JP5194909B2 - 保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法 - Google Patents

Description

本発明は、設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法に関する。

従来から、工場や発電所などで使用される工業用プラントを含む各種構造物は、ＣＡＤ（Computer Aided Design）アプリケーションを利用して設計されることが多い。ＣＡＤアプリケーションにて作成された設計図は、設計情報として、ＣＡＤデータの形式で保存される。

工業用プラントが、配管を含んだ流体プラントである場合には、流体プラントの配管内は、各種物質の液体または気体が、流体として流動する。そして。配管は、弁やポンプなどの各種機器と接続されていたり、曲げ管と呼ばれる、流体の流動方向を変える配管であったりする。

そのため、配管は、上記のような接続状況や形状に応じて、内部を流動する流体との摩擦によって、使用年数の経過とともに、内壁の肉厚が減少する。内壁の肉厚の減少が一定限度を超えると、配管の破裂という事故につながる危険性が非常に高まる。

そのため、配管の肉厚を定期的に測定し、測定結果を効率よく管理して、配管の破裂を未然に防ぐことが重要となってくる。例えば、配管の肉厚の測定結果を、配管レイアウトのＣＡＤデータに基づいて、将来の配管の肉厚の状態を推定し、推定した将来の配管の肉厚の状態を、配管レイアウトのＣＡＤデータと連携させて、ＣＡＤ画面上に可視化する従来技術が知られている。

また、例えば、配管の肉厚の測定結果と、配管を含む配管ラインの３次元ＣＡＤデータをもとに、配管ライン内部を流れる流体の挙動の変化を計算機でシミュレートし、そのシミュレートした流体の挙動の変化から、配管ラインを構成する配管の減肉率を求める従来技術が知られている。

なお、例えば、配管計装線図（Ｐ＆ＩＤ、Piping and Instrumentation Diagram）などの設計をマンマシンインターフェイスとして、ＣＡＤが作成する他の設計情報や保守情報などとデータ連携させ、保守管理業務の効率化と高度化および取り扱い情報の信頼性の向上を図る従来技術が知られている。

特開２００２−８９８００号公報 特許第３８７９３８４号公報 特開平９−９１３２７号公報

しかしながら、上記に代表される従来技術では、データ連携などにより、測定結果を効率よく管理することは可能である。しかし、流体プラントの配管肉厚測定は、最低限、行政によって定められた条件に合致する測定箇所についておこなわなければならないが、測定箇所の抽出は手作業によるしかなかった。そのため、流体プラントが複雑かつ膨大な規模であるであればあるほど、作業負担が重い上に、測定箇所の抽出漏れの可能性が高くなる。

すなわち、流体プラントが複雑かつ膨大な規模となればなるほど、漏れなく、すべての測定箇所を、手作業によって抽出することは、極めて困難であるといわざるを得なかった。このため、測定箇所の抽出漏れによって、測定箇所とすべき配管の箇所の減肉率測定が長年にわたっておこなわれず、配管の減肉が進行し、配管の破裂を招いて重大事故につながるという問題があった。

本発明は、上記問題点（課題）を解消するためになされたものであって、流体プラントが複雑かつ膨大な規模であっても、すべての減肉率測定箇所を漏れなく抽出するとともに、減肉率測定箇所の抽出作業の負荷軽減を図ることが可能な保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法を提供することを目的とする。

上述した問題を解決し、目的を達成するため、保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法の一観点によれば、設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの設計情報から、流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている構成要素間における流体の流動方向に対応する構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成し、作成されたグラフ図において、ルートノードを出発点として、構成要素の接続状況および親子関係に基づき、流体プラント構成要素の要点検箇所を抽出することを要件とする。

開示の保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法によれば、流体プランとのすべての要点検箇所を漏れなく抽出するとともに、要点検箇所の抽出作業の負荷軽減を図ることが可能となり、点検箇所を漏れによる流体プラントの配管などの破裂事故の発生を未然に防止することが可能になるという効果を奏する。

以下に添付図面を参照し、本発明の保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法にかかる実施形態の一例を詳細に説明する。なお、以下に示す第１実施形態の一例〜第３実施形態の一例では、配管および各種機器を有する配管プラントの保守点検を支援する保守点検支援処理をコンピュータ装置に実行させる保守点検支援プログラム、保守点検支援装置および保守点検支援方法について説明する。しかし、開示の実施形態は、これに限定されず、ＣＡＤアプリケーションなどの設計支援アプリケーションソフトを使用して設計されたプラントを含む構造物一般に適用可能である。

先ず、図１〜図１７を参照して、第１実施形態の一例を説明する。図１は、第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置の構成を示す機能ブロック図である。同図に示すように、第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ａは、制御部１０１と、記憶部１０２と、入出力端末装置２００との情報送受信のための入出力インターフェース部１０３とを有する。

制御部１０１は、保守点検支援装置１００ａの全体制御をつかさどる制御部である。そして、第１実施形態の一例に関連する構成として、入出力ＧＵＩ（Graphical User Interface）制御部１０１ａと、グラフ作成処理部１０１ｂと、測定箇所抽出処理部１０１ｃと、測定周期表作成処理部１０１ｄと、測定データ入力テーブル作成処理部１０１ｅとを有する。

また、記憶部１０２は、ＣＡＤデータ記憶部１０２ａと、一時記憶部１０２ｂと、測定箇所抽出条件記憶部１０２ｃと、測定周期表記憶部１０２ｄと、測定データ入力テーブル格納部１０２ｅとを有する。

入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、入出力端末装置２００に接続されている出力装置２００ｂ（例えば、ディスプレイ装置やプリンターなど）に、各種情報の入出力のために表示する各種ＧＵＩの表示制御をおこなう。各種ＧＵＩには、後述する測定箇所抽出指示入力画面５０１（図１５−１参照）、流動方向選択画面５０２（図１５−２参照）、測定箇所表示条件入力画面５０３（図１６参照）および測定箇所表示画面５０４（図１７参照）がある。

また、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、入出力端末装置２００に接続されている入力装置２００ａ（例えば、キーボード、マウスなど）を使用して、測定箇所抽出指示入力画面５０１から入力された測定箇所抽出指示に基づいて、グラフ作成処理部１０１ｂに対して、ＣＡＤデータ記憶部１０２ａに記憶されるＣＡＤデータをもとに、保守支援対象の配管プラントの木構造グラフを作成するように指示する。

ＣＡＤデータは、例えば、図２に示すように、「要素番号」、「系統」、「種別」、「名称」、「呼び径」、「配置座標」のカラムを有する。「要素番号」は、ＣＡＤデータ（または、配管プラント）内において、当該エントリに格納されている配管プラントの構成要素を一意に識別するための識別情報である。

ＣＡＤデータは、ＣＡＤアプリケーションによって、保守点検支援装置１００ａの外部で作成されたＣＡＤデータを使用してもよい。または、保守点検支援装置１００ａがＣＡＤアプリケーション機能を有することとし、保守点検支援装置１００ａの内部で作成されたＣＡＤデータを使用することとしてもよい。

「系統」は、当該エントリに格納されている配管プラントの構成要素が属する、配管プラント内のセグメントを示す。「種別」は、当該エントリに格納されている配管プラントの構成要素の機器または配管の区別を示す。「名称」は、当該エントリに格納されている配管プラントの構成要素の名称を表す。「呼び径」は、当該エントリに格納されている配管プラントの構成要素が配管である場合、配管の直径を示す情報である。

「配置座標」は、当該エントリに格納されている配管プラントの構成要素の始点座標および終点座標を示す。始点座標および終点座標を３次元で表すことによって、３次元ＣＡＤ表示画面に構成要素を３次元表示するとともに、当該構成要素の向きを指定することが可能となる。なお、始点座標および終点座標を２次元で表す場合は、２次元ＣＡＤ表示画面に構成要素を２次元表示することとなる。

図２を参照すると、例えば、「要素番号」が「１」の要素は、「系統」が「Ａ」、「種別」が「機器」、「名称」が「ポンプ」、「始点座標」が「（ｘ１，ｙ１，ｚ１）」、「終点座標」が「（ｘ２，ｙ２，ｚ２）」である。なお、ある構成要素の「終点座標」と、他の「始点座標」とが一致する場合は、この２つの構成要素は、配管プラント内で接続されている状態である。

グラフ作成処理部１０１ｂは、ＣＡＤデータ記憶部１０２ａから読み出したＣＡＤデータに基づいて、保守点検支援対象の配管プラントの木構造グラフを作成する。グラフ作成処理部１０１ｂは、作成した木構造グラフを、一時記憶部１０２ｂに一時記憶させる。

グラフ作成処理部１０１ｂによって作成された木構造グラフの一例は、図３に示すとおりである。図３に示す木構造グラフは、保守点検支援対象の配管プラントが有する機器をノード（節点または頂点）とし、配管をエッジ（枝または辺）とする。

そして、木構造グラフの各ノードおよび各エッジは、例えば、ＣＡＤデータから取得した要素番号、系統番号、機器／配管の区別、要素名称、配管の呼び径を属性として保持している。

また、木構造グラフにおいて、より上位に位置する機器または配管から、下位に位置する機器または配管へと、配管プラントを流動する流体の流動方向が示される。すなわち、各機器および各配管の接続関係と、各機器および各配管の親子関係とによって、保守点検支援対象の配管プラントの配管を流動する流体の流動方向が、容易に把握可能になる。

また、ＣＡＤデータに基づいて、保守点検支援対象の配管プラントの木構造グラフを作成することによって、各機器および各配管の接続関係と、各機器および各配管の親子関係とを容易に把握することが可能になるので、測定箇所の抽出処理を、迅速かつ効率的におこなうことができる。

なお、グラフ作成処理部１０１ｂが作成するグラフは、木構造グラフに限らず、保守点検支援対象の配管プラントの各機器および各配管の接続関係と、各機器および各配管の親子関係とを容易に把握することが可能なグラフであれば、いずれであってもよい。

グラフ作成処理部１０１ｂによって木構造グラフの作成処理、一時記憶処理が終了すると、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、一時記憶部１０２ｂに記憶される木構造グラフを読み出し、測定箇所抽出条件記憶部１０２ｃに記憶される測定箇所抽出条件（図４参照）に従って、保守点検のために配管の肉厚の測定が必要な測定箇所を抽出する。

なお、例えば、図４に示す測定箇所抽出条件は、配管の肉厚を測定する必要がある箇所を測定箇所として列挙するリストである。各測定箇所には、一意の「測定箇所識別番号」が付与されている。例えば、「測定箇所識別番号」が「１」であれば、測定箇所が「９０°エルボ」であることを示す。この「測定箇所識別番号」は、後述の「測定番号」を生成する際に利用される。

図４に示すように、測定箇所抽出条件（保守点検対象として抽出されるべき配管の測定箇所）は、少なくとも、「１．９０°エルボ」、「２．４５°エルボ」、「３．ティー」、「４．レジューザ」、「５．直管・短管」、「６．弁下流直管」、「７．オリフィス後管」「８．曲げ管」を含む。また、例えば、「呼び径」が５Ｂを超えるか否かによって異なる。

例えば、図９−１の「１．９０°エルボ」の配管種別を参照すると、「呼び径」が５Ｂを超える場合に、「Ｘ」〜「Ｙ」の７箇所の測定ポイントごとに、８方向について測定をおこなわなければならない。その一方で、「呼び径」が５Ｂ以下である場合に、「Ｘ」、「Ａ」、「Ｃ」、「Ｅ」、「Ｙ」５箇所の測定ポイントごとに、８方向について測定をおこなうのみで十分である。

測定箇所抽出処理部１０１ｃは、図４に示す測定箇所抽出条件に合致する、配管の肉厚の測定が必要な測定箇所の抽出をおこなう。この際に、測定箇所を一意に測定可能な測定番号を生成して、各測定箇所に付与する。測定番号は、「系統番号−測定配管番号−測定箇所識別番号」との組み合わせで表される。なお、測定番号は、測定箇所抽出処理部１０１ｃに生成されずとも、手動で設定することとしてもよい。

例えば、「測定番号」が「系統Ａ−配管１−６」であれば、この測定番号を有する測定箇所は、「Ａ」である「系統」に属する、「１」番目の配管であり、「弁下流直管」であることを示す。

測定箇所抽出処理部１０１ｃは、抽出した測定箇所に対して、木構造グラフから取得した「要素番号」および「呼び径」と、生成した「測定番号」とを付与して、例えば、図５
に示すようなリスト形式で、一時記憶部１０２ｂに記憶させる。

図５を参照すると、例えば、「Ｎｏ．１」のエントリは、「要素番号」が「２」、「測定番号」が「系統Ａ−配管１−６」、「測定箇所」が「弁下流直管」、「呼び径」が「６Ｂ」である測定箇所を示す。

測定周期表作成処理部１０１ｄは、先ず、一時記憶部１０２ｂに記憶される測定箇所リストにおいて、「測定番号」の「系統」および「測定箇所識別番号」が一致するエントリを検索し、検索がヒットしたエントリの「Ｎｏ．」が最小のエントリの測定箇所を、「代表測定箇所」とする。

「代表測定箇所」とは、他の機器または配管との接続状況が同一である測定箇所を、測定作業の負荷軽減のために、代表させて、例えば、毎回測定する測定箇所をいう。「代表測定箇所」に代表される他の測定箇所は、例えば、３回の測定実施のうち１回だけ測定を実施するなどして、周期的に測定を実施するようにする。

このため、「代表測定箇所」に代表される他の測定箇所の数が多い場合には、測定実施の都度、毎回測定実施の測定箇所の数を大幅に減らすことが可能になるので、配管プラントの配管の肉厚測定の負荷軽減を図ることが可能になる。

次に、測定周期表作成処理部１０１ｄは、測定箇所それぞれの測定重要度に応じた測定周期を設定する。例えば、「代表測定箇所」は、測定実施の都度、毎回測定することとし、「代表測定箇所」以外の測定箇所は、３回の測定実施ごとに１回測定することとする。

そして、測定周期表作成処理部１０１ｄは、一時記憶部１０２ｂに記憶される測定箇所抽出リストから、「要素番号」、「測定番号」、「測定箇所」、「呼び径」、当該測定箇所を代表して測定される測定箇所のエントリの「Ｎｏ.」を示す「代表測定」、当該測定箇所の測定実施回ごとの測定実施予定の有無を示す「測定周期」を含む測定周期表（例えば、図６参照）を作成し、測定周期表記憶部１０２ｄに記憶させる。

すなわち、測定周期表によれば、各測定箇所が、どのタイミングで配管の肉厚測定をおこなうべきであるかが、一目瞭然となる。以上の処理が終了すると、測定周期表作成処理部１０１ｄは、一時記憶部１０２ｂの一時記憶内容（木構造グラフおよび測定箇所リスト）を消去する。

測定データ入力テーブル作成処理部１０１ｅは、測定周期表記憶部１０２ｄに記憶される測定周期表に基づいて、測定データを入力するための測定データ入力テーブル（例えば、図７参照）を作成する。測定データとは、測定箇所抽出処理部１０１ｃによって抽出された測定箇所の配管の肉厚を、非破壊検査などで実際に測定した結果である。

なお、測定データ入力テーブルは、測定周期表に基づいて作成されるので、図７に例示するように、「測定番号」、「測定回数」、「配管種別（測定箇所）」の情報を有する。測定データ入力テーブルは、測定データ入力後は、測定データ表示のためにも利用されることから、これらの情報を有することによって、容易に測定場所の測定データを特定して表示しせることができる。

また、測定データ入力テーブルは、「測定番号」、「測定回数」、「配管種別（測定箇所）」の情報を有することから、これらの情報を有する他のデータとのデータ連携を図ることが可能になる。

なお、測定データ入力テーブル作成処理部１０１ｅは、以上のようにして作成した測定データ入力テーブルを、測定データ入力テーブル格納部１０２ｅに格納する。測定データの入力の際には、測定データ入力テーブル格納部１０２ｅの測定データ入力テーブルから、入力をおこなう測定箇所のエントリを読み出して表示し、測定データを入力させる。

図７に示す測定データ入力テーブルは、「測定番号」、「測定回数」および「配管種別」で特定される測定箇所に対応して、「測定断面」および「測定方向」の入力項目を有する。「測定断面」を縦軸、「測定方向」を横軸として、複数の「測定断面」および複数の「測定方向」の組み合わせで、詳細な測定箇所が特定される。なお、「測定断面」および「測定方向」の組み合わせを、「測定ポイント」と呼ぶこととする。

「測定断面」は、例えば、図８−１に示すように、配管側面から見て、流動方向の上流側から、「Ｘ」、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」および「Ｙ」が設定される。「Ｘ」と「Ａ」との間隔、「Ｅ」と「Ｙ」との間隔は、２５ｍｍ以内である。配管が「３．ティー」である場合には、例えば、垂直方向に、「Ｆ」および「Ｚ」がさらに設定される。ここで、「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」の「測定断面」は、例えば、配管の溶接部分である。

また、「測定方向」は、例えば、図８−２に示すように、配管断面を上流から見て、「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７」および「８」が設定される。このように、「測定断面」および「測定方向」の組み合わせによって、１つの測定箇所において、最大７×８＝５６箇所の測定ポイントが設定されることとなる。

なお、測定箇所の配管種別によっては、「測定断面」の「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」のうち少なくとも１つの測定断面が省略される。また、同様に、測定箇所の配管種別によっては、「測定方向」の「２」、「４」、「６」、「８」の測定方向が省略される。

また、図７に示すように、測定データ入力テーブル作成処理部１０１ｅは、測定データ入力テーブル作成時に、測定が省略される「測定ポイント」の入力項目は、測定データ入力不可に設定する。

図９−１〜図９−４に示すように、「測定ポイント」の設定箇所は、「配管種別」（「１．９０°エルボ」、「２．４５°エルボ」、「３．ティー」、「４．レジューザ」、「５．直管・短管」、「６．弁下流直管」、「７．オリフィス後管」「８．曲げ管」など）および配管の「呼び径」（配管の断面の直径）によって異なる。「配管種別」は、少なくとも図４に示した配管種別を含む。なお、図９−１〜図９−４の図中に示す矢印は、流動方向を表す。

また、「測定ポイント」の設定箇所は、同一の「配管種別」であっても、「呼び径」が、例えば、５Ｂを超えるか否かによって異なる。例えば、図９−１の「１．９０°エルボ」の配管種別を参照すると、「呼び径」が５Ｂを超える場合には、５６箇所すべての測定ポイントにて肉厚測定をおこなうが要求される。

一方、「呼び径」が５Ｂ以下の場合には、「測定断面」は、「Ｘ」、「Ａ」、「Ｃ」、「Ｅ」、「Ｙ」の４箇所、「測定方向」は、「１」、「３」、「５」、「７」の４箇所であり、４×４＝１６の測定ポイントにおける肉厚測定が要求されるに過ぎない。

次に、第１実施形態の一例にかかる保守点検支援処理について説明する。図１０は、第１実施形態の一例にかかる保守点検支援処理手順を示すフローチャートである。先ず、制御部１０１は、すべてのテーブル（特に、一時記憶部１０２ｂ）および配管番号を初期化する（ステップＳ１０１）。

続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、図１５−１に例示する測定箇所抽出指示入力画面５０１の配管表示５０１ａにおいて、測定箇所抽出の始点となる要素が、マウスポインタ５０１ｂによる指示後のマウスクリックなどにより選択され、測定箇所抽出処理実行ボタン５０１ｃの押下によって抽出開始が指示されたか否かを判定する（ステップＳ１０２）。なお、測定箇所抽出指示入力画面５０１の画面表示は、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａがキャンセルボタン５０１ｄの押下を検知するとキャンセルされる。

測定箇所抽出の始点となる要素が選択され、抽出開始が指示されたと判定された場合に（ステップＳ１０２肯定）、ステップＳ１０３へ移り、測定箇所抽出の始点となる要素が選択され、抽出開始が指示されたと判定されなかった場合に（ステップＳ１０２）を繰り返す。

ステップＳ１０３では、グラフ作成処理部１０１ｂは、始点に指定された要素を、処理対象部品とし、処理対象部品を最上位階層とする木構造グラフを作成開始する。続いて、グラフ作成処理部１０１ｂは、処理対象部品は「配管」であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。

処理対象部品は「配管」であると判定された場合に（ステップＳ１０４肯定）、ステップＳ１０５へ移り、処理対象部品は「配管」であると判定されなかった場合に（ステップＳ１０４否定）、ステップＳ１０６へ移る。

ステップＳ１０５では、配管番号に「１」を設定し、処理対象部品に付与する。一方、ステップＳ１０６では、機器番号に「１」を設定し、処理対象部品に付与する。これらの処理が終了すると、ステップＳ１０７へ移る。

ステップＳ１０７では、グラフ作成処理部１０１ｂは、木構造グラフ作成処理を実行する。この処理の詳細は、図１１を参照して、後述する。続いて、グラフ作成処理部１０１ｂは、処理対象部品は「無し」であるか否かを判定する（ステップＳ１０８）。すなわち、木構造グラフに追加する構成要素が「無し」であるかを判定する。

処理対象部品は「無し」であると判定された場合に（ステップＳ１０８肯定）、ステップＳ１０９へ移り、処理対象部品は「無し」であると判定されなかった、すなわち、木構造グラフに追加すべき構成要素がまだ残っている場合に（ステップＳ１０８否定）、ステップＳ１０７へ移る。

ステップＳ１０９では、グラフ作成処理部１０１ｂは、ステップＳ１０７の木構造グラフ作成処理において待機部品リストに登録され、かつ未処理（木構造グラフへの追加処理が未了）の待機部品があるか否かを判定する。

待機部品リストに登録されかつ未処理の待機部品があると判定された場合に（ステップＳ１０９肯定）、ステップＳ１１０へ移り、待機部品リストに登録されかつ未処理の待機部品があると判定されなかった場合に（ステップＳ１０９否定）、ステップＳ１１１へ移る。

ステップＳ１１０では、グラフ作成処理部１０１ｂは、待機部品リストに登録されている待機部品を１つ取り出し、処理対象部品として、ステップＳ１０４へ移る。ステップＳ１１１では、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、測定箇所抽出処理を実行する。測定箇所抽出処理の詳細は、図１２を参照して後述する。

続いて、測定周期表作成処理部１０１ｄは、測定周期表作成処理を実行する（ステップＳ１１２）。続いて、測定データ入力テーブル作成処理部１０１ｅは、図７に例示する測定データ入力テーブルを作成し、測定データ入力テーブル格納部１０２ｅに格納する（ステップＳ１１３）。

次に、第１実施形態の一例にかかる木構造グラフ作成処理について説明する。第１実施形態の一例にかかる木構造グラフ作成処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、グラフ作成処理部１０１ｂは、処理対象部品と接続されている接続部品を、ＣＡＤデータ記憶部１０２ａに記憶されているＣＡＤデータから検索する（ステップＳ１５１）。

続いて、グラフ作成処理部１０１ｂは、ステップＳ１５１の検索がヒットしたか否かを判定する（ステップＳ１５２）。ステップＳ１５１の検索がヒットしたと判定された場合に（ステップＳ１５２肯定）、ステップＳ１５３へ移り、ステップＳ１５１の検索がヒットしたと判定されなかった場合に（ステップＳ１５２否定）、ステップＳ１６１へ移る。

ステップＳ１５３では、グラフ作成処理部１０１ｂは、処理対象部品と接続されている接続部品は複数か否かを判定する。処理対象部品と接続されている接続部品は複数であると判定された場合に（ステップＳ１５３肯定）、ステップＳ１５４へ移り、処理対象部品と接続されている接続部品は複数であると判定されなかった場合に（ステップＳ１５３否定）、ステップＳ１５７へ移る。

ステップＳ１５４では、グラフ作成処理部１０１ｂは、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａに指示して、図１５−２に例示する流動方向選択画面５０２の配管表示５０２ａを出力装置２００ｂに表示するよう、表示制御させる。なお、流動方向選択画面５０２は、配管の分岐がある場合に、流動方向を、マウスポインタ５０２ｂによる指示後、マウスクリックなどによって指定することにより、配管における流動方向を指定する画面である。

続いて、グラフ作成処理部１０１ｂは、流動方向選択画面５０２において、流動方向は選択されたか否かを判定する（ステップＳ１５５）。流動方向は選択されたと判定された場合に（ステップＳ１５５肯定）、ステップＳ１５６へ移り、流動方向は選択されたと判定されなかった場合に（ステップＳ１５５否定）、ステップＳ１５５を繰り返す。

ステップＳ１５６では、グラフ作成処理部１０１ｂは、ステップＳ１５５で選択されなかった流動方向の接続部品が、機器の場合は機器番号に「１」を加算し、配管の場合は配管番号に「１」を加算して、それぞれ付与する。そして、選択されなかった接続部品を、一時記憶部１０２ｂの待機部品リストに登録する（ステップＳ１５６）。

続いて、グラフ作成処理部１０１ｂは、唯一の接続部品（処理対象部品に接続される接続部品が１つだけであった場合）または選択された流動方向に接続される接続部品を処理対象部品とし、木構造グラフに追加する（ステップＳ１５７）。

続いて、グラフ作成処理部１０１ｂは、ステップＳ１５７で木構造グラフに追加された処理対象部品は「配管」であるか否かを判定する（ステップＳ１５８）。処理対象部品は「配管」であると判定された場合に（ステップＳ１５８肯定）、ステップＳ１５９へ移り、処理対象部品は「配管」であると判定されなかった場合に（ステップＳ１５８否定）、ステップＳ１６０へ移る。

ステップＳ１５９では、グラフ作成処理部１０１ｂは、配管番号に「１」を加算し、処理対象部品に付与する。また、ステップＳ１６０では、機器番号に「１」を加算し、処理対象部品に付与する。これらの処理によって、配管番号および機器番号をカウントアップする。

一方、ステップＳ１６１では、グラフ作成処理部１０１ｂは、処理対象部品は「無し」とする。この情報は、図１０のステップＳ１０８の判定処理にて参照される。ステップＳ１５９、ステップＳ１６０またはステップＳ１６１の処理が終了すると、図１０の保守点検支援処理に復帰する。

以上の木構造グラフ作成処理によって、ＣＡＤデータの構成要素を、構成要素間の接続関係および流動方向を考慮した親子関係が容易に把握可能になる木構造グラフ化することができる。

次に、第１実施形態の一例にかかる測定箇所抽出処理について説明する。図１２は、第１実施形態の一例にかかる測定箇所抽出処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、先ず、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、一時記憶部１０２ｂに記憶される木構造グラフにおいて、配管番号が最小の配管を検索し、これを処理対象配管とする（ステップＳ２０１）。

続いて、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、処理対象配管の上流側接続部品は「機器」であるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。処理対象配管の上流側接続部品は「機器」であると判定された場合に（ステップＳ２０２肯定）、ステップＳ２０３へ移り、処理対象配管の上流側接続部品は「機器」であると判定されなかった場合に（ステップＳ２０２否定）、ステップＳ２０４へ移る。

ステップＳ２０３では、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、上流側接続部品と、処理対象配管との接続部分を測定箇所として、一時記憶部１０２ｂの測定箇所リストに登録する。これは、「機器（弁）下流の配管」を測定対象とする測定箇所抽出基準に基づく。

続いて、ステップＳ２０４では、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、処理対象配管は直管以外であるか否かを判定する。処理対象配管は直管以外であると判定された場合に（ステップＳ２０４肯定）、ステップＳ２０５へ移り、処理対象配管は直管以外であると判定されなかった場合に（ステップＳ２０４否定）、ステップＳ２０６へ移る。

ステップＳ２０５では、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、処理対象配管を測定箇所として、一時記憶部１０２ｂの測定箇所リストに登録する。これは、「直管以外の配管」を測定対象とする測定箇所抽出基準に基づく。

続いて、ステップＳ２０６では、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、木構造グラフにおいて、配管番号が、処理対象配管の次に小さい配管を検索する。続いて、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、ステップＳ２０６の検索がヒットしたか否かを判定する（ステップＳ２０７）。

ステップＳ２０６の検索がヒットしたと判定された場合に（ステップＳ２０７肯定）、ステップＳ２０８へ移り、ステップＳ２０６の検索がヒットしたと判定されなかった場合に（ステップＳ２０７否定）、図１０の保守点検支援処理に復帰する。

ステップＳ２０８では、測定箇所抽出処理部１０１ｃは、ステップＳ２０６の検索でヒットした配管を、処理対象配管とする。

以上の測定箇所抽出処理によって、木構造グラフから、測定箇所として抽出されるべき測定箇所を、漏れなく、自動的に抽出することが可能になる。

次に、第１実施形態の一例にかかる測定周期表作成処理について説明する。図１３は、第１実施形態の一例にかかる測定周期表作成処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、先ず、測定周期表作成処理部１０１ｄは、測定箇所抽出結果で、まだ読み出していないエントリの中から、エントリの「Ｎｏ．」が最小のエントリを１つ読み出す（ステップＳ２５１）。

続いて、測定周期表作成処理部１０１ｄは、読み出したエントリと、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するエントリが、測定周期表に存在するか否かを判定する（ステップＳ２５２）。

読み出したエントリと、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するエントリが、測定周期表に存在すると判定された場合に（ステップＳ２５２肯定）、ステップＳ２５３へ移り、読み出したエントリと、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するエントリが、測定周期表に存在すると判定されなかった場合に（ステップＳ２５２否定）、ステップＳ２５６へ移る。

ステップＳ２５３では、測定周期表作成処理部１０１ｄは、読み出したエントリに該当する測定箇所を代表測定箇所として、測定周期表に登録する。この処理では、エントリの「Ｎｏ．」が最小のエントリと同一の測定番号の系統および測定箇所識別番号を有するエントリが測定周期表に存在しない場合に、読み出したエントリを代表測定箇所に決定する。そして、代表測定箇所の測定周期として、測定実施の都度、毎回測定をおこなうと設定する。

続いて、測定周期表作成処理部１０１ｄは、読み出したレコードと、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するレコードが、図１２に示した測定箇所抽出処理によって抽出された測定箇所抽出結果に存在するか否かを判定する（ステップＳ２５４）。

読み出したレコードと、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するレコードが、測定箇所抽出処理によって抽出された測定箇所抽出結果に存在すると判定された場合に（ステップＳ２５４肯定）、ステップＳ２５５へ移り、読み出したレコードと、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するレコードが、測定箇所抽出処理によって抽出された測定箇所抽出結果に存在すると判定されなかった場合に（ステップＳ２５４否定）、ステップＳ２５６へ移る。

ステップＳ２５５では、測定周期表作成処理部１０１ｄは、測定番号の系統および測定箇所識別番号が一致するエントリを読み出して、代表測定箇所に代表される通常測定箇所として測定周期表に登録する。そして、通常測定箇所の測定周期として、例えば、３回の測定実施のうち１回測定をおこなうと設定する。この処理までを実行することによって、測定周期表に記載する代表測定箇所と、この代表測定箇所に代表される通常測定箇所と、測定周期とが決定されることとなる。

続いて、測定周期表作成処理部１０１ｄは、測定箇所抽出結果からまだ読み出していないエントリが存在するか否かを判定する。測定箇所抽出結果からまだ読み出していないエントリが存在すると判定された場合に（ステップＳ２５６肯定）、ステップＳ２５１へ移り、測定箇所抽出結果からまだ読み出していないエントリが存在すると判定されなかった場合に（ステップＳ２５６否定）、図１０の保守点検支援処理に復帰する。

測定周期表作成処理部１０１ｄが測定周期表を自動生成することによって、測定周期を正確に設定することが可能になり、保守点検のための測定漏れを防止することが可能になる。

次に、図１２に示した測定箇所抽出処理によって抽出された測定箇所を表示する抽出測定箇所処理について説明する。図１４は、第１実施形態の一例にかかる抽出測定箇所表示処理手順を示すフローチャートである。

図１４に示すように、先ず、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータ記憶部１０２ａからＣＡＤデータを読み込む（ステップＳ３０１）。続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定周期表記憶部１０２ｄから測定周期表を読み込む（ステップＳ３０２）。

続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、図１６に例示する測定箇所表示条件入力画面５０３において、ラジオボタン５０３ｅによってチェックボックス５０３ｆおよびチェックボックス５０３ｇが有効化され、チェックボックス５０３ｆの「代表測定箇所を表示する」の項目のみがチェックされ（すなわち、代表測定箇所のみを表示する）、上記条件で表示ボタン５０３ｈが押下されたか否かを判定する（ステップＳ３０３）。

代表測定箇所のみを表示すると判定された場合に（ステップＳ３０３肯定）、ステップＳ３０４へ移り、代表測定箇所のみを表示すると判定されなかった場合に（ステップＳ３０３否定）、ステップＳ３０５へ移る。

ステップＳ３０４では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータの「要素番号」と、測定周期表の代表測定箇所の「要素番号」とを関係付け、代表測定箇所をＣＡＤ図面に表示する（例えば、図１７の配管表示５０４ａの代表測定箇所表示５０４ｃ参照）。

ステップＳ３０５では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定箇所表示条件入力画面５０３において、ラジオボタン５０３ｅによってチェックボックス５０３ｆおよびチェックボックス５０３ｇが有効化され、チェックボックス５０３ｇの「通常測定箇所のみを表示する」の項目のみがチェックされ（すなわち、通常測定箇所のみを表示する）、「上記条件で表示」ボタン５０３ｈが押下されたか否かを判定する。

通常測定箇所のみを表示すると判定された場合に（ステップＳ３０５肯定）、ステップＳ３０６へ移り、代表測定箇所のみを表示すると判定されなかった場合に（すなわち、測定箇所表示条件入力画面５０３において、ラジオボタン５０３ｅによってチェックボックス５０３ｆおよびチェックボックス５０３ｇが有効化され、ともにチェックされた場合に（すなわち、代表測定箇所および通常測定箇所を表示すると指示された場合、ステップＳ３０５否定）、ステップＳ３０７へ移る。

ステップＳ３０６では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータの「要素番号」と、測定周期表の通常測定箇所の「要素番号」とを関係付け、通常測定箇所をＣＡＤ図面に表示する（例えば、図１７の配管表示５０４ａの通常測定箇所表示５０４ｂ参照）。

また、ステップＳ３０７では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、すべてのＣＡＤデータの「要素番号」と、すべての測定周期表の「要素番号」とを関係付け、通常測定箇所と、代表測定箇所とを識別して（例えば、色による識別など）、ＣＡＤ図面に表示する（例えば、図１７の配管表示５０４ａの通常測定箇所表示５０４ｂおよび代表測定箇所表示５０４ｃ参照）。ステップＳ３０４、ステップＳ３０６またはステップＳ３０７が終了すると、ステップＳ３０８へ移る。

ステップＳ３０８では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、配管表示５０４ａにおいて、表示されている測定箇所がクリックまたはマウスポインタ指示されたか否かを判定する。表示されている測定箇所がクリックまたはマウスポインタ指示されたと判定された場合に（ステップＳ３０８肯定）、ステップＳ３０９へ移り、表示されている測定箇所がクリックまたはマウスポインタ指示されたと判定されなかった場合に（ステップＳ３０８否定）、ステップＳ３１０へ移る。

ステップＳ３０９では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、クリックまたはマウスポインタ指示された抽出測定箇所の詳細情報（例えば、図１７の詳細表示５０４ｄに示すように、配管名称、測定番号、代表測定箇所／通常測定箇所の区別など）をポップアップ表示する。

続いて、ステップＳ３１０では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、抽出測定箇所を伴ったＣＡＤ図面表示を終了するか否かを判定する。抽出測定箇所を伴ったＣＡＤ図面表示を終了する（すなわち、ＣＡＤ図面表示終了が指示された）と判定された場合に（ステップＳ３１０肯定）、抽出測定箇所表示処理は終了し、抽出測定箇所を伴ったＣＡＤ図面表示を終了すると判定されなかった場合に（ステップＳ３１０否定）、ステップＳ３０８へ移る。

なお、抽出測定箇所表示処理において、測定箇所表示条件入力画面５０３から、抽出先頭測定回プルダウンメニュー５０３ａおよび抽出末尾測定回プルダウンメニュー５０３ｂによる測定回の指定、ラジオボタン５０３ｃの選択による配管番号指定プルダウンメニュー５０３ｄの有効化によって、配管番号指定プルダウンメニュー５０３ｄからの配管番号の指定によっても、指定された測定箇所を選択的に表示することが可能である。なお、測定箇所表示条件入力画面５０３の画面表示は、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａがキャンセルボタン５０３ｉの押下を検知するとキャンセルされる。

このように、測定箇所を、ＣＡＤ画面上に対応付けて表示するので、視覚的に容易に測定箇所の位置を認識することが可能になる。

次に、図１８〜図３２を参照して、第２実施形態の一例を説明する。図１８は、第２実施形態の一例にかかる保守点検支援装置の構成を示す機能ブロック図である。第２実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ｂの構成および機能の説明は、第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ａの構成および機能との差異部分のみについて説明することとする。

図１８に示すように、第２実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ｂは、制御部１０１−２と、記憶部１０２−２とを有する。その他の構成は、第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ａと同一である。

制御部１０１−２は、制御部１０１と比較して、測定結果評価処理部１０１ｆと、重要測定箇所推定処理部１０１ｇと、測定周期表更新処理部１０１ｈと、測定データ入力テーブル追加更新処理部１０１ｉとをさらに有する。また、記憶部１０２−２は、測定結果評価条件記憶部１０２ｆと、測定結果評価記憶部１０２ｇとをさらに有する。

なお、第２実施形態の一例の説明の前提として、入力装置２００ａから入出力ＧＵＩ制御部１０１ａを介して、測定データ入力テーブル格納部１０２ｅの測定データ格納テーブルに、実際に測定された配管の肉厚の測定データが入力されているとする。

具体的には、図２８に例示する測定結果入力表示画面５０５から、測定回数設定プルダウンメニュー５０５ａから設定される「測定回数」、測定番号設定プルダウンメニュー５０５ｂから設定される「測定番号」ごとに、あらかじめ測定が必要とされた測定ポイントの測定データが、測定データ入力表示フィールド５０５ｆに入力されている。

そして、計算ボタン５０５ｇが押下されると、あらかじめ定められている計算式に従って、当該配管の余寿命表示フィールド５０５ｈ、減肉率表示フィールド５０５ｉに表示させる余寿命および減肉率が、それぞれ表示される。測定データ入力表示フィールド５０５ｆに入力された測定ポイントの測定データ、計算された配管の余寿命および減肉率は、「配管番号」、「測定回数」、「配管種別」ごとに、図１９に例示する測定データテーブルに格納されている。

なお、測定データテーブルにおける必要最小肉厚表示フィールド５０５ｌの「必要最小肉厚」は、「配管種別」および経年数に基づいて、別途計算されるものである。また、測定結果入力表示画面５０５の開くボタン５０５ｊが押下されると、測定回設定フィールド５０５ａに設定された測定回、および、測定番号設定プルダウンメニュー５０５ｂに設定された測定番号に対応する測定データ、余寿命、減肉率、必要最小肉厚が読み出されて、測定データ入力表示フィールド５０５ｆ、余寿命表示フィールド５０５ｈ、減肉率表示フィールド５０５ｉにそれぞれ表示される。

また、測定結果入力表示画面５０５の保存ボタン５０５ｋが押下されると、現在表示中の表示内容が、測定データテーブルに保存される。また、印刷ボタン５０５ｍが押下されると、現在表示中の表示内容が、プリンターによって印刷される。

測定結果評価処理部１０１ｆは、測定データ入力テーブルに格納されている配管の肉厚の測定データを、測定結果評価条件記憶部１０２ｆに記憶されている測定結果評価条件から選択された「測定結果評価条件」、「測定回」および「配管番号」に応じて評価する。

測定結果評価条件は、例えば、図２０に例示するように、「指定された回数の間において、実際の測定回数が、予定されていた測定回数を下回っている配管の抽出」、「指定された回数の間において、同一配管内で、実際に測定がおこなわれた測定箇所数が、予定されていた測定箇所数を下回っている配管の抽出」などがある。

そして、図２０に示すように、各測定結果評価条件には、「対処重要度」が対応付けられている。「対処重要度」は、対処しなければならない重要度の高さを数値化したものである。測定結果評価処理部１０１ｆによる測定結果評価結果は、測定結果評価記憶部１０２ｇに記憶される。

測定結果評価結果の一例として、例えば、図２１−１に例示するように、測定結果評価条件が「第１回において、同一配管内で、予定されていた測定箇所数と、実際に測定された測定箇所数との比較」の場合、「測定結果評価条件Ｎｏ．」、「測定回」、「要素番号」、「測定番号」、「抽出測定箇所数」、「測定実績箇所数」、「対処重要度」がそれぞれ「２」、「第１回」、「１８」、「系統Ａ−配管６−１」、「４」、「３」、「２」の評価結果が得られる。

また、例えば、図２１−２に例示するように、測定結果評価条件が「１回から第５回まで、全く測定がおこなわれていない配管を抽出」の場合、「測定結果評価条件Ｎｏ．」、「要素番号」、「測定番号」、「対処重要度」がそれぞれ「３」、「７」、「系統Ａ−配管４−２」、「３」の評価結果が得られる。

重要測定箇所推定処理部１０１ｇは、例えば、図２２に例示するように、「配管番号」（または「要素番号」）ごとに上記「対処重要度」を合計して、一時記憶部１０２ｂに記憶させる。そして、当該「対処重要度」の合計を、図２３に例示する対処重要度判定テーブルを参照して、破裂の危険度が高いと推定される配管の測定箇所を重要測定箇所として推定し、次回以降の測定の要否、測定周期の変更の要否を判定する。

このように、測定箇所の測定の重要性および緊急性を、対処重要度の合計で評価することによって、近い将来に破裂の危険性が高い配管を認識することができ、配管プラント管理者は、必要な緊急対処または点検周期の変更をおこなうことができるので、配管管理の効果を高め、配管破裂の防止を図ることができる。

図２３を参照すると、例えば、「対処重要度の合計」が「１」または「２」であれば、次回要測定箇所ではあるが（「次回要測定箇所」が「設定」）、「次回以降の測定周期」は「通常」（すなわち、通常測定箇所／代表測定箇所の区別に応じた測定周期に従って測定）である。

また、例えば、「対処重要度の合計」が「３」であれば、次回要測定箇所であり、かつ「次回以降の測定周期」が「次々回も測定」（すなわち、次回要測定および次々回要測定）である。

また、例えば、「対処重要度の合計」が「４〜８」であれば、次回要測定箇所であり、かつ「次回以降の測定周期」が「毎回」（すなわち、次回測定以降、毎回測定）である。さらに、例えば、「対処重要度の合計」が「９」以上であれば、即座の緊急対処が必要な測定箇所であり、かつ「次回以降の測定周期」が「毎回」である。

測定周期表更新処理部１０１ｈは、重要測定箇所推定処理部１０１ｇによって推定された重要測定箇所の「対処重要度」に応じて、測定周期表における当該重要測定箇所の測定周期を更新する。

測定データ入力テーブル追加更新処理部１０１ｉは、測定周期表更新処理部１０１ｈによって測定周期が変更となった重要測定箇所の測定データテーブルの入力フィールドの追加、更新または削除、若しくは、「測定回数」の変更または更新をおこなう。

次に、第２実施形態の一例にかかる測定結果評価処理について説明する。図２４は、第２実施形態の一例にかかる測定結果評価処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、先ず、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定結果評価条件入力画面を表示する（ステップＳ３５１）。

次に、測定結果評価処理部１０１ｆは、測定結果評価条件入力画面５０６において測定結果評価条件が設定され、上記条件で評価ボタン５０６ｅが押下されたか否かを判定する（ステップＳ３５２）。

測定結果評価条件入力画面５０６において測定結果評価条件が設定され、上記条件で評価ボタン５０６ｅが押下されたと判定された場合に（ステップＳ３５２肯定）、ステップＳ３５３へ移り、上記条件で評価ボタン６０６ｅが押下されたと判定されなかった場合に（ステップＳ３５２否定）、ステップＳ３５２を繰り返す。

ステップＳ３５３では、測定結果評価処理部１０１ｆは、設定された測定結果評価条件に基づき、測定データ入力テーブルを検索する。続いて、測定結果評価処理部１０１ｆは、ステップＳ３５３の検索がヒットしたか否かを判定する（ステップＳ３５４）。ステップＳ３５３の検索がヒットしたと判定された場合に（ステップＳ３５４肯定）、ステップＳ３５５へ移り、ステップＳ３５３の検索がヒットしたと判定されなかった場合に（ステップＳ３５４否定）、ステップＳ３５６へ移る。

ステップＳ３５５では、測定結果評価処理部１０１ｆは、検索結果を、測定結果評価結果として、測定結果評価記憶部１０２ｇに記憶する。続いて、ステップＳ３５６では、測定結果評価処理部１０１ｆは、測定結果評価検索を終了するか否かを判定する。測定結果評価検索を終了すると判定された場合に（ステップＳ３５６肯定）、ステップＳ３５７へ移り、測定結果評価検索を終了すると判定されなかった場合に（ステップＳ３５６否定）、ステップＳ３５２へ移る。

続いて、重要測定箇所推定処理部１０１ｇは、重要測定箇所推定処理を実行する（ステップＳ３５７）。重要測定箇所推定処理の詳細は、図２５を参照して後述する。続いて、測定周期表更新処理部１０１ｈは、測定周期の変更にともなう測定周期表の追加、変更、更新、削除などの処理をおこなう（ステップＳ３５８）。

続いて、測定データ入力テーブル追加更新処理部１０１ｉは、測定周期の変更にともなう測定データ入力テーブルの追加、変更、更新または削除をおこなう（ステップＳ３５９）。続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定結果表示処理を実行する（ステップＳ３６０）。測定結果表示処理の詳細は、図２６を参照して後述する。

次に、第２実施形態の一例にかかる重要測定箇所推定処理について説明する。図２５は、第２実施形態の一例にかかる重要測定箇所推定処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、先ず、重要測定箇所推定処理部１０１ｇは、最新の測定結果評価結果から、測定結果評価条件Ｎｏ．１に該当する配管番号を検索する（ステップＳ４０１）。

次に、重要測定箇所推定処理部１０１ｇは、ステップＳ４０１の検索がヒットしたか否かを判定する（ステップＳ４０２）。ステップＳ４０１の検索がヒットしたと判定された場合に（ステップＳ４０２肯定）、ステップＳ４０３へ移り、ステップＳ４０１の検索がヒットしたと判定されなかった場合に（ステップＳ４０２否定）、ステップＳ４０４へ移る。続いて、ステップＳ４０３では、重要測定箇所推定処理部１０１ｇは、検索がヒットした配管番号それぞれの対処重要度に１を加算する。

続いて、重要測定箇所推定処理部１０１ｇは、ステップＳ４０４〜ステップＳ４０６では、測定結果評価条件Ｎｏ．２について、ステップＳ４０７〜ステップＳ４０９では、測定結果評価条件Ｎｏ．３について、ステップＳ４１０〜ステップＳ４１２では、測定結果評価条件Ｎｏ．４について、ステップＳ４１３〜ステップＳ４１５では、測定結果評価条件Ｎｏ．５について、ステップＳ４１６〜ステップＳ４１８では、測定結果評価条件Ｎｏ．６について、同様の処理をおこなう。このようにして、各測定結果評価条件について、該当する場合には、対応する対処重要度が加算されていくこととなる。

ステップＳ４１７の判定結果が否定またはステップＳ４１８が終了した場合、ステップＳ４１９へ移る。ステップＳ４１９では、重要測定箇所推定処理部１０１ｇ配管番号ごとに対処重要度の合計を、判定し、対処重要度判定テーブルを参照した判定結果に従って、測定周期表を更新する。続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定周期表が更新された配管を、配管番号をキーに、ＣＡＤ表示と連携させて表示する（ステップＳ４２０）。

このように、あらかじめ定められている基準に基づいて、対処重要度が高い測定箇所を抽出することが可能になるので、軽微なものから重大なものまで、配管の破裂の危険性を、もれなく報知することが可能になり、配管破裂事故の防止につながる。

次に、第２実施形態の一例にかかる測定結果評価結果表示処理について説明する。図２６は、第２実施形態の一例にかかる測定結果評価結果表示処理手順を示すフローチャートである。先ず、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定結果評価結果表示条件入力画面５０７を、出力装置２００ｂに表示させる（ステップＳ４５１）。

続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定結果評価結果表示条件入力画面５０７において、測定結果評価結果表示条件が設定されたか否かを判定する（ステップＳ４５２）。

ここで、測定結果評価結果表示条件は、図３０に示すように、先頭測定回設定プルダウンメニュー５０７ａから設定される「先頭測定回」、末尾測定回設定プルダウンメニュー５０７ｂから設定される「末尾測定回」、配管番号設定プルダウンメニュー５０７ｃから設定される「配管番号」、評価条件設定プルダウンメニュー５０７ｄから設定される「評価条件」がある。

これらの評価条件の少なくとも一つを設定し、上記条件に基づく評価結果を表示ボタン５０７ｅ、を押下することによって、所望の測定結果評価結果が表示される。測定結果評価結果表示条件入力画面５０７の画面表示は、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａがキャンセルボタン５０７ｆの押下を検知するとキャンセルされる。

さて、測定結果評価結果表示条件が設定されたと判定された場合に（ステップＳ４５２肯定）、ステップＳ４５３へ移り、測定結果評価結果表示条件が設定されたと判定されなかった場合に（ステップＳ４５２否定）、ステップＳ４５２を繰り返す。

ステップＳ４５３では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定結果評価表示条件に基づき、測定結果評価記憶部１０２ｇを検索する。続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ステップＳ４５３の検索がヒットしたか否かを判定する（ステップＳ４５４）。ステップＳ４５３の検索がヒットしたと判定された場合に（ステップＳ４５４肯定）、ステップＳ４５５へ移り、ステップＳ４５３の検索がヒットしたと判定されなかった場合に（ステップＳ４５４否定）、ステップＳ４５６へ移る。

ステップＳ４５５では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ステップＳ４５３の検索結果を、出力装置２００ｂに表示させる。続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、表示画面を終了するか否かを判定する（ステップＳ４５６）。表示画面を終了すると判定された場合に（ステップＳ４５６肯定）、ステップＳ４５７へ移り、表示画面を終了すると判定されなかった場合に（ステップＳ４５６否定）、ステップＳ４５６を繰り返す。

ステップＳ４５７では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、他の測定結果評価結果表示条件を設定するか否かを判定する。他の測定結果評価結果表示条件を設定すると判定された場合に（ステップＳ４５７肯定）、ステップＳ４５２へ移り、他の測定結果評価結果表示条件を設定すると判定されなかった場合に（ステップＳ４５７否定）、図２４の測定結果評価処理へ復帰する。

例えば、図２９に例示するように、測定結果評価条件入力画面５０６は、先頭測定回設定プルダウンメニュー５０６ａ、末尾測定回設定プルダウンメニュー５０６ｂ、配管番号設定プルダウンメニュー５０６ｃ、評価条件設定プルダウンメニュー５０６ｄそれぞれにおいて選択して設定した測定結果評価条件にて、上記条件で評価ボタン５０６ｅを押下すると、所望の測定結果評価を取得することができる。なお、キャンセルボタン５０６ｆが押下されると、測定結果評価条件入力画面５０６は終了する。

このように、設定された表示条件に対応する測定結果を表示することを可能としたので、配管プラント管理者は、様々な観点から、配管の肉厚の状態（減肉状態）を分析することが可能になり、配管プラントの安全操業に資する場合がある。

次に、第２実施形態の一例にかかる抽出測定箇所表示処理を説明する。図２７は、第２実施形態の一例にかかる抽出測定箇所表示処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、先ず、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータ記憶部１０２ａからＣＡＤデータを読み込む（ステップＳ５０１）。続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定周期表記憶部１０２ｄから測定周期表を読み込む（ステップＳ５０２）。

続いて、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、図３１に例示する測定箇所表示条件入力画面５０８において、ラジオボタン５０８ｅによってチェックボックス５０８ｆおよびチェックボックス５０８ｇが有効化され、チェックボックス５０３ｆの「代表測定箇所のみを表示する」の項目のみがチェックされ（すなわち、代表測定箇所のみを表示する）、上記条件で表示ボタン５０８ｉが押下されたか否かを判定する（ステップＳ５０３）。

代表測定箇所のみを表示すると判定された場合に（ステップＳ５０３肯定）、ステップＳ５０４へ移り、代表測定箇所のみを表示すると判定されなかった場合に（ステップＳ５０３否定）、ステップＳ５０５へ移る。

ステップＳ５０４では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータの「要素番号」と、測定周期表の代表測定箇所の「要素番号」とを関係付け、代表測定箇所を、最新の測定回数とともにＣＡＤ図面に表示する。

ステップＳ５０５では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定箇所表示条件入力画面５０８において、ラジオボタン５０８ｅによってチェックボックス５０８ｆおよびチェックボックス５０８ｇが有効化され、チェックボックス５０８ｇの「通常測定箇所のみを表示する」の項目のみがチェックされ（すなわち、通常測定箇所のみを表示する）、上記条件で表示ボタン５０８ｉが押下されたか否かを判定する。

通常測定箇所のみを表示すると判定された場合に（ステップＳ５０５肯定）、ステップＳ５０６へ移り、代表測定箇所のみを表示すると判定されなかった場合に（すなわち、測定箇所表示条件入力画面５０８において、ラジオボタン５０８ｅによってチェックボックス５０８ｆおよびチェックボックス５０８ｇが有効化され、ともにチェックされた場合に（すなわち、代表測定箇所および通常測定箇所を表示すると指示された場合、ステップＳ５０５否定）、ステップＳ５０７へ移る。

ステップＳ５０６では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータの「要素番号」と、測定周期表の通常測定箇所の「要素番号」とを関係付け、通常測定箇所を、最新の測定回数とともにＣＡＤ図面に表示する。

また、ステップＳ５０７では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、測定実績の無い測定箇所のみを表示するか否か（すなわち、ラジオボタン５０８ｈが選択されたか否か）を判定する。測定実績の無い測定箇所のみを表示すると判定された場合に（ステップＳ５０７肯定）、ステップＳ５０８へ移り、測定実績の無い測定箇所のみを表示すると判定されなかった場合に（ステップＳ５０７否定）、ステップＳ５０９へ移る。

ステップＳ５０８では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、ＣＡＤデータの「要素番号」と、測定周期表の「要素番号」と、測定周期表の「配管番号」と、測定結果評価条件を「３」として抽出した測定結果評価結果の「配管番号」とを関係付け、測定実績の無い測定箇所をＣＡＤ図面に表示する。

また、ステップＳ５０９では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、すべてのＣＡＤデータの「要素番号」と、すべての測定周期表の「要素番号」とを関係付け、通常測定箇所と、代表測定箇所と、測定実績のない測定箇所とを識別して（例えば、色による識別など）、ＣＡＤ図面に表示する。例えば、図３２に例示するように、各測定箇所の最新の点検回を表示してもよい。ステップＳ５０４、ステップＳ５０６、ステップＳ５０８またはステップＳ５０９が終了すると、ステップＳ５１０へ移る。

ステップＳ５１０では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、配管表示５０４ａにおいて、表示されている測定箇所がクリックまたはマウスポインタ指示されたか否かを判定する。表示されている測定箇所がクリックまたはマウスポインタ指示されたと判定された場合に（ステップＳ５１０肯定）、ステップＳ５１１へ移り、表示されている測定箇所がクリックまたはマウスポインタ指示されたと判定されなかった場合に（ステップＳ５１０否定）、ステップＳ５１２へ移る。

ステップＳ５１１では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、クリックまたはマウスポインタ指示された抽出測定箇所の詳細情報（例えば、図３２の測定箇所表示画面５０９の測定箇所表示５０９ａの、マウスポインタ５０９ｂによって指示されて表示される詳細表示５０９ｃに示すように、配管名称、測定番号、余寿命、減肉率など）をポップアップ表示する。

続いて、ステップＳ５１２では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、抽出測定箇所を伴ったＣＡＤ図面表示を終了するか否かを判定する。抽出測定箇所を伴ったＣＡＤ図面表示を終了する（すなわち、ＣＡＤ図面表示終了が指示された）と判定された場合に（ステップＳ５１２肯定）、抽出測定箇所表示処理は終了し、抽出測定箇所を伴ったＣＡＤ図面表示を終了すると判定されなかった場合に（ステップＳ５１２否定）、ステップＳ５１０へ移る。

なお、抽出測定箇所表示処理において、測定箇所表示条件入力画面５０８から、先頭測定回プルダウンメニュー５０８ａおよび末尾測定回プルダウンメニュー５０８ｂによる測定回の指定、ラジオボタン５０８ｃの選択による配管番号指定プルダウンメニュー５０８ｄの有効化によって、配管番号指定プルダウンメニュー５０８ｄからの配管番号の指定によっても、指定された測定箇所を選択的に表示することが可能である。

また、ラジオボタン５０８ｈの選択によって、測定実績のない配管を表示することが可能である。なお、測定箇所表示条件入力画面５０３の画面表示は、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａがキャンセルボタン５０３ｉの押下を検知するとキャンセルされる。

このように、ＣＡＤ画面上に測定結果を表示可能としたので、視覚的に容易に認識可能に測定結果を閲覧することが可能になる。

次に、図３３〜図３８を参照して、第３実施形態の一例を説明する。先ず、第３実施形態の一例にかかる各種データ連携の概要を説明する。図３３は、第３実施形態の一例にかかる各種データ連携の概要を示す図である。

図３３に示すように、計装図（Ｐ＆ＩＤ）データと、ＣＡＤデータと、測定周期表と、測定データとは、互いにデータ連携可能である。例えば、計装図（Ｐ＆ＩＤ）の表示画面において、遷移先を測定周期表表示画面に指定して、ある要素を選択してダブルクリックなどのアクションを実行すると、測定周期表表示画面を表示し、かつ測定周期表表示画面における当該要素のデータを強調表示することが可能である。

これは、計装図（Ｐ＆ＩＤ）データと、ＣＡＤデータと、測定周期表とは、要素番号で関連付けられており、測定周期表と、測定結果データとは、測定番号で関連付けられているためである。

従って、計装図（Ｐ＆ＩＤ）データと、ＣＡＤデータと、測定周期表と、測定結果データとは、すべて関連付けられていることとなるので、これらのデータうちのいずれか一つに基づく表示と、異なる他のデータに基づく表示とを、連携表示させることが可能になる。

図３４は、第３実施形態の一例にかかる保守点検支援装置の構成を示す機能ブロック図である。第３実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ｃの構成および機能の説明は、第２実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ｂの構成および機能との差異部分のみについて説明することとする。

図３４に示すように、第３実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ｃは、制御部１０１−３と、記憶部１０２−３とを有する。制御部１０１−３は、制御部１０１−２と同一の構成であるが、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａの機能が異なる。その他の構成は、第２実施形態の一例にかかる保守点検支援装置１００ｂと同一である。

記憶部１０２−３は、計装図（Ｐ＆ＩＤ）データ記憶部１０２ｈをさらに有する。計装図（Ｐ＆ＩＤ）データは、例えば、図３５に例示するように、２次元の設計情報であり、第３実施形態の一例では、例えば、ＣＡＤデータの「配置座標」を２次元へと次元を下げたものとしている。ただし、計装図（Ｐ＆ＩＤ）データは、これに限定されるものではない。

次に、第３実施形態の一例にかかるデータ連携表示処理について説明する。図３６は、第３実施形態の一例にかかるデータ連携表示処理手順を示すフローチャートである。同図に示すように、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、いずれかの画面表示（計装図（Ｐ＆ＩＤ）表示画面５１２、ＣＡＤ表示画面５１１、測定周期表表示画面５１０、測定結果入力表示画面５０５）において、要素が選択されたか否かを判定する（ステップＳ５５１）。

いずれかの画面表示において、要素が選択されたと判定された場合に（ステップＳ５５１肯定）、ステップＳ５５２へ移り、いずれかの画面表示において、要素が選択されたと判定されなかった場合に（ステップＳ５５１否定）、ステップＳ５５１を繰り返す。

ステップＳ５５２では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、当該要素が選択された画面と連携して表示する画面が指定されたか否かを判定する。当該要素が選択された画面と連携して表示する画面が指定されたと判定された場合に（ステップＳ５５２肯定）、ステップＳ５５３へ移り、当該要素が選択された画面と連携して表示する画面が指定されたと判定されなかった場合に（ステップＳ５５２否定）、ステップＳ５５２を繰り返す。

ステップＳ５５３では、入出力ＧＵＩ制御部１０１ａは、「要素番号」または「測定番号」の関係付けに基づいて取得されるデータを表示する他の表示画面を、出力装置２００ｂに表示し、当該要素を視認容易に表示（例えば、強調表示など）する。

なお、例えば、連携して表示する画面の指定は、図３７の測定周期表表示画面５１０においては、測定結果表示ボタン５１０ｃ、ＣＡＤ表示ボタン５１０ｄ、Ｐ＆ＩＤ表示ボタン５１０ｅの押下によってなされる。

また、当該要素を視認容易に表示する例として、図３７の測定周期表表示画面５１０において、測定周期表表示５１０ａのマウスポインタ５１０ｂが指し示すエントリの太枠表示がある。

他の例では、連携して表示する画面の指定は、図３８のＣＡＤ表示画面５１１においては、測定結果表示ボタン５１１ｂ、Ｐ＆ＩＤ表示ボタン５１１ｃ、測定周期表表示ボタン５１１ｄの押下によってなされる。図３８のＰ＆ＩＤ表示画面５１２においては、測定結果表示ボタン５１２ｂ、ＣＡＤ表示ボタン５１２ｃ、測定周期表表示ボタン５１２ｄの押下によってなされる。

また、当該要素を視認容易に表示する他の例として、図３８のＣＡＤ表示画面５１１において、マウスポインタ５１１ａによる該当要素の指示がある。図３８の計装図（Ｐ＆ＩＤ）表示画面５１２において、マウスポインタ５１２ａによる該当要素の指示がある。

図２８に示す測定結果入力表示画面５０５では、連携して表示する画面の指定は、ＣＡＤ表示ボタン５０５ｃ、Ｐ＆ＩＤ表示ボタン５０５ｄ、測定周期表表示ボタン５０５ｅの押下によってなされる。また、図２８に示す測定結果入力表示画面５０５では、当該要素を視認容易に表示することは、測定回数設定プルダウンメニュー５０５ａへの測定回の表示、測定番号設定プルダウンメニュー５０５ｂへの測定番号の表示、測定データ入力表示フィールド５０５ｆへの各測定データの表示、余寿命表示フィールド５０５ｈへの余寿命表示、減肉率表示フィールド５０５ｉへの減肉率表示、必要最小肉厚表示フィールド５０５ｌへの必要最小肉厚表示などがある。

このように、計装図（Ｐ＆ＩＤ）表示画面５１２、ＣＡＤ表示画面５１１、測定周期表表示画面５１０、測定結果入力表示画面５０５のそれぞれの画面間でデータ連携を図ることによって、配管プラント管理者は、配管の肉厚の状況（減肉状況）を多面的に分析することが可能になる。

以上、本発明の実施形態の一例を説明したが、本発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内で、更に種々の異なる実施形態で実施されてもよいものである。また、実施形態に記載した効果は、これに限定されるものではない。

また、上記実施例において説明した各処理のうち、自動的におこなわれるものとして説明した処理の全部または一部を手動的におこなうこともでき、あるいは、手動的におこなわれるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的におこなうこともできる。この他、上記実施例で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各種のデータやパラメータを含む情報については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

また、図示した保守点検支援装置の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示のように構成されていることを要しない。すなわち、各装置の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。

さらに、保守点検支援装置にて行なわれる各処理機能は、その全部または任意の一部が、ＣＰＵ（Central Processing Unit）（またはＭＰＵ（Micro Processing Unit）、ＭＣＵ（Micro Controller Unit）などのマイクロ・コンピュータ）および当該ＣＰＵ（またはＭＰＵ、ＭＣＵなどのマイクロ・コンピュータ）にて解析実行されるプログラムにて実現され、あるいは、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現されてもよい。

以上の第１実施形態の一例〜第３実施形態の一例を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援処理をコンピュータ装置に実行させる保守点検支援プログラムであって、
前記設計支援設計装置の支援により設計された前記流体プラントの設計情報から、前記流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている前記構成要素間における流体の流動方向に対応する前記構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成するグラフ図作成手順と、
前記グラフ図作成手順によって作成された前記グラフ図において、ルートノードを出発点として、前記構成要素の接続状況および親子関係に基づき、前記流体プラントの構成要素の要点検箇所を抽出する要点検箇所抽出手順と
を前記コンピュータ装置に実行させることを特徴とする保守点検支援プログラム。

（付記２）前記グラフ図作成手順は、ユーザによって指定された前記構成要素を出発点として、前記流体プラントの設計情報から、前記構成要素の接続状況および親子関係を示すグラフ図を作成することを特徴とする付記１に記載の保守点検支援プログラム。

（付記３）前記要点検箇所抽出手順によって抽出された前記要点検箇所ごとの属性に応じた保守点検時期を規定する保守点検周期を決定し、決定された前記保守点検周期を記録する保守点検周期表を作成する保守点検周期作成手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする付記１または２に記載の保守点検支援プログラム。

（付記４）前記要点検箇所抽出手順によって抽出された前記グラフ図に含まれる前記要点検箇所に、該要点検箇所を一意に識別するための要点検箇所識別情報を付与する要点検箇所識別情報付与手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする付記１、２または３に記載の保守点検支援プログラム。

（付記５）前記要点検箇所抽出手順によって抽出された前記要点検箇所のうち、前記構成要素の接続状況および親子関係が同一である要点検箇所を代表する代表点検箇所を決定する代表点検箇所決定手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする付記１〜４のいずれか一つに記載の保守点検支援プログラム。

（付記６）前記要点検箇所抽出手順によって抽出された前記構成要素の要点検箇所を、前記流体プラントの設計情報と関連付けて、前記設計支援設計装置における前記流体プラントの設計画面において表示制御するとともに、前記設計画面において、前記要点検箇所の点検結果である点検データを、前記要点検箇所に関連付けて表示する要点検箇所表示制御手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする付記１〜５のいずれか一つに記載の保守点検支援プログラム。

（付記７）前記要点検箇所の点検結果である点検データを、あらかじめ定められている点検結果評価基準に基づいて評価する点検結果評価手順と、
前記点検結果評価手順による前記要点検箇所の点検結果の評価に基づいて、前記要点検箇所のうち、将来の点検において点検重要度が高い重要点検箇所を推定する重要点検箇所推定手順と
を前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする付記１〜６のいずれか一つに記載の保守点検支援プログラム。

（付記８）前記保守点検周期作成手順は、前記重要点検箇所推定手順によって推定された前記重要点検箇所の前記点検重要度に応じた保守点検時期にて前記保守点検周期表を更新することを特徴とする付記７に記載の保守点検支援プログラム。

（付記９）前記流体プラントの設計情報および／または前記保守点検周期表および／または前記点検データで同一の前記要点検箇所を含む構成要素を対応付けて、前記流体プラントの設計情報を表示する設計画面および／または前記保守点検周期表を表示する保守点検周期表表示画面および／または前記点検データを表示する点検データ表示画面をそれぞれ表示制御するとともに、これらの画面を連携させて表示制御するデータ表示制御手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする付記７または８に記載の保守点検支援プログラム。

（付記１０）設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援装置であって、
前記設計支援設計装置の支援により設計された前記流体プラントの設計情報から、前記流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている前記構成要素間における流体の流動方向に対応する前記構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成するグラフ図作成手段と、
前記グラフ図作成手段によって作成された前記グラフ図において、ルートノードを出発点として、前記構成要素の接続状況および親子関係に基づき、前記流体プラントの構成要素の要点検箇所を抽出する要点検箇所抽出手段と
を有することを特徴とする保守点検支援装置。

（付記１１）前記グラフ図作成手段は、ユーザによって指定された前記構成要素を出発点として、前記流体プラントの設計情報から、前記構成要素の接続状況および親子関係を示すグラフ図を作成することを特徴とする付記１０に記載の保守点検支援装置。

（付記１２）前記要点検箇所抽出手段によって抽出された前記要点検箇所ごとの属性に応じた保守点検時期を規定する保守点検周期を決定し、決定された前記保守点検周期を記録する保守点検周期表を作成する保守点検周期作成手段をさらに有することを特徴とする付記１０または１１に記載の保守点検支援装置。

（付記１３）前記要点検箇所抽出手段によって抽出された前記グラフ図に含まれる前記要点検箇所に、該要点検箇所を一意に識別するための要点検箇所識別情報を付与する要点検箇所識別情報付与手段をさらに有することを特徴とする付記１０、１１または１２に記載の保守点検支援装置。

（付記１４）前記要点検箇所抽出手段によって抽出された前記要点検箇所のうち、前記構成要素の接続状況および親子関係が同一である要点検箇所を代表する代表要点検箇所を決定する代表要点検箇所決定手段をさらに有することを特徴とする付記１０〜１３のいずれか一つに記載の保守点検支援装置。

（付記１５）前記要点検箇所抽出手段によって抽出された前記構成要素の要点検箇所を、前記流体プラントの設計情報と関連付けて、前記設計支援設計装置における前記流体プラントの設計画面において表示制御するとともに、前記設計画面において、前記要点検箇所の点検結果である点検データを、前記要点検箇所に関連付けて表示する要点検箇所表示制御手段をさらに有することを特徴とする付記１０〜１４のいずれか一つに記載の保守点検支援装置。

（付記１６）前記要点検箇所の点検結果である点検データを、あらかじめ定められている点検結果評価基準に基づいて評価する点検結果評価手段と、
前記点検結果評価手段による前記要点検箇所の点検結果の評価に基づいて、前記要点検箇所のうち、将来の点検において点検重要度が高い重要点検箇所を推定する重要点検箇所推定手段と
をさらに有することを特徴とする付記１０〜１５のいずれか一つに記載の保守点検支援装置。

（付記１７）前記保守点検周期作成手段は、前記重要点検箇所推定手段によって推定された前記重要点検箇所の前記点検重要度に応じた保守点検時期にて前記保守点検周期表を更新することを特徴とする付記１６に記載の保守点検支援装置。

（付記１８）前記流体プラントの設計情報および／または前記保守点検周期表および／または前記点検データで同一の前記要点検箇所を含む構成要素を対応付けて、前記流体プラントの設計情報を表示する設計画面および／または前記保守点検周期表を表示する保守点検周期表表示画面および／または前記点検データを表示する点検データ表示画面をそれぞれ表示制御するとともに、これらの画面を連携させて表示制御するデータ表示制御手段をさらに有することを特徴とする付記１６または１７に記載の保守点検支援装置。

（付記１９）設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援処理をコンピュータ装置が実行する保守点検支援方法であって、
前記設計支援設計装置の支援により設計された前記流体プラントの設計情報から、前記流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている前記構成要素間における流体の流動方向に対応する前記構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成するグラフ図作成ステップと、
前記グラフ図作成ステップによって作成された前記グラフ図において、ルートノードを出発点として、前記構成要素の接続状況および親子関係に基づき、前記流体プラントの構成要素の要点検箇所を抽出する要点検箇所抽出ステップと
を含むことを特徴とする保守点検支援方法。

（付記２０）前記グラフ図作成ステップは、ユーザによって指定された前記構成要素を出発点として、前記流体プラントの設計情報から、前記構成要素の接続状況および親子関係を示すグラフ図を作成することを特徴とする付記１９に記載の保守点検支援方法。

（付記２１）前記要点検箇所抽出ステップによって抽出された前記要点検箇所ごとの属性に応じた保守点検時期を規定する保守点検周期を決定し、決定された前記保守点検周期を記録する保守点検周期表を作成する保守点検周期作成ステップをさらに含むことを特徴とする付記１９または２０に記載の保守点検支援方法。

（付記２２）前記要点検箇所抽出ステップによって抽出された前記グラフ図に含まれる前記要点検箇所に、該要点検箇所を一意に識別するための要点検箇所識別情報を付与する要点検箇所識別情報付与ステップをさらに含むことを特徴とする付記１９、２０または２１に記載の保守点検支援方法。

（付記２３）前記要点検箇所抽出ステップによって抽出された前記要点検箇所のうち、前記構成要素の接続状況および親子関係が同一である要点検箇所を代表する代表要点検箇所を決定する代表要点検箇所決定ステップをさらに含むことを特徴とする付記１９〜２２のいずれか一つに記載の保守点検支援方法。

（付記２４）前記要点検箇所抽出ステップによって抽出された前記構成要素の要点検箇所を、前記流体プラントの設計情報と関連付けて、前記設計支援設計装置における前記流体プラントの設計画面において表示制御するとともに、前記設計画面において、前記要点検箇所の点検結果である点検データを、前記要点検箇所に関連付けて表示する要点検箇所表示制御ステップをさらに含むことを特徴とする付記１９〜２３のいずれか一つに記載の保守点検支援方法。

（付記２５）前記要点検箇所の点検結果である点検データを、あらかじめ定められている点検結果評価基準に基づいて評価する点検結果評価ステップと、
前記点検結果評価ステップによる前記要点検箇所の点検結果の評価に基づいて、前記要点検箇所のうち、将来の点検において点検重要度が高い重要点検箇所を推定する重要点検箇所推定ステップと
をさらに含むことを特徴とする付記１９〜２４のいずれか一つに記載の保守点検支援方法。

（付記２６）前記保守点検周期作成ステップは、前記重要点検箇所推定ステップによって推定された前記重要点検箇所の前記点検重要度に応じた保守点検時期にて前記保守点検周期表を更新することを特徴とする付記２５に記載の保守点検支援方法。

（付記２７）前記流体プラントの設計情報および／または前記保守点検周期表および／または前記点検データで同一の前記要点検箇所を含む構成要素を対応付けて、前記流体プラントの設計情報を表示する設計画面および／または前記保守点検周期表を表示する保守点検周期表表示画面および／または前記点検データを表示する点検データ表示画面をそれぞれ表示制御するとともに、これらの画面を連携させて表示制御するデータ表示制御ステップをさらに含むことを特徴とする付記２５または２６に記載の保守点検支援方法。

第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置の構成を示す機能ブロック図である。 第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置が利用するＣＡＤデータの一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置によって作成される木構造グラフの一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置によって使用される測定箇所抽出条件の一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置によって抽出された測定箇所の一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる保守点検支援装置によって抽出された測定箇所に基づいて作成される測定周期表の一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる測定データ入力テーブルの一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる配管の測定断面の設定箇所を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる配管の測定断面における測定方向を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる配管の測定箇所の構造に応じた測定ポイントを示す図（その１）である。 第１実施形態の一例にかかる配管の測定箇所の構造に応じた測定ポイントを示す図（その２）である。 第１実施形態の一例にかかる配管の測定箇所の構造に応じた測定ポイントを示す図（その３）である。 第１実施形態の一例にかかる配管の測定箇所の構造に応じた測定ポイントを示す図（その４）である。 第１実施形態の一例にかかる保守点検支援処理手順を示すフローチャートである。 第１実施形態の一例にかかる木構造グラフ作成処理手順を示すフローチャートである。 第１実施形態の一例にかかる測定箇所抽出処理手順を示すフローチャートである。 第１実施形態の一例にかかる測定周期表作成処理手順を示すフローチャートである。 第１実施形態の一例にかかる抽出測定箇所表示処理手順を示すフローチャートである。 第１実施形態の一例にかかる測定箇所抽出指示入力画面の一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる流動方向選択画面の一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる測定箇所表示条件入力画面の一例を示す図である。 第１実施形態の一例にかかる測定箇所表示画面の一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる保守点検支援装置の構成を示す機能ブロック図である。 第２実施形態の一例にかかる測定データ入力テーブルへ入力された測定データの一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価条件テーブルの一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価結果の一例を示す図（測定結果評価条件が「第１回において、同一配管内で、予定されていた測定箇所数と、実際に測定された測定箇所数との比較」の場合）である。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価結果の一例を示す図（測定結果評価条件が「１回から第５回まで、全く測定がおこなわれていない配管を抽出」の場合）である。 第２実施形態の一例にかかる対処重要度合計結果の一時記憶テーブルの一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる対処重要度判定テーブルの一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価処理手順を示すフローチャートである。 第２実施形態の一例にかかる重要測定箇所推定処理手順を示すフローチャートである。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価結果表示処理手順を示すフローチャートである。 第２実施形態の一例にかかる抽出測定箇所表示処理手順を示すフローチャートである。 第２実施形態の一例にかかる測定結果入力表示画面の一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価条件入力画面の一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定結果評価結果表示条件入力画面の一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定箇所表示条件入力画面の一例を示す図である。 第２実施形態の一例にかかる測定箇所表示画面の一例を示す図である。 第３実施形態の一例にかかる各種データ連携の概要を示す図である。 第３実施形態の一例にかかる保守点検支援装置の構成を示す機能ブロック図である。 第３実施形態の一例にかかる保守点検支援装置が利用する計装図（Ｐ＆ＩＤ）データの一例を示す図である。 第３実施形態の一例にかかるデータ連携表示処理手順を示すフローチャートである。 第３実施形態の一例にかかる測定周期表表示画面の一例を示す図である。 第３実施形態の一例にかかるＣＡＤおよびＰ＆ＩＤ表示画面の一例を示す図である。

符号の説明

１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 保守点検支援装置
１０１、１０１−２、１０１−３ 制御部
１０１ａ 入出力ＧＵＩ制御部
１０１ｂ グラフ作成処理部
１０１ｃ 測定箇所抽出処理部
１０１ｄ 測定周期表作成処理部
１０１ｅ 測定データ入力テーブル作成処理部
１０１ｆ 測定結果評価処理部
１０１ｇ 重要測定箇所推定処理部
１０１ｈ 測定周期表更新処理部
１０１ｉ 測定データ入力テーブル追加更新処理部
１０２、１０２−２、１０２−３ 記憶部
１０２ａ ＣＡＤデータ記憶部
１０２ｂ 一時記憶部
１０２ｃ 測定箇所抽出条件記憶部
１０２ｄ 測定周期表記憶部
１０２ｅ 測定データ入力テーブル格納部
１０２ｆ 測定結果評価条件記憶部
１０２ｇ 測定結果評価記憶部
１０２ｈ 計装図（Ｐ＆ＩＤ）データ記憶部
１０３ 入出力インターフェース部
２００ 入出力端末装置
２００ａ 入力装置
２００ｂ 出力装置
５０１ 測定箇所抽出指示入力画面
５０１ａ 配管表示
５０１ｂ マウスポインタ
５０１ｃ 測定箇所抽出処理実行ボタン
５０１ｄ キャンセルボタン
５０２ 流動方向選択画面
５０２ａ 配管表示
５０２ｂ マウスポインタ
５０３ 測定箇所表示条件入力画面
５０３ａ 抽出先頭測定回プルダウンメニュー
５０３ｂ 抽出末尾測定回プルダウンメニュー
５０３ｃ、５０３ｅ ラジオボタン
５０３ｄ 配管番号指定プルダウンメニュー
５０３ｆ、５０３ｇ チェックボックス
５０３ｈ 上記条件で表示ボタン
５０３ｉ キャンセルボタン
５０４ 測定箇所表示画面
５０４ａ 配管表示
５０４ｂ 通常測定箇所表示
５０４ｃ 代表測定箇所表示
５０５ｊ 開くボタン
５０４ｄ 詳細表示
５０５ 測定結果入力表示画面
５０５ａ 測定回数設定プルダウンメニュー
５０５ｂ 測定番号設定プルダウンメニュー
５０５ｃ ＣＡＤ表示ボタン
５０５ｄ Ｐ＆ＩＤ表示ボタン
５０５ｅ 測定周期表表示ボタン
５０５ｆ 測定データ入力表示フィールド
５０５ｇ 計算ボタン
５０５ｈ 余寿命表示フィールド
５０５ｉ 減肉率表示フィールド
５０５ｊ 開くボタン
５０５ｋ 保存ボタン
５０５ｌ 必要最小肉厚表示フィールド
５０５ｍ 印刷ボタン
５０６ 測定結果評価条件入力画面
５０６ａ 先頭測定回設定プルダウンメニュー
５０６ｂ 末尾測定回設定プルダウンメニュー
５０６ｃ 配管番号設定プルダウンメニュー
５０６ｄ 評価条件設定プルダウンメニュー
５０６ｅ 上記条件で評価ボタン
５０６ｆ キャンセルボタン
５０７ 測定結果評価結果表示条件入力画面
５０７ａ 先頭測定回設定プルダウンメニュー
５０７ｂ 末尾測定回設定プルダウンメニュー
５０７ｃ 配管番号設定プルダウンメニュー
５０７ｄ 評価条件設定プルダウンメニュー
５０７ｅ 上記条件に基づく評価結果を表示ボタン
５０７ｆ キャンセルボタン
５０８ 測定箇所表示条件入力画面
５０８ａ 先頭測定回プルダウンメニュー
５０８ｂ 末尾測定回プルダウンメニュー
５０８ｃ、５０８ｅ、５０８ｈ ラジオボタン
５０８ｄ 配管番号指定プルダウンメニュー
５０８ｆ、５０８ｇ チェックボックス
５０８ｉ 上記条件で表示ボタン
５０８ｊ キャンセルボタン
５０９ 測定箇所表示画面
５０９ａ 測定箇所表示
５０９ｂ マウスポインタ
５０９ｃ 詳細表示
５１０ 測定周期表表示画面
５１０ａ 測定周期表表示
５１０ｂ マウスポインタ
５１０ｃ 測定結果表示ボタン
５１０ｄ ＣＡＤ表示ボタン
５１０ｅ Ｐ＆ＩＤ表示ボタン
５１１ ＣＡＤ表示画面
５１１ａ マウスポインタ
５１１ｂ 測定結果表示ボタン
５１１ｃ 表示ボタン
５１１ｄ 測定周期表表示ボタン
５１２ 計装図（Ｐ＆ＩＤ）表示画面
５１２ａ マウスポインタ
５１２ｂ 測定結果表示ボタン
５１２ｃ ＣＡＤ表示ボタン
５１２ｄ 測定周期表表示ボタン

Claims (8)

1. 設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援処理をコンピュータ装置に実行させる保守点検支援プログラムであって、
   前記設計支援設計装置の支援により設計された前記流体プラントの設計情報から、前記流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている前記構成要素間における流体の流動方向に対応する前記構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成するグラフ図作成手順と、
   前記グラフ図作成手順によって作成された前記グラフ図において、前記構成要素のうちの前記流体の流動方向の最下流に位置する構成要素であるルートノードを出発点として、前記構成要素の接続状況および親子関係に基づき、前記流体プラントの構成要素の要点検箇所を抽出する要点検箇所抽出手順と
   を前記コンピュータ装置に実行させることを特徴とする保守点検支援プログラム。
2. 前記要点検箇所抽出手順によって抽出された前記要点検箇所ごとの属性に応じた保守点検時期を規定する保守点検周期を決定し、決定された前記保守点検周期を記録する保守点検周期表を作成する保守点検周期作成手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする請求項１に記載の保守点検支援プログラム。
3. 前記要点検箇所抽出手順によって抽出された前記構成要素の要点検箇所を、前記流体プラントの設計情報と関連付けて、前記設計支援設計装置における前記流体プラントの設計画面において表示制御するとともに、前記設計画面において、前記要点検箇所の点検結果である点検データを、前記要点検箇所に関連付けて表示する要点検箇所表示制御手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする請求項１または２に記載の保守点検支援プログラム。
4. 前記要点検箇所の点検結果である点検データを、あらかじめ定められている点検結果評価基準に基づいて評価する点検結果評価手順と、
   前記点検結果評価手順による前記要点検箇所の点検結果の評価に基づいて、前記要点検箇所のうち、将来の点検において点検重要度が高い重要点検箇所を推定する重要点検箇所推定手順と
   を前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする請求項１、２または３に記載の保守点検支援プログラム。
5. 前記保守点検周期作成手順は、前記重要点検箇所推定手順によって推定された前記重要点検箇所の前記点検重要度に応じた保守点検時期にて前記保守点検周期表を更新することを特徴とする請求項４に記載の保守点検支援プログラム。
6. 前記流体プラントの設計情報および／または前記保守点検周期表および／または前記点検データで同一の前記要点検箇所を含む構成要素を対応付けて、前記流体プラントの設計情報を表示する設計画面および／または前記保守点検周期表を表示する保守点検周期表表示画面および／または前記点検データを表示する点検データ表示画面をそれぞれ表示制御するとともに、これらの画面を連携させて表示制御するデータ表示制御手順を、前記コンピュータ装置にさらに実行させることを特徴とする請求項５に記載の保守点検支援プログラム。
7. 設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援装置であって、
   前記設計支援設計装置の支援により設計された前記流体プラントの設計情報から、前記流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている前記構成要素間における流体の流動方向に対応する前記構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成するグラフ図作成手段と、
   前記グラフ図作成手段によって作成された前記グラフ図において、前記構成要素のうちの前記流体の流動方向の最下流に位置する構成要素であるルートノードを出発点として、前記構成要素の接続状況および親子関係に基づき、前記流体プラントの構成要素の要点検箇所を抽出する要点検箇所抽出手段と
   を有することを特徴とする保守点検支援装置。
8. 設計支援設計装置の支援により設計された流体プラントの保守点検を支援する保守点検支援処理をコンピュータ装置が実行する保守点検支援方法であって、
   前記設計支援設計装置の支援により設計された前記流体プラントの設計情報から、前記流体プラントが有する構成要素の接続状況、および、直接接続されている前記構成要素間における流体の流動方向に対応する前記構成要素の親子関係を示すグラフ図を作成するグラフ図作成ステップと、
   前記グラフ図作成ステップによって作成された前記グラフ図において、前記構成要素のうちの前記流体の流動方向の最下流に位置する構成要素であるルートノードを出発点として、前記構成要素の接続状況および親子関係に基づき、前記流体プラントの構成要素の要点検箇所を抽出する要点検箇所抽出ステップと
   を含むことを特徴とする保守点検支援方法。

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