JP5225064B2 - Inspection device - Google Patents
Inspection device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5225064B2 JP5225064B2 JP2008335320A JP2008335320A JP5225064B2 JP 5225064 B2 JP5225064 B2 JP 5225064B2 JP 2008335320 A JP2008335320 A JP 2008335320A JP 2008335320 A JP2008335320 A JP 2008335320A JP 5225064 B2 JP5225064 B2 JP 5225064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- sheet
- light source
- light
- red
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
本発明は、被検査シートに付着した着色異物や汚れを検出する検査装置に関する。 The present invention relates to an inspection apparatus that detects colored foreign matters and dirt attached to a sheet to be inspected.
従来、シートの欠陥検査に用いる検査装置では、着色異物、油等の汚れを検査するために反射用照明器具を設置し、カメラで撮影することが行われている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に開示されている検査装置では、この撮影の際、着色異物や汚れを精度良く検出するために、着色異物や汚れと補色関係にある色を有するフィルタを用いることが行われている。
また、光透過性を有する物体の表面や内部など異なる位置に存在する微細な欠陥を精度よく検査することができる検査装置として、欠陥検出特性と波長が互いに異なる光を投射する複数の光源を備えた検査装置が提案されている(例えば特許文献2)。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an inspection apparatus used for sheet defect inspection, a reflection lighting apparatus is installed in order to inspect dirt such as colored foreign matter and oil, and photographing with a camera is performed (for example, see Patent Document 1). . In the inspection apparatus disclosed in
In addition, as an inspection device that can accurately inspect minute defects that exist at different positions such as the surface or inside of a light-transmitting object, it is equipped with a plurality of light sources that project light having different defect detection characteristics and wavelengths. An inspection apparatus has been proposed (for example, Patent Document 2).
しかし、従来の検査装置では、シート中に存在する異物や、シート裏面に存在する異物の撮像精度を上げようとするとシート表面の汚れ等の欠陥を検出し難くなる一方、表面欠陥の撮像精度を上げると、シート中に存在する異物や、シート裏面側の異物や汚れを検出し難くなるという問題があった。 However, in conventional inspection apparatuses, it is difficult to detect defects such as dirt on the surface of the sheet when it is attempted to increase the imaging accuracy of the foreign matter present in the sheet and the foreign matter present on the back surface of the sheet. When it is raised, there is a problem that it becomes difficult to detect foreign matter existing in the sheet, or foreign matter and dirt on the back side of the sheet.
従って、本発明は、被検査シートの表面(第1の光源側に向けられる面)に付着した黄色系汚れと、該シート中又は該シートの表裏面の異物を共に精度良く検出することができる検査装置を提供することに関する。 Therefore, the present invention can accurately detect both yellowish stains adhering to the surface of the sheet to be inspected (surface directed toward the first light source) and foreign matter in the sheet or on the front and back surfaces of the sheet. It relates to providing an inspection device.
本発明は、被検査シートの一面側に設けられる第1の光源と、被検査シートの他面側に設けられる第2の光源と、前記第1の光源から出射され前記被検査シートで一面側に反射した光と、前記第2の光源から出射され前記被検査シートを透過して一面側に至った光とを受光する撮像素子と、前記撮像素子から出力される画像信号を処理する画像処理部と、を備える検査装置であって、前記第1の光源が出射する光は、前記被検査シートに付着した黄色系汚れと補色関係にある青色光であり、前記第2の光源が出射する光は赤色光である検査装置を提供するものである。 The present invention provides a first light source provided on one surface side of a sheet to be inspected, a second light source provided on the other surface side of the sheet to be inspected, and one surface side of the inspected sheet emitted from the first light source. An image sensor that receives the light reflected on the light and the light emitted from the second light source and transmitted through the sheet to be inspected to reach one surface; and image processing that processes an image signal output from the image sensor The light emitted from the first light source is blue light having a complementary color relationship with yellowish stains attached to the sheet to be inspected, and the second light source emits the light. The light provides an inspection device that is red light.
本発明の検査装置によれば、被検査シートの表面(第1の光源側に向けられる面)に付着した黄色系汚れと、該シート中又は該シート表裏面の異物を共に精度良く検出することができる。黄色系汚れとは、例えば製造機器で使用する機械油などが不具合によって付着した汚れのことを指している。 According to the inspection apparatus of the present invention, it is possible to accurately detect both yellowish stains adhering to the surface of the sheet to be inspected (surface directed toward the first light source) and foreign matter in the sheet or on the front and back surfaces of the sheet. Can do. The yellow-colored dirt refers to dirt on which, for example, machine oil used in manufacturing equipment is adhered due to a malfunction.
以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の検査装置の一実施形態を示している。図に示すように、本実施形態の検査装置は、光透過性シートである被検査シートSの一面側に設けられる第1の光源1と、被検査シートSの他面側に設けられる幅広の第2の光源2と、を有している。また、本実施形態の検査装置は、第1の光源1から出射され被検査シートSで一面側に反射した光と、第2の光源2から出射され被検査シートSを透過して一面側に至った光とを受光する撮像素子を有するCCDカメラ3と、該撮像素子から出力される画像信号を処理する画像処理部4とを備えている。また、本実施形態の検査装置は、被検査シートSを走行させる駆動手段(不図示)と、第1の光源1及び第2の光源2の光量を調整するアンプ5A,5Bとを備えている。
画像処理部4は、CCDカメラ3と接続されている画像処理装置41と、この画像処理装置41に接続されているモニタ42とを備えている。画像処理装置41としては、画像処理ソフトウェアがインストールされているパソコン本体、市販されている画像処理機(例えばキーエンス社CV−3500)等が挙げられる。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of an inspection apparatus according to the present invention. As shown in the drawing, the inspection apparatus according to the present embodiment includes a
The
被検査シートSには、油汚れなどの黄色系汚れが付着することがあるがこの汚れを検出するために、第1の光源1が出射する光は、被検査シートSに付着した黄色系汚れと補色関係にある青色光とされている。ここで、青色光とは、光の波長域分布のピークが青色波長付近にある場合をいい、例えば、青色発光ダイオードによって得ることができる。又は、蛍光灯など白色光を出す照明に青色のフィルタを取り付けて、青色光のみを取り出すようにしてもよい。第2の光源2が出射する光は、赤色光である。ここで、赤色光とは、光の波長域分布のピークが赤色波長付近にある場合をいい、例えば、赤色発光ダイオードによって得ることができる。又は、蛍光灯など白色光を出す照明に赤色のフィルタを取り付けて、赤色光のみを取り出すようにしてもよい。
In some cases, yellowish stains such as oil stains may adhere to the inspection sheet S. In order to detect this contamination, the light emitted from the
本実施形態において、青色光は、被検査シートSの表面の汚れを検査するものであり、青色と補色関係にある黄色系汚れ(例えば、油汚れ)の検査に有効である。補色関係を利用することにより、黄色系汚れと被検査シートSとの明暗差が、補色関係を使わないときよりも広がるため、黄色系汚れを画像処理装置41において検出しやすくすることができるからである。また、作業者がモニタ42で油汚れを確認する場合に、視認し易い。赤色光は、被検査シートS中の異物や被検査シートSの裏面の汚れの検査を行うものである。赤色光が用いられているのは、樹脂シートでの透過率が他の可視光に比べて高いからである。すなわち、赤色光以外の可視光は、赤色光よりも樹脂シートに入射する際の反射率が大きい。
In the present embodiment, the blue light is used for inspecting the surface of the sheet S to be inspected, and is effective for inspecting yellow-type soil (for example, oil stain) having a complementary color relationship with blue. By using the complementary color relationship, the brightness difference between the yellow stain and the sheet S to be inspected is wider than when the complementary color relationship is not used, so that the yellow stain can be easily detected in the
第1の光源1及び第2の光源2としては、発光ダイオード(LED)が用いられている。発光ダイオードからは特定範囲の波長が放射されるため、第1の光源1からの青色光と第2の光源2からの赤色光とが混ざり合うことがない。
そして、これらの光を受光して撮像するために、撮像素子には、単板式カラーCCDが好適に用いられる。勿論、第1の光源1および第2の光源2の光を受光して、分光プリズムを用いて各色(RGB)の成分に分光して、青色光用と赤色光用の撮像素子を設けて撮像してもよい。
本実施形態では、被検査シートSの内の広範囲に渡って青色光と赤色光とが照射されるため、被検査シートSを所定間隔でステップ状に移動させて、異物や汚れの検査を行う。被検査シートSの移動間隔は、非検査部分が発生しないように、CCDカメラ3の撮影範囲より狭い間隔で行う。
As the
A single-plate color CCD is preferably used as the image sensor in order to receive these light and take an image. Of course, the light from the
In the present embodiment, since blue light and red light are irradiated over a wide range in the inspection sheet S, the inspection sheet S is moved stepwise at predetermined intervals to inspect foreign matter and dirt. . The movement interval of the sheet S to be inspected is set to be narrower than the photographing range of the
図2は本実施形態の検査装置の平面図である。被検査シートSは図中、矢印方向に移動する。第2の光源2は長方形状のものであり、そのほぼ大半の幅を横断するように被検査シートSが設けられている。第2の光源2の近傍には、一対の対向して配置された棒状の第1の光源1が設けられている。また、長方形状の第2の光源2の中央付近の上方には、CCDカメラ3が設けられている。なお、図2には、CCDカメラ3の本体部分31及びレンズ部32が示されている。
FIG. 2 is a plan view of the inspection apparatus of the present embodiment. The inspection sheet S moves in the direction of the arrow in the figure. The
また、図3は本実施形態の検査装置の動作処理の流れを示している。先ず、ステップS1において、CCDカメラ3で、赤色光と青色光とを受光し、撮像素子から出力された画像信号を画像処理部4に送信する。次いで、ステップS2において、赤成分画像と青成分画像とを画像処理装置41の演算部で分析して異物や汚れの有無の検査を行う。
異物及び汚れの有無の検査においては、先ず、ステップS3において、被検査シートS中の異物や被検査シートSの表面又は裏面の異物の有無の判断が、赤成分画像の分析結果に基づいてなされる。異物が存在しない場合にはステップS4に進む。異物が存在する場合には、ステップS7においてゴミが存在することをモニタ42に表示する。ステップS4では、青成分画像の分析結果に基づいて被検査シートSの表面(第1の光源側の面)の汚れの検査が行われる。汚れが発見されない場合には、ステップS5で良品であると判定される。汚れが発見された場合には、不良品であると判定され、ステップS6で汚れが存在することをモニタ42に表示する。
FIG. 3 shows the flow of operation processing of the inspection apparatus of this embodiment. First, in step S1, the
In the inspection of the presence or absence of foreign matter and dirt, first, in step S3, the judgment of the presence or absence of foreign matter in the inspected sheet S or foreign matter on the front or back surface of the inspected sheet S is made based on the analysis result of the red component image. The If no foreign object exists, the process proceeds to step S4. If there is a foreign object, the presence of dust is displayed on the
異物及び汚れの有無の検査するための好ましい処理の一例について説明する。
(1)撮像した画像から赤色成分の画像と青色成分の画像を分離する。
(2)赤色成分と青色成分の画像に対し、それぞれ閾値T1、T2を用いて2値化処理を行う。2値化処理は、閾値T1,T2を、良品の画像を基にしたときに、暗部が出ない程度に低く設定し、その閾値未満の画素は黒、閾値以上の画素を白に変換する。以下、2値化した赤色成分画像をR画像、2値化した青色成分画像をB画像ともいう。
(3)R画像から暗部を探し面積を求める。暗部の面積が、閾値T3*以上である場合に異物があると判断し、その座標をメモリM1に転送する。
(4)B画像から暗部を探し面積を求める。暗部の面積が、閾値T4*以上である場合に異物または黄色系汚れがあると判断し、その座標をメモリM2に転送する。
閾値T3*や閾値T4*は、例えば、検出したい最小の異物のサンプルをシート上で撮影し、その画像から閾値を設定する。
(5)汚れと異物の区別や異物の表裏判別を、M1とM2の座標情報を基にして、以下のように行う。
R画像とB画像の暗部が同じ座標上にある場合は、シート表面の異物と判断する。
R画像のみ暗部が存在する場合は、シート裏面の異物と判断する。
B画像のみ暗部が存在する場合は、黄色系汚れと判断する。
この方法によれば、シート中又はシートの表裏面の異物のみならず、シート表面(第1の光源側に向けられる面)に付着した油汚れ等の黄色系汚れを精度良く検出することができる。
An example of a preferable process for inspecting the presence or absence of foreign matter and dirt will be described.
(1) A red component image and a blue component image are separated from the captured image.
(2) Binarization processing is performed on the red and blue component images using threshold values T1 and T2, respectively. In the binarization process, the threshold values T1 and T2 are set low enough to prevent dark portions when a good image is used, and pixels below the threshold value are converted to black, and pixels equal to or higher than the threshold value are converted to white. Hereinafter, the binarized red component image is also referred to as an R image, and the binarized blue component image is also referred to as a B image.
(3) The dark area is searched from the R image to obtain the area. When the area of the dark part is equal to or greater than the threshold value T3 *, it is determined that there is a foreign object, and the coordinates are transferred to the memory M1.
(4) The dark area is searched from the B image to obtain the area. When the area of the dark part is equal to or greater than the threshold value T4 *, it is determined that there is a foreign substance or yellowish stain, and the coordinates are transferred to the memory M2.
As for the threshold T3 * and the threshold T4 * , for example, a minimum sample of foreign matter to be detected is photographed on a sheet, and the threshold is set from the image.
(5) The distinction between the dirt and the foreign matter and the front / back discrimination of the foreign matter are performed as follows based on the coordinate information of M1 and M2.
If the dark parts of the R image and the B image are on the same coordinates, it is determined that the foreign matter is on the sheet surface.
If there is a dark part only in the R image, it is determined as a foreign object on the back side of the sheet.
When only the B image has a dark portion, it is determined that the color is yellowish.
According to this method, yellow stains such as oil stains adhering to the sheet surface (surface directed toward the first light source) as well as foreign matters on the sheet or on the front and back surfaces of the sheet can be accurately detected. .
本発明においては、光透過性を有するシート全般を、被検査シート(検査対象とするシート)とすることができる。光透過性シートの例としては、プラスチックシートや、不織布、紙等の繊維シート、これらの積層体等が挙げられる。これらの中でも、不織布や半透明の均一なものが良い。 In the present invention, the entire sheet having optical transparency can be used as a sheet to be inspected (a sheet to be inspected). Examples of the light transmissive sheet include plastic sheets, non-woven fabrics, fiber sheets such as paper, and laminates thereof. Among these, a nonwoven fabric and a semi-transparent uniform thing are good.
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はそれらの実施形態に制限されず、適宜変更可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not restrict | limited to those embodiment, It can change suitably.
上述した実施形態では、単板式カラーCCDを用いて画像を取得した例について説明したが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、図4に示すように、分光プリズム3Aを用いて各色(RGB)の波長に分け、それぞれ別個に撮像素子で受光し、画像処理部4で分析するとよい。
In the embodiment described above, an example in which an image is acquired using a single-plate color CCD has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, the
また、被検査シートに異物や汚れがあると判断した後の処理として、シート加工製品の製造ラインに本発明の検査装置を導入した場合、シート外観不良の信号を画像処理部から後工程に送信して不良品として排出させることもできる。 In addition, when the inspection device of the present invention is introduced into the production line for processed sheet products as a process after determining that the inspected sheet has foreign matter or dirt, a signal indicating a defective sheet appearance is transmitted from the image processing unit to the subsequent process. Then, it can be discharged as a defective product.
〔実施例〕
被検査シートSとして、図5(a)に示すように、片面に、異物6として黒色の粘着テープを付着され、機械油により油染み(黄色系汚れ)7が付けられていると共に、他面に、異物8として黒色の粘着テープを付着された不織布を用いた。異物6、油染み7、異物8の大きさは、それぞれ1×1mm、4mm×6mm、1×1mmで、異物6と油染み7は不織布の長手方向に12mm離間している。被検査シートSは、不織布(20g/m2)を用い、粘着テープはサンハヤト製のLL−310番を用いた。
図1及び図2に示す検査装置を用いて、その不織布の異物6及び油染み7を有する面(以下、表面ともいう)に、第1の光源として青色LEDバー照明(キーエンス製CA−DBB13)から青色光を照射し、その不織布の異物8を有する面(以下、裏面ともいう)に、第2の光源として赤色LEDバックライト照明(キーエンス製CA−DSR9)から赤色光を照射した。第1の光源と不織布間の距離は50mmとし、第2の光源と不織布間の距離は20mmとした。CCDカメラと不織布間の距離は160mmとした。
〔Example〕
As shown in FIG. 5A, a black adhesive tape as a
From the blue LED bar illumination (Keyence CA-DBB13) as the first light source on the surface (hereinafter also referred to as surface) having the
不織布の表面で反射した青色光と該不織布を透過した赤色光とを、CCDカメラ(キーエンス製CV−H100C)で撮像し、撮像した画像を画像処理ソフトがインストールされたパソコンに取り込んだ。画像処理ソフトを用いて、取り込んだ画像の赤色成分と緑色成分を除去し、青色成分のみ閾値50で2値化し、B画像を生成した。同様に青成分と緑成分を除去し、赤色成分のみ閾値を65で2値化し、R画像を生成した。図5(b)に、2値化後の青色成分画像(B画像)を示し、図5(c)に、2値化後の赤色成分画像(R画像)を示した。
不織布表面の異物6については、R画像及びB画像の同じ座標上に、該異物6に対応する暗部6’が表れていて、異物6と暗部6’の面積は同じであった。油染み7については、B画像のみに、該油染み7に対応する暗部7’が表れていて、油染みの面積と暗部7’の面積はほぼ同じであった。不織布裏面の異物8については、R画像のみに、該異物8に対応する暗部8’が表れていて、異物8と暗部8’の面積は同じであった。
従って、B画像のみに暗部7’が表れ、R画像の同じ座標上に暗部が表れていない場合は、油染み7(黄色系汚れ)があると判別することができる。また、異物が不織布表面に存するか裏面に存するかの判別は、暗部がR画像のみにある場合は表面にあると判別でき、暗部がR画像とB画像で同じ座標上にある場合は裏面にあると判別することができる。
The blue light reflected on the surface of the nonwoven fabric and the red light transmitted through the nonwoven fabric were imaged with a CCD camera (Keyence CV-H100C), and the captured images were captured in a personal computer installed with image processing software. Using the image processing software, the red component and the green component of the captured image were removed, and only the blue component was binarized with a threshold value 50 to generate a B image. Similarly, the blue component and the green component were removed, and the threshold value was binarized with 65 for only the red component to generate an R image. FIG. 5B shows a blue component image (B image) after binarization, and FIG. 5C shows a red component image (R image) after binarization.
About the
Therefore, when the
〔比較例〕
被検査シートSとしては、実施例で用いたものと同じ不織布(異物6,8及び油染み7が付着したもの)を用いた。
その不織布の表面(油染みのある面)に対し、斜め上方から赤色LEDバー照明(キーエンス製CA−DBR13)により赤色光を照射すると共に、それとは反対側の斜め上方から緑色LEDバー照明(モリテックス製MBRL―CG13015)により緑色光を照射した。また、不織布の裏面に、青色LEDバックライト照明(キーエンス製CA−DSR9)により青色光を照射した。赤色照明と不織布の間隔は50mmとし、緑色照明と不織布の間隔は50mmとし、青色照明と不織布の間隔は20mmとした。
不織布の表面側の上方160mmに配置したCCDカメラ(実施例と同じ)に、不織布の表面で反射した、赤色光及び緑色光と、不織布を透過した青色光とを、CCDカメラで撮像した。撮像した画像から、実施例と同様に青色成分の画像と、赤色成分の画像を生成し、閾値を青成分は55、赤成分は65として、それぞれ2値化処理を行った。図5(d)に、2値化後の青色成分画像(B画像)を示し、図5(e)に、2値化後の赤色成分画像(R画像)を示した。
その結果、2値化後の青色成分画像(B画像)と2値化後の赤色成分画像(R画像)とを用いて、不織布の表面に存する異物6と、該不織布の裏面に存する異物8とを区別することはできたが、油染み7はR画像、B画像ともに、閾値を変更しても抽出することができなかった。なお、緑色照明の明るさを調整すると、赤色成分画像と青色成分画像の明るさが変化してしまい、2値化の閾値の再調整が必要であった。
[Comparative Example]
As the sheet S to be inspected, the same non-woven fabric as that used in the example (with the
The surface of the nonwoven fabric (surface with oil stain) is irradiated with red light from diagonally upward by red LED bar lighting (CA-DBR13 manufactured by Keyence), and green LED bar lighting (manufactured by Moritex) from diagonally upward on the opposite side. MBRL-CG13015) was irradiated with green light. Moreover, the blue light was irradiated to the back surface of the nonwoven fabric by blue LED backlight illumination (CA-DSR9 made by Keyence). The distance between the red illumination and the nonwoven fabric was 50 mm, the distance between the green illumination and the nonwoven fabric was 50 mm, and the distance between the blue illumination and the nonwoven fabric was 20 mm.
The CCD camera (same as in the example) disposed 160 mm above the surface of the nonwoven fabric was used to image red light and green light reflected from the surface of the nonwoven fabric and blue light transmitted through the nonwoven fabric with the CCD camera. A blue component image and a red component image were generated from the captured images in the same manner as in the example, and the threshold values were set to 55 for the blue component and 65 for the red component, respectively. FIG. 5D shows a blue component image (B image) after binarization, and FIG. 5E shows a red component image (R image) after binarization.
As a result, using the binarized blue component image (B image) and the binarized red component image (R image), the
1 第1の光源
2 第2の光源
3 CCDカメラ
3A 分光プリズム
4 画像処理部
41 画像処理装置
42 モニタ
5A,5B 照明用アンプ
S 被検査シート
DESCRIPTION OF
Claims (1)
被検査シートの他面側に設けられる第2の光源と、
前記第1の光源から出射され前記被検査シートで一面側に反射した光と、前記第2の光源から出射され前記被検査シートを透過して一面側に至った光とを受光する撮像素子と、
前記撮像素子から出力される画像信号を処理する画像処理部と、
前記被検査シートを走行させる駆動手段と、
を備える検査装置であって、
前記第1の光源が出射する光は、前記被検査シートに付着した黄色系汚れと補色関係にある青色光であり、
前記第2の光源が出射する光は赤色光であり、
前記第1の光源及び前記第2の光源は、発光ダイオードであり、
前記黄色系汚れは、油汚れであり、
前記画像処理部は、下記方法で異物及び汚れの有無を検査する、検査装置。
(1)撮像した画像から赤色成分の画像と青色成分の画像を分離する。
(2)赤色成分と青色成分の画像に対し、それぞれ閾値T1、T2を用いて2値化処理を行う。
(3)2値化した赤色成分画像であるR画像から暗部を探し面積を求める。暗部の面積が、閾値T3 * 以上である場合に異物があると判断し、その座標をメモリM1に転送する。
(4)2値化した青色成分画像であるB画像から暗部を探し面積を求める。暗部の面積が、閾値T4 * 以上である場合に異物または黄色系汚れがあると判断し、その座標をメモリM2に転送する。
(5)汚れと異物の区別や異物の表裏判別を、メモリM1及びメモリM2の座標情報を基にして、以下のように行う。
前記R画像の暗部と前記B画像の暗部が同じ座標上にある場合は、被検査シートの前記一面の異物と判断する。
前記R画像のみ暗部が存在する場合は、被検査シートの前記他面の異物と判断する。
前記B画像のみ暗部が存在する場合は、黄色系汚れと判断する。 A first light source provided on one side of the inspection sheet;
A second light source provided on the other side of the inspection sheet;
An image sensor that receives light emitted from the first light source and reflected to one surface by the inspection sheet; and light emitted from the second light source and transmitted through the inspection sheet to the one surface side; ,
An image processing unit for processing an image signal output from the image sensor;
Driving means for running the inspected sheet;
An inspection device comprising:
The light emitted from the first light source is blue light having a complementary color relationship with yellowish stains attached to the inspection sheet,
The light emitted from the second light source is red light ,
The first light source and the second light source are light emitting diodes,
The yellowish stain is oil stain,
The image processing unit is an inspection apparatus that inspects for the presence of foreign matter and dirt by the following method.
(1) A red component image and a blue component image are separated from the captured image.
(2) Binarization processing is performed on the red and blue component images using threshold values T1 and T2, respectively.
(3) The dark area is searched from the R image which is the binarized red component image, and the area is obtained. When the area of the dark part is equal to or greater than the threshold value T3 *, it is determined that there is a foreign object, and the coordinates are transferred to the memory M1.
(4) The dark area is searched from the B image which is the binarized blue component image, and the area is obtained. When the area of the dark part is equal to or greater than the threshold value T4 *, it is determined that there is a foreign substance or yellowish stain, and the coordinates are transferred to the memory M2.
(5) The distinction between the dirt and the foreign matter and the front / back discrimination of the foreign matter are performed as follows based on the coordinate information of the memory M1 and the memory M2.
When the dark part of the R image and the dark part of the B image are on the same coordinate, it is determined that the foreign object is on the one surface of the sheet to be inspected.
When a dark part exists only in the R image, it is determined as a foreign object on the other surface of the inspection sheet.
When only the B image has a dark part, it is determined as yellowish stains .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008335320A JP5225064B2 (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Inspection device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008335320A JP5225064B2 (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Inspection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010156620A JP2010156620A (en) | 2010-07-15 |
JP5225064B2 true JP5225064B2 (en) | 2013-07-03 |
Family
ID=42574642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008335320A Active JP5225064B2 (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Inspection device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5225064B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5585301B2 (en) * | 2010-08-24 | 2014-09-10 | オムロン株式会社 | Visual inspection system for sheets |
JP5825278B2 (en) * | 2013-02-21 | 2015-12-02 | オムロン株式会社 | Defect inspection apparatus and defect inspection method |
WO2015122513A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | 富士フイルム株式会社 | Reference mark detection method for planographic printing plate, processing method for planographic printing plate, and a printing method |
JP6500518B2 (en) * | 2015-03-10 | 2019-04-17 | オムロン株式会社 | Sheet inspection device |
JP6801156B2 (en) * | 2017-01-31 | 2020-12-16 | オムロン株式会社 | Sheet inspection device |
JP7021972B2 (en) * | 2018-02-16 | 2022-02-17 | 株式会社Screenホールディングス | Inspection equipment, inkjet printing equipment, and inspection methods |
JP6925299B2 (en) * | 2018-04-24 | 2021-08-25 | 株式会社日立産機システム | Safety cabinet |
JP7502590B2 (en) * | 2019-08-21 | 2024-06-19 | ダイキン工業株式会社 | Air treatment device, contamination estimation system, and contamination estimation method |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS639852A (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Color defect detector |
JP3216876B2 (en) * | 1997-11-07 | 2001-10-09 | 株式会社之技術綜合 | Sheet packaging inspection device |
JP2001099786A (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-13 | Jt Engineering Inc | Device for inspecting food for manufacturing defect |
JP4733808B2 (en) * | 2000-05-02 | 2011-07-27 | 株式会社メック | Defect inspection equipment |
JP3712608B2 (en) * | 2000-12-08 | 2005-11-02 | 三菱重工業株式会社 | Print quality inspection device |
JP2006138683A (en) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Ckd Corp | Visual inspection device and ptp packaging machine |
JP2008122130A (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Fujifilm Corp | Flaw detector of film and flaw detection method of film |
JP4173184B2 (en) * | 2007-07-04 | 2008-10-29 | ライオンエンジニアリング株式会社 | PTP package appearance inspection equipment |
-
2008
- 2008-12-26 JP JP2008335320A patent/JP5225064B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010156620A (en) | 2010-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5225064B2 (en) | Inspection device | |
EP1943502B1 (en) | Apparatus and methods for inspecting a composite structure for defects | |
JP5583102B2 (en) | Glass substrate surface defect inspection apparatus and inspection method | |
US20070115463A1 (en) | Oblique transmission illumination inspection system and method for inspecting a glass sheet | |
JP2010197367A (en) | Detection apparatus for particle on glass and detection method using the same | |
JP2014163694A (en) | Defect inspection device, and defect inspection method | |
KR20200044054A (en) | Inspection device with color lighting | |
JP2009115613A (en) | Foreign matter inspecting apparatus | |
KR20160019365A (en) | Device and method for inspecting appearance of transparent substrate | |
TWI803680B (en) | Method and apparatus of detection of adhesive residue on a wafer | |
CN108027326B (en) | Optical detection of fluorescent liquids from lignocellulosic webs | |
JP5152818B2 (en) | Foreign matter inspection method and foreign matter inspection apparatus using the foreign matter inspection method | |
KR101203210B1 (en) | Apparatus for inspecting defects | |
JP4511978B2 (en) | Surface flaw inspection device | |
JP2013246059A (en) | Defect inspection apparatus and defect inspection method | |
JP4151306B2 (en) | Inspection method of inspection object | |
JP6801156B2 (en) | Sheet inspection device | |
JP2006030067A (en) | Method and device for inspecting defect of glass plate | |
JP2014240832A (en) | Inspection method for inspection object, inspection device for inspection object and method for producing glass plate | |
JP5787668B2 (en) | Defect detection device | |
JP2014009969A (en) | Image processing device, image processing method, and exposure pattern inspection device | |
JPH11223608A (en) | Film inspecting method, and film inspecting device using the same | |
JP5351600B2 (en) | Appearance inspection system and appearance inspection method | |
JP2010038723A (en) | Flaw inspecting method | |
KR102678467B1 (en) | Optical inspection device and method of optical inspection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130312 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5225064 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160322 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |