JP4869207B2 - 帳票体 - Google Patents

Description

本発明は、形成される所定数の磁性体マークのうち、所定の磁性体マークが着磁された磁気マークを備える帳票体に関する。

近年、例えば帳票体を封緘体に封入した後に、個別先に配送することが行われ、封緘体に、実際に個別先毎の帳票体が封入されているか、異なる帳票体が混在していないかを検査することが行われている。このような場合も含めて帳票体を検査するにあたって当該帳票体を確実に認識する必要がある。

従来、封緘体に封入した帳票体のマッチングを行うために、当該帳票体にそれぞれマッチングのためのマークや符号を付しておき、マークや符号を認識することでマッチングの正否を判別することが一般的に行われている。このような帳票体に付すマッチングのためのマークや符号について、以下の特許文献１で提案されているものがある。

上記特許文献１では、シートに照合記号（バーコード）を付すもので、当該照合記号が金属または金属粉入りインキで印刷し、当該照合記号をＸ線透過による検査装置により読み取ってマッチング検査を行うことが提案されている。また、インキの他に、導電粉末入りのトナーを定着させる技術も提案されている。

しかしながら、上記特許文献１で提案されているように、シートに照合記号（バーコード）を形成させるに際して、Ｘ線で検出可能な金属または金属粉入りインキで印刷を行うことによって可変的データを容易に照合記号として形成させることができるものであるが、インキ内に含ませる金属または金属粉の量はインキという特性上限度があって形成シート上に何枚かの介在物があると、下層の照合記号が認識されないか、または誤認識する場合も生じてくると共に、Ｘ線を使用するシステムは高価となる。

一方、Ｘ線ではなく、磁性体で内容物を検知する技術が以下の特許文献２で提案されている。当該特許文献２は、自己の有する保磁力を越える交番磁界を与えたときに急峻な磁化反転を生じる強磁性体粉末を含有したインキまたは塗料を、包装用箱に収納される内容物に印刷または塗布して検知用マークを設けるというものである。

上記特許文献２で提案されているものは、内容物に設けた検知用マークに対して、両側に当該強磁性体の保持力を超える交番磁界を印加する発生用コイルと検知用コイルとを配置して検知用マークを検知するものであるから、これを帳票体のマッチング等に適用することは高価になることもあって現実的ではない。

特許第３０９８５５７号公報 特開２００３−２８５８０８号公報

上記特許文献１、２に鑑みて、本出願人は、マッチング用マークを磁性体で形成し、これを磁気センサにより非接触で検知することを想到したものである。

そこで、図６に本発明の前提となる帳票体の一例の説明図を示すと共に、図７及び図８に図６における帳票体のマーク検知の説明図を示す。なお、図８（Ａ）〜（Ｃ）は、磁気マーク（１１１Ａ）を８ｍｍ×３ｍｍの長方形状とし、保持力１５００（Ｏｅ：単位エルステッド）の磁性体インキに４０００（Ｇ：ガウス）の残留磁束密度で着磁させた場合として、封緘体１０５より高さ３ｍｍの位置でアイチ・マイクロ・インテリジェント社製のＭＩセンサ（磁気センサ）の検知状態を出力値（２．５Ｖを接地（ＧＮＤ））で示したものである。

図６（Ａ）は、封緘体に封入させる帳票体を示したもので、図６（Ａ）において、連続帳票体１０１が搬送方向両側にマージナル部１０２Ａ，１０２Ｂを形成させ、個片帳票体１０３Ａ〜１０３Ｃで構成する一の帳票体１０３が連続されたものであって、個片帳票体１０３Ａ〜１０３Ｃの何れかに、その一方端のマーク形成領域に、磁性体粉が混入されたインキで印刷により例えば６つの磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｆが搬送方向に対する垂直方向（幅方向）に連設され、帳票体１０３毎に何れかの磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｆが着磁される。また、何れかの個片帳票体１０３Ａ〜１０３Ｃの所定箇所に住所、氏名、識別符号等が印刷される。

上記連続帳票体１０１は、搬送中の一工程でマージナル部１０２Ａ，１０２Ｂが除去され、また、単一の帳票体１０３に切断されて、折込線１０４で例えばＺ折りで折曲される。このような折曲された帳票体１０３が、図６（Ｂ）に示されるように、封緘体１０５に封入されるもので、このときに当該封緘体１０５の窓部１０６に上記印刷した住所、氏名、識別符号等が表出されるように帳票体１０３が封入される。この状態で当該帳票体１０３に形成された磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｆの何れかに着磁された磁性体マーク（以下、磁気マークという）の位置と、当該封緘体１０５の窓部１０６より表出される認識符号を認識してマッチングが行われるものである。

上記マッチングは、図７（Ａ）に示すように、封入工程の後に搬送手段１２１により図示しない撮像位置まで搬送されて窓部１０６より表出された識別符号が撮像、認識され、さらにマーク検出位置まで搬送されて配置されたマーク検知部１２３により何れかの着磁された磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｆの磁気マークが検知され、認識された識別符号と検知された磁気マークの位置でマッチングが行われるものである。

すなわち、上記マーク検知部１２３は、搬送されてくる封緘体１０５に封入された帳票体１０３の磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｆに対してそれぞれ磁気センサ１３１〜１３６で対応されており、何れかの磁気センサ１３１〜１３６が検知することで磁気マークの位置が判別されるものである。ところで、着磁された磁性体マーク（ここでは、磁気マーク１１１Ａとする）は、図７（Ｂ）に示すように、Ｎ極端部とＳ極端部とにおいて磁力（絶対値）が最大となり、各端部からの距離にしたがって徐々に磁力が低下し、Ｎ極とＳ極との切り替わり目で磁力が最小（ゼロ）になるという性質を有する。

しかしながら、図７（Ａ）に示すように、搬送手段１２１上で帳票体１０３が搬送されたときに、上下方向にいわゆるバタツキを生じた場合、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、当該バタツキによって磁気マークと磁気センサが接近すると磁気マークの両端から遠ざかる方向に対して当該磁気センサの出力値が広がりをみせ、隣接する磁性体マークあるいは磁気マークに影響を及ぼして何れの検知かを判別できなくなるという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、搬送される帳票体に対して着磁された磁性体マークを確実に検知可能とさせる磁気マークを備える帳票体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数の長方形状の磁性体マークが、後に搬送される際の搬送方向に対する垂直方向に連設状態で形成され、所定の磁性体マークに着磁させることで磁気マークとして備え、当該磁気マークを対応の磁気センサにより非接触で検知させる帳票体であって、前記磁気マークは、前記磁性体マークの長手方向で２つの磁化方向が連続し、当該互いの磁化方向が異なる方向に着磁されている構成とする。

請求項２の発明では、前記連続する２つの異なる磁化方向で着磁された前記磁気マークの両長方端の少なくとも一方に非着磁領域が形成される構成である。

請求項１の発明によれば、搬送方向に対する垂直方向に複数の長方形状の磁性体マークが連設され、所定の磁性体マークにおける長手方向で２つの磁化方向を連続させ、当該互いの磁化方向が異なる方向に着磁させて磁気マークとした構成とすることにより、２つの磁化方向の連続する部分で磁力が重畳されて増大されることから、磁気マークと磁気センサとの距離を大に設定することができ、例え搬送時の上下方向へのバタツキで当該磁気マークと磁気センサとが接近しても隣接する磁気マーク若しくは着磁されない磁性体マークと判別できなくなるということを回避することが可能となり、着磁された磁性体マークの磁気マークを確実に検知可能とさせることができるものである。

請求項２の発明によれば、連続する２つの異なる磁化方向で着磁された前記磁気マークの両長方端の少なくとも一方に非着磁領域を形成させることにより、非着磁領域に隣接する極の磁力が低下されることから、搬送時の上下方向へのバタツキで当該磁気マークと磁気センサとが接近しても隣接する磁気マーク若しくは着磁されない磁性体マークと判別できなくなるということを回避することが可能となり、着磁された磁性体マークの磁気マークをより確実に検知可能とさせることができるものである。

以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明の帳票体の一部を示した構成図を示す。図１（Ａ）において、例えば前述の図６（Ａ）に示すような単一の帳票体１１（１０３）のＺ折りされた個片帳票体（１０３Ｂ）が示され、その帳票基部１２の例えば端部の磁性体マーク形成領域に、一例として、それぞれ長方形状の磁性体マーク（１３Ａ〜１３Ｆ）が後に搬送される際の搬送方向に対する垂直方向に連設状態で形成される。当該磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｆは、例えば印刷インキに磁性体粉を混入させて一般的な印刷技術により形成することができる。

そして、何れかの磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｆ（ここでは、磁性体マーク１３Ａとする）は、着磁されることによって磁気マークとされるものであり、図１（Ｂ）に示すように、当該磁性体マーク１３Ａの長手方向で２つの磁化方向が連続し、当該互いの磁化方向が異なる方向に連続して着磁される。すなわち、両長方端が例えばＮ極とさせ、内側で２つのＳ極が隣接させることにより、単一の磁気マーク１３Ａとして互いの磁化方向を異ならせて連続させるものであり（着磁については図２で説明する）、当該磁気マーク１３Ａを後述のマーク検知システムにおいて帳票体１１が搬送されたときに磁気センサが検知するものである。

このような磁気マーク１３Ａの磁力は、内側の隣接された同極（Ｓ，Ｓ）部分では、互いの磁力が重畳された値となり、両長方端側の同極（Ｎ，Ｎ）部分では一極ずつの値となる。例えば、２つの磁化方向の長さを等分とすると、その磁力比（絶対値）は０．５（一方端）：１（中央）：０．５（他方端）となるものである。なお、着磁させる際の磁力値は、検知する磁気センサとの位置や搬送時の上下方向のバタツキに対応させて決定される（図４で説明する）。

ここで、図２に、図１における磁性体マークに対する着磁の説明図を示す。図２（Ａ）において、磁気記録ヘッド２１は誘導型の一般的な構成のものであり、コア２２にコイル２３が巻回され、当該コア２２の端部が微小ギャップＧを有している。そして、コイル２３を通電することにより、極性に応じてギャップＧの両端が電極２４Ａ（Ｎ極、Ｓ極），２４Ｂ（Ｓ極、Ｎ極）となり、磁化方向が決定される。

上記のような磁気記録ヘッド２１により、上記帳票体１１に形成された磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｆのうち、ここでは磁性体マーク１３Ａに着磁を行う場合、図２（Ｂ）に示すように、当該帳票体１１（磁性体マーク１３Ａ）の搬送方向に対する垂直方向（図１（Ａ））に磁気記録ヘッド２１の２極の電極２４Ａ，２４Ｂを併設させ、当該電極２４Ａ，２４Ｂに対して垂直方向に当該磁性体マーク１３Ａの短辺側より通過させる。

例えば、図２（Ｂ）に示すように、電極２４ＡをＮ極、電極２４ＢをＳ極としてコイル２３を通電させ、当該磁性体マーク１３Ａを短辺側より通過させると、ギャップＧが当該磁性体マーク１３Ａの中央部を過ぎたときには当該磁性体マーク１３Ａの前半分がＮ極→Ｓ極の磁化方向に着磁される。また、磁性体マーク１３Ａの前半分が着磁された後に、図２（Ｃ）に示すように、電極２４Ａ，２４Ｂの極性を反転させることにより、後半分がＳ極←Ｎ極の磁化方向に着磁され、全体として２つの異なる磁化方向で着磁された単一の磁気マーク１３Ａとされるものである。

続いて、図３に、本発明の帳票体のマッチングを行う際のマーク検知システムの一部を示した説明図を示す。図３はマーク検知システム３１の一部を示したもので、例えばベルト搬送の搬送手段３２における搬送方向上の所定位置にマーク検知部３３が配置され、当該マーク検知部３３は、上記帳票体１１の各磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｆに対応させたそれぞれの磁気センサ３４Ａ〜３４Ｆを備える。

当該磁気センサ３４Ａ〜３４Ｆとしては、例えば、ＭＲ（磁気抵抗効果）センサ、感磁媒体に高周波電流を通電したときに外部磁界により磁気インピーダンスが大きく変化するＭＩ効果（高周波表皮効果）を利用した磁気インピーダンスセンサ（ＭＩセンサ）を採用することができる。

一方、上記搬送手段３２上では封緘体４１が順次搬送されるもので、当該封緘体４１には、窓部４２が設けられて図１（Ａ）に示す個片帳票体を備える帳票体１１が封入されたものである。磁気センサ３４Ａ〜３４Ｆの当該磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｆに対する対応位置としては、例えば各磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｆの中心位置が搬送方向上で磁気センサ３４Ａ〜３４Ｆと重なる位置とさせるものである。

そこで、図４に、図３におけるマーク検知システムの磁気センサ検知の説明図を示す。図４（Ａ）においては、磁気マーク（１３Ａ）を８ｍｍ×３ｍｍの長方形状とし、保持力１５００（Ｏｅ）の磁性体インキに、４ｍｍ：４ｍｍで異なる磁化方向に４０００（Ｇ）＋４０００（Ｇ）（共に、１５００（Ｇ）以上）の残留磁束密度で着磁させた場合として（図１（Ｂ））、封緘体４１より高さ３ｍｍの位置でアイチ・マイクロ・インテリジェント社製のＭＩセンサ（磁気センサ）の検知状態を出力値（Ｖ）で示したものである。

図４（Ｂ）、（Ｃ）は、上記磁気センサを磁気マーク１３Ａに対して中央より１ｍｍずつずらせて検知させた場合のセンサ出力値であり、図に示すように、当該磁気マーク１３Ａの中央付近で両端側より遙かに超えた出力値が得られたことを示している。このことは、磁気マーク両端側から遠ざかる位置で磁力を検知させないように、当該磁気マークと磁気センサとの検知距離（高さ）を大に設定させることができ、隣接の磁気マーク若しくは着磁されない磁性体マークを区別して検知対象の磁気マークを確実に検知することができることを意味する。

このように、磁気マーク１３Ａの２つの磁化方向の連続する部分で磁力が重畳されて増大されることから、磁気マークと磁気センサとの距離を大に設定することができ、例え搬送時の上下方向へのバタツキで当該磁気マークと磁気センサとが接近しても隣接する磁気マーク若しくは着磁されない磁性体マークを区別することが可能となり、着磁された磁性体マークの磁気マークを確実に検知可能とさせることができる。このことは、磁性体マークの大きさを小さくでき、また、磁性体マーク同士をより接近させて配置させることが可能となり、配置される帳票体の大きさに対してより数多く配置させて当該帳票体に対する識別の情報量を多くさせることもできるものである。

なお、上記実施形態では、単一の磁性体マークに対して２つの異なる磁化方向を形成させる形態として中央をＳ極の同極とさせて両長方端をＮ極の同極とさせた場合を示したが、中央をＮ極の同極とさせて両長方端をＳ極の同極とさせることとしても同様である（このことは図５においても同様である）。また、本発明の構成では磁気マークに対する磁気センサの検知幅が狭まることとなるが、例えば搬送時に封緘体内で帳票体が搬送方向に対して垂直方向に位置ずれが生じる場合には、一の磁気マーク（磁性体マーク）に対して複数の磁気センサを組として配置させることで対処することができるものである。

次に、図５に、本発明の帳票体の一部を示した他の実施形態の構成図を示す。図５（Ａ）は、連続する２つの異なる磁化方向で着磁された磁気マーク１３Ａの両長方端に非着磁領域１３Ａ−１，１３Ａ−２を形成させた構成としたものである。例えば、長さ１０ｍｍの磁性体マーク１３Ａを、左端（若しくは右端）より１（非着磁領域）：４：４：１（非着磁領域）の長さ（若しくは比）としたものである。着磁は、図２と同様であるが、その開始時期、終了位置を定めることによって実現することができるものである。

上記非着磁領域１３Ａ−１，１３Ａ−２は、連続する極（図５（Ａ）ではＮ極）の磁力（磁界）の拡散を、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、抑制する作用を有するものであり、隣接する磁気マーク（磁性体マーク）への磁力による影響を軽減して確実に区別することができるものである。

すなわち、搬送時の上下方向へのバタツキで当該磁気マークと磁気センサとが接近しても隣接する磁気マーク若しくは着磁されない磁性体マークを区別することが可能となり、着磁された磁性体マークの磁気マークをより確実に検知可能とさせることができる。このことにおいても上記同様に、磁性体マークの大きさを小さくでき、また、磁性体マーク同士をより接近させて配置させることが可能となり、配置される帳票体の大きさに対してより数多く配置させて当該帳票体に対する識別の情報量を多くさせることもできるものである。

なお、図５では、非着磁領域を磁気マークの両長方端に形成させた場合を示したが、他の磁気マーク（磁性体マーク）の隣接するサイドだけ形成させることで充分である。図１（Ａ）の例でいえば、磁性体マーク１３Ａ，１３Ｆを磁気マークとさせる場合には、磁気マーク（磁性体マーク）１３Ｂ，１３Ｅ側だけに非着磁領域を形成させるものである。

本発明の磁性体マークを備える帳票体は、当該帳票体のマッチングのために磁気センサで検知される磁性体マークが形成される場合に適する。

本発明の帳票体の一部を示した構成図である。 図１における磁性体マークに対する着磁の説明図である。 本発明の帳票体のマッチングを行う際のマーク検知システムの一部を示した説明図である。 図３におけるマーク検知システムの磁気センサ検知の説明図である。 本発明の帳票体の一部を示した他の実施形態の構成図である。 本発明の前提となる帳票体の一例の説明図である。 図６における帳票体のマーク検知の説明図（１）である。 図６における帳票体のマーク検知の説明図（２）である。

符号の説明

１１ 帳票体
１２ 帳票基部
１３ 磁性体マーク
２１ 磁気記録ヘッド
２４ 電極
３１ マーク検知システム
３２ 搬送手段
３３ 磁性体マーク検知部
３４ 磁気センサ
４１ 封緘体

Claims (2)

1. 複数の長方形状の磁性体マークが、後に搬送される際の搬送方向に対する垂直方向に連設状態で形成され、所定の磁性体マークに着磁させることで磁気マークとして備え、当該磁気マークを対応の磁気センサにより非接触で検知させる帳票体であって、
   前記磁気マークは、前記磁性体マークの長手方向で２つの磁化方向が連続し、当該互いの磁化方向が異なる方向に着磁されていることを特徴とする帳票体。
2. 請求項１記載の帳票体であって、前記連続する２つの異なる磁化方向で着磁された前記磁気マークの両長方端の少なくとも一方に非着磁領域が形成されることを特徴とする帳票体。

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