明部品が少なくとも７０％のＬｔａを有する、請求項２０に記載の透明部品。
26. 前記美的コーティング上に堆積された保護用オーバーコートを含み、前記保護用オーバーコートが、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびこれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、請求項２０に記載の透明部品。
27. 前記板のうちの少なくとも１つの周囲の少なくとも一部分に位置する装飾バンドをさらに含み、前記装飾バンドが、前記透明部品の前記色を補完するように選択される色を有する、請求項２０に記載の透明部品。
28. 前記装飾バンドが、装飾用記号および／または装飾用デザインのうちの少なくとも一方を含む、請求項２７に記載の透明部品。
29. 積層乗物用透明部品であって、
    （ａ）１番表面および２番表面を有する第１ガラス板と、
    （ｂ）３番および４番表面を有する第２ガラス板と、
    （ｃ）前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置されたポリマー中間層と、
    （ｄ）２番表面の少なくとも一部分上に堆積された美的コーティングであって、前記美的コーティングが、
    Ｈ^１／Ｍ^１／Ｈ^２／Ｍ^２／Ｈ^３を含むコーティングスタックを含み、
    Ｈ^１、Ｈ^２およびＨ^３の各々がスズ酸亜鉛を含み、Ｍ^１およびＭ^２の各々が銀を含み、
    前記透明部品が、
    Ｌ^＊≧４０；
    ｜ａ^＊｜≧１０；および
    ｜ｂ^＊｜≧１０
    によって規定された色を有する美的コーティングと、
    （ｅ）前記美的コーティング上に堆積された保護用オーバーコートであって、前記保護コーティングが、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびこれらの混合物または組合せのうちの少なくとも１つを含む多層コーティングスタックを含む保護コーティングと、
    （ｆ）前記４番表面の少なくとも一部分上に形成された反射防止コーティングであって、
    前記反射防止コーティングが、１．７５を超える屈折率を有する第１層と、前記第１層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第２層と、前記第２層上に堆積され、１．７５を超える屈折率を有する第３層と、前記第３層上に堆積され、１．７５以下の屈折率を有する第４層とを含む反射防止コーティングと
    を含む積層乗物用透明部品。
30. 美的透明部品であって、
    第１主面および第２主面を有する少なくとも１つの基板と、
    前記第１主面の少なくとも一部分上に形成された美的コーティングと、
    前記第２主面の少なくとも一部分上に形成された反射コーティングと
    を含み、
    前記透明部品が、｜ａ^＊｜≧１０および｜ｂ^＊｜≧１０によって規定された色を有する美的透明部品。
31. 前記透明部品が、
    Ｌ^＊≧４０によって規定された色を有する、請求項３０に記載の透明部品。
32. 積層透明部品であって、
    第１板と、
    第２板と、
    前記第１板と第２板との間に位置する中間層と、
    前記第１板と第２板との間に位置する美的コーティングと
    を含み、
    前記透明部品が、
    （ａ）｜ａ^＊｜≧１０および｜ｂ^＊｜≧１０、ならびに（ｂ）Ｌ^＊≧４０のうちの少なくとも一方
    によって規定される色を有する、積層透明部品。

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