JP5214635B2 - 流体減衰式プリントヘッド - Google Patents

Description

本発明は、プリンタに関し、特にインクジェットプリンタに関する。

本出願人は、従来の往復式プリントヘッド設計ではなくてページ幅のプリントヘッドを採用した広範囲のプリンタを開発してきた。ページ幅設計では、プリントヘッドが、画像の一行分を付着させるのに紙面を横切って行き来することがないので、印刷速度が速くなる。ページ幅プリントヘッドは、単純に、媒体が高速で通過しているときにその上にインクを付着させる。そのようなプリントヘッドは、フルカラー１６００ｄｐｉの印刷を約６０ページ毎分の速度で行うことを可能にし、その速度は、以前に従来のインクジェットプリンタでは達成できなかった。

これらの速度で印刷するとインクを急速に消費し、その結果、プリントヘッドに十分なインクを供給することに問題を生じる。流量が多くなるばかりでなく、ページ幅プリントヘッドの長さ全体に亘ってインクを分配することが、比較的小さな往復式プリントヘッドへのインク供給よりも複雑になる。

速い印刷速度は、比較的大きなインク供給流量を必要とする。この多量のインクが、比較的急速に供給ラインを通って移動する。印刷作業を急に終了すると、又は単に印刷紙面の終端では、比較的急速に流れているこの比較的大量のインクが、やはり、即時に停止しなければならないことになる。しかし、インクの運動量を突然拘束すると、インクライン中に衝撃波を引き起こす。プリントヘッドを構成する構成要素は、通常、剛性が高く、ライン中のインク柱が停止させられても殆ど撓むことがない。インクラインが追従しないことによって、衝撃波がラプラス圧力（ノズル開口でのインクの表面張力によって形成され、ノズルチャンバ内のインクを保持する圧力）を超え、プリントヘッドノズルの前面を溢れさせ得る。ノズルが溢れた場合、インクが吐出されず、印刷にアーティファクトが現れることがある。

ノズルの発射率がインクラインの共振周波数に一致すると、インク中に共振パルスが発生する。この場合も、インクラインを形成する構造の剛性が高いので、同時に発射している或る色のノズルの大部分が、インクライン中に定常波又は共振パルスを生じ得る。これにより、ラプラス圧力を超えると、ノズルの溢出し、又は逆に、スパイク後の圧力の急降下によるノズルのプライミング解除が生じ得る。

米国特許公開公報2005/0157040

従って、第１の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッド集積回路（ＩＣ）と、
プリントヘッドＩＣを支持する支持構造体であり、ノズル配列にインクを供給するインク導路を有する支持構造体と、
インク導路内のインク中の圧力パルスによって圧縮されることにより圧力パルスを消散させる気体を入れた流体ダンパと
を備えるプリントヘッドを提供する。

気体の圧縮を利用する圧力パルスの減衰は、少量の気体によって達成することができる。これにより、インク圧力の過渡スパイクによるノズルの溢出しを回避しながらコンパクトな設計が維持される。

任意選択的に、流体ダンパは気体を保持する空洞配列を有し、各空洞が気体の別々の溜まり場になる。任意選択的に、支持構造体のインク導路がインクでプライミングされたとき、空洞のそれぞれが、インクメニスカスによって部分的に画定される。

任意選択的に、空洞のそれぞれは、１つ又は複数のインク導路に面している開口を有する盲陥凹である。任意選択的に、それぞれの盲陥凹の開口は、インク導路の１つだけに面している。任意選択的に、それぞれの盲陥凹の開口は、インクが毛管作用によって陥凹を満たすのを阻止するように構成されている。

任意選択的に、支持構造体は、インク導路をインク供給部に接続する入口と、インク導路を廃棄インク出口に接続する出口とを有する。任意選択的に、各それぞれの空洞への開口が、上流側縁部と、下流側縁部とを有し、上流側縁部が、インク導路の、インク供給部からの最初のプライミングに際し、下流側縁部より先にインクに接触し、上流側縁部は、導路と空洞の内部との間に移行面を有し、その移行面が、インク導路の最初のプライミングに際しインクが毛管作用によって空洞を満たし気体を追い出すのを阻止するように構成されている。

任意選択的に、プリントヘッドがページ幅プリントヘッドであり、支持構造体が一方の端部に入口、他方の端部に出口を有して延伸し、インク導路が、支持構造体に沿って入口と出口との間に長手方向に延在するチャネルを有し、チャネルのそれぞれが、それに沿って離間配置された一連のインク供給通路を有し、それによってチャネルとプリントヘッドＩＣとの流体連通を形成する。任意選択的に、インク供給通路は、空洞への開口を備える壁に対向するチャネルの壁に並んでチャネルに接続する。

任意選択的に、支持構造体は液晶ポリマー（ＬＣＰ）である。任意選択的に、支持構造体は、２分割ＬＣＰモールディングであり、チャネル及び供給通路が一方の部分に形成され、空洞が他方の部分に形成されている。

任意選択的に、支持構造体は、一方の側面に沿って端と端とを接して装着された複数のプリントヘッドＩＣを有する。任意選択的に、プリントヘッドＩＣは、インク供給通路とプリントヘッドＩＣとを流体連通させる孔を有する粘着フィルムを挿入することによって側面に装着される。

従って、第２の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッド集積回路（ＩＣ）と、
プリンタ内にプリントヘッドＩＣを装着するための支持構造体であり、ノズル配列にインクを供給するインク導路を有し、インク導路が、インクを部分的に塞ぐ堰構造を有する、支持構造体と
を備え、
プリントヘッドをプライミングするとき、堰構造が、インク導路の上流部分を優先的にプライミングさせるプリントヘッドを提供する。

十分にプライミングされない傾向のある領域の下流に堰を使用することによって、それらの領域をより素早く、又は下流部分に優先してプライミングさせることができる。下流部分が、堰によってたとえ遅くなっても、確実にプライミングされるものである限り、上流部分を優先的にプライミングすることに不都合はない。

任意選択的に、堰構造は、前進するインク流のメニスカスの繋止点を形成するように構成された上端外形を有する。任意選択的に、上流部分は、その最上面に、プリントヘッドがプライミングされた後、空気溜りを保持するようになされた空洞を有する。任意選択的に、空洞は、上流部分の最上面に画成された開口を有し、各開口の上流側縁部は湾曲し、下流側縁部は比較的角張っており、その結果、上流方向から流れて来るインクは、毛管作用によって空洞に引き込まれない。任意選択的に、堰は、前進するインク流のメニスカスを一時的に繋止し、空洞の１つに関して開口の比較的角張った縁部に接触しないようにインク流の方向を変えるべく配置される。任意選択的に、プリントヘッドは、利用者が取り外し交換するように構成されたカートリッジである。任意選択的に、カートリッジは、装着時にはプライミングされておらず、その後、プリンタ内のポンプによってプライミングされる。

従って、第３の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
インクを吐出する延伸ノズル配列と、
ノズル配列にインクを供給する複数のインク導路であり、その延伸配列に隣接して延在するインク導路と、
それぞれが、インク導路中の圧力パルスによって圧縮される或る量の気体を入れ、それぞれが、個々にインク導路と流体連通している複数のパルスダンパと
を備え、
パルスダンパを延伸配列の全長に亘って分布させたプリントヘッドを提供する。

ページ幅プリントヘッドのような延伸プリントヘッドを通って移動する圧力パルスを、インク流ラインのいずれの箇所でも減衰することができる。しかし、パルスは、その後ダンパで消散させられるにせよ、プリントヘッド集積回路のノズルを通過するとノズルの溢出しを生じさせる。ノズル配列の直ぐ近くのインク供給導路に多数のパルスダンパを組み入れることによって、そうしなければ圧力スパイクが有害な溢出しを生じる箇所でもあらゆる圧力スパイクが減衰される。

任意選択的に、複数のパルスダンパは、一方の面でインク導路に開口している一連の空洞である。任意選択的に、各空洞は１つだけのインク導路に開口を有し、インク導路のそれぞれは対応するインク供給部に接続され、開口は、インク導路が対応するインク供給部からプライミングされたとき、空洞がインクでプライミングされないように構成されている。

任意選択的に、空洞のそれぞれは、開口が盲端部の面積に実質的に等しい面積を画成するような盲陥凹である。任意選択的に、開口は、それぞれインク導路の１つだけに面している。任意選択的に、開口は、インクが毛管作用によって陥凹を満たすのを阻止するように構成されている。

任意選択的に、各それぞれの空洞への開口が、上流側縁部と、下流側縁部とを有し、上流側縁部が、インク導路の、インク供給部からの最初のプライミングに際し、下流側縁部より先にインクに接触し、上流側縁部が、導路と空洞の内部との間に移行面を有し、その移行面が、インク導路の最初のプライミングに際しインクが毛管作用によって空洞を満たし気体を追い出すのを阻止するように構成されている。

任意選択的に、ノズル配列は、インク導路が形成されている支持構造体に装着された少なくとも１つのプリントヘッドＩＣに形成される。任意選択的に、プリントヘッドがページ幅プリントヘッドであり、支持構造体が一方の端部に入口、他方の端部に出口を有して延伸し、インク導路が、支持構造体に沿って入口と出口との間に長手方向に延在するチャネルを有し、チャネルのそれぞれが、それに沿って離間配置された一連のインク供給通路を有し、それによってチャネルとプリントヘッドＩＣとの流体連通を形成する。任意選択的に、インク供給通路は、空洞への開口を備える壁に対向するチャネルの壁に並んでチャネルに接続する。

任意選択的に、支持構造体は液晶ポリマー（ＬＣＰ）である。任意選択的に、支持構造体は、２分割ＬＣＰモールディングであり、チャネル及び供給通路が一方の部分に形成され、空洞が他方の部分に形成されている。

任意選択的に、支持構造体は、一方の側面に沿って端と端とを接して装着された複数のプリントヘッドＩＣを有する。任意選択的に、プリントヘッドＩＣは、インク供給通路とプリントヘッドＩＣとを流体連通させる孔を有する粘着フィルムを挿入することによって側面に装着される。

従って、第４の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
延伸し、インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッド集積回路（ＩＣ）と、
プリントヘッドＩＣを支持する支持構造体であり、ノズル配列にインクを供給するインク出口を有する支持構造体と
を備え、
インク出口が、その間隔がプリントヘッドＩＣの端部で狭くなるようにプリントヘッドＩＣに沿って離間配置されているプリントヘッドを提供する。

端部領域近くでインク出口の数を増加させることによって、インクの供給が、端部のノズルのプライミングが相対的に遅いのを補償するように増強される。これは、ノズル配列全体をより一様にプライミングして、早目にプライミングしたノズル（或いは未プライミングの端部ノズル）からの溢出し及びインクの空費を回避する。

任意選択的に、支持構造体は、端と端とが接する関係に構成された複数のプリントヘッドＩＣを支持し、支持構造体は、インクをインク出口に供給する複数のインク供給通路を有し、２つのプリントヘッドＩＣの端部間の連結部の近傍のインク供給通路の少なくとも幾つかは、２つのインク出口にインクを供給し、その２つのインク出口は連結部の両側にある。任意選択的に、支持構造体は、インク供給通路が形成されているモールド式インクマニホルドと、インク出口が形成されているポリマーフィルムを有し、ポリマーフィルムがモールド式インクマニホルドに装着され、プリントヘッドＩＣがポリマーフィルムの他方の面に装着される。任意選択的に、プリントヘッドＩＣは、ウェーハ基板の一方の面上のインク入口チャネルと、ウェーハ基板の他方の面に形成されたノズル配列とを有し、インク入口チャネルのそれぞれは、少なくとも１つのインク出口に接続する。

任意選択的に、支持構造体は、プリントヘッドＩＣに供給されるインク中の圧力パルスを減衰させる流体ダンパを有する。任意選択的に、流体ダンパは或る量の気体を保持する空洞配列を有し、各空洞が気体の別々の溜まり場になる。任意選択的に、空洞のそれぞれは、支持構造体のインク導路がインクでプライミングされたとき形成されるインクメニスカスによって部分的に画定される。

任意選択的に、インクマニホルドは、プリントヘッドＩＣと平行に延在する一連の主チャネルを有し、主チャネルは、インク供給通路にインクを供給し、空洞のそれぞれは、１つ又は複数の主チャネルに面する開口を有する盲陥凹である。任意選択的に、それぞれの盲陥凹の開口は、主チャネルの１つだけに面している。任意選択的に、それぞれの盲陥凹の開口は、インクが毛管作用によって陥凹を満たすのを阻止するように構成されている。

任意選択的に、支持構造体は、インク導路をインク供給部に接続する入口と、インク導路を廃棄インク出口に接続する出口とを有する。任意選択的に、各それぞれの空洞への開口が、上流側縁部と、下流側縁部とを有し、上流側縁部が、主チャネルの、インク供給部からの最初のプライミングに際し、下流側縁部より先にインクに接触し、上流側縁部が、導路と空洞の内部との間に移行面を有し、その移行面が、インク導路の最初のプライミングに際しインクが毛管作用によって空洞を満たし気体を追い出すのを阻止するように構成されている。

任意選択的に、プリントヘッドがページ幅プリントヘッドであり、支持構造体が一方の端部に入口、他方の端部に出口を有して延伸し、主チャネルが、支持構造体に沿って入口と出口との間に長手方向に延在し、インク供給通路が、空洞への開口を備える壁に対向する主チャネルの壁に並んで主チャネルの１つに接続する。

任意選択的に、支持構造体は液晶ポリマー（ＬＣＰ）である。任意選択的に、支持構造体は、２分割ＬＣＰモールディングであり、チャネル及び供給通路が一方の部分に形成され、空洞が他方の部分に形成されている。

従って、第５の態様において、本発明は、インクジェットプリントヘッドとインク供給部との間にシールされた流体連通を確立する取外し可能な流体カップリングであって、
弁座を形成する固定バルブ部材と、
弁座に封止係合するシールカラーと、
固定バルブ部材に対して固定された一方の環状端部、及びシールカラーに係合して、シールカラーを弁座に封止係合させるように付勢する他方の環状端部を有する弾性スリーブと、
シールカラーに係合してシールカラーを弁座からシール解除させるように、固定バルブ部材に対して移動可能な導路開口と
を備え、
シールカラーを弁座からシール解除するにはスリーブの中間部分が両環状端部に対して外側に変位するように弾性スリーブを圧縮する、取外し可能な流体カップリングを提供する。

座屈又は外に向かって褶曲する弾性スリーブでは、カップリングの直径は、残留張力を残してバルブが閉じるように付勢する環状弾性要素を使用する従来のカップリングより小さい。より小さな外径によって、様々なインク色全てのカップリングを、より小さくよりコンパクトなインターフェース内に配置することができる。

任意選択的に、弾性スリーブの中間部分は、スリーブが軸方向に圧縮されると外向きに広がる環状の折目である。任意選択的に、弾性スリーブは、導路開口が引き抜かれると、復元力をシールカラーに加え、軸長が増加すると復元力が増加し、それにより、シールカラーが弁座に当たってシールするとき、最大復元力がシールカラーに掛かる。任意選択的に、弾性スリーブは、シールカラーの内径に連結する。任意選択的に、弾性スリーブの両方の環状端部は、実質的に同じ大きさである。

任意選択的に、シールカラーは、導路開口がシールカラーに係合する場所に弾性材を有し、その結果、その係合に際し流体密封シールが形成される。任意選択的に、導路開口とシールカラーとの間の流体密封シールは、シールカラーが弁座からシール解除される前に形成される。

任意選択的に、固定バルブ部材は、カップリングが開放されたとき、カップリングを通る流体流路の一部分を形成する中空断面を有する。任意選択的に、固定バルブ部材及び弾性スリーブは、カップリングの下流側にあり、導路開口は上流側にある。任意選択的に、下流側は、交換可能なプリントヘッドを有するカートリッジの一部分であり、上流側は、カートリッジを装着することができるプリンタの一部分である。

従って、第６の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のフィルタであって、
フィルタ膜によって上流部分と下流部分に分割された部屋と、
インク供給部と上流部分との流体連通を確立する入口導路と、
下流部分とプリントヘッドとの流体連通を確立する出口導路と
を備え、使用中、
入口導路の少なくとも一部分が、フィルタ膜に対して高くなっているフィルタを提供する。

入口導路をフィルタ膜に対して高くすることによって、入口導路が、そうしなければフィルタを詰まらせるであろうバブルを滞留させるバブルトラップとして作用する。これにより、よりコンパクトな全体設計のためにフィルタの大きさを縮小することができる。

任意選択的に、部屋は、フィルタ膜の寸法に対応する内部高さ及び幅、並びに、高さ及び幅寸法よりかなり小さな厚さを有する。

部屋をこのように構成することによって、全体容積が最小限に保たれ、フィルタ膜がほぼ垂直面内に配置される。部屋内のあらゆるバブルの浮力が、それらバブルを部屋の上端に近寄らせ、場合によっては入口導路に戻らせる。これにより、バブルがフィルタ膜の上流面に留まり難くなる。

任意選択的に、出口導路は、下流部分にその中で使用中高さが最低の箇所で接続する。もしバブルがフィルタを詰まらせ始めても、バブルが部屋の最下領域を詰まらせるのは最後である。任意選択的に、フィルタ膜は矩形であり、入口は、上流部分に一方の隅で接続し、出口導路は、対角線上反対側の隅に接続する。

任意選択的に、下流部分は、フィルタ膜が下流部分の対向する壁からの間隔を維持できるように、フィルタ膜が押し付けられる支持構造を有する。任意選択的に、その対向する壁は又、同様なフィルタ部材を格納する同様な部屋の上流部分を部分的に画成する壁であり、それにより、複数のフィルタが並んで構成されている。

任意選択的に、フィルタは、定期的に交換するようになされたインクジェットプリンタの構成要素に装着される。

任意選択的に、フィルタは、ページ幅プリントヘッドを有するカートリッジに装着される。任意選択的に、カートリッジは、インク供給部に接続する取外し可能なインクカップリングをフィルタの上流に有する。

従って、第７の態様において、本発明は、交換可能なカートリッジをプリンタ内に取り付ける際にインクジェットプリンタとカートリッジとの間に流体連通を確立するインクカップリングであって、
カップリングのカートリッジ側のカートリッジバルブと、
カップリングのプリンタ側のプリンタ導路であり、カートリッジバルブとプリンタ導路とが、係合したときカップリングシールを形成するように構成された相補的構造を有する、プリンタ導路と
を備え、
カートリッジバルブが、閉じるように付勢され、プリンタ導路に係合させられると開くように構成され、
係合解除に際し、カップリングシールが、カートリッジバルブが閉じた後に解除され、インクメニスカスが、相補的構造が分離するときそれらから形成されて後退し、カートリッジバルブが、メニスカスがカートリッジバルブからきれいに離れプリンタ導路面のみに留まるように構成された表面を有する、インクカップリングを提供する。

本発明では、インクメニスカスの既知の後退接触角を考慮して外面を注意深く設計することによって、カートリッジバルブの外側にインクが残留しないように保つ。カップリングシールが解除され、メニスカスが形成されると、インクの特性及びそれぞれのバルブ材質の親水性が、どこでメニスカスが移動を止め、その結果留まるかを決定する。インクの特性を知れば、係合の方向、バルブの材質、及び外側のデザインによって、メニスカスをプリンタ導路のみに留めることができる。

任意選択的に、カートリッジバルブの外面の少なくとも１つは、プリンタ導路の外面の少なくとも１つより親水性が低い。任意選択的に、カートリッジは、垂直方向下方へ移動することによってプリンタに係合し、垂直方向上方へ移動することによって係合解除される。任意選択的に、係合に際し、カップリングシールが形成された後に、カートリッジバルブ及びプリンタバルブが開く。任意選択的に、カートリッジバルブは、弁座を形成する固定バルブ部材、及び弁座に封止係合するシールカラーと、固定バルブ部材に対して固定された一方の環状端部、及びシールカラーに係合して、シールカラーを弁座に封止係合させるように付勢する他方の環状端部を有する弾性スリーブとを有し、
プリンタ導路は導路開口を有し、
導路開口の軸方向端部、及びシールカラーは、プリンタ導路、及びカートリッジバルブそれぞれに相補的構造を形成する。

任意選択的に、導路開口は、シールカラーに当たってシールした後に、カートリッジバルブを開く。任意選択的に、弾性スリーブとシールカラーは一体に形成されている。任意選択的に、弾性スリーブ及びシールカラーはシリコーンである。任意選択的に、固定バルブ部材は、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）から形成される。任意選択的に、導路開口は、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）から形成される。

任意選択的に、カートリッジは、ページ幅プリントヘッドを有し、プリンタは、カップリングを介してプリントヘッドに供給するインク貯槽を有する。

従って、第８の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッド集積回路（ＩＣ）と、
プリントヘッドＩＣをプリンタ内に装着するための支持構造体であり、支持構造体がノズル配列にインクを供給するインク導路を有し、インク導路が、インク流を部分的に塞ぐ堰構造を有する、支持構造体と
を備え、
プリントヘッドをプライミングするとき、堰構造が、インク導路の上流部分を優先的にプライミングさせる、プリントヘッドを提供する。

十分にプライミングされない傾向のある領域の下流に堰を使用することによって、それらの領域をより素早く、又は下流部分に優先してプライミングさせることができる。下流部分が、堰によってたとえ遅くなっても、確実にプライミングされるものである限り、上流部分を優先的にプライミングすることに不都合はない。

任意選択的に、堰構造は、前進するインク流のメニスカスの繋止点を形成するように構成された上端外形を有する。任意選択的に、上流部分は、その最上面に、プリントヘッドがプライミングされた後、空気溜りを保持するようになされた空洞を有する。任意選択的に、空洞は、上流部分の最上面に画成された開口を有し、各開口の上流側縁部は湾曲し、下流側縁部は比較的角張っており、その結果、上流方向から流れて来るインクは、毛管作用によって空洞に引き込まれない。任意選択的に、堰は、前進するインク流のメニスカスを一時的に繋止し、空洞の１つに関して開口の比較的角張った縁部に接触しないようにインク流の方向を変えるべく配置される。任意選択的に、プリントヘッドは、利用者が取り外し交換するように構成されたカートリッジである。任意選択的に、カートリッジは、装着時にはプライミングされておらず、その後、プリンタ内のポンプによってプライミングされる。

従って、第９の態様において、本発明は、インクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッド集積回路（ＩＣ）と、
プリンタ内にプリントヘッドＩＣを装着するための支持構造体であり、ノズル配列にインクを供給するインク導路を有し、インク導路が、インクの前進するメニスカスの一部分を留めて、そうしなければ取るであろう経路から前進するメニスカスを逸れさせるメニスカス繋止機構を有する、支持構造体と
を備えるプリントヘッドを提供する。

プリントヘッドが、１つ又は複数の箇所にメニスカスが留まるために必ず正しくプライミングされ損なう場合、前進するメニスカスがこれら致命的な箇所に接触しないように前進するメニスカスを導くことができる。問題領域の直ぐ上流でインク導路に不連続機構を意図的に組み込むことによって、メニスカスを一時的に留め、それを斜めにして導路の片側に向け、望ましくない繋留点から逸れさせることができる。流れが側枝又は望ましくない繋留点の下流に入り始めたら、繋止機構がそれ以上インクメニスカスを保持する必要はなくなり、プライミングを続けることができる。

任意選択的に、メニスカス繋止機構は、インク導路内への急な突出部である。任意選択的に、メニスカス繋止機構はインク流を部分的に塞ぐ堰構造であり、プリントヘッドをプライミングするとき、堰構造が、インク導路の上流部分を優先的にプライミングさせる。

任意選択的に、上流部分は、その最上面に、プリントヘッドがプライミングされた後、空気溜りを保持するようになされた空洞を有する。任意選択的に、空洞は、上流部分の最上面に画成された開口を有し、各開口の上流側縁部は湾曲し、下流側縁部は比較的角張っており、その結果、上流方向から流れて来るインクは、毛管作用によって空洞に引き込まれない。任意選択的に、堰は、前進するインク流のメニスカスを一時的に繋止し、空洞の１つに関して開口の比較的角張った縁部に接触しないようにインク流の方向を変えるべく配置される。任意選択的に、プリントヘッドは、利用者が取り外し交換するように構成されたカートリッジである。任意選択的に、カートリッジは、装着時にはプライミングされておらず、その後、プリンタ内のポンプによってプライミングされる。

従って、第１０の態様において、本発明は、印刷データを受け取りそれをプリントヘッドへ送り出すためのプリントエンジン制御部を有するインクジェットプリンタ用のプリントヘッドであって、
インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッドＩＣと、
プリンタ内で紙の経路に隣接してプリントヘッドＩＣを装着するための支持構造体であり、プリントヘッドＩＣが、使用時に紙の経路に面する支持構造体の面に装着された支持構造体と、
プリントヘッドＩＣ上のノズル配列を作動させる駆動回路を有する可撓プリント回路基板（可撓ＰＣＢ）であり、駆動回路が、可撓ＰＣＢ中のトレースによって接続される回路構成要素を有し、可撓ＰＣＢが又、プリントエンジン制御部から印刷データを受け取る接点を有し、接点位置での可撓ＰＣＢが、紙の経路に面していない面上で支持構造体に装着され、その結果、可撓ＰＣＢが、プリントヘッドＩＣと接点との間の湾曲部分を通って延在する、可撓プリント回路基板（可撓ＰＣＢ）と
を備え、
プリントヘッドＩＣと回路構成要素とは互いに隣接し、それらが、可撓ＰＣＢの湾曲部分によって接点から離されている、プリントヘッドを提供する。

任意選択的に、支持構造体は、可撓ＰＣＢの湾曲部分を支持する湾曲面を有する。湾曲面は、可撓ＰＣＢに湾曲部分で不規則な曲面をたどらせることによってトレース上に局部的高応力点を生じさせる危険を冒すことなく、定められた半径で可撓ＰＣＢを保持することによって、トレースが割れる可能性を低減させる。

任意選択的に、可撓ＰＣＢは、回路構成要素位置で支持構造体に繋止されている。任意選択的に、回路構成要素は、プリントヘッドＩＣ上のノズルの発射シーケンス中に放電するコンデンサを備える。任意選択的に、支持構造体は液晶ポリマー（ＬＣＰ）モールディングである。ＬＣＰは、その熱膨張係数（ＣＴＥ）が、プリントヘッドＩＣのシリコーン基板の熱膨張係数とほぼ同じになるようにモールドすることができる。

任意選択的に、ＬＣＰモールディングは、インクをプリントヘッドＩＣに供給するインク導路を有する。任意選択的に、インク導路は、ＬＣＰモールディングの、プリントヘッドＩＣが装着されている面にある出口に通じる。

任意選択的に、プリントヘッドはページ幅プリントヘッドである。任意選択的に、支持構造体が、接点とは反対側に配置されたカートリッジ担持部分を有し、力伝達部材が接点からカートリッジ担持部分まで延在し、それにより、プリンタ内に装着されたとき、プリンタの相補的接点からの圧力が、力伝達部材を介してカートリッジ担持部分に直接伝達される。任意選択的に、担持部分は、プリンタの相補的構造に係合する位置決め構造を備える。任意選択的に、位置決め構造は、丸い先端を有する隆起機構であり、隆起機構がプリンタに係合すれば、カートリッジは回転して所定位置に納まることができる。

本発明によるプリンタの実施形態の前面及び側面透視図である。 前面が開いた状態の図１のプリンタの図である。 プリントヘッドカートリッジが取り外された図２のプリンタを示す図である。 外側ハウジングが取り外された図３のプリンタを示す図である。 外側ハウジングが取り外され、プリントヘッドカートリッジが装着された図３のプリンタを示す図である。 プリンタの流体システムの概略図である。 プリントヘッドカートリッジの上面及び前面透視図である。 保護カバーに入ったプリントヘッドカートリッジの上面及び前面透視図である。 保護カバーから取り外されたプリントヘッドカートリッジの上面及び前面透視図である。 プリントヘッドカートリッジの下面及び前面透視図である。 プリントヘッドカートリッジの下面及び背面透視図である。 プリントヘッドカートリッジの全ての面の図である。 プリントヘッドカートリッジの分解組立透視図である。 プリントヘッドカートリッジのインク入口カップリングを通る横断面図である。 インク入口及びフィルタアセンブリの分解組立透視図である。 プリンタバルブに係合したカートリッジバルブの断面図である。 ＬＣＰモールディング及び可撓ＰＣＢの透視図である。 図１７に示される部分Ａの拡大図である。 ＬＣＰ／可撓ＰＣＢ／プリントヘッドＩＣアセンブリの分解組立下面透視図である。 ＬＣＰ／可撓ＰＣＢ／プリントヘッドＩＣアセンブリの分解組立上面透視図である。 ＬＣＰ／可撓ＰＣＢ／プリントヘッドＩＣアセンブリの下面の拡大図である。 プリントヘッドＩＣ及び可撓ＰＣＢを取り外した状態での図２１の拡大図である。 プリントヘッドＩＣ取付フィルムを取り外した状態での図２２の拡大図である。 ＬＣＰチャネルモールディングを取り外した状態での図２３の拡大図である。 背面チャネル及びノズルを有するプリントヘッドＩＣをインク供給通路上に重ね合わせて示す図である。 ＬＣＰ／可撓ＰＣＢ／プリントヘッドＩＣアセンブリの拡大横断面透視図である。 ＬＣＰチャネルモールディングの平面図である。 堰が無い状態でのＬＣＰチャネルモールディングのプライミングの概略断面図である。 堰が無い状態でのＬＣＰチャネルモールディングのプライミングの概略断面図である。 堰を有する状態でのＬＣＰチャネルモールディングのプライミングの概略断面図である。 堰を有する状態でのＬＣＰチャネルモールディングのプライミングの概略断面図である。 堰を有する状態でのＬＣＰチャネルモールディングのプライミングの概略断面図である。 接点力及び反力の位置を伴う、ＬＣＰモールディングの拡大横断面透視図である。 ＩＣ取付フィルムのリールの図である。 ライナ間のＩＣ取付フィルムの断面図である。 取付フィルムの積層構造を示す部分断面図である。

本発明の実施形態が、添付図面を参照して、単に例として以下に説明される。

概要
図１は本発明を実施したプリンタ２を示す。プリンタの本体４は、背面に媒体供給トレイ１４と、前面に枢動面６とを支持する。図１は、表示スクリーン８がその直立可視位置に来るように枢動面６が閉じている。作業者がスクリーンを見ながら入力するのに好都合なように、制御ボタン１０がスクリーン８の側端から延出している。印刷に際し、供給トレイ１４中の媒体の束１２からシート１枚だけが引き出され、プリントヘッド（プリンタ内に隠れている）を通して送り込まれる。印刷済シート１６は、印刷済媒体出口スロット１８を通って排出される。

図２は、枢動前面６を開いて、プリンタ２の内部を見せたところを示す。プリンタの前面を開くと、内部に装着されたプリントヘッドカートリッジ９６が露出される。プリントヘッドカートリッジ９６は、プリントヘッドカートリッジ９６を押し下げて、インクカップリング（後述）が十分に係合され、プリントヘッドＩＣ（後述）が用紙供給経路に隣接して正確に配置されることを保証するカートリッジ係合カム２０によって、定位置に固定される。カム２０は、解放レバー２４によって手動で操作される。解放レバー２４が押し下げられてカムに十分に係合するまで、前面６は閉じることなく、従ってプリンタは作動しない。枢動面６を閉じると、プリンタ接点２２がカートリッジ接点１０４と係合する。

図３は、枢動面６が開かれ、プリントヘッドカートリッジ９６が取り外されたプリンタ２を示す。枢動面６が前方に倒された状態で、利用者が、カートリッジ解放レバー２４を引き上げて、カム２０を係合解除する。これにより、カートリッジ９６のハンドル２６を把持し引き上げることができる。上流インクカップリング１１２Ａ及び下流インクカップリング１１２Ｂがプリンタ導路１４２から係合解除される。このことを、より詳細に以下に説明する。新しいカートリッジを装着するには、手順が逆になる。新品のカートリッジは、未プライミング状態で出荷、販売される。従って、プリンタに印刷の準備をさせるために、能動的流体システム（下記）が、カートリッジ及びプリントヘッドをインクでプライミングするために下流のポンプを使用する。

図４では、プリンタ２の外側ケーシングが、内部を見せるために取り外されている。大きなインクタンク６０が、４つの異なるインク全てに対して別々の貯槽を有する。インクタンク６０はそれ自体が、シャットオフバルブ６６（図６参照）の上流でプリンタに結合する交換可能なカートリッジである。又、カートリッジ９６からポンプ６２によって引き抜かれたインクのための廃液槽９２がある。プリンタ流体システムが、図６を参照して詳細に説明される。簡単には、タンク６０からのインクが、上流インクライン８４を通ってシャットオフバルブ６６へ、そしてプリンタ導路１４２に向かって流れる。図５に示すように、カートリッジ９６が装着されると、ポンプ６２（モータ１９６によって駆動される）が、インクをＬＣＰモールディング６４（図６及び１７〜２０参照）に引き込み、それにより、プリントヘッドＩＣ６８（やはり、図６及び１７〜２０参照）を毛管作用によってプライミングすることができる。ポンプ６２によって吸引された余分なインクは、インクタンク６０と共に収納されている廃液槽９２へ送り込まれる。

カートリッジ接点１０４とプリンタ接点２２との間の総コネクタ力は、用いられる接点の数のために比較的大きい。図示の実施形態では、総接点力は４５ニュートンである。この荷重は、カートリッジを撓ませ変形させるのに十分である。図３０に簡単に触れると、シャシモールディング１００の内部構造が示されている。図３に示される担持面２８が、図３０に概略的に示されている。カートリッジ接点１０４へのプリンタ接点の圧縮荷重が、矢印で表されている。担持面２８での反力が、同様に矢印で表されている。カートリッジ９６の構造的健全性を維持するために、シャシモールディング１００は、コネクタ力の面内に延在する構造部材３０を有する。コネクタ力の面内に作用する反力を維持するために、シャシは、又、担持面２８に押し付けられる接触リブ３２を有する。これにより構造部材３０への荷重が完全に圧縮に保たれることによって、カートリッジの剛性が最大になり、撓みが最小限に抑えられる。

プリントエンジンパイプライン
プリントエンジンパイプラインは、外部供給源から受け取り、印刷するためにプリントヘッドに出力する印刷データをプリンタが処理する機構を意味する。プリントエンジンパイプラインは、前述した特許文献１に詳細に記載されており、同文献の開示は、参照により本明細書に組み込まれるものとする。

流体システム
従来、プリンタは、流体上の問題を回避するのに、プリントヘッド、カートリッジ、及びインクライン内部の構造及び構成要素に依存してきた。幾つかの共通の流体上の問題は、プライミング解除又は枯渇ノズル、気体放出バブルアーティファクト、及び相互汚染による色の混交である。これらの問題を回避するためにプリンタ構成要素の設計を最適化することは、流体を制御する受動的手法である。通常、これらの問題を修正するために用いられる唯一の能動的構成要素は、ノズルアクチュエータ自体である。しかし、これでは不十分なことが多く、及び／又は問題を修正しようとするのに大量のインクを消耗する。ページ幅プリントヘッドでは、プリントヘッドＩＣに供給するインク導路が長く複雑なために、問題が悪化する。

本出願人は、プリンタ用の能動的流体システムを開発することによってこれに対処した。幾つかのそのようなシステムが、米国特許出願第１１／６７７０４９号（出願人整理番号ＳＢＦ００６ＵＳ）明細書に詳細に記載されており、同明細書の内容は、参照によって本明細書に組み込まれるものとする。図６は、本明細書に記載されたプリントヘッドと共に用いるのに適した能動的流体システムの単一ポンプ実装形態の１つを示す。

図６に示される流体機構は、単色のみのための単一インクラインである。カラープリンタは、各インク色に対して、独立したライン（及び当然独立したインクタンク６０）を有する。図６に示されるように、この機構は、ＬＣＰモールディング６４の下流に単一のポンプ６２と、ＬＣＰモールディングの上流にシャットオフバルブ６６とを有する。ＬＣＰモールディングは、粘着ＩＣ取付フィルム１７４（図２６参照）を介してプリントヘッドＩＣ６８を支持している。シャットオフバルブ６６は、プリンタの電源が切断されるとすぐに、インクタンク６０内のインクをプリントヘッドＩＣ６８から遮断する。これにより、プリントヘッドＩＣ６８での色の混交が、非作動時間中にインクタンク６０に到達するのが防止される。これらの事項が、相互参照明細書米国特許出願第１１／６７７０４９号（出願人整理番号ＳＢＦ００６ＵＳ）により詳細に説明されている。

インクタンク６０は、ノズルでのインクに比較的一定の負の静水圧を維持するために、通気バブル点圧力レギュレータ７２を有する。インク貯槽内のバブル点圧力レギュレータは、同時係属の米国特許出願第１１／６４０３５５号（出願人整理番号ＲＭＣ００７ＵＳ）明細書に包括的に記載されており、同明細書は参照により本明細書に組み込まれる。しかしながらこの説明のために、レギュレータ７２が、タンク６０内のインク中に沈められ、空気入口７８まで延在する気密導路７６を介して大気に通気するバブル出口７４として示されている。プリントヘッドＩＣ６８がインクを消費するにつれて、バブル出口７４での差圧がタンクに空気を吸い込むまで、タンク６０内の圧力が下がる。この空気が、インク中に、タンクの上部空間へ上昇するバブルを形成する。この差圧がバブル点圧力であり、バブル出口７４の直径（又は最小寸法）と、空気の進入に抵抗する、出口のインクメニスカスのラプラス圧力とに依存する。

バブル点レギュレータは、沈められたバブル出口７４にバブルを発生させるのに必要なバブル点圧力を使用して、出口での静水圧を実質的に一定に保持する（膨らむ空気のメニスカスがバブルを形成し、インクタンクの上部空間へ上昇するとき僅かな変動がある）。出口での静水圧がバブル点であれば、タンクからどれだけの量のインクが消費されたかに拘わらず、インクタンク内の静水圧プロフィールも知ることができる。インクタンク内のインクの表面の圧力は、インクのレベルが出口に向かって降下するにつれて、バブル点圧力に向かって低下する。当然、出口７４が露出した後は、上部空間は大気に通気し、負圧は消失する。インクレベルがバブル出口７４に達する前に、インクタンクを再充填し、又は交換（インクタンクがカートリッジである場合）しなければならない。

インクタンク６０は、再充填することができる固定式貯槽、交換可能なカートリッジ、又は（参照によって組み込まれるＲＲＣ００１ＵＳ明細書に開示されるように）再充填可能なカートリッジであり得る。粒子の詰まりを防止するために、インクタンク６０の出口８０は粗いフィルタ８２を有する。システムは、又、プリントヘッドカートリッジへのカップリング位置に細かいフィルタも使用している。フィルタは寿命が有限なので、インクカートリッジ又はプリントヘッドカートリッジを単に交換することによって古いフィルタが交換されると、利用者にとって特に好都合である。フィルタが独立した消耗品である場合は、定期交換は利用者の注意に頼ることになる。

バブル出口７４がバブル点圧力であり、シャットオフバルブ６６が開いているとき、ノズルでの静水圧も又一定で大気圧より低い。しかし、シャットオフバルブ６６が、或る時間閉じていた場合、ノズルでの圧力を変化させる気体放出バルブがＬＣＰモールディング６４又はプリントヘッドＩＣ６８内に生じ得る。同様に、昼夜の温度変化によるバブルの膨張及び収縮が、シャットオフバルブ６６の下流のインクライン８４内の圧力を変化させ得る。同様に、インクタンク内の圧力が、非稼動時間中、溶解ガスが溶液から出てくるので変化し得る。

ＬＣＰ６４からポンプ６２へ向かう下流インクライン８６は、ポンプ用の電子制御部９０に接続されたインクセンサ８８を備え得る。センサ８８は、下流インクライン８６内のインクの有無を感知する。或いは、システムはセンサ８８を省くことができ、ポンプが、様々な作動状態のそれぞれに対して適切な時間だけ働くように、ポンプ６２を構成することができる。これは、インクの消耗が増加するので、運用コストに不利に影響する。

ポンプ６２は、廃液槽９２中に吐出する（前方方向に給送した場合）。廃液槽９２は、プリントヘッドＩＣ６８よりも低くなるように、プリンタ内に物理的に配置されている。これにより、下流インクライン８６内のインク柱を待機時間中ＬＣＰ６４から「吊下」させることが可能になり、それによって、プリントヘッドＩＣ６８位置で負の静水圧を生成する。ノズル位置での負圧が、インクのメニスカスを内側に引き込み、色の混交を阻止する。当然、ＬＣＰ６４と廃液槽９２内のインク出口との間に流体連通をもたらすために、蠕動ポンプ６２を開状態で停止させる必要がある。

非稼動時間中に、異なる色のインクライン間に差圧が生じ得る。更に、ノズルプレート上の紙埃や他の粒子が、或るノズルから別のノズルへインクを渡し得る。各インクライン間の僅かな圧力の差によって付勢されて、プリンタの非稼動中に色の混交が生じ得る。シャットオフバルブ６６が、インクタンク６０をプリントヘッドＩＣ６８のノズルから遮断して、色の混交がインクタンク６０まで至るのを防止する。インクタンク内のインクが異なる色で汚染されると、そのインクは元に戻らず、交換する必要がある。

キャッパ９４は、待機時間中ノズルをシールしてプリントヘッドＩＣ６８の乾燥を回避すると共に、ノズルプレートを紙埃や他の粒子から保護するプリントヘッド保全器である。キャッパ９４は、又、ノズルプレートを払拭して、乾いたインクや他の汚れを取り除くように構成されている。プリントヘッドＩＣ６８の乾燥は、通常は水であるインク溶剤が蒸発し、インクの粘度を増加させると生じる。インクの粘度が高過ぎると、インク吐出アクチュエータがインク液滴の吐出に失敗する。キャッパのシールに不備があると、電源切断又は待機時間後にプリンタを再起動したとき、乾燥したノズルが問題になり得る。

上記に概説した問題は、プリンタの運用寿命を通して珍しいことではなく、図６に示された比較的簡単な流体機構によって効果的に修正することができる。その機構は、利用者が、最初にプリンタをプライミングし、プリンタを移動する前にプリンタのプライミング解除を行い、又は、簡単なトラブルシューティングプロトコルを用いてプリンタを既知の印刷待機状態に回復することを可能にする。これらの状況の幾つかの例が、上記の米国特許出願第１１／６７７０４９号（出願人整理番号ＳＢＦ００６ＵＳ）明細書に詳細に記載されている。

プリントヘッドカートリッジ
プリントヘッドカートリッジ９６が、図７〜１６に示されている。図７は、カートリッジ９６をその組立完成形態で示す。カートリッジの大部分は、カートリッジシャシ１００及びシャシ蓋１０２内に納められている。シャシ１００の窓が、プリンタのプリントエンジン制御部からデータを受け取るカートリッジ接点１０４を露出する。

図８及び９は、カートリッジ９６をそのスナップ式防護カバー９８と共に示す。防護カバー９８は、電気接点１０４及びプリントヘッドＩＣ６８での接触損傷を防止する（図１０参照）。利用者は、プリンタに装着する直前に、カートリッジ９６の上端を保持し、防護カバー９８を取り外すことができる。

図１０は、プリントヘッドカートリッジ９６の下面及び「背面」（給紙方向に対して）を示す。プリントヘッド接点１０４は、可撓プリント回路基板１０８上の導電性パッドであり、その基板は、湾曲支持面（後にＬＣＰモールディングに関する記述中で説明する）の周りに、プリントヘッドＩＣ６８の一方の側にあるワイヤボンド１１０の列まで巻かれている。プリントヘッドＩＣ６８の他方の側には、媒体素地に直接接触するのを防止するペーパシールド１０６がある。

図１１は、プリントヘッドカートリッジ９６の下面及び「前面」を示す。カートリッジの前面は、両端に２つのインクカップリング１１２Ａ及び１１２Ｂを有する。各インクカップリングは、４つのカートリッジバルブ１１４を有する。カートリッジがプリンタに装着されると、インクカップリング１１２Ａ及び１１２Ｂは、相補的インク供給インターフェース（以下により詳細に説明する）に係合する。インク供給インターフェースは、カートリッジバルブ１１４に係合しそれらを開くプリンタ導路１４２を有する。インクカップリングの一方１１２Ａは上流インクカップリングであり、他方は下流カップリング１１２Ｂである。上流カップリング１１２Ａは、プリントヘッドＩＣ６８とインク供給部６０（図６参照）との間の流体連通を確立し、下流カップリング１１２Ｂは、廃液槽９２（やはり図６参照）に接続する。

プリントヘッドカートリッジ９６を様々な面から見た図が、図１２に示されている。カートリッジ９６の平面図は又、図１４、２６、２８及び２９に示される断面図の位置も示す。

図１３は、カートリッジ９６の分解組立透視図である。ＬＣＰモールディング６４は、カートリッジシャシ１００の下側に取り付けられる。更に、可撓ＰＣＢ１０８が、ＬＣＰモールディング６４の下側に取り付けられ、一方の側面を巻いてプリントヘッド接点１０４を露出する。入口マニホルド及びフィルタ１１６及び出口マニホルド１１８が、シャシ１００の上部に取り付けられる。入口マニホルド及びフィルタ１１６は、エラストマーコネクタ１２０を介してＬＣＰ入口１２２に接続されている。同様に、ＬＣＰ出口１２４は、別の組のエラストマーコネクタ１２０を介して出口マニホルド１１８に接続されている。シャシ蓋１０２が、シャシ１００内の入口及び出口マニホルドを上部から覆い、取外し可能な防護カバー９８が、底部を覆ってスナップ止めされ、それにより、接点１０４及びプリントヘッドＩＣ（図１１参照）を防護する。

入口及びフィルタマニホルド
図１４は、図１２の１４−１４に沿った拡大断面図である。この図は、上流カップリング１１２Ａのカートリッジバルブ１１４の１つを通りＬＣＰモールディング６４へ向かう流路を示す。カートリッジバルブ１１４は、付勢されて固定バルブ部材１２８と封止係合するエラストマースリーブ１２６を有する。カートリッジバルブ１１４は、プリンタ導路１４２（図１６参照）によって、エラストマースリーブ１２６をそれが固定バルブ部材１２８から離れるように圧縮することにより開かれ（図１６参照）、インクが、入口及びフィルタマニホルド１１６の上部に沿う天井チャネル１３８まで流れ上るのを可能にする。天井チャネル１３８は、一方の壁をフィルタ膜１３０によって画定された上流フィルタ室１３２に通じる。インクは、フィルタ膜１３０を通過して下流フィルタ室１３４に入り、ＬＣＰ入口１２２へ出て行く。そこから、濾過されたインクは、ＬＣＰ主チャネル１３６に沿って流れ、プリントヘッドＩＣ（図示せず）に送り込まれる。

次いで、入口及びフィルタマニホルド１１６の詳細な特徴及び利点を、図１５を参照して説明する。図１５の分解組立透視図が、入口及びフィルタマニホルド１１６のコンパクトな設計を最も良く示す。そのコンパクトな形態に寄与する幾つかの設計上の態様がある。第１に、カートリッジバルブが互いに近接して離隔配置されている。これは、従来の自己シールインクバルブ構成を採用しないことによって達成される。以前の設計は、やはり、付勢されて固定部材に封止係合するエラストマー部材を使用していた。但し、エラストマー部材は、インクがその周りを流れる中実形状か、又はインクがそれを通って流れる場合にはダイヤフラムの形態かのいずれかであった。

カートリッジカップリングでは、装着に際し、カートリッジバルブが自動的に開くと極めて好都合である。これは、一方のバルブが、他方のバルブの剛性部材によって係合されるエラストマー部材を有するカップリングによって、最も容易且つ安価に実現することができる。エラストマー部材が、ダイヤフラム形態である場合には、そのダイヤフラムは、通常は、伸張状態で中央の剛性部材に押し付けられて保持されている。これは、効果的なシールを実現するが、比較的小さな許容誤差を必要とする。一方で、それは又、大きな外周取付部を有するエラストマー要素を必要とする。エラストマーの大きさは、所望のカップリング力と、シールの健全性と、使用されるエラストマーの材料特性との間の兼ね合いである。

図１６に最も良く示されるように、本発明のカートリッジバルブ１１４は、残留圧縮の下に固定バルブ部材１２８に押し付けられてシールするエラストマースリーブ１２６を使用する。バルブ１１４は、カートリッジがプリンタに取り付けられ、プリンタバルブ１４２の導路端部１４８がスリーブ１２６を更に圧縮すると開く。カラー１４６は、固定バルブ部材１２８とのシールを解除され、それにより、上流インクカップリング１１２Ａ及び下流インクカップリング１１２Ｂを介してＬＣＰ６４をプリンタ流体システム（図６参照）に繋ぎ込む。スリーブの側壁は、内側に潰れると流れを妨害し得るので、外側に膨れるように構成されている。図１６に示されるように、スリーブ１２６は、座屈の進行を促進し誘導する相対的に弱い線をその中間部分を廻って有する。これにより、カートリッジをプリンタに係合させるのに必要な力が低減され、スリーブが確実に外側に座屈するようになる。

カップリングは、カートリッジをプリンタから「無滴下状態」で係合解除できるように構成されている。カートリッジがプリンタから引き上げられると、エラストマースリーブ１２６は、カラー１４６を固定バルブ部材１２８に押し付けてシールする。スリーブ１２６がバルブ部材１２８に押し付けられてシールを行った（それによってカップリングのカートリッジ側がシールされる）後は、シールカラー１４６はカートリッジと一体に持ち上がる。これにより、カラー１４６が導路端部１４８とのシールから解除される。シールが解かれると、カラーと導路端部１４８との間の空隙を渡って、インクメニスカスが形成される。固定バルブ部材１２８の端部の形状が、メニスカスを導いて、一点に固定せずに、固定バルブ部材の底面の中央に向かって移動させる。固定バルブ部材１２８の丸みを帯びた底面の中央で、メニスカスは、その時には殆ど水平になった底面から引き離される。最小可能エネルギー状態を実現するために、表面張力が、メニスカスを固定バルブ部材１２８から分離させる。メニスカス表面積の最小値への付勢力が強く、従って、分離は、インクをカートリッジバルブ１１４に殆ど残留させずに達成される。インクが残ったとしても、カートリッジを廃棄する前に滴下し汚れを作り得るに十分な液滴にはならない。

新しいカートリッジがプリンタに装着されたとき、導路１５０内の空気は、インク流１５２に取り込まれカートリッジによって吸入される。この点で、入口マニホルド及びフィルタアセンブリは、高いバブル許容度を有する。図１５に戻ると、インクは、固定バルブ部材１２８の上部を通って天井チャネル１３８に流れ込む。入口マニホルド１１６の最も高くなった箇所として、天井チャネルは、バブルを捕捉することができる。しかし、バブルはそれでもフィルタ入口１５８に流れ込み得る。この場合、フィルタアセンブリ自体にバブル耐性がある。

フィルタ部材１３０の上流側のバブルは、流量に影響し得る。即ち、それらバブルは、フィルタ膜１３０の汚れ側の濡れ表面積を事実上減少させる。フィルタ膜は長い矩形を有し、従って、例えかなりの数のバブルがフィルタの汚れ側に引き込まれたとしても、必要流量のインクを濾過するのに十分大きな濡れ表面積が残る。これは、本発明によって提供される高速作動にとって極めて重要である。

上流フィルタ室１３２内のバブルはフィルタ膜１３０を通り抜けることができないが、ガス放出によるバブルが、下流フィルタ室１３４内にバブルを発生させ得る。フィルタ出口１５６が、下流フィルタ室１３４の底部で上流室１３２の入口１５８とは対角線上反対側に配置され、それにより、それぞれの室内のバブルの流量への影響を最低限に抑える。

各色のフィルタ１３０が、直立して近接して並んで重ねられている。隔壁１６２は、一方の側の上流フィルタ室１３２を部分的に画定し、他方の側の隣接する色の下流室１３４を部分的に画定する。フィルタ室はとても薄い（コンパクト設計のため）ので、フィルタ膜１３０は、下流フィルタ室１３４の反対側の壁に押し付けられ得る。これにより、フィルタ膜１３０の表面積が実効的に減少させられる。従って、それは最大流量に対して有害である。これを防止するために、下流室１３４の反対側の壁は、一連のスペーサリブ１６０を有し、それにより、膜１３０を壁から離しておく。

又、フィルタ入口と出口を対角線上で反対の隅に配置すると、システムを最初にプライミングする際にシステムから空気を追い出すのを補助する。

プリントヘッドが粒子で汚染される危険性を低下させるために、フィルタ膜１３０を第１の隔壁の下流側に溶接した後に、次の隔壁１６２を第１の隔壁に溶接する。このようにすると、溶接工程中に欠損するフィルタ膜１３０の細片があっても、フィルタ１３０の「汚れ」側に残る。

ＬＣＰモールディング／可撓ＰＣＢ／プリントヘッドＩＣ
ＬＣＰモールディング６４、可撓ＰＣＢ１０８、及びプリントヘッドＩＣ６８のアセンブリが、図１７〜３３に示されている。図１７は、可撓ＰＣＢ及びプリントヘッドＩＣ６８が取り付けられたＬＣＰモールディング６４の下側の透視図である。ＬＣＰモールディング６４は、皿穴１６６及び１６８を介してカートリッジシャシ１００に固定されている。穴１６８は、熱膨張係数（ＣＴＥ）のいかなるミスマッチもＬＣＰを湾曲させることなく許容する長穴である。プリントヘッドＩＣ６８は、ＬＣＰモールディング６４の長手方向全長に亘る直線の端から端まで配置されている。可撓ＰＣＢ１０８は、一方の縁部でプリントヘッドＩＣ６８にワイヤボンドされている。可撓ＰＣＢ１０８は又、プリントヘッドＩＣ縁部並びにカートリッジ接点１０４縁部でＬＣＰモールディングに固定されている。可撓ＰＣＢを両縁部で固定することによって、可撓ＰＣＢが湾曲支持面１７０（図１９参照）に強固に保持される。これにより、可撓ＰＣＢが、規定の最小値よりきつい半径まで曲げられないことを保証し、それによって、可撓ＰＣＢを通る導電路が破損する危険性を低下させる。

図１８は、図１７に示される部分Ａの拡大図である。この図は、可撓ＰＣＢ１０８の側端に沿ったワイヤボンディング接点１６４の列、及びプリントヘッドＩＣ６８の列を示す。

図１９は、ＬＣＰ／可撓ＰＣＢ／プリントヘッドＩＣアセンブリの、各構成要素の下側を示す組立分解透視図である。図２０は、別の分解組立透視図であり、今度は諸構成要素の上側を示す。ＬＣＰモールディング６４は、その下面に密着するＬＣＰチャネルモールディング１７６を有する。プリントヘッドＩＣ６８はチャネルモールディング１７６の下面に粘着ＩＣ取付フィルム１７４によって装着される。ＬＣＰチャネルモールディング１７６の上面にはＬＣＰ主チャネル１８４が来る。これらチャネルは、ＬＣＰモールディング６４にあるインク入口１２２及びインク出口１２４に開放されている。ＬＣＰ主チャネル１８４の底部には、プリントヘッドＩＣ６８に通じる一連のインク供給通路１８２がある。粘着ＩＣ取付フィルム１７４は、一連のレーザ穿孔供給孔１８６を有し、それにより、各プリントヘッドＩＣ６８の取付面は、インク供給通路１８２と流体連通状態になる。粘着ＩＣ取付フィルムの特徴が、図３１〜３３を参照して以下に詳細に説明される。

ＬＣＰモールディング６４は、可撓ＰＣＢ１０８の駆動回路中の電子構成要素１８０を受け入れる陥凹１７８を有する。最適な電気効率及び作動のために、ＰＣＢ１０８のカートリッジ接点１０４は、プリントヘッドＩＣ６８に近接するべきである。しかし、プリントヘッドに隣接する紙の経路を、湾曲させたり或る角度で曲げたりせずに真直ぐにするためには、カートリッジ接点１０４はカートリッジ９６の側面に置く必要がある。可撓ＰＣＢの導電路はトレースとして知られている。可撓ＰＣＢは角部を周って湾曲しなければならないので、トレースが割れ、接続を損ない得る。これに対処するために、湾曲部に先立ってトレースを二叉に分岐させ、次いで湾曲部を過ぎて再結合してもよい。二叉部分の一方の分枝部分が割れた場合、他方の分枝が接続を維持する。不都合なことには、トレースを２つに分け、次いでそれを再び一体に結合すると、回路中にノイズを発生させる電磁干渉問題を起こさせ得る。

トレースをより幅広くするのは、幅の広いトレースの方が有意に亀裂耐性が高い訳ではないので、効果的な解法ではない。一旦トレース中に亀裂が始まると、その亀裂は比較的速く簡単に幅全体に亘って伝播する。湾曲半径を注意深く制御することが、可撓ＰＣＢの湾曲部を横切るトレースの数を最小限に抑えることと同様に、トレースの亀裂を最小限に抑えるのにより効果的である。

ページ幅プリントヘッドは、比較的短時間に発射しなければならない大規模なノズル配列のために、更に複雑になる。多数のノズルを一斉に発射すると、システムに大きな電流負荷が掛かる。これが、回路に高レベルのインダクタンスを発生させ得、それにより、作動に有害な一時的電圧降下が生じ得る。これを避けるために、可撓ＰＣＢは、ノズルの発射シーケンスに際して放電して回路の他の部分の電流負荷を軽減する一連のコンデンサを有する。プリントヘッドＩＣを通過する真直ぐな紙の経路を確保する必要性から、コンデンサは、従来、可撓ＰＣＢのカートリッジ側で接点の近くに取り付けられている。不都合なことに、それらコンデンサは、可撓ＰＣＢの湾曲部分で亀裂を発生する危険を冒す追加のトレースを生じる。

これは、コンデンサ１８０（図２０参照）をプリントヘッドＩＣ６８の近くに隣接して取り付けてトレース損傷の可能性を減らすことによって対処される。紙の経路は、コンデンサ及び他の構成要素をＬＣＰモールディング６４中に引っ込ませることによって真直ぐのままになる。プリントヘッドＩＣ６８の下流のＰＣＢ１０８の比較的平坦な表面、及びカートリッジ９６の「最前部」（給紙方向に対して）に装着されているペーパシールド１７２が、紙詰まりの危険性を最小限に抑える。

接点を可撓ＰＣＢのその他の構成要素から離すことによって、湾曲部分を通って延在するトレースの数を最小限に抑えることができる。これにより、亀裂発生の可能性が減るので、より高い信頼性がもたらされる。回路構成要素をプリントヘッドＩＣに隣接して配置することは、カートリッジを少し幅広くする必要があることを意味し、これはコンパクトな設計に有害である。しかし、この構成によってもたらされる利点が、少し幅広のカートリッジのいかなる欠点にも勝る。第１に、諸構成要素からの、接点の間及び周りを通るトレースが無いので、接点を大きくすることができる。大きな接点では、接続は、より信頼性が高くなり、カートリッジの接点とプリンタ側の接点との間の製造精度不足により良く対処することができる。これは、この場合に特に重要である。というのは、接点の対合が、利用者が正確にカートリッジを挿入することに懸かっているからである。

第２に、プリントヘッドＩＣの側部にワイヤボンドされている可撓ＰＣＢの縁部が、残留応力を受けず、湾曲半径から剥離しようとしなくなる。可撓ＰＣＢは、コンデンサ及び他の構成要素位置で支持構造体に固定することができ、その結果、プリントヘッドＩＣへのワイヤボンディングが、製造中により容易に形成され、そのワイヤボンディングが可撓ＰＣＢを繋止するのに使用されることもないので、より亀裂を発生しにくくなる。

第３に、コンデンサがプリントヘッドＩＣのノズルに大幅に近付き、それにより、コンデンサを放電することによって発生する電磁干渉が最小限に抑えられる。

図２１は、可撓ＰＣＢ１０８及びプリントヘッドＩＣ６８を示すプリントヘッドカートリッジ９６の下面の拡大図である。可撓ＰＣＢ１０８のワイヤボンディング接点１６４が、粘着ＩＣ取付フィルム１７４の下面上のプリントヘッドＩＣ６８の接点パッドに平行に並んでいる。図２２は、供給孔１８６を見せるためにプリントヘッドＩＣ６８及び可撓ＰＣＢを取り除いた状態の図２１を示す。それら孔は長手方向に４列に配置されている。各列は、１つの特定の色のインクを吐出し、各列は、各プリントヘッドＩＣの背面のチャネルの１つだけと整列している。

図２３は、粘着ＩＣ取付フィルム１７４を取り外した状態のＬＣＰチャネルモールディング１７６の下面を示す。これは、チャネルモールディング１７６の他方の面に形成されているＬＣＰ主チャネル１８４（図２０参照）に接続されているインク供給通路１８２を露出している。粘着ＩＣ取付フィルム１７４が所定位置に貼着されると、供給通路１８２を部分的に画定することが理解されよう。取付フィルムは、個々の供給通路１８２が、フィルム１７４を貫通してレーザ穿孔された供給孔１８６と整列しなければならないので、精度良く配置されなければならないことも又理解されよう。

図２４は、ＬＣＰチャネルモールディングを取り外した状態で、ＬＣＰモールディングの下面を示す。これは、盲空洞２００の配列を露出しており、盲空洞２００には、圧力パルスを減衰するために、カートリッジがインクでプライミングされるとき空気が入る。このことを、より詳細に以下に説明する。

プリントヘッドＩＣ取付フィルム
図３１〜３３を簡単に参照して、粘着ＩＣ取付フィルムをより詳細に説明する。フィルム１７４は、レーザ穿孔され、プリントヘッドカートリッジ９６に組み込むのに便利なように、リール１９８に巻き込まれている。取扱い及び貯蔵のために、フィルム１７４は２枚の防護ライナを両側に有する。一方は、レーザ穿孔以前にフィルムに取り付けられている存続ライナ１８８である。他方は、穿孔作業の後に追加された交換ライナ１９２である。図３２に示されるフィルム１７４の切片は、供給孔１８６を露出するために存続ライナ１８８の一部が取り除かれている。フィルムの他方の面上の交換ライナ１９２は、供給孔１８６がレーザ穿孔された後に追加される。

図３３は、フィルム１７４の積層構造を示す。中央の織布１９０は積層に強度を与える。両側に粘着層１９４がある。粘着層１９４はライナで覆われている。レーザ穿孔により、フィルム１７４の第１の面から延出し、第２の面のライナ１８８内の或る位置で終端する孔１８６が形成される。第１の面の有孔ライナは取り外され、交換ライナ１９２と交換される。細長いフィルムは、次いで、取付けに先立ち、貯蔵及び取扱いのために、リール１９８に巻き込まれる（図３１参照）。プリントヘッドカートリッジを組み立てるとき、適切な長さをリール１９８から引き出し、ライナを取り外し、孔１８６が正しいインク供給通路１８２と位置が合うように（図２５参照）ＬＣＰモールディング６４の下面にフィルムを貼着する。

プリントヘッドＩＣ端部へのインク供給の増強
図２５は、粘着ＩＣ取付フィルム１７４を貫通するインク供給孔１８６上に重ね合わされたプリントヘッドＩＣ６８を示し、インク供給孔１８６は、ＬＣＰチャネルモールディング１７６の下面のインク供給通路１８２上に重ね合わされている。隣接するプリントヘッドＩＣ６８同士は、ＬＣＰチャネルモールディング１７６の底面上に取付フィルム１７４を介して端と端とを接して配置されている。隣接するプリントヘッドＩＣ６８間の連結部では、一方のＩＣ６８が、他のノズル配列２２０中の対応する列から横方向に変位した列中のノズルからなる「下がり３角形」２０６部分を有する。これにより、一方のプリントヘッドＩＣによって印刷される端部を、隣接するプリントヘッドＩＣによる印刷と連続的にすることができる。ノズルの下がり３角形２０６を変位させることによって、隣接するノズルの間隔（媒体供給に対して垂直な方向の）は、両ノズルが同じＩＣ上にあるか、連結部の両側で異なるＩＣ上にあるかに拘わらず、変化することがなくなる。これには、隣接するプリントヘッドＩＣ６８の正確な相対配置を必要とし、これを達成するために基準マーク２０４が用いられる。その工程は時間が掛かり得るが、印刷画像のアーティファクトが回避される。

不都合なことには、プリントヘッドＩＣ６８の両端のノズルのあるものは、配列２２０の他の大部分のノズルに比較してインクが不足することがある。例えば、ノズル２２２は、２つのインク供給孔からインクを供給することができる。インク供給孔２２４が最も近い。しかし、障害又は孔２２４の左方のノズルから特に大量の需要がある場合、供給孔２２６がやはり２２２位置のノズルに近接しており、従って、これらのノズルがインク不足からプライミング解除される可能性は殆どない。

対照的に、プリントヘッドＩＣ６８の端部に位置するノズル２１４は、隣接するＩＣ６８間の連結部に配置された「追加の」インク供給孔２１０が無かったら、インク供給孔２１６とのみ流体連通する。追加のインク供給孔２１０を有することは、インク枯渇の危険を冒すほどインク供給孔から遠いノズルが無くなることを意味する。

インク供給孔２０８及び２１０は、共に共通のインク供給通路２１２から供給される。インク供給通路２１２は、供給孔２０８がその左方にしかノズルを有さず、供給孔２１０がその右方にしかノズルを有さないので、両方の孔に供給する容量を有する。それ故、供給通路２１２を通る総流量は、１つの孔だけに供給する供給通路とほぼ等しい。

図２５は、又、インク供給部のチャネル（色）の数、４チャネルと、プリントヘッドＩＣ６８の５つのチャネル２１８との不一致を目立たせている。プリントヘッドＩＣ６８の背面の第３及び第４のチャネル２１８は、同じインク供給孔１８６から供給される。これら供給孔は、２つのチャネル２１８に跨るように幾分拡張されている。

この理由は、プリントヘッドＩＣ６８が、広範囲のプリンタ及びプリントヘッド構成に使用されるように製造されているからである。これらは、５色チャネル、ＣＭＹＫ及びＩＲ（赤外）を有することもあるが、他のプリンタは、この設計のように４チャネルのみのプリンタであり得、又、他のプリンタは、更に３チャネル（ＣＣ、ＭＭ、及びＹ）のみであり得る。この点から、唯１つの色チャネルが、プリントヘッドＩＣチャネルの２つに供給されることがある。プリントエンジン制御部（ＰＥＣ）マイクロプロセッサは、このことをプリントヘッドＩＣに送られる印刷データに容易に含めることができる。更に、ＩＣの２つのノズル列に同じ色を供給することによって、不作動ノズルの補償のために用いることのできる或る程度のノズル冗長性がもたらされる。

圧力パルス
プリントヘッドへ流れているインクが突然停止すると、インクの圧力に鋭いスパイクが生じる。これは、印刷作業又は紙面の終了時に起こり得る。本譲受人の高速ページ幅プリントヘッドは、作動中大流量のインク供給を必要とする。従って、ノズルへのインクライン中のインクの質量は比較的大きく、かなりの速度で移動している。

印刷作業を急に終了すると、又は単に印刷紙面の終端では、比較的急速に流れているこの比較的大量のインクを即時に停止させる必要が生じる。しかし、インクの運動量を突然拘束すると、インクライン中に衝撃波を引き起こす。ＬＣＰモールディング６４（図１９参照）は特に剛性が高く、ライン中のインク柱が停止させられても殆ど撓まない。インクラインが追従しないことによって、衝撃波がラプラス圧力（ノズル開口でのインクの表面張力によって形成され、インクをノズルチャンバ内に保持する圧力）を超え、プリントヘッドＩＣ６８の前面を溢れさせ得る。ノズルが溢れた場合、インクが吐出せず、印刷にアーティファクトが現れることがある。

ノズルの発射率がインクラインの共振周波数に一致すると、インク中に共振パルスが発生する。この場合も、インクラインを形成する構造の剛性が高いので、同時に発射しているある色のノズルの大部分が、インクライン中に定常波又は共振パルスを生じ得る。これにより、ラプラス圧力を超えると、ノズルの溢出し、又は逆に、スパイク後の圧力の急降下によるノズルのプライミング解除が生じ得る。

これに対処するために、ＬＣＰモールディング６４には、インクラインから圧力スパイクを取り除くパルスダンパが組み入れられている。ダンパは、インクによって圧縮することができる気体を封入した空間でよい。或いは、ダンパは、弾力的に撓み、圧力パルスを吸収することができる、インクラインの追従部分でもよい。

設計の複雑さを最小限に抑え、コンパクトな形態を維持するために、本発明は圧縮性気体空間を使用して圧力パルスを減衰する。気体の圧縮を利用する圧力パルスの減衰は、少量の気体によって達成することができる。これにより、インク圧力の過渡スパイクによるノズルの溢出しを回避しながらコンパクトな設計が維持される。

図２４及び図２６に示されるように、パルスダンパは、インクのパルスによって圧縮される単一の気体空間ではない。逆に、ダンパは、ＬＣＰモールディング６４の全長に亘って設けられている空洞２００の配列である。ページ幅プリントヘッドのように延伸プリントヘッドを通って移動する圧力パルスを、インク流ラインのいずれの箇所でも減衰することができる。しかし、パルスは、その後ダンパで消散させられるにせよ、プリントヘッド集積回路のノズルを通過するとノズルの溢出しを生じる。ノズル配列の直ぐ近くのインク供給導路に多数のパルスダンパを組み入れることによって、そうしなければ圧力パルスが有害な溢出しを生じる箇所でもあらゆる圧力パルスが減衰される。

図２６では、空気ダンパ空洞２００が４列に配置されているところが見られる。空洞の各列は、ＬＣＰチャネルモールディング１７６のＬＣＰ主チャネル１８４の真上に位置している。主チャネル１８４のインクの圧力パルスは、空洞２００中の空気に直接に作用し、直ぐに消散する。

プリントヘッドのプライミング
次いで、カートリッジのプライミングを、図２７に示されるＬＣＰチャネルモールディング１７６を特に参照して説明する。ＬＣＰチャネルモールディング１７６は、流体システム（図６参照）のポンプによって主チャネル出口２３２に掛けられる吸引力によって、インクでプライミングされる。主チャネル１８４がインクで充填され、次いで、インク供給通路１８２及びプリントヘッドＩＣ６８が、毛管作用によって自己プライミングされる。

主チャネル１８４は、比較的長く細い。更に、空気空洞２００は、インクの圧力パルスを減衰しようとするなら、プライミングされないままでなければならない。これは、毛管作用によって空洞２００を容易に充填することが起こり得、又は主チャネル１８４が捕捉空気のために完全にプライミングされないことが起こり得るプライミング工程にとって難しい問題である。ＬＣＰチャネルモールディング１７６を確実に完全にプライミングするために、主チャネル１８４は、下流端で出口２３２の前に堰２２８を有する。ＬＣＰモールディング６４の空気空洞２００が決してプライミングされないようにするために、空洞２００は、インクのメニスカスに空洞の壁を昇らせないように導くような形状の上流側縁部をもつ開口を有する。

カートリッジのこれらの態様が、図２８Ａ、２８Ｂ、及び２９Ａ〜２９Ｃを参照して最も良く説明される。これらの図は、プライミング工程を概略的に示す。図２８Ａ及び２８Ｂは、主チャネルに堰がない場合に生じ得る問題を示し、図２９Ａ〜２９Ｃは堰２２８の機能を示す。

図２８Ａ及び２８Ｂは、ＬＣＰチャネルモールディング１７６の主チャネル１８４の１つ、及びチャネルの天井にある空気空洞２００の列を貫通する概略断面図である。インク２３８が、入口２３０を通って引き込まれ、主チャネル１８４の床に沿って流れる。前進するメニスカスが、チャネル１８４の床に対して急勾配の接触角度を有することに留意することが重要である。これが、インク流２３８の前縁部分に僅かに膨らんだ形状を与える。インクがチャネル１８４の端部に達すると、インクのレベルが上昇し、膨らんだ前面は、インク流の他の部分より先にチャネルの上部に接触する。図２８Ｂに示されるように、チャネル１８４は、完全なプライミングが果たされておらず、このとき既に、空気が捕捉されている。この空気溜りは残留し、プリントヘッドの作動を妨害する。インク減衰特性が変化し、又、空気がインクを閉塞し得る。

図２９Ａ〜２９Ｃでは、チャネル１８４は、下流端に堰２２８を有する。図２９Ａに示されるように、インク流２３８は、堰２２８の背後で溜り、チャネルの上に向かって上昇する。堰２２８は、上端に、メニスカス繋止点として作用する鋭い縁２４０を有する。前進するメニスカスは、この繋止機構２４０に留められ、その結果、インクは、インクレベルが上端縁より上になっても直ちに簡単に堰２２８を越えて流れることはない。

図２９Ｂに示されるように、膨れるメニスカスは、インクがチャネル１８４を上部まで充填するまで、インクを上昇させる。インクが空洞２００を個々の空気溜りとして密封した状態で、堰２２８で膨らむインクメニスカスは鋭い上端縁２４０から離脱し、チャネル１８４の端部及びインク出口２３２を充填する（図２９Ｃ参照）。鋭い上端縁２４０は、インクがチャネル１８４の上部を充填するまでインクメニスカスが膨れるが、インクが端の空気空洞２４２の一部分に接触するほどにはインクを膨れさせないように、精密に配置される。メニスカスが端の空気空洞２４２の内部に触れそこに留められると、空洞２４２はインクでプライミングされ得る。従って、堰の高さ及び空洞の下のその位置は、綿密に制御される。堰２２８の湾曲した下流表面は、インクメニスカスに空洞２４２までの空隙に架橋させ得る別の繋止点を決して生じさせない。

ＬＣＰが、空洞２００をプライミングされないままに保つのに用いる別の機構は、空洞開口の上流側及び下流側の縁部の形状である。図２８Ａ、２８Ｂ及び２９Ａ〜２９Ｃに示されるように、全ての上流側縁部は湾曲した移行面２３４を有し、下流側縁部２３６は角張っている。チャネル１８４の天井に沿って進行するインクメニスカスは、角張った上流側縁部には留まり、次いで毛管作用によって空洞内へ上昇し得る。上流側縁部の移行面、特に湾曲した移行面２３４は、角張った縁部が形成する強い繋止点を排除する。

同様に、本出願人の研究により、角張った下流側縁部２３６は、空洞２００が幾分かのインクで不注意に充填された場合に、プライミング解除を促進することが分かった。プリンタがぶつけられ、揺すられ、若しくは傾けられ、又は、流体システムが何らかの理由で逆流せざるを得なかった場合、空洞２００は完全に又は部分的にプライミングされることがある。インクがその正常な方向に再び流れると、角張った下流側縁部２３６は、メニスカスを本来の繋止点（即ち、角張った角部）に引き戻すのを助ける。このように、ＬＣＰチャネルモールディング１７６を通るインクメニスカスの移動を管理することが、カートリッジを正しくプライミングする仕組みである。

本発明は、ここでは、単なる例として説明されてきた。当業者は、広い本発明の思想の主旨及び範囲から逸脱することのない多数の変形形態及び修正形態を思い付くであろう。従って、ここに記載され添付図面に示された実施形態は、完全に例示的であり、決して本発明を限定するものではないと考えられるべきである。

Claims (12)

1. インクジェットプリンタ用プリントヘッドであって、
   インクを吐出するノズル配列を有するプリントヘッド集積回路と、
   前記プリントヘッド集積回路を支持する延伸した支持構造体であって、一方の端部に入口、他方の端部に出口を有し、前記ノズル配列にインクを供給する複数のオープンチャネル型のインク導路を有する支持構造体であり、該インク導路は、前記支持構造体に沿って前記入口と前記出口の間に長手方向に延在し、前記インク導路のそれぞれが、それに沿って離間配置された一連のインク供給通路を有し、前記インク導路と前記プリントヘッド集積回路との間の流体連通を形成するようにした、当該支持構造体と、
   前記インク導路内のインク中の圧力パルスによって圧縮される気体を入れた流体ダンパであって、前記気体が圧縮されることにより前記圧力パルスを放散させる、当該流体ダンパと、を備え、
   前記流体ダンパは、前記複数のインク導路上に、当該インク導路と平行に配置され、
   前記流体ダンパは、前記インク導路の長さ方向に沿って離間配置され、かつ前記気体が充填された複数の空洞、から成り、
   前記インク供給通路は、前記空洞への前記開口を備える壁に対向する前記インク導路の壁に並んで前記インク導路に接続している、プリントヘッド。
2. 各空洞が前記気体の別々の溜まり場である、請求項１に記載のプリントヘッド。
3. 前記支持構造体の前記インク導路がインクでプライミングされたとき、前記空洞のそれぞれが、インクメニスカスによって部分的に画定される、請求項２に記載のプリントヘッド。
4. 前記空洞のそれぞれは、前記インク導路の開口部と向き合う開口部を備えている、請求項３に記載のプリントヘッド。
5. それぞれの空洞が、前記インク導路の１つだけに面している、請求項４に記載のプリントヘッド。
6. それぞれの空洞が、インクが毛管作用によって前記空洞を満たすのを阻止するように構成されている、請求項５に記載のプリントヘッド。
7. 前記支持構造体が、前記インク導路をインク供給部に接続する入口と、前記インク導路を廃棄インク出口に接続する出口と、を有する、請求項６に記載のプリントヘッド。
8. 各それぞれの空洞への前記開口が、上流側縁部と、下流側縁部とを有し、
   前記上流側縁部が、前記インク導路の、前記インク供給部からの最初のプライミングに際し、前記下流側縁部より先にインクに接触し、
   前記上流側縁部が、前記導路と前記空洞の内部との間に移行面を有し、
   前記移行面が、
   前記インク導路の最初のプライミングに際しインクが毛管作用によって前記空洞を満たし前記気体を追い出す
   ことを阻止するように構成されている、
   請求項７に記載のプリントヘッド。
9. 前記支持構造体が液晶ポリマー（ＬＣＰ）である、請求項１に記載のプリントヘッド。
10. 前記支持構造体が、２分割ＬＣＰモールディングであり、前記インク導路及び前記供給通路が一方の部分に形成され、前記空洞が他方の部分に形成される、請求項９に記載のプリントヘッド。
11. 前記支持構造体が、一方の側面に沿って端と端とを接して装着された複数のプリントヘッド集積回路を有する、請求項１０に記載のプリントヘッド。
12. 前記プリントヘッド集積回路が、当該プリントヘッド集積回路と前記側面との間に挿入された粘着フィルムを介して前記側面に装着され、
    前記粘着フィルムが、前記インク供給通路と前記プリントヘッド集積回路とを流体連通させる孔を有する、請求項１１に記載のプリントヘッド。

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