JP5044103B2 - 乳化型エアゾール組成物 - Google Patents
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Description
下記の水性原液を調製し、得られた水性原液9gをポリエチレンテレフタレート製耐圧容器(満注量100ml)に充填した。前記耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプし、脂肪族炭化水素21gを充填した。ついで、前記耐圧容器を上下に振り、水性原液と脂肪族炭化水素とを乳化させて、本発明の乳化型エアゾール組成物を得た。
加水分解ホホバエステル20重量%水溶液(*1) 10.0
精製水 90.0
合 計 100.0(重量%)
<脂肪族炭化水素>
イソブタンおよびn−ブタンの混合物(20℃における蒸気圧0.15MPa)
<エアゾール組成物>
前記水性原液 30.0
前記脂肪族炭化水素 70.0
合 計 100.0(重量%)
*1:商品名 FLORAESTERS K−20W JOJOBA、FLORATECH社製
プロパン、イソブタンおよびn−ブタンの混合物からなる脂肪族炭化水素(20℃における蒸気圧0.25MPa)を用いた以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
n−ブタン100重量%からなる脂肪族炭化水素(20℃における蒸気圧0.12MPa)を用いた以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
水性原液/脂肪族炭化水素の配合比を35/65(重量比)とした以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
水性原液/脂肪族炭化水素の配合比を25/75(重量比)とした以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
プロパン、イソブタンおよびn−ブタンの混合物からなる脂肪族炭化水素(20℃における蒸気圧0.39MPa)を用いた以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
水性原液/脂肪族炭化水素の配合比を70/30(重量比)とした以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
水性原液/脂肪族炭化水素の配合比を5/95(重量比)とした以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
加水分解ホホバエステルの代わりに非イオン型界面活性剤(商品名 PBC−44、ポリオキシエチレン(20)ポリオキシプロピレン(8)セチルエーテル)を用いた以外は、実施例1と同様に乳化型エアゾール組成物を調製した。
エアゾール組成物の製造時に、さらには、得られたエアゾール組成物を用いて、以下の項目について試験を行なった。なお、得られたエアゾール組成物を25℃に調整した恒温水槽中に1時間保存し、エアゾール組成物を25℃に調整している。
エアゾール組成物の製造時において、水性原液と脂肪族炭化水素とが乳化するのに要した時間を測定した。なお、60回/分の速度で前記耐圧容器を上下に反転させた。
評価基準
◎:1分以内
○:1〜2分
△:2〜5分
×:5〜10分
−:10分経過しても乳化せず
25℃に保った室内に乳化したエアゾール組成物を1ヶ月静置し、分離の有無を目視にて確認した。
評価基準
○:わずかに分離が確認される程度であり、安定している
△:上部に脂肪族炭化水素の分離層が確認される
×:水性原液と脂肪族炭化水素とが完全に2層に分離している
−:乳化物が得られなかったため、評価できず
前記b)乳化安定性試験で用いたエアゾール組成物について、再び容器を上下に振り、再乳化に要する回数を測定した。
評価基準
○:2〜5回振ると乳化した
△:5〜10回振ると乳化した
×:10回以上振っても乳化せず
−:乳化物が得られなかったため、評価できず
エアゾール組成物0.5gを手のひらに吐出し、吐出物の様子を評価した。
評価基準
◎:吐出後は泡状になり、ほぼ全量が付着し、消泡すると完全に凍結した
○:吐出時に凍結した
×:吐出後は泡状になり、ほぼ全量が付着したが、消泡しても凍結しない
−:乳化物が得られなかったため、評価できず
エアゾール組成物0.5gを手のひらに吐出し、得られた泡を腕に塗布したときの使用感を評価した。
評価基準
○:塗布時は非常に冷たく、べたつきがない
△:塗布時は冷たく、べたつきは気にならない程度
×1:塗布時に冷却感はなく、べたつきもない
×2:塗布時は非常に冷たいが、べたつく
−:乳化物が得られなかったため、評価できず
以下に、本発明の乳化型エアゾール組成物を用いたエアゾール製品の製造例を示す。
下記の水性原液を調製し、得られた水性原液と液化ガスとを耐圧容器(アルミニウム製、満注量100ml)に充填し、該耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着した。ついで、前記耐圧容器を上下に数回振ってエアゾール組成物を調製した。
クロトリマゾール 1.0
リドカイン 2.0
l−メントール 1.0
dl−カンフル 0.5
加水分解ホホバエステル20重量%水溶液(*1) 5.0
エタノール 5.0
タルク 1.0
精製水 残部
合計 100.0(重量%)
<脂肪族炭化水素>
プロパン、イソブタンおよびn−ブタンの混合物(20℃における蒸気圧0.25MPa)
<エアゾール組成物>
前記水性原液 25.0
前記脂肪族炭化水素 75.0
合 計 100.0(重量%)
下記の水性原液を調製し、得られた水性原液と液化ガスとを耐圧容器(アルミニウム製、満注量200ml)に充填し、該耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着した。ついで、前記耐圧容器を上下に数回振ってエアゾール組成物を調製した。
クロタミトン 5.0
ジフェンヒドラミン 1.0
リドカイン 2.0
l−メントール 1.0
dl−カンフル 0.5
加水分解ホホバエステル20重量%水溶液(*1) 10.0
エタノール 5.0
防腐剤 0.1
精製水 残部
合計 100.0(重量%)
<脂肪族炭化水素>
イソブタンおよびn−ブタンの混合物(20℃における蒸気圧0.15MPa)
<エアゾール組成物>
前記水性原液 30.0
前記脂肪族炭化水素 70.0
合 計 100.0(重量%)
下記の水性原液を調製し、得られた水性原液と液化ガスとを耐圧容器(アルミニウム製、満注量100ml)に充填し、該耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着した。ついで、前記耐圧容器を上下に数回振ってエアゾール組成物を調製した。
ケトプロフェン 3.0
l−メントール 1.0
サリチル酸グリコール 5.0
加水分解ホホバエステル20重量%水溶液(*1) 10.0
エタノール 3.0
防腐剤 0.1
精製水 残部
合計 100.0(重量%)
<脂肪族炭化水素>
イソブタンおよびn−ブタンの混合物(20℃における蒸気圧0.20MPa)
<エアゾール組成物>
前記水性原液 30.0
前記脂肪族炭化水素 70.0
合 計 100.0(重量%)
下記の水性原液を調製し、得られた水性原液と液化ガスとを耐圧容器(アルミニウム製、満注量200ml)に充填し、該耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着した。ついで、前記耐圧容器を上下に数回振ってエアゾール組成物を調製した。
ジプロピレングリコール 1.0
カプリリルグリコール 0.5
加水分解ホホバエステル20重量%水溶液(*1) 5.0
精製水 残部
合計 100.0(重量%)
<脂肪族炭化水素>
イソブタンおよびn−ブタンの混合物(20℃における蒸気圧0.15MPa)
<エアゾール組成物>
前記水性原液 25.0
前記脂肪族炭化水素 75.0
合 計 100.0(重量%)
Claims (3)
- ホホバエステルを加水分解して得られる加水分解ホホバエステルを0.1〜5重量%、水を60〜99.7重量%含有する水性原液10〜60重量%と、20℃における蒸気圧が0.1〜0.3MPaである炭素数が3〜5個の脂肪族炭化水素40〜90重量%とからなり、
吐出すると、吐出直後は泡状となり、消泡すると凍結する吐出物となる乳化型エアゾール組成物。 - 前記脂肪族炭化水素の20℃における蒸気圧が0.1〜0.25MPaである請求項1記載の乳化型エアゾール組成物。
- 前記水性原液が界面活性剤を含有しない請求項1記載の乳化型エアゾール組成物。
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