JP5195769B2 - Processing method of mat processed printed matter having unevenness - Google Patents
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Description
本発明は、印刷表面に艶加工部分と凹凸感を有するマット加工部分とが形成されたマット加工印刷物の加工方法に関するものである。 The present invention relates to a method for processing a mat processed printed matter in which a gloss processing portion and a mat processing portion having an unevenness are formed on a printing surface.
従来より、印刷表面に艶加工部分とマット加工部分とを有する印刷加工物を作製する場合、マット加工部分には、マット加工として、シリカなどの粒形状を添加したマット加工インキまたは塗料を印刷表面にシルクスクリーン印刷などで印刷あるいは塗布して艶加工部分とマット加工部分を別々に加工して作製されている。 Conventionally, when producing a printed product having a glossy part and a matte part on the printed surface, the matte part is printed with a matte ink or paint to which a grain shape such as silica is added as the matte part. It is made by printing or applying to silk screen printing, etc., and processing the gloss processing part and mat processing part separately.
また、さらに凹凸感のあるマット加工を目的とした印刷物では、表面に凹凸形状を付与したエンボス板あるいはエンボスロールなどによって加圧あるいは熱圧により印刷表面に凹凸感のあるマット加工を施した印刷物が作製されることもある。 Further, in the printed matter for the purpose of mat processing with a feeling of unevenness, there is a printed matter that has been subjected to mat processing with a feeling of unevenness on the printing surface by pressurization or hot pressing with an embossed plate or embossing roll with an uneven shape on the surface. Sometimes produced.
さらに、印刷物の上に下塗りを行い、その上にクリアーな電子線または紫外線硬化型のインキまたは塗料を塗布して下塗り部分に凹凸感のあるマット加工部分が形成される凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物も開示されている（特許文献１を参照）。
しかしながら、マット加工として、マット加工インキまたは塗料を印刷表面に印刷あるいは塗布する方法では、充分な凹凸感のあるマット加工表面を表現することが難しいという問題がある。また、一方、エンボス板あるいはエンボスロールなどによって加圧あるいは熱圧により印刷表面に凹凸感のあるマット加工を施こす方法では、微細な凹凸感を出すことが難しく、絵柄と凹凸感のある部分とを一致させることが困難であるという問題点がある。さらに、マット加工インキまたは塗料を使用しない方法もあるが、この方法では、下塗り加工を行い、その上にクリアーな電子線または紫外線硬化型のインキまたは塗料をスクリーン印刷あるいはコーターでのコーティングで行うため、生産性が低くコストが高いという問題点がある。いずれの方法においても絵柄の印刷の上に、別の工程で凹凸感のあるマット加工部分を形成することになり、さらに生産性が低くコストが高いという問題点がある。 However, as a mat processing, there is a problem that it is difficult to express a mat processing surface having a sufficient uneven feeling by a method of printing or applying a mat processing ink or paint on a printing surface. On the other hand, it is difficult to give a fine uneven feeling to the printed surface by pressurizing or hot pressing with an embossed plate or an embossing roll. There is a problem that it is difficult to match. In addition, there is a method that does not use matting ink or paint, but in this method, undercoating is performed, and a clear electron beam or UV curable ink or paint is applied by screen printing or coating with a coater. There is a problem that the productivity is low and the cost is high. In any of the methods, there is a problem in that a mat processed portion having a concavo-convex feeling is formed in another process on the printing of the pattern, and the productivity is low and the cost is high.
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物の加工方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and has a glossy processed portion and a matted processed portion having a precise unevenness, and has an uneven feeling that can be processed with high productivity and low cost. An object of the present invention is to provide a method for processing a certain mat processed printed matter.
本発明者は、上記の問題点を解決するための手段につき鋭意検討した結果、本発明は、基材上に紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層を設ける工程、該印刷層の表面上に部分的又は全面にポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーンを助剤とし、該助剤を前記主剤に対して固形分比３〜５重量％の紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層を設ける工程、前記印刷層および前記下刷り層の表面上に電子線または紫外線硬化型のコーティング剤のコーティングによりオーバーコート層を設ける工程を有する紫外線照射装置を用いたオフセット印刷機による一工程で設けるマット加工印刷物の加工方法であって、前記オーバーコートを設ける工程が、前記印刷層と前記下刷り層の印刷後、紫外線照射装置を用いて乾燥硬化させ、ついで、オーバーコート層の加工を最終ユニットのＵＶコーターユニットで行い前記オーバーコート層の前記下刷り層と重なる部分を凹凸感のあるマット加工部分に形成し、他の部分を艶加工部分に形成することを特徴とする凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法である。
As a result of intensive studies on the means for solving the above problems, the present inventor has found that the present invention provides a step of providing a printing layer by offset printing using an ultraviolet curable ink on a substrate, and the surface of the printing layer. A main component in which a polymer, a monomer, and a photopolymerization initiator are mixed partially or entirely on top, polyethylene wax and reactive silicone as an auxiliary agent, and the auxiliary agent has a solid content ratio of 3 to 5% by weight with respect to the main agent. An ultraviolet ray comprising a step of providing an underprint layer by offset printing using an ultraviolet curable ink, and a step of providing an overcoat layer on the surface of the print layer and the underprint layer by coating with an electron beam or an ultraviolet curable coating agent. A processing method of a mat processed printed matter provided in one step by an offset printing machine using an irradiation device, the step of providing the overcoat, After printing of the lower printing layer and the serial printing layer, drying and curing with ultraviolet irradiation device, then overlapping the lower printing layer of the overcoat layer performs processing of the overcoat layer with a UV coater unit of the final unit portion Is formed on a mat processed part having a concavo-convex feeling, and the other part is formed on a gloss processed part.
本発明によれば、絵柄の印刷層、下刷り印刷層、オーバーコート層をオフセット印刷機を用いて設けることができ、さらに、一工程で行うことによって、艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物を得ることができるものである。 According to the present invention, it is possible to provide an image printing layer, an underprint printing layer, and an overcoat layer by using an offset printing machine, and further, by performing in one step, there is a glossy processed portion and a precise unevenness feeling. It is possible to obtain a mat processed printed matter having a mat processed portion and having an uneven feeling that can be processed with high productivity and low cost.
以上のように、本発明の凹凸感のあるマット加工印刷物の加工方法によれば、絵柄の印刷層、下刷り印刷層、オーバーコート層をオフセット印刷機を用いて設けることができ、さらに、オフセット印刷機を用いて一工程で行うことによって、艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物を得ることができるものである。 As described above, according to the method for processing a mat-processed printed matter having an uneven feeling according to the present invention, a pattern printing layer, an underprint printing layer, and an overcoat layer can be provided using an offset printing machine, By using a printing machine in one step, obtain a mat-processed printed material that has a gloss-processed part and a mat-processed part with a precise concavo-convex feeling and that can be processed with high productivity and low cost. It is something that can be done.
以下に、本発明に係る凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法についてさらに詳しく説明する。 Below, the processing method of the mat processed printed matter which has an unevenness | corrugation feeling based on this invention is demonstrated in more detail.
図１は、本発明により得られる凹凸感を有するマット加工印刷物の構成を示す概略断面図である。図１−ａに示すように、まず、基材１の表面にオフセット印刷による絵柄などの印刷層２が設けられ、つぎに、印刷層２の表面の凹凸感のあるマット加工を施す部分にオフセット印刷により下刷り層３が設けられ、最後に、印刷層２および下刷り層３の表面上にコーティングによりオーバーコート層４が設けられる。この時、図１−ｂに示すように、下刷り層３を設けた部分が、上に加工されたオーバーコート層４を形成するためのコーティング剤をはじくことにより凹凸感のあるマット加工部分となり、下刷り層３を設けていない部分が、そのまま艶加工部分となる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a mat processed printed material having a concavo-convex feeling obtained by the present invention. As shown in FIG. 1-a, first, a printing layer 2 such as a pattern by offset printing is provided on the surface of the substrate 1, and then an offset is applied to the surface of the printing layer 2 where the surface is subjected to matte processing. The underprint layer 3 is provided by printing, and finally the overcoat layer 4 is provided by coating on the surfaces of the print layer 2 and the underprint layer 3. At this time, as shown in FIG. 1-b, the portion provided with the underprint layer 3 becomes a mat processed portion with a feeling of unevenness by repelling the coating agent for forming the overcoat layer 4 processed thereon. The portion where the underprint layer 3 is not provided becomes the gloss processing portion as it is.
つぎに、上記の印刷物１０を作製する本発明の凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法について説明する。
Next, a processing method of the mat processed printed material having the uneven feeling according to the present invention for producing the printed
本発明の凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法において使用できる基材１としては、板紙を主とする紙、プラスチックシート、板類、金属板などがある。 Examples of the base material 1 that can be used in the processing method of a mat processed printed matter having an uneven feeling according to the present invention include paper mainly made of paperboard, plastic sheets, plates, and metal plates.
まず、基材１の表面に設けられる印刷層２は、絵柄、表示などが印刷された層であり、公知の電子線または紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷（平版印刷）で設けられ、つぎの下刷り層３との密着性の良いインキを選定する。 First, the printing layer 2 provided on the surface of the substrate 1 is a layer on which a pattern, a display, etc. are printed, and is provided by offset printing (lithographic printing) using a known electron beam or ultraviolet curable ink. Ink with good adhesion to the underprint layer 3 is selected.
つぎに、印刷層２の表面に部分的あるいは全面に下刷り層３が設けられる。この下刷り層３は印刷層２の全面に設けることもできるが、部分的に設けることによって、下刷り層３が設けられた上に設けられた部分でオーバーコート層４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感を有するマット加工部分となり、艶加工部分とマット加工部分との両部分を有し、両部分の対比が著しい独特な印刷加工物とすることができる。この下刷り層３も、オフセット印刷（平版印刷）で設けられる。 Next, the underprint layer 3 is provided partially or entirely on the surface of the printing layer 2. Although this underprint layer 3 can be provided on the entire surface of the print layer 2, a coating for forming the overcoat layer 4 in a portion provided on the underprint layer 3 is provided by providing a part. The agent is repelled to form a mat processed portion having a feeling of unevenness, and has both a gloss processed portion and a mat processed portion, and a unique printed product having a remarkable contrast between both portions can be obtained. This underprint layer 3 is also provided by offset printing (lithographic printing).
下刷り層３に使用するインキも、電子線または紫外線硬化型インキであり、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーンを助剤として主剤に対して０〜１０重量％加えたものを使用する。この下刷り層３は、基材１上に乾燥膜厚で約１〜１０ｇ／ｍ2となるような量で設けることが好ましい。印刷層２と下刷り層３を設けた後、電子線又は紫外線照射により硬化させた後、同一工程でオーバーコート層４が設けられる。 The ink used for the underprint layer 3 is also an electron beam or ultraviolet curable ink, and is at least 0 with respect to the main agent with polyethylene wax and reactive silicone as an auxiliary agent in a main agent in which at least a polymer, a monomer and a photopolymerization initiator are mixed. Use 10 wt% added. The underprint layer 3 is preferably provided on the substrate 1 in an amount such that the dry film thickness is about 1 to 10 g / m 2 . After the printing layer 2 and the underprint layer 3 are provided, after being cured by electron beam or ultraviolet irradiation, the overcoat layer 4 is provided in the same step.
ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。 Examples of the polymer include methyl acrylate, methyl methacrylate (hereinafter, “methyl acrylate” and “methyl methacrylate” are expressed as “(meth) acrylate”. The same shall apply hereinafter), ethyl (meth) acrylate, n- One molecule such as butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, N-vinylpyrrolidone, styrene A so-called monofunctional monomer having one polymerizable vinyl group therein; ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanedioe A so-called bifunctional compound having two polymerizable vinyl groups in one molecule such as di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, and dipropylene glycol di (meth) acrylate. Monomer: 3 or more polymerizable vinyl groups in one molecule such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate And so-called polyfunctional monomers.
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。 Furthermore, oligomers such as unsaturated polyesters, polyester (meth) acrylates, polyether (meth) acrylates, polyol (meth) acrylates, epoxy (meth) acrylates, and urethane (meth) acrylates can be used as oligomers.
光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。 The photopolymerization initiator is not particularly limited, but a substance that can be dissolved in the polymerizable composition is preferable. For example, a radical polymerization initiator or a cationic polymerization initiator may be used. Examples of such a photopolymerization initiator include acetophenones such as p-butyltrichloroacetophenone, 2,2′-diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one; benzophenone, 4,4′-bisdimethylaminobenzophenone ketones such as 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, hydroxycyclohexyl phenyl ketone; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isopropyl Examples include ethers, benzoins such as benzoin isobutyl ether, Michler benzoylbenzoate, α-amyloxime ester, tetramethylmeurum monosulfide, etc. It is.
また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。 Further, a photosensitizer may be used in combination with the photopolymerization initiator. Examples of such a photosensitizer include n-butylamine, n-dibutylamine, triethylamine, triethylenetetramine, and triethanolamine.
最後に、オーバーコート層４が設けられる。このオーバーコート層４は、コーティングによって設けられるが、オフセット印刷機の最終ユニットに設置されたコーターユニットで行なうことができる。 Finally, an overcoat layer 4 is provided. This overcoat layer 4 is provided by coating, but can be performed by a coater unit installed in the final unit of the offset printing press.
このオーバーコート層４に使用するコーティング剤は、電子線または紫外線硬化型のコーティング剤であり、下刷り層３の上にコーティングされた場合に、ハジキ現象を生じるものであれば特に制限はなく、この目的に合致したコーティング剤を適宜選択すればよい。このような電子線または紫外線硬化型のコーティング剤としては、下刷り層３に使用するインキの主剤と同様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものである。さらに、これに助剤として表面調整剤を加えたものを使用することができる。表面調整剤としては、セルロース系のレベリング剤および天然ワックス系の滑剤などがある。このオーバーコート層４は、硬化後の膜厚で約３〜２０ｇ／ｍ2となるような量で設けることが好ましい。 The coating agent used for the overcoat layer 4 is an electron beam or ultraviolet curable coating agent, and is not particularly limited as long as it causes a repellency phenomenon when coated on the underprint layer 3. What is necessary is just to select the coating agent suitable for this objective suitably. Such an electron beam or ultraviolet curable coating agent is a mixture of at least a polymer, a monomer, and a photopolymerization initiator, as in the main component of the ink used for the underprint layer 3. Furthermore, what added the surface conditioning agent as an adjuvant to this can be used. Examples of the surface conditioner include a cellulose leveling agent and a natural wax lubricant. The overcoat layer 4 is preferably provided in an amount such that the film thickness after curing is about 3 to 20 g / m 2 .
このようにして、オーバーコート層４において、艶加工部分とマット加工部分との両部分を有し、両部分の対比が著しい独特な印刷加工物を作製することができる。 In this way, it is possible to produce a unique printed product that has both the gloss processing portion and the mat processing portion in the overcoat layer 4 and the contrast between both portions is remarkable.
本発明の凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法の特徴は、印刷層２、下刷り層３、オーバーコート層４は、それぞれ別の工程で行うこともできるが、図２に示すように、オフセット印刷機Ｐにより、一工程で加工することができることが大きな特徴である。このオフセット印刷Ｐでは、印刷ユニットＢ、紫外線照射装置Ｃに加えて、コーターユニットＤ、紫外線照射装置Ｅを設置している。このようなユニットおよび装置を有するオフセット印刷機によって、印刷層２、下刷り層３、オーバーコート層４を一工程で設けることができる。 The feature of the processing method of the mat processed printed matter having a concavo-convex feeling of the present invention is that the printing layer 2, the underprinting layer 3, and the overcoat layer 4 can be performed in separate steps, respectively, but as shown in FIG. It is a great feature that it can be processed in one step by the offset printing press P. In this offset printing P, in addition to the printing unit B and the ultraviolet irradiation device C, a coater unit D and an ultraviolet irradiation device E are installed. The printing layer 2, the underprinting layer 3, and the overcoat layer 4 can be provided in one step by an offset printing machine having such a unit and apparatus.
なお、本発明における印刷層２、下刷り層３、オーバーコート層４の電子線または紫外線硬化型のインキあるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、電子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。また、紫外線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（水銀ランプ、紫外線ランプ、白熱灯、ハロゲンランプ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。 The method for curing the electron beam or ultraviolet curable ink or coating agent of the printing layer 2, underprint layer 3 and overcoat layer 4 in the present invention is the case where an electron beam curable ink or coating agent is used. Can be cured by irradiating them with a known device capable of irradiating various electron beams, radiations and the like. In addition, when UV curable ink or coating agent is used, it can be cured by irradiating them using a known UV irradiation device (mercury lamp, UV lamp, incandescent lamp, halogen lamp, etc.). It is.
基材１に板紙（コートボール３１０ｇ／ｍ2）を用いて、最終ユニットにＵＶコーターユニットＤの設置されたオフセット印刷機Ｐにより一工程で凹凸感を有するマット加工印刷物の加工を行った。 Using a paperboard (coated ball 310 g / m 2 ) as the base material 1, a mat processed printed material having a concavo-convex feeling was processed in one step by an offset printing machine P in which a UV coater unit D was installed in the final unit.
まず、印刷層２である絵柄の印刷は、フィーダーＡから供給された基材１に印刷ユニットＢにおいて５色を印刷する。インキは、下記の組成のＵＶカルトンインキ（（株）インクテック社製）を使用した。
有機顔料 １５〜２５重量％
感光性樹脂 ４０〜５０重量％
感光性モノマー １５〜２５重量％
光重合開始剤 ５〜１０重量％
First, the printing of the pattern which is the printing layer 2 prints 5 colors in the printing unit B on the base material 1 supplied from the feeder A. As the ink, UV Carton ink (manufactured by Inktec Co., Ltd.) having the following composition was used.
Organic pigment 15-25% by weight
Photosensitive resin 40-50% by weight
Photosensitive monomer 15-25% by weight
Photopolymerization initiator 5-10% by weight
つぎに、下刷り層３の印刷は、印刷ユニットＢの６色目で行い、インキは、下記の組成のＵＶハクリＯＰニスＵＰ−２（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製）を使用した。この印刷層２と下刷り層３の印刷の後、紫外線照射装置Ｃを用いて乾燥硬化させた。
ポリエステル樹脂 １５〜２５重量％
アクリルエステルオリゴマーモノマー ５０〜７５重量％
光開始剤 ５〜１０重量％
ポリエチレンワックス １〜２重量％
反応性シリコーン ２〜３重量％
Next, the underprint layer 3 was printed with the sixth color of the printing unit B, and the ink used was UV peel OP varnish UP-2 (manufactured by T & K TOKA) having the following composition. After the printing of the printing layer 2 and the underprinting layer 3, it was dried and cured using an ultraviolet irradiation device C.
Polyester resin 15-25% by weight
Acrylic ester oligomer monomer 50-75% by weight
Photoinitiator 5-10% by weight
Polyethylene wax 1-2% by weight
Reactive silicone 2-3% by weight
つづいて、オーバーコート層４の加工は、最終ユニットのＵＶコーターユニットＤで行い、コーティング剤としては、下記の組成のＵＶクリヤーコートニス（（株）インクテック社製）を使用した。このオーバーコート層４の加工後、紫外線照射装置Ｅを用いて乾燥硬化させた。
感光性樹脂 ４５〜５５重量％
感光性モノマー １５〜２５重量％
光重合開始剤 ５〜１０重量％
添加剤 ５重量％未満
Subsequently, the overcoat layer 4 was processed by the final unit UV coater unit D, and UV clear coat varnish (manufactured by Inktec Co., Ltd.) having the following composition was used as the coating agent. After the overcoat layer 4 was processed, it was dried and cured using an ultraviolet irradiation device E.
Photosensitive resin 45-55% by weight
Photosensitive monomer 15-25% by weight
Photopolymerization initiator 5-10% by weight
Additives <5% by weight
このように、オフセット印刷機Ｐの最終ユニットにおいて、オーバーコート層４を加工することによって、下刷り層３の部分は、オーバーコート層４がはじかれた状態の凹凸感のあるマット加工部分となり、下刷り層３を設けない部分はオーバーコート層４の光沢をそのまま有する艶加工部分となる印刷物を得ることができた。 Thus, by processing the overcoat layer 4 in the final unit of the offset printing press P, the portion of the underprint layer 3 becomes a mat processing portion with a feeling of unevenness in a state where the overcoat layer 4 is repelled, It was possible to obtain a printed matter in which a portion where the underprint layer 3 was not provided was a gloss processing portion having the gloss of the overcoat layer 4 as it was.
１０ 印刷物
１ 基材（コート紙）
２ 印刷層
３ 下刷り層
４ オーバーコート層
Ｐ オフセット印刷機
Ａ フィーダー
Ｂ 印刷ユニット
Ｃ 紫外線照射装置
Ｄ コーターユニット
Ｅ 紫外線照射装置
Ｆ デリバリー
10 Printed matter 1 Base material (coated paper)
2 Printing layer 3 Underprint layer 4 Overcoat layer P Offset printer A Feeder B Printing unit C Ultraviolet irradiation device D Coater unit E Ultraviolet irradiation device F Delivery
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