JP5151361B2 - ねじ切り切削用インサート - Google Patents

Description

本発明は、インサート着脱式切削工具の工具本体に保持されてワークにねじ切り切削を施すねじ切り切削用インサートに関するものである。

この種のねじ切り切削用インサートとしては、例えば特許文献１〜４に、三角形平板状をなすインサート本体の三角形面の各コーナ部に、該三角形面に対向する方向から見て凸Ｖ字状をなす切刃部が形成され、この切刃部の凸Ｖ字面がすくい面とされて、その辺稜部に、ねじ切りすべきネジの断面形状に対応した凸Ｖ字状をなす一対のねじ切り刃が形成されたものが種々提案されている。また、本発明の発明者らも、特許文献５により、このようなねじ切り切削用インサートにおいて、その切屑処理性の向上を図ることを提案している。
特開平８−２５７８３７号公報 特開平８−２９４８０４号公報 特表平９−５０２３９６号公報 特表２００１−５１４０８９号公報 特開２００６−１２３０４１号公報

ところが、これら特許文献１〜５に記載の従来のねじ切り切削用インサートでは、逃げ面がインサート本体の厚さ方向に平行に延びるネガティブタイプのインサートでも、三角形平板状をなすインサート本体の表裏一対の三角形面のうち、一方の三角形面側における切刃部の凸Ｖ字面だけにしか上記ねじ切り刃は形成されていなかった。このため、一般的なネガティブタイプの平板状インサートでは表裏両面の共通するコーナ部に形成された切刃が使用可能であるのに対し、使用可能なコーナ部の数が半減し、ただでさえ切刃として使用される部分が小さいこの種のねじ切り切削用インサートでは、インサート本体が超硬合金等により形成されていても、その有効な利用が図られているとは言い難かった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、１つのインサート本体で使用可能なねじ切り刃の数を増加させて、インサート本体の有効利用を図るとともに経済的なねじ切り切削用インサートを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、インサート本体の表裏面の共通する縁部に、上記表裏面に対向する方向から見て上記縁部から突出する一対の切刃部が形成されており、これらの一対の切刃部のそれぞれ上記表裏面側を向く４つの突面のうち少なくとも２つには、該突面をすくい面として該すくい面の辺稜部にねじ切り刃が形成されるとともに、上記一対の切刃部は、上記表裏面に対向する方向から見たときの２つの上記突面の辺稜部が、これらの突面の間を通る上記縁部の中心線に関して対称形状とされていることを特徴とする。

従って、このようなねじ切り切削用インサートでは、インサート本体の表裏面の共通する縁部に形成された一対の切刃部の合計４つの突面のうち、少なくとも２つの突面の辺稜部にねじ切り刃が形成されているので、インサート本体が上述の三角形平板状のような多角形平板状であって、表裏面が上記縁部をコーナ部とする多角形面である場合でも、１つのコーナ部で少なくとも２回のねじ切り刃の使用が可能となり、１つのインサート本体で使用可能なねじ切り刃の数を増加させることができる。さらに、上記一対の切刃部を、上記表裏面に対向する方向から見たときの２つの上記突面の辺稜部が、これらの突面の間を通る上記縁部の中心線に関して対称形状となるように形成しているので、これらの突面をすくい面とするねじ切り刃同士や、表裏面側の突面をすくい面とするねじ切り刃同士を同一形状として使用することが可能となる。

ところで、上述した従来のねじ切り切削用インサートにおいて一方の三角形面側のみにしかねじ切り刃が形成されないのは、このようなねじ切り切削用インサートでは、例えばワークに形成された止まり穴の内周に穴底側に向けて雌ネジ部を形成する場合など、インサートの送り方向側に穴底面等の縦壁が存在する場合でも、極力この縦壁の近くまでねじ切りを行うことができるように、上記凸Ｖ字状の切刃部は、その二等分線が、上記三角形面に対向する方向から見て、この切刃部が形成されたコーナ部に交差する方向に延びる上記三角形面の一対の辺稜部のうち一方の辺稜部と平行となるように形成されていて、インサート本体はこの三角形面の一方の辺稜部と上記二等分線を送り方向に垂直にして上記工具本体に保持されるように構成されているためである。

すなわち、このようなねじ切り切削用インサートは、いわゆる勝手付きのインサートとなってしまうため、他方の三角形面側における切刃部の凸Ｖ字面にねじ切り刃を形成しても、この他方の三角形面側のねじ切り刃によりねじ切りを行おうとして、この凸Ｖ字面の二等分線が送り方向に垂直となるようにインサート本体を反転させると、上記三角形面の一方の辺稜部の反対側に位置するコーナ部が送り方向側に突出してしまい、上述のような縦壁の近くまでねじ切りを行うことができなくなってしまうのである。

また、そもそもこのように他方の三角形面側における凸Ｖ字面の二等分線が送り方向に垂直となるようにインサート本体を反転させると、元のインサート着脱式切削工具の工具本体に取り付けることはできず、結果的に２種類の工具本体が必要となってしまう。これは、例えばこのような勝手付きのねじ切り切削用インサートで、切刃部における表裏双方の三角形面側の凸Ｖ字面にねじ切り刃を形成しておいて、インサート本体を反転させたときにはインサート着脱式切削工具も元の工具に対して鏡像反転となるように、勝手違いの工具本体を用意しておく場合も同様であり、コスト高となるのは勿論、インサートと工具本体との管理が煩雑となり、互いの勝手を間違ってインサートを工具本体に取り付けてしまうような事態も生じるおそれがある。

そこで、このような問題を解決するには、上記一対の切刃部の４つの突面のうち少なくとも２つにねじ切り刃を形成するにしても、それぞれ上記表裏面側同士で互い違いの切刃部がなす２つの上記突面に、該突面をすくい面とする上記ねじ切り刃を形成するのが望ましい。

このような構成のねじ切り切削用インサートにおいては、インサート本体を表裏反転させても、上記一対の切刃部における表裏の各突面のうち、表裏面側同士で互い違いの切刃部に位置する上記２つの突面は、例えば表裏面のうち表側に位置した面に対向する方向から見て、一対の切刃部で常に同じ側に位置することになる。このため、このような互い違いの突面をそれぞれすくい面として、その辺稜部にねじ切り刃を形成することにより、インサート本体を表裏反転させたときは、これら互い違いの突面のねじ切り刃の勝手は同じとすることができる。

従って、こうしてインサート本体を表裏反転させることにより、上記構成のねじ切り切削用インサートによれば、上記共通する縁部において表裏双方の面側に形成されたねじ切り刃を使用することが可能となる。また、インサート本体自体も表裏反転対称に形成しておけば、元の工具本体にそのまま取り付け直すことができ、しかもインサート本体が多角形平板状である場合でも、その上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部同士も表裏反転したときに同じ位置に配置することができるため、上述のような縦壁が存在していてもその近くまでねじ切りを行うことが可能となる。

なお、このように表裏面側同士で互い違いの切刃部がなす２つの突面に、該突面をすくい面とするねじ切り刃を形成する場合、これら２つの突面だけにねじ切り刃を形成して、上述のようにインサート本体を表裏反転させることにより該ねじ切り刃の勝手を同じとして使用すると、これらねじ切り刃が形成されてすくい面とされる２つの突面以外の他の２つの上記突面は、直接ねじ切り切削に関与することはないのであるが、これら他の２つの突面にはチップブレーカを形成すれば、上記ねじ切り刃によって生成されてこの他の突面側に流出した切屑を、上記チップブレーカによって分断したり排出方向を制御したりして円滑に処理することが可能となる。

一方、こうして表裏面側同士で互い違いの切刃部がなす２つの突面に、該突面をすくい面とするねじ切り刃を形成した場合、他の２つの突面にも同様にねじ切り刃を形成して、すなわち上記一対の切刃部において、それぞれ上記表裏面側を向く４つの突面すべてに、該突面をすくい面する上記ねじ切り刃を形成するようにしてもよい。この場合には、上記２つの突面のねじ切り刃と、他の２つの突面のねじ切り刃とは勝手違いになるものの、一対の切刃部の表裏両面側の４つの突面すべてをねじ切り刃のすくい面として有効に利用することが可能となる。

なお、同じく勝手違いにはなるものの、一対の切刃部の表面側または裏面側の２つの突面だけをすくい面としたり、１つの切刃部の表裏面側の２つの突面だけをすくい面としたりして、その辺稜部にねじ切り刃を形成してもよい。さらには、一対の切刃部の表裏両面側を向く４つの突面のうちいずれか１つを除いた３つの突面をすくい面として、該すくい面の辺稜部にねじ切り刃を形成してもよい。

また、一対の切刃部には、上述のように他の２つの突面にチップブレーカを形成した場合も含めて、複数の突起状のチップブレーカを形成するようにしてもよく、これによりねじ切り刃により生成された切屑を一層円滑に処理することが可能となる。また、上記表裏面が上記縁部をコーナ部とする多角形面である場合に、これら複数のチップブレーカのうち１つを、上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部間に亙って延設すれば、切屑がどの方向に流出してもこれを確実に処理することができる。

一方、上記すくい面は、該すくい面の辺稜部から内側に向けて漸次後退するポジすくい面とされていてもよく、これによりねじ切り刃の切れ味向上を図って切削抵抗を低減させることができる。また、このポジすくい面を、段階的に後退するように形成すれば、各段の曲折部において切屑をカールさせることができて、さらに確実な切屑処理を促すことが可能となる。

また、特に上述のように４つの突面すべてにねじ切り刃を形成したような場合には、いずれの突面のねじ切り刃が未使用あるいは使用済みであるかが判別し難くなるおそれがあるので、上記インサート本体の上記縁部近傍には、上記一対の切刃部のいずれか１つを指し示す指標が設けられるのが望ましい。

ただし、いずれの突面にねじ切り刃を形成するにしても、上記一対の切刃部の表裏面側それぞれで、ねじ切り加工時に実際にワークに切り込まれるねじ切り刃が形成された突面以外の他の突面や、この他の突面が形成された他方の切刃部は、直接ねじ切り切削に使用されることはなく、むしろねじ切りを行うワークの表面や、一方の切刃部の上記ねじ切り刃によってワークに形成されたネジ部、あるいは上述のような縦壁と干渉しないようにされるのが望ましい。これは、切刃部が形成された縁部以外のインサート本体の他の縁部についても同様である。

そこで、このうち、まずインサート本体が多角形平板状であって、すなわち上記表裏面が上記縁部をコーナ部とする多角形面であり、上述したようにワークにおいてインサート送り方向側に縦壁が存在するような場合において、この縦壁とインサート本体の他の縁部との干渉を防いで、できるだけこの縦壁近くまでのねじ切り切削を可能とするには、上記表裏面に対向する方向から見て、一方の切刃部がなす突面の突端に延びる中心線を、上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部のうち、他方の切刃部を間にして上記一方の切刃部の反対側に位置する辺稜部と平行とするのが望ましく、これにより、上記一方の切刃部の突面の中心線をインサート送り方向に垂直にしてねじ切りを行うときに、このインサート送り方向側に位置することになるインサート本体の多角形面の辺稜部も該インサート送り方向に垂直にして、この辺稜部に連なるインサート本体の他の縁部（側面）が上記縦壁に接する直前までワークにねじ切り切削を行うことが可能となる。

また、同じくインサート本体が多角形平板状であって上記表裏面が上記縁部をコーナ部とする多角形面である場合に、上述のような縦壁と上記他の突面や他方の切刃部との干渉を防ぐためには、上記表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部を、上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部の延長線からはみ出さないように形成するのが望ましく、これにより、例えば上述のようにインサート送り方向側のインサート本体の辺稜部をこの送り方向に垂直にしても、この辺稜部より他方の切刃部や他の突面が送り方向側に突出することがなく、従って上記縦壁に干渉するのも避けることができる。

一方、ねじ切りを行うワークの表面やワークに形成されたネジ部と上記他の突面や他方の切刃部との干渉を防ぐには、上記表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部を、一方の切刃部がなす突面の突端に延びる中心線に対して、他方の切刃部がなす突面の上記一方の切刃部側の辺稜部が、垂直に、または上記一方の切刃部から離間するに従い上記中心線方向に後退するように傾斜して延びるように形成するのが望ましく、これにより、この他方の切刃部の上記一方の切刃部側の一の辺稜部が一方の切刃部の上記中心線に垂直である場合でも、少なくともこの他方の切刃部の一の辺稜部の位置までは、他方の切刃部やその他の突面とワークを干渉させることなく、上記一方の切刃部のねじ切り刃を上記中心線方向に切り込ませてねじ切り切削を行うことができる。

また、このようなねじ切り切削用インサートにおいては、形成されたネジ山の頂部を滑らかにするのに、上記ねじ切り刃の基端側にさらい刃を設けることがあるが、そのようなさらい刃を上記ねじ切り切削用インサートに適用して、表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部に、一方の切刃部がなす突面をすくい面とするねじ切り刃と、このねじ切り刃の基端側に連なるさらい刃とを形成した場合に、上記ネジ部との干渉を避けるためには、他方の切刃部を、上記一方の切刃部がなす突面の突端に延びる中心線方向において上記さらい刃よりも後退させて形成すればよい。これにより、こうしてさらい刃によって滑らかに仕上げられたネジ山の頂部とも、他方の切刃部が干渉するのを確実に防止することができる。

なお、上記表裏面に対向する方向から見て、上記突面をその突端側に向かうに従い幅狭となる凸Ｖ字状面、台形状面、または凸円弧状面とすれば、それぞれワークに三角ネジ、台形ネジ、または丸ネジを形成することができる。

以上説明したように、本発明によれば、１つのインサート本体において使用可能なねじ切り刃の数を増加させることができて、インサート本体の有効利用を図ることができるとともに経済的なねじ切り切削加工を行うことが可能となる。

図１〜図９は、ワークに三角ネジを形成する場合の本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料によって図２に示すように概略正三角形の平板状に形成され、その表裏面となる一対の正三角形面２の中央には、当該インサート本体１をその厚さ方向（図１、図３〜５、図７〜図１０における上下方向。以下、インサート厚さ方向と称する。）に貫通する断面円形の取付孔３が開口させられていて、インサート本体１は図２に示すようにこの取付孔３の中心を通る軸線Ｏに関して１２０°回転対称形状とされている。

また、このインサート本体１は、上記正三角形面２の共通する縁部である、３つの辺稜部が互いに交差する３つのコーナ部４それぞれについて、上記縁部の中心線であるこれらのコーナ部４の二等分線Ｌに平行で、上記インサート厚さ方向の中心を通る３つの軸線に関しても、この軸線回りに１８０°回転対称形状とされており、すなわち表裏の正三角形面２を反転させたときにも対称な表裏反転対称形状とされている。さらに、これら正三角形面２の周囲に配置されるインサート本体１の側面は、上記インサート厚さ方向に平行に延びるように形成されていて、この側面に後述するねじ切り刃の逃げ面が形成されており、すなわち本実施形態のねじ切り切削用インサートは、この逃げ面に逃げ角が付されないネガティブタイプのインサートとされている。

このようなインサート本体１の正三角形面２における上記各コーナ部４には、上記中心線Ｏに沿ってこれらの正三角形面２に対向する方向から見た平面視において図６に示すように、それぞれ凸Ｖ字状をなして該正三角形面２の外側に突出する一対の切刃部５が形成されている。これらの切刃部５は、上記平面視において、その外形形状がコーナ部４の上記二等分線Ｌに対して対称となるように形成されている。また、これらの切刃部５がなす凸Ｖ字の二等分線Ｍ、すなわち上記平面視において切刃部５がなす凸Ｖ字状の突面の突端に延びる該突面の中心線は、この突端側に向かうに従い互いに離間するように上記二等分線Ｌに対して傾斜させられ、かつ各コーナ部４において交差する方向に延びる正三角形面２の一対の辺稜部２Ａのうち、それぞれの切刃部５に対して二等分線Ｌを挟んで反対側に位置する辺稜部２Ａと平行に延びるようにされている。従って、表裏それぞれの正三角形面２側から見て、上記縁部の中心線であるコーナ部４の二等分線Ｌは一対の切刃部５の２つの上記突面の間を通ることになり、またこれらの突面はその辺稜部が上記二等分線Ｌに関して対称形状に形成され、本実施形態ではこれらコーナ部４の二等分線Ｌと各突面の二等分線Ｍとの交差角は、本実施形態ではコーナ部４における上記一対の辺稜部２Ａの交差角６０°の半分の３０°となる。

また、これら一対の切刃部５は、上記二等分線Ｌ上に僅かな間隔をあけて離れて配置されるとともに、コーナ部４に交差する上記正三角形面２の上記一対の辺稜部２Ａとも間隔をあけるようにして配置されており、これらの間隔をあけた部分には、上記平面視においてそれぞれの切刃部５の上記二等分線Ｍに垂直に延びる壁面が形成されている。従って、これらの壁面は、コーナ部４の上記二等分線Ｌ上の一対の切刃部５同士が間隔をあけた部分で交差させられ、その交差角は、本実施形態ではコーナ部４における上記一対の辺稜部２Ａの交差角６０°の倍の１２０°となる。なお、これら一対の切刃部５は、上記平面視において図６に示すように、コーナ部４で交差する方向に延びる正三角形面２の上記一対の辺稜部２Ａの延長線Ｎからはみ出さないように形成されている。

そして、このようなコーナ部４に形成された一対の切刃部５には、その表裏の正三角形面２側を向く４つの上記突面のうち少なくとも２つに、該突面をすくい面６とするねじ切り刃７が形成されており、本実施形態ではインサート本体１の表裏の正三角形面２側同士で互い違いに位置する一方の切刃部（図６において右側の切刃部）５がなす突面に、この突面をすくい面６として該すくい面６の辺稜部に凸Ｖ字状をなす一対のねじ切り刃７が形成されている。すなわち、インサート本体１は上述のような軸線回りに１８０°回転対称の表裏反転対称とされているので、図６に示す正三角形面２を表面としたとき、この表面側では一対の切刃部５のうち他方の切刃部（図６において左側の切刃部）５が、これとは反対の裏面の正三角形面２においては一方の切刃部５となり、表面側ですくい面６とされる一方の切刃部５の突面と互い違いになる他方の切刃部５の裏面側の突面が、この裏面の正三角形面２側では一方の切刃部５のすくい面６とされて、その辺稜部にねじ切り刃７が形成されているのである。

なお、これらのねじ切り刃７が上記平面視になす凸Ｖ字の挟角は、ワークに形成すべきネジ部の形状に応じて設定され、本実施形態では約６０°とされている。従って、同平面視において上記他方の切刃部５がなす凸Ｖ字状の突面の一対の辺稜部８同士の挟角も、同じく約６０°とされる。さらに、これら一対のねじ切り刃７が交差する上記凸Ｖ字の先端（突面の突端）は凸円弧状に形成されるとともに、この先端から突面の基端側（図６において下側）に向かうに従い当該一対のねじ切り刃７は、図３〜図５に示すように側面視においてインサート厚さ方向に後退するように傾斜させられている。なお、本実施形態のようなネガティブタイプのインサートでは、ねじ切り切削時に上記逃げ面に逃げ角を与えるために、ねじ切り刃７をワークの回転軸線を含む平面に対して傾斜させて配置することになるので、ワークに６０°の三角ネジを形成する場合でも、ねじ切り刃７が上記平面視になす凸Ｖ字の挟角は６０°より僅かに大きく設定される。

また、このねじ切り刃７の基端側に連なる上記壁面と正三角形面２との交差稜線には、さらい刃９が形成されている。従って、このさらい刃９は、上記平面視において上記二等分線Ｍに対して垂直に延びるように形成され、本実施形態では一対のねじ切り刃７の基端側にそれぞれ連なるように形成される。なお、このさらい刃９のすくい面１０とされる上記正三角形面２のコーナ部４における縁部は、上記ねじ切り刃７の後端側に向けた傾斜に合わせて、このねじ切り刃７の二等分線Ｍ方向に後端側に向かうに従いさらい刃９に対してインサート厚さ方向に漸次後退傾斜させられている。

さらに、上述のようにコーナ部４の二等分線Ｌと各切刃部５がなす凸Ｖ字の二等分線Ｍとの交差角が３０°であり、またこの二等分線Ｍを挟む一対のねじ切り刃７の挟角と他方の切刃部５の一対の辺稜部８同士の挟角とが約６０°であることから、上記平面視において、他方の切刃部５がなす凸Ｖ字状の突面の一対の辺稜部８のうち一方の切刃部５側の辺稜部８は、この一方の切刃部５がなす突面の二等分線Ｍに対して略垂直に延びるように形成されている。従って、この他方の切刃部５における一方の切刃部５側の辺稜部８は、この一方の切刃部５のねじ切り刃７後端に連なるさらい刃９とは略平行に、あるいは一方の切刃部５から離間するに従い上記二等分線Ｍ方向に後退して延びるように形成され、しかも一対の切刃部５が間隔をあけていることから、他方の切刃部５はこの一方の切刃部５のさらい刃９よりも、その二等分線Ｍ方向に後退させられることになる。

このようなねじ切り切削用インサートは、インサート着脱式のねじ切りバイト等の切削工具の工具本体（図示略）に形成されたインサート取付座に、上記一対の正三角形面２のうち一方がワークの回転方向に対向するようにして取り付けられて、この一方の正三角形面２の一つのコーナ部４において上記一方の切刃部５に形成されたねじ切り刃７を上記ワークの表面に向けてその先端から切り込ませつつ、上記平面視においてこのねじ切り刃７の二等分線Ｍに垂直な図６に示すインサート送り方向Ｆに送り出されて、このワーク表面に雌雄のネジ部を螺旋状に形成してゆく。

なお、上記一方の切刃部５に形成されるすくい面６は、図８に示すようにねじ切り刃７が形成されたその辺稜部から内側に向けてインサート厚さ方向に漸次後退するポジすくい面とされており、しかもそれぞれ一定の幅および傾斜角で段階的に後退傾斜する多段のポジすくい面とされている。ここで、ねじ切り刃７に連なる１段目の傾斜面は幅狭のポジランドとされて傾斜角が緩やかとされ、２段目の傾斜面はこれよりも幅広で傾斜角が急とされ、３段目の最も内側の傾斜面では傾斜角が再び緩やかとされている。

また、このうち傾斜角が急とされた２段目の傾斜面同士では、インサート送り方向Ｆ側のねじ切り刃７に連なる傾斜面よりも、インサート送り方向Ｆの後方側のねじ切り刃７に連なる傾斜面の方が幅狭で急勾配で傾斜するように形成されている。従って、これら２段目の傾斜面同士の交差稜線は、上記平面視において図６に示すように、すくい面６の内側に向かうに従い上記二等分線Ｍからインサート送り方向Ｆの後方側に向かうように傾斜させられることとなる。

一方、上記平面視において一方の切刃部５の上記さらい刃９よりも後方には、第１〜第３の複数（本実施形態では３つ）のチップブレーカ１１〜１３が形成されている。これらのチップブレーカ１１〜１３は、すくい面６に対してインサート厚さ方向に突出する突起状のものであって、こうして突出するに従い漸次後退するように傾斜するブレーカ壁面を備え、第１〜第３のチップブレーカ１１〜１３の順にその突出高さが高くなるとともに、第１、第２のチップブレーカ１１，１２が第３のチップブレーカ１３よりも一方の切刃部５のねじ切り刃７側に位置させられている。

さらに、このうち第１、第２のチップブレーカ１１，１２は、第１のチップブレーカ１１が一方の切刃部５の上記二等分線Ｍに対してインサート送り方向Ｆの後方側に、また第２のチップブレーカ１２はこの２等分線Ｍのインサート送り方向Ｆ側にそれぞれ位置するように、該二等分線Ｍを挟んで互いに間隔をあけて形成されている。また、この二等分線Ｍ方向において第１、第２のチップブレーカ１１，１２は、上記ねじ切り刃７の先端側を向くブレーカ壁の位置が、略同等か、あるいは第１のチップブレーカ１１のブレーカ壁面が第２のチップブレーカ１２のブレーカ壁面よりも僅かにねじ切り刃７の先端側に位置するようにされている。

さらに、上記第１のチップブレーカ１１は、上記平面視において上記インサート送り方向Ｆの後方側に向かうに従いねじ切り刃７の先端側に向かうように延びる長円錐台型の突堤状に形成されていて、特に本実施形態では上記平面視に、上記二等分線Ｌおよび一対のねじ切り刃７のうちインサート送り方向Ｆの後方側のねじ切り刃７と直交する方向に延びるように形成されている。また、この第１のチップブレーカ１１の上記ブレーカ壁は、ねじ切り刃７の後端よりも後方側においてすくい面６の各段の傾斜面と交差し、さらにこのすくい面６よりもインサート送り方向Ｆ後方側の、上記さらい刃９のすくい面１０にまで延設されている。なお、この第１のチップブレーカ１１の突端面はインサート厚さ方向に垂直な平坦面とされて、このインサート厚さ方向においてねじ切り刃７の先端よりは低く、かつ上記縁部よりは高い位置に配設されている。

また、第２のチップブレーカ１２は、上記他方の切刃部５がなす突面に形成されたものであって、上記平面視においてそのブレーカ壁が、この他方の切刃部５の突面のインサート送り方向Ｆ側から上記二等分線Ｍに垂直に延びて、インサート送り方向Ｆ側のねじ切り刃７に連なるすくい面６の１、２段目の傾斜面と交差し、さらにここでコーナ部４の上記二等分線Ｌ方向に曲折して、第１のチップブレーカ１１が延設された方向に略直交して対向するようにすくい面６の内側に延びている。なお、この第２のチップブレーカ１２の突端面もインサート厚さ方向に垂直な平坦面とされ、そのインサート厚さ方向の高さは、第１のチップブレーカ１１と同様にねじ切り刃７の先端よりは低く、上記さらい刃９と略等しくされている。

さらに、上記第３のチップブレーカ１３は、上記平面視に第１のチップブレーカ１１の延設方向と略平行すなわち上記二等分線Ｌに垂直に延びるブレーカ壁を有して、正三角形面２のコーナ部４に交差する一対の辺稜部２Ａ間に亙って延設されており、その突端面はインサート厚さ方向に垂直な平坦面ではあるものの、このインサート厚さ方向における高さは、図７や図８に示すようにねじ切り刃７の先端よりも高く、インサート本体１において最も高くされている。そして、上記第１、第２のチップブレーカ１１，１２は、上記一方の切刃部５の二等分線Ｍ方向後端側の部分が、この第３のチップブレーカ１３の上記ブレーカ壁面に連なるようにされており、このブレーカ壁面上の第１、第２のチップブレーカ１１，１２の間には、本実施形態では上記平面視において二等分線Ｌと一方の切刃部５の二等分線Ｍとの交点周辺に、凹Ｖ字状の谷部が形成されている。

なお、正三角形面２において上記第３のチップブレーカ１３の内側は、この第３のチップブレーカよりも上記インサート厚さ方向に一段後退した平坦面とされて上記取付孔３が開口するようにされており、本実施形態ではこの第３のチップブレーカ１３の内側縁部をコーナ部４側に切り欠くようにして、インサート本体１の該コーナ部４近傍において、各コーナ部４に形成された一対の切刃部５のうちいずれか１つを指し示す指標１４が設けられている。ここで、この指標１４は、本実施形態では、各正三角形面２において一対の切刃部５の突面のうち、ねじ切り刃７が形成されない突面側に向けて切り欠かれるように形成されている。

このように構成されたねじ切り切削用インサートでは、その表裏一対の正三角形面２の共通するコーナ部４に一対の切刃部５が形成されており、これらの切刃部５の表裏合計４つの突面のうち少なくとも２つがすくい面６とされてねじ切り刃７が形成され、特に本実施形態では一対の正三角形面２側同士でそれぞれ互い違いに位置する一方の切刃部５の合計２つの突面にねじ切り刃７が形成されているので、インサート本体１を上述のように軸線回りに１８０°反転させることにより、これら一対の切刃部５双方のねじ切り刃７を使用することが可能となる。すなわち、１つのインサート本体１でその表裏の両正三角形面２を使って、この正三角形のコーナ部４の数の２倍のねじ切り刃７を用いることができ、超硬合金等から成るインサート本体１を有効に利用して、効率的かつ経済的なねじ切り切削を行うことが可能となる。

また、こうしてインサート本体１のコーナ部４に一対の切刃部５が形成されていて、これら一対の切刃部５は、表裏の正三角形面２に対向する方向から見た上記平面視における２つの上記突面の辺稜部が、これらの突面の間を通る上記縁部の中心線であるコーナ部４の二等分線Ｌに関して対称形状とされているため、これらの切刃部５を含めてインサート本体１を二等分線Ｌに平行な上記軸線に関して１８０°回転対称形状に形成することにより、上述のようにインサート本体１を表裏反転させても、そのままインサート着脱式切削工具の工具本体におけるインサート取付座に取り付け直すことができ、しかもこうして取り付け直したインサート本体１のねじ切り切削に使用されるねじ切り刃７の勝手は取り付け直す前と同じとすることができる。このため、このように反転させたインサート本体１を取り付けるために勝手違いの工具本体を用意したりする必要もなく、１種類の工具本体で済み、上述のように１つのインサート本体１で使用可能なねじ切り刃７の数が増加することとも相俟って、その管理を容易にするとともにコストの削減を図ることができる。

さらに、このようにインサート本体１を表裏反転させて工具本体に取り付け直しても、インサート本体１の向きはそのままにすることができるため、インサート送り方向Ｆに垂直に配置されることになる上記一方の切刃部５のねじ切り刃７の二等分線Ｍに対して、この一方の切刃部５が形成されたコーナ部４に交差する方向に延びる上記正三角形面２の一対の辺稜部２Ａのうち、他方の切刃部５を間にしてこの一方の切刃部５の反対側に位置し、ねじ切り切削の際にインサート送り方向Ｆ側に向けられることになる辺稜部２Ａを、この二等分線Ｍに平行な方向すなわちインサート送り方向Ｆに垂直な方向に沿って延びるように、インサート本体１を工具本体に取り付けることができる。

このため、インサート送り方向Ｆ側に縦壁が存在するようなワークにねじ切り切削を行う場合でも、この縦壁とインサート本体１のコーナ部４以外の縁部である上記辺稜部２Ａに連なる側面との干渉をできるだけ防いで、縦壁の近くまでネジ部を形成することが可能となり、ワークに形成されるネジ部の長さが不充分となったり、この縦壁の位置をインサート送り方向Ｆ側にずらすために例えば下穴の深さを必要以上に深くしなければならなくなったりするような事態を防止することができる。

しかも、本実施形態では、上記平面視においてこの一対の辺稜部２Ａが、それぞれ上記他方の切刃部５を間にして反対側の一方の切刃部５における二等分線Ｍに平行に延びるように形成されているので、この辺稜部２Ａを常にインサート送り方向Ｆに対して垂直として、インサート本体１を縦壁の直前まで接近させた状態でネジ部の終端を形成することができ、この縦壁により近い位置までネジ部を形成することが可能となる。

また、本実施形態では、上記平面視にコーナ部４において一対の切刃部５が上記一対の辺稜部２Ａの延長線Ｎからはみ出さないようにされているので、一方の切刃部５のねじ切り刃７によってねじ切り切削を行うときに、他方の切刃部５がインサート送り方向Ｆ側に突出して縦壁と干渉するようなことも防ぐことができ、一層確実にこの縦壁の直前までネジ部を形成することが可能となる。

一方、本実施形態では、上記平面視において他方の切刃部５がなす突面の一対の辺稜部８のうち、上記一方の切刃部５側の辺稜部８が、この一方の切刃部５がなす突面の中心線である上記二等分線Ｍに対して略垂直に延びるように形成されており、従ってこの他方の切刃部５は、一方の切刃部５に形成されたねじ切り刃７の後端までの範囲で、この一方の切刃部５よりも二等分線Ｍ方向先端側に向けて突出することはない。このため、この一方の切刃部５のねじ切り刃７をその二等分線Ｍ方向先端側にむけてワーク表面に切り込ませた際に、他方の切刃部５の先端側部分などがワーク表面やねじ切り刃７により形成されたネジ山に干渉したりするのも防ぐことができ、この他方の切刃部５がワーク表面に引っ掛かったり、形成されたネジ山が他方の切刃部５によって傷つけられたりするような事態を防ぐことができる。

なお、本実施形態では、このように他方の切刃部５における一方の切刃部５側の辺稜部８が、この一方の切刃部５の二等分線Ｍに対して垂直に延びるように形成されているが、形成すべきネジ山の形状や角度などによっては、この辺稜部８が一方の切刃部５から離間するに従い、この一方の切刃部５の上記二等分線Ｍ方向に後退するように傾斜して延びるように形成されていてもよい。この場合にも、他方の切刃部５が一方の切刃部５のねじ切り刃７よりその二等分線Ｍ方向に突出することがないので、垂直とした場合と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態では、一方の切刃部５におけるねじ切り刃７の後端にさらい刃９がその二等分線Ｍに垂直に設けられており、ねじ切り刃７によって形成されたネジ山の頂部をこのさらい刃９によって平滑に仕上げることができる。そして、上記他方の切刃部５は、一方の切刃部５のこのさらい刃９に対しても上記二等分線Ｍ方向に後退して形成されており、従ってこうしてさらい刃９によって仕上げられたネジ山の頂部に他方の切刃部５が干渉するようなこともなく、さらに一方の切刃部５のねじ切り刃７による切込み深さはこのさらい刃９の位置までとなるので、ねじ切り切削終了前のワーク表面にこの他方の切刃部５が干渉するような事態も防止することができる。なお、本実施形態では、コーナ部４において一対の切刃部５は二等分線Ｌを挟んで間隔をあけて設けられているが、これらを、間隔をあけずに、互いに隣接する一方の切刃部５のねじ切り刃７と他方の切刃部５の辺稜部８とを二等分線Ｌ上で交差するように形成し、このねじ切り刃７に交差する辺稜部８に該ねじ切り刃７の後端に連なるさらい刃９を形成してもよい。

ところで、このようにインサート本体１のコーナ部４に形成した一対の切刃部５において、本実施形態のように表裏の正三角形面２側同士で互い違いに位置する一方の切刃部５の２つの突面に形成されたねじ切り刃７を使用する場合、残りの互い違いに位置する他方の切刃部５の２つの突面の辺稜部８はねじ切り切削に直接的に関与することはなく、むしろ上述のようにワークと干渉しないように後退させられるのが望ましいのであるが、本実施形態ではこの他方の切刃部５の突面にチップブレーカ（第２のチップブレーカ）１２が形成されており、一方の切刃部５のねじ切り刃７によって生成された切屑を、このチップブレーカ１２によって処理することが可能となる。

しかも、本実施形態では、この他方の切刃部５の突面に形成された第２のチップブレーカ１２以外に、この第２のチップブレーカ１２よりも突出高さの低い第１のチップブレーカ１１と、これら第１、第２のチップブレーカ１１，１２よりも突出高さの高い第３のチップブレーカ１３とが形成されており、このうち第１、第２のチップブレーカ１１，１２は第３のチップブレーカ１３よりも一方の切刃部５のねじ切り刃７先端側に位置させられている。従って、ねじ切り刃７によって生成された切屑は、まずこれら第１、第２のチップブレーカ１１，１２に衝突することにより緩やかな巻き癖を付けるとともに、第１、第２のチップブレーカ１１，１２の突出高さの差によってその流出方向が徐々に所定の向きとなるように案内させられ、しかる後に突出高さの最も高い第３のチップブレーカ１３に衝突することで所定の径にまでカールさせられるので、切屑を確実に所望の排出方向に導いて処理することが可能となる。

また、すくい面６はポジすくい面とされているので、ねじ切り刃７による切削抵抗を低減することができ、より円滑なねじ切り切削を図ることができる。しかも、このポジすく面６は、インサート厚さ方向に後退する傾斜が変化する多段面とされているので、これらの面が曲折する部分で切屑をカールさせることもでき、さらに確実な切屑処理を促すことが可能となる。

次に、図１０〜図１２は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、この第２の実施形態や、以降に説明する第３〜第８の実施形態、および変形例において、第１の実施形態を初め各実施形態同士で共通する要素には同一の符号を配して説明を簡略化する。ここで、この第２の実施形態では、第１の実施形態と同様にインサート本体１の表裏面である正三角形面２において共通する縁部であるコーナ部４に形成された一対の切刃部５が、上記二等分線Ｌを含んで正三角形面２に垂直にインサート厚さ方向に延びる仮想平面に対して対称に形成されており、表裏の正三角形面２側を向くこれらの切刃部５の４つの突面すべてに、該突面をすくい面６とするねじ切り刃７が形成されていることを特徴とする。

なお、各すくい面６の形状は、第２のチップブレーカ１２が僅かに第１のチップブレーカ１１側にせり出している以外は、第１の実施形態のすくい面６と同様、または該すくい面６を上記仮想平面に対して対称に反転させた形状とされている。従って、本実施形態では一対の切刃部５は、表裏の正三角形面２に対向する方向から見た上記平面視において、その２つの突面の辺稜部だけでなく、ポジすくい面６の形状や、第１〜第３の複数のチップブレーカ１１〜１３も、これらの突面の間を通る上記縁部の中心線であるコーナ部４の二等分線Ｌに関して対称形状とされ、第２のチップブレーカ１２は図１２に示すようにそれぞれの正三角形面２側を向く２つの突面のすくい面６同士で、上記二等分線Ｌに沿って延びる突条状に形成される。

また、切刃部５やその各突面の突端に延びる中心線である上記二等分線Ｍと、上記二等分線Ｌや正三角形面２の辺稜部２Ａの延長線Ｎとの配置や交差角は、第１の実施形態と同様とされる。ただし、切刃部５の内側のコーナ部４近傍に設けられる指標１４は、各正三角形面２において一対の切刃部５のうち１つ（図１２において左側の切刃部５）を指し示すように延びており、かつ各コーナ部４に対する指標１４の位置や向きは、インサート本体１を上記軸線Ｏ回りに１２０°ずつ回転させたとき、および上記二等分線Ｌに平行でインサート厚さ方向の中心を通る３つの軸線に関して反転させたときに、互いに一致するようにされている。

このように構成された第２の実施形態のねじ切り切削用インサートにおいては、まず第１の実施形態と同様に、一対の正三角形面２側同士でそれぞれ互い違いに位置する一方の切刃部５の２つの突面をすくい面６とするねじ切り刃７が形成されることになるので、インサート本体１を表裏反転させて、これらのねじ切り刃７を使用することが可能となり、インサート本体１のコーナ部４の２倍の数のねじ切り刃７を用いることができる。そして、さらに本実施形態では、上記２つの突面以外の残りの２つの突面にも、該突面をすくい面６とするねじ切り刃７が形成されているので、勝手違いのインサート着脱式切削工具の工具本体に取り付けることにより、これらのねじ切り刃７を用いてさらにねじ切り切削を行うことが可能となる。

従って、本実施形態によれば、勝手違いとはなるものの、コーナ部４の数の４倍のねじ切り刃７を使用することが可能となり、すなわち一対の切刃部５の４つの突面におけるすべての辺稜部をねじ切り刃７として使い切ることができて、インサート本体１を一層有効利用することにより、さらに効率的かつ経済的なねじ切り切削インサートを提供することが可能となる。しかも、上記平面視において一対の切刃部５の２つの突面の辺稜部が二等分線Ｌに関して対称とされ、これらの辺稜部のすべてにねじ切り刃７が形成されているので、上記４つの突面のねじ切り刃７をすべて同じねじ切り切削に使用することができる。また、このように４つの突面すべてに同じねじ切り刃７が形成されていても、本実施形態では上記指標１４がいずれか一方の勝手となるねじ切り刃７を指し示すように設けられているので、このねじ切り刃７の勝手を間違えてインサート本体１を取り付けてしまうような事態も防ぐことができる。

なお、この第２の実施形態ではコーナ部４における一対の切刃部５の４つの突面すべてがすくい面６とされ、また上記第１の実施形態では一対の正三角形面２側同士でそれぞれ互い違いに位置する一方の切刃部５の２つの突面がすくい面６とされているが、例えば４つの突面のうち１つを除いた３つの突面をすくい面６として、すなわち一方の正三角形面２側から見たときには図６に示したすくい面６の配置で、反対側の他方の正三角形面２側から見たときには図１２に示したすくい面６の配置となるように構成してもよい。また、勝手違いとはなるものの、一方の正三角形面２側の２つの突面だけをすくい面６として、他方の正三角形面２側の突面にはねじ切り刃７を形成しないように構成したり、一対の切刃部５のうち一方の表裏の突面だけをすくい面６として、他方の表裏の突面にはねじ切り刃７を形成しないような構成としてもよい。

また、これら第１、第２の実施形態では、すくい面６に突起状の第１〜第３のチップブレーカ１１〜１３が形成されているが、図１３および図１４に示す第３の実施形態や、図１５および図１６に示す第４の実施形態、あるいは図１７および図１８に示す第５の実施形態のように、このような突起状のチップブレーカを備えない構成とされていてもよい。なお、これら第３〜第５の実施形態は、第２の実施形態と同様に１つのコーナ部４における一対の切刃部５の表裏合計４つの突面がすくい面６とされてねじ切り刃７が形成されたものである。

ここで、これらのすくい面６は、その突面の突端から該突面の中心線となる二等分線Ｍに沿ってインサート厚さ方向に漸次後退するように一定の勾配で傾斜させられた後、凹曲面状の底面を介してそれぞれの側の正三角形面２に切れ上がるように形成されたポジすくい面６とされている。なお、第３の実施形態は、切刃部５の外形が第２の実施形態と同じですくい面６をこのように形成したものであり、第４の実施形態は、この第３の実施形態からさらい刃９を無くして、一対の切刃部５の同じ正三角形面２側を向くすくい面のねじ切り刃７同士の基端側を接続したものであり、さらに第５の実施形態は、この第４の実施形態のコーナ部４において切刃部５から間隔をあけた位置に、上記延長線Ｎを越えないように断面三角形状の補強用リブ１５をインサート厚さ方向に沿って形成したものである。

また、これら第１〜第５の実施形態は、すくい面６とされる突面がその突端に向けて幅狭となる凸Ｖ字状に形成されて、ワークに三角ネジを形成するものとされているが、図１９および図２０に示す第６の実施形態のようにワークに台形ネジを形成するものに本発明を適用したり、図２１および図２２に示す第７の実施形態や図２３および図２４に示す第８の実施形態のようにワークに丸ネジを形成するものに本発明を適用したりしてもよい。なお、これら第６〜第８の実施形態でも、すくい面６には突起状のチップブレーカは形成されずに、第３〜第５の実施形態と同様のポジすくい面６とされている。

ここで、第６の実施形態では、切刃部５の正三角形面２側を向く突面が、形成すべき台形ネジの形状、寸法に合わせてその突端側に向かうに従い幅狭となる等脚台形状に形成されており、この突端側の上記二等分線Ｍに垂直に延びる辺稜部と、この辺稜部の両端から突面の基端側に延びる２つの斜辺とにねじ切り刃７が形成されるとともに、この斜辺のねじ切り刃７の基端からは、やはり上記二等分線Ｍに垂直な方向にさらい刃９が延びている。また、コーナ部４両端の切刃部５から間隔をあけた位置には、第５の実施形態と同様の補強用リブ１５が形成されている。

さらに、第７、第８の実施形態では、上記突面の突端側の辺稜部が、この突面の中心線となる上記二等分線Ｍ上に中心を有する半凸円弧状とされるとともに、この凸円弧の両端から基端側の辺稜部は、該凸円弧に滑らかに接して基端側に向かうに従い上記二等分線Ｍとの間隔が漸次拡がるように傾斜する直線状とされていて、これらの辺稜部にねじ切り刃６が形成されており、従って該突面はやはり突端側に向かうに従い幅狭となる。なお。第８の実施形態では一対の切刃部５の両外側にそれぞれ、ねじ切り刃６の先端側の凸円弧と等しい半径の半凹円弧状をなすさらい刃９が、ねじ切り刃６の基端側に滑らかに接して連なるように形成されるとともに、これらのさらい刃９のさらに外側には補強リブ１５が形成されている一方、第７の実施形態ではこのようなさらい刃９や補強リブ１５は形成されていない。

なお、本実施形態では上述のように、一対の切刃部５がコーナ部４において交差する方向に延びる正三角形面２の一対の辺稜部２Ａの延長線Ｎからはみ出さないようにされているが、図２５に模式的に示す変形例のようにこの延長線Ｎから切刃部５が突出してはみ出すように形成されていてもよく、このような場合でも、例えばインサート着脱式切削工具の工具本体に形成されるインサート取付座において切削に使用されない切刃部５との干渉を防ぐように凹所を形成しておけば、上記各実施形態のねじ切り切削用インサートと同一の工具本体にインサート本体１を取り付けることが可能となる。

また、上記各実施形態では、正三角形平板状をなすインサート本体１を有するねじ切り切削用インサートに本発明を適用した場合について説明したが、正方形等の四角形平板状や図２６に模式的に示す他の変形例ののような八角形平板状など、他の多角形平板状のインサート本体１を有するねじ切り切削用インサートに本発明を適用してもよく、さらには図２７に模式的に示す変形例のように円板状のインサート本体１の周縁部に一対の切刃部５を適当間隔をあけて形成してもよい。

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た平面図である。 図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。 図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。 図２における矢線Ｚ方向視の側面図である。 図２における１のコーナ部４の拡大平面図である。 図６におけるＸＸ断面図である。 図６におけるＹＹ断面図である。 図６におけるＺＺ断面図である。 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。 図１０に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た平面図である。 図１１における１のコーナ部４の拡大平面図である。 本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。 図１３に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た１のコーナ部４の拡大平面図である。 本発明の第４の実施形態を示す斜視図である。 図１５に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た１のコーナ部４の拡大平面図である。 本発明の第５の実施形態を示す斜視図である。 図１７に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た１のコーナ部４の拡大平面図である。 本発明の第６の実施形態を示す斜視図である。 図１９に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た１のコーナ部４の拡大平面図である。 本発明の第７の実施形態を示す斜視図である。 図２１に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た１のコーナ部４の拡大平面図である。 本発明の第８の実施形態を示す斜視図である。 図２３に示す実施形態を軸線Ｏに沿って正三角形面２に対向する方向から見た１のコーナ部４の拡大平面図である。 第１〜第５の実施形態の変形例を示す平面図である。 第１〜第５の実施形態の他の変形例を示す平面図である。 第１〜第５の実施形態のその他の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１ インサート本体
２ 正三角形面（表裏面、正多角形面）
２Ａ 正三角形面２の辺稜部
４ コーナ部（表裏面の縁部）
５ 切刃部
６ すくい面
７ ねじ切り刃
８ 他方の切刃部５の突面の辺稜部
９ さらい刃
１１〜１３ チップブレーカ
１４ 指標
Ｏ インサート本体１の軸線
Ｌ コーナ部４の二等分線（縁部の中心線）
Ｍ 正三角形面２に対向する方向から見た切刃部５がなす突面の二等分線（突面の中心線）
Ｎ コーナ部４における辺稜部２Ａの延長線
Ｆ インサート送り方向

Claims (14)

1. インサート本体の表裏面の共通する縁部に、上記表裏面に対向する方向から見て上記縁部から突出する一対の切刃部が形成されており、これらの一対の切刃部のそれぞれ上記表裏面側を向く４つの突面のうち少なくとも２つには、該突面をすくい面とするねじ切り刃が形成されるとともに、上記一対の切刃部は、上記表裏面に対向する方向から見たときの２つの上記突面の辺稜部が、これらの突面の間を通る上記縁部の中心線に関して対称形状とされていることを特徴とするねじ切り切削用インサート。
2. 上記一対の切刃部には、それぞれ上記表裏面側同士で互い違いの切刃部がなす２つの上記突面に、該突面をすくい面とする上記ねじ切り刃が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ切り切削用インサート。
3. 上記一対の切刃部には、それぞれ上記すくい面とされる２つの突面以外の他の２つの上記突面に、突起状のチップブレーカが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のねじ切り切削用インサート。
4. 上記一対の切刃部には、それぞれ上記表裏面側を向く４つの突面すべてに、該突面をすくい面とする上記ねじ切り刃が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のねじ切り切削用インサート。
5. 上記一対の切刃部には、複数の突起状のチップブレーカが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
6. 上記表裏面は上記縁部をコーナ部とする多角形面であり、上記チップブレーカの１つは、上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部間に亙って延設されていることを特徴とする請求項５に記載のねじ切り切削用インサート。
7. 上記すくい面は、該すくい面の辺稜部から内側に向けて漸次後退するポジすくい面とされていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
8. 上記ポジすくい面は、段階的に後退していることを特徴とする請求項７に記載のねじ切り切削用インサート。
9. 上記インサート本体の上記縁部近傍には、上記一対の切刃部のいずれか１つを指し示す指標が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
10. 上記表裏面は上記縁部をコーナ部とする多角形面であり、該表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部のうち一方の切刃部がなす突面の突端に延びる中心線は、上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部のうち、他方の切刃部を間にして上記一方の切刃部の反対側に位置する辺稜部と平行とされていることを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
11. 上記表裏面は上記縁部をコーナ部とする多角形面であり、該表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部は、上記コーナ部において交差する方向に延びる上記多角形面の一対の辺稜部の延長線からはみ出さないように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
12. 上記表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部は、一方の切刃部がなす突面の突端に延びる中心線に対して、他方の切刃部がなす突面の上記一方の切刃部側の辺稜部が、垂直に、または上記一方の切刃部から離間するに従い上記中心線方向に後退するように傾斜して延びていることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
13. 上記表裏面に対向する方向から見て、上記一対の切刃部には、一方の切刃部がなす突面をすくい面とするねじ切り刃と、このねじ切り刃の基端側に連なるさらい刃とが形成されるとともに、他方の切刃部は、上記一方の切刃部がなす突面の突端に延びる中心線方向において上記さらい刃よりも後退させられていることを特徴とする請求項１から請求項１２のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。
14. 上記表裏面に対向する方向から見て、上記突面は突端側に向かうに従い幅狭となる凸Ｖ字状面、台形状面、または凸円弧状面とされていることを特徴とする請求項１から請求項１３のうちいずれか一項に記載のねじ切り切削用インサート。

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