JP4911080B2 - 品質改善システム - Google Patents

Description

この発明は、ＦＭＥＡ（Failure Mode and Effect Analysis）を用いた品質改善システムに関し、特に、使いやすい、ＦＭＥＡを用いた品質改善システムに関する。

従来のＦＭＥＡを用いた品質改善システムが、たとえば、特許第３６９３１７７号公報（特許文献１）や、特開２００６−００４２１９号公報（特許文献２）に開示されている。特許文献１は、解析データと、不良発生履歴データと、解析データと、不良発生履歴データとの関連を記録したリンクデータに基づいて、自動的に故障モードを特定し、故障モードの発生頻度を評価できる改善支援システムを開示している。

また、特許文献２によれば、プロセス監視システムのリアルタイム系データベース情報をもとにＦＴＡ（Failure Tree Analysis）図を自動作成し、ＦＴＡ図をもとに日々の改
善活動で真因を導き出してＦＴＡ図データベースを生成し、そのＦＴＡ図データベースをもとにＦＭＥＡ図を自動生成し、ＦＭＥＡ図をもとに日々の改善活動で対策案を導き出してＦＭＥＡデータベースを生成し、そのＦＭＥＡの対策案をそのまま保全管理指標として用いることのできる設備保全システムを開示している。
特許第３６９３１７７号公報（請求項１等） 特開２００６−００４２１９号公報（段落番号０００９,００１３等）

従来のＦＭＥＡを用いた品質改善システムは上記のように構成されていた。しかしながら、特許文献１によれば、ＦＭＥＡの内容が適切か否かの判断が難しく、一旦作成されると容易には更新できない。また、特許文献２によれば、ＦＭＥＡ図を自動作成するという記載はあるが、具体的にどのように作成するのかという記載はなく、いずれの場合においても作成されたＦＭＥＡが十分活用されていないという問題があった。

この発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、ＦＭＥＡ表を十分活用できる品質改善システムを提供することを目的とする。

この発明に係る、ＦＭＥＡ表を用いた品質改善システムは、 製造または検査工程における不良に関する不良データを収集する不良データ収集手段と、不良データ収集手段によって収集されたデータに基づいて、ＦＭＥＡ表をオンラインで更新するＦＭＥＡ表更新手段とを含み、ＦＭＥＡ表は、故障モードと、その発生回数と、前記故障モードが原因となって引き起こされる影響とを含み、ＦＭＥＡ表更新手段は、ＦＭＥＡ表を編集管理するＦＭＥＡ表編集管理手段を含み、ＦＭＥＡ表編集管理手段は、発生した故障モード、および影響が予めＦＭＥＡ表に格納されていれば、発生回数を編集し、ＦＭＥＡ表に発生した故障モード、および影響のいずれか一つでもないときは、その該当項目を追加するようにＦＭＥＡ表を編集するように構成される。

収集された不良データに基づいて、ＦＭＥＡ表をリアルタイムに更新するため、不良に関連する最新情報が常にＦＭＥＡ表に格納される。したがって、誰もがこのＦＭＥＡ表を利用するようになる。その結果、ＦＭＥＡを十分活用できる品質改善システムを提供することができる。

好ましくは、ＦＭＥＡ表更新手段は、不良データ収集手段によって収集された不良データに対応する影響に基づいて故障モードを推定する故障モード推定手段を含み、故障モード推定手段は、不良データと前記故障モードとの関連を示す関連付けデータを有し、故障モード推定手段は、関連付けデータに基づいて収集された不良データの故障を推定する。

さらに好ましくは、作業指示を表示する作業指示装置を含み、ＦＭＥＡ表は故障モードに対する作業指示を含み、ＦＥＭＡ表更新手段は作業指示を作業指示装置に通知する。

さらに、作業指示は故障発生時の作業指示と予防のための作業指示とを含み、発生時の作業指示は製造または検査工程への応急処置および製造中の製品の処理に関する具体的な作業指示を含み、予防のための作業指示は製造工程の作業標準に関する作業指示を含み、故障モード推定手段は不良データ収集手段が不良データを検出したときに、ＦＭＥＡ表に基づいて該当する作業指示あるいは故障モードを特定できた場合は作業指示装置に表示するよう制御し、作業指示装置は作業指示に対応する作業の実施の有無について作業者から入力を受付るとともにその内容をＦＭＥＡ表に記録するよう制御する制御手段を含むのが好ましい。

また、全ての不良の発生回数のうち故障モードがＦＭＥＡ表に記載されていた回数の比、全ての故障モードのうち１回も発生していない故障モードの数の比、故障モードの発生回数のうち作業指示の提示回数の比、および、作業指示の提示回数のうち作業指示の実施回数の比、の少なくともひとつを演算して、ＦＭＥＡ表を評価するＦＭＥＡ評価手段を含むのが好ましい。

以下、この発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、この実施の形態に係るＦＭＥＡを用いた品質改善システムを、電子部品実装装置に適用した場合の品質改善システム周りの構成を示す図である。図１を参照して、ＦＭＥＡを用いた品質改善システムはシステムの中心となるＦＭＥＡ表を編集するＦＭＥＡ編集装置３０を含む。ＦＭＥＡ編集装置３０は、製造および検査情報収集装置２０と作業指示装置５０とに接続されている。作業指示装置５０は、ＦＭＥＡ編集装置３０からの指示を受けて作業員に指示を行うとともに、作業員からの入力を受付ける。

製造および検査情報収集装置２０は、電子部品実装装置１０から検査データを収集する。電子部品実装装置１０は、電子部品が実装される基板の流れる上流側から下流側に向かって配列されたはんだ印刷機１１と、印刷後の検査を行うはんだ印刷検査機１２と、マウンタ１３と、マウント後の検査を行う部品実装検査機１４と、リフロー炉１５と、はんだ付け後の検査を行うはんだ付け検査機１６とを含む。

製造および検査情報収集装置２０は、電子部品実装装置１０から製造および検査データを収集する製造および検査情報収集部２１と、製造および検査情報収集部２１が収集したデータを格納する製造および検査情報データベース２２とを含む。

なお、ＦＭＥＡ編集装置３０は、ＣＰＵを有する制御部（図中点線で示す）とＦＭＥＡ表データベースのような複数のデータベースを有する格納装置と、ディスプレイやキーボード・マウス等の入出力装置とからなる汎用コンピュータである。図１においては制御部の行う機能をそれぞれ、ＦＭＥＡ表管理部３１、ＦＭＥＡ評価部３２、故障モード推定部３８、作業指示制御部３９と呼んでいる。各部の機能については後述する。

なお、制御部は、ＦＭＥＡ表更新手段、ＦＭＥＡ表編集管理手段、故障モード推定手段、作業指示手段として機能する。表示部は表示手段として機能する。

ＦＭＥＡ表編集管理部３１は、ＦＭＥＡ表を格納するＦＭＥＡ表データベース３４と作業者への具体的な作業内容を記録した作業指示表を格納する作業指示表データベース３５とを管理する。ＦＭＥＡ表編集管理部３１には、入出力装置となる表示部３２と、キーボード・マウス３３とが接続されている。ＦＭＥＡ評価部４０は、異常発生履歴表を格納した異常発生履歴データベース４１に接続されている。ＦＭＥＡ表編集管理部３１は、ＦＭＥＡ評価部４０に接続されており、ＦＭＥＡ評価部４０は、故障モード推定部３８に接続されており、故障モード推定部３８は、関連付けデータを格納する関連付けデータデータベース３６、製造および検査情報収集装置２０からの検査データ等を入力する影響検出部３７、および作業指示装置５０に対して作業指示を行うとともに、作業指示装置５０からの入力を受付ける作業指示制御部３９に接続されている。故障モード推定部３８は、影響検出部３７の検出した影響に基づいて、関連付けデータを参照して故障モードを推定し、ＦＭＥＡ表に基づいて作業指示装置５０に作業指示を行う。なお、影響検出部３７は不良データ収集手段として機能する。

作業指示装置５０は、作業指示・実績管理部５１を含み、作業指示・実績管理部５１には入出力装置となる表示部３２と、キーボード・マウス３３とが接続されている。

電子部品実装装置１０および作業指示装置５０は作業者がその表示を閲覧するとともに、要求に応じてデータの入力を行う。ＦＭＥＡ編集装置３０には、生産技術者がデータの入力等を行う。

品質改善システムを構成する、電子部品実装装置１０、製造および検査情報収集装置２０、ＦＭＥＡ編集装置３０、作業指示装置５０のそれぞれを構成する機器は、相互にオンラインで接続されているため、電子部品実装装置１０における不良が発生したときに、直ちにその故障モードや、発生時対策、予防対策を知ることができる。

ここで、この実施の形態において使用する用語について定義する。まず、「ＦＭＥＡ」（Failure Mode and Effect Analysis）とは、故障モード影響解析のことをいう。原因（故障モード）から結果（影響）の方向に検討を進める。ここでは、必ずしも、完全なＦＭＥＡである必要は無く、故障モードと影響とが表形式等で表されておればよい。

「ＦＴＡ」は故障木解析のことである。おきてはならない不具合（ＦＭＥＡでの影響）から原因（ＦＭＥＡでの故障モード）の方向に検討を進めるために用いる。ここでは、必ずしもＦＴＡである必要は無く、ＦＭＥＡの各影響に対応付けられた故障モードを特定する方法であればそれで代用してもよいし、人が分析してもよい。ある影響に対して、故障モードが直接特定できてもよい。

「故障モード」とは、ＦＭＥＡの一項目である。最終的に不良等の不具合を発生させる可能性のある現象をいう。工程ＦＭＥＡでは、エラーモードと呼ぶこともある。構成要素の異常や作業ミス等の一つ一つを指す。ここでは、原因、不良原因ともよぶ。

「影響」とは、ＦＭＥＡの一項目である。故障モードが引き起こす可能性のある最終的な不具合をいう。ここでは、不良または異常ともよぶ。また、最終検査で検出された不良だけではなく、工程内で検出される不良も含む。たとえば、表面実装装置における印刷工程の後で、はんだ印刷検査機によって検出される「はんだ過多」等の不良も含む。

「作業指示表」とは、作業手順書、作業標準あるいは作業要領書のことをいう。ここでは、必ずしも作業指示表と名付けられたものだけをさすのではなく、作業者に対する作業指示（文書、口頭をとわない）全般を指す。

次に、品質改善システムの動作について説明する。図２は、ＦＭＥＡ編集装置３０の制御部（ＦＭＥＡ表編集管理部等）が行う動作を示すフローチャートである。図２を参照して、まずＦＭＥＡ表を編集する（ステップＳ１１、以下「ステップ」を省略する）。ここで、ＦＭＥＡ表の編集とは、ＦＭＥＡ表の新規作成、または、更新時にＦＭＥＡ表を表示部３２に表示し、キーボード、マウス３３のような入出力装置でＦＭＥＡ表に内容を記述したり、内容を修正することをいう。この作業は、ＦＭＥＡ表編集管理部３１が行う。ここで、ＦＭＥＡ表について説明する。ＦＭＥＡ表の一例を図３に示す。

図３を参照して、ＦＭＥＡ表は、電子部品実装装置における各工程６１と、工程６１における作業区分６２と、作業要素６３と、故障モード６４と、故障モード発生回数６５と、影響６６と、発生時の対策指示６７と、発生時の作業指示内容６８と、予防対策６９と、予防対策の作業指示内容７０と、作業指示実績回数７１と、作業実施実績回数７２とを記録したものである。本実施の形態では、発生時の対策６７と発生時の作業指示内容６８を分けて表示する例で説明するが、これらを合わせて発生時の作業指示としてもよい。予防対策６９と予防対策の作業指示内容７０についても同様である。

ここで、工程６１とは電子部品実装における各工程をいい、作業区分６２、作業要素６３とは、各工程内のそれぞれの作業内容をいう。故障モード６４等は上記したとおりである。故障モード発生時の対策、および予防対策の作業指示６８，７０は、それぞれ作業指示番号で示される。

このＦＭＥＡ表は、発生時対策６７と予防対策６９とを分けて記載するようにしたため、問題点を切り分けて容易にＦＭＥＡ表を更新できる。

このように編集されたＦＭＥＡ表を用いて影響検出部３７で影響監視を行う（Ｓ１２）。製造および検査情報収集装置２１は電子部品実装装置１０の各装置１１〜１６から製造および検査情報を収集し、それを製造および検査情報データベース２２に登録する。影響検出部３７は、製造および検査情報データベース２２から生産に連動して故障モードや不良の情報を収集し、ＦＭＥＡ表の故障モード６４および影響６６のうち、製造および検査情報データベース２２で検知可能なものについて発生の有無を監視する。

なお、この影響監視はこの方法に限らず、影響検出部３７が、直接電子部品実装装置１０から故障モードや不良発生情報を受け取るようにしてもよい。

影響（異常）が発生すれば（Ｓ１３でＹＥＳ）、異常発生履歴表に発生した異常を登録する（Ｓ１４）。具体的には、影響検出部３７は、故障モード６４および影響６６のいずれかを検出した時、異常発生履歴表に、発生した異常を、その異常が発生した製品の生産・検査情報６１〜６３と共に登録する。異常発生履歴表については後述する。

次に発生時対策指示の提示を行う（Ｓ１５）。影響検出部３７は、ＦＭＥＡ表の影響６６のいずれかを検出した時、作業指示制御部３９がＦＭＥＡ表のその影響６６に関係付けられた発生時対策指示を参照し、作業指示表が格納された作業指示表データベース３５からその指示コンテンツを作業指示装置５０に表示するよう制御する。作業指示・実績管理部５１はそのコンテンツを表示部５２に表示する。なお、このように、ＦＭＥＡ表の影響６６とその影響６６に関係付けられた作業指示表のコンテンツとは相互に関連つけられている。

また、この発生時対策は応急処置を含む。

次に、故障モードの推定を行う（Ｓ１６）。故障モード推定部３８は、関連付けデータデータベース３６を参照し、発生した影響の原因となる故障モードを推定する。影響検出部３７が故障モードを検出していた場合は、推定は行わなくて良い。なお、この関連付けデータデータベースは、何らかの不良原因推定知識データベースでもよい。なお、関連付けデータについては後述する。

次に、故障モードの有無の確認の行う（Ｓ１７）。ＦＭＥＡ評価部４０は、故障モード推定部３８が推定した故障モードが、ＦＭＥＡ表データベース３４にあるかどうかを確認する。ＦＭＥＡ評価の内容については後述する。

次に、故障モードがあると判断されたときは（Ｓ１８でＹＥＳ）、故障モード発生回数の更新を行い（Ｓ１９）、ＦＭＥＡ評価部４０は、その結果をＦＭＥＡ表の該当する故障モード発生回数欄６５の数値に１を加算する。そして、作業指示有無の確認を行う（Ｓ２０）。すなわち、ＦＭＥＡ評価部４０は、ＦＭＥＡ表の該当する故障モードについて、作業指示の有無を確認する。

発生作業指示があれば（Ｓ２１でＹＥＳ）、予防対策指示を提示する（Ｓ２２）。具体的には、作業指示制御部３９がＦＭＥＡ表３４のその故障モードに関係付けられた予防対策６９の作業指示７０を参照し、作業指示表データベース３５からその指示コンテンツを作業指示装置５０に表示するよう制御する。作業指示・実績管理部５１はそのコンテンツを表示部５２に表示する。このように、ＦＭＥＡ表の影響６６とその影響６６に関係する予防対策の作業指示７０とは相互に関連つけられている。なお、予防対策は恒久対策を含む。

次に、作業指示実施回数を更新する（Ｓ２３）。ＦＭＥＡ評価部４０は、作業指示有無確認の結果をＦＭＥＡ表の該当する故障モードの行の作業指示実績回数欄７１の数値に１を加算する。

次に、作業指示制御部３９は、作業実施有無の確認を行う（Ｓ２４）。作業指示・実績管理部５１は、作業指示を実行していたかどうかの入力をキーボード・マウス５３から受け付ける。

実施済であれば（Ｓ２５でＹＥＳ）、作業実施実績回数７２の更新を行う（Ｓ２６）。具体的には、ＦＭＥＡ評価部４０は、作業実施有無の確認結果をＦＭＥＡ表の該当する故障モードの行の作業実施実績欄７２の数値に１を加算する。

次いで、対策不十分メッセージを作成する（Ｓ３０）。すなわち、Ｓ２４の作業実施有無確認で作業指示の実施があった場合、作業指示が実施されているにも拘わらず、影響が発生していることから、ＦＭＥＡ編集管理部３１は、表示部３２に、対策が不十分である旨のメッセージを表示する。

一方、Ｓ１８でＦＭＥＡ表に故障モードがなかった場合は、ＦＭＥＡ編集管理部３１は、表示部３２に、故障モードが不足している旨のメッセージを表示する（Ｓ２７）。

また、Ｓ２１で作業指示がなければ（Ｓ２１でＮＯ）、ＦＭＥＡ編集管理部３１は、表示部３２に、対策・作業指示モードが不足している旨のメッセージを表示する（Ｓ２８）。

また、Ｓ２５で作業指示の実施がなかった場合（Ｓ２５でＮＯ）、ＦＭＥＡ編集管理部３１は、表示部３２に、作業指示の内容が不十分である旨のメッセージを表示する（Ｓ２９）。

Ｓ２７〜Ｓ３０の処理が終わった後、異常発生履歴表を更新する（Ｓ３１）。具体的には、ＦＭＥＡ評価部４０は、異常発生履歴データベース４１に格納された異常発生履歴表の該当する発生した異常の行について、Ｓ１７で得られた故障モードまたは有無情報を「故障モード有無」欄に、Ｓ２０の作業指示有無確認で得られた作業指示または有無情報を「作業指示有無」欄に、Ｓ２４で得られた作業実施有無情報を「作業実施有無」欄に記録する。

さらに、故障モードが無であれば「故障モードが網羅されていない」ことを示す情報を、故障モードが有でかつ作業指示が無であれば「対策されていない故障モードがある」ことを示す情報を、故障モードが有でかつ作業指示が有でかつ作業実施実績が無であれば「対策が実施困難である」ことを示す情報を、故障モードが有でかつ作業指示が有でかつ作業実施実績が有であれば、 「対策が正しくないか不十分である」ことを示す情報を記録する。

その後、Ｓ１１へ戻って、以上の処理を繰り返す。

以上のように、この実施の形態においては、影響検出部３７が製造および検査情報収集装置２０からの製造および検査情報を基に、ＦＭＥＡ表をオンラインで更新するとともに、ＦＭＥＡ表に基づいて故障モード等に応じて作業指示装置５０を介して作業者に対策の指示を行うことができる。

その結果、ＦＭＥＡ表を十分活用できる品質改善システムを提供できる。なお、上記の処理は、製造工程の稼働中にリアルタイムでおこなってもよい。

次に、ＦＭＥＡ表の更新のサイクルについて説明する。図４は、このサイクルを示す図である。図４を参照して、まず、ＦＭＥＡ編集装置３０を用いてＦＭＥＡ表を作成する（ステップＳ１０１、以下「ステップ」を省略する）。作成されたＦＭＥＡ表に基づいて異常の監視を行う（Ｓ１０２）。具体的には、電子部品実装装置１０の検査機からの検査データ等を用いて影響（不良）の発生を監視する。ついで、関連付けデータを用いて原因分析を行い、故障モードを特定する（Ｓ１０３）。次に、故障モードに対応した作業指示を行い（Ｓ１０４）、作業実施を記録する。その後、ＦＭＥＡ表を更新する。具体的には、異常監視、原因分析、作業指示、作業実施から、ＦＭＥＡ表の改善のポイントを抽出して更新する。以下これを繰り返す。

このように、この実施の形態においては、製造装置における検査データ等をオンラインで検出し、それに基づいて不良に対する発生時対策および予防対策をすぐにフィードバックできるため、生産しながらＦＭＥＡ表を改定し、工程改善、品質維持を行うことができる。

次に、上記した異常発生履歴表について説明する。図５は異常発生履歴データベース４１に格納されている異常発生履歴表のデータ例を示す図である。図５を参照して、異常発生履歴表は、発生した異常ごとに、生産日時と、ロットＩＤを、故障モードの有無と、作業指示の有無と、作業実施の有無と、分類結果とを記録している。ここで、分類結果は１から４の４つに分類されており、１は故障モードが網羅されていない場合を、２は対策されていない故障モードがある場合を、３は対策が困難である場合を、４は対策が正しくないか不十分である場合を示す。

図６はＦＭＥＡ評価部４０がＦＭＥＡ評価結果を表示部３２に示した画面例を示す図である。図６を参照して、ＦＭＥＡ評価結果は、評価項目として故障モード網羅率と、故障モード抑制率と、対策網羅率と、対策実施率とを含み、それぞれの項目について百分率で示している。いずれの場合もスコアが高い方が好ましい。

ＦＭＥＡ評価結果の計算方法は以下に示すとおりである。

故障モード網羅率＝（故障モードがあった異常の件数）／（全異常件数）
故障モード抑制率＝（１回も発生していない故障モードの数）／（全故障モードの数）
対策網羅率＝（予防対策または作業指示の提示回数）／（故障モードの発生回数）
対策実施率＝（予防対策または作業指示の実施回数）／（予防対策または作業指示の提示回数）
次にＦＭＥＡ評価結果の詳細を示す例について説明する。図７は、ＦＭＥＡ評価結果の詳細を示す他の例を示す図である。この例では、ＦＭＥＡ評価結果として、評価項目ごとに、スコア以外に、有効件数を全体件数とを示し、それぞれに対して、具体的な件数を示している。たとえば、件数が少ないときに、スコアが高くてもあまり意味はない。そこでこのように詳細を表示すれば、具体的な件数がわかるため、ユーザにとって、評価内容がわかりやすくなる。

次に、関連付けデータデータベース３６に格納されたＥＴＡ表の例について説明する。図８はマトリックスを利用したＥＴＡ表の例を示す図である。図８を参照して、ＥＴＡ表は故障モードの具体的な内容と、それによって引き起こされる影響とがマトリックス状に表示されている。表において、故障モードの具体的な例によって引き起こされる影響の具体例がそのマトリックスの交点に○が付されている。たとえば、はんだが偏っているとフィレット異常が発生する。

このような表を用いて、まず、影響としての不良を影響検出部３７で製造および検査情報収集装置２０から取得し、横軸の該当する影響項目を選択する。選択された列の中で、○が付いた行を選択する。その行にある故障モードを結果として故障推定部３８へ出力する。ＥＴＡ表がこのように形成されているため、影響検出部３７で影響を検出すると、ＥＴＡ表データベース３６からその故障モードを故障モード推定部３８で容易に推定可能になる。

なお、上記実施の形態においては、マトリックスを用いた場合について説明したが、これに限らず、関連付けデータとしては、不良原因を推定する任意の表でよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

ＦＭＥＡ表を用いた品質改善システムの一例を示すブロック図である。 ＦＭＥＡ編集装置の制御部が行う制御内容を示すフローチャートである。 ＦＭＥＡ表を示す図である。 ＦＭＥＡ表の更新サイクルを示す図である。 異常発生履歴表を示す図である。 ＦＭＥＡ評価結果を示す図である。 ＦＭＥＡ評価結果を示す図である。 関連付けデータを示す図である。

符号の説明

１０ 電子部品実装装置、２０ 製造および検査情報収集装置、２１ 製造および検査情報収集部、２２ 製造および検査情報データベース、３０ ＦＭＥＡ編集装置、３１ ＦＭＥＡ表管理部、３２，５２ 表示部、３３，５３ キーボード・マウス、３４ ＦＭＥＡ表データベース、３５ 作業指示表データベース、３６ 関連付けデータデータベース、３７ 影響検出部、３８ 故障モード推定部、３９ 作業指示制御部、４０ ＦＭＥＡ評価部、４１ 異常発生履歴データベース、５０ 作業指示装置、５１ 作業指示・実施管理部。

Claims (4)

1. ＦＭＥＡ表を用いた品質改善システムであって、
   製造または検査工程における不良に関するデータを収集する不良データ収集手段と、
   前記不良データ収集手段によって収集されたデータに基づいて、前記ＦＭＥＡ表をオンラインでリアルタイムで更新するＦＭＥＡ表更新手段とを含み、
   前記ＦＭＥＡ表は、故障モードと、その発生回数と、前記故障モードが原因となって引き起こされる影響とを含み、
   前記ＦＭＥＡ表更新手段は、前記ＦＭＥＡ表を編集管理するＦＭＥＡ表編集管理手段を含み、
   前記ＦＭＥＡ表編集管理手段は、発生した故障モード、および影響が予め前記ＦＭＥＡ表に格納されていれば、前記発生回数を編集し、前記ＦＭＥＡ表に発生した故障モード、および影響のいずれか一つでもないときは、その該当項目を追加するように前記ＦＭＥＡ表を編集し、
   前記ＦＭＥＡ表の編集は、必要に応じて作業者に指示することによって行ない、
   前記ＦＭＥＡ表更新手段は、前記不良データ収集手段によって収集された不良データに対応する前記影響に基づいて前記故障モードを推定する故障モード推定手段を含み、
   前記故障モード推定手段は、前記影響と前記故障モードとの関連を示す関連付けデータを有し、
   前記故障モード推定手段は、前記関連付けデータに基づいて不良データの故障モードを推定する、品質改善システム。
2. さらに、作業指示を表示する作業指示装置を含み、
   前記作業指示装置は表示部を有し、
   前記ＦＭＥＡ表は、前記故障モードに対する作業指示を含み、
   前記ＦＭＥＡ表更新手段は、前記作業指示を前記作業指示装置に通知し、
   前記表示部は通知された指示内容を表示する、請求項１に記載の品質改善システム。
3. 前記作業指示は、故障発生時の作業指示と予防のための作業指示とを含み、
   前記発生時の作業指示は、前記製造または検査工程への応急処置および製造中の製品の処理に関する具体的な作業指示を含み、
   前記予防のための作業指示は、前記製造工程の作業標準に関する作業指示を含み、
   前記故障モード推定手段は、前記不良データ収集手段が不良を検出したときに、前記ＦＭＥＡ表に基づいて、該当する作業指示あるいは故障モードを特定できた場合は前記作業指示装置に表示するよう制御し、
   前記作業指示装置は、前記作業指示に対応する作業の実施の有無について作業者から入力を受付けるとともに、その内容を前記ＦＭＥＡ表に自動的に記録するよう制御する制御手段を含む、請求項２に記載の品質改善システム。
4. 全ての不良の発生回数のうち、前記故障モードが前記ＦＭＥＡ表に記載されていた回数の比、全ての故障モードのうち、１回も発生していない故障モードの数の比、故障モードの発生回数のうち作業指示の提示回数の比、および、作業指示の提示回数のうち、作業指示の実施回数の比、の少なくともひとつを演算して、前記ＦＭＥＡ表を評価するＦＭＥＡ評価手段をさらに含む、請求項３に記載の品質改善システム。

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