JP5018762B2

JP5018762B2 - Injector

Info

Publication number: JP5018762B2
Application number: JP2008323602A
Authority: JP
Inventors: 透田口
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2028-12-19
Also published as: JP2010144644A; DE102009059155A1

Description

本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。 The present invention relates to an injector that controls opening / closing operation of a nozzle by an actuator.

従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１参照）。 A conventional fuel injection device is configured to inject and supply high-pressure fuel stored in a common rail into a combustion chamber of each cylinder of an internal combustion engine via an injector. The injector includes a nozzle that opens and closes the nozzle hole with a needle and injects fuel when the valve is opened, and a piezo actuator that controls the opening and closing operation of the nozzle by controlling the pressure acting on the side of the needle opposite to the nozzle hole ( For example, see Patent Document 1).

そして、特許文献１に示された燃料噴射装置用インジェクタは、筒状のインジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようになっている。 And the injector for fuel injection devices shown by patent documents 1 attaches a piezo actuator from the nozzle side in a cylindrical injector body.

具体的には、インジェクタボデーの反ノズル側端部には、２つのターミナルを有するコネクタが配置され、ピエゾアクチュエータには、給電用の２本のリード線が予め接合されている。そして、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔にノズル側から挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されて収納孔内を進み、リード線の先端部がターミナルの位置に導かれる。続いて、リード線の先端部がターミナルに接合される。
特開２００７−２７０８２２号公報 Specifically, a connector having two terminals is arranged at the end of the injector body on the side opposite to the nozzle, and two lead wires for power feeding are joined to the piezoelectric actuator in advance. First, the lead wire is inserted into the storage hole of the injector body from the nozzle side, and then the piezo actuator is inserted into the storage hole, so that the lead wire is pushed by the piezo actuator and advances through the storage hole, and the tip of the lead wire The part is led to the terminal position. Subsequently, the tip of the lead wire is joined to the terminal.
JP 2007-270822 A

ところで、内燃機関が車輌用である場合、エンジンルーム内の温度変化、地域や季節による温度差によって、インジェクタの使用環境温度が１００℃以上変化する。このため、従来のインジェクタは、インジェクタ構成部品の熱膨張によりピエゾアクチュエータのリード線に引張荷重が作用したり、或いは車輌振動によりリード線に引張荷重が作用し、リード線が断線、破損する虞があった。 By the way, when the internal combustion engine is for a vehicle, the operating environment temperature of the injector changes by 100 ° C. or more due to the temperature change in the engine room and the temperature difference depending on the region and season. For this reason, in a conventional injector, there is a possibility that a tensile load acts on the lead wire of the piezo actuator due to thermal expansion of the injector component parts, or a tensile load acts on the lead wire due to vehicle vibration, causing the lead wire to break or break. there were.

本発明は上記点に鑑みて、インジェクタ構成部品の熱膨張や車輌振動によるアクチュエータのリード線の断線、破損を防止することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to prevent disconnection or breakage of an actuator lead wire due to thermal expansion of injector components or vehicle vibration.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有するインジェクタボデー（４）と、インジェクタボデー（４）の一端側に配置されたコネクタ（９）と、収納穴（４１）に収納され、被覆部（２１２）を有するリード線（２１）を介してコネクタ（９）に電気的に接続されたアクチュエータ（２）と、リード線（２１）をこのリード線の長手方向に沿って保持する保持部材（８）と、アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、アクチュエータ（２）およびリード線（２１）が保持された保持部材（８）を収納穴（４１）に挿入し、インジェクタボデー（４）に設けたボデーストッパ（４１ｄ）にアクチュエータ（２）が当接する位置までアクチュエータ（２）を押し込むことにより、リード線（２１）の先端がコネクタ（９）に導かれるように構成されたインジェクタにおいて、保持部材（８）には、リード線（２１）が挿入され、且つ被覆部（２１２）の外周面との間に所定の隙間を有するリード線挿入部（８１）が長手方向に形成され、所定の隙間は、リード線（２１）がリード線挿入部（８１）内で移動でき、且つ撓むことができる隙間であり、コネクタ（９）に設けたコネクタストッパ（９１３）にリード線（２１）の被覆部（２１２）の先端が当接することにより被覆部（２１２）の先端の位置決めがなされるように構成され、ボデーストッパ（４１ｄ）とアクチュエータ（２）とが当接する位置から、コネクタストッパ（９１３）と被覆部（２１２）の先端とが当接する位置までの長さを取付長さとし、リード線（２１）が直線状態のときの、アクチュエータ（２）におけるボデーストッパ（４１ｄ）に当接する部位から被覆部（２１２）の先端までの長さを組み付け前長さとしたとき、組み付け前長さが取付長さよりも長く設定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, an injector body (4) having a storage hole (41) penetrating from one end side to the other end side is disposed on one end side of the injector body (4). Connector (9), actuator (2) housed in housing hole (41) and electrically connected to connector (9) via lead wire (21) having a covering portion (212), and lead wire A holding member (8) that holds (21) along the longitudinal direction of the lead wire, and a nozzle (1) that opens or closes according to the energization state of the actuator (2) and injects fuel when the valve is opened ) and provided with an actuator (2) and lead wire (21) is held the holding member (8) is inserted in the hole (41), actuator body stopper (41d) provided in the injector body (4) ( ) By pushes the actuator (2) to a position abutting, in the injector that is configured so that the tip of the lead wire (21) is led to a connector (9), the holding member (8), leads (21 ) And a lead wire insertion portion (81) having a predetermined gap between the outer peripheral surface of the covering portion (212) and the lead wire (21) is formed in the longitudinal direction. It is a gap that can move and bend in the insertion portion (81), and the tip of the covering portion (212) of the lead wire (21) contacts the connector stopper (913) provided in the connector (9). The tip of the covering portion (212) is positioned by the connector stopper (913) and the covering portion from the position where the body stopper (41d) and the actuator (2) abut. 212) is a length up to a position where the tip of the actuator 212 comes into contact with the mounting length, and when the lead wire (21) is in a straight line state, from the portion that contacts the body stopper (41d) in the actuator (2) When the length up to the tip is the pre-assembly length, the pre-assembly length is set longer than the attachment length.

これによると、リード線（２１）に撓みが生じるため、インジェクタ構成部品が熱膨張したり或いはインジェクタが車輌振動を受けてもリード線（２１）に引張荷重が作用せず、したがってリード線（２１）の断線、破損を防止することができる。 According to this, since the lead wire (21) is bent, a tensile load does not act on the lead wire (21) even if the injector component is thermally expanded or the injector is subjected to vehicle vibration. ) Can be prevented.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in a claim and this column shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の参考例と実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following reference examples and embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings .

（参考例）
本発明の前提となる参考例について説明する。図１は参考例に係る燃料噴射装置用インジェクタの正面断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。 ( Reference example )
A reference example as a premise of the present invention will be described. FIG. 1 is a front sectional view of an injector for a fuel injection device according to a reference example , and FIG. 2 is a schematic sectional view showing a schematic internal configuration of the injector of FIG.

まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料をディーゼル内燃機関（図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。 First, the basic configuration and operation of the injector will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The injector is for injecting high-pressure fuel stored in a common rail (not shown) into a cylinder of a diesel internal combustion engine (not shown). A piezoelectric actuator 2 that expands and contracts, and a back pressure control mechanism 3 that is driven by the piezoelectric actuator 2 to control the back pressure of the nozzle 1 are provided.

ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。 The nozzle 1 includes a nozzle body 12 in which an injection hole 11 is formed, a needle 13 that opens and closes the injection hole 11 in contact with and away from the valve seat of the nozzle body 12, and a spring 14 that urges the needle 13 in a valve closing direction.

ピエゾアクチュエータ２は、多数の圧電素子（図示せず）を積層して構成され、この圧電素子は、２本のリード線２１を介して図示しない電源に接続されている。 The piezoelectric actuator 2 is configured by laminating a large number of piezoelectric elements (not shown), and the piezoelectric elements are connected to a power source (not shown) via two lead wires 21.

背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。 The valve body 31 of the back pressure control mechanism 3 is driven by a piston 32 that moves following the expansion and contraction of the piezoelectric actuator 2, a disc spring 33 that biases the piston 32 toward the piezoelectric actuator 2, and a piston 32. A spherical valve element 34 is accommodated. Incidentally, in FIG. 2, the valve body 31 is illustrated as one component, but is actually divided into a plurality of parts.

金属製の略円筒状のインジェクタボデー４には、インジェクタボデー４の軸線方向（以下、インジェクタ軸線方向という）の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２や背圧制御機構３等が収納されている。 The substantially cylindrical injector body 4 is formed with a storage hole 41 penetrating from one end side to the other end side in the axial direction of the injector body 4 (hereinafter referred to as the injector axial direction). The piezo actuator 2, the back pressure control mechanism 3 and the like are housed.

また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。インジェクタボデー４における反ノズル側の端部には、コネクタ９が装着されている。コネクタ９は、一次成形品である樹脂製のターミナルホルダ９１にターミナル９２がインサート成形され、ターミナル９２とリード線２１を接合した後に、二次成形によって樹脂製のコネクタハウジング９３が形成されている。 Further, the nozzle 1 is held at the end of the injector body 4 by screwing the substantially cylindrical retainer 5 into the injector body 4. A connector 9 is attached to the end of the injector body 4 on the side opposite to the nozzle. The connector 9 has a terminal 92 insert-molded in a resin-made terminal holder 91 which is a primary molded product. After the terminal 92 and the lead wire 21 are joined, a resin-made connector housing 93 is formed by secondary molding.

ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６が形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路７が形成されている。 The nozzle body 12, the injector body 4 and the valve body 31 are formed with a high pressure passage 6 to which high pressure fuel is always supplied from the common rail, and the injector body 4 and the valve body 31 are connected to a fuel tank (not shown). 7 is formed.

ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６を介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。 A high pressure chamber 15 is formed between the outer peripheral surface of the needle 13 on the nozzle hole 11 side and the inner peripheral surface of the nozzle body 12. The high pressure chamber 15 communicates with the nozzle hole 11 when the needle 13 is displaced in the valve opening direction. The high pressure chamber 15 is always supplied with high pressure fuel via the high pressure passage 6. A back pressure chamber 16 is formed on the side opposite to the injection hole of the needle 13. In the back pressure chamber 16, the above-described spring 14 is disposed.

バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路７とノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。 The valve body 31 is formed with a high-pressure seat surface 35 in a path communicating the high-pressure passage 6 in the valve body 31 and the back pressure chamber 16 of the nozzle 1, and the back of the low-pressure passage 7 in the valve body 31 and the nozzle 1. A low-pressure seat surface 36 is formed in a path communicating with the pressure chamber 16. The valve body 34 described above is disposed between the high pressure seat surface 35 and the low pressure seat surface 36.

上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６と接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。 In the above configuration, when the piezo actuator 2 is contracted, the valve body 34 is in contact with the low pressure seat surface 36 and the back pressure chamber 16 is connected to the high pressure passage 6 as shown in FIG. Fuel pressure is introduced. The needle 13 is urged in the valve closing direction by the fuel pressure in the back pressure chamber 16 and the spring 14 to close the nozzle hole 11.

一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路７と接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。 On the other hand, when a voltage is applied to the piezo actuator 2 and the piezo actuator 2 is extended, the valve body 34 is in contact with the high pressure seat surface 35, the back pressure chamber 16 is connected to the low pressure passage 7, and the back pressure chamber 16 has a low pressure. become. The needle 13 is urged in the valve opening direction by the fuel pressure in the high-pressure chamber 15 to open the injection hole 11, and fuel is injected from the injection hole 11 into the cylinder of the internal combustion engine.

次に、インジェクタボデー４について詳細に説明する。図１に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の３つの収納穴４１ａ〜４１ｃからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。 Next, the injector body 4 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the storage hole 41 of the injector body 4 includes three cylindrical storage holes 41 a to 41 c. One end of the first storage hole 41 a opens at the nozzle side end face of the injector body 4, and extends from the nozzle side end face of the injector body 4 toward the opposite nozzle side of the injector body 4.

第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。第３収納穴４１ｃは、第２収納穴４１ｂよりも大径であり、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第２収納穴４１ｂに接続されている。第１収納穴４１ａ、第２収納穴４１ｂ、および第３収納穴４１ｃは、同軸に配置されている。 The second storage hole 41b has a smaller diameter than the first storage hole 41a, and extends from the end on the non-nozzle side of the first storage hole 41a toward the anti-nozzle side of the injector body 4. The third storage hole 41c has a larger diameter than the second storage hole 41b, one end opens on the end surface on the side opposite to the nozzle in the injector body 4, and the other end is connected to the second storage hole 41b. The first storage hole 41a, the second storage hole 41b, and the third storage hole 41c are arranged coaxially.

第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂとの境界部には、テーパ状のボデーストッパ４１ｄが形成されている。そして、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２２に形成されたテーパ状の座面２３がボデーストッパ４１ｄに当接することにより、インジェクタボデー４に対してピエゾアクチュエータ２が位置決めされるようになっている。 A tapered body stopper 41d is formed at the boundary between the first storage hole 41a and the second storage hole 41b. The taper-shaped seating surface 23 formed on the housing 22 of the piezo actuator 2 comes into contact with the body stopper 41 d, so that the piezo actuator 2 is positioned with respect to the injector body 4.

次に、コネクタ９についてさらに説明する。図３はコネクタハウジング９３を形成する前の状態を示すコネクタ９周辺の正面断面図、図４は図３のＺ部の拡大断面図である。 Next, the connector 9 will be further described. FIG. 3 is a front sectional view of the periphery of the connector 9 showing a state before the connector housing 93 is formed, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of a Z portion in FIG.

図３、図４に示すように、ターミナル９２は、ターミナルホルダ９１の外周面から突出して図示しない相手コネクタのターミナルと嵌合するターミナル嵌合部９２１と、ターミナルホルダ９１における反インジェクタボデー側の端面から突出してリード線２１と接合されるターミナル接合部９２２とを備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the terminal 92 includes a terminal fitting portion 921 that protrudes from the outer peripheral surface of the terminal holder 91 and engages with a terminal of a mating connector (not shown), and an end face on the side opposite to the injector body in the terminal holder 91. A terminal joint portion 922 that protrudes from the lead wire 21 and is joined to the lead wire 21.

ターミナルホルダ９１には、インジェクタボデー４側の端面に開口する円柱形状のターミナルホルダ収納穴９１１が形成されている。このターミナルホルダ収納穴９１１は、インジェクタボデー４の第２収納穴４１ｂと同軸に配置されており、リード線２１が収容される。 The terminal holder 91 is formed with a cylindrical terminal holder storage hole 911 that opens to the end surface on the injector body 4 side. The terminal holder accommodation hole 911 is arranged coaxially with the second accommodation hole 41b of the injector body 4 and accommodates the lead wire 21.

ターミナルホルダ９１には、ターミナルホルダ９１における反インジェクタボデー側の端面に開口する２つのリード線通し孔９１２が形成されている。リード線通し孔９１２は、ターミナルホルダ９１を反インジェクタボデー側から見たときに、円形であるともに、ターミナル接合部９２２に隣接する位置に設けられている。また、リード線通し孔９１２は、リード線２１の芯線２１１よりも大径で、リード線２１の被覆部２１２よりも小径である。 The terminal holder 91 is formed with two lead wire through-holes 912 that open on the end face of the terminal holder 91 on the side opposite to the injector body. When the terminal holder 91 is viewed from the side opposite to the injector body, the lead wire through hole 912 is circular and is provided at a position adjacent to the terminal joint 922. The lead wire through hole 912 is larger in diameter than the core wire 211 of the lead wire 21 and smaller in diameter than the covering portion 212 of the lead wire 21.

ターミナルホルダ９１には、ターミナルホルダ収納穴９１１とリード線通し孔９１２との境界部に、テーパ状のコネクタストッパ９１３が形成されている。そして、リード線２１の被覆部２１２の先端がコネクタストッパ９１３に当接することにより、被覆部２１２の先端の位置決めがなされるようなっている。 The terminal holder 91 is formed with a tapered connector stopper 913 at the boundary between the terminal holder housing hole 911 and the lead wire through hole 912. Then, the tip of the covering portion 212 is positioned by the tip of the covering portion 212 of the lead wire 21 coming into contact with the connector stopper 913.

ターミナルホルダ９１の外形形状は、インジェクタ軸線方向に沿って略段付き円柱状になっている。より詳細には、反インジェクタボデー側に、ターミナル９２の一部がインサートされた略円柱状のターミナル保持部９１４が形成されている。また、このターミナル保持部９１４におけるインジェクタボデー４側に、インジェクタボデー４側に向かってさらに延びる円柱状のターミナルホルダ軸部９１５が形成されている。 The external shape of the terminal holder 91 is a substantially stepped columnar shape along the injector axial direction. More specifically, a substantially cylindrical terminal holding portion 914 in which a part of the terminal 92 is inserted is formed on the non-injector body side. Further, a cylindrical terminal holder shaft portion 915 extending further toward the injector body 4 side is formed on the injector body 4 side in the terminal holding portion 914.

次に、ピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。まず、インジェクタボデー４にターミナルホルダ９１を固定する。具体的には、ターミナルホルダ軸部９１５を第３収納穴４１ｃに圧入する。 Next, assembly of the piezo actuator 2 to the injector body 4 will be described. First, the terminal holder 91 is fixed to the injector body 4. Specifically, the terminal holder shaft portion 915 is press-fitted into the third storage hole 41c.

次に、一体化されたリード線２１およびピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。まず、リード線２１の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。 Next, the integrated lead wire 21 and piezoelectric actuator 2 are assembled to the injector body 4 as follows. First, the leading end of the lead wire 21 is inserted from the nozzle side opening in the storage hole 41. Subsequently, the piezo actuator 2 is inserted so as to be pushed into the storage hole 41.

そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２３がボデーストッパ４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２をさらに押し込むと、リード線２１は被覆部２１２がコネクタストッパ９１３に当接する位置まで進み、リード線２１の芯線２１１はリード線通し孔９１２に侵入してリード線通し孔９１２内を進み、芯線２１１の先端側はターミナル接合部９２２に対向する位置まで進む。続いて、リード線２１とターミナル接合部９２２とを例えば抵抗溶接によって接合する。その後、二次成形によってコネクタハウジング９３を形成する。 When the piezo actuator 2 is further pushed to a position where the seating surface 23 of the piezo actuator 2 contacts the body stopper 41d, the lead wire 21 advances to a position where the covering portion 212 contacts the connector stopper 913, and the core wire 211 of the lead wire 21 is reached. Enters the lead wire through hole 912 and advances through the lead wire through hole 912, and the tip end side of the core wire 211 advances to a position facing the terminal joint portion 922. Subsequently, the lead wire 21 and the terminal joint portion 922 are joined by, for example, resistance welding. Thereafter, the connector housing 93 is formed by secondary molding.

ここで、ボデーストッパ４１ｄとピエゾアクチュエータ２の座面２３とが当接する位置から、コネクタストッパ９１３と被覆部２１２の先端とが当接する位置までの長さを取付長さＡとする。また、ピエゾアクチュエータ２をインジェクタボデー４に組み付ける前の状態で、且つリード線２３が直線状態のときの、ピエゾアクチュエータ２の座面２３におけるボデーストッパ４１ｄに当接する部位から被覆部２１２の先端までの長さを組み付け前長さとする。 Here, the length from the position where the body stopper 41d and the seating surface 23 of the piezo actuator 2 abut to the position where the connector stopper 913 and the tip of the covering portion 212 abut is defined as an attachment length A. In addition, the state before the piezoelectric actuator 2 is assembled to the injector body 4 and when the lead wire 23 is in a straight state, from the portion that contacts the body stopper 41d on the seating surface 23 of the piezoelectric actuator 2 to the tip of the covering portion 212. The length is the length before assembly.

そして、本参考例では、組み付け前長さを取付長さＡよりも長く設定している。このため、ピエゾアクチュエータ２の座面２３がボデーストッパ４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２を押し込んだ状態では、組み付け前長さを取付長さＡよりも長くした分だけ、リード線２１に撓みが生じる。したがって、インジェクタ構成部品が熱膨張したり或いはインジェクタが車輌振動を受けてもリード線２１に引張荷重が作用せず、リード線２１の断線、破損を防止することができる。 In this reference example , the length before assembly is set longer than the attachment length A. For this reason, in a state where the piezo actuator 2 is pushed in until the seat surface 23 of the piezo actuator 2 comes into contact with the body stopper 41d, the lead wire 21 is bent by an amount that is longer than the attachment length A. Arise. Therefore, even if the injector component parts are thermally expanded or the injector is subjected to vehicle vibration, a tensile load does not act on the lead wire 21, and disconnection or breakage of the lead wire 21 can be prevented.

なお、熱膨張を考慮するときは、厳密には、ボデーストッパ４１ｄとピエゾアクチュエータ２の座面２３とが当接する位置から、芯線２１１とターミナル接合部９２２との接合位置までの長さＢよりも、その間のリード線２１の直線状態での長さを長く設定すれば、熱膨張によって芯線２１１に引張荷重が作用することを回避することができる。そして、組み付け前長さを取付長さＡよりも長く設定した場合は、長さＢよりもその間のリード線２１の直線状態での長さの方が長くなる。 When considering thermal expansion, strictly speaking, it is longer than the length B from the position where the body stopper 41d and the seating surface 23 of the piezoelectric actuator 2 abut to the position where the core wire 211 and the terminal joint 922 are joined. If the length of the lead wire 21 in the straight state in the meantime is set long, it is possible to avoid a tensile load from acting on the core wire 211 due to thermal expansion. When the pre-assembly length is set to be longer than the attachment length A, the length of the lead wire 21 in the straight state therebetween is longer than the length B.

また、被覆部２１２の先端がコネクタストッパ９１３に当接することにより被覆部２１２の先端の位置決めがなされるため、芯線２１１の露出部長さＣを管理することにより、芯線２１１とターミナル接合部９２２との接合長さＤを精度よく管理できる。この際、リード線２１の撓み量は接合長さＤに影響しないため、被覆部２１２の長さは公差を大きく設定することができる。 In addition, since the tip of the covering portion 212 is positioned when the tip of the covering portion 212 abuts on the connector stopper 913, the exposed portion length C of the core wire 211 is managed, so that the core wire 211 and the terminal joint portion 922 are aligned. The joining length D can be managed with high accuracy. At this time, since the bending amount of the lead wire 21 does not affect the joining length D, the tolerance of the length of the covering portion 212 can be set large.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図５は第１実施形態に係るインジェクタにおける要部の構成を示す正面断面図である。図６は図５の保持部材８単体を示す斜視図、図７は図６の保持部材８のＹ矢視図である。図８は図５のリード線２１および保持部材８を一部断面で示す構成図である。なお、本実施形態は、保持部材８を追加したものであり、その他に関しては参考例と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。 ( First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a front cross-sectional view showing the configuration of the main part of the injector according to the first embodiment. 6 is a perspective view showing a single holding member 8 of FIG. 5, and FIG. 7 is a view of the holding member 8 of FIG. FIG. 8 is a configuration diagram showing a partial cross section of the lead wire 21 and the holding member 8 of FIG. In addition, since this embodiment adds the holding member 8, and is otherwise the same as that of a reference example , only a different part is demonstrated.

図６〜図８に示すように、保持部材８は、円柱状に形成されている。また、保持部材８は、保持部材８の長手方向の一端から他端まで貫通する２つのリード線挿入孔８１を備え、このリード線挿入孔８１にリード線２１が挿入される。リード線２１は、その両端部が保持部材８から露出している。因みに、リード線２１は、その一端がターミナル９２に接合され、他端がピエゾアクチュエータ２（図１参照）に接合される。 As shown in FIGS. 6-8, the holding member 8 is formed in the column shape. The holding member 8 includes two lead wire insertion holes 81 that penetrate from one end to the other end in the longitudinal direction of the holding member 8, and the lead wire 21 is inserted into the lead wire insertion hole 81. Both ends of the lead wire 21 are exposed from the holding member 8. Incidentally, one end of the lead wire 21 is joined to the terminal 92 and the other end is joined to the piezo actuator 2 (see FIG. 1).

保持部材８は、リード線２１の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２１よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。 The holding member 8 is made of a material whose hardness is lower than that of metal, for example, a resin such as nylon, in order to prevent the coating of the lead wire 21 from being worn. In addition, the holding member 8 has a shape, a thickness, and the like set so as to be more rigid than the lead wire 21.

次に、組み付けについて説明する。まず、図８に示すように、エゾアクチュエータ２に接合されたリード線２１を、保持部材８のリード線挿入孔８１に挿入する。 Next, assembly will be described. First, as shown in FIG. 8, the lead wire 21 joined to the piezoelectric actuator 2 is inserted into the lead wire insertion hole 81 of the holding member 8.

続いて、図５に示すように、一体化されたリード線２１、保持部材８およびピエゾアクチュエータ２を、収納穴４１（図１参照）におけるノズル側開口部から挿入する。そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２３がボデーストッパ４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２を押し込むと、保持部材８の先端部が第２収納穴４１ｂから突出する位置まで進む。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the integrated lead wire 21, holding member 8 and piezo actuator 2 are inserted from the nozzle side opening in the storage hole 41 (see FIG. 1). When the piezo actuator 2 is pushed to a position where the seating surface 23 of the piezo actuator 2 comes into contact with the body stopper 41d, the tip of the holding member 8 advances to a position where it protrudes from the second storage hole 41b.

続いて、インジェクタボデー４（図１参照）にターミナルホルダ９１を固定する。具体的には、保持部材８の先端部をターミナルホルダ収納穴９１１に挿入すると共に、ターミナルホルダ軸部９１５を第３収納穴４１ｃに圧入する。リード線２１の芯線２１１はリード線通し孔９１２に侵入してリード線通し孔９１２内を進み、芯線２１１の先端側はターミナル接合部９２２に対向する位置まで進む。 Subsequently, the terminal holder 91 is fixed to the injector body 4 (see FIG. 1). Specifically, the distal end portion of the holding member 8 is inserted into the terminal holder accommodation hole 911 and the terminal holder shaft portion 915 is press-fitted into the third accommodation hole 41c. The core wire 211 of the lead wire 21 enters the lead wire passage hole 912 and advances through the lead wire passage hole 912, and the distal end side of the core wire 211 advances to a position facing the terminal joint portion 922.

ここで、ピエゾアクチュエータ２をインジェクタボデー４に組み付ける前の状態で、且つリード線２３が直線状態のときの、ピエゾアクチュエータ２の座面２３（図１参照）におけるボデーストッパ４１ｄ（図１参照）に当接する部位から被覆部２１２の先端までの長さ（すなわち、組み付け前長さ）を、取付長さＡ（図１参照）よりも長く設定している。このため、ピエゾアクチュエータ２の座面２３がボデーストッパ４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２を押し込み、且つインジェクタボデー４にターミナルホルダ９１を固定した状態では、リード線２１に撓みが生じる。この場合、リード線２１はリード線挿入孔８１内で撓んだ状態となる。 Here, the body stopper 41d (see FIG. 1) on the seating surface 23 (see FIG. 1) of the piezo actuator 2 in a state before the piezoelectric actuator 2 is assembled to the injector body 4 and the lead wire 23 is in a straight line state. The length from the contacting portion to the tip of the covering portion 212 (that is, the length before assembly) is set longer than the attachment length A (see FIG. 1). For this reason, in a state where the piezo actuator 2 is pushed in until the seat surface 23 of the piezo actuator 2 comes into contact with the body stopper 41d and the terminal holder 91 is fixed to the injector body 4, the lead wire 21 is bent. In this case, the lead wire 21 is bent in the lead wire insertion hole 81.

続いて、リード線２１とターミナル接合部９２２とを例えば抵抗溶接によって接合する。その後、二次成形によってコネクタハウジング９３（図１参照）を形成する。 Subsequently, the lead wire 21 and the terminal joint portion 922 are joined by, for example, resistance welding. Thereafter, the connector housing 93 (see FIG. 1) is formed by secondary molding.

以上述べたように、本実施形態では、ピエゾアクチュエータ２の座面２３がボデーストッパ４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２を押し込んだ状態では、リード線２１に撓みが生じるため、インジェクタ構成部品が熱膨張したり或いはインジェクタが車輌振動を受けてもリード線２１に引張荷重が作用せず、したがってリード線２１の断線、破損を防止することができる。 As described above, in this embodiment, since the lead wire 21 is bent when the piezo actuator 2 is pushed to the position where the seating surface 23 of the piezo actuator 2 contacts the body stopper 41d, the injector component is heated. Even if the injector is expanded or the injector is subjected to vehicle vibration, a tensile load is not applied to the lead wire 21, so that the lead wire 21 can be prevented from being broken or damaged.

（他の実施形態）
上記第１実施形態では、ボデーストッパ４１ｄおよびコネクタストッパ９１３をテーパ状にしたが、それらは平面であってもよい。 (Other embodiments)
In the first embodiment, the body stopper 41d and the connector stopper 913 are tapered, but they may be flat.

本発明の前提となる参考例に係る燃料噴射装置用インジェクタの正面断面図である。It is front sectional drawing of the injector for fuel injection apparatuses which concern on the reference example used as the premise of this invention. 図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the schematic internal structure of the injector of FIG. コネクタハウジング９３を形成する前の状態を示すコネクタ９周辺の正面断面図である。FIG. 10 is a front sectional view of the periphery of the connector 9 showing a state before the connector housing 93 is formed. 図３のＺ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the Z section of FIG. 本発明の第１実施形態に係るインジェクタにおける要部の構成を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the structure of the principal part in the injector which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図５の保持部材８単体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holding member 8 single-piece | unit of FIG. 図６の保持部材８のＹ矢視図である。It is a Y arrow directional view of the holding member 8 of FIG. 図５のリード線２１および保持部材８を一部断面で示す構成図である。It is a block diagram which shows the lead wire 21 and holding member 8 of FIG. 5 in a partial cross section.

Explanation of symbols

１ノズル
２アクチュエータ
４インジェクタボデー
９コネクタ
２１リード線
４１収納穴
２１２被覆部
４１ｄボデーストッパ
９１３コネクタストッパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle 2 Actuator 4 Injector body 9 Connector 21 Lead wire 41 Storage hole 212 Covering part 41d Body stopper 913 Connector stopper

Claims

An injector body (4) having a storage hole (41) penetrating from one end side to the other end side;
A connector (9) disposed on one end side of the injector body (4);
An actuator (2) housed in the housing hole (41) and electrically connected to the connector (9) via a lead wire (21) having a covering portion (212) ;
A holding member (8) for holding the lead wire (21) along the longitudinal direction of the lead wire;
A nozzle (1) that opens or closes according to the energization state of the actuator (2) and injects fuel when the valve is opened;
The holding member (8) holding the actuator (2) and the lead wire (21) is inserted into the storage hole (41), and the actuator is inserted into a body stopper (41d) provided in the injector body (4). In the injector configured so that the tip of the lead wire (21) is guided to the connector (9) by pushing the actuator (2) to a position where (2) abuts,
In the holding member (8), the lead wire (21) is inserted, and a lead wire insertion portion (81) having a predetermined gap with the outer peripheral surface of the covering portion (212) is formed in the longitudinal direction. And
The predetermined gap is a gap in which the lead wire (21) can move and bend in the lead wire insertion portion (81),
The tip of the covering portion (212) is positioned by contacting the tip of the covering portion (212) with a connector stopper (913) provided on the connector (9),
The length from the position where the body stopper (41d) and the actuator (2) are in contact to the position where the connector stopper (913) and the tip of the covering portion (212) are in contact is the attachment length, and the lead When the length from the portion that contacts the body stopper (41d) in the actuator (2) to the tip of the covering portion (212) when the line (21) is in a straight line state is the length before assembly, An injector characterized in that the length is set longer than the mounting length.