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JP5351487B2 - 被加工部品パレットを解除可能に配置するためのチャックを備えるクランプ固定装置 - Google Patents

被加工部品パレットを解除可能に配置するためのチャックを備えるクランプ固定装置 Download PDF

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Description

本発明は、請求項1の前提部分に記載のように構成されたクランプ固定装置に関する。
好ましくは、このようなクランプ固定装置は、工具または被加工部品を備える被加工部品パレットを、位置が規定された状態でクランプするために用いられる。通常、チャックは加工機械またはプレス機の作業テーブルに固定的に配置され、被加工部品パレットは、繰り返し解除可能に、チャックに正確に位置決めして配置される。
特に半自動または全自動の作業工程では、加工される被加工部品を支持する被加工部品パレットがチャックに正確にクランプおよびロックされているか、または完全に解除されることが重要である。例えば、被加工部品パレットがチャックに正確に固定されていない場合、被加工部品パレットにクランプされた被加工部品の機械加工時、例えばフライス加工時に被加工部品が緩み、著しい破損をもたらす危険性がある。加工後に被加工部品パレットがチャックから持ち上げられることが望ましい場合、ロック機構が完全に解除、すなわち完全に外されていることを確保し、被加工部品パレットを破損することなしにチャックから持ち上げることができるようにしなければならない。重い被加工部品パレットの場合、このことは特に重要である。なぜならば、被加工部品パレットはもはや手で持ち上げることができないほどに重く、ロボットまたはクレーンによって持ち上げなければならないからである。クランプ部材がまだ完全に解除されていない状態で被加工部品パレットを持ち上げることが同様に高額な出費を伴う破損につながることも自明である。ロック機構が完全にロックまたはロック解除されているかを検出する際の1つの問題は、中央の構成部分または中央のセンサは個々のクランプ部材が本当にロックまたはロック解除されているかを検出することができないことである。とりわけ、通常、ロックまたはロック解除のために加えられる空圧などの補助変数値によって、例えばロック機構が正しく作動しているか否かを検出しようと試みられる。しかしながら、このことは重大な問題である。なぜならば、このようにしては、クランプ部材が拡張したロック位置に位置しているのか、または収縮した解除位置に位置しているのかを常に検出することはできないからである。クランプ部材がひっかかり、それゆえ、完全にロックまたはロック解除されない場合、補助変数値を測定することによってこのことを検出することは極めて難しく、不可能でさえある。
ドイツ連邦共和国特許第19636375号明細書により、パレットのための急速解除式固定装置が公知である。「プルイン・ニプル」と呼ばれるクランプ差し込み部材を収容する役割を果たすチャックに貫通部が設けられている。クランプ差し込み部材は、機械加工により生じたチップなどを分離する役目を果たすナイフ状の接触面を備えている。チャックのロック機構には、クランプ差し込み部材を固定的に配置するために役立つ複数のロックピストンが設けられている。ロックピストンは半径方向内側端部にストッパを有している。このストッパは、ロックされた状態でクランプ差し込み部材の踵部に載置され、チャックの貫通部内にクランプ差し込み部材を積極的にではなく保持する。同様に上記ストッパは、入り込んだチップを分離するためのナイフとしても二重に機能する。ロックピストンは軸線方向の貫通孔を備えているが、この文献は、これらの穿孔部がどのような目的で設けられているかについては言及していない。チャックには、チャックを噴射により洗浄にするために複数のポートが設けられている。
ドイツ連邦共和国特許第26733号明細書が、被加工部品の場所をチェックするための手段を備えたチャックを開示している。万力の形態のチャックが2つのジョーを備えており、それぞれのジョーには貫通部が穿孔されており、両方のジョーは可撓性のチューブによってチャックの定置のベースに接続されており、このベースには中央貫通部が穿孔されている。この貫通部は、水平方向の穿孔部によって2つの可撓性のチューブに接続されている。水平方向の穿孔部には2つのスロットルバルブが組み込まれている。チューブおよび穿孔部内の圧力を監視するために、圧力検出手段が設けられている。所定の場所に被加工部品をクランプすることにより、割り当てられた圧力検出手段によって検出することができるように、ジョー内でとまり嵌めされている被加工部品によって対応するジョーに割り当てられたチューブの枝路内の圧力が増大する。
ドイツ連邦共和国特許第19636375号明細書 ドイツ連邦共和国特許第26733号明細書
本発明は、被加工部品パレットを取り外し可能に配置するためのロック機構を有するクランプ固定装置を改良し、ロック機構の正確な機能を監視するためにチャック自体にセンサが設けられている必要がなく、しかも、ロック機構のクランプ部材が正確にロックおよび/またはロック解除されているかどうかを信頼性良く簡単に検出できるようにすることを課題としている。
この課題は、本発明に従って請求項1に記載のクランプ固定装置により解決される。
上記装置において、少なくとも1つのクランプ部材には貫通孔が設けられており、この貫通孔は、クランプ部材が正確にロックおよび/またはロック解除されている場合には、一端で閉鎖されており、かつ/または少なくとも1つのクランプ部材には、貫通孔を備える操作素子が対応配置されている。この貫通孔は、クランプ部材が正確にロックおよび/またはロック解除されている場合には一端で閉じられており、クランプ部材または作動部材の貫通孔は、それぞれ接続導管によって圧縮空気源に接続可能であり、少なくとも1つのセンサが、接続導管内の圧縮空気流を検出するために設けられている。これにより、クランプ部材がロックされているか、またはロック解除されているかを簡単に検出することが可能になる。すなわち、接続導管内の圧縮空気流が所定の限度を超えると直ちに、1つ以上貫通孔が正確に閉鎖されていないことが検出され、このことは、クランプ部材が正確にロックまたはロック解除されていないことを示唆する。これにより、クランプ部材が正確にロックおよび/またはロック解除されているかを簡単に検出するための基本的な前提条件を満たす。クランプ部材がロックまたはロック解除位置に位置していない場合には、流量センサによって検出されるように、穿孔部は閉鎖されていない。なぜならば、この場合には、感知できるほどの圧縮空気流が接続導管内に存在しているからである。
図1には、チャックのためのロック機構2の実質的な部分がクランプ差し込み部材30と共に斜視図で示されている。ロック機構2は、実質的に、環状の作動ピストン3、4つの圧縮ばね4、4つのクランプ部材5ならびに4つのロックピン10および4つの開放ピン13の形態をした作動素子を備えている。作動ピストン3は、圧縮ばね4によってチャックのハウジング上部(図示していない)で支持されており、圧縮ばね4は、チャックが組み立てられた状態で作動ピストン3を下方の終端位置に押し込み、この終端位置では、ロック機構はロックされた状態になっている。ロックピン10も開放ピン13も作動ピストン3に堅固に結合されている。プランジャ状に形成されたクランプ部材5は、クランプ差し込み部材30をチャックに固定する役割を果たし、同時にクランプ差し込み部材30を軸線方向に、すなわち、Z方向に負荷し、これにより、通常はクランプ差し込み部材30が固定されている被加工部品パレットと共にクランプ差し込み部材30をチャックに対して引き寄せる。ロックピン10は、ピストン3が下方に動いた場合にそれぞれのクランプ部材5を半径方向内側に向かってロック位置に押し込む傾斜した加圧面11を備えている。圧縮ばね4は下方の終端位置にピストン3を保持するように付勢されているので、クランプ部材5は、ピストンが上方に向かってロック解除位置に空圧式に移動させられるまでロックピン10によってロック位置に拘束される。以下に詳しく説明するように、ピストン3が上方に移動した場合、クランプ部材5は開放ピン13によって半径方向外側に押圧される。もちろん、4つのロックピン10の代わりに、4つよりも多いか、または少ないロックピンを備える変形態様も可能であるが、少なくとも2つのロックピンが設けられている必要がある。
それぞれのクランプ部材5の、クランプ差し込み部材30の方に向いている頭部には、クランプ差し込み部材30の外形に適合する端面が設けられており、この端面は、それぞれのクランプ部材5がロックされた位置でクランプ差し込み部材30と面接触する。図1aは、クランプ部材5を前方から見た拡大斜視図で示している。クランプ部材5の頭部6には湾曲した加圧面7が設けられており、この加圧面7から、中央に孔8が開口している。加圧面7は、クランプ差し込み部材の輪郭に適合されており、これにより、クランプ部材5は、湾曲した加圧面7によってそれぞれのクランプ差し込み部材に面接触する。
図2は、図1によるロック機構2をクランプ差し込み部材30と共に縦断面図で示している。ピストン3を下方の終端位置、すなわちロック位置で示すこの図面から明らかなように、それぞれのロックピン10が加圧面11によってそれぞれのクランプ部材5を半径方向内側に向かってロック位置に押し込む。このロック位置で、それぞれのクランプ部材5は、端面によって、クランプ差し込み部材3の環状に延びるショルダ31によって形成されたクランプ面に面接触する。さらに、それぞれのクランプ部材5には貫通孔8が設けられており、この貫通孔8は、後端から縦方向にクランプ部材5全体を通って延び、前端で、より小さい直径を有する孔8aの形で頭部6から開口していることがわかる。それぞれのクランプ部材5がロック位置でクランプ差し込み部材30のショルダ31に面接触している場合には、貫通孔8は前端でクランプ差し込み部材30によって閉鎖されている。さらに明らかなように、それぞれのクランプ部材5は下側に円錐状の凹部9を備えており、この凹部9には、それぞれの開放ピン13が上方に動く場合に円錐状にテーパした前端18によって係合し、これにより、対応するクランプ部材5が半径方向上方に押圧され、ロックが解除される。さらに明らかなように、それぞれのロックピン10がボルト13によってピストン3に固定されている。ロックピン10にもボルトにも貫通孔12,14が設けられている。ボルト13の貫通孔14とロックピン10の貫通孔との間には逆止弁として作用するボール15が配置されている。このボール15の機能を以下にさらに詳しく説明する。
図3は、図2に従って形成されたロック機構2を備えるチャック1の横断面図を示している。さらに、クランプ差し込み部材30が固定された被加工部品パレット33が示唆されている。被加工部品パレットという表現は、被加工部品のみならず、必要に応じて、チャック1によってチャックするための工具または他の部材を固定的に配置するためのクランプ部分を表す。ロック機構2がロックされた状態で示されている。チャック1がハウジング上部20およびハウジング下部21を有し、これらハウジング上部20とハウジング下部21との間にはロック機構2が配置されていることが明らかである。図面には、チャックのハウジング下部21内に半径方向に延び、圧縮空気を供給する役割を果たす通路22,23をさらに見ることができる。チャック1にはクランプ差し込み部材30を収容するための中央開口32が設けられており、クランプ部材5は、この中央開口32の縦軸に対して横方向に移動可能である。被加工部品パレット33には、センタリング素子(詳しく図示しない)が設けられている。このセンタリング素子は、チャック1に配置されたさらなるセンタリング素子と協働し、これにより、チャック1でクランプされた場合に被加工部品パレット33はXおよびY方向に位置決めされる。
上側の通路22は、環状に形成された加圧室25に開口しており、この加圧室25は外部に対してシールされている。全てのクランプ部材5の後端はこの加圧室25内にまで延在しており、これにより、それぞれのクランプ部材5を通って延びる貫通孔8は加圧室25に連通している。全てのクランプ部材5の貫通孔8は空圧的に平行に配置されており、上側の通路22に接続されている。クランプ部材5のロック状態をチェックし、必要に応じて付加的にクランプ部材5を半径方向内側にクランプ差し込み部材30に対して押圧するために、上側の通路22を介して圧縮空気が供給される。この圧縮空気は上側の通路22から加圧室25内へ、かつそれぞれのクランプ部材5を通って延びる孔8内に流入する。以下に詳しく説明するように、クランプ部材5がクランプ差し込み部材30に接触している場合には、圧縮空気は対応したセンサによって短時間後に零近くに調整される。
下側の通路23は、ピストン3の下方に配置され、環状に形成された加圧室24に連通している。通路12から加圧室24に通じる通路は、この図面には示していない。下側の通路23を介して供給される圧縮空気はピストン3を押し上げるために役立つ。
それゆえ、ロック機構2を開放するために必要とされる圧縮空気は下側の通路23を介して供給され、上側の通路22を介して、ロック機構2を後からクランプする役割を果たす圧縮空気が導入される。いずれの場合にも、供給された空気は、チャック1の状態をチェックするため、すなわち、以下に詳述するように、ロック機構2のクランプ部材5が正確にロックまたはロック解除されているかどうかをチェックする役割も果たす。下側の通路を介して、接触面を洗浄するための空気を付加的に供給することができる。
図4は、図3によるチャック1の横断面図を示しており、この場合、ロック機構2のクランプ部材5はロック解除位置に位置している。クランプ部材5をロック解除するために、下側の通路23を介して圧縮空気が供給される。この圧縮空気は、環状ピストン3の下方に配置された環状室24に到達し、圧縮ばねの力に抗してピストン3を上方に押圧する。この場合にロックピン10および開放ピン17も上方に移動する。ロックピン10が上方に向けて移動すると、ロックピン10の傾斜した加圧面は、それぞれのクランプ部材5の後端から離れ、これにより、クランプ部材5はそれぞれの開放ピン17によって半径方向外側に押圧され得る。ロック機構2が解除された位置では、クランプ差し込み部材30をチャック1の中央開口32内へ導入するか、またはこの中央開口32から取り出すことができる。
2つのクランプ部材5が、クランプ差し込み部材30および概略的に示すさらなる素子と共に縦断面図で示されている図5および図6を参照して、どのようにしてクランプ部材5が正確にロックされていることをチェックできるのかを説明する。チャック本体のほかに、クランプ固定装置は圧縮空気源26、空気流を検出するためのセンサ27、接続導管28および電子式の制御/評価装置29を有している。図5に示したロック状態では、クランプ部材5は、頭部6によってクランプ差し込み部材30のショルダに面接触している。上述のように、クランプ部材5はロックピン(図示していない)によって半径方向内側のロック位置に押し込まれる。次いで圧縮空気源26から圧縮空気が供給されると、この圧縮空気は接続導管28を介してクランプ部材5またはクランプ部材のそれぞれの縦孔8、8aへ流れる。クランプ部材5は、頭部6によってクランプ差し込み部材30のショルダに面接触しているので、それぞれの縦孔8aは終端部で閉鎖されている。チャックの中空室、すなわち、加圧室25(図3)が圧縮空気によって負荷された後には、接続導管28内の空気流は零近くに調節される。なぜならば、圧縮空気は加圧室25から外側に通じている縦孔8、8aを介して逃れることができないからである。もちろん1つ以上のクランプ部材5がクランプ差し込み部材30に密に接触していない場合には、圧縮空気はそれぞれの縦孔8を介して中央開口32内に逃れることができる。換言すれば、クランプ部材5を通って延びる少なくとも1つの縦孔8、8aがクランプ差し込み部材30によって閉鎖されていない場合には、接続導管28を通って流れる空気をセンサ27によって検出し、電子式の制御および評価装置29を介して対応して検出し、分析することができる。全てのクランプ部材5は互いに空圧的に並列して接続されているので、全てのクランプ部材5が正確にロックされているかどうか、または少なくともいずれか1つのクランプ部材5が不正確にロックされているかどうかを、いずれにせよ検出することができる。ボルト13の貫通孔14とロックピン10の貫通孔12との間に配置された逆止弁15が、場合によって空気が貫通孔12,14(図2)を介して加圧室から逃れることができることを阻止することに言及しておく。
図6は、クランプ部材5をロック解除された位置で示している。この図を参照すると、矢印によって示唆されているように、頭部6、または頭部6から開口しており、クランプ差し込み部材30に接触していないクランプ部材5の孔8aを介して、圧縮空気が逃れることができることがわかる。圧縮空気が1つ以上のクランプ部材5を介して逃れたことをセンサ27によって容易に検出することができる。
図7および図8は、概略的に示す圧縮空気源26、空気流を検出するためのセンサ27、接続導管28aおよび電子式の制御/評価装置29と共にチャックの一部の縦断面図を示している。これらの図面を参照して、どのようにしてクランプ部材5が正確にロック解除されていることをチェックできるのかを説明する。クランプ部材5をロック解除するために、圧縮空気が加圧室24内に導入される。これにより、ピストン3が圧縮ばねの力に抗して上方に押圧される。ピストン3が上方に動くと、ロックピン10および開放ピン17も上方に移動する。この場合にロックピン10の傾斜した加圧面はそれぞれのクランプ部材5の後端から遠ざかり、これにより、クランプ部材5をそれぞれの開放ピン17によって半径方向外側に押圧することができる。ロックピン10が上部の終端位置に到達していない場合には、圧縮室24内に導入される少量の圧縮空気がボルト13の貫通孔14およびロックピン10の貫通孔12を介して加圧室25内へ、そしてこの加圧室25から弁(図示していない)を介して外部へ逃れることがでる。このことはここでもセンサ27によって検出可能である。図7に矢印によって示唆したように、空気は貫通孔12,14および開放された逆止弁15を介してロックピン10から上方に放出され、ロックピン10とハウジング上部20との間の環状ギャップを介して逃れることができる。しかしながら、ピストン3が上部の終端位置に到達するとすぐに、ロックピン10の端面のシール16がハウジング上部20に載置され、ロックピン10の貫通孔12を上方向に閉鎖する。これにより、空気が逃れることを防止し、センサ27により感じられる空気の流れが停止され、このことは、センサおよび電子式の制御/評価装置29によって容易に検出可能である。図8は、上部の終端位置に位置するロックピン10を示している。ピストン3が上方に動くと、クランプ部材5はそれぞれの開放ピン17によって強制的に半径方向外側に押圧されるので、接続導管28a内の空気流を測定することによって、全てのクランプ部材5が正確にロック解除されたかどうかを信頼性良く検出することができる。
それゆえ、チャックから離間して配置された流量センサによってロック機構またはクランプ部材5の機能を監視することができる。上述のような電子式の制御/評価装置29の代わりに、例えば電気式、電気機械式または機械式の制御/評価装置を用いることもできる。
それぞれの接続導管28(図5)または28a(図7)を介してチャックの上側の通路22または下側の通路23(図3)を圧縮空気源26に接続するためには、弁装置(図示していない)が設けられている。図面には1つのみの圧縮空気源26が示されているが、2つの独立した圧縮空気源26を設けることももちろん同様に可能である。この場合、一方の圧縮空気源26を上側の通路22の供給のために設け、かつ他方の圧縮空気源を下側の通路23の供給のために設けることもできる。
独立した2つの圧縮空気源26が設けられている場合には、2つの流量センサをそれぞれ1つの圧縮空気源に設けることも有意義であろう。場合によっては、1つのみの流量センサを設けることもできる。
本実施例では、全てのクランプ部材それぞれに貫通孔が設けられているが、用途によってはクランプ部材のいずれか1つのみに貫通孔を設ければ十分な場合もある。全てのクランプ部材が正確にロック解除されることを確保するために、好ましくはロックピンとして形成された全てのクランプ部材に貫通孔が設けられている。しかしながら、ここでも用途によってはいずれか1つのロックピンにのみ貫通孔を設ければ十分な場合もある。もちろん、いくつかのクランプ部材またはいくつかの作動素子に貫通孔を設ける変形態様も可能である。
チャックのクランプ部材が係合するクランプ面は、被加工部品パレットに直接に一体成形されていてもよい。この場合には、クランプ差し込み部材は省いてもよい。
いずれにせよ、接続管内の圧縮空気流を測定することによって、チャックのクランプ部材が正確にロックまたはロック解除されているかを信頼性良く検出することができる。当然ながら、クランプ部材が正確にロックまたはロック解除されている場合に空気流が絶対的に零である必要はなく、むしろ、任意の閾値を決定することができ、この閾値を下回った場合に正確なロックまたはロック解除が検出される。従来の球状に形成されたクランプ部材に比べて、図示のプランジャ状に形成されたクランプ部材は、比較的大きい面によってクランプ差し込み部材に接触するので大きい力を受け止めることができるという利点を有する。
既に述べた利点のほかに、本発明により形成されたクランプ固定装置の別の利点は、チャック自体にセンサを取り付ける必要がなく、チャックとクランプ固定装置のさらなる素子との間のインターフェースとして2つの空気供給通路のみを設ければよいことにある。それゆえ、当然ながらチャックとチャックの周辺部との間に電気的な接続導体を設ける必要性もない。とりわけインターフェースとして機能する2つの空気供給通路、およびチャックの外部に配置された少なくとも1つの流量センサを有している、クランプ固定装置の上記変形態様によって、チャックの本質的な機能を監視し、チャックを操作することもできる。上述の手段は、2つのみの空気供給通路によって、
−チャックを空圧式にロック解除し、
−チャックを空圧式に後からクランプし、
−正確なロック解除を監視し、
−正確なロックを監視し、
−パレットが設けられていること/設けられていないことを検出する
ことが可能になる。
チャックのためのロック機構の斜視図である。 クランプ部材の拡大図である。 図1によるロック機構をクランプ差し込み部材と共に示す縦断面図である。 作動されたロック機構を備えるチャック全体の縦断面図である。 作動されていないロック機構を備える図3によるチャックの縦断面図である。 ロックされた状態の2つのクランプ部材およびクランプ差し込み部材をクランプ固定装置のさらなる部材と共に示す縦断面図である。 ロック解除された状態の2つのクランプ部材およびクランプ差し込み部材をクランプ固定装置のさらなる素子と一緒に示す縦断面図である。 ロックされたチャックの一部をクランプ固定装置のさらなる素子と共に示す断面図である。 完全にロック解除されたチャックの一部をクランプ固定装置のさらなる素子と共に示す断面図である。
符号の説明
2 ロック機構
3 作動ピストン
4 圧縮ばね
5 クランプ部材
6 頭部
7 加圧面
8,8a 貫通孔
10 ロックピン
11 加圧面
12,14 貫通孔
13 ボルト
15 ボール
17 ピン
20 ハウジング上部
21 ハウジング下部
22,23通路
24 環状室
25 加圧室
26 圧縮空気源
27 センサ
28,28a 接続導管
29 電子式の制御/評価装置
30 クランプ差し込み部材
32 中央開口
33 被加工部品パレット

Claims (12)

  1. 被加工部品パレット(33)を解除可能に配置するためのチャック(1)を備えるロック機構(2)を有し、該ロック機構(2)が、多数のクランプ部材(5)を有し、該クランプ部材(5)が、ロック位置で、被加工部品パレット(22)または該被加工部品パレット(33)に結合されたクランプ差し込み部材(30)に配置されたクランプ面(31)に係合し、これにより、前記被加工部品パレット(33)を前記チャック(1)に固定するクランプ固定装置において、
    少なくとも1つの前記クランプ部材(5)に貫通孔(8,8a)が設けられており、該貫通孔が、対応するクランプ部材(5)が正確にロックおよび/またはロック解除されている場合には一端で閉鎖されており、かつ/または少なくとも1つのクランプ部材(5)に、前記貫通孔(12)を備えるロックピン(10)が割り当てられており、前記貫通孔(12)が、対応するクランプ部材(5)が正確にロックおよび/またはロック解除されている場合には一端で閉鎖されており、それぞれの貫通孔(8,8a,12)が、接続部(28,28a)によって圧縮空圧源(26)に接続されており、少なくとも1つのセンサ(27)が、接続導管(28,28a)内の空気流を検出するために設けられていることを特徴とするクランプ固定装置。
  2. 請求項1に記載のクランプ固定装置において、
    複数の前記クランプ部材(5)に、一端で閉鎖可能な前記貫通孔(8,8a)が設けられており、特に全ての前記クランプ部材(5)に、一端で閉鎖可能な前記貫通孔(8,8a)が設けられている、クランプ固定装置。
  3. 請求項1または2に記載のクランプ固定装置において、
    複数の前記クランプ部材(5)に、前記貫通孔(12)を備える前記ロックピン(10)が割り当てられており、特にそれぞれの前記クランプ部材(5)に、前記貫通孔(12)を備える前記ロックピン(10)が割り当てられている、クランプ固定装置。
  4. 請求項1から3までのいずれか1項に記載のクランプ固定装置において、
    前記クランプ部材(5)が、プランジャ状に形成されており、前記被加工部品パレット(33)または前記クランプ差し込み部材(30)のクランプ面に面接触するように形成された頭部(6)を備える、クランプ固定装置。
  5. 請求項4に記載のクランプ固定装置において、
    それぞれの前記クランプ部材(5)に、前記頭部(6)から開口している前記貫通孔(8a)が設けられており、対応する前記クランプ部材(5)が正確にロックされた場合には、前記被加工部品パレット(33)または前記クランプ差し込み部材(30)のクランプ面によって、前記貫通孔(8a)を閉鎖することができる、クランプ固定装置。
  6. 請求項1から5までのいずれか1項に記載のクランプ固定装置において、
    それぞれの前記クランプ部材(5)に、前記貫通孔(12)を設けられた、ピン(10)の形の操作部材が割り当てられており、前記貫通孔(12)が、対応する前記クランプ部材(5)がロックされた位置では開放されており、前記貫通孔(12)が、対応する前記クランプ部材(5)が正確にロック解除された位置では閉鎖されている、クランプ固定装置。
  7. 請求項1から6までのいずれか1項に記載のクランプ固定装置において、
    前記ロック機構(2)が、少なくとも1つの作動ピストン(3)を有しており、該作動ピストンによって、前記クランプ部材(5)をロック位置および/またはロック解除位置に移動可能である、クランプ固定装置。
  8. 請求項7に記載のクランプ固定装置において、
    前記ロック機構(2)が、それぞれの前記クランプ部材(5)のために、前記作動ピストン(3)と作用結合しているロックピン(10)を有しており、少なくとも1つの前記ロックピン(10)に、前記貫通孔(12)が設けられており、それぞれの前記貫通孔(12)が、対応するクランプ部材(5)がロックされた位置では開放されており、対応するクランプ部材(5)が正確にロック解除された位置では閉鎖されている、クランプ固定装置。
  9. 請求項8に記載のクランプ固定装置において、
    それぞれのロックピン(10)が、対応するクランプ部材(5)に面する傾斜した加圧面(11)を有しており、該加圧面によって、前記対応するクランプ部材(5)が、ピストン(3)を移動した場合にロック位置に移動可能である、クランプ固定装置。
  10. 請求項1から9までのいずれか1項に記載のクランプ固定装置において、
    前記チャック(1)が、クランプ差し込み部材(30)を収容するための中央開口(32)を有しており、前記クランプ部材(5)が、前記中央開口(32)の中心線に対して横方向に移動可能である、クランプ固定装置。
  11. 請求項1から10までのいずれか1項に記載のクランプ固定装置において、
    前記チャック(1)が、少なくとも4つのクランプ部材(5)を有している、クランプ固定装置。
  12. 請求項8に記載のクランプ固定装置において、
    前記チャック(1)が、空気供給通路(23)を有しており、該空気供給通路(23)が、前記接続導管(28,28a)を介して、前記圧縮空気源(26)、および前記作動ピストン(3)の後端に配置された圧力室(24)に接続されており、それぞれの前記ロックピン(10)の前記貫通孔(12)が、前記圧力室(24)に接続している、クランプ固定装置。
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