[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP4946530B2 - Picking equipment - Google Patents

Picking equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4946530B2
JP4946530B2 JP2007059306A JP2007059306A JP4946530B2 JP 4946530 B2 JP4946530 B2 JP 4946530B2 JP 2007059306 A JP2007059306 A JP 2007059306A JP 2007059306 A JP2007059306 A JP 2007059306A JP 4946530 B2 JP4946530 B2 JP 4946530B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
picking
article
input
display
collection container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007059306A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008222330A (en
Inventor
賢一 浮須
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP2007059306A priority Critical patent/JP4946530B2/en
Publication of JP2008222330A publication Critical patent/JP2008222330A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4946530B2 publication Critical patent/JP4946530B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

本発明は、ピッキング設備、特に先行ピッキングを実行できるピッキング設備に関するものである。   The present invention relates to a picking facility, and more particularly, to a picking facility capable of performing preceding picking.

多数の物品(商品)を複数の仕分け先(例えば、店舗)に効率よく仕分けするピッキング制御は、仕分け先毎に対応した物品集品容器(例えば、段ボール箱やコンテナ)に、物品の収納棚からコンピュータシステムにて指示されたそれぞれの仕分け先からの注文物品をピッキングして投入を行うようにしたものである。   Picking control that efficiently sorts a large number of articles (products) into a plurality of sorting destinations (for example, stores) is carried out from an article storage shelf to an article collection container (for example, a cardboard box or container) corresponding to each sorting destination. An order article from each sorting destination designated by the computer system is picked and put in.

このピッキング設備においては、物品集品容器の搬送経路に沿って、物品収納部が多数設けられた収納棚の間口が複数のピッキングゾーン(ピッキング作業領域)に分けられるとともに、各ピッキングゾーン毎に作業者が、当該ピッキングゾーンにおける物品収納部からコンピュータシステムからの指示により物品を物品集品容器に投入するものであり、また各ピッキング作業の工数を減らして効率を向上でき、また待ち時間を有効に利用できることを目的として、各ピッキングゾーン毎にそれぞれ搬送経路に沿って移動している物品集品容器に対して物品を自動的に投入する複数の投入装置が設けられ、各投入装置にそれぞれ、物品の収納棚から該投入装置への物品の移載を指示する投入表示器が設けられたものがある(例えば、特許文献1参照)。   In this picking facility, along the conveyance path of the article collection container, the front of the storage shelf provided with a large number of article storage units is divided into a plurality of picking zones (picking work areas), and work is performed for each picking zone. The person puts the article into the article collection container from the article storage section in the picking zone in accordance with an instruction from the computer system, and can improve the efficiency by reducing the man-hours of each picking work, and effectively waiting time For the purpose of being able to be used, there are provided a plurality of input devices that automatically input articles to the article collection container moving along the transport path for each picking zone. In some cases, there is provided a loading indicator for instructing transfer of articles from the storage shelf to the loading device (for example, Patent Literature Reference).

この構成によれば、作業者が投入表示器により指示された投入装置へ物品を収納棚から移載することにより、作業者は物品を誤った投入装置へ移載する恐れを回避でき、また目的の物品集品容器が移動されてくると、投入装置から物品集品容器へ自動投入されることにより、作業者が投入装置より物品集品容器へ物品を移載する手間がなくなり、ピッキング工数を削減できピッキング作業効率を改善できる。また各投入装置に予め物品を移載しておくこと(仮置きしておくこと)が可能となり、待ち時間を減少できる。
特開2005−75635号公報
According to this configuration, the operator can avoid the risk of transferring the article to the wrong input device by transferring the article from the storage shelf to the input device indicated by the input indicator. When the product collection container is moved, it is automatically put into the product collection container from the input device, so that the operator does not have to transfer the product from the input device to the product collection container. The picking work efficiency can be improved. In addition, it is possible to transfer (temporarily place) the article in advance to each input device, and the waiting time can be reduced.
JP-A-2005-75635

しかし、従来のピッキング設備の構成では、投入装置に対して予め物品を移載しておくこと(仮置きしておくこと)ができるが、この投入装置へ移載する物品が自動投入される物品集品容器が、上流のどの位置を移動しているのかが不明であり、作業者は、実行しているピッキング作業が、時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断できなかった。よって余裕があるときに可能な、前後のピッキングゾーンにおけるピッキング作業の手助けを行うことができなかった。   However, in the configuration of the conventional picking equipment, an article can be transferred (temporarily placed) in advance to the input device, but the article to be automatically transferred to the input device is automatically input. It is unclear which upstream position the collection container is moving, and the operator cannot determine whether the picking operation being performed is a picking operation with sufficient time. Therefore, it was not possible to assist picking work in the front and rear picking zones that is possible when there is room.

そこで、本発明は、各ピッキングゾーンにおいて、複数の物品集品容器に対して仮置きができるとともに、前後のピッキングゾーンにおけるピッキング作業の手助けを可能とするピッキング設備を提供することを目的としたものである。   Therefore, the present invention has an object to provide a picking facility that can temporarily place a plurality of article collection containers in each picking zone and can assist picking work in the front and rear picking zones. It is.

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、仕分け先が割り付けられた複数の物品集品容器を搬送する主搬送経路が備えられ、前記主搬送経路に沿って、複数の物品収納部にそれぞれ品目が異なる物品が収納された複数のピッキングゾーンが配置され、前記仕分け先から求められた前記物品の品目および数量に応じて、各ピッキングゾーンにおいてピッキングする物品の品目および数量からなるピッキングデータが形成され、各ピッキングゾーンでは、前記ピッキングデータに基づいて前記物品収納部より物品のピッキング作業が実行されるピッキング設備であって、前記各ピッキングゾーン毎に、前記ピッキングデータに基づいてピッキングされた物品を一旦貯留し、貯留した物品を、前記主搬送経路に沿って搬送される物品集品容器に対して投入する仮置台を、複数設け、前記各仮置台にそれぞれ、仮置台上に物品を投入可能であることを表示し、仮置台上の物品を投入する前記物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかを表示する先行投入表示器を設けたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention is provided with a main transport path for transporting a plurality of article collection containers to which sorting destinations are assigned, and along the main transport path. In addition, a plurality of picking zones in which articles of different items are stored in a plurality of article storage units are arranged, and according to the item and quantity of the articles obtained from the sorting destination, the articles picked in each picking zone Picking data comprising items and quantities is formed, and each picking zone is a picking facility in which an article picking operation is performed from the article storage unit based on the picking data, and the picking data is provided for each picking zone. The picked article is temporarily stored based on the data, and the stored article is stored along the main transport path. Wherein the provisional table to launch against feeding the article to current products containers, plurality, said to indicate that the respective provisional table, it is possible to put the article on the temporary placement table, introducing the articles on the provisional table It is characterized in that a pre-loading indicator for displaying in which picking zone the article collection container is located upstream is provided.

上記構成によれば、作業者によりピッキングデータに基づいて物品を仮置台に投入するピッキング作業を行っているとき、この仮置台上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかが先行投入表示器に表示される。よって、作業者は、実行しているピッキング作業が時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断でき、余裕があるとき、前後のピッキングゾーンにおいて近くに物品集品容器が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることが可能となる。また先行投入表示器に仮置台上に物品を投入可能であることが表示されることにより、作業者は仮置台を選択するとき、複数の仮置台の中から使用可能な仮置台を確認できる。 According to the above configuration, when a picking operation for putting an article into a temporary table is performed by an operator based on picking data, an article collection container into which an article on the temporary table is put is located in any upstream picking zone. Is displayed on the advance input indicator. Therefore, the operator can determine whether or not the picking work being performed is a picking work with a time allowance, and when there is a room, the article collection container has moved near in the front and rear picking zones and has not yet moved. It is possible to assist when picking is being performed. Further, by displaying that the article can be put on the temporary placement table on the advance loading indicator, the operator can check the temporary placement table that can be used from among the plurality of temporary placement tables.

また請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明であって、前記先行投入表示器は、仮置台上の物品を投入する前記物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかを、上流のピッキングゾーンまでの数で表示することを特徴とするものである。   Further, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the preceding input indicator is located in a picking zone in the upstream where the article collection container into which the article on the temporary table is placed is placed. Is displayed in the number up to the upstream picking zone.

上記構成によれば、先行投入表示器には、仮置台上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかが、上流のピッキングゾーンまでの数で表示される(カウントダウン方式で表示される)。よって、作業者は、より的確に実行しているピッキング作業が余裕があるピッキング作業なのか否かを判断できる。   According to the above configuration, the preceding input indicator displays the upstream picking zone in which the article collection container into which the article on the temporary table is to be placed is in the number up to the upstream picking zone (countdown method) Is displayed). Therefore, the operator can determine whether or not the picking work that is being performed more accurately is a picking work with a margin.

また請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明であって、前記先行投入表示器にそれぞれランプを設け、前記ピッキングデータに基づいてピッキング作業を行うに際して、使用可能な仮置台では前記ランプを点灯し、1つの仮置台が前記仕分け先用に特定されると、前記特定された仮置台の先行投入表示器は、仮置台上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるか表示し、前記特定された仮置台以外の仮置台のランプを消灯することを特徴とするものである。   Further, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, which can be used when a pick-up operation is performed based on the picking data by providing a lamp on each of the preceding input indicators. In the temporary table, the lamp is turned on, and when one temporary table is specified for the sorting destination, the preceding input indicator of the specified temporary table is an article collection container for supplying articles on the temporary table. Is displayed in which upstream picking zone, and the lamps of the temporary storage tables other than the specified temporary storage table are turned off.

上記構成によれば、作業者が仮置台を選択するとき、先行投入表示器のランプの点灯(連続点灯または点滅点灯)により使用可能な仮置台を確認でき、一旦選択すると、他の先行投入表示器のランプは消灯するので、以後のピッキング作業時に誤った仮置台に物品を載置する恐れが解消される。   According to the above configuration, when the operator selects a temporary placement table, the temporary placement table that can be used can be confirmed by turning on the lamp of the advance loading indicator (continuous lighting or blinking lighting). Since the lamp of the container is extinguished, the possibility of placing the article on the wrong temporary table during the subsequent picking operation is eliminated.

また請求項4に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明であって、前記先行投入表示器にそれぞれランプを設け、前記ピッキングデータに基づいてピッキング作業を行うに際して、使用可能な仮置台では前記ランプを点滅点灯し、1つの仮置台が前記仕分け先用に特定されると、この特定された仮置台以外の仮置台のランプを消灯し、前記ピッキング作業が完了すると、前記特定された仮置台を点滅点灯から連続点灯に変化することを特徴とするものである。   The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein each of the preceding input indicators is provided with a lamp and can be used when performing a picking operation based on the picking data. In the temporary table, the lamp flashes and turns on.When one temporary table is specified for the sorting destination, the lamps of the temporary tables other than the specified temporary table are turned off, and when the picking operation is completed, The specified temporary table is changed from blinking lighting to continuous lighting.

上記構成によれば、作業者が仮置台を選択するとき、先行投入表示器のランプの点滅点灯により使用可能な仮置台を確認でき、一旦選択すると、他の先行投入表示器のランプは消灯するので、以後のピッキング作業時に誤った仮置台に物品を載置する恐れが解消される。またピッキング作業が完了すると、先行投入表示器のランプは連続点灯となるので、作業者はピッキング作業完了を確認できる。   According to the above configuration, when an operator selects a temporary placement table, a temporary placement table that can be used can be confirmed by blinking lighting of the lamp of the preceding input indicator, and once selected, the lamps of other preceding input indicators are turned off. This eliminates the possibility of placing the article on the wrong temporary table during subsequent picking operations. When the picking operation is completed, the lamp of the advance input indicator is continuously lit, so that the operator can confirm the completion of the picking operation.

また請求項5に記載の発明は、請求項2〜請求項4のいずれかに記載の発明であって、前記各ピッキングゾーンには、各物品収納部にそれぞれ、前記ピッキングデータに基づいてピッキングする物品の数量を表示するピッキング表示器を設け、前記ピッキング表示器の表示に基づいてピッキング作業が実行され、前記ピッキング表示器の数量表示を消灯するタイミングで前記先行投入表示器のランプを消灯することを特徴とするものである。   The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 2 to 4, wherein the picking zone is picked in each article storage unit based on the picking data. A picking indicator for displaying the quantity of articles is provided, a picking operation is executed based on the display on the picking indicator, and the lamp of the preceding input indicator is turned off at the timing when the quantity display on the picking indicator is turned off. It is characterized by.

上記構成によれば、先行投入表示器のランプは、ピッキング表示器の数量表示を消灯するタイミングで消灯される。
また請求項6に記載の発明は、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の発明であって、前記各仮置台をそれぞれ、複数列構成とし、複数列の中の1列をピッキングされた物品が載置される第1投入部から構成し、複数列の中の他の1列を前記第1投入部に載置された物品を前記主搬送経路により連続搬送されている物品集品容器に自動投入する第2投入部から構成し、前記第2投入部より物品を前記物品集品容器へ投入すると、前記第1投入部に載置された物品を、前記第2投入部へ移載する構成とし、前記先行投入表示器は、前記第1投入部上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかを表示することを特徴とするものである。
According to the above configuration, the lamp of the preceding input indicator is turned off at the timing when the quantity display on the picking indicator is turned off.
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein each of the temporary placement stands has a plurality of rows, and one of the rows is picked. Article collection in which the articles placed on the first feeding section are continuously transported by the main transport path, with the other first row of the plurality of rows being placed on the first feeding portion. When the article is put into the article collection container from the second feeding section, the article placed in the first feeding section is transferred to the second feeding section. The preceding input indicator displays in which upstream picking zone the article collection container into which the article on the first input unit is input is located.

上記構成によれば、仮置台は複数列構成とされており、ピッキングされた物品を一旦貯留する機能を、複数列の中の1列の第1投入部に持たせ、ピッキングされた物品を主搬送経路により連続搬送されている物品集品容器に自動投入する機能を複数列の中の他の1列の第2投入部に持たせ、仮置台の機能が分割される。このように機能が分割されると、同時に2つの機能を進行させることができ、第2投入部から物品集品容器へ物品が投入されると、第1投入部に載置された物品が、第2投入部へ移載されることにより、第1投入部を有効に使用でき、作業効率が改善される。また第2投入部から物品集品容器へ物品が自動投入されることにより、作業者は物品集品容器の移動状態を気にする必要がなくなり、作業効率が改善される。   According to the above configuration, the temporary table is configured in a plurality of rows, and the first input unit in one row of the plurality of rows has a function of temporarily storing picked items, and the picked items are mainly used. The function of automatically placing the article collection containers continuously conveyed by the conveyance path is provided in the second input section of the other one row in the plurality of rows, and the function of the temporary table is divided. When the functions are divided in this way, two functions can be advanced at the same time, and when an article is thrown into the article collection container from the second throwing section, the article placed in the first throwing section is By being transferred to the second input unit, the first input unit can be used effectively, and work efficiency is improved. In addition, since the articles are automatically charged from the second input unit to the article collection container, the operator does not need to worry about the moving state of the article collection container, and the work efficiency is improved.

また請求項7に記載の発明は、請求項1〜請求項6のいずれかに記載の発明であって、前記各ピッキングゾーンにそれぞれ、前記先行投入表示器の表示に連動し、前記ピッキングゾーンの複数の仮置台よりそれぞれ物品を投入する物品集品容器のうち最も近づいている物品集品容器が移動しているピッキングゾーンに応じて、点灯する色を変える作業予告表示灯を設けたことを特徴とするものである。   The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein each of the picking zones is linked to the display of the preceding input indicator, It is characterized by providing a work warning indicator light that changes the color to be lit according to the picking zone in which the closest article collection container is moving among the plurality of temporary collection stands It is what.

上記構成によれば、作業者は、作業予告表示灯の色により、担当のピッキングゾーンとして時間的に余裕があるピッキング作業を実行しているか否かが判断される。よって余裕があるとき、前後のピッキングゾーンにおいて近くに物品集品容器が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることが可能となる。   According to the above configuration, the operator determines whether or not a picking operation having a time margin as a responsible picking zone is being executed based on the color of the work preview indicator lamp. Therefore, when there is a margin, it is possible to assist when the article collection container has moved nearby in the front and rear picking zones and picking is still being performed.

本発明のピッキング設備は、作業者によりピッキングデータに基づいて物品を仮置台に投入するピッキング作業を行っているとき、この仮置台上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかが先行投入表示器に表示されることにより、作業者は、実行しているピッキング作業が時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断でき、余裕があるとき、前後のピッキングゾーンにおいて近くに物品集品容器が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることが可能となる、という効果を有している。   In the picking equipment of the present invention, when a worker performs a picking operation of putting an article into a temporary table based on picking data, the article collection container into which the article on the temporary table is put is placed in any upstream picking zone. Whether or not the picking operation being performed is time-consuming picking work can be determined by displaying the presence on the advance input indicator. In this case, it is possible to assist when the article collection container has moved nearby and picking is still being performed.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の実施の形態におけるピッキング設備の平面図であり、ピッキング設備1は、主に自動投入ライン2とその下流の人手投入ライン3から構成されている。
[自動投入ライン2]
自動投入ライン2は、ピッキングされた物品5が、一旦仮置きされた後(貯留された後)、連続搬送される物品集品容器(例えば、コンテナ、段ボール箱等)6へ自動投入されるラインであり、前記物品集品容器6を一定速度で連続搬送する主搬送経路(一定経路)iを形成する第1コンベヤ装置(例えば、ローラ駆動コンベヤ装置)7に沿って、作業者がピッキング作業を担当する複数のピッキングゾーン(ピッキング作業領域)8が配置されている。自動投入ライン2では、各ピッキングゾーン8において、店舗(仕分け先の一例)から求められた物品5の品目および数量に応じてピッキングされた物品5が、第1コンベヤ装置7により搬送される(主搬送経路iに沿って搬送される)物品集品容器6に対して自動投入される。なお、ピッキングゾーン8に順に、第1コンベヤ装置7に搬送される物品集品容器6の上流側から順にナンバー、例えばピッキングゾーン−1、ピッキングゾーン−2、ピッキングゾーン−3…と、とナンバーが付けられている。また第1コンベヤ装置7の搬送方向の上流側で、複数のピッキングゾーン8が配置されたエリアより上流には、第1コンベヤ装置7に沿って物品集品容器6のバーコード(物品集品容器を特定する情報の一例)を読み取るバーコードリーダ9が設けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a picking facility according to an embodiment of the present invention. The picking facility 1 is mainly composed of an automatic loading line 2 and a manual loading line 3 downstream thereof.
[Automatic loading line 2]
The automatic loading line 2 is a line in which the picked article 5 is temporarily placed (after being stored) and then automatically loaded into an article collection container (for example, a container, a cardboard box, etc.) 6 that is continuously conveyed. An operator performs a picking operation along a first conveyor device (for example, a roller drive conveyor device) 7 that forms a main transport path (constant path) i that continuously transports the article collection container 6 at a constant speed. A plurality of picking zones (picking work areas) 8 in charge are arranged. In the automatic loading line 2, in each picking zone 8, the picked goods 5 according to the item and quantity of the goods 5 obtained from the store (an example of a sorting destination) are conveyed by the first conveyor device 7 (mainly). It is automatically loaded into the article collection container 6 (conveyed along the conveyance path i). In addition, the numbers such as picking zone-1, picking zone-2, picking zone-3, etc. are sequentially assigned to the picking zone 8 in order from the upstream side of the article collection container 6 conveyed to the first conveyor device 7. It is attached. Further, on the upstream side in the transport direction of the first conveyor device 7, upstream of the area where the plurality of picking zones 8 are arranged, the barcode (article collection container) of the article collection container 6 along the first conveyor device 7. A bar code reader 9 is provided for reading an example of information for identifying the.

前記各ピッキングゾーン8は、図2および図3に示すように、物品収納ピッキング部11と物品投入部12から構成されている。
「物品収納ピッキング部11」
物品収納ピッキング部11は、流動棚から形成されたピッキング棚13から構成され、前方に傾斜している複数段(図では4段)のラック14を有し、各ラック14にはそれぞれ、品目(種類)が異なるピッキング対象の物品5の収納箱15がそれぞれ収納される複数列(図ではピッキングゾーン8毎に6列)の物品収納部16が形成され、各物品収納部16毎にフリーローラコンベヤ17が設けられ、各フリーローラコンベヤ17の前端にはストッパ(図示せず)が設けられている。この構成により、ストッパにより係止された収納箱15から必要な物品5を取り出し、収納箱15が空になればその収納箱15を除去することにより、次の収納箱15が前面にでてくる。本実施の形態では、6列4段の物品収納部16により物品収納ピッキング部11が形成されている。また自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8に収納される物品5は、店舗からの注文の頻度が高い高頻度の物品としている。
Each picking zone 8 includes an article storage picking section 11 and an article input section 12 as shown in FIGS.
"Goods storage picking part 11"
The article storage picking unit 11 includes a picking shelf 13 formed of a fluidized shelf, and has a plurality of racks 14 (four in the figure) inclined forward, and each rack 14 has an item ( A plurality of rows (six rows per picking zone 8 in the figure) of article storage sections 16 each storing storage boxes 15 of articles 5 to be picked of different types are formed, and a free roller conveyor is provided for each article storage section 16. 17 is provided, and a stopper (not shown) is provided at the front end of each free roller conveyor 17. With this configuration, a necessary article 5 is taken out from the storage box 15 locked by the stopper, and when the storage box 15 becomes empty, the storage box 15 is removed to bring the next storage box 15 to the front. . In the present embodiment, the article storage picking portion 11 is formed by the six rows and four stages of the article storage portions 16. The articles 5 stored in each picking zone 8 of the automatic loading line 2 are high-frequency articles that are frequently ordered from the store.

またピッキング棚13の物品収納部16毎にそれぞれ、その前面に、ピッキング表示器21が設けられている。各ピッキング表示器21は、図4(a)に示すように、ピッキングする物品5の数量を示す3桁のディジタル表示器21aと、ピッキング作業があることを表示するランプとピッキング作業終了時に操作するボタンスイッチ(ピッキング作業の実行を確認するピッキング作業終了確認手段の一例)を兼ねた表示/完了ボタン21bから形成されている。
「物品投入部12」
物品投入部12は、第1コンベヤ装置7(主搬送経路i)に沿って連続して設けられ、ピッキングデータ(ピッキング情報;後述する)に基づいてピッキングされた物品5を一旦貯留し、貯留した物品5を連続搬送される物品集品容器6に対して投入する複数台(図ではピッキングゾーン毎に5台)の先行仮置台(仮置台の一例)25と、作業予告表示灯26から構成されている。
A picking indicator 21 is provided on the front surface of each article storage unit 16 of the picking shelf 13. As shown in FIG. 4A, each picking indicator 21 is operated at the end of the picking work, a three-digit digital indicator 21a indicating the quantity of the articles 5 to be picked, a lamp for indicating that there is a picking work. It is formed of a display / completion button 21b that also functions as a button switch (an example of a picking work end confirmation means for confirming execution of the picking work).
"Article input part 12"
The article input unit 12 is provided continuously along the first conveyor device 7 (main conveyance path i), and temporarily stores the article 5 picked based on picking data (picking information; described later). It is composed of a plurality of preceding temporary placement tables (an example of temporary placement tables) 25 (in the figure, 5 for each picking zone) 25 for loading the articles 5 into the article collection container 6 that is continuously conveyed, and a work warning indicator lamp 26. ing.

各先行仮置台25はそれぞれ、第1コンベヤ装置7による物品集品容器6の搬送方向とは直角な左右方向に2列構成(複数列構成の一例)とされている。先行仮置台25の前列(複数列の中の1列で最前列に相当;物品収納ピッキング部11に最も近い側の列)はピッキングされた物品5が投入(載置)され一旦貯留する第1投入部(載置部)27から構成され、後列(複数列の中の他の1列で最後列に相当;物品収納ピッキング部11に最も遠い側の列)は第1投入部27に投入された物品5を一旦貯留し、第1コンベヤ装置7により連続搬送されている物品集品容器6に自動投入する第2投入部(投入部)28から構成されており、第2投入部28より物品集品容器6へ物品5を投入すると、第1投入部27に載置された物品5を、第2投入部27へ移載する構成とされている。また各先行仮置台25にはそれぞれ上流から連続したナンバーを付している。
*第1投入部26
前記第1投入部26は、重量計30付き(秤機能付き)のベルトコンベヤ装置31から形成され、前端(物品収納ピッキング部11側)には、先行投入表示器32が設けられている。この先行投入表示器32は、図4(b)に示すように、第1投入部26上の物品5を投入する物品集品容器6がどのピッキングゾーン8にあるか(移動しているか)を、上流のピッキングゾーン8までの数で表示し、また後述する重量検品が異常のときにエラー(Err)を表示する3桁のディジタル表示器32aと、第1投入部26が物品投入可能であること等を表示するランプと先行仮置台25上への物品5投入終了時に操作するボタンスイッチ(先行仮置台25上への物品5投入終了を確認する物品投入終了確認手段の一例)を兼ねた表示/完了ボタン32bと、重量検品が異常のときに強制的に作業完了とする操作を行う強制完了ボタン32cから形成されている。
*第2投入部27
第2投入部27は、自動投入装置(投入手段の一例)34から構成されている。この自動投入装置34は、移動している物品集品容器6に対して物品5を自動投入する装置であり、図5に示すように、物品5が投入できるように上方が開放され、搬送方向とは直角な左右方向に開閉可能な構成とされた2枚の底板35が自在に左右方向に開閉される箱体36から形成され、2枚の底板35の開放部が第1コンベヤ装置7により連続搬送されている物品集品容器6の上方に位置するように配置されている。また第1投入部26のベルトコンベヤ装置31は、その下流端から搬出される物品5が箱体36内に投入されるよう、配置されている。
Each preceding temporary placement table 25 has a two-row configuration (an example of a multiple-row configuration) in the left-right direction perpendicular to the conveyance direction of the article collection container 6 by the first conveyor device 7. The front row of the preceding temporary placement table 25 (one row of the plurality of rows corresponding to the foremost row; the row closest to the article storage picking portion 11) is the first in which the picked article 5 is placed (placed) and temporarily stored. The rear portion (the other one row among the plurality of rows corresponds to the last row; the row farthest from the article storage picking portion 11) is thrown into the first throwing portion 27. The article 5 is temporarily stored, and is composed of a second input part (input part) 28 that automatically supplies the article collection container 6 continuously conveyed by the first conveyor device 7. When the article 5 is loaded into the collection container 6, the article 5 placed on the first loading unit 27 is transferred to the second loading unit 27. In addition, each preceding temporary placement table 25 is assigned a continuous number from the upstream.
* First input part 26
The first input unit 26 is formed of a belt conveyor device 31 with a weight scale 30 (with a scale function), and a preceding input indicator 32 is provided at the front end (the article storage picking unit 11 side). As shown in FIG. 4B, the preceding input indicator 32 indicates in which picking zone 8 the article collection container 6 into which the articles 5 on the first input section 26 are input is located (is moving). The three-digit digital display 32a that displays the number up to the upstream picking zone 8 and displays an error (Err) when the weight inspection described later is abnormal, and the first input unit 26 can input the article. And a button switch (an example of an article loading completion confirmation unit for confirming the completion of the loading of the article 5 on the preceding temporary table 25) operated when the loading of the article 5 on the preceding temporary table 25 is completed. / Completion button 32b and forced completion button 32c for forcibly completing the operation when the weight inspection is abnormal.
* Second input part 27
The second input unit 27 includes an automatic input device (an example of input means) 34. This automatic loading device 34 is a device for automatically loading an article 5 into a moving article collection container 6, and as shown in FIG. Are formed from a box body 36 that can be opened and closed freely in the left-right direction, and the opening portion of the two bottom plates 35 is formed by the first conveyor device 7. It arrange | positions so that it may be located above the article collection container 6 currently conveyed continuously. Further, the belt conveyor device 31 of the first input unit 26 is arranged so that the articles 5 carried out from the downstream end thereof are input into the box 36.

前記2枚の底板35の開閉手段として、各底板35の中央部にそれぞれ一端が連結されたリンク棒37と、各リンク棒37の他端が円周上に連結された連動する左右一対の歯車38と、一方の歯車38を回転する歯車が軸支された回転モータ39が設けられている。この構成により、回転モータ39が回転され、一方の歯車38が時計周り方向に回転され、他方の歯車38が反時計周り方向に回転されることにより、各リンク棒37が下方へ移動し、この移動により底板35が開く。また回転モータ39が逆回転され、一方の歯車38が反時計周り方向に回転され、他方の歯車38が時計周り方向に回転されることにより、各リンク棒37が上方へ移動し、この移動により底板35が閉じる。   As the opening / closing means for the two bottom plates 35, a link rod 37 having one end connected to the center of each bottom plate 35 and a pair of interlocking left and right gears having the other end of each link rod 37 connected on the circumference. 38 and a rotary motor 39 on which a gear that rotates one gear 38 is pivotally supported. With this configuration, the rotary motor 39 is rotated, one gear 38 is rotated in the clockwise direction, and the other gear 38 is rotated in the counterclockwise direction, whereby each link rod 37 is moved downward, The bottom plate 35 is opened by the movement. Further, the rotation motor 39 is rotated in the reverse direction, one gear 38 is rotated in the counterclockwise direction, and the other gear 38 is rotated in the clockwise direction, whereby each link rod 37 is moved upward. The bottom plate 35 is closed.

また作業予告表示灯26は、先行投入表示器32のディジタル表示器32aの表示に連動し、ピッキングゾーン8の5台の先行仮置台25よりそれぞれ物品5を投入する物品集品容器6のうち最も近づいている物品集品容器6が移動しているピッキングゾーン8に応じて、点灯する色を変える表示灯であり、図4(e)に示すように、赤色ランプ26a、青色ランプ26b、緑色ランプ26cの3色のランプを上下に重ねて構成され、ブザーが付設されている。前記赤色ランプ26aにより、設置されているピッキングゾーン8の上流0〜1のピッキングゾーン8にこのピッキングゾーン8において物品5が投入される物品集品容器6があることが表示され、青色ランプ26bにより、このピッキングゾーン8の上流2〜3のピッキングゾーン8にこのピッキングゾーン8において物品5が投入される物品集品容器6があることが表示され、緑色ランプ26cにより、このピッキングゾーン8の上流4以上のピッキングゾーン8にこのピッキングゾーン8において物品5が投入される物品集品容器6があることが表示される。
[人手投入ライン3]
人手投入ライン3は、図1に示すように、自動投入ライン2の第1コンベヤ装置7の下流端に連結され、第1コンベヤ装置7より搬出された物品集品容器6を搬送するローラ駆動コンベヤ装置からなる、主搬送経路(一定経路)iを形成する第2コンベヤ装置41と、この第2コンベヤ装置41に沿って配置されるピッキングエリア42から構成されている。また第2コンベヤ装置41により搬送される(主搬送経路iに沿って搬送される)物品集品容器6に対して人手で物品5を荷合わせする荷合わせ投入部44が設けられている。人手投入ライン3では、荷合わせ投入部44に対して、自動投入ライン2でピッキングされる物品以外で店舗(仕分け先)から求められた物品5が供給される。なお、人手投入ライン3より荷合わせ投入部44へ供給される物品5は、店舗からの注文の頻度が低い低頻度の物品としている。この自動投入ライン2に人手投入ライン3と荷合わせ投入部44を加えた構成により、店舗から注文された物品5は、まず自動投入ライン2において集品され、自動投入ライン2より、主搬送経路iにより搬送される物品集品容器6に自動投入され、また人手投入ライン3で集品されて荷合わせ投入部44へ供給され、荷合わせ投入部44において前記物品集品容器6に人手で投入される。このように、自動投入ライン2と人手投入ライン3が混合された設備構成により、高頻度の物品は自動投入ライン2により効率的に集品され、低頻度の物品は人手投入ライン3により、自動投入ライン2より安価な設備で集品され、作業効率と設備費のバランスを取ることを可能としている。
Further, the work advance indication lamp 26 is interlocked with the display of the digital display 32 a of the preceding input indicator 32, and is the most of the article collection containers 6 into which the articles 5 are respectively input from the five preliminary temporary tables 25 in the picking zone 8. It is an indicator lamp that changes the color to be turned on according to the picking zone 8 in which the article collection container 6 that is approaching is moving. As shown in FIG. 4E, a red lamp 26a, a blue lamp 26b, and a green lamp 26c three-color lamps are stacked one above the other, and a buzzer is attached. The red lamp 26a indicates that there is an article collection container 6 into which the article 5 is put in the picking zone 8 in the picking zone 8 upstream to 1 upstream of the picking zone 8 installed, and the blue lamp 26b. In addition, it is displayed that there is an article collection container 6 into which articles 5 are put in the picking zone 8 in the picking zones 8 2 to 3 upstream of the picking zone 8, and the upstream 4 of the picking zone 8 is indicated by a green lamp 26c. It is displayed that there is an article collection container 6 into which the article 5 is put in the picking zone 8 in the above picking zone 8.
[Manual line 3]
As shown in FIG. 1, the manual loading line 3 is connected to the downstream end of the first conveyor device 7 of the automatic loading line 2, and is a roller driven conveyor that conveys the article collection container 6 carried out from the first conveyor device 7. The apparatus includes a second conveyor device 41 that forms a main conveyance path (constant path) i, and a picking area 42 that is arranged along the second conveyor device 41. In addition, an assortment input unit 44 for manually assembling the articles 5 to the article collection container 6 conveyed by the second conveyor device 41 (conveyed along the main conveyance path i) is provided. In the manual loading line 3, the goods 5 obtained from the store (sorting destination) other than the articles picked in the automatic loading line 2 are supplied to the assortment loading unit 44. Note that the articles 5 supplied from the manual input line 3 to the assortment input unit 44 are low-frequency articles with a low order frequency from the store. By adding the manual loading line 3 and the assortment loading unit 44 to the automatic loading line 2, the articles 5 ordered from the store are first collected in the automatic loading line 2, and the main conveyance route is transferred from the automatic loading line 2. i is automatically put into the article collection container 6 conveyed by i, and collected in the manual input line 3 and supplied to the assortment input section 44. In the assortment input section 44, the article collection container 6 is manually input. Is done. In this way, with the equipment configuration in which the automatic loading line 2 and the manual loading line 3 are mixed, high-frequency articles are efficiently collected by the automatic loading line 2, and low-frequency articles are automatically collected by the manual loading line 3. They are collected by equipment that is cheaper than the input line 2, and it is possible to balance work efficiency and equipment costs.

前記ピッキングエリア42は、自動投入ライン2でピッキングされる物品5以外で注文があった物品5(上記低頻度の物品)を箱形状の集品箱43に集めるエリアであり、物品5が集品された集品箱43を循環させることにより、集品箱43に集品された物品5は第2コンベヤ装置41の荷合わせ投入部44へ搬送され、物品集品容器6へ移し替えられる。またこの人手投入ライン3の物品5を集品するピッキングエリア42が、第2コンベヤ装置41(主搬送経路i)に沿ったエリアに配置されることにより、設備スペースが有効に使用されている。
「ピッキングエリア42」
ピッキングエリア42は、複数(図1では5箱)の集品箱43毎に集品箱43をタクト送りする第1搬送コンベヤ装置45と、この第1搬送コンベヤ装置45に沿って配置され、タクト送りされる複数の集品箱43毎に物品5を集品する複数(図1では3ゾーン)のピッキングゾーン46と、第1搬送コンベヤ装置45と並列に配置され、第1搬送コンベヤ装置45の下流端から上記荷合わせ投入部44へ集品済みの集品箱43を搬送する第2搬送コンベヤ装置47から構成されており、第1搬送コンベヤ装置45と第2搬送コンベヤ装置47により集品箱43の循環ラインを形成し、自動投入ライン2でピッキングされる物品以外で店舗から注文された物品5を集品箱43に集品し、集品箱43を循環させることにより集品した物品5を、荷合わせ投入部44へ供給する構成とされている。
The picking area 42 is an area for collecting articles 5 (the above-mentioned low-frequency articles) other than the articles 5 picked in the automatic loading line 2 in a box-shaped collection box 43, and the articles 5 are collected. By circulating the collected collection box 43, the articles 5 collected in the collection box 43 are conveyed to the assortment input unit 44 of the second conveyor device 41 and transferred to the article collection container 6. Further, the picking area 42 for collecting the articles 5 on the manual input line 3 is arranged in an area along the second conveyor device 41 (main transport path i), so that the equipment space is effectively used.
"Picking area 42"
The picking area 42 is arranged along the first transport conveyor device 45 for tact-feeding the collection box 43 for each of a plurality (five boxes in FIG. 1) of collection boxes 43, and the tact A plurality of picking zones 46 (three zones in FIG. 1) for collecting articles 5 for each of a plurality of collection boxes 43 to be fed are arranged in parallel with the first transport conveyor device 45, and the first transport conveyor device 45 It is comprised from the 2nd conveyance conveyor apparatus 47 which conveys the collection box 43 which has been collected from the downstream end to the said assortment input part 44, and a collection box is comprised by the 1st conveyance conveyor apparatus 45 and the 2nd conveyance conveyor apparatus 47. The article 5 collected by forming the circulation line 43 and collecting the articles 5 ordered from the store other than the articles picked by the automatic loading line 2 in the collection box 43 and circulating the collection box 43. The Combined it is constituted and supplied to the feeding section 44.

第1搬送コンベヤ装置45はベルトコンベヤ装置より形成され、第2搬送コンベヤ装置47はローラコンベヤ装置により形成されており、第2搬送コンベヤ装置47の下流端が第1搬送コンベヤ装置45の上流端と位置するように配置され、集品箱43に集品された物品5が物品集品容器6へ移し替えられて空になった集品箱43が第1搬送コンベヤ装置45の上流端に容易に投入されるように構成されている。また上流のピッキングゾーン46へ搬送される集品箱43のバーコード(集品箱43を特定する情報の一例)を読み取るバーコードリーダ48が設けられている。   The first conveyor device 45 is formed by a belt conveyor device, the second conveyor device 47 is formed by a roller conveyor device, and the downstream end of the second conveyor device 47 is connected to the upstream end of the first conveyor device 45. The collection box 43 which is arranged to be positioned and collected in the collection box 43 is transferred to the article collection container 6 and is emptied easily at the upstream end of the first transport conveyor device 45. It is configured to be input. Further, a barcode reader 48 is provided for reading the barcode of the collection box 43 conveyed to the upstream picking zone 46 (an example of information for specifying the collection box 43).

各ピッキングゾーン46は、ピッキング棚50と、タクト送りされる集品箱43の数に合わせて配置された複数(図では5台)の仮置台51から形成されている。
前記ピッキング棚50は、上記自動投入ライン2のピッキング棚13と同様な構成とされており、複数のラック14からなる流動棚から形成され、各ラック14にはそれぞれ物品収納部16が形成され、各物品収納部16毎にピッキング表示器21(図14)が設けられている。
Each picking zone 46 is formed of a picking shelf 50 and a plurality of (five in the figure) temporary placement tables 51 arranged in accordance with the number of collection boxes 43 to be tact-fed.
The picking shelf 50 is configured in the same manner as the picking shelf 13 of the automatic loading line 2 and is formed of a fluidized shelf composed of a plurality of racks 14, and each rack 14 is formed with an article storage unit 16, respectively. A picking indicator 21 (FIG. 14) is provided for each article storage unit 16.

また各仮置台51は、集品箱43に対して物品5を搬出するベルトコンベヤ装置により構成され、ベルトが停止した状態で、店舗(仕分け先の一例)の注文に応じてピッキング棚50においてピッキングされた物品5が載せられ、集品箱43の到着を待って前記ベルトを駆動することにより、集めた物品5を集品箱43に投入するように構成されている。また図16に示すように、各仮置台51にはそれぞれ、投入される物品5をその重量により検品するために、秤機能として物品5の重量を計測する重量計52が配置され、また先行投入表示器53が設けられている。   Each temporary placement table 51 is constituted by a belt conveyor device for carrying out the articles 5 to the collection box 43, and picking in the picking shelf 50 in accordance with an order from a store (an example of a sorting destination) with the belt stopped. The collected articles 5 are loaded, and the belt 5 is driven after the arrival of the collection box 43 to drive the collected articles 5 into the collection box 43. In addition, as shown in FIG. 16, each temporary table 51 is provided with a weighing scale 52 for measuring the weight of the article 5 as a weighing function in order to inspect the article 5 to be thrown in based on its weight. A display 53 is provided.

先行投入表示器53は、図4(c)に示すように、仮置台51に載置される物品5を投入する集品箱4が上流のどのピッキングゾーン46にあるかを、上流のピッキングゾーン46までの数(タクト)で表示し、また後述する重量検品が異常のときにエラー(Err)を表示する3桁のディジタル表示器53aと、ピッキング作業を実行する仮置台51であることを表示するランプとピッキング作業完了時に操作するボタンスイッチを兼ねた表示/完了ボタン53bと、重量検品が異常のときに強制的に作業完了とする操作を行う強制完了ボタン53cと、前記仮置台51を構成するベルトコンベヤ装置を駆動し、ベルト上の物品5を集品箱43へ投入OKであることを表示するランプと投入操作ボタンを兼ねた表示/投入ボタン53dから形成されている。   As shown in FIG. 4 (c), the preceding input indicator 53 indicates in which upstream picking zone 46 the upstream collection box 4 into which the articles 5 to be placed on the temporary table 51 are placed. A number up to 46 (tact) is displayed, and a three-digit digital display 53a that displays an error (Err) when a weight inspection described later is abnormal, and a temporary table 51 that performs a picking operation are displayed. A display / completion button 53b that also functions as a lamp to be operated and a button switch that is operated when the picking operation is completed, a forcible completion button 53c that forcibly completes the operation when the weight inspection is abnormal, and the temporary table 51 From the display / loading button 53d which also serves as a lamp and a loading operation button for displaying that the article 5 on the belt is loaded into the collection box 43. It has been made.

上記構成から明らかなように、人手投入ライン3のピッキングゾーン46の設備は、自動投入ライン2のピッキングゾーン8の設備より安価な設備とされている。
「第2コンベヤ装置41の荷合わせ投入部44」
また上記荷合わせ投入部44には、図1に示すように、物品集品容器6のバーコードを読み取るバーコードリーダ55と、前記集品箱43から物品5の追加投入がある物品集品容器6の移動を停止させるストッパ56と、停止した物品集品容器6の前後の物品集品容器6に対して物品5が誤って投入されることを防止する囲い57と、荷合わせ投入カウントダウン表示器58と、物品5の追加投入(荷合わせ)がある物品集品容器6が停止していることを表示する表示ランプ59が設けられている。
As is clear from the above configuration, the equipment in the picking zone 46 of the manual loading line 3 is considered to be cheaper than the equipment in the picking zone 8 of the automatic loading line 2.
“Assortment input unit 44 of second conveyor device 41”
Further, as shown in FIG. 1, the assortment input unit 44 has a barcode reader 55 that reads the barcode of the article collection container 6 and an article collection container in which additional articles 5 are input from the collection box 43. A stopper 56 that stops the movement of the article 6, an enclosure 57 that prevents the article 5 from being accidentally put into the article collection containers 6 before and after the stopped article collection container 6, and a assortment entry countdown display 58 and a display lamp 59 for displaying that the article collection container 6 where the article 5 is additionally input (assorted) is stopped.

荷合わせ投入カウントダウン表示器58は、第2コンベヤ装置41により搬送される物品集品容器6のうち、集品箱43より実際に物品5が人手で荷合わせする次の物品集品容器6が、荷合わせ投入部44に停止している物品集品容器6よりどれだけ上流に位置するか(何箱上流に位置するか)を表示するカウントダウン表示器であり、図4(d)に示すように、荷合わせを行う物品集品容器6が何箱上流に有るかを表示する3桁のディジタル表示器58aと、荷合わせ終了時に操作する作業完了ボタン58bから構成されている。
[制御構成]
上記構成のピッキング設備1の制御構成図を図6に示す。
The assortment input countdown display 58 includes the next article collection container 6 in which the articles 5 are actually manually assembled from the collection box 43 among the article collection containers 6 conveyed by the second conveyor device 41. This is a countdown display that displays how far upstream the article collection container 6 is stopped (how many upstream it is located) in the assortment input unit 44, as shown in FIG. 4 (d). The three-digit digital display 58a for displaying the number of upstream of the article collection container 6 to be assorted and a work completion button 58b operated at the end of the assortment.
[Control configuration]
FIG. 6 shows a control configuration diagram of the picking facility 1 having the above configuration.

自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎に、物品収納ピッキング部11の24台のピッキング表示器21を制御する自動投入ピッキングコントローラ61と、物品投入部12の5台の第1投入部27を制御し、作業予告表示灯26を制御する先行仮置台コントローラ62が設けられている。また自動投入ライン2の第1コンベヤ装置7および全てのピッキングゾーン8の第1投入部27および第2投入部28をそれぞれ制御する物品投入コントローラ63が設けられている。   For each picking zone 8 of the automatic loading line 2, an automatic loading picking controller 61 that controls the 24 picking indicators 21 of the article storage picking section 11 and five first loading sections 27 of the article loading section 12 are controlled. In addition, a preceding temporary table controller 62 for controlling the work notice indicator lamp 26 is provided. Further, an article loading controller 63 for controlling the first conveyor device 7 of the automatic loading line 2 and the first loading unit 27 and the second loading unit 28 of all the picking zones 8 is provided.

また人手投入ライン3の第2コンベヤ装置41、第1搬送コンベヤ装置45および第2搬送コンベヤ装置47を制御するコンベヤコントローラ64が設けられ、人手投入ライン3の各ピッキングゾーン46毎に、ピッキング表示器21を制御する人手投入ピッキングコントローラ65が設けられている。また荷合わせ投入部44を制御する荷合わせコントローラ67が設けられている。   A conveyor controller 64 for controlling the second conveyor device 41, the first conveyor device 45, and the second conveyor device 47 in the manual loading line 3 is provided, and a picking indicator is provided for each picking zone 46 in the manual loading line 3. A manual input picking controller 65 for controlling the control 21 is provided. Further, an assortment controller 67 for controlling the assortment input unit 44 is provided.

そして、上記各コントローラ61〜65,67,68を統括する統括コントローラ68が設けられている。各コントローラ61〜65,67,68について詳細に説明する。なお、各コントローラ61〜65,67,68はそれぞれコンピュータにより構成されている。
「統括コントローラ68」
統括コントローラ68には、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎の自動投入ピッキングコントローラ61および先行仮置台コントローラ62、物品投入コントローラ63、コンベヤコントローラ64、人手投入ライン3の各ピッキングゾーン46毎の人手投入ピッキングコントローラ65、および荷合わせコントローラ67が接続されており、予め物品5を仕分けて出荷する店舗(仕分け先の一例)のリストが設定され、各店舗から物品5の品目および数量からなる注文データが入力される。また、統括コントローラ68には、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8に保管される物品5の品目および人手投入ライン3の各ピッキングゾーン46に保管される物品5の品目が予め設定されているものとする。
A general controller 68 that controls the controllers 61 to 65, 67, 68 is provided. Each controller 61-65, 67, 68 is demonstrated in detail. Each of the controllers 61 to 65, 67, and 68 is configured by a computer.
"General controller 68"
The general controller 68 includes an automatic input picking controller 61 and a preceding temporary placement table controller 62 for each picking zone 8 of the automatic input line 2, an article input controller 63, a conveyor controller 64, and a manual operation for each picking zone 46 of the manual input line 3. The order picking controller 65 and the assortment controller 67 are connected, a list of stores (an example of a sorting destination) in which the articles 5 are sorted and shipped in advance is set, and order data including items and quantities of the articles 5 from each store Is entered. Further, the general controller 68 is preset with items of the articles 5 stored in the picking zones 8 of the automatic loading line 2 and items of the articles 5 stored in the picking zones 46 of the manual loading line 3. And

統括コントローラ68は、図6に示すように、全体制御部71と、後述する注文リスト(図8)を記憶する注文リスト記憶部72と、後述する店舗−物品集品容器のバーコードのデータ(図8)を記憶する店舗−物品集品容器リスト記憶部73と、自動投入ライン制御部74と、人手投入ライン制御部75と、荷合わせ制御部76から構成されている。各制御部71,74,75,76について説明する。
*全体制御部71
全体制御部71は、以下の3つの機能を有している。
As shown in FIG. 6, the overall controller 68 includes an overall control unit 71, an order list storage unit 72 that stores an order list (FIG. 8) described later, and bar code data (store-article collection container described later) 8), the store-article collection container list storage unit 73, the automatic loading line control unit 74, the manual loading line control unit 75, and the assortment control unit 76 are configured. Each control part 71,74,75,76 is demonstrated.
* Overall control unit 71
The overall control unit 71 has the following three functions.

イ.各店舗から物品5の品目および数量からなる注文データが入力されると、入力された注文データにしたがって自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎および人手投入ライン3の各ピッキングゾーン46毎に、図8に示すように、ピッキング順に各店舗と注文された物品5の品目および数量からなる注文リストを形成して注文リスト記憶部72へ記憶する。   A. When the order data including the item and quantity of the article 5 is input from each store, the figure is displayed for each picking zone 8 of the automatic input line 2 and each picking zone 46 of the manual input line 3 according to the input order data. As shown in FIG. 8, an order list composed of the items and quantities of the articles 5 ordered with each store is formed in the picking order, and stored in the order list storage unit 72.

ロ.物品投入コントローラ63より自動投入ライン1の第1コンベヤ装置7の最上流に投入された物品集品容器6のバーコードを入力すると、入力順に店舗コード(店舗を特定する情報の一例)に割り付け、図8に示すように、店舗コード−物品集品容器のバーコードの店舗割り付けデータを形成して店舗−物品集品容器リスト記憶部73へ記憶し、同時に店舗割り付けデータを物品投入コントローラ63へ出力する。   B. When the bar code of the article collection container 6 that has been input to the uppermost stream of the first conveyor device 7 of the automatic input line 1 is input from the article input controller 63, it is assigned to the store code (an example of information for specifying the store) in the order of input. As shown in FIG. 8, the store allocation data of the store code-item collection container barcode is formed and stored in the store-article collection container list storage unit 73, and the store allocation data is output to the article input controller 63 at the same time. To do.

ハ.ピッキング作業開始に伴い、自動投入ライン制御部74と、人手投入ライン制御部75と、荷合わせ制御部76へピッキング開始信号を出力する。
*自動投入ライン制御部74
注文リスト記憶部72に記憶された注文リストより、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎に各店舗と注文された物品5の品目および数量からなるピッキングデータを形成し、全体制御部71よりピッキング開始信号を入力すると、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61へ該当するピッキングデータを出力する。また自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8の先行仮置台コントローラ62より、後述する先行仮置台25のナンバーを含む使用不可信号を入力するとこれを記憶し、使用不可とされた先行仮置台25が、全てのピッキング作業終了時に調査される。
*人手投入ライン制御部75
注文リスト記憶部72に記憶された注文リストより、人手投入ライン3でピッキングする物品5が有る店舗を求め、求めた店舗コードを注文リストの店舗順に並べたピッキング店舗リストを形成し、全体制御部71よりピッキング開始信号を入力すると、前記ピッキング店舗リストをコンベヤコントローラ64へ出力する。
C. As the picking operation starts, a picking start signal is output to the automatic loading line control unit 74, the manual loading line control unit 75, and the assortment control unit 76.
* Automatic line control unit 74
From the order list stored in the order list storage unit 72, picking data composed of the items and quantities of the articles 5 ordered with each store is formed for each picking zone 8 of the automatic loading line 2, and picking is performed by the overall control unit 71. When the start signal is input, the corresponding picking data is output to the automatic loading picking controller 61 in each picking zone 8 of the automatic loading line 2. Further, when an unusable signal including the number of the preceding temporary placing table 25 described later is inputted from the preceding temporary placing table controller 62 of each picking zone 8 of the automatic loading line 2, this is stored, and the preceding temporary placing table 25 which has been made unusable, Investigated at the end of all picking operations.
* Manual loading line control unit 75
From the order list stored in the order list storage unit 72, a store having an article 5 to be picked by the manual input line 3 is obtained, and a picking store list in which the obtained store codes are arranged in the order of the stores in the order list is formed. When a picking start signal is input from 71, the picking store list is output to the conveyor controller 64.

また人手投入ライン3の各ピッキングゾーン46毎に、求めたピッキングする物品5が有る各店舗と注文された物品5の品目および数量からなるピッキングデータを形成し、全体制御部71よりピッキング開始信号を入力すると、人手投入ライン3の各ピッキングゾーン46の人手投入ピッキングコントローラ65へ該当するピッキングデータを出力する。
*荷合わせ制御部76
注文リスト記憶部72に記憶された注文リストより、人手投入ライン3でのピッキングする物品5が有る店舗を求め、店舗−物品集品容器リスト記憶部73に記憶された店舗−物品集品容器リストより、求めた店舗に割り当てられた物品集品容器6のバーコードを求め、ピッキング順の店舗−人手投入ライン3でのピッキングデータの有無−物品集品容器6のバーコードからなる荷合わせデータを形成し、全体制御部71よりピッキング開始信号を入力すると、前記荷合わせデータを荷合わせコントローラ67へ出力する。
「自動投入ライン2の各自動投入ピッキングコントローラ61」
図7に示すように、各自動投入ピッキングコントローラ61には、各物品収納部16の24台のピッキング表示器21と、統括コントローラ68と、同じピッキングゾーン8の先行仮置台コントローラ62が接続されている。また各物品収納部16に収納されている物品5の品目は予め設定されているものとする。
Further, for each picking zone 46 of the manual input line 3, picking data composed of the store and the item and quantity of the ordered article 5 with the obtained article 5 to be picked is formed, and a picking start signal is sent from the overall control unit 71. When input, the corresponding picking data is output to the manual input picking controller 65 in each picking zone 46 of the manual input line 3.
* Assortment control unit 76
From the order list stored in the order list storage unit 72, a store having the article 5 to be picked on the manual input line 3 is obtained, and the store-article collection container list stored in the store-article collection container list storage unit 73 is obtained. Thus, the bar code of the article collection container 6 assigned to the obtained store is obtained, and the assembling data including the bar code of the article collection container 6 in the picking order store-the presence of picking data in the manual loading line 3 is obtained. When the picking start signal is input from the overall control unit 71, the packing data is output to the packing controller 67.
“Each automatic loading picking controller 61 of automatic loading line 2”
As shown in FIG. 7, each automatic loading picking controller 61 is connected to 24 picking indicators 21 of each article storage unit 16, a general controller 68, and a preceding temporary placement table controller 62 in the same picking zone 8. Yes. In addition, it is assumed that the items of the articles 5 stored in each article storage unit 16 are set in advance.

ピッキングコントローラ61は、統括コントローラ68より前記ピッキングデータ(各店舗毎に注文された物品5の品目および数量からなるデータ)を入力すると、入力した店舗順にピッキングデータを記憶し、入力した店舗順に、ピッキングデータの物品5の品目によりこの物品5が収納されている物品収納部16を検索する。   When the picking controller 61 inputs the picking data (data consisting of the item and quantity of the article 5 ordered for each store) from the overall controller 68, the picking controller 61 stores the picking data in the input store order, and picks the picking data in the input store order. The article storage unit 16 in which the article 5 is stored is searched by the item of the article 5 in the data.

そして、店舗順で、かつ店舗毎に以下の動作を実行する。
まず、最初の店舗のピッキングデータからなるピッキング作業データを同じピッキングゾーン8の先行仮置台コントローラ62へ出力し、検索した物品収納部16のピッキング表示器21の表示/完了ボタン21bのランプを点灯し(点滅とすることも可能)、ディジタル表示器21aにピッキングする物品の数量を表示する。
And the following operation | movement is performed for every store in order of a store.
First, picking work data consisting of picking data of the first store is output to the preceding temporary placement table controller 62 in the same picking zone 8, and the lamp of the display / completion button 21b of the picking display 21 of the retrieved article storage unit 16 is turned on. (It is also possible to make it blink), and the number of articles to be picked is displayed on the digital display 21a.

そして、表示/完了ボタン(ピッキング作業終了確認手段)21bの操作信号によりこの表示/完了ボタン21bを設けた物品収納部16におけるピッキング作業が終了と判断し(ピッキング作業の実行を確認し)、表示/完了ボタン21bの表示を消灯する(ディジタル表示器21aの数量表示はそのまま残す)。   Then, it is determined by the operation signal of the display / completion button (picking work end confirmation means) 21b that the picking work in the article storage unit 16 provided with the display / completion button 21b is finished (confirmation of execution of the picking work) and displayed. The display of the / complete button 21b is turned off (the quantity display on the digital display 21a is left as it is).

そして、店舗の全てのピッキング作業が終了したことを確認すると(ピッキングする物品収納部16の表示/完了ボタン21bの操作信号を全て入力したことを確認すると)、先行仮置台コントローラ62へピッキング完了信号を出力する。   When it is confirmed that all the picking operations in the store have been completed (when it is confirmed that all the operation signals of the display / completion button 21b of the article storage unit 16 to be picked are input), a picking completion signal is sent to the preceding temporary placement table controller 62. Is output.

そして先行仮置台コントローラ62より、後述する先行投入表示器32の表示/完了ボタン操作信号を入力すると、ディジタル表示器21aの数量表示を消灯し、次の店舗のピッキングデータに基づいて次のピッキング表示器21への表示を行う。   Then, when a display / completion button operation signal of the advance input indicator 32 (to be described later) is input from the preceding temporary table controller 62, the quantity display on the digital display 21a is turned off, and the next picking display is made based on the picking data of the next store. Display on the device 21.

この次の店舗のピッキングデータによるピッキング作業中に、後述する重量検品に基づいて先行仮置台コントローラ62より、重量検品不良信号(後述する)を入力すると、次の店舗のピッキング作業終了(後述する先行投入表示器32の表示/完了ボタン操作信号の入力)を待って、以前の店舗のピッキングデータに基づいて、消していた店舗のディジタル表示器21aの数量表示を再表示し、消灯していたピッキング表示器21の表示/完了ボタン21bのランプを点滅(フリッカ)し、次に重量検品良好信号を入力すると、ディジタル表示器21aの数量表示、および表示/完了ボタン21bのランプを消灯する。そして、次の次の店舗のピッキングデータに基づいて次のピッキング表示器21への表示を行う。   When a weight inspection failure signal (described later) is input from the preceding temporary placement table controller 62 based on the weight inspection described later during the picking operation based on the picking data of the next store, the picking operation of the next store ends (the preceding preceding described later). Waiting for the input of the display / completion button operation signal of the input indicator 32), based on the picking data of the previous store, the quantity display of the digital display 21a of the store that has been turned off is displayed again, and the picking that was turned off When the lamp of the display / completion button 21b of the display 21 blinks (flickers) and then a weight inspection good signal is input, the quantity display of the digital display 21a and the lamp of the display / completion button 21b are turned off. Then, display on the next picking indicator 21 is performed based on the picking data of the next next store.

これにより入力した店舗順、かつ店舗毎に物品5がピッキングされ、ピッキングされた物品5は先行仮置台25の第1投入部27へ投入される。
「自動投入ライン2の各先行仮置台コントローラ62」
図7に示すように、各先行仮置台コントローラ62には、同じピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61と、5台の各先行仮置台25の重量計30および先行投入表示器32と、物品投入コントローラ63が接続されている。また各先行仮置台コントローラ62には、設置されているピッキングゾーン8の物品収納部16に収納されている全ての物品5の品目および物品1個当たりの重量が予め設定されているものとする。
As a result, the articles 5 are picked in the order of the stores and for each store, and the picked articles 5 are input to the first input unit 27 of the preceding temporary placement table 25.
“Each leading temporary table controller 62 of automatic loading line 2”
As shown in FIG. 7, each preceding temporary placement table controller 62 includes an automatic loading picking controller 61 in the same picking zone 8, a weight meter 30 and a preceding loading indicator 32 of each of the five preceding temporary placing tables 25, and an article loading. A controller 63 is connected. In addition, it is assumed that the items of all the articles 5 stored in the article storage unit 16 of the installed picking zone 8 and the weight per article are set in advance in each preceding temporary placement table controller 62.

先行仮置台コントローラ62は以下の5つの機能を有している。
イ.重量計30より重量データを入力していない先行仮置台25を物品投入可能(空き状態)と判断し、空き状態と判断した、すなわち使用可能な各先行仮置台25の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプを点滅点灯する(なお、連続点灯とすることも可能である)。このように、使用可能な先行仮置台25を先行投入表示器32のランプ表示を使用して表示する。
The preceding temporary table controller 62 has the following five functions.
A. It is determined that the preceding temporary placement table 25 for which weight data has not been input from the weighing scale 30 is ready to be loaded (empty state), and is determined to be empty, that is, the display of the preceding insertion display 32 of each preceding temporary placement table 25 that can be used. / The lamp of the completion button 32b is lit in a blinking manner (in addition, it is possible to continuously turn on). In this way, the usable preceding temporary table 25 is displayed using the lamp display of the preceding input indicator 32.

ロ.同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61より前記ピッキング作業データを入力すると、重量計30の重量データにより物品5が投入されたかどうかを確認し、重量データの入力を確認すると、この重量データを入力した重量計30が設置されている先行仮置台25のナンバーに、ピッキング作業データの店舗に割り付け、「先行仮置台25のナンバー−店舗コード」からなる割り付けデータを形成して、物品投入コントローラ63へ出力する。また他の4台の先行仮置台25の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプを消灯する。これにより、ピッキングデータに基づいてピッキング作業を行うに際して、初めにピッキングされた物品5が載置された先行仮置台25が、店舗(仕分け先)用に物品5を貯留する先行仮置台25と特定され、この特定された先行仮置台25以外の他の先行仮置台25の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bは消灯される。このように、使用可能な先行仮置台25のうち1つの先行仮置台25が店舗用に特定されると、この店舗用に特定された1つの先行仮置台25以外の他の先行仮置台25の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプの状態を、1つの先行仮置台25が店舗用に特定される前の状態より変化する。   B. When the picking work data is input from the automatic input picking controller 61 in the same picking zone 8, it is confirmed whether or not the article 5 is input based on the weight data of the weigh scale 30, and when the input of the weight data is confirmed, the weight data is input. The number of the preceding temporary placement table 25 on which the weighing scale 30 is installed is assigned to the store of the picking work data, and the assigned data consisting of “the number of the preceding temporary placement table 25—the store code” is formed and sent to the article input controller 63. Output. Further, the lamps of the display / completion button 32b of the preceding insertion display 32 of the other four preceding temporary placement tables 25 are turned off. Thereby, when performing the picking work based on the picking data, the preceding temporary placement table 25 on which the first picked item 5 is placed is identified as the preceding temporary placement table 25 that stores the item 5 for the store (sorting destination). Then, the display / completion button 32b of the preceding input indicator 32 of the preceding temporary placement table 25 other than the specified preceding temporary placement table 25 is turned off. As described above, when one preceding temporary placement table 25 is specified for a store among the available preceding temporary placement tables 25, other preceding temporary placement tables 25 other than the one preceding temporary placement table 25 specified for this store are used. The state of the lamp of the display / completion button 32b of the preceding input indicator 32 changes from the state before one preceding temporary placement table 25 is specified for the store.

ハ.物品投入コントローラ63より、前記割り付けデータの店舗用の物品集品容器6が移動しているピッキングゾーン8のナンバーのデータを含むゾーン先データ(後述する)を入力すると、入力したピッキングゾーン8のナンバーより前記割り付けデータの店舗用の物品集品容器6がこの先行仮置台25を設けたピッキングゾーンよりどれだけのピッキングゾーン数、上流にあるかを求め、このゾーン数を先行投入表示器32のディジタル表示器32aに表示する。また物品集品容器6が近づいて、ゾーン先データのゾーン数が更新されると、表示を更新する(カウントダウン表示を行う)。またこの先行投入表示器32のディジタル表示器32aのカウントダウン表示に連動して、5台の先行仮置台25毎に入力されたゾーン先データのゾーン数の中で最も小さいゾーン数、すなわち最も近いゾーン数(ピッキングゾーン8の5台の先行仮置台25の中で物品5を投入する物品集品容器6が最も近づいている物品集品容器6が移動しているピッキングゾーン8までのゾーン数)が、0〜1のとき、作業予告表示灯26の赤色ランプ26aを点灯し、2〜3のとき、作業予告表示灯26の青色ランプ26bを点灯し、4以上のとき、作業予告表示灯26の緑色ランプ26cを点灯する。   C. When zone destination data (to be described later) including the data of the number of picking zone 8 where the article collection container 6 for the store in the allocation data is moved is input from the article input controller 63, the number of the input picking zone 8 is input. Thus, the number of picking zones upstream of the picking zone in which the goods collection container 6 for the store of the allocation data is provided with respect to the preceding temporary placement table 25 is obtained, and this number of zones is determined by the digital of the preceding input indicator 32. Displayed on the display 32a. When the article collection container 6 approaches and the number of zones in the zone destination data is updated, the display is updated (countdown display is performed). Further, in conjunction with the countdown display of the digital display 32a of the preceding input indicator 32, the smallest zone number among the zone numbers of the zone ahead data inputted for each of the five preceding temporary placement tables 25, that is, the closest zone The number (the number of zones up to the picking zone 8 where the article collection container 6 to which the article collection container 6 into which the article 5 is put is closest is moved among the five preceding temporary placement tables 25 in the picking zone 8) is 0 to 1, the red lamp 26a of the work preview indicator 26 is turned on, the blue lamp 26b of the work preview indicator 26 is turned on at 2 to 3, and the work preview indicator 26 is turned on when 4 or more. The green lamp 26c is turned on.

ニ.同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61より入力したピッキング作業データの物品5の品目および数量と、予め設定された物品5の重量のデータにより、ベルトコンベヤ装置31に投入される予定の物品5の総重量を演算する。   D. Based on the item and quantity of the article 5 in the picking work data input from the automatic loading picking controller 61 in the picking zone 8 and the weight data of the article 5 set in advance, the article 5 to be loaded into the belt conveyor device 31 is displayed. Calculate the total weight.

ホ.同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61より上記ピッキング完了信号を入力すると、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプを点滅から連続点灯に切り換え、先行投入表示器32の表示/完了ボタン(物品投入終了確認手段)32bの操作信号を確認すると(先行仮置台25上への物品投入終了を確認すると)、表示/完了ボタン32bのランプを消灯し、先行投入表示器32の表示/完了ボタン操作信号を、同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61へ出力する。そして、上記演算した物品5の総重量と重量計30により計測されたベルトコンベヤ装置31上の物品5の重量を比較する(重量検品をする)。   E. When the picking completion signal is input from the automatic picking controller 61 in the picking zone 8, the display / completion button 32 b lamp of the preceding charging indicator 32 is switched from blinking to continuous lighting, and the display / completion button of the preceding charging indicator 32 is displayed. (Article loading completion confirmation means) When the operation signal of 32b is confirmed (when the article loading completion on the preceding temporary table 25 is confirmed), the lamp of the display / completion button 32b is turned off and the display / completion of the preceding loading display 32 is displayed. A button operation signal is output to the automatic loading picking controller 61 in the picking zone 8. Then, the calculated total weight of the article 5 is compared with the weight of the article 5 on the belt conveyor device 31 measured by the weigh scale 30 (weight inspection is performed).

重量検品の結果、所定の誤差の範囲で重量が一致すると、同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61へ重量検品良好信号を出力し、物品投入コントローラ63へ「先行仮置台25のナンバー−店舗」データを含むピッキング終了信号を出力する。   As a result of the weight inspection, if the weights match within a predetermined error range, a weight inspection good signal is output to the automatic loading picking controller 61 in the picking zone 8 and “number-store of the preceding temporary placement table 25” is output to the article loading controller 63. A picking end signal including data is output.

また重量検品の結果、所定の誤差の範囲で重量が一致しないと、先行投入表示器32のディジタル表示器32aにエラー(Err)を表示し、同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61へ重量検品不良信号を出力し、作業予告表示灯26の赤色ランプ26aを点滅し、ブザーを鳴動させる{ピッキング作業に誤りがあったことを報知(出力)する}。   If the weight does not match within a predetermined error range as a result of the weight inspection, an error (Err) is displayed on the digital display 32a of the preceding input indicator 32, and the weight inspection is performed to the automatic input picking controller 61 in the picking zone 8. A failure signal is output, the red lamp 26a of the work notice indicator lamp 26 is blinked, and a buzzer is sounded {notify (output) that there was an error in the picking work}.

これにより、ベルトコンベヤ装置31上の物品5の品目と数量がチェックされ、是正され、再重量検品の結果、所定の誤差の範囲で重量が一致すると、同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61へ重量検品良好信号を出力し、物品投入コントローラ63へ前記ピッキング終了信号を出力する。   As a result, the item and quantity of the article 5 on the belt conveyor device 31 are checked, corrected, and when the weights match within a predetermined error as a result of the re-weight inspection, the automatic feeding picking controller 61 in the picking zone 8 is entered. A weight inspection good signal is output, and the picking end signal is output to the article input controller 63.

またチェックの結果、ピッキングの物品5の品目と数量が一致して正しいと、演算した物品5の総重量に誤差がある、あるいは重量計30が不良と判断され、先行投入表示器32の強制完了ボタン32cが操作される。この強制完了ボタン32cの操作信号を入力すると、同ピッキングゾーン8の自動投入ピッキングコントローラ61へ重量検品良好信号を出力し、物品投入コントローラ63へ前記ピッキング終了信号を出力する。また、先行投入表示器32の強制完了ボタン32cの操作回数をカウントし、所定回数以上となると、この先行仮置台25の第1投入部27または重量計30の少なくとも一方に異常が発生したと判断し、この先行仮置台25は使用不可と判定し、強制完了に基づき、物品5が第2投入部28へ移動され、空きの状態となっても表示/完了ボタン32bのランプは消灯したままとし、すなわちこの先行仮置台25を切り離し、この先行仮置台25のナンバーを含む使用不可信号を統括コントローラ68へ出力し、統括コントローラ68に記憶させる。なお、全てのピッキング作業が終了した後、演算した物品5の総重量に誤差があるのか、あるいは重量計30が不良なのか検証される。
「物品投入コントローラ63」
図7に示すように、物品投入コントローラ63には、自動投入ライン2の第1コンベヤ装置7、バーコードリーダ9、各ピッキングゾーン8の先行仮置台コントローラ62、各ピッキングゾーン8の各先行仮置台25のベルトコンベヤ装置31および自動投入装置34の回転モータ39が接続されている。
As a result of the check, if the quantity and the quantity of the picked article 5 match and are correct, it is determined that there is an error in the calculated total weight of the article 5 or the weighing scale 30 is defective, and the forcible input indicator 32 is forcibly completed. The button 32c is operated. When the operation signal of the forced completion button 32 c is input, a weight inspection good signal is output to the automatic input picking controller 61 in the picking zone 8, and the picking end signal is output to the article input controller 63. Further, the number of operations of the forcible completion button 32c of the preceding input indicator 32 is counted, and when the number of operations exceeds a predetermined number, it is determined that an abnormality has occurred in at least one of the first input unit 27 or the weighing scale 30 of the preceding temporary placement table 25. However, it is determined that the preceding temporary placement table 25 is unusable, and the lamp of the display / completion button 32b remains off even if the article 5 is moved to the second input unit 28 and becomes empty based on the forced completion. That is, the preceding temporary placement table 25 is disconnected, and an unusable signal including the number of the preceding temporary placement table 25 is output to the overall controller 68 and stored in the overall controller 68. After all the picking operations are completed, it is verified whether there is an error in the calculated total weight of the article 5 or whether the weighing scale 30 is defective.
"Article input controller 63"
As shown in FIG. 7, the article loading controller 63 includes a first conveyor device 7 in the automatic loading line 2, a barcode reader 9, a preceding temporary table controller 62 in each picking zone 8, and each preceding temporary table in each picking zone 8. 25 belt conveyor devices 31 and a rotation motor 39 of an automatic loading device 34 are connected.

物品投入コントローラ63は以下の5つの機能を有している。
イ.バーコードリーダ9より物品集品容器6のバーコードが読み取られて入力されると、入力した物品集品容器6のバーコードを順に記憶するとともに統括コントローラ68へ出力し、さらに入力した物品集品容器6のバーコードを入力する毎に、図9に示すように、記憶しているバーコードを下流側へ先行仮置台25へ位置をずらして、移動している物品集品容器6のバーコードを物品集品容器6が対向している先行仮置台25と一致させる。図9は、各先行仮置台25の第1投入部27に載置されている物品5を注文している店舗のコード、第2投入部28に載置されている物品5を注文している店舗のコード、対向している物品集品容器6のバーコード、物品集品容器6に割り当てられている店舗コードから構成されている。
The article input controller 63 has the following five functions.
A. When the barcode of the article collection container 6 is read and inputted from the barcode reader 9, the inputted barcode of the article collection container 6 is sequentially stored and output to the general controller 68, and the inputted article collection is further inputted. Each time the barcode of the container 6 is input, as shown in FIG. 9, the stored barcode is shifted downstream to the preceding temporary placement table 25, and the barcode of the moving article collection container 6 is moved. Is matched with the preceding temporary placement table 25 facing the article collection container 6. FIG. 9 shows the code of the store that orders the article 5 placed on the first input section 27 of each preceding temporary placement table 25 and the article 5 placed on the second input section 28. The store code, the bar code of the article collection container 6 facing the store code, and the store code assigned to the article collection container 6 are configured.

ロ.統括コントローラ68より上記店舗割り付けデータ(店舗コード−物品集品容器のバーコードのデータ)を入力すると、図9に示すように、物品集品容器6のバーコードに店舗コードを付加して記憶する。   B. When the store allocation data (store code-barcode data of the article collection container) is input from the overall controller 68, the store code is added to the barcode of the article collection container 6 and stored as shown in FIG. .

ハ.先行仮置台コントローラ62より「先行仮置台25のナンバー−店舗コード」からなる割り付けデータを入力すると、図9に示すように、先行仮置台25のナンバーの第1投入部27へ店舗のコードを記憶し、続いて図9のデータに基づいて先行仮置台25に割り付けた店舗コードの物品集品容器6がどこの先行仮置台25の位置を通過しているかを確認し、確認した先行仮置台25が属するピッキングゾーン8を確認し、割り付けデータの先行仮置台25のナンバー−ピッキングゾーン8のナンバーのデータを含む上記ゾーン先データを先行仮置台コントローラ62へ出力する。なお、ピッキング終了信号を入力する前に、すなわちピッキング作業終了前に、第1投入部27に記憶した店舗のコードの物品集品容器6が、この先行仮置台25の位置に到着すると、第1コンベヤ装置7を停止して(主搬送経路iによる搬送を停止して)自動投入されるまで待機する。   C. When the allocation data consisting of “the number of the preceding temporary placement table 25—the store code” is input from the preceding temporary placement table controller 62, the store code is stored in the first input section 27 of the number of the preceding temporary placement table 25 as shown in FIG. Subsequently, based on the data of FIG. 9, the location of the article collection container 6 of the store code assigned to the preceding temporary placement table 25 passes through the position of the preceding temporary placement table 25, and the confirmed previous temporary placement table 25. The picking zone 8 to which the data belongs belongs, and the above-mentioned zone destination data including the data of the number of the preceding temporary placement table 25 of the allocation data and the number of the picking zone 8 is output to the preceding temporary placement table controller 62. In addition, before the picking end signal is input, that is, before the picking work is finished, when the article collection container 6 of the store code stored in the first input unit 27 arrives at the position of the preceding temporary placement table 25, the first The conveyor device 7 is stopped (transfer by the main transfer path i is stopped) and waits until it is automatically loaded.

ニ.先行仮置台コントローラ62より「先行仮置台25のナンバー−店舗コード」データを含むピッキング終了信号を入力すると、図9に示す第2投入部28(自動投入装置34)が空きの状態(店舗のコード無し)かを確認し、空きの状態のとき、この先行仮置台25のベルトコンベヤ装置31を所定時間駆動して物品5を自動投入装置34内へ投入し、第1投入部27に記憶していた店舗のコードを第2投入部28へ記憶する。これにより、自動投入装置34に投入されている物品5を仕分ける店舗が特定される。   D. When a picking end signal including “number of preceding temporary placement table 25-store code” data is input from the preceding temporary placement table controller 62, the second loading unit 28 (automatic loading device 34) shown in FIG. When there is no space, the belt conveyor device 31 of the preceding temporary placement table 25 is driven for a predetermined time to load the article 5 into the automatic loading device 34 and stored in the first loading unit 27. The store code is stored in the second input unit 28. Thereby, the store which sorts the articles 5 put in the automatic loading device 34 is specified.

ホ.第2投入部28に記憶された店舗のコードと、物品集品容器6のバーコードとともに移動している店舗のコードが一致すると、自動投入装置34の回転モータ39を一定時間、回転させて底板35を開状態として、物品5を、移動してきている物品集品容器6へ投入し、一定時間後に、回転モータ39を一定時間、逆回転させて底板35を閉状態とする。そして、第2投入部28に記憶していた店舗のコードを削除する(店舗コード無しとする)。これにより、先行仮置台25に特定された店舗が、この先行仮置台25位置に連続搬送されてきた物品集品容器6に割り付けられた店舗と対照され、一致したことを条件として、先行仮置台25に貯留された物品5は物品集品容器6へ投入される。   E. When the store code stored in the second input unit 28 and the code of the store moving together with the bar code of the article collection container 6 match, the rotary motor 39 of the automatic input device 34 is rotated for a certain period of time to rotate the bottom plate. 35 is opened, the article 5 is put into the moving article collection container 6, and after a certain period of time, the rotary motor 39 is reversely rotated for a certain period of time to close the bottom plate 35. Then, the store code stored in the second input unit 28 is deleted (there is no store code). As a result, the store specified in the preceding temporary placement table 25 is compared with the store allocated to the article collection container 6 that has been continuously conveyed to the position of the preceding temporary placement table 25. The article 5 stored in 25 is put into the article collection container 6.

またこのとき第1投入部27に店舗のコードが記憶されていると、先行仮置台25のベルトコンベヤ装置31を所定時間駆動して物品5を自動投入装置34内へ投入し、第1投入部27に記憶していた店舗のコードを第2投入部28へ記憶する。
「人手投入ライン3のコンベヤコントローラ64」
図14に示すように、コンベヤコントローラ64には、人手投入ライン3の第2コンベヤ装置41、第1搬送コンベヤ装置45および第2搬送コンベヤ装置47と、バーコードリーダ48と、統括コントローラ68と、人手投入ライン3の各人手投入ピッキングコントローラ65が接続されている。
At this time, if the store code is stored in the first input unit 27, the belt conveyor device 31 of the preceding temporary placement table 25 is driven for a predetermined time to input the article 5 into the automatic input device 34, and the first input unit The store code stored in 27 is stored in the second input unit 28.
"Conveyor controller 64 for manual loading line 3"
As shown in FIG. 14, the conveyor controller 64 includes a second conveyor device 41, a first conveyor device 45 and a second conveyor device 47, a barcode reader 48, a general controller 68, Each manual input picking controller 65 of the manual input line 3 is connected.

コンベヤコントローラ64は以下の5つの機能を有している。
イ.コンベヤコントローラ64は、統括コントローラ68(人手投入ライン制御部75)より前記ピッキング有りの店舗コードを入力すると、入力した店舗順に記憶する。
The conveyor controller 64 has the following five functions.
A. When the store controller with picking is input from the general controller 68 (manual input line control unit 75), the conveyor controller 64 stores the store codes in the input order.

ロ.バーコードリーダ48より集品箱43のバーコードを入力する毎に、集品箱43に順番(ナンバー)を付すとともに、集品箱43のバーコードに記憶した店舗順に店舗を割り当て、図15に示すように、集品箱43のナンバー−店舗コード−集品箱43のバーコードのデータを記憶し、集品箱43をタクト送りする数量(図では5台)毎にグループ(群)分けする。   B. Each time the barcode of the collection box 43 is input from the barcode reader 48, the order (number) is given to the collection box 43, and stores are assigned in the order of stores stored in the barcode of the collection box 43, as shown in FIG. As shown, the number of the collection box 43-the store code-the barcode data of the collection box 43 is stored, and the collection box 43 is divided into groups (groups) for each quantity (five in the figure) to be sent. .

ハ.第1搬送コンベヤ装置45を駆動して、集品箱43を5台毎にタクト送りし、3つのピッキングゾーン46内の計15箱およびその上流の5箱の集品箱43の店舗コードに、集品箱43のナンバーを付した集品箱移動データを、各ピッキングゾーン46の人手投入ピッキングコントローラ65へ出力する。   C. By driving the first conveyor device 45, the collection boxes 43 are tact-fed every five units, and the store codes of a total of 15 boxes in the three picking zones 46 and the five upstream collection boxes 43 are The collection box movement data assigned with the number of the collection box 43 is output to the manual input picking controller 65 in each picking zone 46.

ニ.各人手投入ピッキングコントローラ65よりそれぞれ後述するピッキング完了信号を入力すると、第1搬送コンベヤ装置45を駆動して集品箱43を5台毎にタクト送りし、新たに全てのピッキングゾーン46内に移動している集品箱43の店舗コードを、各ピッキングゾーン46の人手投入ピッキングコントローラ65へ出力する。   D. When a picking completion signal, which will be described later, is input from each manual input picking controller 65, the first transport conveyor device 45 is driven to feed the collection boxes 43 every five units and newly move into all picking zones 46. The store code of the collection box 43 is output to the manual picking controller 65 in each picking zone 46.

ホ.人手投入ライン3の第2コンベヤ装置41および第2搬送コンベヤ装置47を駆動する。
「人手投入ライン3の各人手投入ピッキングコントローラ65」
図14に示すように、各人手投入ピッキングコントローラ65には、各物品収納部16のピッキング表示器21と、各仮置台51の先行投入表示器53および重量計52と、コンベヤコントローラ64と、荷合わせコントローラ67と、統括コントローラ68が接続されている。また各物品収納部16に収納されている物品5の品目は予め設定され、また1個当たりの重量が予め設定されているものとする。
E. The second conveyor device 41 and the second conveyor device 47 in the manual loading line 3 are driven.
"Each manual input picking controller 65 in manual input line 3"
As shown in FIG. 14, each manual loading picking controller 65 includes a picking indicator 21 of each article storage unit 16, a leading loading indicator 53 and a weighing scale 52 of each temporary table 51, a conveyor controller 64, a load A matching controller 67 and a general controller 68 are connected. In addition, it is assumed that the items of the articles 5 stored in each article storage unit 16 are set in advance, and the weight per one is set in advance.

人手投入コントローラ65は以下の6つの機能を有している。
イ.各ピッキングコントローラ65は、統括コントローラ68(人手投入ライン制御部75)より前記ピッキングデータ(各店舗毎に注文された物品5の品目および数量からなるデータ)を入力すると、記憶する。
The manpower input controller 65 has the following six functions.
A. Each picking controller 65 stores the picking data (data consisting of the item and quantity of the article 5 ordered for each store) from the general controller 68 (manual input line control unit 75).

ロ.コンベヤコントローラ64より、図15に示す前記集品箱移動データを入力すると、記憶するとともに、各仮置台51毎に、5箱飛びの集品箱43に添付された店舗コードによりピッキングデータを検索し、各仮置台51毎のピッキングデータのリストを作成する。   B. When the collection box movement data shown in FIG. 15 is input from the conveyor controller 64, the picking data is retrieved by storing the temporary collection table 51 and the store code attached to the five-box collection box 43 for each temporary table 51. Then, a list of picking data for each temporary table 51 is created.

例えば、図15に示すように、最も下流のピッキングゾーン−1で最も下流に位置する仮置台51には、5箱飛びの店舗コードα,β,γ,δによりピッキングデータが検索され、ピッキングデータのリストが求められる。   For example, as shown in FIG. 15, picking data is retrieved from the temporary placement table 51 located most downstream in the most downstream picking zone-1 by store codes α, β, γ, and δ that fly five boxes. Is required.

ハ.検索したピッキングデータの物品5の品目と数量および予め設定された品目の重量に基づいて、各仮置台51毎でかつピッキングデータ毎に、投入される物品5の総重量を演算する(予定重量を求める)。   C. Based on the item and quantity of the article 5 in the picking data searched and the weight of the preset item, the total weight of the article 5 to be input is calculated for each temporary placement table 51 and for each picking data (the planned weight is calculated). Ask).

ニ.各仮置台51毎に形成したピッキングデータが、自分のピッキングゾーン46に位置する集品箱43のピッキングデータ(以下、現状ピッキングデータと称す)か、上流のピッキングゾーン46に位置する集品箱43のピッキングデータ(以下、先行ピッキングデータと称す)かを確認する。そして、現状ピッキングデータがある仮置台51を求め、この仮置台51の先行投入表示器53のディジタル表示器53aに0を表示し、また現状ピッキングデータが無く先行ピッキングデータがある仮置台51では、この仮置台51の先行投入表示器53のディジタル表示器53aに、どれだけ上流のピッキングゾーン46に移動してきている集品箱43用なのかを示す、タクト・ナンバーを表示する。   D. The picking data formed for each temporary table 51 is picking data of the collection box 43 located in its own picking zone 46 (hereinafter referred to as current picking data) or the collection box 43 located in the upstream picking zone 46. To determine whether the data is picking data (hereinafter referred to as preceding picking data). Then, the temporary table 51 having the current picking data is obtained, 0 is displayed on the digital display 53a of the preceding input display 53 of the temporary table 51, and the temporary table 51 having the current picking data and the previous picking data is displayed. A tact number indicating how much the collection box 43 has moved to the upstream picking zone 46 is displayed on the digital display 53a of the preceding input display 53 of the temporary table 51.

ホ.現状ピッキングデータが有るとき、ピッキング済み(先行ピッキングデータに基づいてピッキングが終了している場合)かどうかを確認し、ピッキング済みのとき、ピッキング済みの現状ピッキングデータの仮置台51の先行投入表示器53の表示/投入ボタン53dのランプを点滅する。これに応じて、表示/投入ボタン53dが操作されると、仮置台51を構成するベルトコンベヤ装置を駆動する。これにより、仮置台51上の物品5は集品箱43に投入される。   E. When there is current picking data, it is checked whether picking has been completed (when picking has been completed based on the preceding picking data), and when picking has been completed, the preceding input indicator of the temporary placement table 51 of the picked current picking data The lamp of the display / input button 53d of 53 is blinked. In response to this, when the display / loading button 53d is operated, the belt conveyor device constituting the temporary placement table 51 is driven. Thereby, the article 5 on the temporary table 51 is put into the collection box 43.

ピッキング済みではないとき、まず現状ピッキングデータの集品箱43の先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bを点灯させ、ピッキングデータに基づいて物品収納部16のピッキング表示器21の表示/完了ボタン21bのランプを点灯し、ディジタル表示器21aにピッキングする物品の数量を表示する。   When picking is not completed, first, the display / completion button 53b of the preceding input indicator 53 of the collection box 43 of the current picking data is turned on, and the display / completion button of the picking display 21 of the article storage unit 16 is based on the picking data. The lamp 21b is turned on, and the number of articles to be picked is displayed on the digital display 21a.

これにより、ピッキング作業者は、ピッキング表示器21の表示にしたがって物品5をピッキングし、表示/完了ボタン21bを操作し、先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bが点灯している仮置台51へ投入する。   As a result, the picking operator picks the article 5 according to the display on the picking indicator 21, operates the display / completion button 21b, and the temporary placement table 51 in which the display / completion button 53b of the preceding insertion indicator 53 is lit. To input.

前記表示/完了ボタン21bの操作信号によりこの表示/完了ボタン21bを設けた物品収納部16におけるピッキング作業が終了と判断し、表示/完了ボタン21bの表示を消灯する(ディジタル表示器21aの数量表示はそのまま残す)。   Based on the operation signal of the display / completion button 21b, it is determined that the picking work in the article storage unit 16 provided with the display / completion button 21b is finished, and the display of the display / completion button 21b is turned off (quantity display on the digital display 21a). Is left as is).

そして、店舗の全てのピッキング作業が終了したことを確認すると(ピッキングする物品収納部16の表示/完了ボタン21bの操作信号を全て入力したことを確認すると)、先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bを点滅させる。   When it is confirmed that all the picking operations in the store have been completed (when it is confirmed that all the operation signals of the display / completion button 21b of the article storage unit 16 to be picked are input), the display / completion of the advance input indicator 53 is displayed. The button 53b is blinked.

これに応じて、表示/完了ボタン53bの操作信号を入力すると、重量検品を実行する。
すなわち、重量計52により計測されている仮置台51上の物品5の重量と、予め演算した総重量とを比較し、その差が所定の誤差内に有ると、重量検品良好と判断して、先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bを消灯する。また上記比較の結果、その差が所定の誤差を越えると、重量検品不良と判断して、先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bの点滅を継続し、警報状態とする。これにより、ディジタル表示器21aの数量表示にしたがって、物品5の品目および数量がチェックされ、重量良好、あるいは強制完了ボタン53cが操作されると重量検品良好となったと判断して、先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bを消灯する。
In response to this, when an operation signal for the display / completion button 53b is input, weight inspection is executed.
That is, the weight of the article 5 on the temporary table 51 measured by the weighing scale 52 is compared with the total weight calculated in advance, and if the difference is within a predetermined error, it is determined that the weight inspection is good, The display / completion button 53b of the advance input indicator 53 is turned off. As a result of the comparison, if the difference exceeds a predetermined error, it is determined that the weight inspection is defective, and the display / completion button 53b of the advance input indicator 53 continues to blink, and an alarm state is set. Accordingly, the item and quantity of the article 5 are checked according to the quantity display on the digital display 21a, and it is determined that the weight is good or the weight inspection is good when the forced completion button 53c is operated. The display / completion button 53b 53 is turned off.

続いて先行投入表示器53の表示/投入ボタン53dのランプを点滅し、表示/投入ボタン53dの操作信号を入力すると、仮置台51を構成するベルトコンベヤ装置を駆動する。これにより、仮置台51上の物品5は集品箱43に投入され、表示/投入ボタン53dのランプを消灯する。   Subsequently, when the lamp of the display / insertion button 53d of the preceding input indicator 53 blinks and an operation signal of the display / input button 53d is input, the belt conveyor device constituting the temporary placement table 51 is driven. Thereby, the article 5 on the temporary table 51 is put into the collection box 43 and the lamp of the display / insert button 53d is turned off.

このように現状ピッキングデータによるピッキング作業が、全て終了すると、コンベヤコントローラ64へピッキングゾーンナンバーを含む上記ピッキング完了信号を出力する。   When all the picking operations based on the current picking data are completed, the picking completion signal including the picking zone number is output to the conveyor controller 64.

ヘ.先行ピッキングデータによるピッキング作業を実行する。基本的には現状ピッキングデータによるピッキング時と同様であるが、重量良好となると、先行投入表示器53の表示/投入ボタン53dのランプを点灯状態とする。上述したように、表示/投入ボタン53dのランプは、集品箱43が自分のピッキングゾーン46にタクト送りされ、先行ピッキングデータが現状ピッキングデータとなると点滅する。ディジタル表示器53aの表示が0とならない限り、表示/投入ボタン53dを操作しても仮置台51を構成するベルトコンベヤ装置が駆動されることはない。   F. Execute picking work with preceding picking data. Basically, it is the same as the picking by the current picking data, but when the weight becomes good, the lamp of the display / insertion button 53d of the preceding input indicator 53 is turned on. As described above, the lamp of the display / input button 53d blinks when the collection box 43 is tact-fed to its picking zone 46 and the preceding picking data becomes the current picking data. As long as the display on the digital display 53a is not 0, the belt conveyor device constituting the temporary table 51 is not driven even if the display / insert button 53d is operated.

そして、最も下流のピッキングゾーン46によるピッキング作業が終了した集品箱43は、第2搬送コンベヤ装置47により荷合わせ投入部44へ搬送され待機される。
「荷合わせコントローラ67」
図14に示すように、荷合わせ投入部44を制御する荷合わせコントローラ67には、バーコードリーダ55と、ストッパ56と、荷合わせ投入カウントダウン表示器58と、表示ランプ59と、各人手投入ピッキングコントローラ65と、総括コントローラ68が接続されている。
Then, the collection box 43 for which the picking work in the most downstream picking zone 46 has been completed is transported to the assortment input unit 44 by the second transport conveyor device 47 and waited.
"Assortment controller 67"
As shown in FIG. 14, the assortment controller 67 for controlling the assortment loading unit 44 includes a barcode reader 55, a stopper 56, a assortment loading countdown display 58, a display lamp 59, and manual loading picking. A controller 65 and a general controller 68 are connected.

荷合わせコントローラ67は以下の2つの機能を有している。
イ.荷合わせコントローラ67は、統括コントローラ68より店舗−人手投入ライン3でのピッキングデータの有無−物品集品容器6のバーコードからなる荷合わせデータを入力すると、記憶する。
The assortment controller 67 has the following two functions.
A. The assembling controller 67 stores the assembling data consisting of the bar code of the article collection container 6 and the presence / absence of picking data in the store-manual input line 3 from the general controller 68.

ロ.バーコードリーダ55より物品集品容器6のバーコードを入力すると、このバーコードにより記憶した荷合わせデータを検索し、人手投入ライン3でのピッキングデータの有無を確認し、人手投入ライン3でのピッキングデータの有りを確認すると、ストッパ56を上昇してこの物品集品容器6を停止させ、表示ランプ59を点灯する。また停止させた物品集品容器6(人手投入ライン3でのピッキングデータの有りの物品集品容器6)の次に停止させる物品集品容器6が何箱上流か(何箱先か)どうかを荷合わせデータにより求め、荷合わせ投入カウントダウン表示器58のディジタル表示器58aに何箱先かを表示する。   B. When the barcode of the article collection container 6 is input from the barcode reader 55, the assortment data stored by this barcode is searched, the presence / absence of picking data in the manual input line 3 is confirmed, and the manual input line 3 When the presence of picking data is confirmed, the stopper 56 is raised to stop the article collection container 6 and the display lamp 59 is turned on. Further, it is determined how many boxes upstream (how many boxes ahead) the article collection container 6 to be stopped next to the stopped article collection container 6 (the article collection container 6 with picking data in the manual input line 3). It is obtained from the assortment data, and the number of boxes ahead is displayed on the digital display 58a of the assortment input countdown display 58.

作業者は、停止した物品集品容器6に、第2搬送コンベヤ装置47により搬送されてきた先頭の集品箱43の物品5を投入する。投入が終了すると、荷合わせ投入カウントダウン表示器58の作業完了ボタン58bを操作し、空きとなった集品箱43を第1搬送コンベヤ装置45へ移載する。   The operator puts the article 5 in the top collection box 43 conveyed by the second conveyance conveyor device 47 into the stopped article collection container 6. When the loading is completed, the work completion button 58b of the assorted loading countdown display 58 is operated to transfer the empty collection box 43 to the first transport conveyor device 45.

荷合わせコントローラ67は、作業完了ボタン58bの操作信号を入力すると、ストッパ56を下降して物品集品容器6を移動させ、表示ランプ59を消灯する。
上記構成による自動投入ライン2の作用を、図10〜図13を参照しながら説明する。
*主搬送経路
第1コンベヤ装置7が駆動され、第1コンベヤ装置7の最上流より物品集品容器6が順に投入され、バーコードリーダ9位置を通過すると、物品集品容器6のバーコードが読み取られ、物品投入コントローラ63へ入力される。物品投入コントローラ63からこのバーコードのデータは統括コントローラ68へ出力され、仕分け先の店舗が順にこの物品集品容器6のバーコードに割り付けられ、店舗コード−物品集品容器6のバーコードからなる店舗割り付けデータが形成され、物品投入コントローラ63へ出力され、店舗と物品集品容器6が関連付けされて記憶される。すなわち、主搬送経路iにより仕分け先(店舗)が割り付けられた物品集品容器6が連続搬送される。
When receiving the operation signal of the work completion button 58b, the assortment controller 67 moves the stopper 56 down to move the article collection container 6 and turns off the display lamp 59.
The operation of the automatic charging line 2 configured as described above will be described with reference to FIGS.
* Main transport path When the first conveyor device 7 is driven and the article collection container 6 is sequentially inserted from the uppermost stream of the first conveyor apparatus 7 and passes the position of the barcode reader 9, the barcode of the article collection container 6 is It is read and input to the article input controller 63. The bar code data is output from the article input controller 63 to the general controller 68, and the stores of the sorting destination are sequentially assigned to the bar code of the article collection container 6 and are composed of the bar code of the store code-the article collection container 6. Store allocation data is formed and output to the article input controller 63, and the store and the article collection container 6 are associated and stored. That is, the article collection container 6 to which the sorting destination (store) is assigned by the main transport path i is continuously transported.

そして、物品集品容器6が先行仮置台25の前を通過するときに、図9に示すように、店舗割り付けデータが移動する。
*ピッキングゾーン
統括コントローラ68は、各店舗から物品5の品目および数量からなる注文データが入力されると、図8に示す注文リストを形成し、続いてこの注文リストに基づいて、自動投入ライン2のピッキングゾーン8毎のピッキングデータを形成し、各ゾーンの自動投入ピッキングコントローラ61へそれぞれ出力する。
When the article collection container 6 passes in front of the preceding temporary placement table 25, the store allocation data moves as shown in FIG.
* Picking Zone The general controller 68 forms the order list shown in FIG. 8 when the order data consisting of the item and quantity of the article 5 is inputted from each store, and then, based on this order list, the automatic loading line 2 The picking data for each picking zone 8 is formed and output to the automatic loading picking controller 61 for each zone.

これにより、各自動投入ピッキングコントローラ61はピッキングデータに基づいて予め設定された店舗の順(ピッキング作業順)にピッキング動作を実行する。
図11に示すように、ピッキング表示器21のピッキングする物品5の数量を表示し、表示/完了ボタン21bを点灯する。また自動投入ピッキングコントローラ61は実行する前記ピッキング作業データを先行仮置台コントローラ62へ出力する。
Thereby, each automatic insertion picking controller 61 performs a picking operation in the order of the stores (picking work order) set in advance based on the picking data.
As shown in FIG. 11, the quantity of the articles 5 to be picked by the picking indicator 21 is displayed, and the display / completion button 21b is turned on. The automatic loading picking controller 61 outputs the picking work data to be executed to the preceding temporary table controller 62.

先行仮置台コントローラ62は、自動投入ピッキングコントローラ61より入力したピッキング作業データの物品5の品目および数量と、予め設定された物品5の重量のデータにより、第1投入部27(ベルトコンベヤ装置31)に投入される予定の物品5の総重量(予定重量)を演算する。   The preceding temporary table controller 62 determines the first input unit 27 (belt conveyor device 31) based on the item and quantity of the article 5 in the picking work data input from the automatic input picking controller 61 and the weight data of the article 5 set in advance. The total weight (scheduled weight) of the article 5 scheduled to be put in is calculated.

また、重量計30により重量が計測されていない、第1投入部27が空き状態の先行仮置台25では、図10および図11に示すように、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bが点滅し、投入許可を表示している。   Further, in the preceding temporary placement table 25 in which the weight is not measured by the weigh scale 30 and the first loading unit 27 is empty, the display / completion button 32b of the preceding loading indicator 32 is displayed as shown in FIGS. Flashes and indicates that the application is permitted.

ピッキング作業者は、ピッキング表示器21の表示に基づいて、最初の物品収納部16から物品5を取り出し、表示/完了ボタン21bを押し、図10(a)に示すように、投入許可を表示している先行仮置台25のうち、最も近い先行仮置台25の第1投入部27へ投入する。前記表示/完了ボタン21bの操作により図11に示すように、表示/完了ボタン21bのランプ表示は消灯する。ピッキング作業者は、表示/完了ボタン21bのランプ表示の消灯により、ピッキング作業を実行したことを確認でき、このときディジタル表示器21aの数量表示がそのまま残されることにより、ピッキングした物品5の検品が可能とされている。   Based on the display on the picking indicator 21, the picking operator takes out the article 5 from the first article storage unit 16, presses the display / completion button 21b, and displays the input permission as shown in FIG. 10 (a). Among the preceding temporary placement tables 25, the first placement unit 27 of the closest preceding temporary placement table 25 is loaded. By operating the display / completion button 21b, the lamp display of the display / completion button 21b is turned off as shown in FIG. The picking operator can confirm that the picking operation has been executed by turning off the lamp display of the display / completion button 21b. At this time, the quantity display on the digital display 21a is left as it is, so that the picked article 5 is inspected. It is possible.

物品5が投入された先行仮置台25では、重量計30が物品5の重さを計測することにより、先行仮置台25がピッキングデータの店舗に関係付けられ、店舗コードが第1投入部27のデータとして記憶され、図10(b)に示すように他の先行仮置台25の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプが消灯される。ピッキング作業者は、一旦先行仮置台25の第1投入部27へ物品5を投入すると(一旦先行仮置台25を選択すると)、他の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプは消灯するので、以後のピッキング作業時に誤った先行仮置台25に物品を載置する恐れが解消される。以後、表示/完了ボタン32bが点滅している先行仮置台25のみに物品5のピッキングが行われる。   In the preceding temporary placement table 25 into which the article 5 has been inserted, the weight scale 30 measures the weight of the article 5, whereby the preceding temporary placement table 25 is related to the picking data store, and the store code is stored in the first input unit 27. As shown in FIG. 10B, the lamp of the display / completion button 32b of the preceding insertion indicator 32 of the other preceding temporary placement table 25 is turned off. Once the picking operator has loaded the article 5 into the first loading unit 27 of the preceding temporary placement table 25 (once the previous temporary placement table 25 has been selected), the lamps of the display / completion button 32b of the other preceding loading table 32 are turned off. This eliminates the possibility of placing the article on the erroneous preliminary placement table 25 during the subsequent picking operation. Thereafter, the picking of the article 5 is performed only on the preceding temporary placement table 25 in which the display / completion button 32b is blinking.

また先行仮置台25がピッキングデータの店舗に関係付けられると、上記割り付けデータが物品投入コントローラ62へ出力され、先行仮置台25のナンバーの第1投入部27へ店舗のコードとして記憶され、この店舗に割り付けられた物品集品容器6がどのピッキングゾーン8を移動中かが確認され、この先行仮置台25の上流の何番目のピッキングゾーン8かが求められ、このゾーン先データが先行仮置台コントローラ62へ出力され、先行仮置台25の先行投入表示器32のディジタル表示器32aに表示される(カウントダウン表示される)。また5台の先行仮置台25毎に入力されたゾーン先データに応じて(先行投入表示器32のディジタル表示器32aのカウントダウン表示に連動して)、最も近いゾーン数が、0〜1のとき、作業予告表示灯26の赤色ランプ26aが点灯され、2〜3のとき、作業予告表示灯26の青色ランプ26bが点灯され、4以上のとき、作業予告表示灯26の緑色ランプ26cが点灯される。   When the preceding temporary placement table 25 is associated with the picking data store, the allocation data is output to the article input controller 62 and stored as a store code in the first input unit 27 of the number of the preceding temporary placement table 25. It is confirmed in which picking zone 8 the article collection container 6 assigned to is moving, the number of the picking zone 8 upstream of the preceding temporary placement table 25 is obtained, and this zone destination data is used as the preceding temporary placement table controller. 62, and is displayed on the digital display 32a of the preceding input display 32 of the preceding temporary table 25 (displayed countdown). When the nearest zone number is 0 to 1 according to the zone destination data inputted for each of the five preceding temporary placement tables 25 (in conjunction with the countdown display of the digital display 32a of the preceding input display 32). The red lamp 26a of the work warning indicator lamp 26 is turned on, the blue lamp 26b of the work warning indicator lamp 26 is lit when 2 or 3, and the green lamp 26c of the work warning indicator lamp 26 is lit when 4 or more. The

作業者は、先行仮置台25の先行投入表示器32のディジタル表示器32aに表示される、上流の何番目かのデータにより、先行仮置台25の第1投入部27に対して実行しているピッキング作業が、余裕があるピッキング作業なのか否かが判断され、余裕があるとき、前後のピッキングゾーン8において近くに物品集品容器6が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることが可能となる。また作業予告表示灯26の色により、担当のピッキングゾーン8として余裕があるピッキング作業を実行しているか否かが判断される。またこれら判断により前後のピッキングゾーン8において近くに物品集品容器6が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることが可能となる。   The operator is executing the first input unit 27 of the preceding temporary placement table 25 based on some upstream data displayed on the digital display 32a of the preceding input display 32 of the preceding temporary placement table 25. It is determined whether or not the picking operation is a picking operation with a margin. When there is a margin, when the article collection container 6 has moved nearby in the front and rear picking zones 8 and picking is still being performed, the picking operation is assisted. It becomes possible. Further, it is determined from the color of the work notice indicator lamp 26 whether or not a picking work having a margin as the assigned picking zone 8 is being executed. In addition, it is possible to assist when the article collection container 6 has moved nearby in the front and rear picking zones 8 and picking is still being executed by these determinations.

なお、この先行仮置台25の第1投入部27に投入した物品5を集品する物品集品容器6が上流のどの位置(ピッキングゾーン8)にいるかの表示(カウントダウン表示)は、物品5が第2投入部28に移動するまで連続して実行される。またピッキング終了信号を入力する前に、第1投入部27に記憶した店舗のコードの物品集品容器6がこの先行仮置台25の位置に到着すると、第1コンベヤ装置7が停止され、自動投入されるまで待機される。   It should be noted that the display (countdown display) of the upstream position (picking zone 8) of the article collection container 6 that collects the article 5 put into the first input section 27 of the preceding temporary placement table 25 is indicated by the article 5 It is continuously executed until it moves to the second input unit 28. When the article collection container 6 of the store code stored in the first input unit 27 arrives at the position of the preceding temporary table 25 before inputting the picking end signal, the first conveyor device 7 is stopped and automatically input. Wait until it is done.

そして、ピッキング作業が進み、自動投入ピッキングコントローラ61は、店舗の全てのピッキング作業が終了したことを確認すると(ピッキングする物品収納部16の表示/完了ボタン21bの操作信号を全て入力したことを確認すると)、先行仮置台コントローラ62へピッキング完了信号を出力する。   Then, when the picking work advances and the automatic input picking controller 61 confirms that all the picking work of the store is completed (confirms that all the operation signals of the display / completion button 21b of the article storage unit 16 to be picked are input). Then, a picking completion signal is output to the preceding temporary table controller 62.

先行仮置台コントローラ62は、このピッキング完了信号により、図11に示すように、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプを点滅から連続点灯に切り換える。   In response to the picking completion signal, the preceding temporary table controller 62 switches the lamp of the display / completion button 32b of the preceding insertion indicator 32 from blinking to continuous lighting as shown in FIG.

ピッキング作業者は、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプは連続点灯となることによりピッキング作業完了を確認でき、連続点灯した先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bを操作する。   The picking operator can confirm the completion of the picking work by turning on the lamp of the display / completion button 32b of the preceding input indicator 32 continuously, and operates the display / completion button 32b of the preceding input indicator 32 that is continuously lit.

すると、ディジタル表示器21aの数量表示を消灯し、図12に示すように、次の店舗のピッキングデータ(図12ではBオーダー)に基づいて次のピッキング表示器21への表示を行い、同時に先行仮置台コントローラ62は、図11に示すように、表示/完了ボタン32bのランプを消灯し、演算した物品5の総重量と重量計30により計測されたベルトコンベヤ装置31上の物品5の重量を比較する(重量検品をする)。図12に示すように、次のピッキングデータによるピッキング作業と重量検品が同時に開始される。
*重量検品良好
重量検品の結果、良好のとき、先行仮置台コントローラ62は、「先行仮置台25のナンバー−店舗コード」データを含むピッキング終了信号を、物品投入コントローラ63へ出力する。
*重量検品不良
重量検品の結果、不良のとき、先行投入表示器32のディジタル表示器32aに「Err」を表示し、表示/完了ボタン32bのランプを点灯し、自動投入ピッキングコントローラ61へ重量検品不良信号を出力し、作業予告表示灯26の赤色ランプ26aを点滅し、ブザーを鳴動させる。自動投入ピッキングコントローラ61は、この重量検品不良信号を入力すると、次の店舗(Bオーダー)のピッキング作業終了(先行投入表示器32の表示/完了ボタン操作信号の入力)を待って、図11に示すように、前の店舗(Aオーダー)のディジタル表示器21aの数量表示を再表示し、ピッキング表示器21の表示/完了ボタン21bのランプを点滅する。
Then, the quantity display on the digital display 21a is turned off, and as shown in FIG. 12, the next picking display 21 is displayed based on the picking data of the next store (B order in FIG. 12), and at the same time, As shown in FIG. 11, the temporary table controller 62 turns off the lamp of the display / completion button 32b, and calculates the total weight of the article 5 calculated and the weight of the article 5 on the belt conveyor device 31 measured by the weighing scale 30. Compare (weigh-inspect). As shown in FIG. 12, the picking operation by the next picking data and the weight inspection are started simultaneously.
* Weight Inspection Good When the result of the weight inspection is good, the preceding temporary placement table controller 62 outputs a picking end signal including “number of the preceding temporary placement table 25—store code” data to the article insertion controller 63.
* Weight inspection defective If the result of weight inspection is defective, "Err" is displayed on the digital display 32a of the advance input indicator 32, the lamp of the display / complete button 32b is lit, and the weight inspection is performed to the automatic input picking controller 61. A defect signal is output, the red lamp 26a of the work notice indicator lamp 26 blinks, and the buzzer sounds. When the automatic loading picking controller 61 receives this weight inspection defect signal, the automatic loading picking controller 61 waits for the completion of the picking operation of the next store (B order) (input of the display / completion button operation signal of the preceding loading indicator 32), and the process shown in FIG. As shown, the quantity display on the digital display 21a of the previous store (A order) is displayed again, and the display / complete button 21b lamp on the picking display 21 blinks.

これにより、ピッキング作業者によりAオーダーのベルトコンベヤ装置31上の物品5の品目と数量がチェックされ、是正され、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bが再操作され、再重量検品が実行される。表示/完了ボタン32bが消灯される。再重量検品の結果、所定の誤差の範囲で重量が一致すると、ピッキングコントローラ61へ重量検品良好信号が出力され、物品投入コントローラ63へ前記ピッキング終了信号が出力される。   As a result, the picking operator checks and corrects the item and quantity of the article 5 on the A-order belt conveyor device 31, corrects it, re-operates the display / completion button 32 b of the advance input indicator 32, and executes re-weight inspection. Is done. The display / completion button 32b is turned off. As a result of the re-weight inspection, when the weights match within a predetermined error range, a weight inspection good signal is output to the picking controller 61, and the picking end signal is output to the article insertion controller 63.

またピッキング作業者によるチェックの結果、ピッキングの物品5の品目と数量が一致し正しいと認識されると、演算した物品5の総重量に誤差がある、あるいは重量計30が不良と判断され、先行投入表示器32の強制完了ボタン32cが操作される。この強制完了ボタン32cの操作信号を入力すると、ピッキングコントローラ61へ重量検品良好信号が出力され、物品投入コントローラ63へ前記ピッキング終了信号が出力される。
*自動投入
物品投入コントローラ63は、ピッキング終了信号を入力すると、第2投入部28(自動投入装置34)が空きの状態(店舗のコード無し)かを確認し、空きの状態のとき、この先行仮置台25のベルトコンベヤ装置31を所定時間駆動して物品5を自動投入装置34内へ投入し、第1投入部27に記憶していた店舗のコードを第2投入部28へ記憶する。これにより、自動投入装置34に投入されている物品5を仕分ける店舗が特定される。
As a result of the check by the picking operator, if it is recognized that the quantity and the item of the picked article 5 match and are correct, it is determined that there is an error in the total weight of the calculated article 5 or the weighing scale 30 is defective. The forced completion button 32c of the input indicator 32 is operated. When the operation signal of the forced completion button 32 c is input, a weight inspection good signal is output to the picking controller 61, and the picking end signal is output to the article insertion controller 63.
* Automatic loading When the picking end signal is input, the article loading controller 63 checks whether the second loading section 28 (automatic loading device 34) is in an empty state (no store code). The belt conveyor device 31 of the temporary table 25 is driven for a predetermined time to load the article 5 into the automatic loading device 34, and the store code stored in the first loading unit 27 is stored in the second loading unit 28. Thereby, the store which sorts the articles 5 put in the automatic loading device 34 is specified.

そして、第2投入部28に記憶された店舗のコードと、物品集品容器6のバーコードとともに移動している店舗のコードが一致すると、自動投入装置34の回転モータ39を一定時間、回転させて底板35を開状態として物品5を移動してきている物品集品容器6へ投入し、一定時間後に、回転モータ39を一定時間、逆回転させて底板35を閉状態とする。そして、第2投入部28に記憶していた店舗のコードを削除する(店舗コード無しとする)。   When the store code stored in the second input unit 28 and the code of the store moving together with the barcode of the article collection container 6 match, the rotation motor 39 of the automatic input device 34 is rotated for a certain time. Then, the bottom plate 35 is opened, and the article 5 is put into the article collection container 6 that has been moved. After a predetermined time, the rotary motor 39 is rotated reversely for a predetermined time to close the bottom plate 35. Then, the store code stored in the second input unit 28 is deleted (there is no store code).

またこのとき第1投入部27に店舗のコードが記憶されていると、先行仮置台25のベルトコンベヤ装置31を所定時間駆動して物品5を自動投入装置34内へ投入し、第1投入部27に記憶していた店舗のコードを第2投入部28へ記憶する。
*ピッキングゾーンの応援
上記のように、各ピッキングゾーン8において2段構成の先行仮置台25を使用して先行ピッキングが実行されるが、図13に示すように、作業予告表示灯26の赤色ランプ26aが点灯しているピッキングゾーン8では、このピッキングゾーン8で集品している物品5を投入する物品集品容器6が上流0〜1のゾーンに迫ってきており、このピッキングゾーン8では、ピッキング作業者(Aさん)は緊急にピッキング作業を行う。これに対して、緑色ランプ26cが点灯しているピッキングゾーン8では、ピッキング作業者(Bさん)は、上流4ゾーン以上前のピッキング作業を実行しており、余裕がある。このとき、隣りのピッキング作業者(Aさん)の作業領域のピッキング作業を応援する。
At this time, if the store code is stored in the first input unit 27, the belt conveyor device 31 of the preceding temporary placement table 25 is driven for a predetermined time to input the article 5 into the automatic input device 34, and the first input unit The store code stored in 27 is stored in the second input unit 28.
* Picking Zone Support As described above, in each picking zone 8, the preceding picking is executed using the preceding temporary placement table 25 having a two-stage structure, but as shown in FIG. In the picking zone 8 in which 26a is lit, the article collection container 6 into which the article 5 collected in the picking zone 8 is put is approaching the upstream 0-1 zone. In the picking zone 8, The picking worker (Mr. A) performs the picking work urgently. On the other hand, in the picking zone 8 in which the green lamp 26c is lit, the picking worker (Mr. B) is performing the picking work four or more times upstream and has a margin. At this time, the picking work in the work area of the adjacent picking worker (Mr. A) is supported.

このように作業予告表示灯26のランプの点灯により、各ピッキングゾーン8のピッキング作業の進行が表示されていることにより、労力を分け合うことができる。
また上記構成による人手投入ライン3と荷合わせ投入部44の動作を説明する。
*主搬送経路(第2コンベヤ装置41)
主搬送経路では、自動投入ライン2の第1搬送コンベヤ装置7から搬出された物品集品容器6を、荷合わせ投入部44へ向けて搬送し、荷合わせ投入部44を通過すると、出荷場へ搬送する。
*ピッキングエリア42
ピッキングエリア42では、集品箱43を使用して物品5が集品され、荷合わせ投入部44へ搬送される。
In this way, the progress of the picking work in each picking zone 8 is displayed by the lighting of the work notice indicator lamp 26, so that the labor can be shared.
The operations of the manual input line 3 and the assortment input unit 44 configured as described above will be described.
* Main transport path (second conveyor device 41)
In the main conveyance path, the article collection container 6 unloaded from the first conveyance conveyor device 7 of the automatic loading line 2 is conveyed toward the assortment loading unit 44, and when passing through the assortment loading unit 44, it is returned to the shipping place. Transport.
* Picking area 42
In the picking area 42, the articles 5 are collected using the collection box 43 and conveyed to the assortment input unit 44.

すなわち、空きの集品箱43は第1搬送コンベヤ装置45の上流に投入されると、バーコードリーダ48により集品箱43特有のバーコードが読み取られ、続いてピッキングゾーン46の上流で5箱毎にまとめられ(5箱でグループが形成され)、3つのピッキングゾーン46へタクト送りされる。   That is, when the empty collection box 43 is placed upstream of the first transfer conveyor device 45, a barcode unique to the collection box 43 is read by the barcode reader 48, and then 5 boxes upstream of the picking zone 46. They are grouped together (a group is formed of 5 boxes) and sent to the three picking zones 46.

各ピッキングゾーン46では、タクト送りされてくる5箱の集品箱43毎に、それぞれピッキングされた物品5が、5箱の集品箱43にそれぞれ対応する重量検品付き仮置台51を介して投入される。このとき、ピッキングゾーン46に到着している集品箱43に対するピッキング、または上流のタクトの集品箱43に対する先行ピッキングが仮置台51に対して実行される。   In each picking zone 46, for each of the five collection boxes 43 that are tact-fed, the picked articles 5 are thrown in through the temporary placement tables 51 with weight inspection corresponding to the five collection boxes 43, respectively. Is done. At this time, the picking with respect to the collection box 43 arriving at the picking zone 46 or the preceding picking with respect to the collection box 43 of the upstream tact is performed on the temporary placement table 51.

仮置台51への集品が終了すると、重量検品が実行される。すなわち、重量計52により計測されている仮置台51上の物品5の重量と、予め演算した総重量とが比較され、その差が所定の誤差内に有ると、重量検品良好と判断される。また上記比較の結果、その差が所定の誤差を越えると、重量検品不良と判断され、先行投入表示器53の表示/完了ボタン53bの点滅が継続され、警報状態とされる。これにより、ディジタル表示器21aの数量表示にしたがって、物品5の品目および数量がチェックされ、重量良好、あるいは強制完了ボタン53cが操作されると重量検品良好となったと判断される。   When the collection on the temporary table 51 is completed, the weight inspection is executed. That is, the weight of the article 5 on the temporary table 51 measured by the weighing scale 52 is compared with the total weight calculated in advance, and if the difference is within a predetermined error, it is determined that the weight inspection is good. As a result of the comparison, if the difference exceeds a predetermined error, it is determined that the weight inspection is defective, and the display / completion button 53b of the advance input indicator 53 continues to flash, resulting in an alarm state. Thus, the item and quantity of the article 5 are checked in accordance with the quantity display on the digital display 21a, and it is determined that the weight inspection is good or the weight inspection is good when the forced completion button 53c is operated.

そして、ゾーンに到着している集品箱43に対しては、表示/投入ボタン53dが操作され、仮置台51を構成するベルトコンベヤ装置が駆動されて、物品5が集品箱43に投入され、全てのピッキングゾーン46において投入が終了すると、タクト送りされる。   For the collection box 43 arriving at the zone, the display / input button 53d is operated, the belt conveyor device constituting the temporary table 51 is driven, and the article 5 is input into the collection box 43. When all the picking zones 46 have been loaded, tact feeding is performed.

また先行ピッキングの際に、図16に示すように、先行投入表示器53のディジタル表示器53aに上流のタクト数が表示されることから、まだ余裕があるピッキング作業なのか否かが判断され、前後のピッキングゾーン46においてタクト数が少ないピッキングが実行されているときに手助けすることが可能となっている。   Further, as shown in FIG. 16, since the number of upstream tacts is displayed on the digital display 53 a of the preceding input indicator 53 at the time of the preceding picking, it is determined whether or not the picking operation still has a margin, It is possible to assist when picking with a small number of tacts is executed in the front and rear picking zones 46.

最も下流のピッキングゾーン46を通過した(集品が終了した)集品箱43は、第1搬送コンベヤ装置45より第2搬送コンベヤ47へ移載され、荷合わせ投入部44へ搬送されて順番に待機され、荷合わせ投入部44に自動投入ライン2でピッキングされる物品以外で店舗から注文されて物品5が供給される。
*荷合わせ投入部44
荷合わせを行う物品集品容器6は、ストッパ56によりこの荷合わせ投入部44において停止され、表示ランプ59が点灯され作業者に報知される。また荷合わせ投入カウントダウン表示器58のディジタル表示器58aには、次の荷合わせを行う物品集品容器6が何箱上流かが表示される。作業者は、集品箱43から物品5を停止している物品集品容器6へ移載する(荷合わせを行う)。このとき、囲い57により物品5を移載する物品集品容器6が限定され、誤った物品集品容器6への物品5の移載が阻止され、また荷合わせ投入カウントダウン表示器58のディジタル表示器58aの上記表示により、作業者は、物品集品容器6に対して人手で物品5を荷合わせするに際して、実行している荷合わせ作業に余裕があるかどうか否かを確認できる。
The collection box 43 that has passed through the most downstream picking zone 46 (the collection has been completed) is transferred from the first conveyance conveyor device 45 to the second conveyance conveyor 47 and is conveyed to the assortment input unit 44 in order. The article 5 is supplied by being ordered from a store other than the articles that are waiting and are picked by the automatic loading line 2 to the assortment loading unit 44.
* Assortment input section 44
The article collection container 6 that performs the assortment is stopped at the assortment input unit 44 by the stopper 56, and the display lamp 59 is turned on to notify the operator. The digital display 58a of the assortment input countdown display 58 displays how many upstream the article collection container 6 that performs the next assortment is displayed. The operator transfers the article 5 from the collection box 43 to the stopped article collection container 6 (performs assortment). At this time, the article collection container 6 to which the article 5 is transferred by the enclosure 57 is limited, the transfer of the article 5 to the wrong article collection container 6 is prevented, and the digital display of the assortment input countdown display 58 The above-mentioned display on the container 58a allows the operator to check whether or not there is a margin for the assembling work being performed when manually assembling the article 5 to the article collection container 6.

荷合わせが終了すると、作業者は、空となった集品箱43を第1搬送コンベヤ装置45の最上流部へ移載して、集品箱43を再利用し、荷合わせ投入カウントダウン表示器58の作業完了ボタン58bを操作する。すると、ストッパ56は下がり物品集品容器6は下流へ搬送され、表示ランプ59は消灯される。   When the assembling is completed, the operator transfers the empty collection box 43 to the most upstream part of the first transfer conveyor device 45, reuses the collection box 43, and displays the assortment input countdown display. The operation completion button 58b of 58 is operated. Then, the stopper 56 is lowered and the article collection container 6 is conveyed downstream, and the display lamp 59 is turned off.

「ピッキングデータの分割1」
統括コントローラ68の自動投入ライン制御部74は、注文リスト記憶部72に記憶された注文リストより、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎に各店舗と注文された物品5の品目および数量からなるピッキングデータを形成している。そして、このピッキングデータに基づいて先行仮置台25に集品された重量検品が実行される。
“Division of picking data 1”
From the order list stored in the order list storage unit 72, the automatic input line control unit 74 of the overall controller 68 includes items and quantities of the articles 5 ordered with each store for each picking zone 8 of the automatic input line 2. Picking data is formed. Then, the weight inspection collected on the preceding temporary placement table 25 is executed based on the picking data.

この重量検品のとき、予め物品5の1個当たりの重量により、先行仮置台25に集品される物品5の総重量(予定重量)が求められるが、物品5の品目によっては、1個当たりの重量が一定でないもの(不定貫品と称す)がある。例えば、魚や肉などである。これら不定貫品を、1個当たりの重量が略一定の物品と一緒に重量検品すると、重量検品不良と判断される頻度が高くなる。   At the time of this weight inspection, the total weight (planned weight) of the articles 5 collected on the preceding temporary table 25 is obtained in advance by the weight of each article 5, but depending on the item of the article 5, per piece There is a product whose weight is not constant (referred to as indefinite product). For example, fish and meat. If these indeterminate articles are inspected together with articles having a substantially constant weight, the frequency with which it is determined that the weight inspection is defective will increase.

そこで、不定貫品を含むピッキングデータは、分割して、不定貫品のピッキングデータと、不定貫品以外の重量が略一定の物品のピッキングデータとする。例えば、図17に示すように、重量が略一定の物品であるA1とA2は同じピッキングデータによるピッキングとし、不定貫品であるA3は単独でのピッキングデータによるピッキングとする。これにより、重量が略一定の物品A1とA2は、不定貫品A3とは別の先行仮置台25の第1投入部27への集品となり、重量が略一定の物品A1とA2が集品された第1投入部27では、集品が正確なとき、重量計30により計測された重量が予め演算された総重量と等しくなり、重量検品が有効に使用される。また不定貫品A3が集品された第1投入部27では、予め演算された総重量と計測された重量との間との間の許容誤差を大きくしておくことにより、重量検品不良と判断されることが回避され、重量検品不良と判断される頻度が減少し、ピッキング作業の効率を改善することができる。分割されたピッキングデータに基づいてそれぞれ別の異なる先行仮置台25に集品された物品5は、同一店舗が割り付けられた物品集品容器6へ集品される。物品集品容器6の数は、1個(単数)の物品集品容器6または同一店舗が割り付けられた複数の物品集品容器6のいずれでもよい。また分割されたピッキングデータに基づいて集品された物品5の物品集品容器6への投入は、別の異なる先行仮置台25から実行され、同一物品集品容器6へ同一先行仮置台25からの連続投入とならないことから、第1コンベヤ装置7(主搬送経路i)を停止(投入待ち)とすることなく、自動投入することができる。   Therefore, the picking data including the indefinite article is divided into the picking data for the indefinite article and the picking data for the article having a substantially constant weight other than the indefinite article. For example, as shown in FIG. 17, A1 and A2, which are articles having a substantially constant weight, are picked by the same picking data, and A3, which is an indefinite article, is picked by picking data alone. As a result, the articles A1 and A2 having a substantially constant weight are collected to the first input portion 27 of the preceding temporary placement table 25 different from the indefinite article A3, and the articles A1 and A2 having a substantially constant weight are collected. In the first input unit 27, when the collection is accurate, the weight measured by the weigh scale 30 becomes equal to the total weight calculated in advance, and the weight inspection is effectively used. Further, in the first input unit 27 in which the indefinite articles A3 are collected, it is determined that the weight inspection is defective by increasing the tolerance between the total weight calculated in advance and the measured weight. The frequency of being judged as a weight inspection defect is reduced, and the efficiency of the picking work can be improved. Articles 5 collected on different different temporary placement tables 25 based on the divided picking data are collected into an article collection container 6 to which the same store is allocated. The number of article collection containers 6 may be one (single) article collection container 6 or a plurality of article collection containers 6 to which the same store is assigned. In addition, the articles 5 collected based on the divided picking data are loaded into the article collection container 6 from another different preceding temporary placement table 25, and the same article collection container 6 is loaded from the same preceding temporary placement table 25. Therefore, the first conveyor device 7 (main transport path i) can be automatically charged without being stopped (waiting for charging).

「ピッキングデータの分割2」
統括コントローラ68の自動投入ライン制御部74は、注文リスト記憶部72に記憶された注文リストより、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎に各店舗と注文された物品5の品目および数量からなるピッキングデータを形成している。そして、このピッキングデータに基づいて先行仮置台25に物品5が集品される。
“Division of picking data 2”
From the order list stored in the order list storage unit 72, the automatic input line control unit 74 of the overall controller 68 includes items and quantities of the articles 5 ordered with each store for each picking zone 8 of the automatic input line 2. Picking data is formed. Then, the articles 5 are collected on the preceding temporary placement table 25 based on the picking data.

このとき、集品される物品5の数量あるいは容量が大きいと、これに合わせて、物品集品容器6、先行仮置台25のサイズを大きくしなければならず、コストがアップしてしまう。また物品集品容器6に予めビニール袋を入れて袋内に集品するとき、このビニール袋のサイズも大きくなければならず、コストがアップしてしまう。   At this time, if the quantity or capacity of the articles 5 to be collected is large, the size of the article collection container 6 and the preceding temporary placement table 25 must be increased accordingly, resulting in an increase in cost. Further, when a plastic bag is put in the article collection container 6 in advance and collected in the bag, the size of the plastic bag must be large, which increases the cost.

そこで、集品される物品5の数量あるいは容量が大きいとき、複数の物品集品容器6に分けて集品するようにすれば、物品集品容器6、先行仮置台25、ビニール袋のサイズを大きくする必要がなくなり、コストアップを避けることができる。すなわち、図18に示すように、ピッキングデータを求めて、集品する物品5の総数量あるいは総容量が、1箱の物品集品容器6の所定集品個数あるいは所定容量を越えると、所定集品個数あるいは所定容量になるようにピッキングデータを分割する。   Therefore, when the quantity or capacity of the articles 5 to be collected is large, if the articles are collected separately in a plurality of article collection containers 6, the sizes of the article collection container 6, the preceding temporary table 25, and the plastic bag can be reduced. There is no need to increase the size, and an increase in cost can be avoided. That is, as shown in FIG. 18, when the picking data is obtained and the total amount or total capacity of the articles 5 to be collected exceeds the predetermined collection number or the predetermined capacity of one article collection container 6, the predetermined collection is performed. The picking data is divided so that the number of products or a predetermined capacity is obtained.

これにより、図18に示すように、分割されたピッキングデータに基づいて、先行仮置台25に同じ店舗に集品される物品5は別々に集品され、同じ店舗の物品5が同じ店舗に割り付けられた複数の物品集品容器6に集品される。したがって、物品集品容器6、先行仮置台25、ビニール袋のサイズを大きくする必要がなくなり、標準サイズの物品集品容器6、先行仮置台25、ビニール袋を使用でき、コストアップを避けることができる。また分割されたピッキングデータに基づいて集品された物品5の物品集品容器6への投入は、別の異なる先行仮置台25から実行され、同一物品集品容器6へ同一先行仮置台25からの連続投入とならないことから、第1コンベヤ装置7(主搬送経路i)を停止(投入待ち)とすることなく、自動投入することができる。   Thereby, as shown in FIG. 18, based on the divided picking data, the articles 5 collected in the same store on the preceding temporary table 25 are separately collected, and the articles 5 in the same store are allocated to the same store. Collected in a plurality of collected article collection containers 6. Therefore, it is not necessary to increase the size of the article collection container 6, the preceding temporary placement table 25, and the plastic bag, and the standard size article collection container 6, the preceding temporary placement table 25, and the plastic bag can be used, and an increase in cost is avoided. it can. In addition, the articles 5 collected based on the divided picking data are loaded into the article collection container 6 from another different preceding temporary placement table 25, and the same article collection container 6 is loaded from the same preceding temporary placement table 25. Therefore, the first conveyor device 7 (main transport path i) can be automatically charged without being stopped (waiting for charging).

「ピッキングデータの分割3」
統括コントローラ68の自動投入ライン制御部74は、注文リスト記憶部72に記憶された注文リストより、自動投入ライン2の各ピッキングゾーン8毎に各店舗と注文された物品5の品目および数量からなるピッキングデータを形成している。そして、このピッキングデータに基づいて先行仮置台25に集品された重量検品が実行される。
“Division of picking data 3”
From the order list stored in the order list storage unit 72, the automatic input line control unit 74 of the overall controller 68 includes items and quantities of the articles 5 ordered with each store for each picking zone 8 of the automatic input line 2. Picking data is formed. Then, the weight inspection collected on the preceding temporary placement table 25 is executed based on the picking data.

この重量検品のとき、予め物品5の1個当たりの重量により、先行仮置台25に集品される物品5の総重量(予定重量)が求められるが、物品5の品目によっては、1個当たりの重量が同一または略同一のものがある。このような同一重量(略同一重量を含む)の複数の品目の物品5を一緒に重量検品すると、ピッキングした同一重量の品目の物品全体の数量は正しくても、ピッキングした同一重量の品目の物品の数量に互いに誤りがあるとき(ピッキングした数量に誤りがあるにも関わらず)、重量検品が良と判断される恐れがある。例えば、図19に示すように、同一重量の物品A1とA2をそれぞれ2個ピッキングしなければならないとき、誤って物品A1を3個、物品A2を1個ピッキングしても重量検品は良とされる。   At the time of this weight inspection, the total weight (planned weight) of the articles 5 collected on the preceding temporary table 25 is obtained in advance by the weight of each article 5, but depending on the item of the article 5, per piece Have the same or substantially the same weight. When the articles 5 of a plurality of items having the same weight (including substantially the same weight) are weighed together, the picked items of the same weight item are picked up even if the total quantity of the items of the same weight item picked is correct. When there is an error in the quantity of the items (in spite of an error in the picked quantity), there is a possibility that the weight inspection is judged as good. For example, as shown in FIG. 19, when two articles A1 and A2 having the same weight must be picked, the weight inspection is considered good even if three articles A1 and one article A2 are picked by mistake. The

そこで、複数の同一重量の品目(物品5)を含むピッキングデータは、分割して、同一重量の品目(物品5)が含まれないピッキングデータとする。例えば、図19に示すように、同一重量の物品A1と物品A2は別のピッキングデータによるピッキングとする。これにより、物品A1と物品A2とは別の先行仮置台25の第1投入部27への集品となり、ピッキングする数量に誤まりがあったときに確実に重量不良と判断でき、重量検品が有効に使用され、重量検品の信頼性を向上することができる。   Accordingly, picking data including a plurality of items (article 5) having the same weight is divided into picking data not including the item (article 5) having the same weight. For example, as shown in FIG. 19, the articles A1 and A2 having the same weight are picked by different picking data. As a result, the article A1 and the article A2 are collected into the first input section 27 of the preceding temporary placement table 25, and when there is an error in the quantity to be picked, it can be reliably determined that the weight is inferior. It can be used effectively and the reliability of weight inspection can be improved.

分割されたピッキングデータに基づいてそれぞれ別の異なる先行仮置台25に集品された物品5は、同一店舗が割り付けられた物品集品容器6へ集品される。物品集品容器6の数は、1個(単数)の物品集品容器6または同一店舗が割り付けられた複数の物品集品容器6のいずれでもよい。また分割されたピッキングデータに基づいて集品された物品5の物品集品容器6への投入は、別の異なる先行仮置台25から実行され、同一物品集品容器6へ同一先行仮置台25からの連続投入とならないことから、第1コンベヤ装置7(主搬送経路i)を停止(投入待ち)とすることなく、自動投入することができる。   Articles 5 collected on different different temporary placement tables 25 based on the divided picking data are collected into an article collection container 6 to which the same store is allocated. The number of article collection containers 6 may be one (single) article collection container 6 or a plurality of article collection containers 6 to which the same store is assigned. In addition, the articles 5 collected based on the divided picking data are loaded into the article collection container 6 from another different preceding temporary placement table 25, and the same article collection container 6 is loaded from the same preceding temporary placement table 25. Therefore, the first conveyor device 7 (main transport path i) can be automatically charged without being stopped (waiting for charging).

なお、同一重量(略同一重量を含む)の物品A1と物品A2をピッキングするときにピッキングデータを分けているが、単品(1個)で同一重量(略同一重量を含む)が一致するときに限ることはなく、物品A1の重量と、物品A2の重量を整数倍した重量(整数個の重量)が、同一または略同一なとき、これら物品A1と物品A2は、別のピッキングデータに分割することが望ましい。   The picking data is divided when picking the article A1 and the article A2 having the same weight (including substantially the same weight), but when the same weight (including substantially the same weight) is matched for a single item (one piece). Without limitation, when the weight of the article A1 and the weight obtained by multiplying the weight of the article A2 by an integer (an integer number of weights) are the same or substantially the same, the article A1 and the article A2 are divided into different picking data. It is desirable.

以上のように本実施の形態によれば、作業者によりピッキングデータに基づいて物品5を先行仮置台25(第1投入部27)に投入するピッキング作業を行っているとき、この先行仮置台25(第1投入部27)上の物品5を投入する物品集品容器6が上流のどのピッキングゾーン8にあるかが先行投入表示器32のディジタル表示器32aに表示されることによって、作業者は、先行仮置台25(第1投入部27)に対して実行しているピッキング作業が時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断でき、余裕があるとき、前後のピッキングゾーン8において近くに物品集品容器6が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることができる。   As described above, according to the present embodiment, when the operator performs the picking work of loading the article 5 into the preceding temporary placement table 25 (first loading unit 27) based on the picking data, the preceding temporary placement table 25 is used. By displaying on the digital display 32a of the preceding input indicator 32 which upstream picking zone 8 the article collection container 6 into which the article 5 on the (first input part 27) is input is displayed, the operator can It can be determined whether or not the picking work being performed on the preceding temporary placement table 25 (the first input unit 27) is a picking work having a time allowance. It is possible to assist when the article collection container 6 has moved and picking is still being performed.

また本実施の形態によれば、先行投入表示器32のディジタル表示器32aには、先行仮置台25(第1投入部27)上の物品5を投入する物品集品容器6が上流のどのピッキングゾーン8にあるかが、上流のピッキングゾーン8までの数で表示される(カウントダウン方式で表示される)ことによって、作業者は、より的確に実行しているピッキング作業が時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断できる。   In addition, according to the present embodiment, the picking container 6 in which the article collection container 6 for putting the article 5 on the preceding temporary placement table 25 (first feeding section 27) is located upstream is displayed on the digital display 32a of the preceding loading display 32. Whether or not the zone is in the zone 8 is displayed by the number up to the upstream picking zone 8 (displayed in a countdown manner), so that the worker can have more time for the picking operation being performed more accurately. It can be determined whether or not it is a picking operation.

また本実施の形態によれば、作業者が先行仮置台25(第1投入部27)を選択するとき、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプの点滅点灯により使用可能な先行仮置台25を確認でき、また一旦選択すると、他の先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプは消灯するので、以後のピッキング作業時に誤った先行仮置台25に物品5を載置する恐れを解消できる。そして、ピッキング作業が完了すると、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプは連続点灯となるので、作業者はピッキング作業完了を確認できる。なお、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプは、ピッキング表示器21のディジタル表示器21a表示された数量表示が消灯されるタイミングで消灯される。   Further, according to the present embodiment, when the worker selects the preliminary temporary placement table 25 (first input unit 27), the temporary temporary table that can be used is displayed by blinking the lamp of the display / complete button 32b of the preliminary input indicator 32. The placement table 25 can be confirmed, and once selected, the lamp of the display / completion button 32b of the other advance input indicator 32 is turned off, so that the article 5 may be placed on the erroneous preceding temporary placement table 25 during the subsequent picking operation. Can be eliminated. When the picking operation is completed, the lamp of the display / completion button 32b of the advance input indicator 32 is continuously lit, so that the operator can confirm the completion of the picking operation. The lamp of the display / completion button 32b of the advance input indicator 32 is turned off when the quantity display displayed on the digital display 21a of the picking indicator 21 is turned off.

また本実施の形態によれば、先行仮置台25は2列(複数列)構成とされており、ピッキングされた物品5を一旦貯留する機能を、複数列の中の1列の第1投入部27に持たせ、ピッキングされた物品5を第1コンベヤ装置7(主搬送経路i)により連続搬送されている物品集品容器6に自動投入する機能を複数列の中の他の1列の第2投入部28に持たせ、先行仮置台25としての機能が分割されることにより、同時に2つの機能を同時進行させることができ、また第2投入部28から物品集品容器6へ物品5が投入されると、第1投入部27に載置された物品6が、第2投入部28へ移載されて一旦貯留されることにより、2箇所の貯留箇所を有効に使用でき、作業効率を改善できる。また第2投入部28から物品集品容器6へ物品5が自動投入されることにより、作業者は物品集品容器6の移動状態を気にする必要がなくなり、作業効率を改善できる。   In addition, according to the present embodiment, the preceding temporary placement table 25 has a two-row (multiple row) configuration, and the function of temporarily storing the picked articles 5 is provided as a first input portion of one row in the plurality of rows. 27, and the function of automatically loading the picked article 5 into the article collection container 6 being continuously conveyed by the first conveyor device 7 (main conveyance path i) 2, the function as the preliminary placement table 25 is divided so that the two functions can be simultaneously advanced, and the article 5 is transferred from the second insertion part 28 to the article collection container 6. When charged, the article 6 placed on the first loading unit 27 is transferred to the second loading unit 28 and temporarily stored, so that the two storage locations can be used effectively and work efficiency is improved. Can improve. Further, since the article 5 is automatically put into the article collection container 6 from the second input unit 28, the operator does not have to worry about the moving state of the article collection container 6, and the work efficiency can be improved.

また本実施の形態によれば、作業者は、作業予告表示灯26のランプの色により、担当のピッキングゾーン8全体として時間的に余裕があるピッキング作業を実行しているか否かを判断でき、よって余裕があるとき、前後のピッキングゾーン8において近くに物品集品容器6が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることができる。   In addition, according to the present embodiment, the operator can determine whether or not the assigned picking zone 8 as a whole is performing a picking operation that has a time margin based on the color of the work notice indicator lamp 26, Therefore, when there is a margin, it is possible to assist when the article collection container 6 has moved nearby in the front and rear picking zones 8 and picking is still being executed.

なお、本実施の形態では、各ピッキングゾーン8毎に予め先行仮置台25は設定(固定)されているが、図20に示すように、時期(例えば、繁忙期と閑散期)によってピッキングゾーン8を形成する物品収納部16が変更されてピッキングゾーン8の範囲(構成)が変更されるとき、それに伴って自動的にピッキングゾーン8において使用する先行仮置台25を変更することも可能である。そして、このようにピッキングゾーン8の範囲の変更があるとき、先行仮置台25毎に設けられる先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプの色は、同一の色(例えば、赤色)としているが、図20に示すように、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプの色を、隣接するピッキングゾーンで異なる色(例えば、赤色と緑色を交互に使用する)とすることもできる。   In the present embodiment, the preliminary temporary table 25 is set (fixed) in advance for each picking zone 8, but as shown in FIG. 20, the picking zone 8 depends on the time (for example, busy season and quiet season). When the range (configuration) of the picking zone 8 is changed by changing the article storage unit 16 that forms the front, the preceding temporary placement table 25 used in the picking zone 8 can be automatically changed accordingly. When the range of the picking zone 8 is thus changed, the color of the lamp of the display / completion button 32b of the preceding input indicator 32 provided for each preceding temporary placement table 25 is the same color (for example, red). However, as shown in FIG. 20, the color of the lamp of the display / completion button 32b of the advance input indicator 32 may be different between adjacent picking zones (for example, red and green are used alternately). it can.

これにより、時期によって、通常のピッキングゾーン8の使用状態からピッキングゾーン8’のようにゾーンが拡張(あるいは減縮)されるとき、先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプの色が、隣接するピッキングゾーンと異なる色とされ、通常とは異なる使用であることが明示され、よってピッキングゾーンが通常とは変更となっても、作業者はピッキング作業時に担当するピッキングゾーン8を確実に認識でき、通常慣れているピッキングゾーン8以外のピッキングゾーン8の作業(先行仮置台25を使用したピッキング作業)を確実に実行することができる。   Thereby, when the zone is expanded (or reduced) like the picking zone 8 ′ from the normal use state of the picking zone 8 depending on the time, the color of the lamp of the display / completion button 32b of the advance input indicator 32 is The color is different from that of the adjacent picking zone, and it is clearly indicated that the use is different from the normal one. Therefore, even if the picking zone is changed from the normal one, the worker reliably recognizes the picking zone 8 in charge during picking work. It is possible to perform the work in the picking zone 8 other than the picking zone 8 that is normally used (the picking work using the preceding temporary placement table 25).

また本実施の形態では、先行仮置台25は、前後2列の構成とされているが、さらに列を加えた3列以上の複数列構成とすることも可能である。すなわち、物品収納部16に最も近い最前列を、物品収納部16よりピッキングされた物品5が載置され一旦貯留する載置部(第1投入部27に相当)から構成し、物品収納部16に最も遠い最後列を、前記載置部に載置された物品5を一旦貯留し第1コンベヤ装置7(主搬送経路i)により連続搬送されている物品集品容器6に自動投入する投入部(第2投入部28に相当)から構成し、載置部と投入部との間に、物品5を一旦貯留しつぎつぎと順送りするストレージ部を単数また複数設け、前記投入部から物品集品容器6へ物品5が投入されると、前記載置部に載置された物品5が、単数また複数のストレージ部を介して順に前記投入部へ向けて移動される構成とする。   Further, in the present embodiment, the preceding temporary placement table 25 has a configuration of two rows in the front and rear, but it is also possible to have a multi-row configuration of three or more rows including further rows. That is, the foremost row closest to the article storage unit 16 is configured by a placement unit (corresponding to the first input unit 27) on which the article 5 picked from the article storage unit 16 is placed and temporarily stored. The last part that is farthest from the first row is a charging unit that temporarily stores the articles 5 placed in the placing section and automatically puts them into the article collection container 6 that is continuously transported by the first conveyor device 7 (main transport path i). (Corresponding to the second input unit 28), and between the placing unit and the input unit, one or more storage units that temporarily store the articles 5 and then sequentially forward them are provided, and the article collection container is provided from the input unit. When the article 5 is thrown into the article 6, the article 5 placed on the placing section is moved toward the throwing section in order through one or a plurality of storage sections.

このようにストレージ部を設けることにより、先行仮置台25に少なくとも3箇所以上の物品5の貯留箇所を形成でき、よって3つ以上の物品集品容器6へ対する先行ピッキングを実行でき、作業効率を改善することができる。   By providing the storage unit in this way, at least three or more storage locations for the articles 5 can be formed on the preliminary temporary placement table 25, so that the preceding picking can be performed on the three or more article collection containers 6 and work efficiency can be improved. Can be improved.

また本実施の形態では、人手投入ライン3において、仮置台51に集品された物品5を作業者の操作(先行投入表示器53の表示/投入ボタン53d)により、集品箱43に対して投入しているが、集品箱43に対して自動で投入するようにすることもできる。この自動投入は、例えば各ピッキングゾーン46において5台の仮置台51への物品5の集品が全て終了したタイミングで実行される。   In the present embodiment, the articles 5 collected on the temporary placement table 51 in the manual loading line 3 are placed on the collection box 43 by the operator's operation (display / loading button 53d of the preceding loading indicator 53). However, it can be automatically loaded into the collection box 43. This automatic loading is executed, for example, at the timing when collection of the articles 5 on the five temporary placement stands 51 is completed in each picking zone 46.

また本実施の形態では、先行投入表示器32では、先行仮置台25上の物品5を投入する物品集品容器6が上流のどのピッキングゾーン8にあるかを、上流のピッキングゾーン8までの数で表示しているが(カウントダウン方式で表示しているが)、実際に物品集品容器6が移動しているピッキングゾーン8のナンバー(ピッキングゾーン8に予め設定されたナンバー)で表示するようにすることも可能である。また数で表示するだけでなく、各ピッキングゾーン8に特有の記号(コード,英文字等)や色を設定してその記号や色を表示するようにすることも可能である。   In the present embodiment, the preceding input indicator 32 indicates in which upstream picking zone 8 the article collection container 6 into which the article 5 on the preceding temporary placement table 25 is to be placed is the number up to the upstream picking zone 8. Is displayed (although the countdown method is displayed), it is displayed with the number of the picking zone 8 in which the article collection container 6 is actually moving (the number preset in the picking zone 8). It is also possible to do. In addition to displaying with numbers, it is also possible to set symbols (codes, English characters, etc.) and colors peculiar to each picking zone 8 and display the symbols and colors.

また本実施の形態では、各先行仮置台25はそれぞれ、第1コンベヤ装置7による物品集品容器6の搬送方向とは直角な左右方向に2列構成(複数列構成)とされているが、搬送方向に沿って2列構成(複数列構成)としてもよい。このとき、複数列の中の他の1列の第2投入部(投入部)28は、物品集品容器6に対して物品5を垂直に投入するのではなく、第2投入部28の位置から物品集品容器6の方向へ左右方向に滑らせて物品集品容器6に対して物品5を投入する。   Further, in the present embodiment, each preceding temporary placement table 25 has a two-row configuration (multi-row configuration) in the left-right direction perpendicular to the conveyance direction of the article collection container 6 by the first conveyor device 7. It is good also as a 2 line structure (multiple line structure) along a conveyance direction. At this time, the second input section (input section) 28 in the other row of the plurality of lines does not input the articles 5 vertically with respect to the article collection container 6 but the position of the second input section 28. Then, the article 5 is inserted into the article collection container 6 by sliding in the left-right direction toward the article collection container 6.

また本実施の形態では、各先行仮置台25はそれぞれ、第1コンベヤ装置7による物品集品容器6の搬送方向とは直角な左右方向に2列構成(複数列構成)とされているが、1列構成、すなわち、第2投入部(投入部)28が第1投入部(載置部)27を兼ねた構成とされ、第2投入部(投入部)28にピッキングされた物品4が投入され(仮置きされ)、第2投入部(投入部)28から物品集品容器6に対して物品5が投入される構成とすることも可能である。   Further, in the present embodiment, each preceding temporary placement table 25 has a two-row configuration (multi-row configuration) in the left-right direction perpendicular to the conveyance direction of the article collection container 6 by the first conveyor device 7. One-row configuration, that is, the second input part (input part) 28 is also configured as the first input part (mounting part) 27, and the article 4 picked by the second input part (input part) 28 is input. It is also possible to adopt a configuration in which the article 5 is thrown into the article collection container 6 from the second throwing-in section (put-in section) 28.

また本実施の形態では、各先行仮置台25において、最後列の第2投入部(投入部)28に物品4が載置(収納)されているか否かに関係なく、最前列の第1投入部(載置部)27に物品4を投入できるが、第2投入部(投入部)28に物品4が載置(収納)されているときのみ、第1投入部(載置部)27に物品4を投入できるようにすることも可能である。   Further, in the present embodiment, in each preceding temporary placement table 25, the first input in the foremost row is irrespective of whether or not the article 4 is placed (stored) in the second input portion (the input portion) 28 in the last row. The article 4 can be put into the section (mounting section) 27, but only when the article 4 is placed (stored) in the second feeding section (put-in section) 28, the article 4 can be put into the first loading section (mounting section) 27. It is also possible to allow the article 4 to be inserted.

また本実施の形態では、人手投入ライン3より荷合わせ投入部44へ供給される物品5は、店舗からの注文の頻度が低い低頻度の物品としているが、このように低頻度の物品だけではなく、自動投入ライン2よる自動投入に支障がある物品、例えば自動投入により外形が変形したり、割れる恐れがある物品とすることもできる。このような変形しやすい物品或いは割れ物は人手投入ライン3で慎重に集品されて荷合わせ投入部44へ供給され、荷合わせ投入部44において前記物品集品容器6に人手で慎重に投入されることにより、集品された物品5に変形や割れの発生を回避することができる。また自動投入ライン2では、店舗からの注文の頻度が高い高頻度の物品5の他、低頻度の物品5も扱うこともある。   Further, in the present embodiment, the article 5 supplied from the manual input line 3 to the assortment input unit 44 is a low-frequency article with a low order frequency from the store. Alternatively, it may be an article that hinders automatic loading by the automatic loading line 2, for example, an article whose outer shape may be deformed or cracked by automatic loading. Such easily deformable articles or cracks are carefully collected in the manual input line 3 and supplied to the assortment input unit 44, and are carefully input manually into the article collection container 6 in the assortment input unit 44. Accordingly, it is possible to avoid the occurrence of deformation and cracking in the collected article 5. In addition, the automatic input line 2 may handle low-frequency items 5 in addition to high-frequency items 5 with a high order frequency from the store.

また本実施の形態では、ピッキング作業終了確認手段としてピッキング表示器21の表示/完了ボタン21bを設け、この表示/完了ボタン21bの作業者の操作による操作信号によりこの表示/完了ボタン21bを設けた物品収納部16におけるピッキング作業が終了と判断しているが(ピッキング作業の実行を確認しているが)、ピッキング作業終了確認手段として自動検知手段を設け、作業者による操作を伴わずに、ピッキング作業の実行を自動的に確認することも可能である。例えば、自動検知手段として光センサや超音波センサを、各物品収納部16の物品取り出し口にそれぞれ取り付け、これらセンサにより作業者が物品5を取り出すときに物品収納部16へ侵入する作業者の手を検知することにより、検知した物品収納部16におけるピッキング作業の実行を確認する。   In the present embodiment, the display / completion button 21b of the picking indicator 21 is provided as a picking work end confirmation means, and this display / completion button 21b is provided by an operation signal generated by the operator operating the display / completion button 21b. Although it is determined that the picking work in the article storage unit 16 is finished (although execution of the picking work has been confirmed), an automatic detection means is provided as a picking work end confirmation means, and picking is performed without any operator operation. It is also possible to automatically confirm the execution of work. For example, an optical sensor or an ultrasonic sensor is attached as an automatic detection means to each article take-out port of each article storage unit 16, and the operator's hand entering the article storage unit 16 when the operator takes out the article 5 by these sensors. By detecting this, the execution of the picking operation in the detected article storage unit 16 is confirmed.

また本実施の形態では、物品投入終了確認手段として先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bを設け、この先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bの作業者の操作による操作信号によりこの表示/完了ボタン32bを設けた先行仮置台25の第1投入部27上への物品投入終了を確認しているが、物品投入終了確認手段として自動検知手段を設け、作業者による操作を伴わずに、先行仮置台25の第1投入部27上への物品投入終了を自動的に確認することも可能である。例えば、自動検知手段として光センサや超音波センサを、先行仮置台25の第1投入部27の物品投入口に取り付け、これらセンサにより作業者が物品5を投入するときに第1投入部27へ侵入する作業者の手を検知し、検知した回数をカウントし、ピッキングする物品5の品目数と一致することにより、先行仮置台25上への物品投入終了を自動的に確認する。   Further, in the present embodiment, a display / completion button 32b of the preceding insertion indicator 32 is provided as an article insertion completion confirmation means, and this display is performed by an operation signal by the operator's operation of the display / completion button 32b of the preceding insertion indicator 32. Although the completion of the article insertion on the first input unit 27 of the preceding temporary placement table 25 provided with the / complete button 32b is confirmed, an automatic detection means is provided as the article insertion completion confirmation means without any operation by the operator. It is also possible to automatically confirm the end of the article input on the first input unit 27 of the preceding temporary placement table 25. For example, an optical sensor or an ultrasonic sensor is attached as an automatic detection means to the article insertion port of the first insertion unit 27 of the preceding temporary placement table 25, and when the operator inputs the article 5 with these sensors, the first introduction unit 27 is moved to. By detecting the hand of the invading worker, counting the detected number of times, and matching the number of items of the article 5 to be picked, the completion of article input on the preceding temporary placement table 25 is automatically confirmed.

また本実施の形態では、ピッキング表示器21の表示/完了ボタン21bのランプや先行投入表示器32の表示/完了ボタン32bのランプを、連続点灯や点滅させて、種種の情報を作業者へ報知しているが、連続点灯や点滅に代えて、ランプの色(例えば、赤色点灯を青色点灯に切り替える)を変化させて種種の状態を作業者へ報知するようにしてもよい。   In the present embodiment, the lamp of the display / completion button 21b of the picking indicator 21 and the lamp of the display / completion button 32b of the advance input indicator 32 are continuously lit or blinked to notify the worker of various types of information. However, instead of continuous lighting or blinking, the color of the lamp (for example, switching from red lighting to blue lighting) may be changed to notify the worker of various states.

また本実施の形態では、人手投入ライン3のピッキングエリア42において、物品5を集品する集品箱43を箱形状としているが、集品された物品5が搬送中に落下しない形状であればよく、例えばトレイ形状とすることも可能である。   In the present embodiment, the collection box 43 that collects the articles 5 has a box shape in the picking area 42 of the manual input line 3. However, if the collected articles 5 do not fall during transportation. For example, it may be a tray shape.

また本実施の形態では、自動投入ライン2におけるピッキング作業時、ピッキング表示器21のディジタル表示器21aの数量表示および表示/完了ボタン21bのランプの「点灯」にしたがって物品収納部16より物品5がピッキングされ、表示/完了ボタン21bの操作信号が確認されると(ピッキング作業終了確認手段によりピッキング作業が確認されると)、ディジタル表示器21aの数量表示を残し、表示/完了ボタン21bのランプを「消灯」しているが、前記表示/完了ボタン21bのランプの「点灯」に代えてランプを「点滅」し、またランプの「消灯」に代えてランプを「点灯」するようにすることもできる。このとき、ディジタル表示器21aの数量表示が消されるときに同時に前記ランプを消灯する。   In the present embodiment, when picking work in the automatic loading line 2, the article 5 is received from the article storage unit 16 according to the quantity display of the digital display 21 a of the picking display 21 and the “lighting” of the lamp of the display / completion button 21 b. When the operation signal of the display / completion button 21b is confirmed (when picking work is confirmed by the picking work completion confirmation means), the quantity display of the digital display 21a is left and the lamp of the display / completion button 21b is turned on. Although it is “off”, the lamp of the display / completion button 21b may be “flashed” instead of “lit”, and the lamp may be “lit” instead of “off” of the lamp. it can. At this time, when the quantity display on the digital display 21a is turned off, the lamp is turned off simultaneously.

本発明の実施の形態におけるピッキング設備の全体構成図である。It is a whole lineblock diagram of the picking equipment in an embodiment of the invention. 同ピッキング設備の自動投入ラインを正面側から見た要部斜視図である。It is the principal part perspective view which looked at the automatic loading line of the picking equipment from the front side. 同ピッキング設備の自動投入ラインを背面側から見た要部斜視図である。It is the principal part perspective view which looked at the automatic loading line of the picking equipment from the back side. 同ピッキング設備に使用される表示器の平面図である。It is a top view of the indicator used for the picking equipment. 同ピッキング設備の自動投入ラインの自動投入装置の図面であって、(a)は側面図、(b)は正面図、(c)は動作説明図である。It is drawing of the automatic loading apparatus of the automatic loading line of the picking equipment, (a) is a side view, (b) is a front view, (c) is operation explanatory drawing. 同ピッキング設備の制御構成図である。It is a control block diagram of the picking equipment. 同ピッキング設備の自動投入ラインの制御構成図である。It is a control block diagram of the automatic loading line of the picking equipment. 同ピッキング設備の統括コントローラに記憶される注文リスト、店舗−物品集品容器リストの説明図である。It is explanatory drawing of the order list | wrist memorize | stored in the general controller of the picking equipment, and a store-article collection container list. 同ピッキング設備の物品投入コントローラに記憶されるデータ、および動作説明図である。It is the data memorize | stored in the article | item input controller of the picking equipment, and operation | movement explanatory drawing. 同ピッキング設備の先行仮置台の先行投入表示器のランプ動作の説明図である。It is explanatory drawing of the lamp | ramp operation | movement of the prior | preceding insertion indicator of the temporary provision stand of the same picking equipment. 同ピッキング設備の自動投入ラインにおけるピッキング作業、およびピッキング表示器と先行投入表示器のランプ動作の説明図である。It is explanatory drawing of the lamp operation | movement of the picking operation | work in the automatic insertion line of the picking equipment, and a picking indicator and a preceding insertion indicator. 同ピッキング設備の自動投入ラインにおける重量検品動作の説明図である。It is explanatory drawing of the weight inspection operation | movement in the automatic loading line of the picking equipment. 同ピッキング設備の自動投入ラインにおけるピッキング作業の説明図である。It is explanatory drawing of the picking operation | work in the automatic loading line of the picking equipment. 同ピッキング設備の人手投入ラインの制御構成図である。It is a control block diagram of the manpower input line of the picking equipment. 同ピッキング設備の人手投入ラインの人手投入ピッキングコントローラに記憶されるデータ、および動作説明図である。It is the data memorize | stored in the manual input picking controller of the manual input line of the picking equipment, and operation | movement explanatory drawing. 同ピッキング設備の人手投入ラインの動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the manual input line of the picking equipment. 同ピッキング設備の不定貫品の物品が注文されたときのピッキング動作の説明図である。It is explanatory drawing of the picking operation | movement when the article of the indefinite article of the picking equipment is ordered. 同ピッキング設備の多量の物品が注文されたときのピッキング動作の説明図である。It is explanatory drawing of the picking operation | movement when many goods of the same picking equipment are ordered. 同ピッキング設備の同一重量の物品が注文されたときのピッキング動作の説明図である。It is explanatory drawing of the picking operation | movement when the goods of the same weight of the same picking equipment are ordered. 本発明の他の実施の形態におけるピッキング設備のピッキングゾーン変更時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of the picking zone change of the picking installation in other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 ピッキング設備
2 自動投入ライン
3 人手投入ライン
5 物品
6 物品集品容器
7 第1コンベヤ装置
8 ピッキングゾーン
9,48,49 バーコードリーダ
11 物品収納ピッキング部
13 ピッキング棚
15 収納箱
16 物品収納部
21 ピッキング表示器
21a ディジタル表示器
21b 表示/完了ボタン
25 先行仮置台
26 作業予告表示灯
26a 赤色ランプ
26b 青色ランプ
26c 緑色ランプ
27 第1投入部
28 第2投入部
30 重量計
31 ベルトコンベヤ装置
32 先行投入表示器
32a ディジタル表示器
32b 表示/完了ボタン
32c 強制完了ボタン
34 自動投入装置
41 第2コンベヤ装置
42 ピッキングエリア
43 集品箱
44 荷合わせ投入部
45 第1搬送コンベヤ装置
46 ピッキングゾーン
47 第2搬送コンベヤ装置
50 ピッキング棚
51 仮置台
52 重量計
53 先行投入表示器
53a ディジタル表示器
53b 表示/完了ボタン
53c 強制完了ボタン
53d 表示/投入ボタン
55 バーコードリーダ
57 囲い
58 カウントダウン表示器
58a ディジタル表示器
58b 作業完了ボタン
59 表示ランプ
61 自動投入ピッキングコントローラ
62 先行仮置台コントローラ
63 物品投入コントローラ
64 コンベヤコントローラ
65 人手投入ピッキングコントローラ
67 荷合わせコントローラ
68 統括コントローラ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Picking equipment 2 Automatic input line 3 Manual input line 5 Goods 6 Goods collection container 7 First conveyor device 8 Picking zone 9, 48, 49 Bar code reader 11 Goods storage picking part 13 Picking shelf 15 Storage box 16 Goods storage part 21 Picking indicator 21a Digital indicator 21b Display / Done button 25 Preliminary temporary table 26 Work advance indicator 26a Red lamp 26b Blue lamp 26c Green lamp 27 First input section 28 Second input section 30 Weigh scale 31 Belt conveyor device 32 Advance input Display device 32a Digital display device 32b Display / complete button 32c Forced completion button 34 Automatic loading device 41 Second conveyor device 42 Picking area 43 Collection box 44 Assortment loading portion 45 First conveyor device 46 Picking zone 47 First Conveyor device 50 Picking shelf 51 Temporary table 52 Weighing scale 53 Advance input indicator 53a Digital indicator 53b Display / complete button 53c Forced completion button 53d Display / input button 55 Barcode reader 57 Enclosure 58 Countdown indicator 58a Digital indicator 58b Work completion button 59 Indicator lamp 61 Automatic loading picking controller 62 Preliminary temporary table controller 63 Article loading controller 64 Conveyor controller 65 Manual loading picking controller 67 Assortment controller 68 General controller

Claims (7)

仕分け先が割り付けられた複数の物品集品容器を搬送する主搬送経路が備えられ、前記主搬送経路に沿って、複数の物品収納部にそれぞれ品目が異なる物品が収納された複数のピッキングゾーンが配置され、
前記仕分け先から求められた前記物品の品目および数量に応じて、各ピッキングゾーンにおいてピッキングする物品の品目および数量からなるピッキングデータが形成され、各ピッキングゾーンでは、前記ピッキングデータに基づいて前記物品収納部より物品のピッキング作業が実行されるピッキング設備であって、
前記各ピッキングゾーン毎に、前記ピッキングデータに基づいてピッキングされた物品を一旦貯留し、貯留した物品を、前記主搬送経路に沿って搬送される物品集品容器に対して投入する仮置台を、複数設け、
前記各仮置台にそれぞれ、仮置台上に物品を投入可能であることを表示し、仮置台上の物品を投入する前記物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかを表示する先行投入表示器を設けたこと
を特徴とするピッキング設備。
A plurality of picking zones are provided, each of which has a main transport path for transporting a plurality of article collection containers to which sorting destinations are assigned, and in which a plurality of articles of different items are stored in a plurality of article storage sections along the main transport path. Arranged,
Picking data consisting of the item and quantity of the article to be picked is formed in each picking zone according to the item and quantity of the article obtained from the sorting destination, and the article storage is based on the picking data in each picking zone. Picking equipment in which the picking work of the article is performed from the department,
For each of the picking zones, a temporary storage table for temporarily storing articles picked based on the picking data and putting the stored articles into an article collection container that is transported along the main transport path, Multiple
Each temporary table displays that each article can be put on the temporary table, and a prior input display that indicates in which picking zone the article collection container into which the article on the temporary table is placed is located upstream Picking equipment characterized by having a bowl.
前記先行投入表示器は、仮置台上の物品を投入する前記物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかを、上流のピッキングゾーンまでの数で表示すること
を特徴とする請求項1に記載のピッキング設備。
2. The preceding input indicator displays, in an upstream picking zone, the number of the picking zone in which the article collection container into which the article on the temporary table is to be placed is located. The picking equipment described.
前記先行投入表示器にそれぞれランプを設け、
前記ピッキングデータに基づいてピッキング作業を行うに際して、使用可能な仮置台では前記ランプを点灯し、1つの仮置台が前記仕分け先用に特定されると、前記特定された仮置台の先行投入表示器は、仮置台上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるか表示し、前記特定された仮置台以外の仮置台のランプを消灯すること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載のピッキング設備。
Each of the preceding input indicators is provided with a lamp,
When the picking operation is performed based on the picking data, the lamp is turned on in the temporary table that can be used, and when one temporary table is specified for the sorting destination, the preceding input indicator of the specified temporary table The display of which picking zone in which the article collection container which throws in the article | item on a temporary placement stand is located upstream is extinguished, and lamps of temporary placement stands other than the specified temporary placement stand are turned off. The picking equipment according to claim 2.
前記先行投入表示器にそれぞれランプを設け、
前記ピッキングデータに基づいてピッキング作業を行うに際して、使用可能な仮置台では前記ランプを点滅点灯し、1つの仮置台が前記仕分け先用に特定されると、この特定された仮置台以外の仮置台のランプを消灯し、
前記ピッキング作業が完了すると、前記特定された仮置台を点滅点灯から連続点灯に変化すること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載のピッキング設備。
Each of the preceding input indicators is provided with a lamp,
When the picking operation is performed based on the picking data, the lamp is flashed on the usable temporary table, and when one temporary table is specified for the sorting destination, a temporary table other than the specified temporary table is selected. Turn off the lamp,
The picking equipment according to claim 1 or 2, wherein when the picking operation is completed, the specified temporary table is changed from blinking lighting to continuous lighting.
前記各ピッキングゾーンには、各物品収納部にそれぞれ、前記ピッキングデータに基づいてピッキングする物品の数量を表示するピッキング表示器を設け、
前記ピッキング表示器の表示に基づいてピッキング作業が実行され、前記ピッキング表示器の数量表示を消灯するタイミングで前記先行投入表示器のランプを消灯すること
を特徴とする請求項2〜請求項4のいずれかに記載のピッキング設備。
Each picking zone is provided with a picking indicator for displaying the quantity of articles to be picked based on the picking data in each article storage unit,
The picking operation is executed based on the display of the picking indicator, and the lamp of the preceding input indicator is turned off at a timing when the quantity display of the picking indicator is turned off. Picking equipment in any one.
前記各仮置台をそれぞれ、複数列構成とし、複数列の中の1列をピッキングされた物品が載置される第1投入部から構成し、複数列の中の他の1列を前記第1投入部に載置された物品を前記主搬送経路により連続搬送されている物品集品容器に自動投入する第2投入部から構成し、前記第2投入部より物品を前記物品集品容器へ投入すると、前記第1投入部に載置された物品を、前記第2投入部へ移載する構成とし、
前記先行投入表示器は、前記第1投入部上の物品を投入する物品集品容器が上流のどのピッキングゾーンにあるかを表示すること
を特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載のピッキング設備。
Each of the temporary placement tables has a plurality of rows, and one row of the rows is constituted by a first input unit on which picked articles are placed, and the other row of the rows is the first row. Consists of a second input unit that automatically inputs articles placed on the input unit into an article collection container that is continuously conveyed by the main conveyance path, and supplies articles to the article collection container from the second input unit Then, the configuration is that the article placed on the first input unit is transferred to the second input unit,
The said prior | preceding insertion indicator displays in which picking zone in the upstream the goods collection container which throws in the goods on the said 1st input part is in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. The picking equipment described.
前記各ピッキングゾーンにそれぞれ、前記先行投入表示器の表示に連動し、前記ピッキングゾーンの複数の仮置台よりそれぞれ物品を投入する物品集品容器のうち最も近づいている物品集品容器が移動しているピッキングゾーンに応じて、点灯する色を変える作業予告表示灯を設けたこと
を特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載のピッキング設備。
In each of the picking zones, the article collection container that is closest to the article collection container into which articles are to be loaded is moved from the plurality of temporary placement stands in the picking zone in conjunction with the display of the preceding input indicator. The picking equipment according to any one of claims 1 to 6, further comprising an operation indicator lamp that changes a color to be turned on according to a picking zone.
JP2007059306A 2007-03-09 2007-03-09 Picking equipment Active JP4946530B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007059306A JP4946530B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Picking equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007059306A JP4946530B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Picking equipment

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010147012A Division JP5288139B2 (en) 2010-06-29 2010-06-29 Picking equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008222330A JP2008222330A (en) 2008-09-25
JP4946530B2 true JP4946530B2 (en) 2012-06-06

Family

ID=39841395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007059306A Active JP4946530B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Picking equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4946530B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009107789A (en) * 2007-10-31 2009-05-21 Okura Yusoki Co Ltd Display device
JP6748592B2 (en) * 2017-03-13 2020-09-02 株式会社日立インダストリアルプロダクツ Picking management system and picking management method
CN118428704B (en) * 2024-07-05 2024-09-13 广东力生智能有限公司 Production line operation management system and method for tobacco sorting

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH092624A (en) * 1995-06-22 1997-01-07 Murata Mach Ltd Indication controller of picking system
JPH1120914A (en) * 1997-07-03 1999-01-26 Toyo Kanetsu Kk Picking method and device
JP3714818B2 (en) * 1999-03-24 2005-11-09 丸善株式会社 Material storage management system
JP2002002929A (en) * 2000-06-19 2002-01-09 Ishida Co Ltd Picking system
JP4046053B2 (en) * 2003-09-04 2008-02-13 株式会社ダイフク Picking equipment
JP2006213464A (en) * 2005-02-03 2006-08-17 Ishida Co Ltd Sorting system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008222330A (en) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5288139B2 (en) Picking equipment
JP2008222332A (en) Picking facility
JP4946530B2 (en) Picking equipment
JP4946529B2 (en) Picking equipment
JP2001114407A (en) Article collection system
JP5338692B2 (en) Picking equipment
JP5895793B2 (en) Sorting method and sorting equipment
JP4946528B2 (en) Picking equipment
JP4826799B2 (en) Picking equipment
JP2007153490A (en) Picking system
JP6506368B1 (en) Automatic shipping device
JP5585099B2 (en) Picking equipment
JP5353971B2 (en) Picking equipment
JP4946531B2 (en) Picking equipment
JP4830886B2 (en) Picking equipment
JPH092624A (en) Indication controller of picking system
JP5370172B2 (en) Picking equipment
JP2009062142A (en) Sorting system and sorting method
JPH01242304A (en) Collecting device for ordered article
JPH02136964A (en) Commodity checking device for commodity collecting system
JP2641178B2 (en) Product sorting system
JP5664439B2 (en) Sorting equipment
JP2003012125A (en) Picking facility
JP5594223B2 (en) Picking equipment
JPH10236615A (en) Article checking method of picking

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081219

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110606

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110614

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110721

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120207

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120220

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4946530

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250