CN102756561B - 流体检测治具 - Google Patents

Abstract

一种适于检测清洁装置的流体检测治具，包括基座、测试平台、传动轴、定位夹具及检测装置。测试平台、传动轴、定位夹具及检测装置皆设置于基座上，其中测试平台适于相对基座于组装位置及测试位置之间移动。传动轴具有第一、第二末端及齿轮，且齿轮设置于相对靠近测试平台的第一末端。定位夹具对应清洁装置的定位结构设置。检测装置包括定位本体、气压缸及检测单元。定位本体设置于基座上，并位于测试平台的移动路径上，而气压缸设置于定位本体上，且检测单元设置于气压缸相对靠近基座的一侧。

Description

流体检测治具

技术领域

本发明涉及一种检测治具，且特别涉及一种用于检测一清洁装置的流体检测治具。

背景技术

随着电脑及网际网路的应用日广，以打印机或事务机印出文件的需求日益增加。基于价钱的考量，相较于价格较为昂贵的雷射打印机，目前以喷墨方式的事务机仍为家庭较常见的选择。喷墨式事务机主要是利用一设置于其内的喷墨头将墨水准确地喷射至纸张(或其他载体)上的指定位置，以于纸张上显现出文字或图像。然而，在喷墨列印的过程中，喷墨头的喷嘴的周围极易累积残余的墨滴，或者会积聚来自纸张表面的粉粒或纸尘。因此，喷墨头的喷嘴很容易堵塞，造成列印品质的劣化。详细而言，所谓的列印品质劣化，包括喷墨浓度不均、墨色不准或喷墨头的使用寿命较短等。所以，确保喷墨头的喷嘴的清洁，对于提高列印品质及延长喷墨头的使用寿命是非常重要的。

为此，喷墨头的喷嘴在喷墨列印前，会先执行一喷吐程序，以藉由墨水将累积于喷嘴的周围的墨滴或纸尘移除。在目前的喷墨式事务机中，一般均特地设置一收集装置，以收集喷墨头的喷嘴所喷吐出来的墨水废液，且此收集装置往往独立于喷墨头的维护装置设置，并且需要额外搭配设置墨水废液收集管线，造成已知的喷墨头维护装置结构较为复杂。

另一方面，当喷墨头处于等待列印状态时，喷墨头的喷嘴周缘的墨滴很容易干涸而形成残墨，造成喷嘴阻塞。所以，喷墨头需要加以保湿及维护，以避免墨滴干涸而阻塞喷嘴或沾染粉尘。因此，目前在打印机内设置有密封机制，用以在喷墨头处于等待列印状态的时候，密封喷墨头并且刮吸喷墨头上的余墨，以保持喷墨头的洁净。

然而，在现今的喷墨式事务机中，组装人员往往需要将清洁装置先组装至事务机的壳体中，并与其他的模块产生关联后，才能够对清洁装置进行检测，检测其是否具有符合要求的清洁能力。但是，若是清洁装置的检测结果并不符合要求时，组装人员需要花费时间跟精力将清洁装置从事务机中拆卸下来做更换或修复的动作。

发明内容

本发明提供一种用于检测清洁装置的流体检测治具。

为达上述或是其他目的，本发明提出一种适于检测清洁装置的流体检测治具，包括一基座、一测试平台、一传动轴、多个定位夹具以及一检测装置。测试平台、传动轴、定位夹具以及检测装置皆设置于基座上，其中测试平台适于相对基座于一组装位置及一测试位置之间移动。传动轴具有一第一末端、一第二末端以及一齿轮，且齿轮设置于相对靠近测试平台的第一末端，且齿轮适于与清洁装置的一齿轮组啮合。定位夹具对应清洁装置的多个定位结构设置，以将清洁装置固定于测试平台上。检测装置包括一定位本体、一第一气压缸以及一检测单元。定位本体设置于基座上，并位于测试平台的移动路径上，而第一气压缸设置于定位本体上，且检测单元设置于第一气压缸相对靠近基座的一侧，而第一气压缸作动时，检测单元受第一气压缸带动而于基座的一法线方向上移动。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，上述的第一气压缸包括一第一气压缸本体以及一第一推杆，其中第一推杆穿设于第一气压缸本体，而检测单元设置于第一推杆相对远离第一气压缸本体的一末端。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，上述的每一定位夹具包括一底座、一定位夹以及一定位柱。底座设置于测试平台上，而定位夹设置于底座上，且定位夹有一枢接部、一操作部以及一连动部，其中操作部及连动部分别连接于枢接部，而枢接部枢设于底座，以使操作部以及连动部适于以枢接部为中心相对底座枢转。定位柱设置于连动部，且定位柱并适于于一锁定位置定位清洁装置。上述的底座于基座的法线方向上的高度不同。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，还包括一编码器，而传动轴的第二末端连接编码器。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，上述的检测装置还包括多个传感器，这些传感器设置于检测单元相对远离基座的一侧。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，上述的测试平台还具有一组装区，位于定位夹具之间，以容置清洁装置。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，还包括设置于基座上的一第二气压缸，并与测试平台连接，且第二气压缸适于推移测试平台相对基座移动。此第二气压缸包括一第二气压缸本体以及一第二推杆，此第二推杆穿设于第二气压缸本体，且测试平台连接于第二推杆相对远离第二气压缸本体的一末端。

在本发明的流体检测治具的一实施例中，还包括设置于基座上的一对滑轨，而测试平台设置于滑轨上，且测试平台适于在滑轨上移动。

基于上述，本发明的流体检测治具可以在清洁装置组装至事务机的前先检测清洁装置的作用是否正常。相较于已知须将清洁装置组装置事务机之后才能做检测，使用本发明的流体检测治具可以预先检测清洁装置，在清洁装置的测试结果达到标准后再将清洁装置组装至事务机，如此可以节省组装人力及工时，进而有效地降低成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为一种应用在打印机或事务机里的清洁装置的示意图。

图2为对应检测图1的清洁装置的一种流体检测治具的示意图。

图3为图1的清洁装置装设于图2的流体检测治具的示意图。

图4为图3的流体检测治具的定位夹具扣合清洁装置的定位结构的示意图。

图5为将测试平台推移至测试位置的示意图。

图6为省略图5的检测装置的示意图。

图7A为图6的离合器被顶杆顶住的示意图。

图7B为图7A的离合器被顶杆顶住后，齿轮与齿条啮合的示意图。

图8为尺条带动清洁器移动的示意图。

图9为气压缸推移清洁器至检测单元下方的示意图。

图10为清洁器与检测单元密合的示意图。

主要元件符号说明：

100：清洁装置

110：装置本体

120：待测管线

130：离合器

132：齿轮

140：定位结构

150：齿轮组

152：齿条

160：清洁器

200：流体检测治具

210：基座

220：测试平台

222：组装区

230：传动轴

232：第一末端

234：第二末端

236：齿轮

240：定位夹具

242：底座

244：定位夹

244a：枢接部

244b：操作部

244c：连动部

246：定位柱

250：检测装置

252：定位本体

254：第一气压缸

254a：第一气压缸本体

254b：第一推杆

256：检测单元

258：传感器

260：编码器

270：滑轨

280：第三气压缸

290：第四气压缸

N：法线方向

D1：第一方向

D2：第二方向

具体实施方式

本发明的流体检测治具用于在清洁装置设置喷墨打印机(或事务机)内之前，测试此清洁装置是否能够作动并且符合所设定的需求。在将清洁装置装设置喷墨打印机(或事务机)之前，先利用本发明的流体检测治具对此清洁装置做检测，待清洁装置通过检测后，再将清洁装置装设至喷墨打印机(或事务机)。相较于已知需要先将清洁装置装设道喷墨打印机(或事务机)中才能进行清洁装置的测试，使用本发明的流体检测治具先行对清洁装置做检测，待清洁装置通过检测后再装入喷墨打印机(或事务机)中，因此可以节省若清洁装置没通过检测的拆卸及更换或修复的组装人力及工时，进而有效地降低成本。以下的实施例仅是对本发明的流体检测治具举例说明，本领域技术人员可以依照实际需求而对流体检测治具的设置部件做修改，例如针对不同规格的清洁装置对应修改流体检测治具的所选用的部件及其位置设置，但仍不违反本发明的精神。

图1为一种应用在打印机或事务机里的清洁装置的示意图，而图2为对应检测图1的清洁装置的一种流体检测治具的示意图。请同时参考图1及图2，本实施例的流体检测治具200用检测如图1示的清洁装置100。清洁装置100适于装设至一事务机或是喷墨打印机中，其包括一装置本体110、多条待测管线120(图1中仅示出2条)、一离合器130、多个定位结构140、一齿轮组150以及一清洁器160。待测管线120、离合器130、定位结构140及清洁器160皆设置于装置本体110上，而齿轮组150设置在装置本体110的一侧。清洁器160位于装置本体110的中间，其中清洁器160为一盖体，用以在喷墨打印机(或事务机)的喷墨头处于等待列印状态时，密合于喷墨头。待测管线120与清洁器160连通，并且拉至装置本体110的侧缘，其中在清洁装置100装设至事务机或是喷墨打印机中时，待测管线120会与设置于事务机或是喷墨打印机中的一帮浦(未显示)相接，且帮浦作用以通过待测管线120将清洁器160中的空气抽走或是将空气通过待测管线120注入清洁器160中。离合器130位于清洁器160及齿轮组150之间，而定位结构140环绕装置本体110的边缘设置。

请继续同时参考图1及图2，流体检测治具200包括一基座210、一测试平台220、一传动轴230、多个定位夹具240以及一检测装置250。测试平台220、传动轴230、定位夹具240以及检测装置250皆设置于基座210上，其中测试平台220在基座210上于一组装位置(如图2示)及一测试位置(如图5示)之间移动。传动轴230具有一第一末端232、一第二末端234以及一齿轮236(如图6示)，且齿轮236设置于相对靠近测试平台220的第一末端232。定位夹具240对应清洁装置150的多个定位结构140设置。检测装置250包括一定位本体252、一第一气压缸254以及一检测单元256，其中定位本体252设置于基座210上，并位于测试平台220的移动路径上，以止挡测试平台220的移动距离，而第一气压缸254设置于定位本体252上，且检测单元256设置于第一气压缸254相对靠近基座210的一侧，而第一气压缸254作动时，检测单元256受第一气压缸254的带动而于基座210的法线方向N上移动。

基于上述，测试平台220还具有用以容置清洁装置100的一组装区222，此组装区222内的结构及元件设置是与待测的清洁装置100即将装设入的相对应的事务机或喷墨打印机的结构及元件设置相同。此组装区222位于定位夹具240之间。

另外，第一气压缸254包括一第一气压缸本体254a以及一第一推杆254b，其中第一推杆254b穿设于第一气压缸本体254a，而检测单元256设置于第一推杆254b相对远离第一气压缸本体254a的一末端。

上述的每一个定位夹具240包括一底座242、一定位夹244以及一定位柱246。底座242设置于测试平台220上，而定位夹244设置于底座242上，且定位夹244有一枢接部244a、一操作部244b以及一连动部244c，其中操作部244b及连动部244c分别连接于枢接部244a，且操作部244b及连动部244c略呈V形。枢接部244a枢设于底座242，以使操作部244b以及连动部244c适于以枢接部244a为中心相对底座242旋转。定位柱246设置于连动部244c，且在操作部244b以及连动部244c以枢接部244a为中心相对底座242旋转至一锁定位置时，定位柱246会扣合于清洁装置100的定位结构140，以将清洁装置100固定于测试平台220上。于本实施例中，因应清洁装置100的整体设计，定位夹具240的底座242于基座210的法线方向N上的高度并不完全相同。

再者，流体检测治具200还包括一编码器260，而传动轴230的第二末端234连接编码器260。

检测装置250还包括多个传感器258(图2中仅示出2个传感器258)，这些传感器258设置于检测单元256相对远离基座210的一侧。

另外，为了让测试平台220可以相对基座210滑顺且流畅地相对基座210移动，流体检测治具200可还包括设置于基座210上的一对滑轨270，而测试平台220设置于滑轨270上。如此，使用者便能够较未设置有滑轨270而能更为省力地推移测试平台220，使测试平台220在滑轨270上相对基座210移动。

图3为图1的清洁装置装设于图2的流体检测治具的示意图。请参考图3，当欲检测清洁装置100时，将清洁装置100装设至流体检测治具200的测试平台220的组装区222内。图4为图3的流体检测治具的定位夹具扣合清洁装置的定位结构的示意图。接着如图4示，使用者用手扳动定位夹具240的定位夹244的操作部244b，使操作部224b以枢接部224a为旋转中心相对底座242旋转，而连动部224c受到带动旋转至锁定位置时，设置在连动部224c的定位柱246扣入清洁装置100的定位结构140中。如此，清洁装置100固定于测试平台220上。

图5为将测试平台推移至测试位置的示意图，而图6为省略图5的检测装置的示意图。请同时参考图5及图6，接着，使用者用手将测试平台220沿着设置于基座210上的一对滑轨270自组装位置(如图2示)移动至测试位置。在其他实施例中，为了节省人力或避免让测试平台220可以顺畅地在基座210上相对基座210移动，流体检测治具200可还包括设置于基座210上的一第二气压缸(未显示)，并与测试平台220连接，且第二气压缸适于推移测试平台220相对基座210移动。此第二气压缸的结构与第一气压缸254大致相同，其不同之处在于第二气压缸的推杆是连接在测试平台220。

基于上述，在测试平台220自组装位置(如图2示)移动至测试位置时，传动轴230的齿轮236与清洁装置100的齿轮组150的其中一个齿轮(未标示)啮合。图7A为图6的离合器被顶杆顶住的示意图，而图7B为图7A的离合器被顶杆顶住后，齿轮与齿条啮合的示意图。为了清楚的呈现离合器被顶杆顶住的状况，因此图7A与图6是以不同视角呈现。请同时参考图7A及图7B，流体检测治具200还具有一第三气压缸280，设置在基座210上，并位于测试平台220及传动轴230的交界处。此第三气压缸280用以顶住清洁装置100的离合器130，且离合器130被第三气压缸280顶住时，离合器130的一齿轮132与齿轮组150中的齿条152啮合，以达到动力传递的目的。在其他实施例中，第三气压缸280也可以用固定不动的杆件取代，同样也可以达到顶住离合器130的目的。

图8为尺条带动清洁器移动的示意图，而图9为气压缸推移清洁器至检测单元下方的示意图。请同时参考图6、图7B及图8，传动轴230转动，带动齿轮236使清洁装置100的齿轮组150的齿轮也跟着转动，而与离合器130的齿轮132相啮合的齿条152还促使清洁器160朝着一第一方向D1移动。流体检测治具200还具有一第四气压缸290，设置于测试平台220上并与检测装置250位于组装区222的相对两侧。因此可如图9示，第四气压缸290作动以推移清洁器160沿着第二方向D2移动至检测单元256的下方。

图10为清洁器与检测单元密合的示意图。接着如图10示，第一气压缸254作动，使其第一推杆254b带动检测单元256朝向清洁器160移动以密封清洁器160。此时，第三气压缸280(如图7A示)的推杆(未标示)离开离合器130(如图7A示)，并且移动至原位，而与齿条152啮合的齿轮132(如图7B示)与齿条152分离。接着，一帮浦(未显示)对清洁器160进行抽真空检测，此帮浦可以是设置于流体检测治具200中，或是以外接的形式设置，依照实际需求而定。此时，使用者可以简单地藉由是否有气体自待测管线120中排出或是是否有气体被吸入待测管线120中来感知清洁装置100是否可以正常地作用。当然，也可以是藉由传感器258来感测。更甚者，传感器258还可以与一电路电性连接，以将所测得的感测结果藉由电路传递至电脑或是显示荧幕以显示或储存，依照需求决定。

测试完成之后，再依上述流程的反序将各个元件归位及退回，再将检测完毕的清洁装置100自流体检测治具200上取下。然后，便可以将检测完毕的清洁装置100装设至事务机或是喷墨打印机中，而不需要对清洁装置100再次进行检测。

综上所述，在本发明的流体检测治具中，可在清洁装置装设至喷墨打印机(或事务机)内之前，先行测试此清洁装置是否能够符合需求地作动。先利用本发明的流体检测治具对此清洁装置做检测，待清洁装置通过检测后，再将清洁装置装设至喷墨打印机(或事务机)，其优点是在于相较于已知需要先将清洁装置装设道喷墨打印机(或事务机)中才能进行清洁装置的测试，使用本发明的流体检测治具先行对清洁装置做检测，可以节省清洁装置若没通过检测时需要拆卸、更换或修复等重工的组装人力及工时，进而有效地降低成本。

虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中的普通技术人员，当可作些许的更动与润饰，而在不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种流体检测治具，适于检测一清洁装置，包括：

一基座；

一测试平台，设置于该基座上，并适于相对该基座于一组装位置及一测试位置之间移动；

一传动轴，设置于该基座上，具有一第一末端、一第二末端以及一齿轮，且该齿轮设置于相对靠近该测试平台的该第一末端，且该齿轮适于与该清洁装置的一齿轮组啮合；

多个定位夹具，对应该清洁装置的多个定位结构设置，以将该清洁装置固定于该测试平台上；

一检测装置，包括：

一定位本体，设置于该基座上，并位于该测试平台的移动路径上；

一第一气压缸，设置于该定位本体上；以及

一检测单元，设置于该第一气压缸相对靠近该基座的一侧，且该第一气压缸作动时，该检测单元受该第一气压缸带动而于该基座的一法线方向上移动。

2.根据权利要求1所述的流体检测治具，其中该第一气压缸包括：

一第一气压缸本体；以及

一第一推杆，穿设于该第一气压缸本体，其中该检测单元设置于该第一推杆相对远离该第一气压缸本体的一末端。

3.根据权利要求1所述的流体检测治具，其中每一定位夹具包括：

一底座，设置于该测试平台上；

一定位夹，设置于该底座上，且该定位夹有一枢接部、一操作部以及一连动部，其中该操作部及该连动部分别连接于该枢接部，而该枢接部枢设于该底座，以使该操作部以及该连动部适于以该枢接部为中心相对该底座枢转；以及

一定位柱，设置于该连动部，并适于一锁定位置定位该清洁装置。

4.根据权利要求3所述的流体检测治具，其中该些底座于该基座的该法线方向上的高度不同。

5.根据权利要求1所述的流体检测治具，还包括一编码器，而该传动轴的该第二末端连接该编码器。

6.根据权利要求1所述的流体检测治具，其中该检测装置还包括多个传感器，设置于该检测单元相对远离该基座的一侧。

7.根据权利要求1所述的流体检测治具，其中该测试平台还具有一组装区，位于该些定位夹具之间，适于容置该清洁装置。

8.根据权利要求1所述的流体检测治具，还包括一第二气压缸，设置于该基座上，并与该测试平台连接，且该第二气压缸适于推移该测试平台相对该基座移动。

9.根据权利要求8所述的流体检测治具，其中该第二气压缸包括：

一第二气压缸本体；以及

一第二推杆，穿设于该第二气压缸本体，其中该测试平台连接于该第二推杆相对远离该第二气压缸本体的一末端。

10.根据权利要求1所述的流体检测治具，还包括一对滑轨，设置于该基座上，而该测试平台设置于该对滑轨上，并适于在该对滑轨上移动。