JP5196897B2 - スライド型切断機及びその組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、被切断材をセット可能なベースの上方に、前後方向に向けた回転刃を有する本体を、上下動可能且つ前後方向へスライド可能に設けたスライドマルノコ等のスライド型切断機と、そのスライド型切断機の組み立て方法とに関する。

スライド型切断機としては、特許文献１に開示の如く、被切断材をセット可能なベースの後方に設けたホルダに、スライドバーを前後へスライド可能に保持させ、スライドバーの前端に設けた回転刃物部ホルダに、ヒンジシャフトを支軸として回転刃物部（本体）を上下動自在に支持させたスライド式卓上切断機が知られている。このスライド式卓上切断機では、ベース上に載置した被切断材に対して回転刃物部を下降させることで、回転刃による切断が可能となり、前後に長い被切断材は、手前側にスライドさせた回転刃物部を下降させて被切断材に切り込んだ後、後方へ回転刃物部を押すようにスライドさせることで切断することができる。

特開２００２−３５５８０１号公報

このようなスライド型切断機では、本体のスライド方向と回転刃とが平行であることが要求されるが、加工精度や剛性によって本体のスライド方向に対して回転刃が傾斜し、切削抵抗が増大して切断精度が低下するといった問題がある。そこで、同文献のスライド式卓上切断機では、回転刃物部ホルダに設けたピンによってヒンジシャフトの一端を支持し、ヒンジシャフトの他端を回転させて、ベースの上面に対して平行且つ前後方向へ調整移動可能とすることで、回転刃物部のスライド方向と回転刃との平行を保持可能とした調整機構を具備している。
しかし、この調整機構は、長穴内でヒンジシャフトの他端の前後に螺合された一対の押しネジを移動させてヒンジシャフトの回転と固定とを行う構造であるため、調整の際には、両押しネジの移動によるヒンジシャフトの回転空間の確保−ヒンジシャフトの回転−両押しネジの移動によるヒンジシャフトの固定という手順を繰り返す必要があり、非常に手間が掛かる。特に、押しネジを移動させてヒンジシャフトの端部を回転自在とした際には、当該端部が長穴内でフリー状態となるため、ヒンジシャフトの位置決めがしにくく、組み立て工程における初期設定時も含めて調整作業がしづらいものとなっていた。

また、スライド型切断機においては、ベース上で被切断材を位置決めするために、ガイドフェンスが、回転刃に対して直角となるように立設されている。よって、組み立て工程においては、本体のスライド方向と回転刃との平行を設定するのに加えて、ガイドフェンスと回転刃との直角も設定する必要がある。図７は、回転刃３０とガイドフェンス３１との関係を示す説明図（回転刃３０はスライドの前後位置で二箇所表している。後述する図６も同じ）であるが、ここで示すように、本体のスライド方向Ｓから傾いた（Ａ）の状態の回転刃３０を基準にしてガイドフェンス３１の直角調整を行うと、（Ｂ）に示すようにガイドフェンス３１も本体のスライド方向Ｓから傾いた状態となってしまう。

そこで、本発明は、本体のスライド方向と回転刃との平行を、迅速且つ正確に調整可能となるスライド型切断機と、回転刃やガイドフェンスを精度良く組み立て可能となるスライド型切断機の組み立て方法とを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、被切断材をセット可能なベースに、ベース上方を前後方向へスライド可能なスライド体を設け、そのスライド体に、前後方向に向けた回転刃を有する本体を左右方向の支軸によって上下動可能に連結してなるスライド型切断機であって、スライド体と本体との連結を、スライド体の左右に設けた一対のブラケットの間に本体の基端部を位置させ、両ブラケットと基端部とを支軸で軸着するものとして、一方のブラケットに、支軸の一端を前後方向へ傾動操作可能な第１の操作部材を、他方のブラケットに、支軸の他端を一端の傾動側と逆の前後方向へ傾動操作可能な第２の操作部材を夫々設ける一方、各操作部材と各ブラケットとの何れか一方に目印を、他方に目印の移動量の目安となる目盛りをそれぞれ設けて、第１、第２の操作部材を、各ブラケットへ回転可能に設けられ、偏心位置で支軸の端部が連結される保持体として、両保持体の同調した回転操作により、支軸の左右の端部を前後互いに逆方向へ同時に傾動可能としたことを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、被切断材をセット可能なベースに、ベース上方を前後方向へスライド可能なスライド体を設けると共に、ベース上に、被切断材を位置決めするガイドフェンスを左右方向に架設し、スライド体に、前後方向に向けた回転刃を有する本体を左右方向の支軸によって上下動可能に連結し、スライド体と本体との間に、支軸の端部を前後方向へ傾動可能とする調整機構を設けたスライド型切断機の組み立て方法であって、ベースにスライド体を組み付け、スライド体に本体を組み付けて、当て板を回転刃の側面に当接させた状態で本体をスライドさせることで回転刃と本体のスライド方向との平行の確認を行って、調整機構によって本体の回転刃が本体のスライド方向と平行となるように調整した後、ガイドフェンスを、回転刃に対して直角となるようにベースへ組み付けることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の目的に加えて、調整機構によるより好適な調整を可能とするために、スライド体と本体との連結を、スライド体の左右に設けた一対のブラケットの間に本体の基端部を位置させ、両ブラケットと基端部とを左右方向の支軸で軸着するものとして、調整機構を、一方のブラケットに設けられ、支軸の一端を前後方向に傾動操作可能な第１の操作部材と、他方のブラケットに設けられ、支軸の他端を一端の傾動側と逆の前後方向へ傾動操作可能な第２の操作部材としたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、本体のスライド方向と回転刃との平行を迅速且つ正確に調整可能となる。特に、支軸を操作部材や保持体を利用して直接傾動させることができるため、調整の手順が簡単で手間も掛からない。よって、組み立て工程における初期設定時も含めて調整作業が容易に行える。
また、上記保持体を採用したことで、操作部材が簡単に形成可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、ガイドフェンスが本体のスライド方向を基準にして正確に組み立て可能となり、切断精度の向上や切削抵抗の低減に繋がる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、調整機構に第１、第２の操作部材を採用したことで、本体のスライド方向と回転刃との平行を迅速且つ正確に調整可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、スライド型切断機の一例であるスライドマルノコの平面図、図２は側面図で、スライドマルノコ１は、円形のターンテーブル３を略中央で水平回転可能に載置したベース２の後方（図１，２の左側）に、アーム４を連結し、そのアーム４の上端に設けた保持部５に、スライド体となる２本の平行なスライドバー６，６を前後方向へスライド可能に保持させている。７はスライドバー６，６の後端同士を連結する後端部、８は前端同士を連結する前端部で、後端部７と前端部８とが保持部５に当接するストロークでスライドバー６，６は前後へスライド可能となっている。

また、前端部８には、図３にも示すように左右一対のブラケット９，９が形成され、そのブラケット９，９の間に、本体１０の基端部１１が支軸１２によって上下方向へ回転可能に軸着されている。この本体１０は、モータ１３によって回転駆動する回転刃としての円盤状の鋸刃１４を前後方向に向けて備えており、基端部１１に設けられた図示しないトーションバネによって常態では上限位置に付勢されている。１５は鋸刃１４の安全カバー、１６はハンドルである。なお、アーム４は、ターンテーブル３に対して片側へ任意の角度傾動可能に連結されている。

さらに、ベース２上の左右には、ターンテーブル３上を非接触で左右に横切るガイドフェンス１７が、ボルト１８，１８・・によって固定されている。このガイドフェンス１７は、前面がターンテーブル３の上面と直角なガイド面を有し、被切断材の位置決めとして使用される。なお、ベース２におけるボルト１８の取付孔は、ボルト１８の径よりも一回り大きい丸孔となっているため、ガイドフェンス１７の両端の固定位置は前後へ微動可能である。

よって、このスライドマルノコ１は、ハンドル１６に設けたスイッチ１９をＯＮ操作してモータ１３を駆動させ、鋸刃１４を回転させた状態で、ハンドル１６を把持して本体１０を下降させると、ターンテーブル３上に載置された被切断材をガイドフェンス１７に対して直角に切断することができる。また、ターンテーブル３を回転させると水平方向で鋸刃１４の角度が変更する角度切りが、アーム４を傾動させると垂直方向で鋸刃１４の角度が変更する傾斜切断が夫々可能となる。さらに、前方位置で被切断材に切り込んだ本体１０を後方へ押すように操作すると、スライドバー６，６と共に本体１０が後退するため、スライド切断が可能となる。

そして、支軸１２には、本体１０のスライド方向に鋸刃１４を平行に調整するための調整機構が設けられている。この調整機構は、図３に示すように、支軸１２の両端に同軸で突設された小径部２０，２０を、左右のブラケット９，９へ夫々回転可能に嵌着された第１、第２の操作部材（保持体）としてのスリーブ２１の連結孔２２に挿入したもので、この連結孔２２は、図４にも示す如く、スリーブ２１の軸心から偏心した位置に形成されている。また、各スリーブ２１の外面側には、フランジ２３を介してボルトと同様の六角頭部２４が、スリーブ２１と同軸で連設されている。このフランジ２３の周縁際には、連結孔２２が上側となる図３の位置で真上に位置する切欠２５が目印として設けられ、ブラケット９におけるフランジ２３に沿った外面には、フランジ２３の回転に伴う切欠２５の移動量の目安となる目盛り２６が設けられている。さらに、ブラケット９の上方には、ネジ孔２８が形成されてそのネジ孔２８に止めネジ２９が螺合され、止めネジ２９のねじ込みによってスリーブ２１が任意の回転位置で固定可能となっている。

以上の如く構成されたスライドマルノコ１を組み立てる場合、ベース２にターンテーブル３をセットしてガイドフェンス１７をボルト１８で仮止めした後、ターンテーブル３にアーム４及びスライドバー６，６を組み付け、スライドバー６，６の前端部８のブラケット９，９間に、本体１０の基端部１１を位置させて支軸１２で軸着すると共に、各ブラケット９にスリーブ２１を組み付けて連結孔２２に支軸１２の小径部２０を夫々挿入し、連結孔２２が上側となる回転位置でスリーブ２１，２１をセットする。すると、支軸１２は、スリーブ２１，２１を介してブラケット９，９間で水平保持される。

ここで、図６（Ａ）に示すように、本体１０のスライド方向Ｓに対してガイドフェンス１７と鋸刃１４とが共に傾いている場合は、レンチ等によって六角頭部２４を介してスリーブ２１，２１を同調して点対称に回転させる（例えば、右側を前方に５度回転させると同時に左側を後方に５度回転させる）。すると、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、支軸１２は水平姿勢を維持したままねじれ動作し、左右の端部を前後互いに逆方向へ傾動させる。この支軸１２の傾動に従って本体１０の角度も変更するため、図６（Ｂ）に示すように鋸刃１４の向きをスライド方向Ｓに合わせることができる。なお、鋸刃１４の平行の確認は、例えば以下のように行う。

本体１０を最も手前側のスライド位置に移動させておき、高い寸法精度で製作された直方体の当て板を、鋸刃１４の左側面に当接させた状態でターンテーブル３上に設置し、本体１０を後方へ徐々にスライドさせる。鋸刃１４が上方から見て反時計方向に傾いた状態（図７の状態）であれば、当て板と鋸刃１４との間に徐々に隙間が生じ、反対に時計方向に傾いた状態であれば、当て板が鋸刃１４に押されてターンテーブル３上を左方へ移動する。作業者は、隙間が開くか当て板が移動するかで鋸刃１４の傾き方向を判断し、適宜鋸刃１４の角度を調整することになる。勿論当て板の当接位置は鋸刃１４の右側面でもよく、本体１０のスライドを後方から前方へ行っても同様に傾き方向は判断可能である。

こうして鋸刃１４の平行を確認した後、ガイドフェンス１７のボルト１８を緩めて微動状態とし、図６（Ｃ）に示すようにガイドフェンス１７を鋸刃１４を基準にして直角に合わせた後、ボルト１８で本固定する。鋸刃１４との直角の確認は、鋸刃１４とガイドフェンス１７とに当てた曲尺等を利用して行えばよい。よって、本体１０のスライド方向に対する鋸刃１４の平行とガイドフェンス１７の直角とが調整可能となる。なお、当て板や曲尺の代わりにダイヤルゲージを使用し、計測値を見ながら調整作業を行ってもよい。

このように、上記形態のスライドマルノコ１及びその組み立て方法によれば、スライドバー６と本体１０との連結を、前端部８の左右に設けた一対のブラケット９，９の間に本体１０の基端部１１を位置させ、両ブラケット９，９と基端部１１とを支軸１２で軸着するものとして、一方のブラケット９に、支軸１２の一端を前後方向へ傾動操作可能なスリーブ２１を、他方のブラケット９に、支軸１２の他端を一端の傾動側と逆の前後方向へ傾動操作可能なスリーブ２１を設けたことで、本体１０のスライド方向と鋸刃１４との平行を迅速且つ正確に調整可能となる。特に、支軸１２を左右のスリーブ２１を利用して直接傾動させることができるため、調整の手順が簡単で手間も掛からない。よって、組み立て工程における初期設定時も含めて調整作業が容易に行える。
また、第１、第２の操作部材としてスリーブ２１（保持体）を採用したことで、操作部材が簡単に形成可能となっている。
一方、ガイドフェンス１７の調整も含めた組み立て方法によれば、ガイドフェンス１７が本体１０のスライド方向を基準にして正確に組み立て可能となり、切断精度の向上や切削抵抗の低減に繋がる。

なお、上記形態では、連結孔が上側となるスリーブの回転位置を初期設定としているが、連結孔が下側となる回転位置を初期設定としても差し支えない。また、支軸の端部に小径部を設けてスリーブと連結させているが、小径部としない支軸の端部をスリーブ等の保持体に連結させてもよい。
さらに、上記形態では、保持体となるスリーブに連結孔を設けて、支軸の小径部を挿入させることで両者を連結しているが、これと逆に、連結孔を設けない保持体の内側端面で偏心位置にピンを突設し、このピンを支軸の端面軸心に設けた連結孔に挿入することで両者の連結を図ることもできる。この場合も同様に保持体の回転操作で支軸は傾動する。加えて、上記形態のようなボルト頭部の形状を付加する他、ツマミネジやレバー等を保持体に設けて回転操作可能としてもよい。
加えて、上記形態では左右のブラケットの双方に夫々保持体となるスリーブを設けているが、何れか一方のブラケットのみに保持体を設けて支軸の一端の傾動操作のみで本体のスライド方向と鋸刃との平行を調整することも考えられる。

一方、保持体のロック機構も、上記ネジ孔２８と止めネジ２９とによる他、例えば上記形態の場合では、ブラケットの外側に、六角頭部に嵌合して回り止めする規制部材を蝶着したり、スリーブの側面に設けた凹部や透孔にピンを挿脱させたりする構造が考えられる。
その他、スライド体が単一のスライドバーとなるものや、ターンテーブルがないもの、アームが傾動しないタイプ等、上記形態以外のスライドマルノコや切断機においても本発明は適用可能である。

スライドマルノコの平面図である。 スライドマルノコの側面図である。 中央は支軸による軸着部分の平面説明図で、左右は前端部の夫々の側面図である。 スリーブの説明図である。 （Ａ）（Ｂ）は夫々支軸の傾動状態を示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は鋸刃及びガイドフェンスの調整手順を示す説明図である。 （Ａ）（Ｂ）は従来の鋸刃及びガイドフェンスの調整手順を示す説明図である。

符号の説明

１・・スライドマルノコ、２・・ベース、３・・ターンテーブル、４・・アーム、６・・スライドバー、７・・後端部、８・・前端部、９・・ブラケット、１０・・本体、１１・・基端部、１２・・支軸、１３・・モータ、１４・・鋸刃、１７・・ガイドフェンス、１８・・ボルト、２０・・小径部、２１・・スリーブ、２２・・連結孔、２３・・フランジ、２４・・六角頭部。

Claims (3)

1. 被切断材をセット可能なベースに、前記ベース上方を前後方向へスライド可能なスライド体を設け、そのスライド体に、前後方向に向けた回転刃を有する本体を左右方向の支軸によって上下動可能に連結してなるスライド型切断機であって、
   前記スライド体と本体との連結を、前記スライド体の左右に設けた一対のブラケットの間に前記本体の基端部を位置させ、前記両ブラケットと基端部とを前記支軸で軸着するものとして、一方の前記ブラケットに、前記支軸の一端を前後方向へ傾動操作可能な第１の操作部材を、他方の前記ブラケットに、前記支軸の他端を前記一端の傾動側と逆の前後方向へ傾動操作可能な第２の操作部材を夫々設ける一方、
   各前記操作部材と各前記ブラケットとの何れか一方に目印を、他方に前記目印の移動量の目安となる目盛りをそれぞれ設けて、
   前記第１、第２の操作部材を、各前記ブラケットへ回転可能に設けられ、偏心位置で前記支軸の端部が連結される保持体として、両前記保持体の同調した回転操作により、前記支軸の左右の端部を前後互いに逆方向へ同時に傾動可能としたことを特徴とするスライド型切断機。
2. 被切断材をセット可能なベースに、前記ベース上方を前後方向へスライド可能なスライド体を設けると共に、前記ベース上に、前記被切断材を位置決めするガイドフェンスを左右方向に架設し、前記スライド体に、前後方向に向けた回転刃を有する本体を左右方向の支軸によって上下動可能に連結し、前記スライド体と本体との間に、前記支軸の端部を前後方向へ傾動可能とする調整機構を設けたスライド型切断機の組み立て方法であって、
   前記ベースにスライド体を組み付け、前記スライド体に本体を組み付けて、当て板を前記回転刃の側面に当接させた状態で前記本体をスライドさせることで前記回転刃と前記本体のスライド方向との平行の確認を行って、前記調整機構によって前記本体の回転刃が前記本体のスライド方向と平行となるように調整した後、前記ガイドフェンスを、前記回転刃に対して直角となるように前記ベースへ組み付けることを特徴とするスライド型切断機の組み立て方法。
3. スライド体と本体との連結を、前記スライド体の左右に設けた一対のブラケットの間に前記本体の基端部を位置させ、前記両ブラケットと基端部とを左右方向の支軸で軸着するものとして、調整機構を、一方の前記ブラケットに設けられ、前記支軸の一端を前後方向に傾動操作可能な第１の操作部材と、他方の前記ブラケットに設けられ、前記支軸の他端を前記一端の傾動側と逆の前後方向へ傾動操作可能な第２の操作部材としたことを特徴とする請求項２に記載のスライド型切断機の組み立て方法。

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