JP5185910B2 - ミラーサイクルエンジン - Google Patents
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Description
圧縮行程(M1)、燃焼・膨張行程(M2)、排気行程(M3)、給気行程(M4)からなっていて、給気行程のP点で給気弁を下死点よりも早い時期に閉じることによって、P点からラインm1に沿って膨張し、再びラインm1に沿って戻って圧縮して、その後P点から圧縮行程(M1)のラインに沿って変化する。
この特許文献1に示される構成は、図8に示すように、ミラーサイクルガスエンジン01からの排ガス供給管03を蒸気発生装置05に接続し、その蒸気発生装置05に接続した作動流体の循環配管07に蒸気タービン09を設け、その蒸気タービン09の出力軸011に、前記ミラーサイクルガスエンジン01に圧縮空気を供給する過給機013を設け、ミラーサイクルガスエンジン01からの燃焼排ガスを熱源として過給機013を駆動し、エンジン出力を高くするものである。
さらに、図7を参照して既に説明したように、単に過給機の過給圧力を高めるだけでは、ポンピング仕事による熱効率の向上が得られないばかりでなく、筒内最高圧力(Pmax)の上昇によって、エンジン本体の機械的強度や熱負荷において悪影響が生じる問題も有する。
エンジンに流入する給気の給気圧力を直接検出して該検出値によって給気弁の閉弁時期を制御するので、すなわち、大気温度、大気圧、湿度等の外気条件の変化が反映された給気圧力の検出値に基づいて給気弁の閉弁時期を制御するので、外気条件の変化に対して正確に給気弁の閉弁時期制御が可能になる。例えば、外気温度が高くなると、空気密度の低下によって給気圧力は低下して、該低下した圧力値に基づいて給気弁の閉弁時期が制御されるので、付加給気圧力が作用し、しかも外気条件が大きく変動しても筒内最高圧力は、付加給気圧力が作用する前の筒内最高圧力を精度よく維持できる。
また、閉弁時期制御マップによって、給気弁の閉弁時期は図4の圧縮行程(M1)のラインに沿って圧縮行程が行われるようになる。
具体的には、回生エネルギーがエンジンの排気ガス熱を利用して発生される蒸気であり、該蒸気によって駆動される蒸気タービンのコンプレッサ部によって、前記過給機の上流側に付加給気圧を生成する。
このように排気ガス熱を利用して蒸気を発生させ、蒸気タービンを駆動して蒸気タービンのコンプレッサ部で給気をあらかじめ加圧して過給機に供給することで排気圧力の上昇を伴わずに給気圧力を高めることができ、ミラーサイクルにおける排気行程および給気行程によって形成されるポンピング仕事の増大を図ることができる。
このように発電機を内蔵したハイブリッド過給機で構成することで、排気ガスの流れを利用して電力を生成し、給気通路に設けた給気ブロアを駆動することで排気圧力の上昇を伴わずにまたは排気圧力の上昇を伴っても給気圧力を排気圧力より大きく高めることができ、ミラーサイクルにおける排気行程および給気行程によって形成されるポンピング仕事の増大を図ることができる。
しかも、閉弁時期制御マップによって、給気弁の閉弁時期は図4の圧縮行程(M1)のラインに沿って圧縮行程が行われるようになり、筒内最高圧力を給気圧力上昇前と略同等に維持するため、エンジン本体の機械的強度および熱負荷に対する問題を回避して信頼性を向上したミラーサイクルエンジンを提供できる。
図1は本発明の第1実施形態に係るミラーサイクルエンジン(以下エンジンという)2の全体構成図である。
図1において、エンジン2は、一例として4サイクルガスエンジンとして説明するがガスエンジンには限らない。
エンジン本体のシリンダ4内には、往復摺動自在に嵌合されたピストン6、該ピストン6の往復動を、図示しないコネクチングロッドを介して回転に変換するクランク軸を備え、また、ピストン6の上面とシリンダヘッド8の内面との間に区画形成される燃焼室10、該燃焼室10に接続される給気ポート12、該給気ポート12を開閉する給気弁14を備え、さらに前記燃焼室10に接続される排気ポート16、該排気ポート16を開閉する排気弁18を備えている。
タービン部20bを通過した排気ガスは、排気通路L2を通って第1熱交換器24(蒸気発生器)に導かれて、該第1熱交換器(蒸気発生器)24で外部から供給された給水を加熱して蒸気を発生させる。また、冷却水管C1によって供給されたエンジン冷却水は冷却水管C2を通って第2熱交換器(蒸気発生器)26に導かれ、外部から供給された給水を加熱して蒸気を発生させる。
このように排気ガス熱を利用して蒸気を発生させ、蒸気タービン28を駆動して蒸気タービン28のコンプレッサ部28aで給気をあらかじ加圧して過給機20に供給することで排気圧力を上昇させることなく給気圧力を高めることができる。
また、蒸気タービン28のタービン部28bを通過した蒸気は復水器30によって冷却凝縮されて再び給水として第1熱交換器24及び第2熱交換器26に供給されるようになっている。
図4に示すように、過給機20によって形成される排気行程(M3)時の排気圧力Phと給気行程(M4)時の給気圧力Pkに対して、給気圧力付加装置としての蒸気タービン28によって付加的に加圧される給気圧力の上昇分がΔPとして付加されて給気行程(M5)時の圧力となる。
従って、過給機20による給気圧力Pkと蒸気タービン28による付加給気圧力ΔPとの合計給気圧力(Pk+ΔP)を給気圧センサ32によって検出し、この検出値に基づいて給気弁14の閉弁時期が制御されることになる。
すなわち、閉弁時期制御マップ38には、付加給気圧力が作用する前の圧縮行程(M1)のライン上に沿って圧縮行程が開始するように合計給気圧力(Pk+ΔP)と給気弁14の閉弁時期との関係があらかじめ設定されている。
以上のように、予め設定された合計給気圧力(Pk+ΔP)に基づいて給気弁14の最適な閉弁時期制御がなされるので、付加給気圧力が作用した場合でも、外気条件が変化した場合でも、付加給気圧力が作用する前の圧縮行程(M1)ライン上を進むため、筒内最高圧力(Pmax)が一定に精度よく維持される。
この図6はシミュレーション計算結果を表すものであり、図6(a)は一定の過給圧状態において、給気圧力と排気圧力との変化状況を横軸にクランク角度をとって示したものであり、図6(b)は燃費を示したものである。
この図6(a)に示すように、計算結果では、過給機の絞りを一定とし、閉弁時期を進めるに従い、過給機効率が向上して給気圧力と排気圧力との差圧が大きくなることが分かり、図4に示す排気行程(M3)と給気行程(M5)との差圧が広がりポンピング仕事量を増大することができる。なお、実際には、過給機効率向上に限界があるため、必ずしも図6(a)のような差圧の増大が得られるわけではないが、計算においては前記のような傾向が確認できた。
しかも、計算上において、排気圧力の上昇が全く生じないと仮定した場合には、図(a)、(b)のQ点に位置し、燃費においても、大きな低下が確認できた。
このように排気熱及び加熱されたエンジン冷却水熱を利用した蒸気タービン28によって付加的に給気圧力だけを上昇せしめることができるため、給気行程(M5)と排気行程(M3)とによって形成されるポンピング仕事(図4の斜線領域)を向上でき、ミラーサイクルエンジンの熱効率を向上することができる。
なお、第1実施形態では、第1熱交換器(蒸気発生器)24と第2熱交換器(蒸気発生器)26の両方によって蒸気を発生したが、いずれか一方のみを利用して、すなわち排気熱または加熱されたエンジン冷却水熱の一方を利用して発生させてもよい。
図2を参照して第2実施形態について説明する。
第2実施形態は、エンジンの回生エネルギーとして排気を利用して生成された電力を用いるものである。
図2のように、過給機が発電電動機50を内蔵したハイブリッド過給機52からなり、排気ガスを利用して発電された電力によって、ハイブリッド過給機52の上流側の給気通路K1に設けられた給気ブロア54を駆動することで付加給気圧を生成する。
また、外部から電力Wを発電電動機50に供給してハイブリッド過給機52のコンプレッサ部52a自体の回転を増速して付加給気圧を発生させるようにしてもよい。
また、発電電動機50を内蔵したハイブリッド過給機52で構成することで、排気ガスの流れを利用して電力を生成し、給気通路K1に設けた給気ブロア54を駆動するため、排気圧力の上昇を伴わずにまたは排気圧力の上昇を伴っても給気圧力を排気圧力より大きく高めることができ、第1実施形態と同様の作用効果がいえる。
次に、図3を参照して第3実施形態を説明する。この第3実施形態は、エンジンの回生エネルギーとして排気を利用して前段過給機60を駆動するものである。すなわち、第1実施形態で説明した、蒸気タービン28に代えて前段過給機60を設置する。
図3に示すように、過給機20のタービン部20bを通過した排気ガスは、前段過給機60のタービン部60bに流入して、該タービン部60bと同軸状に設けられた前段過給機60のコンプレッサ部60aを駆動して給気を加圧する。この加圧された給気は過給機20のコンプレッサ部20aに供給されてさらに加圧されるように、前段過給機60のコンプレッサ部60aと過給機20のコンプレッサ部20aとの2段階過給によって構成される。
また、前段過給機60のコンプレッサ部60aと過給機20のコンプレッサ部20aとを繋ぐ給気通路K1には、空気冷却器62が設けられている。
すなわち、排気圧力を上昇せずに給気圧力だけを上げるのではなく、給気圧力の上昇分ΔPを排気圧力の上昇分ΔPhより大きく上昇せしめることで、ポンピング仕事量を増大させることができる。その他の作用効果については第1実施形態と同様のことがいえる。
14 給気弁
16 排気弁
20 過給機
22 空気冷却器
24 第1熱交換器
26 第2熱交換器
36 給気バルブ可変手段、
28 蒸気タービン(給気圧力付加装置)
32 給気圧センサ
34 閉弁時期制御手段
50 発電電動機
52 ハイブリッド過給機
54 給気ブロア(給気圧力付加装置)
60 前段過給機(給気圧力付加装置)
Claims (5)
- 給気圧力を高める過給機が設けられるとともに、給気弁を下死点よりも早く若しくは遅く閉じて圧縮比を膨張比よりも小さくするミラーサイクルエンジンにおいて、
前記給気弁の開閉弁時期をコントロールする給気バルブ可変手段と、
前記過給機によって加圧される給気に対してさらに付加的に、排気圧力の上昇を伴わずに給気圧力だけを上昇せしめる、または排気圧力の上昇を伴うとともに給気圧力の上昇を排気圧力の上昇より大きく上昇せしめる給気圧力付加装置と、
該給気圧力付加装置によって付加される給気圧力が高いほど給気弁の閉弁時期を、前記給気圧力付加装置の付加前における給気弁の閉弁時期が下死点に対して早閉じの場合にはより早く、遅閉じの場合にはより遅く閉じて、前記給気圧力付加装置によって付加される給気圧力における燃焼サイクルでの筒内最高圧力を、前記給気圧力付加装置の付加前の筒内最高圧力と略同一に維持する閉弁時期制御手段と、
該閉弁時期制御手段に設けられ、前記過給機による給気圧力と前記給気圧力付加装置による付加給気圧力との合計給気圧力を検出する給気圧センサによる検出値と、前記筒内最高圧力を略同一に維持する給気弁の閉弁時期との関係があらかじめ設定された閉弁時期制御マップと、を備え、
前記閉弁時期制御マップには、前記給気圧力付加装置による付加給気圧力が作用する前の過給機付き4サイクル内燃機関におけるP−V線図(圧力容積線図)上の圧縮行程ラインに沿って、付加給気圧力が作用した後の圧縮行程が進むように前記合計給気圧力に対する前記給気弁の閉弁時期が設定され、該閉弁時期制御マップを用いて前記閉弁時期制御手段が前記給気弁の閉弁時期を制御することを特徴とするミラーサイクルエンジン。 - 前記給気圧力付加装置がエンジンの回生エネルギーを用いて構成されることを特徴とする請求項1記載のミラーサイクルエンジン。
- 回生エネルギーがエンジンの排気ガス熱を利用して発生される蒸気であり、該蒸気によって駆動される蒸気タービンのコンプレッサ部によって、前記過給機の上流側に付加給気圧を生成することを特徴とする請求項2記載のミラーサイクルエンジン。
- 前記過給機が発電機を内蔵したハイブリッド過給機からなり、回生エネルギーが排気ガスを利用して発電された電力であり、該電力によって給気通路に設けられた給気ブロアを駆動することで付加給気圧を生成することを特徴とする請求項2記載のミラーサイクルエンジン。
- エンジンの排気流を回生エネルギーとして利用して駆動される前段過給機を前記過給機の上流側に設け、該前段過給機によって前記過給機の上流側に付加給気圧を生成することを特徴とする請求項2記載のミラーサイクルエンジン。
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