JP5350702B2

JP5350702B2 - Lock-up device and fluid power transmission device

Info

Publication number: JP5350702B2
Application number: JP2008194092A
Authority: JP
Inventors: 佳宏松岡
Original assignee: Exedy Corp
Current assignee: Exedy Corp
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2028-07-28
Also published as: JP2010031951A

Description

本発明は、流体式動力伝達装置に用いられるロックアップ装置に関する。 The present invention relates to a lockup device used in a fluid type power transmission device.

流体式動力伝達装置として、例えば、ロックアップ装置を備えたトルクコンバータが知られている。ロックアップ装置は、フロントカバーをタービンと機械的に連結するための機構であり、タービンとフロントカバーとの間の空間に配置されている。ロックアップ装置によりフロントカバーからタービンへ動力が直接伝達される。 As a fluid power transmission device, for example, a torque converter including a lock-up device is known. The lockup device is a mechanism for mechanically coupling the front cover to the turbine, and is disposed in a space between the turbine and the front cover. Power is directly transmitted from the front cover to the turbine by the lockup device.

従来のロックアップ装置は、ピストンと、ダンパー機構と、を有している。ピストンは、軸方向に移動可能に配置されており、フロントカバーに押し付けられるとフロントカバーと摺動する。ダンパー機構は、１対のリティーニングプレートと、ハブフランジと、リティーニングプレートとハブフランジとを回転方向に弾性的に連結する複数のスプリングと、を有している。リティーニングプレートは、スプリングを回転方向に弾性変形可能なように保持しており、ピストンと一体で回転する。ハブフランジは、１対のリティーニングプレートの間に配置されており、タービンに固定されている。 A conventional lock-up device has a piston and a damper mechanism. The piston is arranged so as to be movable in the axial direction, and slides with the front cover when pressed against the front cover. The damper mechanism includes a pair of retaining plates, a hub flange, and a plurality of springs that elastically connect the retaining plate and the hub flange in the rotational direction. The retaining plate holds the spring so as to be elastically deformable in the rotational direction, and rotates integrally with the piston. The hub flange is disposed between the pair of retaining plates and is fixed to the turbine.

油圧によりピストンがフロントカバーに押し付けられると、フロントカバーに入力されたトルクは、ピストンおよびダンパー機構を介してタービンへ伝達される。このとき、ダンパー機構により捩り振動が吸収および減衰される（例えば、特許文献１を参照）。
特許２００６−２９５５３号公報 When the piston is pressed against the front cover by hydraulic pressure, torque input to the front cover is transmitted to the turbine via the piston and damper mechanism. At this time, the torsional vibration is absorbed and attenuated by the damper mechanism (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2006-29553

この種のロックアップ装置には、２段特性を有するダンパー機構が採用されている場合がある。例えば、このダンパー機構は、ピストンに固定されたリティーニングプレートと、リティーニングプレートに保持された第１スプリングと、第１スプリングの端部を回転方向に支持可能な中間プレートと、中間プレートに保持された第２スプリングと、第２スプリングの端部を回転方向に支持可能な出力プレートと、を有している。 This type of lock-up device may employ a damper mechanism having two-stage characteristics. For example, the damper mechanism includes a retaining plate fixed to a piston, a first spring held by the retaining plate, an intermediate plate capable of supporting the end of the first spring in the rotational direction, and an intermediate plate. A second spring, and an output plate capable of supporting the end of the second spring in the rotational direction.

例えば、捩り特性の１段目では、第１スプリングおよび第２スプリングが中間プレートを介して直列に圧縮され、２段目では、第２スプリングのみが圧縮される。これにより、ロックアップ装置のダンパー機構において２段特性を実現できる。 For example, in the first stage of torsional characteristics, the first spring and the second spring are compressed in series via the intermediate plate, and in the second stage, only the second spring is compressed. Thereby, a two-stage characteristic can be realized in the damper mechanism of the lockup device.

２段目のストッパ機構は、リティーニングプレートと出力プレートとにより実現されている。具体的には、リティーニングプレートの内周部には、半径方向内側に突出する複数の第１突起が形成されている。中間プレートには開口が形成されている。出力プレートの外周部には、半径方向外側に突出し中間プレートの開口に挿入される複数の第２突起が形成されている。第２突起と開口の縁の部分とが当接することで、中間プレートと出力プレートとの相対回転が停止し、第２スプリングの圧縮が停止する。第１突起と第２突起とが回転方向に当接することで、リティーニングプレートと出力プレートとの相対回転が停止し、第１および第２スプリングの圧縮が停止する。 The second stage stopper mechanism is realized by a retaining plate and an output plate. Specifically, a plurality of first protrusions protruding inward in the radial direction are formed on the inner peripheral portion of the retaining plate. An opening is formed in the intermediate plate. A plurality of second protrusions protruding outward in the radial direction and inserted into the opening of the intermediate plate are formed on the outer peripheral portion of the output plate. When the second protrusion comes into contact with the edge portion of the opening, the relative rotation between the intermediate plate and the output plate is stopped, and the compression of the second spring is stopped. When the first protrusion and the second protrusion are in contact with each other in the rotation direction, the relative rotation between the retaining plate and the output plate is stopped, and the compression of the first and second springs is stopped.

しかし、このダンパー機構では、中間プレートの開口と第２スプリングが収容される収容部との位置関係が詳細に記載されていない。収容部は窓孔を有しているため、中間プレートの強度が開口および収容部により低下するおそれがあるが、中間プレートの強度の低下を抑制するための構成は、特許文献１には開示されていない。 However, in this damper mechanism, the positional relationship between the opening of the intermediate plate and the accommodating portion in which the second spring is accommodated is not described in detail. Since the housing portion has a window hole, the strength of the intermediate plate may be reduced by the opening and the housing portion. However, a configuration for suppressing the strength reduction of the intermediate plate is disclosed in Patent Document 1. Not.

本発明の課題は、強度の低下を抑制できるロックアップ装置を提供することにある。 The subject of this invention is providing the lockup apparatus which can suppress the fall of intensity | strength.

本発明に係るロックアップ装置は、入力回転体を出力回転体に機械的に連結するための装置であって、ピストンと、出力部材と、中間部材と、複数の第１弾性部材と、複数の第２弾性部材と、を備えている。ピストンは油圧の作用により入力回転体に押し付けられるように設けられている。出力部材は出力回転体に固定されている。中間部材はピストンおよび出力部材に対して回転可能に配置されている。第１弾性部材はピストンおよび中間部材を回転方向に弾性的に連結する。第２弾性部材は中間部材および出力部材を回転方向に弾性的に連結する。出力部材は、第２弾性部材を収容する複数の収容部を有する出力部材本体と、出力部材本体から半径方向外側に突出する突出部と、を有している。中間部材は、突出部が挿入され隣り合う収容部の回転方向間に回転方向の中心が配置された開口を有している。また、中間部材は、第１中間部材と、第１弾性部材の半径方向内側であって第１中間部材とピストンとの軸方向間に配置され第１中間部材に固定された第２中間部材と、を有している。そして、開口は第２中間部材に形成されており、出力部材は第１中間部材と第２中間部材との軸方向間に配置され、第１中間部材および第２中間部材のうち少なくとも一方は、軸方向の出力部材側に突出し出力部材を軸方向に支持する少なくとも１つの支持突起を有している。 A lockup device according to the present invention is a device for mechanically connecting an input rotator to an output rotator, and includes a piston, an output member, an intermediate member, a plurality of first elastic members, and a plurality of A second elastic member. The piston is provided so as to be pressed against the input rotating body by the action of hydraulic pressure. The output member is fixed to the output rotating body. The intermediate member is rotatably arranged with respect to the piston and the output member. The first elastic member elastically connects the piston and the intermediate member in the rotation direction. The second elastic member elastically connects the intermediate member and the output member in the rotation direction. The output member includes an output member main body having a plurality of storage portions that store the second elastic member, and a protruding portion that protrudes radially outward from the output member main body. The intermediate member has an opening in which the center of the rotation direction is disposed between the rotation directions of the adjacent accommodating portions into which the protrusions are inserted. The intermediate member includes a first intermediate member, a second intermediate member that is disposed radially inward of the first elastic member and between the first intermediate member and the piston and is fixed to the first intermediate member. ,have. The opening is formed in the second intermediate member, the output member is disposed between the first intermediate member and the second intermediate member in the axial direction, and at least one of the first intermediate member and the second intermediate member is It has at least one support protrusion that protrudes toward the output member in the axial direction and supports the output member in the axial direction.

このロックアップ装置では、中間部材の開口の回転方向中心が、隣り合う収容部の回転方向間に配置されているため、開口および収容部により中間部材の強度が低下するのを抑制できる。これにより、このロックアップ装置では強度の低下を抑制することができる。 In this lockup device, since the rotation direction center of the opening of the intermediate member is disposed between the rotation directions of the adjacent accommodating portions, it is possible to suppress the strength of the intermediate member from being reduced by the opening and the accommodating portion. Thereby, this lockup device can suppress a decrease in strength.

本発明に係るロックアップ装置では、強度の低下を抑制することができる。 In the lockup device according to the present invention, it is possible to suppress a decrease in strength.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜トルクコンバータの全体構成＞
図１〜図６を用いて流体式動力伝達装置としてのトルクコンバータ１について説明する。図１はトルクコンバータ１の縦断面概略図である。図２はロックアップ装置６の縦断面概略図である。図３は図１の左側にはエンジン（図示せず）が配置され、図１の右側にトランスミッション（図示せず）が配置されている。図１に示す線Ｏ−Ｏは、トルクコンバータ１の回転軸線である。 <Overall configuration of torque converter>
A torque converter 1 as a fluid type power transmission device will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of the torque converter 1. FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of the lockup device 6. 3, an engine (not shown) is arranged on the left side of FIG. 1, and a transmission (not shown) is arranged on the right side of FIG. A line OO shown in FIG. 1 is a rotation axis of the torque converter 1.

トルクコンバータ１は、エンジンのクランクシャフト（図示せず）からトランスミッションの入力シャフトに動力を伝達するための装置であり、主に、動力が入力されるフロントカバー２（入力回転体の一例）と、インペラ３と、タービン４（出力回転体の一例）と、ステータ５と、ロックアップ装置６と、を備えている。 The torque converter 1 is a device for transmitting power from an engine crankshaft (not shown) to an input shaft of a transmission, and mainly includes a front cover 2 (an example of an input rotating body) to which power is input, An impeller 3, a turbine 4 (an example of an output rotating body), a stator 5, and a lockup device 6 are provided.

フロントカバー２にはインペラ３が固定されており、フロントカバー２とインペラ３とにより流体室が形成されている。タービン４は流体室内でインペラ３に対向するように配置されている。タービン４は、タービンシェル４１と、タービンシェル４１に固定された複数のタービンブレード４２と、リベット４４によりタービンシェル４１に固定されたタービンハブ４３と、を有している。タービンハブ４３は、図示しないトランスミッションの入力シャフトに連結されている。ステータ５は、タービン４からインペラ３への作動油の流れを調節するための機構であり、インペラ３とタービン４との間に配置されている。 An impeller 3 is fixed to the front cover 2, and a fluid chamber is formed by the front cover 2 and the impeller 3. The turbine 4 is disposed so as to face the impeller 3 in the fluid chamber. The turbine 4 includes a turbine shell 41, a plurality of turbine blades 42 fixed to the turbine shell 41, and a turbine hub 43 fixed to the turbine shell 41 by rivets 44. The turbine hub 43 is connected to an input shaft of a transmission (not shown). The stator 5 is a mechanism for adjusting the flow of hydraulic oil from the turbine 4 to the impeller 3, and is disposed between the impeller 3 and the turbine 4.

＜ロックアップ装置の構成＞
ロックアップ装置６は、必要に応じてフロントカバー２とタービン４とを機械的に連結するための装置であり、図１に示すようにフロントカバー２とタービン４と間に配置されている。図２に示すように、ロックアップ装置６は、ピストン６１と、保持プレート６２（保持部材の一例）と、出力プレート６７（出力部材の一例）と、中間プレート６３（中間部材の一例）と、８個の第１コイルスプリングセット６５（第１弾性部材の一例）と、８個の第２コイルスプリングセット６６（第２弾性部材の一例）と、を有している。 <Configuration of lock-up device>
The lockup device 6 is a device for mechanically connecting the front cover 2 and the turbine 4 as necessary, and is disposed between the front cover 2 and the turbine 4 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the lock-up device 6 includes a piston 61, a holding plate 62 (an example of a holding member), an output plate 67 (an example of an output member), an intermediate plate 63 (an example of an intermediate member), Eight first coil spring sets 65 (an example of a first elastic member) and eight second coil spring sets 66 (an example of a second elastic member) are provided.

（１）ピストン
ピストン６１は、フロントカバー２とタービン４との連結を切り換えるための部材であり、油圧の作用によりフロントカバー２に押し付けられるように設けられている。具体的には、ピストン６１はタービン４のタービンハブ４３により軸方向に移動可能にかつ相対回転可能に支持されている。ピストン６１のエンジン側の側面（中間プレート６３と反対側の側面）には、環状の摩擦フェーシング７１と、隣り合う第１リベット７２（後述）の回転方向間に配置されたバランスウェイト７０と、が固定されている。 (1) Piston The piston 61 is a member for switching the connection between the front cover 2 and the turbine 4 and is provided to be pressed against the front cover 2 by the action of hydraulic pressure. Specifically, the piston 61 is supported by the turbine hub 43 of the turbine 4 so as to be axially movable and relatively rotatable. On the side of the piston 61 on the engine side (the side opposite to the intermediate plate 63), an annular friction facing 71 and a balance weight 70 disposed between the rotation directions of adjacent first rivets 72 (described later) are provided. It is fixed.

（２）保持プレート
保持プレート６２は、第１コイルスプリングセット６５の端部（より詳細には、第１コイルスプリングセット６５の端部に装着されたスプリングシート６５ｃ）を回転方向に支持するための部材であり、８個の第１リベット７２（第１固定部材の一例）によりピストン６１に固定されている。具体的には、保持プレート６２は８個の入力支持部６２ｂを有している。入力支持部６２ｂは、第１コイルスプリングセット６５の端部同士の間に配置されており、第１コイルスプリングセット６５の端部（より詳細には、第１コイルスプリングセット６５のスプリングシート６５ｃ）と回転方向に当接可能である。 (2) Holding plate The holding plate 62 is a member for supporting the end portion of the first coil spring set 65 (more specifically, the spring seat 65c attached to the end portion of the first coil spring set 65) in the rotation direction. Yes, and fixed to the piston 61 by eight first rivets 72 (an example of a first fixing member). Specifically, the holding plate 62 has eight input support portions 62b. The input support portion 62b is disposed between the ends of the first coil spring set 65, and rotates in the direction of rotation with the end of the first coil spring set 65 (more specifically, the spring seat 65c of the first coil spring set 65). Can be contacted.

（３）中間プレート
中間プレート６３は、ピストン６１および出力プレート６７に対して回転可能に配置されている。具体的には、中間プレート６３は、第１中間プレート６４と、第１中間プレート６４に固定された第２中間プレート６８と、第１中間プレート６４に第２中間プレート６８を固定する８個の第２リベット７３と、を有している。 (3) Intermediate plate The intermediate plate 63 is disposed so as to be rotatable with respect to the piston 61 and the output plate 67. Specifically, the intermediate plate 63 includes a first intermediate plate 64, a second intermediate plate 68 fixed to the first intermediate plate 64, and eight pieces that fix the second intermediate plate 68 to the first intermediate plate 64. And a second rivet 73.

第１中間プレート６４は、第１コイルスプリングセット６５の半径方向内側に配置された第１中間プレート本体６４ａと、第１中間プレート本体６４ａから半径方向外側に延びた出力爪６４ｂ（駆動爪の一例）と、８個の第１支持突起６４ｐと、を有している。第１中間プレート本体６４ａは、第１コイルスプリングセット６５と対向するように形成された中間テーパ面６４ｄを有している。出力爪６４ｂは第１コイルスプリングセット６５のスプリングシート６５ｃと回転方向に当接可能である。中間テーパ面６４ｄは軸方向に対して傾斜している。 The first intermediate plate 64 includes a first intermediate plate body 64a disposed radially inward of the first coil spring set 65, and an output claw 64b (an example of a drive claw) extending radially outward from the first intermediate plate body 64a. And eight first support protrusions 64p. The first intermediate plate body 64 a has an intermediate tapered surface 64 d formed so as to face the first coil spring set 65. The output claw 64b can contact the spring seat 65c of the first coil spring set 65 in the rotation direction. The intermediate tapered surface 64d is inclined with respect to the axial direction.

第１支持突起６４ｐは、例えばエンボス加工により形成されており、回転方向に等ピッチで配置されている。第１支持突起６４ｐは、軸方向トランスミッション側（出力プレート６７側）に突出しており、出力プレート６７を軸方向に支持している。 The first support protrusions 64p are formed by embossing, for example, and are arranged at an equal pitch in the rotation direction. The first support protrusion 64p protrudes toward the axial transmission side (output plate 67 side), and supports the output plate 67 in the axial direction.

また、第１中間プレート６４はタービン４の方を向くように形成された第１内側テーパ面６４ｃを有している。第１内側テーパ面６４ｃは軸方向に対して傾斜している。 The first intermediate plate 64 has a first inner tapered surface 64 c formed so as to face the turbine 4. The first inner tapered surface 64c is inclined with respect to the axial direction.

第２中間プレート６８は、第１コイルスプリングセット６５の半径方向内側であって第１中間プレート６４とピストン６１との軸方向間に配置されている。具体的には、第２中間プレート６８は、第２中間プレート本体６８ａと、８個の第２収容部６８ｅ（収容部の一例）と、８個の開口６８ｂと、開口６８ｂの回転方向側方に配置された８個の当接部６８ｃと、８個の第２支持突起６８ｐと、を有している。 The second intermediate plate 68 is disposed radially inward of the first coil spring set 65 and between the first intermediate plate 64 and the piston 61 in the axial direction. Specifically, the second intermediate plate 68 includes a second intermediate plate main body 68a, eight second storage portions 68e (an example of a storage portion), eight openings 68b, and lateral sides of the openings 68b in the rotation direction. The eight abutting portions 68c disposed on the right side and the eight second supporting projections 68p.

第２中間プレート６８の板厚は第１中間プレート６４の板厚と異なっている。具体的には図３〜図５に示すように、第２中間プレート６８の板厚は第１中間プレート６４の板厚よりも薄い。 The thickness of the second intermediate plate 68 is different from the thickness of the first intermediate plate 64. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, the thickness of the second intermediate plate 68 is thinner than the thickness of the first intermediate plate 64.

開口６８ｂは第２中間プレート６８に形成されている。開口６８ｂには突出部６７ｂが挿入されている。開口６８ｂの回転方向中心Ｃ１（図２）は、隣り合う第２収容部６８ｅの回転方向間に配置されている。開口６８ｂの数は第２収容部６８ｅの数と同一である。開口６８ｂの外径は突出部６７ｂの外径よりも大きい。第２支持突起６８ｐは、軸方向トランスミッション側（出力プレート６７側）に突出しており、出力プレート６７を軸方向に支持している。 The opening 68 b is formed in the second intermediate plate 68. A protrusion 67b is inserted into the opening 68b. The rotation direction center C1 (FIG. 2) of the opening 68b is disposed between the rotation directions of the adjacent second accommodating portions 68e. The number of openings 68b is the same as the number of second accommodating portions 68e. The outer diameter of the opening 68b is larger than the outer diameter of the protrusion 67b. The second support protrusion 68p protrudes toward the axial transmission side (output plate 67 side), and supports the output plate 67 in the axial direction.

当接部６８ｃは、板状の部分であり、軸方向に対して傾斜している。具体的には、当接部６８ｃは、第１中間プレート６４側からピストン６１側にかけて内径が小さくなるように傾斜している。本実施形態では、軸方向と当接部６８ｃとの間の角度は約４５度である。当接部６８ｃは突出部６７ｂと回転方向に当接可能である。 The contact portion 68c is a plate-like portion and is inclined with respect to the axial direction. Specifically, the contact portion 68c is inclined so that the inner diameter decreases from the first intermediate plate 64 side to the piston 61 side. In the present embodiment, the angle between the axial direction and the contact portion 68c is about 45 degrees. The abutting portion 68c can abut on the protruding portion 67b in the rotation direction.

第２支持突起６８ｐは、例えばエンボス加工により形成されており、回転方向に等ピッチで配置されている。第２支持突起６８ｐは、出力プレート６７に対して第１支持突起６４ｐと反対側に配置されている。つまり、出力プレート６７は、第１支持突起６４ｐおよび第２支持突起６８ｐにより軸方向に挟み込まれている。 The second support protrusions 68p are formed by embossing, for example, and are arranged at an equal pitch in the rotation direction. The second support protrusion 68p is disposed on the opposite side of the output plate 67 from the first support protrusion 64p. That is, the output plate 67 is sandwiched in the axial direction by the first support protrusion 64p and the second support protrusion 68p.

また、第２中間プレート６８はピストン６１と対向するように形成された第２内側テーパ面６８ｄをさらに有している。第２内側テーパ面６８ｄは軸方向に対して傾斜している。 The second intermediate plate 68 further has a second inner tapered surface 68d formed to face the piston 61. The second inner tapered surface 68d is inclined with respect to the axial direction.

（４）出力プレート
出力プレート６７は、タービン４と一体回転可能なようにタービン４に連結された部材であり、８個の第３リベット７４によりタービンハブ４３に固定されている。出力プレート６７は、第２コイルスプリングセット６６を収容する８個の第２収容部６８ｅを有する出力プレート本体６７ａと、出力プレート本体６７ａから半径方向外側に突出する突出部６７ｂと、軸方向に突出する８個の支持部６７ｃと、を有している。 (4) Output Plate The output plate 67 is a member connected to the turbine 4 so as to be able to rotate integrally with the turbine 4, and is fixed to the turbine hub 43 by eight third rivets 74. The output plate 67 has an output plate body 67a having eight second housing portions 68e for housing the second coil spring set 66, a projecting portion 67b projecting radially outward from the output plate body 67a, and projecting in the axial direction. And eight support portions 67c.

出力プレート６７は、第１中間プレート６４と第２中間プレート６８との軸方向間に配置されている。出力プレート６７は、第１支持突起６４ｐおよび第２支持突起６８ｐにより軸方向に支持されている。 The output plate 67 is disposed between the first intermediate plate 64 and the second intermediate plate 68 in the axial direction. The output plate 67 is supported in the axial direction by the first support protrusion 64p and the second support protrusion 68p.

支持部６７ｃは中間プレート６３（より詳細には、第１中間プレート６４）を半径方向に支持している。支持部６７ｃは、回転方向に等ピッチで配置されており、例えばプレス加工により形成されている。 The support portion 67c supports the intermediate plate 63 (more specifically, the first intermediate plate 64) in the radial direction. The support portions 67c are arranged at an equal pitch in the rotation direction, and are formed by, for example, pressing.

出力プレート６７は、第３リベット７４が貫通しピストン６１側の部分がテーパ形状である孔６７ｅをさらに有している。この孔６７ｅはエンジン側（ピストン６１側）にテーパ面６７ｆを有している。テーパ面６７ｆは第３リベット７４の第３頭部７４ａが当接している。つまり、孔６７ｅ内に第３頭部７４ａの一部が収容されている。このため、第３頭部７４ａは出力プレート６７から軸方向にほとんど突出しない。 The output plate 67 further has a hole 67e through which the third rivet 74 passes and the portion on the piston 61 side is tapered. The hole 67e has a tapered surface 67f on the engine side (piston 61 side). The taper surface 67f is in contact with the third head 74a of the third rivet 74. That is, a part of the third head 74a is accommodated in the hole 67e. For this reason, the third head 74 a hardly protrudes from the output plate 67 in the axial direction.

また、ピストン６１は、第３リベット７４と軸方向に対向する位置に軸方向の板厚が薄くなった薄肉部６１ｅを有している。薄肉部６１ｅはトランスミッション側に設けられた環状の凹部６１ｆにより形成されていると言える。 Further, the piston 61 has a thin portion 61e having a reduced axial thickness at a position facing the third rivet 74 in the axial direction. It can be said that the thin portion 61e is formed by an annular recess 61f provided on the transmission side.

（５）第１コイルスプリングセット
第１コイルスプリングセット６５は、ピストン６１と出力プレート６７とを回転方向に弾性的に連結するための部材であり、主に保持プレート６２により回転方向に弾性変形可能に支持されている。第１コイルスプリングセット６５の半径方向外側への移動は保持プレート６２により制限されている。第１コイルスプリングセット６５の端部には１対のスプリングシート６５ｃが装着されている。 (5) First coil spring set The first coil spring set 65 is a member for elastically connecting the piston 61 and the output plate 67 in the rotational direction, and is supported mainly by the holding plate 62 so as to be elastically deformable in the rotational direction. Has been. Movement of the first coil spring set 65 outward in the radial direction is restricted by the holding plate 62. A pair of spring seats 65 c is attached to the end of the first coil spring set 65.

第１コイルスプリングセット６５は、第１親スプリング６５ａと、第１子スプリング６５ｂと、を有している。第１子スプリング６５ｂは第１親スプリング６５ａの内側に配置されている。図２に示すように、第１子スプリング６５ｂの自由長Ｌ１２は第１親スプリング６５ａの自由長Ｌ１１よりも短いため、第１コイルスプリングセット６５により２段特性を実現できる（後述）。 The first coil spring set 65 includes a first parent spring 65a and a first child spring 65b. The first child spring 65b is disposed inside the first parent spring 65a. As shown in FIG. 2, since the free length L12 of the first child spring 65b is shorter than the free length L11 of the first parent spring 65a, a two-stage characteristic can be realized by the first coil spring set 65 (described later).

（６）第２コイルスプリングセット
第２コイルスプリングセット６６は、中間プレート６３を出力プレート６７に弾性的に連結するための部材であり、中間プレート６３により回転方向に弾性変形可能に支持されている。本実施形態では、第２コイルスプリングセット６６は第１コイルスプリングセット６５よりも半径方向内側に配置されている。また、第２コイルスプリングセット６６の数は第１コイルスプリングセット６５の数と同一である。 (6) Second Coil Spring Set The second coil spring set 66 is a member for elastically connecting the intermediate plate 63 to the output plate 67 and is supported by the intermediate plate 63 so as to be elastically deformable in the rotational direction. In the present embodiment, the second coil spring set 66 is disposed radially inward from the first coil spring set 65. The number of second coil spring sets 66 is the same as the number of first coil spring sets 65.

第２コイルスプリングセット６６は、第２親スプリング６６ａと、第２子スプリング６６ｂと、を有している。第２子スプリング６６ｂは第２親スプリング６６ａの内側に配置されている。第１コイルスプリングセット６５の場合とは異なり、第２子スプリング６６ｂの自由長Ｌ２２は第２親スプリング６６ａの自由長Ｌ２１と同じである。このため、第２親スプリング６６ａと第２子スプリング６６ｂとは常に並列に圧縮される。 The second coil spring set 66 includes a second parent spring 66a and a second child spring 66b. The second child spring 66b is disposed inside the second parent spring 66a. Unlike the case of the first coil spring set 65, the free length L22 of the second child spring 66b is the same as the free length L21 of the second parent spring 66a. For this reason, the second parent spring 66a and the second child spring 66b are always compressed in parallel.

（７）第１リベットおよび第２リベット
第１リベット７２は、ピストン６１に保持プレート６２を固定するための部材であり、保持プレート６２およびピストン６１を軸方向に貫通する第１胴部７２ａと、第１胴部７２ａの出力回転体側に配置され第１胴部７２ａよりも外径が大きい第１頭部７２ｂと、第１胴部７２ａの第１頭部７２ｂと反対側に配置された第１カシメ部７２ｃと、を有している。第１カシメ部７２ｃは、第１胴部７２ａよりも外径が大きいが第１頭部７２ｂよりも外径が小さい。 (7) First rivet and second rivet The first rivet 72 is a member for fixing the holding plate 62 to the piston 61, and a first body 72a penetrating the holding plate 62 and the piston 61 in the axial direction; A first head 72b disposed on the output rotating body side of the first body 72a and having a larger outer diameter than the first body 72a, and a first head disposed on the opposite side of the first body 72a from the first head 72b. And a caulking portion 72c. The first caulking part 72c has an outer diameter larger than that of the first body part 72a, but is smaller than that of the first head part 72b.

第２リベット７３は、第１中間プレート６４および第２中間プレート６８を連結するための部材であり、第１中間プレート６４および第２中間プレート６８を軸方向に貫通する第２胴部７３ａと、第２胴部７３ａの出力回転体側に配置され第２胴部７３ａよりも外径が大きい第２頭部７３ｂと、第２胴部７３ａの第２頭部７３ｂと反対側に配置された第２カシメ部７３ｃと、を有している。第２カシメ部７３ｃは、第２胴部７３ａよりも外径が大きく、第２頭部７３ｂよりも外径が小さい。第２胴部７３ａの外径は第１胴部７２ａの外径よりも小さい。 The second rivet 73 is a member for connecting the first intermediate plate 64 and the second intermediate plate 68, and a second body portion 73 a penetrating the first intermediate plate 64 and the second intermediate plate 68 in the axial direction; A second head 73b disposed on the output rotating body side of the second body 73a and having a larger outer diameter than the second body 73a, and a second disposed on the opposite side of the second body 73a from the second head 73b. And a crimping portion 73c. The second caulking portion 73c has an outer diameter larger than that of the second body portion 73a and smaller than that of the second head portion 73b. The outer diameter of the second body portion 73a is smaller than the outer diameter of the first body portion 72a.

軸方向から見た場合に、第２リベット７３は、ロックアップ装置６の作動時であっても隣り合う第１リベット７２の回転方向間に第１リベット７２と重ならない位置に配置されている。第１リベット７２は、第２リベット７３の少なくとも一部と回転方向に重なるように配置されている。言い換えると、中間プレート６３がピストン６１および保持プレート６２にかなり近接して配置されている。 When viewed from the axial direction, the second rivet 73 is disposed at a position that does not overlap the first rivet 72 between the rotation directions of the adjacent first rivets 72 even when the lockup device 6 is operated. The first rivet 72 is disposed so as to overlap at least a part of the second rivet 73 in the rotation direction. In other words, the intermediate plate 63 is arranged quite close to the piston 61 and the holding plate 62.

また、第２リベット７３は第１リベット７２と同じ数（本実施形態では８つ）だけ設けられている。第１コイルスプリングセット６５の数は、第１リベット７２の数と同じである。ピストン６１に動力が作用していない状態で、第２リベット７３は出力爪６４ｂと概ね同じ回転方向位置に配置されている。 Further, the same number of second rivets 73 as the first rivets 72 (eight in the present embodiment) are provided. The number of first coil spring sets 65 is the same as the number of first rivets 72. In a state where no power is applied to the piston 61, the second rivet 73 is disposed at substantially the same rotational position as the output claw 64b.

＜捩り特性＞
以上のように、ピストン６１、第１コイルスプリングセット６５および中間プレート６３により第１ダンパー部Ｄ１が形成されている。また、中間プレート６３、第２コイルスプリングセット６６および出力プレート６７により第２ダンパー部Ｄ２が形成されている。 <Torsion characteristics>
As described above, the piston 61, the first coil spring set 65, and the intermediate plate 63 form the first damper portion D1. The intermediate plate 63, the second coil spring set 66, and the output plate 67 form a second damper portion D2.

ここで、図６を用いてロックアップ装置６のダンパー機構の捩り特性について説明する。図６はロックアップ装置６のダンパー機構の捩り特性を示している。 Here, the torsional characteristics of the damper mechanism of the lockup device 6 will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows the torsional characteristics of the damper mechanism of the lockup device 6.

図６に示すように、このロックアップ装置６では、第２ダンパー部Ｄ２の最大捩りトルクが第１ダンパー部Ｄ１の第１子スプリング６５ｂの圧縮が開始される際の捩りトルクよりも小さく設定されている。具体的には、図６の点Ａまでは第１ダンパー部Ｄ１および第２ダンパー部Ｄ２が直列に作動する。より詳細には、第１親スプリング６５ａと第２コイルスプリングセット６６とが直列に圧縮される。このため、捩り特性の１段目（原点から点Ａまでの範囲）では、低捩り剛性の捩り特性が得られる。点Ａでは突出部６７ｂと当接部６８ｃとが回転方向に当接するため、第２ダンパー部Ｄ２の作動が停止する。 As shown in FIG. 6, in this lockup device 6, the maximum torsional torque of the second damper part D2 is set smaller than the torsional torque when the compression of the first child spring 65b of the first damper part D1 is started. ing. Specifically, the first damper portion D1 and the second damper portion D2 operate in series up to point A in FIG. More specifically, the first parent spring 65a and the second coil spring set 66 are compressed in series. For this reason, in the first stage of torsional characteristics (range from the origin to point A), torsional characteristics with low torsional rigidity can be obtained. At the point A, the projecting portion 67b and the contact portion 68c are contacted in the rotation direction, so that the operation of the second damper portion D2 stops.

捩り特性の２段目（点Ａから点Ｂまでの範囲）では、第１ダンパー部Ｄ１の第１親スプリング６５ａのみが圧縮されるため、１段目に比べて捩り剛性が若干高くなる。捩り角度が点Ｂに達すると、第１ダンパー部Ｄ１の第１親スプリング６５ａおよび第１子スプリング６５ｂが並列に圧縮される。このため、捩り特性の３段目（点Ｂから点Ｃまでの範囲）では、さらに捩り剛性が高くなる。 In the second stage of torsional characteristics (range from point A to point B), only the first parent spring 65a of the first damper portion D1 is compressed, so that the torsional rigidity is slightly higher than in the first stage. When the twist angle reaches point B, the first parent spring 65a and the first child spring 65b of the first damper portion D1 are compressed in parallel. For this reason, the torsional rigidity is further increased in the third stage of the torsional characteristics (range from point B to point C).

このように、第２ダンパー部Ｄ２の最大捩りトルクが第１ダンパー部Ｄ１の第１子スプリング６５ｂの圧縮が開始される際の捩りトルクよりも小さく設定されているため、比較的捩り角度を広く確保することができる。 Thus, since the maximum torsional torque of the second damper part D2 is set smaller than the torsional torque when the compression of the first child spring 65b of the first damper part D1 is started, the torsion angle is relatively wide. Can be secured.

＜トルクコンバータの動作＞
フロントカバー２およびインペラ３が回転している状態では、インペラ３からタービン４へ作動油が流れ、作動油を介してインペラ３からタービン４へ動力が伝達される。タービン４に伝達された動力はタービンハブ４３を介して入力シャフト（図示せず）に伝達される。 <Operation of torque converter>
When the front cover 2 and the impeller 3 are rotating, the hydraulic oil flows from the impeller 3 to the turbine 4, and power is transmitted from the impeller 3 to the turbine 4 through the hydraulic oil. The power transmitted to the turbine 4 is transmitted to an input shaft (not shown) via the turbine hub 43.

入力シャフトの回転速度が概ね一定になると、ロックアップ装置６を介した動力伝達が開始される。具体的には、油圧の変化によりピストン６１がエンジン側へ移動し、摩擦フェーシング７１がフロントカバー２に押し付けられる。この結果、ピストン６１がフロントカバー２と一体回転し、フロントカバー２からピストン６１を介して保持プレート６２に動力が伝達される。 When the rotational speed of the input shaft becomes substantially constant, power transmission via the lockup device 6 is started. Specifically, the piston 61 moves to the engine side due to a change in hydraulic pressure, and the friction facing 71 is pressed against the front cover 2. As a result, the piston 61 rotates integrally with the front cover 2, and power is transmitted from the front cover 2 to the holding plate 62 via the piston 61.

保持プレート６２に動力が伝達されると、保持プレート６２と出力プレート６７との間で第１コイルスプリングセット６５および第２コイルスプリングセット６６（より詳細には、第１親スプリング６５ａおよび第２コイルスプリングセット６６）が中間プレート６３を介して直列に回転方向に圧縮される。ピストン６１と出力プレート６７との相対回転が進行すると、出力プレート６７の突出部６７ｂが開口６８ｂ内を回転方向に移動し、突出部６７ｂが当接部６８ｃと回転方向に当接する。この結果、出力プレート６７と中間プレート６３との相対回転が停止し、第２ダンパー部Ｄ２の作動が停止する。 When power is transmitted to the holding plate 62, a first coil spring set 65 and a second coil spring set 66 (more specifically, a first parent spring 65a and a second coil spring set 66 between the holding plate 62 and the output plate 67). ) Are compressed in series through the intermediate plate 63 in the rotational direction. When the relative rotation between the piston 61 and the output plate 67 proceeds, the protruding portion 67b of the output plate 67 moves in the rotation direction in the opening 68b, and the protruding portion 67b contacts the contact portion 68c in the rotation direction. As a result, the relative rotation between the output plate 67 and the intermediate plate 63 stops, and the operation of the second damper portion D2 stops.

ピストン６１と出力プレート６７との相対回転がさらに進行すると、ピストン６１と中間プレート６３との間で第１親スプリング６５ａの圧縮が継続される。第１親スプリング６５ａの長さが第１子スプリング６５ｂの自由長Ｌ１２と同じになると、第１親スプリング６５ａおよび第１子スプリング６５ｂが並列に圧縮される。第１コイルスプリングセット６５が完全に圧縮され線間が密着すると、第１ダンパー部Ｄ１の作動は停止し、フロントカバー２からタービン４に動力が直接伝達される。 When the relative rotation between the piston 61 and the output plate 67 further proceeds, the compression of the first parent spring 65a is continued between the piston 61 and the intermediate plate 63. When the length of the first parent spring 65a becomes the same as the free length L12 of the first child spring 65b, the first parent spring 65a and the first child spring 65b are compressed in parallel. When the first coil spring set 65 is completely compressed and the lines are in close contact with each other, the operation of the first damper portion D1 is stopped, and power is directly transmitted from the front cover 2 to the turbine 4.

＜特徴＞
以上に説明したロックアップ装置６の特徴を以下にまとめる。 <Features>
The features of the lockup device 6 described above are summarized below.

（１）
このロックアップ装置６では、中間プレート６３の開口６８ｂの回転方向中心Ｃ１が、隣り合う第２収容部６８ｅの回転方向間に配置されているため、開口６８ｂおよび第２収容部６８ｅにより中間プレート６３の強度が低下するのを抑制できる。これにより、このロックアップ装置６では強度の低下を抑制することができる。 (1)
In this lockup device 6, since the rotation direction center C1 of the opening 68b of the intermediate plate 63 is disposed between the rotation directions of the adjacent second storage portions 68e, the intermediate plate 63 is formed by the opening 68b and the second storage portion 68e. It can suppress that the intensity | strength of this falls. As a result, the lockup device 6 can suppress a decrease in strength.

（２）
このロックアップ装置６では、開口６８ｂの数が第２収容部６８ｅの数と同一であるため、開口６８ｂおよび第２収容部６８ｅを効率よく第２中間プレート６８に形成することができ、第２中間プレート６８の強度の低下を抑制することができる。 (2)
In this lockup device 6, since the number of the openings 68b is the same as the number of the second accommodating portions 68e, the openings 68b and the second accommodating portions 68e can be efficiently formed in the second intermediate plate 68. A decrease in strength of the intermediate plate 68 can be suppressed.

（３）
このロックアップ装置６では、開口６８ｂの外径が突出部６７ｂの外径よりも大きいため、中間プレート６３と出力プレート６７とを軸方向に組み付ける際に、突出部６７ｂが開口６８ｂに干渉しない。これにより、このロックアップ装置６では、組み付け性を高めることができる。 (3)
In this lockup device 6, since the outer diameter of the opening 68b is larger than the outer diameter of the protrusion 67b, the protrusion 67b does not interfere with the opening 68b when the intermediate plate 63 and the output plate 67 are assembled in the axial direction. Thereby, in this lockup device 6, assembly property can be improved.

（４）
このロックアップ装置６では、板状の当接部６８ｃが軸方向に対して傾斜しているため、当接部６８ｃが軸方向に対して傾斜していない場合に比べて、当接部６８ｃと突出部６７ｂとの接触面積を広く確保しやすくなる。これにより、当接部６８ｃおよび突出部６７ｂの損耗を抑制することができる。 (4)
In this lockup device 6, since the plate-like contact portion 68c is inclined with respect to the axial direction, the contact portion 68c and the contact portion 68c are compared with the case where the contact portion 68c is not inclined with respect to the axial direction. It becomes easy to ensure a wide contact area with the protrusion 67b. Thereby, abrasion of the contact part 68c and the protrusion part 67b can be suppressed.

特に、本実施形態では、第２中間プレート６８の板厚を小さくしても、当接部６８ｃおよび突出部６７ｂの接触面積を広く確保することができる。 In particular, in this embodiment, even if the plate thickness of the second intermediate plate 68 is reduced, a wide contact area between the contact portion 68c and the protruding portion 67b can be ensured.

（５）
開口６８ｂが第２中間プレート６８に形成されているため、突出部６７ｂを挿入するために第２中間プレート６８の開口６８ｂ周辺を軸方向に折り曲げたりする必要がある。このため、第２中間プレート６８の軸方向寸法が増大する傾向にある。 (5)
Since the opening 68b is formed in the second intermediate plate 68, it is necessary to bend the periphery of the opening 68b of the second intermediate plate 68 in the axial direction in order to insert the protruding portion 67b. For this reason, the axial dimension of the second intermediate plate 68 tends to increase.

しかし、このロックアップ装置６では、第１コイルスプリングセット６５の半径方向内側であって第１中間プレート６４のピストン６１側に第２中間プレート６８が配置されているため、第１コイルスプリングセット６５の半径方向内側のスペースを利用して、第２中間プレート６８の軸方向寸法の増大を吸収することができる。つまり、このロックアップ装置６では、軸方向寸法の増大を抑制することができる。 However, in this lockup device 6, since the second intermediate plate 68 is disposed on the piston 61 side of the first intermediate plate 64 on the radially inner side of the first coil spring set 65, the radius of the first coil spring set 65 is set. The increase in the axial dimension of the second intermediate plate 68 can be absorbed by using the space inside the direction. That is, the lockup device 6 can suppress an increase in axial dimension.

（６）
このロックアップ装置６では、第１中間プレート６４の板厚が第２中間プレート６８の板厚と異なっているため、第１中間プレート６４および第２中間プレート６８の板厚が同じ場合に比べて、中間プレート６３全体の軸方向寸法を短縮することができる。 (6)
In this lockup device 6, the thickness of the first intermediate plate 64 is different from the thickness of the second intermediate plate 68, so that the first intermediate plate 64 and the second intermediate plate 68 have the same thickness. The axial dimension of the entire intermediate plate 63 can be shortened.

特に、本実施形態では、第２中間プレート６８の板厚が第１中間プレート６４の板厚よりも小さいため、中間プレート６３全体の軸方向寸法を短縮することができる。 In particular, in this embodiment, since the plate thickness of the second intermediate plate 68 is smaller than the plate thickness of the first intermediate plate 64, the axial dimension of the entire intermediate plate 63 can be shortened.

また、板厚の大きい第１中間プレート６４に、第１コイルスプリングセット６５の端部と回転方向に当接可能な出力爪６４ｂが設けられているため、板厚の小さい第２中間プレート６８に出力爪６４ｂが設けられている場合に比べて、出力爪６４ｂの強度を高めることができる。 Further, since the first intermediate plate 64 having a large thickness is provided with an output claw 64b capable of coming into contact with the end of the first coil spring set 65 in the rotation direction, the output is output to the second intermediate plate 68 having a small thickness. The strength of the output claw 64b can be increased as compared with the case where the claw 64b is provided.

（７）
このロックアップ装置６では、第１コイルスプリングセット６５と対向するように形成された中間テーパ面６４ｄを第１中間プレート本体６４ａが有しているため、第１コイルスプリングセット６５が第１中間プレート本体６４ａと干渉するのを抑制できる。 (7)
In the lockup device 6, since the first intermediate plate body 64a has an intermediate tapered surface 64d formed so as to face the first coil spring set 65, the first coil spring set 65 is provided with the first intermediate plate body 64a. Interference with can be suppressed.

（８）
このロックアップ装置６では、出力プレート６７を軸方向に支持する第１支持突起６４ｐを第１中間プレート６４が有しており、かつ、出力プレート６７を軸方向に支持する第２支持突起６８ｐを第２中間プレート６８が有しているため、中間プレート６３と出力プレート６７との接触面積を低減できる。これにより、中間プレート６３と出力プレート６７との間に発生する摩擦抵抗を低減でき、大きなヒステリシストルクの発生を防止できる。 (8)
In the lockup device 6, the first intermediate plate 64 has the first support protrusion 64 p that supports the output plate 67 in the axial direction, and the second support protrusion 68 p that supports the output plate 67 in the axial direction. Since the second intermediate plate 68 has, the contact area between the intermediate plate 63 and the output plate 67 can be reduced. Thereby, the frictional resistance generated between the intermediate plate 63 and the output plate 67 can be reduced, and the generation of a large hysteresis torque can be prevented.

（９）
このロックアップ装置６では、支持突起が隣り合う第２保持部の回転方向間に配置されているため、比較的広い平板状の部分に支持突起を形成することができる。これにより、支持突起の成形性を高めることができる。 (9)
In the lockup device 6, since the support protrusion is disposed between the rotation directions of the adjacent second holding portions, the support protrusion can be formed on a relatively wide flat plate-like portion. Thereby, the moldability of a support protrusion can be improved.

（１０）
このロックアップ装置６では、軸方向から見た場合に、隣り合う第１リベット７２の回転方向間に第１リベット７２と重ならない位置に第２リベット７３が配置されているため、ピストン６１に中間プレート６３を軸方向に近づけて配置することができる。これにより、ロックアップ装置６の軸方向寸法を短縮することができる。 (10)
In the lockup device 6, the second rivet 73 is disposed at a position that does not overlap the first rivet 72 between the rotation directions of the adjacent first rivets 72 when viewed from the axial direction. The plate 63 can be arranged close to the axial direction. Thereby, the axial direction dimension of the lockup apparatus 6 can be shortened.

（１１）
このロックアップ装置６では、第２リベット７３の少なくとも一部と回転方向に重なるように第１リベット７２が配置されているため、軸方向寸法をさらに短縮することができる。 (11)
In the lockup device 6, since the first rivet 72 is disposed so as to overlap with at least a part of the second rivet 73 in the rotation direction, the dimension in the axial direction can be further shortened.

（１２）
このロックアップ装置６では、第１コイルスプリングセット６５の数が第１リベット７２の数と同じであるため、第１コイルスプリングセット６５を保持する部分の周辺の強度を効率よく高めることができる。 (12)
In the lockup device 6, since the number of the first coil spring sets 65 is the same as the number of the first rivets 72, the strength around the portion holding the first coil spring sets 65 can be efficiently increased.

（１３）
このロックアップ装置では、ピストン６１に動力が作用していない状態で、第２リベット７３が出力爪６４ｂと概ね同じ回転方向位置に配置されているため、動力が伝達される出力爪６４ｂ周辺の強度を効率よく高めることができる。 (13)
In this lockup device, since the second rivet 73 is disposed at substantially the same rotational position as the output claw 64b in a state where no power is applied to the piston 61, the strength around the output claw 64b to which power is transmitted. Can be improved efficiently.

（１４）
このロックアップ装置では、第２胴部７３ａの外径が第１胴部７２ａの外径よりも小さいため、中間プレート６３の軽量化が可能となる。 (14)
In this lockup device, since the outer diameter of the second barrel portion 73a is smaller than the outer diameter of the first barrel portion 72a, the intermediate plate 63 can be reduced in weight.

（１５）
このロックアップ装置６では、タービン４の方を向くように形成された第１内側テーパ面６４ｃを第１中間プレート６４が有しているため、第１中間プレート６４がタービンシェル４１に干渉するのを防止しつつ第１中間プレート６４をタービン４に近づけて配置することができる。つまり、ロックアップ装置６全体の軸方向寸法の短縮が可能となる。 (15)
In the lockup device 6, the first intermediate plate 64 has the first inner tapered surface 64 c formed so as to face the turbine 4, and therefore the first intermediate plate 64 interferes with the turbine shell 41. The first intermediate plate 64 can be disposed close to the turbine 4 while preventing the above. That is, the axial dimension of the entire lockup device 6 can be shortened.

（１６）
このロックアップ装置６では、軸方向に対して傾斜しピストン６１と対向するように形成された第２内側テーパ面６８ｄを第２中間プレート６８が有しているため、第２中間プレート６８がタービン４に干渉するのを防止しつつ第２中間プレート６８をピストン６１に近づけて配置することができる。つまり、ロックアップ装置６全体の軸方向寸法の短縮が可能となる。 (16)
In this lockup device 6, since the second intermediate plate 68 has the second inner tapered surface 68d formed so as to be inclined with respect to the axial direction and opposed to the piston 61, the second intermediate plate 68 is a turbine. 4, the second intermediate plate 68 can be disposed close to the piston 61 while preventing interference with the piston 4. That is, the axial dimension of the entire lockup device 6 can be shortened.

（１７）
このロックアップ装置６では、ピストン６１側にテーパ面６７ｆを有する孔６７ｅを出力プレート６７が有しているため、第３リベット７４の第３頭部７４ａを孔６７ｅ内に収容することができる。これにより、第３リベット７４が出力プレート６７から突出するのを抑制でき、ロックアップ装置６全体の軸方向寸法の短縮が可能となる。 (17)
In the lockup device 6, since the output plate 67 has the hole 67e having the tapered surface 67f on the piston 61 side, the third head 74a of the third rivet 74 can be accommodated in the hole 67e. Thereby, it can suppress that the 3rd rivet 74 protrudes from the output plate 67, and the axial direction dimension of the lockup apparatus 6 whole can be shortened.

（１８）
このロックアップ装置６では、第３リベット７４と軸方向に対向する位置に軸方向の板厚が薄くなった薄肉部６１ｅをピストン６１が有しているため、ピストン６１が第３リベット７４と干渉するのを防止しつつピストン６１を出力プレート６７に近づけて配置することが可能となる。つまり、ロックアップ装置６全体の軸方向寸法の短縮が可能となる。 (18)
In the lockup device 6, the piston 61 has a thin portion 61 e with a reduced axial thickness at a position facing the third rivet 74 in the axial direction, and therefore the piston 61 interferes with the third rivet 74. It is possible to dispose the piston 61 close to the output plate 67 while preventing this. That is, the axial dimension of the entire lockup device 6 can be shortened.

（１９）
このロックアップ装置６では、隣り合う第１リベット７２の回転方向間にバランスウェイト７０が配置されているため、第１リベット７２の第１カシメ部７２ｃと同じくらいの厚みであれば、バランスウェイト７０が第１カシメ部７２ｃよりもピストン６１側に突出するのを抑制することができる。これにより、バランスウェイト７０によりロックアップ装置６の軸方向寸法が増大するのを抑制できる。 (19)
In this lock-up device 6, the balance weight 70 is disposed between the rotation directions of the adjacent first rivets 72, so that the balance weight 70 has the same thickness as the first caulking portion 72 c of the first rivet 72. Can be prevented from projecting to the piston 61 side from the first caulking portion 72c. Thereby, it can suppress that the axial direction dimension of the lockup apparatus 6 increases with the balance weight 70. FIG.

また、バランスウェイト７０がピストン６１のエンジン側の側面（中間プレート６３と反対側の側面）に固定されているため、バランスウェイト７０の取付作業が容易となる。 Further, since the balance weight 70 is fixed to the engine side surface of the piston 61 (the side surface opposite to the intermediate plate 63), the work of attaching the balance weight 70 becomes easy.

（２０）
このロックアップ装置６では、第１子スプリング６５ｂの自由長が第１親スプリング６５ａの自由長よりも短いため、第１コイルスプリングセット６５が圧縮される際、まず第１親スプリング６５ａが圧縮され、次に第１子スプリング６５ｂと第１親スプリング６５ａとが並列に圧縮される。このため、簡素な構成により２段特性を実現することができ、捩り特性の広角化が可能となる。 (20)
In this lockup device 6, since the free length of the first child spring 65b is shorter than the free length of the first parent spring 65a, when the first coil spring set 65 is compressed, the first parent spring 65a is first compressed, Next, the first child spring 65b and the first parent spring 65a are compressed in parallel. For this reason, a two-stage characteristic can be realized with a simple configuration, and the angle of torsional characteristics can be widened.

（２１）
このロックアップ装置６では、第２ダンパー部Ｄ２の最大トルクが、第１ダンパー部Ｄ１の第１子スプリング６５ｂの圧縮が開始される際のトルクよりも小さくに設定されているため、簡素な構成により３段特性を実現できる。これにより、簡素な構成により捩り特性の広角化が可能となる。 (21)
The lockup device 6 has a simple configuration because the maximum torque of the second damper portion D2 is set to be smaller than the torque when the first child spring 65b of the first damper portion D1 starts to be compressed. Thus, a three-stage characteristic can be realized. Thereby, it is possible to widen the torsional characteristics with a simple configuration.

（２２）
このロックアップ装置６では、中間プレート６３が８個の支持部６７ｃにより半径方向に支持されているため、出力プレート６７に対する中間プレート６３の姿勢が安定する。これにより、中間プレート６３の動作が安定し、ロックアップ装置６の振動減衰性能が安定する。 (22)
In the lockup device 6, since the intermediate plate 63 is supported in the radial direction by the eight support portions 67c, the posture of the intermediate plate 63 with respect to the output plate 67 is stabilized. As a result, the operation of the intermediate plate 63 is stabilized, and the vibration damping performance of the lockup device 6 is stabilized.

（２３）
このロックアップ装置６では、支持部６７ｃがプレス加工により形成されているため、製造コストの増大を抑制しつつ振動減衰性能の安定化が可能となる。 (23)
In the lockup device 6, since the support portion 67c is formed by press working, vibration damping performance can be stabilized while suppressing an increase in manufacturing cost.

＜他の実施形態＞
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の修正および変更が可能である。 <Other embodiments>
The specific configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made without departing from the scope of the invention.

（１）
各部の数量は前述の実施形態に限定されない。 (1)
The quantity of each part is not limited to the above-mentioned embodiment.

（２）
例えば、前述の実施形態では、開口６８ｂの数が第２収容部６８ｅの数と同一であるが、開口６８ｂの数が第２収容部６８ｅの数よりも少なくてもよい。この場合、中間プレート６３の強度の低下をさらに抑制できる。 (2)
For example, in the above-described embodiment, the number of openings 68b is the same as the number of second accommodating portions 68e, but the number of openings 68b may be smaller than the number of second accommodating portions 68e. In this case, the strength reduction of the intermediate plate 63 can be further suppressed.

（３）
前述の実施形態では、開口６８ｂの数が第２収容部６８ｅの数と同一であるが、開口６８ｂの数が第２収容部６８ｅの数よりも少なくてもよい。この場合、前述の実施形態に比べて第２中間プレート６８の強度を高めることできるが、当接部６８ｃの数が減るため突出部６７ｂおよび当接部６８ｃにかかる負荷は高くなる。 (3)
In the above-described embodiment, the number of openings 68b is the same as the number of second accommodating portions 68e, but the number of openings 68b may be smaller than the number of second accommodating portions 68e. In this case, the strength of the second intermediate plate 68 can be increased as compared with the above-described embodiment, but the number of the contact portions 68c is reduced, so that the load applied to the protrusions 67b and the contact portions 68c is increased.

（４）
支持部６７ｃの数は前述の実施形態に限定されない。支持部６７ｃは２箇所以上設けられていればよい。 (4)
The number of support portions 67c is not limited to the above-described embodiment. The support part 67c should just be provided in two or more places.

（５）
前述の実施形態では、第１中間プレート６４が８つの第１支持突起６４ｐを有しており、第２中間プレート６８が８つの第２支持突起６８ｐを有しているが、第１中間プレート６４および第２中間プレート６８のうち少なくとも一方が支持突起を有していればよい。 (5)
In the above-described embodiment, the first intermediate plate 64 has eight first support protrusions 64p, and the second intermediate plate 68 has eight second support protrusions 68p. It is sufficient that at least one of the second intermediate plate 68 has a support protrusion.

また、支持突起の数は前述の実施形態に限定されない。第１支持突起６４ｐは１つ以上あればよいし、第２支持突起６８ｐも１つ以上あればよい。第１支持突起６４ｐおよび第２支持突起６８ｐが複数箇所に設けられていれば、中間プレート６３に対する出力プレート６７の姿勢は安定しやすくなる。 Further, the number of support protrusions is not limited to the above-described embodiment. The number of the first support protrusions 64p may be one or more, and the number of the second support protrusions 68p may be one or more. If the first support protrusions 64p and the second support protrusions 68p are provided at a plurality of locations, the posture of the output plate 67 with respect to the intermediate plate 63 is easily stabilized.

（６）
前述の実施形態では、第２胴部７３ａの外径は第１胴部７２ａの外径よりも小さいが、第２胴部７３ａの外径が第１胴部７２ａの外径と同一であってもよい。 (6)
In the above-described embodiment, the outer diameter of the second body portion 73a is smaller than the outer diameter of the first body portion 72a, but the outer diameter of the second body portion 73a is the same as the outer diameter of the first body portion 72a. Also good.

（７）
前述の実施形態では、第１コイルスプリングセット６５の数が第２コイルスプリングセット６６の数と同一であるが、図７および図８に示すロックアップ装置１０６のように、第１コイルスプリングセット１６５の数が第２コイルスプリングセット１６６の数よりも多くてもよい。具体的には図７および図８に示すように、このロックアップ装置１０６は、１０個の第１コイルスプリングセット１６５は、８個の第２コイルスプリングセット１６６と、を有している。この場合であっても、前述のロックアップ装置６と同様の効果を得ることができる。 (7)
In the above-described embodiment, the number of the first coil spring sets 65 is the same as the number of the second coil spring sets 66, but the number of the first coil spring sets 165 is the same as the lock-up device 106 shown in FIGS. The number may be larger than the number of second coil spring sets 166. Specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, the lockup device 106 includes ten first coil spring sets 165 and eight second coil spring sets 166. Even in this case, the same effects as those of the lockup device 6 described above can be obtained.

（８）
出力プレート６７の孔６７ｅがテーパ面６７ｆを有しているが、第３リベット７４の第３頭部７４ａが孔６７ｅに収容されるのであれば、孔６７ｅが座ぐり形状を有していてもよい。 (8)
Although the hole 67e of the output plate 67 has a tapered surface 67f, if the third head 74a of the third rivet 74 is accommodated in the hole 67e, the hole 67e may have a counterbore shape. Good.

（９）
第２ダンパー部Ｄ２の最大トルクが、第１ダンパー部Ｄ１の第１子スプリング６５ｂの圧縮が開始される際のトルクと同じであってもよい。この場合、図９に示すように、図６に示す捩り特性の点Ａと点Ｂとがグラフ上で同じ位置となる。この場合であっても捩り角度を比較的大きく設定することが可能となる。 (9)
The maximum torque of the second damper part D2 may be the same as the torque when the compression of the first child spring 65b of the first damper part D1 is started. In this case, as shown in FIG. 9, the points A and B of the torsional characteristics shown in FIG. 6 are at the same position on the graph. Even in this case, the torsion angle can be set relatively large.

（１０）
前述の実施形態では、流体式動力伝達装置としてトルクコンバータ１を例に説明しているが、流体式動力伝達装置は、ステータ５を有していないフルードカップリングであってもよい。 (10)
In the above-described embodiment, the torque converter 1 is described as an example of the fluid power transmission device. However, the fluid power transmission device may be a fluid coupling that does not include the stator 5.

トルクコンバータの縦断面概略図Torque converter vertical cross section ロックアップ装置の平面図Top view of the lock-up device 図２のIII−III断面図III-III sectional view of FIG. ロックアップ装置の断面図（図３の上半分）Sectional view of the lock-up device (upper half of Fig. 3) ロックアップ装置の断面図（図３の下半分）Cross-sectional view of the lock-up device (lower half of Fig. 3) ロックアップ装置の捩り特性線図Torsional characteristic diagram of lock-up device ロックアップ装置の平面図（他の実施形態）Top view of lock-up device (another embodiment) 図７のVIII−VIII断面図（他の実施形態）VIII-VIII sectional view of FIG. 7 (another embodiment) ロックアップ装置の捩り特性線図（他の実施形態）Torsional characteristic diagram of lock-up device (another embodiment)

Explanation of symbols

１トルクコンバータ（流体式動力伝達装置の一例）
２フロントカバー（入力回転体の一例）
３インペラ
４タービン（出力回転体の一例）
５ステータ
６ロックアップ装置
６１ピストン
６２保持プレート（保持部材の一例）
６３中間プレート（中間部材の一例）
６４第１中間プレート（第１中間部材の一例）
６４ａ第１中間プレート本体
６４ｂ出力爪（駆動爪の一例）
６４ｃ第１内側テーパ面
６４ｄ中間テーパ面
６４ｅ第１収容部
６４ｐ第１支持突起
６５第１コイルスプリングセット（第１弾性部材の一例）
６５ａ第１親スプリング
６５ｂ第１子スプリング
６６第２コイルスプリングセット（第２弾性部材の一例）
６６ａ第２親スプリング
６６ｂ第２子スプリング
６７出力プレート（出力部材の一例）
６７ａ出力プレート本体
６７ｂ突出部
６７ｃ支持部
６７ｅ孔
６７ｆテーパ面
６８第２中間プレート（第２中間部材の一例）
６８ａ第２中間プレート本体
６８ｂ開口
６８ｃ当接部
６８ｄ第２内側テーパ面
６８ｅ第２収容部（収容部の一例）
６８ｐ第２支持突起 1 Torque converter (an example of a fluid power transmission device)
2 Front cover (example of input rotating body)
3 Impeller 4 Turbine (an example of output rotor)
5 Stator 6 Lock-up device 61 Piston 62 Holding plate (an example of a holding member)
63 Intermediate plate (an example of an intermediate member)
64 1st intermediate plate (an example of the 1st intermediate member)
64a First intermediate plate body 64b Output claw (an example of a driving claw)
64c 1st inside taper surface 64d Intermediate taper surface 64e 1st accommodating part 64p 1st support protrusion 65 1st coil spring set (an example of the 1st elastic member)
65a First parent spring 65b First child spring 66 Second coil spring set (an example of a second elastic member)
66a Second parent spring 66b Second child spring 67 Output plate (an example of an output member)
67a Output plate body 67b Protruding portion 67c Supporting portion 67e Hole 67f Tapered surface 68 Second intermediate plate (an example of a second intermediate member)
68a 2nd intermediate plate main body 68b Opening 68c Contact part 68d 2nd inner side taper surface 68e 2nd accommodating part (an example of an accommodating part)
68p 2nd support protrusion

Claims

A lockup device for mechanically coupling an input rotator to an output rotator,
A piston provided to be pressed against the input rotating body by the action of hydraulic pressure;
An output member fixed to the output rotating body;
An intermediate member disposed rotatably with respect to the piston and the output member;
A plurality of first elastic members that elastically connect the piston and the intermediate member in a rotational direction;
A plurality of second elastic members that elastically connect the intermediate member and the output member in the rotational direction;
The output member has an output member main body, and a protruding portion that protrudes radially outward from the output member main body,
The intermediate member has a plurality of storage portions that store the second elastic member, and an opening in which the center of the rotation direction is disposed between the rotation directions of the adjacent storage portions into which the protrusions are inserted , and
The intermediate member is a first intermediate member and a second intermediate member disposed radially between the first elastic member and between the first intermediate member and the piston and fixed to the first intermediate member. An intermediate member,
The opening is formed in the second intermediate member;
The output member is disposed between axial directions of the first intermediate member and the second intermediate member,
At least one of the first intermediate member and the second intermediate member has at least one support protrusion that protrudes toward the output member in the axial direction and supports the output member in the axial direction.
Lock-up device.

The number of the openings is the same as the number of the accommodating portions or less than the number of the accommodating portions.
The lockup device according to claim 1.

The outer diameter of the opening is larger than the outer diameter of the protrusion,
The lockup device according to claim 1 or 2.

The intermediate member further includes a plate-like contact portion that is disposed on the side of the opening in the rotation direction and that can contact the protruding portion in the rotation direction.
The contact portion is inclined with respect to the axial direction;
The lockup device according to any one of claims 1 to 3.

The plate thickness of the first intermediate member is different from the plate thickness of the second intermediate member.
The lockup device according to claim 1 .

The plate thickness of the second intermediate member is smaller than the plate thickness of the first intermediate member.
The lockup device according to claim 5 .

The first intermediate member includes a first intermediate member body disposed radially inward of the first elastic member, an end portion of the first elastic member extending in a radial direction from the first intermediate member body, and a rotation direction. A driving claw capable of abutting on,
The lockup device according to claim 6 .

The first intermediate member main body has an intermediate tapered surface that is formed on an outer peripheral portion so as to face the first elastic member and is inclined with respect to the axial direction.
The lockup device according to claim 7 .

The second intermediate member includes a plurality of second holding portions that hold the second elastic member, and the support protrusions that are disposed between the rotation directions of the adjacent second holding portions.
The lockup device according to claim 1 .

A holding member that is fixed to the piston and holds the first elastic member; and a plurality of first fixing members that fix the holding member to the piston;
The intermediate member is provided in the same number as the first fixing member, and further includes a plurality of second fixing members that fix the second intermediate member to the first intermediate member,
When viewed from the axial direction, the second fixing member is disposed at a position that does not overlap the first fixing member between the rotation directions of the adjacent first fixing members.
The lockup device according to claim 1 .

The first fixing member is disposed so as to overlap with at least a part of the second fixing member in the rotation direction.
The lockup device according to claim 10 .

The number of the first elastic members is the same as the number of the first fixing members.
The lockup device according to claim 10 or 11 .

The first fixing member is disposed on the output rotating body side of the first body part and has a larger outer diameter than the first body part. The first body part penetrates the holding member and the piston in the axial direction. One head and a first caulking portion that is disposed on the opposite side of the first torso from the first torso and has a larger outer diameter than the first torso and a smaller outer diameter than the first head; Have
The second fixing member is disposed on a side of the output rotating body of the second body part, the second body part passing through the first intermediate member and the second intermediate member in the axial direction, and more than the second body part. A second head having a large outer diameter and a second head disposed on the opposite side of the second body from the second head and having an outer diameter larger than that of the second body and smaller than the second head. 2 crimping parts,
The lockup device according to any one of claims 10 to 12 .

The first intermediate member includes a first intermediate member body disposed radially inward of the first elastic member, an end portion of the first elastic member extending in a radial direction from the first intermediate member body, and a rotation direction. And a driving claw capable of contacting the
In a state where no power is applied to the piston, the second fixing member is disposed at substantially the same rotational direction position as the drive claw.
The lockup device according to any one of claims 10 to 13 .

The outer diameter of the second body part is the same as or smaller than the outer diameter of the first body part,
The lockup device according to any one of claims 10 to 14 .

The first intermediate member has a first tapered surface formed on an inner peripheral portion so as to be inclined with respect to the axial direction and face the output rotating body.
The lockup device according to claim 1 .

The second intermediate member has a second tapered surface formed on an inner peripheral portion so as to be inclined with respect to the axial direction and to face the piston.
The lockup device according to claim 1 .

The number of the first elastic members is the same as the number of the second elastic members or more than the number of the second elastic members.
The lockup device according to any one of claims 1 to 17 .

A lockup device for mechanically coupling an input rotator to an output rotator,
A piston provided to be pressed against the input rotating body by the action of hydraulic pressure;
An output member fixed to the output rotating body;
An intermediate member disposed rotatably with respect to the piston and the output member;
A plurality of first elastic members that elastically connect the piston and the intermediate member in a rotational direction;
A plurality of second elastic members that elastically connect the intermediate member and the output member in the rotational direction;
The output member has an output member main body, and a protruding portion that protrudes radially outward from the output member main body,
The intermediate member has a plurality of storage portions that store the second elastic member, and an opening in which the center of the rotation direction is disposed between the rotation directions of the adjacent storage portions into which the protrusions are inserted, and
A third fixing member for fixing the output member to the output rotating body;
The output member has a hole through which the third fixing member passes and a portion on the piston side has a tapered shape or a counterbore shape .
Russia Kkuappu apparatus.

The piston has a thin portion with a reduced axial thickness at a position facing the third fixing member in the axial direction.
The lockup device according to claim 19 .

An adjustment member disposed between the rotation directions of the first fixing members fixed to the side surface of the piston and adjacent thereto;
The lockup device according to any one of claims 10 to 13 .

The adjusting member is fixed to a side surface of the piston opposite to the intermediate member;
The lockup device according to claim 21 .

The first elastic member includes a first parent spring, and a first child spring that is disposed inside the first parent spring and has a shorter free length than the first parent spring,
The second elastic member includes a second parent spring and a second child spring that is disposed inside the second parent spring and has the same free length as the second parent spring.
The lockup device according to any one of claims 1 to 22 .

A first damper portion is formed by the piston, the first elastic member, and the intermediate member,
A second damper portion is formed by the intermediate member, the second elastic member, and the output member,
The maximum torsion torque of the second damper portion is set to be equal to or less than the torsion torque when the compression of the first child spring of the first damper portion is started.
24. The lockup device according to claim 23 .

The output member further includes a plurality of support portions protruding in an axial direction from the output member main body,
The intermediate member is supported in the radial direction by the plurality of support portions.
The lockup device according to any one of claims 1 to 24 .

The support part is formed by press working.
The lockup device according to claim 25 .

A front cover that functions as the input rotating body;
A turbine functioning as the output rotating body;
A lockup device according to any of claims 1 to 26 ;
A fluid type power transmission device.