JP4793870B2 - 複合部材 - Google Patents

Description

本発明は、複合部材に関し、特に基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材に関する。

従来から、複合部材の成形方法に関する提案が種々なされている。
例えば、特表２００３−５１２９６０公報（特許文献１）には複合部材として、筆記具のグリップが示されている。このグリップを図１５に基づいて説明する。
このグリップ６１は、低デュロメータ硬さ熱可塑性エラストマー層６２と、油吸収に抵抗する柔軟な外側層６３とを備えている。このようなグリップ６１にあっては、外側層６３を油吸収に抵抗する柔軟な層にしたため、耐油性を有し、人から分泌される油及び皮脂油を実質上通すことはない。
特表２００３−５１２９６０公報

従来から複合部材は、広く色々な分野で用いられており、その目的も異なる。前記したように、特許文献１に記載された複合部材では、熱可塑性エラストマー層の外側に、油吸収に抵抗する柔軟な外側層を設け、耐油性を向上させている。

ところで、例えば、筆記具のグリップ等においては、使用者に筆記による疲労感を抑制できると共に、従来にない特殊な感触を使用者に与えることができるグリップの出現が望まれていた。更に、特許文献１に記載された複合部材にあっては、熱可塑性エラストマー層６２の厚さは均一に形成されているため、いわゆるペンだこが出来やすいという課題があり、ペンだこの出来難いグリップ（複合部材）の出現が望まれていた。

本願発明者等は、この複合部材について鋭意研究した結果、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を知見するに至った。

本発明は、上記情況に鑑みなされたものであり、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するためになされた本願発明にかかる複合部材は、基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、熱可塑性材料からなる基材の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、基材と第１の部材の間に収容された、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、前記第１の部材に肉厚部と肉薄部とを形成すると共に、少なくとも前記肉薄部と基材の間に第２部材が収容されることによって、前記肉薄部が膨張変形していることを特徴としている。

このように、この複合部材にあっては、少なくとも前記肉薄部と基材の間に第２の部材が収容されることによって、前記肉薄部が膨張変形し、柔らかい感触を得ることができる。
例えば、筆記具グリップとして用いられた場合には、握り易く、手の負担を軽減し、いわゆるペンだこが出来難い。

ここで、前記肉薄部が複数形成され、これら肉薄部は同形状もしくは異形状であることが望ましい。このように肉薄部を形成することにより、より握り易く、手の負担をより軽減した複合部材を得ることができる。

また、前記第１の部材の外表面に、前記肉厚部と肉薄部とによる段差部が形成され、前記肉薄部の変形によって肉薄部の周縁部に溝部が形成されることが望ましい。
このように、周縁部に溝部が形成されることで、肉薄部の輪郭が明瞭となり、意匠的に優れた複合部材を得ることができる。

また、前記第１の部材の肉厚部表面の一部に、前記基材の表面の一部が露出していることが望ましい。
このように基材の一部を露出させることによって硬度の異なる部分が生じる。そのため、如何なる部分に触れるかによって使用者に対して異なる感触を与えることができる。
更に、前記露出した基材の表面に他の部品が取り付けられることが望ましい。このように、基材表面に他の部品が取り付けられるため、他の部品を確実に取り付けることができる。

また、前記基材の硬度が第１の部材の硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度よりも大きいことが望ましい。このように、基材の硬度が第１の部材の硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きいため、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できる。

更に、前記第１の部材が着色されている場合には、肉薄部は膨張するため、薄い色相となり、前記肉厚部が濃い色相となる。このように、第１の部材を着色することにより、色相に変化を加えることができる。

更にまた、前記第２の部材が着色されている場合には、第１の部材の肉薄部では前記第２の部材が透けて見えることになり、肉厚部の色相と異ならしめることができる。

また、前記基材が筆記具の軸筒であり、前記軸筒の少なくとも一部に前記第１の部材及び第２の部材が成形されていることが望ましく、また前記第１の部材及び第２の部材が筆記具用のグリップであることが望ましい。
このように、軸筒の少なくとも一部に、前記第１の部材及び第２の部材を成形しても良い。また、軸筒の全体に前記第１の部材及び第２の部材を成形した場合には、使用者は軸筒のいずれの位置を握っても、柔らかな感触を得ることができる。

以上のように本発明によれば、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できると共に、手の負担を軽減した複合部材を得ることができる。

以下に、本発明の第一の実施形態について図１及び図２に基づいて説明する。この第１の実施形態にあっては、複合部材として、ボールペンのグリップに適用した場合を例にとって説明する。ここで、図１は、ボールペンの側面図であって、グリップの縦方向（軸線方向）を断面で示した縦断面図、図２の（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。尚、この図２（ｂ）にあっては、右側が口プラ側、左側が尾栓側となる。

この図１に示すように、ボールペン１は、ポールペンのインキ芯（図示せず）が収納される軸筒２と、前記軸筒２の先端部に取り付けられる口プラ３と、前記軸筒２の後端部に取り付けられる尾栓４と、前記インキ芯（図示せず）の先端に形成され、口プラ３から突出したボールチップからなる筆記チップ５とから構成されている。
また、前記軸筒２の前部２ａにはグリップ６が装着されている。このグリップ６は、軸筒２表面が硬いことに起因して長時間ボールペン１を使用すると指にペンだこができたり、あるいは発汗によってボールペン１が滑るという問題を改善するために、装着されている。

このグリップ６は略円筒形状に形成され、その外周面の一部に凸部６Ａが形成されている。このようにグリップ６の外周面の一部に、凸部６Ａを形成したのは、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくするためである。

また、軸筒２（２ａ）は、硬質樹脂材料で構成される。例えば、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリプロピレン等を用いることができる。
この軸筒２（２ａ）は、グリップ６を構成する第１の部材６ａ及び第２の部材６ｄよりも硬度が大きいものが用いられる。

また、このグリップ６は、円筒状部を形成する第１の部材６ａと、前記凸部６Ａの内部を形成する第２の部材６ｄから構成されている。
前記第１の部材６ａには、肉薄部６ｂと肉厚部６ｃが形成され、前記肉薄部６ｂと軸筒２（２ａ）の間に第２の部材６ｄが収容されることによって、前記肉薄部６ｂが膨張変形している。

また、前記第１の部材６ａは、後述する第１の熱可塑性材料Ａを軸筒２に対して射出成形することによって形成される。また、第２の部材６ｄは、前記第１の部材６ａの内周面の一部に、後述する第２の熱可塑性材料Ｂを溶融、充填することによって形成される。尚、第１の部材６ａと第２の部材６ｄとは融着成形され一体的なものになるのではなく、第１の部材６ａと第２の部材６ｄとが分離、剥離可能に形成される。

前記凸部６Ａは、軸筒２の外周面と前記第１の部材６ａの内周面に、第２の熱可塑性材料Ｂを多く充填することによって形成される。即ち、第１の部材６ａには、肉薄部６ｂと肉厚部６ｃが形成されているため、前記軸筒２と第１の部材６ａの間に収容される第２の部材６ｄによって肉薄部６ｂが膨張変形し、前記第１の部材６ａの外周面の一部に一つの凸部６Ａとして形成される。尚、前記肉厚部６ｃも、軸筒２と第１の部材６ａの間に収容される第２の部材６ｄによって膨張変形するが、その変形量は肉薄部６ｂの変形量よりも小さい。

前記第１の熱可塑性材料Ａは、熱可塑性エラストマーであって、固化した第１の部材６ａは高反発感を生じさせる材料、即ち、高弾性感を有する材料が用いられる。
具体的には、第１の部材６ａの材料の１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａのものが好ましい。ここで、１００％モジュラスとは、部材を２倍に延ばした状態で、元に戻ろうとする力を表している。

この第１の熱可塑性材料Ａとしては、例えば、ポリスチレン系エラストマー（商品名、アクティマー、メーカー名、リケンテクノス）、ポリオレフィン系エラストマー（商品名、ミラストマー、メーカー名、三井石油化学工業）、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、エチレンー酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、天然ゴム系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマー、トランスーポリイソプレン系エラストマー、塩素化ポリエチレン系エラストマー、アクリル系エラストマーを挙げることができる。

また、前記第１の熱可塑性材料Ａは、後述する第２の熱可塑性材料Ｂからのオイルのブリード量が多い時は、ブリードを抑えるために極性を付与したものを使用するのが好ましい。
更に、前記第１の熱可塑性材料Ａに、第１の熱可塑性材料の材質により強い極性を持つものを選択する等した場合、例えば、軟質の塩化ビニル等への密着性の向上等により可塑性の移行による外部樹脂等への張付きを防止するために、一般的に添加されているタルク、炭酸カルシウム、マイカ等の無機材を含有させると良い。

前記第２の熱可塑性材料Ｂは、熱可塑性エラストマーであって、固化した第２の部材６ｄは低反発感を生じさせる材料、即ち、低弾性感を有する材料が用いられる。
具体的には、第２の部材６ｄの材料の１００％モジュラスが０．０１〜２．０ＭＰａのものが好ましい。

また、この第２の熱可塑性材料Ｂとしては、第１の部材で挙げた材料の中で、第１の材料と同じ系のエラストマーであって、１００％モジュラス、硬度、色の観点から選択するのが好ましい。

また、第２の熱可塑性材料Ｂは、第１の熱可塑性材料Ａよりも軟質な熱可塑性エラストマーであることが好ましく、柔軟にするためのオイル（可塑剤）の分子量は柔らかさを維持するために低分子量であることが要求されるが、特性上、８０℃、１００時間の揮発減量試験で重量変化が２％以下のものが好ましい。２％を超えると常温経時で硬化するためである。
更に、第２の熱可塑性材料Ｂに、ブロッキング防止のためシリコーンやステアリン酸金属塩を含有させるのが好ましい。

また、例えば、ペン等においてペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくするためには、前記第１の部材６ａ（第１の熱可塑性材料Ａ）の硬度としては、ショアＡ硬度Ａ／２０／１〜Ａ／７０／１の範囲（ショアＡ硬度の１秒以内の測定硬度）が好ましい。
ペンだこを作りにくくするには、グリップが柔らかければ良く、第１の部材６ａの硬度としてはショアＡ硬度で７０以下が好ましい。一方、筆記の圧力でグリップ６が軸方向にずれる変形が大きくなるとペン先が安定せず疲労感が出るため、第１の部材６ａの硬度としては、ショアＡ硬度で２０以上が好ましい。したがって、第１の部材６ａの硬度としては、ショアＡ硬度でＡ／２０／１〜Ａ／７０／１の範囲が好ましい。

また、前記第２の部材６ｄは柔らかい方が感触の良く、第２の部材６ｄの硬度としては、ショアＡ硬度Ａ／０／１〜Ａ／３０／１の範囲（ショアＡ硬度の１秒以内の測定硬度）が好ましい。

更に、第１の熱可塑性材料が固化した第１の部材６ａの硬度が、第２の熱可塑性材料が固化した第２の部材６ｄの硬度より大きくなる材料を選択するのが好ましい。
そしてまた、前記したような固化した第１の部材６ａの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｄの１００％モジュラスよりも高い材料を選択するのが好ましい。
このような硬度、１００％モジュラスの関係ある材料は、第１の部材６ａがポリスチレン系エラストマーに対して、第２の部材６ｄがこのポリスチレン系エラストマーにおけるバラフィンオイル成分比率を増量した材料である場合等を一例として挙げることができる。

このように、第１の部材６ａの硬度が第２の部材６ｄの硬度よりも大きく、固化した第１の部材６ａの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｄの１００％モジュラスよりも高いため、表面はしっかりと確実にグリップし、内部はしっとりと低反発状態でホールドするため、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくすることができる。更に従来にない使用感を使用者に与えることができる。
即ち、凸部６Ａを形成している第２の部材６ｄの硬度が第１の部材６ａの硬度よりも小さく、１００％モジュラスも低いため、変形量が大きく、使用者の筆記具の把持に応じた変形を達成することができる。
また、固化した第１の部材６ａの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｄの１００％モジュラスよりも高いため、表面はべたつき感等もなくしっかりと確実にグリップできる。

また、第１の部材６ａの凸部６Ａを押圧することによって、第１の部材６ａのみならず、積層状に成形された第２の部材６ｄの感触を得ることができ、単一部材で形成した場合と異なる感触を得ることができる。
なお、これとは逆に、第２の部材６ｄの硬度が、第１の部材６ａの硬度よりも大きいもので形成した場合、あるいはまた固化した第１の部材６ａの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｄの１００％モジュラスよりも低い場合には、柔らかさを、主に第１の部材６ａで感じることになり、ペンだこの抑制、筆記疲労感の抑制の効果は、少なくなる。

また、第２の部材６ｄの凸部６Ａの最大厚さ寸法ｔ１は、図２（ｂ）に示すように、前記第１の部材６ａの皮膜の厚さｔ２の１．２倍以上に形成されている。第２の部材６ｄの凸部の最大厚さ寸法ｔ１が、前記第１の部材６ａの皮膜の厚さｔ２の１．２倍未満の場合には、基材（軸筒）外形１０ｍｍで、第１の部材厚みｔ１＝０．５ｍｍと仮定すると、最大伸び率１０％となる。最低でも１０％の伸び率を確保しないと、初期弾性力を張りのある感触として感じることができないためである。
尚、最大伸び率とは、第１の部材中、最も伸びた部分の伸び率を意味する。即ち、前記凸部６Ａにおける伸び率を意味している。

また、同様に、第２の部材６ｄの凸部の最大厚さ寸法ｔ１が、前記第１の部材６ａの皮膜の厚さｔ２の５倍を超えて形成されると、第１の部材の傷による破裂等が著しくなり、好ましくない。基材（軸筒）外径１０ｍｍ、第１の部材６ａの皮膜の厚さｔ２＝０．５ｍｍと仮定すると最大伸び率９０％に相当する。よって、最大伸び率９０％以下に設定することが望ましい。

また、前記第１の部材６ａの肉厚部６ｃの厚さ寸法ｔ３は、肉薄部６ｂの厚さ寸法ｔ２の１．５倍以上６倍以下に形成されている。第１の部材６ａの肉厚部６ｃの厚さ寸法ｔ３が、肉薄部６ｂの厚さ寸法ｔ２の１．５倍未満の場合には、肉厚部６ｃも膨張変形し、寸法や形状のバラツキを抑えることが難しい。また、第１の部材６ａの肉厚部６ｃの厚さ寸法ｔ３が、肉薄部６ｂの厚さ寸法ｔ２の６倍を超える場合には、例えば、グリップの場合は径が太くなる懸念があり、また肉厚部６ｃの高さを超えるまで、肉薄部６ｂを膨らませることが難しくなる。

次に、図３乃至図７に基づいて前記グリップ６の成形方法についてついて説明する。
尚、ここでは、第１の熱可塑性材料Ａとして、前述した熱可塑性エラストマー樹脂を用い、第２の熱可塑性材料Ｂとして、例えば、材料Ａのパラフィンオイルを２倍としたポリスチレン系エラストマーを用いた場合を説明する。

まず、図３に示すように、まず金型７，コアピン８を用いて、基材（軸筒）２を成形する。尚、この基材（軸筒）２を構成する樹脂材料は、ある程度剛性が保たれれば良い。
具体的には、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂，ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンを使用するのが好ましい。

続いて、図４に示すように、前記軸筒２の外周面に金型９を用いて、グリップ６を構成する第１の部材６ａを形成する。
この金型９の周方向の一部には凸部９ａが形成され、前記凸部９ａによって肉薄部６ｂが形成され、肉薄部６ｂと肉厚部６ｃと境界に段差部が形成される。
この軸筒９の外周面に形成された第１の部材６ａは、軸筒２に対して融着することなく、密着状態に形成される。尚、この密着状態とは溶着し一体化した状態を意味するものではなく、第１の部材６ａが軸筒２から剥離可能に、かつ第１の部材６ａと軸筒２との間に間隙を形成することなく、軸筒２に第１の部材６ａが形成されている状態を意味している。

このようにして形成された第１の部材６ａの肉薄部６ｂ及び肉厚部６ｃは、図５に示すように軸筒２の外周面に所定の厚さをもって形成され、また前記肉薄部６ｂは、図６に示すように平面視上、楕円形状に形成される。

その後、図７、図８に示すように、周方向の一部に凹部１０ａが形成された金型１０を用いて、前記軸筒２と第１の部材６ａとの間に、ゲートＧから第２の部材６ｄの熱可塑性材料を溶融射出し、成形する。

このとき、前記第２の部材６ｄの熱可塑性材料の射出圧力によって、軸筒２に密着状態で形成されている第１の部材６ａは剥離されながら、軸筒２と第１の部材６ａの間に第２の部材が充填される。そして、前記第２の部材６ｄの射出圧力によって、第１の部材６ａは変形し、金型１０の凹部１０ａにならい凸部６Ａが形成される（図８参照）。この金型１０の凹部１０ａは、周方向の一部に形成されているため、前記第１の部材６ａの外周面に一つの凸部６Ａとして形成される。
特に、前記金型１０の凹部１０ａは、前記肉薄部６ｂの形成位置に対応しており、第２の部材６ｄの射出圧力によって前記肉薄部６ｂは膨張変形し、この肉薄部６ｂによって肉厚部６ｃから突出した凸部６Ａが形成される。

このとき、第１の部材６ａの肉薄部６ｂは、第２の部材６ｄの射出圧力により、延伸されることにより戻ろうとする力、即ち初期弾性力が付与され、これが表面の張りとなって、あたかも風船を膨らませたような感触が付与される。
ここで言う初期弾性力、即ち第１の部材６ａの肉薄部６ｂの張りを保つためには、前記した１００％モジュラス、硬度等の物性を示す第１の部材の材料において、延伸したときの最大伸び率が１０％〜９０％程度であることが好ましい。

成形後、金型１０及びコアピン８を離脱させ、グリップ６が外周面に形成された、基材（軸筒）２を取り出す。

このようにして、軸筒２の表面に、密着して形成された熱可塑性材料からなる第１の部材６ａと、軸筒２と第１の部材６ａの間に収容された、第１の部材６ａより軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材６ｄとを備え、前記第１の部材６ａに肉厚部６ｃと肉薄部６ｂとを形成すると共に、少なくとも前記肉薄部６ｂと軸筒２の間に第２の部材６ｃが収容されることによって、前記肉薄部６ｂが膨張変形したグリップ６を得ることができる。

この複合部材にあっては、前記軸筒２と第１の部材６ａの間に収容される第２の部材６ｄが不均一に収容され、前記第１の部材６ａの肉薄部６ｂに凸部６Ａが形成されるため、例えば、筆記具グリップとして用いられた場合には、握り易く、手の負担を軽減し、いわゆるペンだこが出来難い。
また、軸筒２の硬度が第１の部材６ａの硬度よりも大きく、かつ第１の部材６ａの硬度が第２の部材６ｄの硬度より大きいため、柔らかい感触で心地良く、使用者の疲労感を抑制できる。尚、前記凸部６Ａは一つに限定されるものではなく、図９、１０に示すように、握り易さ、ペンだこの発生具合に等、必要に応じて複数の凸部６Ａを形成しても良い。また、この複数の凸部６Ａは、必要に応じて同形状あっても良いし、あるいは異形状であっても良い。

また、基材（軸筒）２に複合部材（グリップ）６を直接形成できるため、基材（軸筒）２に対する複合部材６の取り付け作業を省略することができる。

更に、基材（軸筒）２に複合部材（グリップ）６が直接形成されるため、複合部材（グリップ）を単独で成形する場合に比べて、基材（軸筒）２を金型から取り出すことによって、複合部材（グリップ）を容易に取り出すことができる。
更にまた、複合部材（グリップ）はコアピン８に接していないため、コアピン８に付着することがない。その結果、複合部材（グリップ）に皺等を発生させることなく取り出すことができる。また、より軟質の複合部材（グリップ）を成形した場合にも、良好な状態で金型から複合部材（グリップ）を取り出すことができる。

また、前記したような成形方法によれば、前記凸部６Ａは第２の熱可塑性材料の射出圧力で形成されるため、予め凸部が形成された第１の部材６ａを用いる必要がない。

次に、図１１乃至図１２に基づいて、第二の実施形態について説明する。この実施形態にあっては、第１の部材６ａの表面の一部に、前記軸筒２の表面の一部が露出している点に特徴を有している。尚、第一の実施形態の部材と同一、相当部材は同一の符号を付することにより、その詳細な説明は省略する。
図１１（ａ）に示すように、軸筒２（２ａ）の外周面に相対向してＴ字状の突起部２ｂが形成され、前記突起部２ｂの外表面が外部に露出すると共に、軸筒２の他の外周面には均一な厚さをもって肉厚部６ｃが成形される。尚、肉薄部６ｂは前記肉厚部６ｃから９０度ずれた位置に形成されている。
その後、図１１（ｂ）に示すように、前記肉薄部６ｂと軸筒２との間に、第二の部材６ｄを充填し、一対の凸部６Ａを形成している。

このように基材（軸筒）２（２ａ）の一部を露出させることによって、軸筒２（２ａ）による感触、第１の部材の肉厚部６ｃによる感触、第１の部材６ａの肉薄部６ｂ及び第２の部材６ｄによる感触を得ることができ、如何なる部分に触れるかによって使用者に対して異なる感触を与えることができる。

次に、第二の実施形態の変形例を図１２に基づいて説明する。この変形例は第二の実施形態において、露出した基材（軸筒）の表面に部品、例えば、飾板が取り付られることに特徴がある。尚、第一の実施形態の部材と同一、相当部材は同一の符号を付することにより、その詳細な説明は省略する。

図１２（ａ）に示すように、軸筒２（２ａ）の外周面に突起部２ｃが形成されている。この突起部２ｃには貫通孔２ｄが形成されている。そして、図１２（ａ）に示すように、前記突起部２ｃの外表面２ｅが外部に露出するように、前記突起部２ｃを含む近傍の軸筒２（２ａ）外周面に第一の部材６ａの肉厚部６ｃが形成されている。尚、図１２（ａ）に示すように、前記肉厚部６ｂ以外の部分ついては、一定の厚さを有する肉薄部６ｂが形成されている。

その後、図１２（ｂ）に示すように、第２の部材６ｄを、軸筒２と第１の部材６ａの肉薄部６ｂとの間に充填し、凸部６Ａを形成する。また、前記突起部２ｃの貫通孔２ｄに飾板１１の突起１１ａを嵌入し、固定する。このように、露出した基材（軸筒）２（２ａ）の表面に、飾板等の他の部品を取り付けることができ、しかも確実に取り付けることができる。

次に、第三の実施形態を図１３及び図１４に基づいて説明する。この実施形態は、肉厚部から肉薄部にわたって、徐々に肉厚を変化させた点に特徴がある。尚、図１３は
第２の部材の充填前の斜視図であり、図１４は、第２の部材の充填後の断面図である。尚、第一の実施形態の部材と同一、相当部材は同一の符号を付することにより、その詳細な説明は省略する。

図１３に示すように、軸筒２（２ａ）の外周面には、第１の部材６ａが形成されている。この第１の部材６ａの上側には、左側の肉厚部６ｃから右側に向かって徐々に肉厚が薄くなるように変化し、その後、ほぼ肉厚が一定の薄肉部６ｂが形成されている。更に、前記薄肉部６ｂの左側端部から急激に肉厚を厚くし（段差部を形成し）、右側肉厚部６ｃが形成されている。
また、この第１の部材６ａの下側には、右側の肉厚部６ｃから左側に向かって徐々に肉厚が薄くなるように変化し、その後、ほぼ肉厚が一定の薄肉部６ｂが形成されている。更に、前記薄肉部６ｂの右側端部から急激に肉厚を厚くし（段差部を形成し）、左側肉厚部６ｃが形成されている。

このように形成されているため、第２の部材を充填すると、第１の部材６ａの上側の肉薄部６ｂの左側には溝部が形成されず、右側には溝部６ｅが形成される。また、第１の部材６ａの下側の肉薄部６ｂには、前記上側の場合とは逆に、右側には溝部が形成されず、左側には溝部６ｅが形成される。
したがって、この実施形態にあっては、グリップを握った際、人差し指と親指付近には、溝がないため、違和感がなく握ることが可能であり、またペンだこが出来る裏側の箇所には柔らかい膨張部があるため、ペンだこの防止となる。また、グリップを１８０度回転させて握った場合には、親指と人差し指で膨張部を挟み、柔らかさを楽しむころができ、また裏側のペンだこができる部分には溝がないため、違和感なく握ることが出来る。更に溝の有無によって意匠的変化を付けることができる。

尚、上記いずれの実施形態にあっても、基材が筆記具の軸筒であって、前記第１の部材及び第２の部材が筆記具用グリップである場合について説明したが、前記第１の部材及び第２の部材を軸筒の全体に成形しても良く、あるいは軸筒の後端部に成形しても良い。
前記したように、軸筒全体に第１の部材及び第２の部材を成形した場合には、使用者は軸筒のいずれの位置を握っても、柔らかな感触を得ることができる。

本発明にかかる複合部材は、筆記具のグリップ、タグ、電話機の操作ボタン、ゲーム機の操作レバー、キーボードのキーの他、プラスチック部材が用いられている、あらゆる分野において広く用いられるものである。

図１は本発明の一実施形態としてグリップを示す図であって、グリップが装着されたボールペンの一部断面図である。 図２は図１に示したグリップを示した図であって、（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。 図３は図２に示したグリップの製造工程を示す部分断面図である。 図４は図３に続くグリップの製造工程を示す部分断面図である。 図５は軸筒に第１の部材を形成した状態を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。 図６は、図５に示した軸筒に第１の部材を形成した状態を示す平面図である。 図７は、図４に続くグリップの製造工程を示す部分断面図である。 図８は、図７に続くグリップの製造工程を示す部分断面図である。 図９は、本発明の第一の実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。 図１０は、本発明の第一の実施形態の他の変形例を示す図であって、（ａ）はグリップの横断面図、（ｂ）はグリップの縦断面図である。 図１１は、第二の実施形態を示す図であって、（ａ）は第２の部材の充填前の軸筒の横断面図、（ｂ）は第２の充填後の軸筒の横断面図である。 図１２は、第二の実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は第２の部材の充填前の軸筒の横断面図、（ｂ）は第２の充填後の軸筒の横断面図である。 図１３は、第三の実施形態を示す、第２の部材の充填前の斜視図ある。 図１３は、第三の実施形態を示す、第２の部材の充填後の縦断面図である。 図１５は従来の複合部材（グリップ）を示す断面図である。

符号の説明

１ ボールペン
２ 軸筒（基材）
２ａ 軸筒前部
２ｂ 突起部
２ｃ 突起部
２ｄ 貫通孔
２ｅ 外表面
６ グリップ
６Ａ 凸部
６ａ 第１の部材
６ｂ 肉薄部
６ｃ 肉厚部
６ｄ 第２の部材
７ 金型
８ コアピン
９ 金型
１０ 金型
１０ａ 凹部
１１ 飾板
１１ａ 突起
Ｇ ゲート

Claims (10)

1. 基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、
   熱可塑性材料からなる基材の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、基材と第１の部材の間に収容された、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、
   前記第１の部材に肉厚部と肉薄部とを形成すると共に、少なくとも前記肉薄部と基材の間に第２部材が収容されることによって、前記肉薄部が膨張変形していることを特徴とする複合部材。
2. 前記肉薄部が複数形成され、これら肉薄部は同形状もしくは異形状であることを特徴とする請求項１に記載された複合部材。
3. 前記第１の部材の外表面に、前記肉厚部と肉薄部とによる段差部が形成され、前記肉薄部の変形によって肉薄部の周縁部に溝部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された複合部材。
4. 前記第１の部材の肉厚部表面の一部に、前記基材の表面の一部が露出していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された複合部材。
5. 前記露出した基材の表面に他の部品が取り付られることを特徴とする請求項４に記載された複合部材。
6. 前記基材の硬度が第１の部材の硬度よりも大きく、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された複合部材。
7. 前記第１の部材が着色され、前記肉厚部が濃く、肉薄部が薄い色相となることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された複合部材。
8. 前記第２の部材が着色され、第１の部材の肉厚部と肉薄部の色相が異なることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された複合部材。
9. 前記基材が筆記具の軸筒であり、前記軸筒の少なくとも一部に前記第１の部材及び第２の部材が成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された複合部材。
10. 前記第１の部材及び第２の部材が筆記具用のグリップであることを特徴とする請求項９に記載された複合部材。

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