JP4776339B2 - 印刷機および印刷機の運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機および印刷機の運転方法に関し、さらに詳しくは、複数のローラの版胴に対するニップ圧を確認する印刷機および印刷機の運転方法に関するものである。

印刷機、例えばオフセット印刷機は、印刷版を保持する版胴にインキを供給するインキ供給手段と、この版胴に湿し水を供給する湿し水供給手段とを備える。このインキ供給手段は、複数のインキ着けローラが版胴に当接することで、この版胴上の印刷版面にインキを供給する。一方、この湿し水供給手段は、水着けローラが版胴に当接することで、この版胴上の印刷版面に湿し水を供給する。これらのインキおよび湿し水の供給量は、インキ着けローラおよび水着けローラの版胴に対する当接圧力、すなわちニップ圧の変化により変化する。

従って、印刷機は、このニップ圧を調整するニップ圧調整手段を備えており、このニップ圧調整手段によりニップ圧が調整され、インキおよび湿し水の供給量が調整される。このニップ圧の調整は、毎日の印刷機の運転開始前や、定期的なメンテナンス時において行われる。この際、調整前後におけるニップ圧の確認が必要となる。

従来の印刷機においては、版胴にインキおよび湿し水を供給する複数のローラのそれぞれローラ跡を手動、あるいは特許文献１に示すように自動で版胴に形成し、このローラ跡をオペレータが目視することにより、ニップ圧の確認が行われていた。

特開２００３−１８２０２２号公報

しかしながら、ローラ跡を版胴に手動で形成する場合は、オペレータが版胴の近傍まで接近し、さらに版胴に形成されたローラ跡が目視できる位置までこの版胴を回転させなければならない。また、特許文献１に示すように、ローラ跡を版胴に自動で形成する場合でも、オペレータが版胴の近傍まで接近し、目視できる位置まで回転した版胴に形成されたローラ跡を目視する必要がある。

ここで、オフセット印刷機には、版胴、複数のローラ、印刷対象を保持する圧胴を有する印刷ユニットを複数備えるものがある。このような複数の印刷ユニットを備える印刷機では、オペレータが印刷ユニットの版胴の近傍まで接近し、版胴に形成されたローラ跡を目視する作業を印刷ユニットごとに行わなければならず、各印刷ユニットの複数のローラそれぞれの版胴に対するニップ圧の確認に時間がかかるという問題があった。

この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、各印刷ユニットの複数のローラそれぞれの版胴に対するニップ圧を容易に確認することができる印刷機および印刷機の運転方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明では、少なくとも印刷版を保持する版胴、当該版胴にインキおよび湿し水を供給する複数のローラ、印刷対象を保持する圧胴を有する印刷ユニットを複数備える印刷機において、前記複数の印刷ユニットの各版胴に、インキ膜が形成された前記複数のローラをそれぞれ当接し、当該複数のローラが当接した状態で当該各版胴を所定回転後停止し、当該複数のローラを当該各版胴から離間させることでローラ跡を形成するローラ跡形成手段と、前記ローラ跡形成手段より前記各版胴に形成されたローラ跡を前記各圧胴に保持された印刷対象に１枚ずつ転写するローラ跡転写手段と、を備えることを特徴とする。

また、この発明では、少なくとも印刷版を保持する版胴、当該版胴にインキおよび湿し水を供給する複数のローラ、印刷対象を保持する圧胴を有する印刷ユニットを複数備える印刷機の運転方法において、前記複数の印刷ユニットの各版胴にインク膜が形成された前記複数のローラをそれぞれ当接する手順と、前記複数のローラが当接した状態で前記各版胴を所定距離回転後停止する手順と、前記複数のローラを前記各版胴から離間させることでローラ跡を形成する手順と、前記各版胴に形成されたローラ跡を前記各圧胴に保持された印刷対象に１枚ずつ転写する手順と、を含むことを特徴とする。

これらの発明によれば、各印刷ユニットの版胴ごとに、複数のローラそれぞれのローラ跡が形成され、各版胴に形成された複数のローラそれぞれのローラ跡は、圧胴に保持された印刷対象に１枚ずつ転写される。つまり、１つの印刷対象には、１つの版胴に形成された複数のローラそれぞれのローラ跡が転写されることとなる。従って、オペレータは、版胴に形成されたローラ跡を印刷ユニットごとに目視しなくても、印刷機から排出された印刷対象ごとに転写された各印刷ユニットの版胴に形成されたローラ跡を目視することで、各印刷ユニットの複数のローラそれぞれの版胴に対するニップ圧を容易に確認することができる。

また、この発明では、上記印刷機において、ローラ跡転写手段は、前記各版胴に形成されたローラ跡が転写された印刷対象が前記複数の印刷ユニットを通過する順あるいは反対順に前記印刷機から排出することを特徴とする。

この発明によれば、各印刷ユニットの版胴に形成されたローラ跡が転写された印刷対象は、この印刷対象が複数の印刷ユニットを通過する順あるいは反対順に印刷機から排出される。従って、例えば、各印刷ユニットが同一色のインキを用いる印刷ユニットであり、各印刷対象に転写されたローラ跡がすべて同一色であっても、印刷機から排出される各印刷ユニットの版胴に形成されたローラ跡が転写された印刷対象の順番が決まっているので、オペレータが印刷対象に転写された各印刷ユニットの版胴に形成されたローラ跡を目視する際に、どの印刷ユニットの版胴に形成されたローラ跡であるかを容易に理解することができる。

また、この発明では、上記印刷機において、前記ローラ跡形成手段は、前記複数のローラを各版胴に同時に当接することを特徴とする。

この発明によれば、複数のローラそれぞれが同時に当接した版胴を一度回転するだけで、一度に版胴に複数のローラそれぞれのローラ跡を形成することができる。従って、オペレータが各印刷対象に転写されたローラ跡の目視までの時間を短縮することができる。これにより、印刷機の運転開始時間あるいはメンテナンス時間を短縮することができる。

また、この発明では、上記印刷機において、前記ローラ跡形成手段は、前記複数のローラを各版胴に別々に当接することを特徴とする。

この発明によれば、各ローラの各版胴に対する当接位置を変更することができる。従って、複数のローラを各版胴に同時に当接する場合よりも、各版胴に形成されるローラ跡の間隔を短くすることができる。従って、圧胴に保持される版胴のローラ跡を転写する印刷対象の大きさに拘わらず、この印刷対象に確実に各版胴に形成されたローラ跡を転写することができる。

この発明にかかる印刷機および印刷機の運転方法は、各版胴に形成されたローラ跡をこのローラ跡が転写された各印刷対象を目視することで、各印刷ユニットの複数のローラそれぞれの版胴に対するニップ圧を容易に確認することができるという効果を奏する。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施例では、オフセット印刷機について説明するが、この発明に係る印刷機はオフセット印刷機に限られるものではなく、少なくとも印刷版を保持する版胴、当該版胴にインキおよび湿し水を供給する複数のローラ、印刷対象を保持する圧胴を有する印刷ユニットを複数備える印刷機であればいずれであっても良い。

図１は、オフセット印刷機の概略構成例を示す図である。図２は、各印刷ユニットの構成例を示す図である。図１に示すように、オフセット印刷機１は、ローラ跡形成手段およびローラ跡転写手段を備える。このオフセット印刷機１は、複数の印刷ユニット、この実施例では４つの印刷ユニット１０，２０，３０，４０と、給紙装置５０と、排紙装置６０と、各印刷ユニット１０〜４０のそれぞれ間に配置される中間胴７１，７２，７３と、このオフセット印刷機１の運転制御を行う制御装置８０により構成されている。なお、９０は、印刷機を運転する際にオペレータが指示を入力したり、印刷機の運転状態をオペレータに表示したりする例えば操作パネルなどの入出力装置である。

印刷ユニット１０〜４０は、図２に示すように、それぞれインキ供給装置１１，２１，３１，４１と、湿し水供給装置１２，２２，３２，４２と、版胴１３，２３，３３，４３と、ブランケット胴１４，２４，３４，４４と、圧胴１５，２５，３５，４５と、胴回転手段である胴回転装置１６，２６，３６，４６と、胴着脱手段である胴着脱手段１７，２７，３７，４７とにより構成されている。なお、この実施例では、各印刷ユニット１０〜４０は、それぞれ異なる色のインキを用いるものであり、例えば印刷ユニット１０が１番目の印刷ユニットで墨色のインキを、印刷ユニット２０が２番目の印刷ユニットで藍色のインキを、印刷ユニット３０が３番目の印刷ユニットで紅色のインキを、印刷ユニット４０が４番目の印刷ユニットで黄色のインキを用いるものである。

インキ供給装置１１〜４１は、インキ供給手段であり、ローラ跡形成手段の一部を構成するものである。このインキ供給装置１１〜４１は、版胴１３〜４３に上記墨色、藍色、紅色、黄色のそれぞれ単色のインキを供給するものである。このインキ供給手段１１〜４１は、それぞれ上記各色のインキを貯留する図示しないインキ壺装置と、インキ壺装置に貯留されたインキに浸される図示しないインキ元ローラと、このインキ元ローラに付着したインキをインキ着けローラまで搬送する図示しないインキローラ群と、インキローラ群で搬送された各色のインキによりインキ膜が形成されるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄと、インキ側ローラ回転装置１１ｅ，２１ｅ，３１ｅ，４１ｅと、インキ側ローラ着脱装置１１ｆ，２１ｆ，３１ｆ，４１ｆとにより構成されている。

インキ側ローラ回転装置１１ｅ〜４１ｅは、図示しないモータなどの駆動源からの駆動力をそれぞれインキ供給装置１１〜４１の図示しないインキ元ローラ、インキローラ群およびインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄに伝達し、これらを同期回転（従動回転も含む）させるものである。つまり、インキ供給装置１１〜４１は、インキ側ローラ回転装置１１ｅ〜４１ｅにより、図示しないインキ元ローラ、インキローラ群およびインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄを回転させることで、インキ壷装置に貯留されたインキにより同図矢印Ａ方向に回転するインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄにインキ膜を形成するものである。なお、このインキ側ローラ回転装置１１ｅ〜４１ｅは、制御装置８０により、インキ側ローラ同期回転制御が行われるものである。

インキ側ローラ着脱装置１１ｆ〜４１ｆは、例えば図示しないソレノイドなどを有し、インキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄを各版胴１３〜４３に対してそれぞれ当接あるいは離間させるものである。つまり、インキ供給装置１１〜４１は、インキ側ローラ着脱装置１１ｆ〜４１ｆにより、各版胴１３〜４３から離間したインキ膜が形成されたインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄ（同図２点鎖線）をこの各版胴１３〜４３にそれぞれ当接させることで、各版胴１３〜４３に各色のインキがそれぞれ付着し、供給させるものである（同図実線）。なお、このインキ側ローラ着脱装置１１ｆ〜４１ｆは、制御装置８０により、インキ側ローラ着脱制御が行われるものである。

湿し水供給装置１２〜４２は、湿し水供給手段であり、ローラ跡形成手段の一部を構成するものである。この湿し水供給装置１２〜４２は、版胴１３〜４３に湿し水を供給するものである。この湿し水供給装置１２〜４２は、それぞれ湿し水を貯留する図示しない湿し水壺装置と、湿し水壺装置に貯留された湿し水に浸される図示しない水元ローラと、この水元ローラに付着した湿し水を水着けローラまで搬送する図示しない水ローラ群と、水ローラ群で搬送された湿し水により水膜が形成される水着けローラ１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａと、湿し水側ローラ回転装置１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ、湿し水ローラ着脱装置１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ，４２ｃと、により構成されている。つまり、各印刷ユニット１０〜４０は、各版胴１３〜４３にインキおよび湿し水を供給する複数のローラ（インキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄおよび水着けローラ１２ａ〜４２ａ）をそれぞれ備えることとなる。

湿し水側ローラ回転装置１２ｂ〜４２ｂは、図示しないモータなどの駆動源からの駆動力をそれぞれ湿し水供給装置１２〜４２の図示しない水元ローラ、水ローラ群および水着けローラ１２ａ〜４２ａに伝達し、これらを回転（従動回転も含む）させるものである。つまり、湿し水供給装置１２〜４２は、湿し水側ローラ回転装置１２ｂ〜４２ｂにより、図示しない水元ローラ、水ローラ群および水着けローラ１２ａ〜４２ａを回転させることで、湿し水壺装置に貯留された湿し水により同図矢印Ａ方向に回転する水着けローラ１２ａ〜４２ａに水膜を形成するものである。なお、この湿し水側ローラ回転装置１２ｂ〜４２ｂは、制御装置８０により、湿し水側ローラ同期回転制御が行われるものである。

湿し水側ローラ着脱装置１２ｃ〜４２ｃは、例えば図示しないソレノイドなどを有し、水着けローラ１２ａ〜４２ａを各版胴１３〜４３に対してそれぞれ当接あるいは離間させるものである。つまり、湿し水供給装置１２〜４２は、湿し水側ローラ着脱装置１２ｃ〜４２ｃにより、水膜が形成された水着けローラ１２ａ〜４２ａを各版胴１３〜４３にそれぞれ当接させることで、各版胴１３〜４３に湿し水がそれぞれ付着し、供給されるものである。ここで、このインキ供給装置１１〜４１と湿し水供給装置１２〜４２との間には、それぞれ渡し機構１８，２８，３８，４８が配置されている。この渡し機構１８〜４８は、例えば図示しないインキローラ群あるいはインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄと、水着けローラ１２ａ〜４２ａとの間に配置され、例えばこれらにそれぞれ当接する渡しローラにより構成されている。従って、この渡し機構１８〜４８は、各水着けローラ１２ａ〜４２ａに各インキ供給装置１１〜４１が各版胴１３〜４３に供給する各色のインキを付着し、供給するものである。つまり、水着けローラ１２ａ〜４２ａにも、インキ膜を形成することができる。なお、この湿し水側ローラ着脱装置１２ｃ〜４２ｃは、制御装置８０により、湿し水側ローラ着脱制御が行われるものである。

版胴１３〜４３は、印刷対象である紙Ｐに印刷する情報が形成された印刷版を保持するものである。この版胴１３〜４３には、凹部１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａに図示しない印刷版保持装置がそれぞれ設けられている。この印刷版保持装置により、印刷版が版胴上に保持されることとなる。インキ供給装置１１〜４１および湿し水供給装置１２〜４２により各版胴１３〜４３にそれぞれ供給されたインキおよび湿し水は、この版胴上の印刷版面に供給される。そして、各版胴１３〜４３には、この印刷版面の凹凸に沿ったインキ膜が形成される。

ブランケット胴１４〜４４は、各版胴１３〜４３に形成された印刷版面の凹凸に沿ったインキ膜が転写されるものである。このブランケット胴１４〜４４には、そのブランケット胴上に図示しないゴムなどから形成されるブランケットをそれぞれ保持する図示しないブラケット保持装置が設けられている。このブランケット胴１４〜４４は、各版胴１３〜４３と各圧胴１５〜４５とにそれぞれ当接および離間できるように配置されている。

圧胴１５〜４５は、図１および図２に示すように、印刷対象、この実施例では紙Ｐを保持するものである。この圧胴１５〜４５には、その圧胴上に紙Ｐをそれぞれ保持する図示しない印刷対象保持装置が設けられている。

胴回転装置１６〜４６は、ローラ跡転写手段の一部を構成するものである。この胴回転装置１６〜４６は、図示しないモータなどの駆動源からの駆動力をそれぞれ各版胴１３〜４３、ブランケット胴１４〜４４、圧胴１５〜４５に伝達し、これらを同図矢印Ｂ方向に同期回転させるものである。なお、胴回転装置１６〜４６は、中間胴７１〜７３を圧胴１５〜４５に同期させて回転するものでもある。また、胴回転装置１６〜４６は、制御装置８０により、胴同期回転制御が行われるものである。

胴着脱装置１７〜４７は、ローラ跡転写手段の一部を構成するものである。この胴着脱装置１７〜４７は、例えば図示しないソレノイドやカム機構などを有し、ブランケット胴１４〜４４を各版胴１３〜４３および各圧胴１５〜４５に対してそれぞれ当接あるいは離間させるものである。つまり、ブランケット胴１４〜４４は、胴着脱装置１７〜４７により、各版胴１３〜４３から離間したブランケット胴１４〜４４（同図２点鎖線）をこの各版胴１３〜４３にそれぞれ当接することで（同図実線）、各版胴１３〜４３の印刷版面の凹凸に沿ったインキ膜が転写される。また、ブランケット胴１４〜４４は、胴着脱装置１７〜４７により、各圧胴１５〜４５から離間したブランケット胴１４〜４４（同図２点鎖線）をこの圧胴１５〜４５にそれぞれ当接する（同図実線）ことで、このブランケット胴１４〜４４に転写された印刷版面の凹凸に沿ったインキ膜を各圧胴１５〜４５に保持された紙Ｐに転写する。これにより、印刷対象である紙Ｐに印刷版の情報が色ごとに印刷される。なお、この胴着脱装置１７〜４７は、制御装置８０により、胴着脱制御が行われるものである。

給紙装置５０および排紙装置６０は、図１に示すように、印刷ユニット１０〜４０の両端部にそれぞれ配置されている。給紙装置５０は、印刷対象である紙Ｐを印刷機１に供給するものである。一方、排紙装置６０は、印刷ユニット１０〜４０を通過した印刷対象である紙Ｐを印刷機１から排出するものである。ここで、圧胴１５〜４５の間には、上記中間胴７１〜７３が配置されており、この中間胴７１〜７３にも、中間胴上に紙Ｐをそれぞれ保持する図示しない印刷対象保持装置が設けられている。従って、給紙装置５０から印刷機１に供給された紙Ｐは、印刷ユニット１０の圧胴１５、中間胴７１、印刷ユニット２０の圧胴２５、中間胴７２、印刷ユニット３０の圧胴３５、中間胴７３、印刷ユニット４０の圧胴４５の順番に保持され、圧胴４５から排紙装置６０に搬送され、各印刷ユニット１０〜４０において各印刷版の情報がそれぞれ色ごとに印刷された紙Ｐが排紙装置６０により印刷機１から排出される。なお、この給紙装置５０および排紙装置６０は、制御装置８０により駆動制御が行われる。

制御装置８０は、印刷機１の運転制御を行うものであり、図示しない処理部と記憶部とにより構成されている。図示しない処理部は、上記インキ側ローラ同期回転制御を行うインキ側ローラ同期回転制御部、インキ側ローラ着脱制御を行うインキ側ローラ着脱制御部、湿し水側ローラ同期回転制御を行う湿し水側ローラ同期回転制御部、湿し水側ローラ着脱制御を行う湿し水側ローラ着脱制御部、版胴同期回転制御を行う版胴同期回転制御部、胴着脱制御を行う胴着脱制御部を有し、各種制御信号を各装置に出力するものである。記憶部は、各装置の制御内容を決定するためのプログラム、例えばニップ圧の確認プロクラムなどが格納されているものである。

次に、この印刷機１の運転方法、特に複数のローラの各版胴１３〜４３に対するニップ圧の確認方法について説明する。図３は、この実施例にかかる印刷機の運転方法のフローを示す図である。図４〜図１０は、各印刷ユニットの動作説明図である。図１１は、ローラ跡が転写された紙を示す図である。

まず、オペレータは、複数のローラの各版胴１３〜４３に対するニップ圧の確認を行う場合、図１に示す入出力装置９０から印刷機１の運転状態をニップ圧の確認モードに切り替える指令を制御装置８０に入力する。これにより、制御装置８０の図示しない記憶部に格納されているニップ圧の確認プロクラムが処理部によって実行される。

次に、図３に示すように、ローラ跡形成手段は、各印刷ユニット１０〜４０のうちいずれか１つの印刷ユニット、この実施例ではまず１番目の印刷ユニット１０の複数のローラにインキ膜を形成する（ステップＳＴ１）。ここでは、図４に示すように、制御装置８０がインキ側ローラ回転装置１１ｅにより、図示しないインキ元ローラ、インキローラ群、インキ着けローラ１１ａ〜１１ｄを同図矢印Ａ方向に回転させる。従って、インキ着けローラ１１ａ〜１１ｄには、図示しないインキ壺装置に貯留されているインキが供給され、単色（墨色）のインキ膜が形成される。このとき、渡し機構１８により、インキローラ群が搬送するインキが水着けローラ１２ａにも供給され、この水着けローラ１２ａにも単色（墨色）のインキ膜が形成される。これにより、同図に示すように、複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａにインキ膜（同図太線）を形成する。なお、制御装置８０は、１番目の印刷ユニット１０の複数のローラにインキ膜を形成する前に、複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａが版胴１３に対して離間しているか、およびブランケット胴１４が版胴１３および圧胴１５に対して離間しているかを確認し、それぞれ離間していない場合は、インキ側ローラ着脱装置１１ｆ、湿し水側ローラ着脱装置１２ｃ、胴着脱装置１７により複数のローラでブランケット胴１４を離間させる。

次に、ローラ跡形成手段は、１番目の印刷ユニット１０の版胴１３の頭出しを行う（ステップＳＴ２）。ここでは、制御装置８０が胴回転装置１６により、版胴１３を回転させ、この版胴１３の頭出しを行う。これは、インキ側ローラ着脱装置１１ｆおよび湿し水ローラ着脱装置１２ｃにより、複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａが版胴１０に当接する際に、いずれかのローラが版胴１３の凹部１３ａに位置し、この版胴１３にローラ跡が形成されないことを防止するためである。

次に、ローラ跡形成手段は、複数のローラを１番目の印刷ユニット１０の版胴１３に同時に当接させる（ステップＳＴ３）。ここでは、図５に示すように、制御装置８０がインキ側ローラ着脱装置１１ｆおよび湿し水側ローラ着脱装置１２ｃにより、複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａを版胴１３に同時に当接させる。従って、複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａに形成されたインキ膜がそれぞれ版胴１３に同時に付着する。

次に、ローラ跡形成手段は、１番目の印刷ユニット１０の版胴１３を所定回転させる（ステップＳＴ４）。ここでは、同図に示すように、制御装置８０が胴回転装置１６により、版胴１３を同図矢印Ｂ方向に所定回転させる。例えば、制御装置８０は、胴回転装置１６により、版胴１３を版胴上で所定回転として２０ｍｍ分回転させる。なお、この所定回転とは、版胴上２０ｍｍ分には限られず、版胴上２０ｍｍ分未満、あるいは版胴上２０ｍｍ分超であっても良い。つまり、所定回転は、少なくとも複数のローラのうち隣り合うローラから版胴１３に付着したインキが重なり合わない範囲内の回転であれば良い。

次に、ローラ跡形成手段は、１番目の印刷ユニット１０の版胴１３の回転を停止させる（ステップＳＴ５）。ここでは、図６に示すように、制御装置８０が胴回転装置１６により、回転している版胴１３を所定回転後停止させる。なお、ローラ跡形成手段が１番目の印刷ユニット１０の版胴１３の回転を停止させるのは、これにより版胴１３に複数のローラそれぞれに対応したローラ跡に真のニップ圧を確認するのに用いるニップ幅を形成するためである。

次に、ローラ跡形成手段は、複数のローラを１番目の印刷ユニット１０の版胴１３から離間させる（ステップＳＴ６）。ここでは、図７に示すように、制御装置８０がインキ側ローラ着脱装置１１ｆ、湿し水側ローラ着脱装置１２ｃにより複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａを版胴１３に対して離間させる。これにより、版胴１３には、複数のローラであるインキ着けローラ１１ａ〜１１ｄおよび水着けローラ１２ａにそれぞれ対応したローラ跡Ｎ１１ａ，Ｎ１１ｂ，Ｎ１１ｃ，Ｎ１１ｄ，Ｎ１２ａが形成される。なお、ローラ跡形成手段が複数のローラを１番目の印刷ユニット１０の版胴１３から離間させるのは、複数のローラが版胴１３に当接したままだと、衝撃荷重が加わり、版胴１３に複数のローラそれぞれに対応したローラ跡に形成される真のニップ幅が形成できず真のニップ圧を確認することが困難となるためである。

次に、ローラ跡形成手段は、印刷機１が備える全ての印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３へのローラ跡形成が終了したか否かを判断する（ステップＳＴ７）。ここでは、制御装置８０が全印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３へのローラ跡形成が終了しているか否かを判断する。そして、制御装置８０が全印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３へのローラ跡形成が終了していない場合と判断すると、全ての印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３へのローラ跡形成が終了するまで、上記ステップＳＴ１〜ＳＴ６を各印刷ユニット１０〜４０ごとに実行する。

次に、ローラ跡転写手段は、ローラ跡形成手段により印刷機１が備える全ての印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３へのローラ跡形成が終了したと判断されると、印刷機１への印刷対象である紙Ｐの給紙を開始する（ステップＳＴ８）。ここでは、制御装置８０が給紙装置５０により紙Ｐを順次印刷機１に供給する。

次に、ローラ跡転写手段は、４番目の印刷ユニット４０の胴入れを行う（ステップＳＴ９，ステップＳＴ１０）。ここでは、制御装置８０は、ｎを印刷機１に備えられている印刷ユニットの数（ｎ＝４）とし（ステップＳＴ９）、図８に示すように、ｎ番目、すなわち４番目の印刷ユニット４０の胴着脱装置４７によりブランケット胴４４を版胴４３および圧胴４５に当接させる（ステップＳＴ１０）。このとき、制御装置８０は、胴回転装置４６により版胴４３、ブランケット胴４４、圧胴４５を同図矢印Ｂ方向に回転させている。従って、図９に示すように、版胴４３に形成されたローラ跡Ｎ４１ａ，Ｎ４１ｂ，Ｎ４１ｃ，Ｎ４１ｄ，Ｎ４２ａは、この版胴４３に当接するブランケット胴４４の図示しないブランケットに転写される。そして、図１０に示すように、このブランケット胴４４に転写された版胴４３に形成されたローラ跡Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａは、このブランケット胴４４に当接する圧胴４５に保持された給紙装置５０から印刷機１に給紙された最初紙Ｐ４に転写される（図１１参照）。なお、制御装置８０は、圧胴４５に保持された紙Ｐ４がブランケット胴４４に当接してから離れるまでに、このブランケット胴４４に転写されたローラ跡Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａを紙Ｐ４に転写できるタイミングで、胴着脱装置４７によりブランケット胴４４を版胴４３および圧胴４５に当接させる。

次に、ローラ跡転写手段は、４番目の印刷ユニット４０の胴抜きを行う（ステップＳＴ１１）。ここでは、同図に示すように、制御装置８０が胴着脱装置４７によりブランケット胴４４を版胴４３および圧胴４５に対して離間させる。

次に、ローラ跡転写手段は、全印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａが印刷対象である紙Ｐ１〜４に転写されたか否かを判断する。ここでは、制御装置８０は、ｎ＝１となったか否かを判断する（ステップＳＴ１２）。

次に、ローラ跡転写手段は、全印刷ユニット１０〜４０の各版胴１３〜４３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａが印刷対象である紙Ｐ１〜４に転写されていないと判断すると、排紙装置側の印刷ユニット４０から給紙装置側の印刷ユニット１０に向かう順、すなわち紙Ｐ１〜４が複数の印刷ユニット１０〜４０を通過する順と反対順に、印刷ユニット３０，２０，１０の各版胴３３，２３，１３に形成されたローラ跡Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａを印刷対象である紙Ｐ３〜１に転写する（ステップＳＴ１３，ステップＳＴ１０〜ステップＳＴ１１）。ここでは、制御装置８０は、ｎ＝ｎ−１とし（ステップＳＴ１３）、３番目の印刷ユニット３０の版胴３３に形成されたローラ跡Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａを紙Ｐ３に転写し、次に２番目の印刷ユニット２０の版胴２３に形成されたローラ跡Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａを紙Ｐ２に転写し、最後に１番目の印刷ユニット１０の版胴１３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａを紙Ｐ１に転写する。そして、オフセット印刷機１の運転を停止する（ステップＳＴ１４）。

これにより、各版胴１３〜４３にそれぞれ形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａは、図１１に示すように印刷対象である紙Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ転写され、この紙Ｐ１〜Ｐ４が印刷機１から排出され、排出装置６０に移動する。そして、オペレータは、各紙Ｐ１〜Ｐ４に転写されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａを目視、特に、複数のローラがそれぞれ当接した状態で各版胴１３〜４３の回転が停止した際にできるローラ跡部分Ｔの幅、すなわちニップ幅を目視することで、複数のローラそれぞれの各版胴１３〜４３に対するニップ圧を確認する。オペレータは、確認した複数のローラそれぞれの各版胴１３〜４３に対するニップ圧に応じて複数のローラそれぞれの各版胴１３〜４３に対するニップ圧を調整する。

以上により、ローラ跡形成手段により、各印刷ユニット１０〜４０の版胴１３〜４３ごとに、複数のローラそれぞれにローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａが形成され、各版胴１３〜４３に形成された複数のローラそれぞれのローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａは、圧胴１５〜４５に保持された印刷対象である紙Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ１枚ずつ転写される。つまり、１つの紙Ｐ１〜Ｐ４には、１つの版胴１３〜４３に形成された複数のローラそれぞれのローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａが転写されることとなる。従って、オペレータは、版胴１３〜４３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａを印刷ユニットごとに目視しなくても、印刷機１から排出された紙Ｐ１〜Ｐ４ごとに転写された各印刷ユニット１０〜４０の版胴１３〜４３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａを目視することで、各印刷ユニット１０〜４０の複数のローラそれぞれの版胴１３〜４３に対するニップ圧を容易に確認することができる。

また、各印刷ユニット１０〜４０の複数のローラそれぞれの版胴１３〜４３に対するニップ圧は、ローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａが紙Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ転写されるので容易に保存することができる。また、ローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａが転写された紙Ｐ１〜Ｐ４をニップ圧の確認ごとに保存することで、印刷機１の経時変化を簡単に確認することができる。

また、各版胴１３〜４３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａがそれぞれ転写された印刷対象である紙Ｐ１〜Ｐ４は、この紙Ｐ４〜Ｐ１がこの各印刷ユニット１０〜４０を通過する順と反対順に印刷機１から排出される。従って、排紙装置６０には、最上面から下に向かってＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の順に重なる。例えば、各印刷ユニット１０〜４０が同一色のインキを用いる印刷ユニットであり、各印刷対象である紙Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ転写されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａがすべて同一色であっても、印刷機１から排出されるローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａがそれぞれ転写された紙Ｐ１〜Ｐ４の排出順番が決まっているので、オペレータが紙Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ転写されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａを目視する際に、どの印刷ユニットの版胴に形成されたローラ跡であるかを容易に理解することができる。

なお、上記制御装置８０は、ステップＳＴ９においてｎ＝１とし、ステップＳＴ１２においてｎ＝４であるか否か判断し、ステップＳＴ１３においてｎ＝ｎ＋１としても良い。これにより、ローラ跡転写手段は、各版胴１３〜４３に形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａがそれぞれ転写された印刷対象である紙Ｐ１〜Ｐ４をこの各印刷ユニット１０〜４０を通過する順に印刷機１から排出することができる。

なお、上記実施例では、ローラ跡形成手段は、複数のローラそれぞれを各版胴１３〜４３に同時に当接させるが、別々に各版胴１３〜４３に当接させても良い。この場合は、各ローラの各版胴１３〜４３に対する当接位置を変更することができる。従って、例えばローラ跡形成手段は、複数のローラをそれぞれ版胴１３〜４３の回転方向に向かって順番に各版胴１３〜４３に当接させる。このとき、ローラ跡形成手段は、複数のローラを各版胴１３〜４３にそれぞれ１つずつ当接した後、各版胴１３〜４３を、各版胴１３〜４３に形成されたローラ跡が次に各版胴１３〜４３に当接するローラの当接位置よりも版胴１３〜４３の回転方向側まで回転させる。これにより、複数のローラを各版胴１３〜４３に同時に当接する場合よりも、各版胴１３〜４３に形成されるローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａの間隔を短くすることができる。従って、各圧胴１５〜４５にそれぞれ保持される印刷対象である紙Ｐ１〜Ｐ４の大きさに拘わらず、この紙Ｐ１〜Ｐ４に確実に各版胴１３〜４３にそれぞれ形成されたローラ跡Ｎ１１ａ〜Ｎ１２ａ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２２ａ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３２ａ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４２ａを転写することができる。

以上のように、この発明にかかる印刷機および印刷機の運転方法は、複数の印刷ユニットを備える印刷機および印刷機の運転方法に有用であり、特に、各印刷ユニットの複数のローラそれぞれの版胴に対するニップ圧を容易に確認するのに適している。

オフセット印刷機の概略構成例を示す図である。 各印刷ユニットの構成例を示す図である。 この実施例にかかる印刷機の運転方法のフローを示す図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 各印刷ユニットの動作説明図である。 ローラ跡が転写された紙を示す図である。

符号の説明

１ オフセット印刷機
１０，２０，３０，４０ 印刷ユニット
１１，２１，３１，４１ インキ供給装置（インキ供給手段）
１１ａ〜１１ｄ，２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ，４１ａ〜４１ｄ インキ着けローラ（複数のローラ）
１１ｅ，２１ｅ，３１ｅ，４１ｅ インキ側ローラ回転装置
１１ｆ，２１ｆ，３１ｆ，４１ｆ インキ側ローラ着脱装置
１２，２２，３２，４２ 湿し水供給装置（湿し水供給手段）
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ 水着けローラ（複数のローラ）
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ 湿し水側ローラ回転装置
１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ 湿し水側ローラ着脱装置
１３，２３，３３，４３ 版胴
１４，２４，３４，４４ ブランケット胴
１５，２５，３５，４５ 圧胴
１６，２６，３６，４６ 胴回転装置
１７，２７，３７，４７ 胴着脱装置
１８，２８，３８，４８ 渡し機構
５０ 給紙装置
６０ 排紙装置
７１，７２，７３ 中間胴
８０ 制御装置
９０ 入出力装置
Ｎ１１ａ〜Ｎ１１ｄ，Ｎ２１ａ〜Ｎ２１ｄ，Ｎ３１ａ〜Ｎ３１ｄ，Ｎ４１ａ〜Ｎ４１ｄ，Ｎ１２ａ〜Ｎ４２ａ ローラ跡
Ｐ，Ｐ１〜Ｐ４ 紙（印刷対象）

Claims (5)

1. 少なくとも印刷版を保持する版胴、当該版胴にインキおよび湿し水を供給する複数のローラ、印刷対象を保持する圧胴を有する印刷ユニットを複数備える印刷機において、
   前記複数の印刷ユニットの各版胴に、インキ膜が形成された前記複数のローラをそれぞれ当接し、当該複数のローラが当接した状態で当該各版胴を所定回転後停止し、当該複数のローラを当該各版胴から離間させることでローラ跡を形成するローラ跡形成手段と、
   前記ローラ跡形成手段より前記各版胴に形成されたローラ跡を前記各圧胴に保持された印刷対象に１枚ずつ転写するローラ跡転写手段と、
   を備えることを特徴とする印刷機。
2. 前記ローラ跡転写手段は、
   前記各版胴に形成されたローラ跡が転写された印刷対象が前記複数の印刷ユニットを通過する順あるいは反対順に前記印刷機から排出することを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記ローラ跡形成手段は、前記複数のローラを各版胴に同時に当接することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
4. 前記ローラ跡形成手段は、前記複数のローラを各版胴に別々に当接することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
5. 少なくとも印刷版を保持する版胴、当該版胴にインキおよび湿し水を供給する複数のローラ、印刷対象を保持する圧胴を有する印刷ユニットを複数備える印刷機の運転方法において、
   前記複数の印刷ユニットの各版胴にインク膜が形成された前記複数のローラをそれぞれ当接する手順と、
   前記複数のローラが当接した状態で前記各版胴を所定距離回転後停止する手順と、
   前記複数のローラを前記各版胴から離間させることでローラ跡を形成する手順と、
   前記各版胴に形成されたローラ跡を前記各圧胴に保持された印刷対象に１枚ずつ転写する手順と、
   を含むことを特徴とする印刷機の運転方法。

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