JP4738545B1

JP4738545B1 - 高周波トランス

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Publication number: JP4738545B1
Application number: JP2010225980A
Authority: JP
Inventors: 恒彦本名
Original assignee: Seiden Mfg Co Ltd
Current assignee: Seiden Mfg Co Ltd
Priority date: 2010-10-05
Filing date: 2010-10-05
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2030-10-05
Also published as: JP2012080011A

Abstract

【課題】１次コイルと２次コイルとの結合度が高い高周波トランスの提供。
【解決手段】平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数の１次コイル１Ａと、平角線を複数回エッジワイズ巻きした複数の２次コイル２Ａと、を備え、前記複数の１次コイル１Ａおよび前記複数の２次コイル２Ａは各々直列または並列に接続されているとともに、前記１次コイル１Ａと前記２次コイル２Ａとは、前記２次コイル２Ａが前記１次コイル１Ａの間に前記１次コイル１Ａと同心に挿入されるように交互に配置されているとともに、両端は前記１次コイル１Ａとされた高周波トランス。
【選択図】図４

Description

本発明は、高周波トランスにかかり、特に高電圧用や大電流用の高周波トランスにおいて１次コイルと２次コイルとの結合度が高い高周波トランスを提供することを目的とする。

２個のエッジワイズコイル１ａ、１ｂの層間に、平角導体の厚さとほぼ等しい間隙を設け、その間隙に別個のエッジワイズコイル１ａ、１ｂの平角導体の層が前記コアに交互に挿通されるように組み立てられ、これによって漏れインダクタンスを少なくすると共に結合性を向上させたトランスがある。このトランスにおいては、平巻線は絶縁強化が施されている（特許文献１）。

また、コア１に接する側にコア１の角に合うように切欠きが設けられているスペーサ２をコア１の四隅に取付け、コイル状に巻いた１次巻線３と２次巻き線４の平角巻き線を、スペーサ２の、巻線を保持する側面に設けられた櫛状凹部に断面長手方向の一方単が挿入されるように挟み込んで形成されたトランスがある（特許文献２）。

前記トランスにおいては、一次巻線３と二次巻線４は、スペーサ２の凸部により、所定の間隔に保持され、また、巻線とコア１とは、スペーサ２の本体部分により絶縁され、間隙が保持されている。更に、巻線と巻線との間および巻線とコア１との間に冷却風を流すことにより、前記トランスの温度上昇が抑えられる。

特開２００４−１０３６２４号公報特開２００６−１４７９２７号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載のトランスにおいては、エッジワイズコイル１ａ、１ｂは、何れも同一の幅および厚さの平角線から構成されているから、１次コイルに高電圧の交流を入力して２次コイルから大電流の交流を出力させたい場合や、１次コイルに大電流の交流を入力して２次コイル側から高電圧の交流を出力させたい場合などには対応が困難であるという問題がある。

これらのトランスにおいて、１次コイルおよび２次コイルを構成する平角線の厚みや幅を大きくして電流を多く流すことも考えられるが、１次コイルおよび２次コイルに高周波電流を流した場合、表皮効果によって電流が流れにくくなるという問題がある。

また、これらのトランスにおいては、１次コイルの巻線と２次コイルの巻線とが前記コアに交互に挿通されているから、１次コイルおよび２次コイルの両端部においては漏洩インダクタンスが大きくなる。したがって、１次コイルと２次コイルとの結合度は１よりも大幅に小さくなる。そのため、一次側から二次側へのエネルギー移行率が１００％よりも大幅に小さくなり、エネルギーが移行する際の損失が大きいという問題がある。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、漏洩インダクタンスが極小で、結合率が限りなく１に近いので、一次側から二次側へのエネルギー移行時の損失が極小である高周波トランスを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで直列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで直列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランスに関する。

請求項２に記載の発明は、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで直列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで並列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランスに関する。

請求項３に記載の発明は、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで並列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで直列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランスに関する。

請求項４に記載の発明は、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで並列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで並列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランスに関する。

請求項５に記載の発明は、前記１次コイルの個数が３個以上とされ、前記２次コイルの個数が４個以上とされた請求項１〜４の何れか１項に記載の高周波トランスに関する。

請求項６に記載の発明は、前記１次コイルと前記２次コイルとの間には絶縁部材が挿入されている請求項１〜５の何れか１項に記載の高周波トランスに関する。

請求項７に記載の発明は、前記絶縁部材は絶縁片であり、前記絶縁片は、絶縁片保持部材によって厚さ方向に所定の間隔で保持されている請求項６に記載の高周波トランスに関する。

請求項８に記載の発明は、前記１次コイルを構成する平角線と前記２次コイルを構成する平角線とは幅および厚さの少なくとも一方が互いに異なる請求項１〜７の何れか１項に記載の高周波トランスに関する。

請求項９に記載の発明は、フェライトコアが前記１次コイル集合体および前記２次コイル集合体に挿通されている請求項１〜８の何れか１項に記載の高周波トランス。

請求項１０に記載の発明は、前記フェライトコアが外鉄型コアである請求項９に記載の高周波トランスに関する。

請求項１１に記載の発明は、前記フェライトコアが内鉄型コアである請求項９に記載の高周波トランスに関する。

請求項１２に記載の発明は、前記１次コイル集合体および前記２次コイル集合体を夫々３個ずつ備えるとともに、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の柱状コアと、前記柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、を備え、前記３本の柱状コアが夫々前記１次コイル集合体および前記２次コイル集合体に挿通され、前記１次コイル集合体および２次コイル集合体は夫々Ｙ結線またはΔ結線されている請求項１〜８の何れか１項に記載の高周波トランスに関する。

請求項１〜４に記載の高周波トランスにおいては、１次コイルと２次コイルとは何れも平角線を複数回エッジワイズ巻きすることにより形成されている。そして、１次コイルと２次コイルとは、交互に配列されているとともに、両端には１次コイルが配置されている。したがって、１次コイルに高周波電流を流すと、２次コイルには１次コイルが形成する均一な磁場が通過するから、漏れインダクタンスを極小とすることができる。これにより、１次コイルと２次コイルとの結合度は限りなく１に近くなるから、１次コイルから２次コイルへのエネルギー移行率は殆ど１００％となり、１次コイルから２次コイルにエネルギーが移行する際の損失を極小に抑えることができる。

また、１次コイルおよび２次コイルは、夫々直列接続または並列接続されているから、低電圧大電流の高周波電流を出力する場合、および高電圧小電流の高周波電流を出力する場合の何れにも対応できる。

請求項５に記載の高周波トランスは、１次コイル部が２個または３個であり、２次コイルが１個または２個である高周波トランスと比較して変換効率に優れるという特徴がある。

請求項６に記載の高周波トランスにおいては、１次コイルと２次コイルとの間に絶縁部材が挿入されているから、１次コイルと２次コイルとの間に絶縁部材が挿入されていない高周波トランスと比較して１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離が一定に保たれ、１次コイルと２次コイルとの間の絶縁がより確実になる。

請求項７に記載の高周波トランスにおいては、絶縁部材は、絶縁片であって、絶縁片保持部材によって厚さ方向に所定の間隔で保持されているから、絶縁片保持部材によって保持されていない絶縁片を用いる場合と比較して１次コイルと２次コイルとの間に絶縁片を挿入する作業が容易になる。

請求項８に記載の高周波トランスにおいては、１次コイルを構成する平角線と２次コイルを構成する平角線とに幅および厚さの少なくとも一方が異なる物を用いているから、例えば２次コイルに流れる電流の方が１次コイルの電流よりも大きな場合には、２次コイルの平角線の幅および厚さの少なくとも一方を、１次コイルの平角線よりも大きくし、逆に１次コイルに流れる電流の方が２次コイルの電流よりも大きな場合には１次コイルの平角線の幅および厚さの少なくとも一方を２次コイルの平角線よりも大きくするというように、１次コイルおよび２次コイルを流れる電流に合わせて平角線の幅および厚さを設定できる。このように、種々の異なる入出力条件に適合した高周波トランスとすることができる。

請求項９の高周波トランスにおいては、コアとしてフェライトコアを使用しているから、コアが変圧器用珪素鋼板を積層した形態のトランスと比較して高周波で使用したときの損失が小さい。

請求項１０の高周波トランスにおいては前記フェライトコアが外鉄型コアであるから、フェライトコアが内鉄型コアである高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、１次コイルと２次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ（５０ｋＨｚ〜１ＭＨｚ程度）用として好適である。

請求項１１の高周波トランスにおいては前記フェライトコアが内鉄型コアであるから、フェライトコアが外鉄型コアである高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が小さくなり、銅機械としての性質が強くなる。したがって、１次コイルと２次コイルとの巻き数を多く取ることができ、特に並列共振型インバータや直列共振型インバータのように周波数制御を行う場合、コアの内部を通過する磁束の密度に余裕があり、低周波数（１０ｋＨｚ〜２００ｋＨｚ程度）まで制御範囲を広くする場合に好適である。

請求項１２の高周波トランスは、三相高周波トランスであるから、１次コイル、２次コイル、および巻線を挿入する脚部コアが同一であれば、単相高周波トランスの３倍の容量を有している。したがって、大容量の電力変換装置および大容量の電源装置として好適である。また、２次側整流回路の出力において、基本脈同率は、全波整流回路で単相高周波トランスが４８％に上るのに対し、三相高周波トランスでは、４．２％と単相高周波トランスの１／１０以下になる。したがって、出力リップルの低減に用いるフィルタは小容量のものでよい。

このようにフィルタを小容量とすることができるから、フィルタに蓄積されるエネルギーも小さくなる。その結果、出力短絡時の吐き出しエネルギーが非常に少なくなるので、大容量ＤＣスパッタリング電源装置に使用した場合には、スパッタリング中に発生するアーク放電による製品へのダメージを極小にすることができ、製品の歩留まりを向上させることができる。

また、前記柱状コアに挿通された複数の１次コイルで構成された１次コイル集合体、および前記柱状コアに挿通された複数の２次コイルにより構成された２次コイル集合体は、何れもＹ結線またはΔ結線することができる。また、前記１次コイル集合体がＹ結線され、前記２次コイル集合体がＹ結線されたもの、前記１次コイル集合体がΔ結線され、前記２次コイル集合体がＹ結線されたもの、前記１次コイル集合体がＹ結線され、前記２次コイル集合体がΔ結線されたもの、および１次コイル集合体と２次コイル集合体とが何れもΔ結線されたものも前記高周波トランスに包含される。

図１は、実施形態１に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図２は、実施形態１に係る高周波トランスの平面図である。図３は、実施形態１に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図４は、実施形態１に係る高周波トランスの別の例についての正面図、側面図、背面図である。図５は、図４に示す高周波トランスの平面図である。図６は、図４に示す高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図７は、実施形態２に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図８は、実施形態２に係る高周波トランスの平面図である。図９は、実施形態２に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図１０は、実施形態２に係る高周波トランスの別の例を示す正面図、側面図、背面図である。図１１は、図１０に示す高周波トランスの平面図である。図１２は、図１０に示す高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図１３は、実施形態３に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図１４は、実施形態３に係る高周波トランスの平面図である。図１５は、実施形態３に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図１６は、実施形態４に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図１７は、実施形態４に係る高周波トランスの平面図である。図１８は、実施形態４に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図１９は、実施形態５に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図２０は、実施形態５に係る高周波トランスの平面図である。図２１は、実施形態５に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図２２は、実施形態６に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図２３は、実施形態６に係る高周波トランスの平面図である。図２４は、実施形態６に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図２５は、実施形態７に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図２６は、実施形態７に係る高周波トランスの平面図である。図２７は、実施形態７に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図２８は、実施形態８に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図２９は、実施形態８に係る高周波トランスの平面図である。図３０は、実施形態８に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図３１は、実施形態９に係る高周波トランスの正面図、側面図、背面図である。図３２は、実施形態９に係る高周波トランスの平面図である。図３３は、実施形態９に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。図３４は、実施形態１０に係る高周波トランスの平面図である。図３５は、実施形態１０に係る高周波トランスを図３４における矢印Ｄの方向から見た側面図である。図３６は、実施形態１０に係る高周波トランスを図３４における矢印Ｃの方向から見た側面図である。図３７は、実施形態１０に係る高周波トランスを図３４における矢印Ｂの方向から見た側面図である。図３８は、実施形態１０に係る高周波トランスにおける１次コイルおよび２次コイルの接続を示す配線図である。

１．実施形態１
先ず、本発明の高周波トランスにおいて内鉄型コアを有するものの例について説明する。
図１および図２に示すように、実施形態１の高周波トランス１０は、２本の円筒型のコア３Ａを備え、全体がロの字型に構成された内鉄型フェライトコア３と、２本のコア３Ａの各々に挿入された１次コイル集合体１および２次コイル集合体２と、を備える。

そして、１次コイル集合体１は４つの１次コイル１Ａが直列に接続されて構成され、２次コイルは３つの２次コイル２Ａが直列に接続されて構成されている。そして、１次コイル集合体１においては、１次コイル１Ａの各々が２次コイル２Ａが挿入できる間隔だけ隔たるように配置され、２次コイル集合体２においては、２次コイル２Ａの各々が１次コイル１Ａが挿入できる間隔だけ隔たるように配置されている。そして、１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとは、１次コイル１Ａの間に２次コイル２Ａが挿入されるように配置されている。

１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとは、図１に示すように、何れも表面を絶縁した平角線をたとえば３ターンエッジワイズ巻きして構成される。ここでエッジワイズ巻とは平角線をその幅方向に沿って巻回する巻き方をいう。但し、図１および図２に示すように、２次コイル２Ａにおいては、１次コイル１Ａよりも幅および厚みの何れも大きな平角線が使用されている。

なお、１次コイル１Ａおよび２次コイル２Ａのターン数は必ずしも同一である必要はなく、１次コイル集合体１に入力される高周波電流と２次コイルから出力される高周波電流との比に基づいて決めることができる。高周波トランス１０が大電流高周波を出力するためのものである場合は、例えば、１次コイル１Ａの巻数を全て７ターンとし、２次コイル２Ａの巻数を全て２ターンとしてもよく、また、１次コイルにおいて両端部に位置する２個の１次コイル１Ａの巻数を６ターンとし、中央部に位置する２個の１次コイル１Ａの巻数を８ターンとし、２次コイル２Ａの巻数を全て２ターンとしてもよい。なお、図１以下の図面において１次コイル１Ａおよび２次コイル２Ａは、何れも平角線が密着しているように表現されているが、実際は、隣り合う平角線の間に隙間が設けられている。これは、実施形態２以降においても同様である。

図１および図２に示すように１次コイル１Ａの始端部と終端部とは夫々１次コイル１Ａの外側に引き出されて引出線１Ｂとされ、同様に２次コイル２Ａの始端部と終端部とは夫々２次コイル２Ａの外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

そして４個の１次コイル１Ａのうち、上から１段目のものの終端側の引出線１Ｂが上から２段目の１次コイル１Ａの始端側の引出線１Ｂに接続され、上から２段目の１次コイル１Ａの終端側の引出線１Ｂが上から３段目の１次コイル１Ａの始端側の引出線１Ｂに接続されている。そして、上から３段目の１次コイル１Ａの終端側の引出線１Ｂが上から４段目の１次コイル１Ａの始端側の引出線１Ｂに接続されている。これにより、４個の１次コイル１Ａは直列に接続されている。

同様に、２次コイル２Ａにおいても、上から１段目の２次コイル２Ａの終端側の引出線２Ｂが上から２段目の始端側の引出線２Ｂに接続され、上から２段目の２次コイル２Ａの終端側の引出線２Ｂが上から３段目の２次コイル２Ａの引出線２Ｂに接続されている。これにより、３個の２次コイル２Ａは直列に接続されている。

１次コイル１Ａにおける引出線１Ｂ同士の接続、および２次コイル２Ａにおける引出線２Ｂ同士の接続は、周知の手段で行うことができる。このような手段として、具体的には、半田付け、鑞付け、およびリベットによるカシメなどが挙げられる。

図１および図２に示すように、１次コイル集合体１および２次コイル集合体２と内鉄型フェライトコア３のコア３Ａとの間には、絶縁部材７が挿入されている。絶縁部材７からは外側に向かって絶縁片７Ａが延在し、この絶縁片７Ａが１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとの間に挿入されている。なお、高周波トランス１においては、絶縁部材７を１次コイル１Ａおよび２次コイル２Ａの外側から挿入してもよい。

実施形態１の高周波トランス１においては、１のコア３Ａにおいては、１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとが前記コアに交互に挿通され、しかも１次コイル１Ａが両端に配置されているから、１次コイル集合体１のほうが２次コイル集合体２よりも全体のターン数が多く、１次コイル集合体１に入力された高電圧小電流の高周波電流を２次コイル集合体２から大電流の高周波電流として出力する場合においても１次コイル１Ａおよび２次コイル２Ａの何れにおいても発熱が少ない。

また、１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとが内径が同一で且つ同心に配設されているから、１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとが内径が異なっている場合や同心に配列されていない場合と比較して１次コイル集合体１と２次コイル集合体２との結合度が高く、また磁束漏れが更に小さい。したがって、大容量の電力変換装置および大容量の電源装置用として更に好適である。

さらに、１本のコア３Ａに挿入される１次コイル１Ａが２個または３個であり、１本のコア３Ａに挿入される２次コイル２Ａが１個または２個である高周波トランスと比較して変換効率に優れる。

加えて１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとの間に絶縁部材７の絶縁片７Ａが挿入されているから、１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとの間に絶縁部材７が挿入されていない高周波トランスと比較して１次コイル１Ａと２次コイル２Ａの間の絶縁がより確実になる。

２次コイル２Ａにおいては、１次コイル１Ａよりも幅および厚さの大きな平角線を用いているから、１次コイル集合体１に高電圧小電流の高周波電流を入力して２次コイル集合体２から大電流の高周波電流を取り出すための高周波トランスとして好適である。

さらに加えてコアとして内鉄型フェライトコア３を用いているから、珪素鋼板等から構成された鉄心を使用する場合と比較して高周波に使用したときの損失が小さく抑えられる。また、１次コイル集合体１および２次コイル集合体２に対するコアの比率が小さくなり、銅機械としての性質が強くなる。したがって、１次コイルと２次コイルとの巻き数を多く取ることができ、特に並列共振型インバータや直列共振型インバータのように周波数制御を行う場合、コアの内部を通過する磁束の密度に余裕があり、低周波数（１０ｋＨｚ〜２００ｋＨｚ程度）まで制御範囲を広くする場合に好適である。

２．実施形態２
内鉄型コアを有する高周波トランスの別の例について以下に説明する。
実施形態２の高周波トランス２０においては、図７〜図９に示すように２組の１次コイル集合体１を構成する８個の１次コイル１Ａは全て直列接続されている。一方、２組の２次コイル集合体２を構成する６個の２次コイル２Ａは全て並列接続されている。

図７および図８に示すように、１次コイル１Ａの始端部と終端部とは夫々１次コイル１Ａの外側に引き出されて引出線１Ｂとされ、同様に２次コイル２Ａの始端部と終端部とは夫々２次コイル２Ａの外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

内鉄型フェライトコア３における各々のコア３Ａに挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの一方が１つ目の渡りバー２Ｃに、引出線２Ｂの他方が２つ目の渡りバー２Ｃに接続されている。渡りバー２Ｃは、何れもプレート状の導体である。引出線２Ｂの渡りバー２Ｃへの接続は、図７および図８に示すように引出線２Ｂの末端を上方に屈曲させ、屈曲部を渡りバー２Ｃに螺子止めすることにより行ってもよく、渡りバー２Ｃに引出線２Ｂを挿入するためのスリット状の開口部を形成し、この開口部に引出線２Ｂを挿入して半田付けまたは鑞付けによって固定してもよい。これによって６個の２次コイル２Ａが全て並列接続される。

また、図１０および図１１に示すように、内鉄型フェライトコア３における２本のコア３Ａの一方に挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの各々を渡り棒２Ｄで接続し、２本のコア３Ａの他方に挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの各々を渡り棒２Ｅで接続することによって先ず２次コイル２Ａを３個ずつ並列接続し、渡り棒２Ｄの一方と２本の亘り棒２Ｅの一方との上端を渡りバー２Ｆで接続し、渡り棒２Ｄの他方と亘り棒２Ｅの他方との下端を渡りバー２Ｇで接続して３個の２次コイル２Ａで構成される２次コイル集合体２を並列接続してもよい。

高周波トランス２０は、上記の点を除いて実施形態１の高周波トランス１０と同様である。したがって、８個の１次コイル１Ａは、実施形態１の高周波トランス１０と同様に引出線１Ｂによって直列に接続されている。また、１次コイル１Ａ、２次コイル２Ａ、内鉄型フェライトコア３、および絶縁部材７は実施形態１のところで述べたとおりである。

高周波トランス２０は、実施形態１の高周波トランス１０の有する特長に加え、２個の１次コイル集合体１を構成する８個の１次コイル１Ａが全て直列接続され、２個の２次コイル集合体２を構成する６個の２次コイル２Ａが全て並列接続されている故に、１次コイル集合体１に高電圧の高周波電流を入力して２次コイルから低電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

３．実施形態３
内鉄型コアを有する高周波トランスのさらに別の例について以下に説明する。
実施形態３の高周波トランス３０においては、図１３〜図１５に示すように、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａ、および２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａは各々並列接続されている。さらに、１次コイル集合体１同士、および２次コイル集合体２同士も並列接続されている。

図１３および図１４に示すように、１次コイル１Ａの始端部と終端部とは夫々１次コイル１Ａの外側に引き出されて引出線１Ｂとされ、同様に２次コイル２Ａの始端部と終端部とは夫々２次コイル２Ａの外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

図１３および図１４に示すように、内鉄型フェライトコア３における２本のコア３Ａの一方に挿入された４個の１次コイル１Ａの引出線１Ｂの各々が渡り棒１Ｄで接続され、２本のコア３Ａの他方に挿入された４個の１次コイル１Ａの引出線１Ｂの各々が渡り棒１Ｅで接続され、２本の渡り棒１Ｄの一方と２本の亘り棒１Ｅの一方との上端が渡りバー１Ｆで接続されている。これにより、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａが並列接続される。そして、渡り棒１Ｄの他方と亘り棒１Ｅの他方との下端が渡りバー１Ｇで接続されることにより、１次コイル集合体１同士も並列接続される。

同様に、内鉄型フェライトコア３における２本のコア３Ａの一方に挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの各々が渡り棒２Ｄで接続され、２本のコア３Ａの他方に挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの各々が渡り棒２Ｅで接続され、２本の渡り棒２Ｄの一方と２本の亘り棒２Ｅの一方との上端が渡りバー２Ｆで接続され、２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａが並列接続される。そして、渡り棒２Ｄの他方と亘り棒２Ｅの他方との下端が渡りバー２Ｇで接続されることにより、２次コイル集合体２同士も並列接続される。

高周波トランス３０は、上記の点を除いて実施形態１の高周波トランス１０と同様である。したがって、１次コイル１Ａ、２次コイル２Ａ、内鉄型フェライトコア３、および絶縁部材７は実施形態１のところで述べたとおりである。

高周波トランス３０は、実施形態１の高周波トランス１０の有する特長に加え、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａ、および２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａの何れも並列接続され、さらに、１次コイル集合体１同士、および２次コイル同士も並列接続されている故に、１次コイル集合体１に低電圧大電流の高周波電流を入力して２次コイル集合体２からさらに低電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

４．実施形態４
内鉄型コアを有する高周波トランスのさらに別の例について以下に説明する。
実施形態４の高周波トランス４０においては、図１６〜図１８に示すように、２個の１次コイル集合体１を構成する８個の１次コイル１Ａは全て並列接続され、２個の２次コイル集合体２を構成する６個の２次コイル２Ａは全て直列接続されている。

図１６および図１７に示すように、１次コイル１Ａの始端部と終端部とは夫々１次コイル１Ａの外側に引き出されて引出線１Ｂとされ、同様に２次コイル２Ａの始端部と終端部とは夫々２次コイル２Ａの外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

内鉄型フェライトコア３における各々のコア３Ａに挿入された４個の１次コイル１Ａの引出線１Ｂの各々が渡り棒１Ｄで接続され、２本のコア３Ａの他方に挿入された４個の１次コイル１Ａの引出線１Ｂの各々が渡り棒１Ｅで接続され、渡り棒１Ｄの一方と亘り棒１Ｅの一方との上端が渡りバー１Ｆで接続され、渡り棒１Ｄの他方と亘り棒１Ｅの他方との下端とが渡りバー１Ｇで接続されている。

一方、内鉄型フェライトコア３における各々のコア３Ａに挿入された３個の２次コイル２Ａと、２本のコア３Ａの他方に挿入された３個の２次コイル２Ａとは、引出線２Ｂによって直列に接続されている。

高周波トランス４０は、上記の点を除いて実施形態１の高周波トランス１０と同様である。したがって、１次コイル１Ａ、２次コイル２Ａ、内鉄型フェライトコア３、および絶縁部材７は実施形態１のところで述べたとおりである。

高周波トランス４０は、実施形態１の高周波トランス１０の有する特長に加え、２個の１次コイル集合体１を構成する８個の１次コイル１Ａが全て並列接続され、２個の２次コイル集合体２を構成する６個の２次コイル２Ａが全て直列接続されている故に、１次コイル集合体１に低電圧大電流の高周波電流を入力して２次コイルから高電圧の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

５．実施形態５
内鉄型コアを有する高周波トランスのさらに別の例について以下に説明する。
実施形態５の高周波トランス５０においては、図１９〜図２１に示すように、コア３Ａの一方に挿入された１次コイルの４個の１次コイル１Ａ、およびコア３Ａの他方に挿入された１次コイルの４個の１次コイル１Ａは夫々並列接続され、これら２つの１次コイル集合体１が直列接続されている。

同様に、コア３Ａの一方に挿入された２次コイルの３個の２次コイル２Ａ、およびコア３Ａの他方に挿入された２次コイルの３個の２次コイル２Ａは夫々並列接続され、これら２つの２次コイル集合体２が直列接続されている。

図１９および図２０に示すように、１次コイル１Ａの始端部と終端部とは夫々１次コイル１Ａの外側に引き出されて引出線１Ｂとされ、同様に２次コイル２Ａの始端部と終端部とは夫々２次コイル２Ａの外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

図１９および図２０に示すように、内鉄型フェライトコア３における２本のコア３Ａの一方に挿入された４個の１次コイル１Ａの引出線１Ｂの各々が渡り棒１Ｄで接続され、２本のコア３Ａの他方に挿入された４個の１次コイル１Ａの引出線１Ｂの各々が渡り棒１Ｅで接続されている。これにより、各１次コイル集合体１における３個の１次コイル１Ａは並列接続される。そして、２本の渡り棒１Ｄの一方の下端と２本の亘り棒１Ｅの一方の下端が渡りバー１Ｈで接続されることにより、１次コイル集合体１同士は直列接続される。

同様に、内鉄型フェライトコア３における２本のコア３Ａの一方に挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの各々が渡り棒２Ｄで接続され、２本のコア３Ａの他方に挿入された３個の２次コイル２Ａの引出線２Ｂの各々が渡り棒２Ｅで接続されている。これにより、各２次コイル集合体２における３個の２次コイル２Ａもまた並列接続される。そして、２本の渡り棒２Ｄの一方の上端と２本の亘り棒２Ｅの一方の上端とが渡りバー２Ｈで接続されることにより、２次コイル集合体２同士は直列接続される。

高周波トランス５０は、上記の点を除いて実施形態１の高周波トランス１０と同様である。したがって、１次コイル１Ａ、２次コイル２Ａ、内鉄型フェライトコア３、および絶縁部材７は実施形態１のところで述べたとおりである。

高周波トランス５０は、実施形態１の高周波トランス１０の有する特長に加え、並列に接続された４個の１次コイル１Ａによって構成された２つの１次コイル集合体１が直列接続され、同様に、並列に接続された３個の２次コイル２Ａによって構成された２つの２次コイル集合体２が直列接続されている故に、１次コイル集合体１に高電圧大電流の高周波電流を入力して２次コイルから高電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

６．実施形態６
内鉄型コアを有する高周波トランスのさらに別の例について以下に説明する。
実施形態６の高周波トランス６０においては、図２２〜図２４に示すように、コア３Ａの一方に挿入された１次コイルの４個の１次コイル１Ａ、およびコア３Ａの他方に挿入された１次コイルの４個の１次コイル１Ａは夫々直列接続され、これら２つの１次コイル集合体１は並列接続されている。

同様に、コア３Ａの一方に挿入された２次コイルの３個の２次コイル２Ａ、およびコア３Ａの他方に挿入された２次コイルの３個の２次コイル２Ａは夫々直列接続され、これら２つの２次コイル集合体２が直列接続されている。

図２２および図２３に示すように、１次コイル１Ａの始端部と終端部とは夫々１次コイル１Ａの外側に引き出されて引出線１Ｂとされ、同様に２次コイル２Ａの始端部と終端部とは夫々２次コイル２Ａの外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

そして、各１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａは引出線１Ｂによって直列接続されている。１次コイル１Ａを４個直列に接続する接続方法の詳細は実施形態１で説明したとおりである。そして、一方の１次コイル集合体１と他方の１次コイル集合体１とにおける最上段の１次コイル１Ａの始端部の引出線１Ｂ同士が接続され、最下段の１次コイル１Ａの終端部の引出線１Ｂ同士が接続されている。これにより、１次コイル集合体１同士は並列接続される。

同様に、各２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａは引出線２Ｂによって直列接続される。２次コイル２Ａを３個直列に接続する接続方法の詳細は実施形態１で説明したとおりである。そして、一方の２次コイル集合体２と他方の２次コイル集合体２とにおける最上段の２次コイル２Ａの始端部の引出線２Ｂ同士が接続され、最下段の２次コイル２Ａの終端部の引出線２Ｂ同士が接続されている。これにより、２次コイル集合体２同士が並列接続される。

高周波トランス６０は、上記の点を除いて実施形態１の高周波トランス１０と同様である。したがって、１次コイル１Ａ、２次コイル２Ａ、内鉄型フェライトコア３、および絶縁部材７は実施形態１のところで述べたとおりである。

高周波トランス６０は、実施形態１の高周波トランス１０の有する特長に加え、直列接続された１次コイル１Ａによって構成された２つの１次コイル集合体１が並列接続され、同様に、直列接続された２次コイル２Ａによって構成された２個の２次コイル集合体２が並列接続されている故に、１次コイル集合体１に高電圧大電流の高周波電流を入力して２次コイルから高電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

７．実施形態７
次に、本発明の高周波トランスにおいて外鉄型コアを有するものの例について以下に説明する。
図２５および図２６に示すように、実施形態７の高周波トランス７０は、１本の円筒型の中央コア４Ａを備えた外鉄型フェライトコア４と、中央コア４Ａに挿入された１次コイル集合体１および２次コイル集合体２と、を備える。

外鉄型フェライトコア４は、フェライトをＥ字型に焼結して形成されたＥ字型中央コア４Ｂを相対向するように２個組み合わせて上下方向から締め付け金具等（図示せず。）を用いて押えて突き合わせたものである。したがって、図２５に示すように、外鉄型フェライトコア４は、中央コア４Ａと、中央コア４Ａを外側から囲むように位置する外側中央コア４Ｃとに分けられる。なお、同一の形態のＥ字型中央コア４Ｂを相対向するように組み合わせて外鉄型フェライトコア４を形成する代わりに、中央コア４Ａと外側中央コア４Ｃと下部コアとに対応するＥ字型コアと上部コアに対応するＩ字型コアとを組み合わせて外鉄型フェライトコア４としてもよい。

中央コア４Ａおよび外側中央コア４Ｃは、何れも角柱状に形成されていてもよいが、図２５に示すように、中央コア４Ａを円柱状に形成すれば、外鉄型フェライトコア４と１次コイル集合体１および２次コイル集合体２との間の無駄な隙間が無くなり、巻窓の面積に対する１次コイルおよび２次コイルの断面積の総面積和の占める占積率が１００％に近付くから、高周波トランス７０のより一層の小型化に寄与する。

１次コイル集合体１は、４個の１次コイル１Ａから構成され、２次コイル集合体２は３個の２次コイル２Ａから構成されている。

１次コイル１Ａと２次コイル２Ａとは中央コア４Ａに交互に挿入されている。

１次コイル１Ａを構成する平角線の始端部と終端部とは外側に引き出されて引出線１Ｂとされている。同様に、２次コイル２Ａを構成する平角線も始端部と終端部とが外側に引き出されて引出線２Ｂとされている。

１次コイル１Ａは引出線１Ｂによって直列に接続されている。同様に、２次コイル２Ａも引出線２Ｂによって直列に接続されている。

１次コイル１Ａおよび２次コイル２Ａは、何れも実施形態１のところで述べたとおりの構成を有する。

実施形態７に係る高周波トランス７０においては、コアとして外鉄型フェライトコア４を用いているから、フェライトコアが内鉄側コアである実施形態１の高周波トランスと比較して、コイルに対するコアの比率が大きくなり、鉄機械としての性質が強くなる。したがって、実施形態１の高周波トランスの有する特長に加えて１次コイルと２次コイルの巻き数が少ない用途、特に高周波インバータ（５０ｋＨｚ〜１ＭＨｚ程度）用として好適であるという特長を有する。

８．実施形態８
内鉄型コアを有する高周波トランスのさらに別の例について以下に説明する。

図２８〜図３０に示すように、実施形態８に係る高周波トランス８０においては、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａは、一方および他方の引出線１Ｂにおいて渡り棒１Ｄで並列接続されている。

同様に２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａは、一方および他方の引出線２Ｂにおいて渡り棒２Ｄで並列接続されている。

高周波トランス８０は、上記の点を除いて実施形態７の高周波トランスと同様の構成を有する。

高周波トランス８０においては、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａ、および２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａの何れも並列接続されている故に、実施形態７の高周波トランスの有する特長に加えて１次コイル集合体１に低電圧大電流の高周波電流を入力して２次コイルからさらに低電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

９．実施形態９
内鉄型コアを有する高周波トランスのさらに別の例について以下に説明する。

図３１〜図３３に示すように、実施形態９に係る高周波トランス９０においては、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａは、引出線１Ｂによって直列接続されている。

一方、２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａは、一方および他方の引出線２Ｂにおいて渡り棒２Ｄで並列接続されている。

なお、高周波トランス９０においては、１次コイル１Ａを直列接続して２次コイル２Ａを並列接続する代わりに、１次コイル１Ａを並列接続して２次コイル２Ａを直列接続してもよい。

高周波トランス９０は、上記の点を除いて実施形態７の高周波トランスと同様の構成を有する。

高周波トランス９０においては、１次コイル集合体１を構成する４個の１次コイル１Ａは直列接続され、２次コイル集合体２を構成する３個の２次コイル２Ａは並列接続されている故に、実施形態７の高周波トランスの有する特長に加えて１次コイル集合体１に高電圧の高周波電流を入力して２次コイルから低電圧大電流の高周波電流を出力させる用途に特に好ましいという特長を有する。

１０．実施形態１０
本発明の高周波トランスに包含される三相高周波トランスについて以下に説明する。

実施形態１０に係る三相高周波トランス１００は、図３４〜図３７に示すように、三相用の三脚フェライトコア５に１次コイル集合体１１、１２、１３および２次コイル集合体２１、２２、２３を挿入したものである。そして、１次コイル集合体１１、１２、１３および２次コイル集合体２１、２２、２３には、後述する柱状コア５Ａの軸線に対して対称な位置に２個ずつ絶縁部材７が嵌挿されている。絶縁部材７については実施形態１のところで述べたとおりである。

三脚フェライトコア５は、本発明の高周波トランスにおけるフェライトコアに包含され、図３４〜図３７に示すように１２０度の間隔で周上に配置された３本のフェライトから形成された柱状コア５Ａと、３本の柱状コア５Ａの上端を連結するフェライトで形成された板状の天板５Ｂと、３本の柱状コア５Ａの下端を連結するフェライトで形成された底板５Ｃとを備える。

天板５Ｂおよび底板５Ｃは、頂点が丸みを帯び、各辺が外側に向かって円弧状に膨らんだ正三角形の平面形状を有している。そして、中央部には、ボルト挿通孔が設けられ、各辺の中央部にはボルト挿通溝が設けられている。前記ボルト挿通孔およびボルト挿通溝には固定ボルト８が挿通されて天板５Ｂと柱状コア５Ａと底板５Ｃとが固定される。

三脚フェライトコア５においては、柱状コア５Ａをその軸線に直交する面に沿って上下に２分割可能とし、上側の半分は天板５Ｂと，下側の半分は底板５Ｃと一体とすることができる。また、柱状コア５Ａを上下に２分割する代わりに、天板５Ｂおよび底板５Ｃの一方と柱状コア５Ａと一体に形成し、天板５Ｂおよび底板５Ｃの他方を柱状コア５Ａから分離可能に形成してもよい。

３本の柱状コア５Ａのうちの１本には１次コイル集合体１１と２次コイル集合体２１とが、別の１本には１次コイル集合体１２と２次コイル集合体２２とが、更に別の１本には１次コイル集合体１３と２次コイル集合体２３とが挿入されている。

図３４〜図３８に示すように、１次コイル集合体１１、１２、１３は夫々４個の１次コイル１Ａを引出線１Ｂによって直列接続して形成されている。１次コイル１Ａの直列接続の詳細については実施形態１のところで述べたとおりである。同様に、２次コイル集合体２１、２２、２３は夫々３個の２次コイル２Ａを引出線２Ｂによって直列接続して形成されている。２次コイル２Ａの直列接続の詳細についても実施形態１のところで述べたとおりである。

１次コイル集合体１１、１２、１３においては、図３４〜図３７に示すように、１次コイル集合体１１、１２、１３の上から１段目の１次コイル１Ａの始端側の引出線１Ｂが上方に屈曲されて各々円環板状の導体である接続環６に接続されている。そして、１次コイル集合体１１、１２、１３の上から４段目の１次コイル１Ａの終端側の引出線１Ｂが各々入力側のｒ相、ｓ相、ｔ相に接続されている。これにより、図３８に示すように１次コイル集合体１１、１２、１３はＹ結線されている。

一方、２次コイル集合体２１、２２、２３においては、図３４〜図３７に示すように、２次コイル集合体２１における上から３段目の２次コイル２Ａの終端側の引出線１Ｂが、２次コイル集合体２２における上から１段目の第２の始端側の引出線２Ｂに接続され、２次コイル集合体２２における上から３段目の２次コイル２Ａの終端側の引出線２Ｂが、２次コイル集合体２３における上から２段目の第２の始端側の引出線２Ｂに接続され、２次コイル集合体２３における上から３段目の２次コイル２Ａの終端側の引出線２Ｂが、２次コイル集合体２１における上から１段目の第２の始端側の引出線２Ｂに接続されている。そして、２次コイル集合体２１と２次コイル集合体２２の間の接続部に出力側のＲ相が接続され、２次コイル集合体２２と２次コイル集合体２３の間の接続部に出力側のＳ相が接続され、２次コイル集合体２３と２次コイル集合体２１の間の接続部に出力側のＴ相が接続されている。これにより、２次コイル集合体２１、２２、２３は、図３８に示すようにΔ結線されている。

このように、三相高周波トランス１００においては、１次コイル集合体１１、１２、１３はＹ結線され、２次コイル集合体２１、２２、２３がΔ結線されているが、１次コイル集合体１１、１２、１３がΔ結線され、２次コイル集合体２１、２２、２３がＹ結線されてもよく、１次コイル集合体１１、１２、１３および２次コイル集合体２１、２２、２３の何れもΔ結線されてもよく、Ｙ結線されてもよい。

実施形態１０の高周波トランス１００において、１次コイル集合体１１、１２、１３において１次コイル１Ａを直列接続すると共に、２次コイル集合体２１、２２、２３においても２次コイル２Ａを直列接続した場合には、１次コイル集合体１１、１２、１３と２次コイル集合体２１、２２，２３との巻き数比を１：１となるから、１次コイル集合体１１、１２、１３と２次コイル集合体２１、２２、２３の何れもＹ結線とすることにより、互いに絶縁された２つの回路の間で高電圧の電気エネルギーを授受する用途に好適に使用される。

また、１次コイル集合体１１、１２、１３において１次コイル１Ａを直列接続すると共に、２次コイル集合体２１、２２、２３において２次コイル２Ａを並列接続し、１次コイル集合体１１、１２、１３をＹ結線とし、２次コイル集合体２１、２２，２３をΔ結線とすることにより、２次コイル集合体２１、２２，２３側に大電流の交流を出力させる用途に好適に使用される。

１次コイル集合体１１、１２、１３において１次コイル１Ａを並列接続すると共に、２次コイル集合体２１、２２、２３において２次コイル２Ａを直列接続し、１次コイル集合体１１、１２、１３をΔ結線とし、２次コイル集合体２１、２２，２３をＹ結線とすることにより、２次コイル集合体２１、２２，２３側に大電流の交流を出力させる用途に好適に使用される。

また、１次コイル集合体１１、１２、１３において１次コイル１Ａを全て並列接続すると共に、２次コイル集合体２１、２２、２３においても２次コイル２Ａを全て並列接続した場合には、１次コイル集合体１１、１２、１３と２次コイル集合体２１、２２，２３との巻き数比を１：１となるから、１次コイル集合体１１、１２、１３と２次コイル集合体２１、２２、２３の何れもΔ結線とすることにより、互いに絶縁された２つの回路の間で大電流圧の電気エネルギーを授受する用途に好適に使用される。

以上、１次コイル集合体１の１次コイル１Ａが、２次コイル集合体２の２次コイル２Ａの間に挿入されるとともに、１次コイルの両端に位置する１次コイル１Ａが２次コイル集合体２の外側に位置するような配置とした高周波トランスの例について説明したが、逆に実施形態１〜１０において２次コイル集合体２の２次コイル２Ａが、１次コイル集合体１の１次コイル１Ａの間に挿入されるとともに、２次コイルの両端に位置する２次コイル２Ａが１次コイル集合体１の外側に位置するような配置とした高周波トランスも、本発明の実施形態に包含される。このような高周波トランスは、１次コイルに低電圧大電流の交流を入力し、２次コイルから高電圧の交流を出力させる用途に好適である。

１１次コイル集合体
１Ａ１次コイル
１Ｂ引出線
１Ｃ渡りバー
１Ｄ渡り棒
１Ｅ渡り棒
１Ｆ渡りバー
１Ｇ渡りバー
２２次コイル集合体
２Ａ２次コイル
２Ｂ引出線
２Ｄ渡り棒
２Ｅ渡り棒
２Ｆ渡りバー
２Ｇ渡りバー
２Ｈ渡りバー
３内鉄型フェライトコア
３Ａコア
４外鉄型フェライトコア
４Ａ中央コア
４ＢＥ字型コア
４Ｃ外側コア
５三脚フェライトコア
５Ａ柱状コア
５Ｂ天板
５Ｃ底板
６接続環
７絶縁部材
７Ａ絶縁片
８固定ボルト
１０高周波トランス
１１１次コイル集合体
１２１次コイル集合体
１３１次コイル集合体
２０高周波トランス
２１２次コイル集合体
２２２次コイル集合体
２３２次コイル集合体
３０高周波トランス
４０高周波トランス
５０高周波トランス
６０高周波トランス
７０高周波トランス
８０高周波トランス
９０高周波トランス
１００三相高周波トランス

Claims

平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、
前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、
前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで直列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで直列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランス。
平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、
前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、
前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで直列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで並列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランス。
平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、
前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、
前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで並列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで直列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランス。
平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の１次コイルと、平角線を複数回エッジワイズ巻きして形成された複数の２次コイルと、を備え、
前記１次コイルが、一の１次コイルの巻き終わり部と前記一の１次コイルと隣り合う他の１次コイルの巻き始め部とが対向するように間隔を隔てて配置されるとともに、前記間隔の各々に１つの２次コイルが、前記２次コイルの巻き始め部が前記一の１次コイルの巻き終わり部に対向し、前記２次コイルの巻き終わり部が前記他の１次コイルの巻き始め部に対向するように配置され、
前記１次コイル同士が前記２次コイルの外側を跨いで並列に接続されて１次コイル集合体を構成するとともに、前記２次コイル同士が前記１次コイルの外側を跨いで並列に接続されて２次コイル集合体を構成する高周波トランス。
前記１次コイルの個数は４個以上とされ、前記２次コイルの個数は３個以上とされた請求項１〜４の何れか１項に記載の高周波トランス。
前記１次コイルと前記２次コイルとの間には絶縁部材が挿入されている請求項１〜５の何れか１項に記載の高周波トランス。
前記絶縁部材は絶縁片であり、前記絶縁片は、絶縁片保持部材によって厚さ方向に所定の間隔で保持されている請求項６に記載の高周波トランス。
前記１次コイル集合体を構成する平角線と前記２次コイル集合体を構成する平角線とは幅および厚さの少なくとも一方が互いに異なる請求項１〜７の何れか１項に記載の高周波トランス。
フェライトコアが前記１次コイル集合体および前記２次コイル集合体に挿通されている請求項１〜８の何れか１項に記載の高周波トランス。
前記フェライトコアは外鉄型コアである請求項９に記載の高周波トランス。
前記フェライトコアは内鉄型コアである請求項９に記載の高周波トランス。
前記１次コイル集合体および前記２次コイル集合体を夫々３個ずつ備えるとともに、
フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の柱状コアと、
前記柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、
前記柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、
を備え、
前記３本の柱状コアが夫々前記１次コイル集合体および前記２次コイル集合体に挿通され、
前記１次コイル集合体および２次コイル集合体は夫々Ｙ結線またはΔ結線されている請求項１〜８の何れか１項に記載の高周波トランス。