JP4627319B2 - 照明装置およびそれを用いた表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、面状光を出射するいわゆる面発光型の照明装置に関し、特に、液晶表示装置のバックライトとして用いられる照明装置に関する。
近年、テレビジョン受像機、パーソナルコンピュータ、携帯電話等の表示装置として、低消費電力、薄型、軽量などの特長を有する液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示素子は、それ自体が発光しない、いわゆる非発光型の表示素子である。従って、液晶表示素子の例えば一主面に面発光型の照明装置（いわゆるバックライト）を設けた構成や、周囲光を照明光として液晶表示素子へ入射させる構成がとられている。前者の構成は、透過型液晶表示装置と称され、後者の構成は、反射型液晶表示装置と称されている。また、周囲光を照明光として用いつつ、必要に応じてバックライトからの照明光も用いる、いわゆる半透過型液晶表示装置も従来知られている。
バックライトは、液晶表示素子に対する光源の配置の仕方により、直下型とサイドライト（エッジライトとも言う）型とに大別される。直下型バックライトは、液晶表示素子の背面側に光源が配置されるとともに、光源と液晶表示素子との間に拡散板やプリズムシートなどを配置することにより、液晶表示素子の背面全体に均一な面状光を入射させるように構成されている。
一方、サイドライト型バックライトは、液晶表示素子の背面側に配置される導光体と、この導光体の側面（液晶表示素子の側方部）に対向するように配置される光源とを備えている。光源からの光は、導光体の側面から導光体内部へ導入される。導光体内部へ導入された光は、導光体内部で全反射しながら伝搬し、液晶表示素子の背面へ向けて出射するようになっている。
従来、サイドライト型バックライトにおいて、液晶表示素子とは反対側へ漏れる光を導光体へ再入射させて輝度を向上させるために、液晶表示素子への光出射面と対向する面の外側に、反射シートを配置した構成が知られている（例えば、特開２００２−７５０３８号公報（図１）、特開２００３−１５６７３９号公報（図２、段落００２４）、特開２００３−２７９９７２号公報（図２）などを参照）。このような反射シートとしては、アルミ箔シート、白色顔料を分散したフィルムシート、フィルムシートにアルミ金属膜などを形成したものなどが用いられている（特開２００２−７５０３８号公報、段落００３１参照）。
ところで、最近、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の開発が進み、バックライトの光源としてもＬＥＤが好適に用いられるようになってきた。図７は、従来、バックライト光源として用いられているＬＥＤユニットの一例を示す平面図である。図７に示すＬＥＤユニット２０は、基板２１の一主面に、ＬＥＤ２２が複数個一列に配置された構成である。ＬＥＤ２２としては、白色ＬＥＤや、ＲＧＢの各色光を発光するＬＥＤが用いられる。ＬＥＤ２２のそれぞれは、配線用の端子２３を有している。この端子２３は、基板２１の表面に露出した状態となっている。
図８は、光源としてＬＥＤユニット２０を用いた従来のバックライト装置９０の一例を示す断面図である。図８に示した従来のバックライト装置９０は、導光体９１を備えている。この導光体９１の両側面には、ＬＥＤ２２からの出射光が導光体９１の側面へ入射するように、ＬＥＤユニット２０が配置される。導光体９１における光出射面の上部には、拡散シート９２やプリズムシート（図示省略）等の光学シートが、必要に応じて積層される。導光体９１における光出射面と反対側の面の外側には、反射シート９３が配設される。
図８に示す従来のバックライト装置９０では、上述のとおり、導光体９１の側面において、ＬＥＤユニット２０の端子２３が基板２１の表面に露出しているので、ＬＥＤ２２の短絡等を防止するために、反射シート９３は絶縁性材料で形成されている必要がある。すなわち、反射シート９３として金属泊や金属蒸着シートを用いた場合、反射シート９３の端部が端子２３に接触すると、ＬＥＤ２２が短絡する可能性がある。絶縁性材料からなる反射シート９３としては、白色顔料を分散した絶縁性フィルムシートや、白色塗料を塗布した絶縁性フィルムシートなどが用いられる。
しかしながら、これらの絶縁性フィルムシートは、一般的に金属箔や金属蒸着シートに比べると、光の散乱性は良いが、光の反射率が低いという問題があった。
本発明は、この問題を鑑み、面状光を出射する照明装置において、光源からの光の利用効率を向上させることにより、より高輝度な照明装置を提供することを目的とする。また、その照明装置を用いた高品位な液晶表示装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明にかかる照明装置は、導光体と、前記導光体の側面に対向して設置された発光素子とを備え、前記発光素子から前記側面へ入射された光を前記導光体内部で伝搬させることにより、前記導光体の一主面から面状光を出射する照明装置において、前記導光体の一主面と対向する主面の外側に設置された絶縁性反射部材と、前記絶縁性反射部材における前記導光体と反対側に積層された金属反射部材とを備えたことを特徴とする。
また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の本発明にかかる照明装置と、液晶表示素子とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、面状光を出射する照明装置において、光源からの光の利用効率を向上させることにより、より高輝度な照明装置を実現できる。また、その照明装置を用いた高品位な液晶表示装置を実現できる。
本発明にかかる照明装置は、導光体と、前記導光体の側面に対向して設置された発光素子とを備え、前記発光素子から前記側面へ入射された光を前記導光体内部で伝搬させることにより、前記導光体の一主面から面状光を出射する照明装置において、前記導光体の一主面と対向する主面の外側に設置された絶縁性反射部材と、前記絶縁性反射部材における前記導光体と反対側に積層された金属反射部材とを備えたことを特徴とする。
この構成によれば、絶縁性反射部材における前記導光体と反対側に金属反射部材が積層されたことにより、絶縁性反射部材を透過したわずかな漏れ光が、金属反射部材によって反射されて導光体へ再入射する。この結果、光源からの光の利用効率が向上し、より高輝度な照明装置を実現できる。
また、上記の照明装置において、前記発光素子は前記導光体の側面に対向する位置に配線用端子を有し、前記金属反射部材が導電性を有し、前記導光体において前記発光素子に対向する側面の法線方向における前記金属反射部材の長さが、前記絶縁性反射部材の長さよりも短いことが好ましい。この好ましい構成によれば、前記導光体において前記発光素子に対向する側面の法線方向における前記金属反射部材の長さを、前記絶縁性反射部材の長さよりも短くすることにより、導電性の金属反射部材が発光素子の配線用端子に接触することを防止できるからである。
また、上記の好ましい構成において、さらに、前記金属反射部材の端部と前記配線用端子との間に絶縁部材が設けられたことが好ましい。導電性の金属反射部材が発光素子の配線用端子に接触することをより確実に防止できるからである。
また、上記の照明装置において、前記発光素子が前記導光体の側面に対向する位置に配線用端子を有し、前記金属反射部材が導電性を有し、前記金属反射部材の端部と前記配線用端子との間に、前記絶縁性反射部材の端部が介在することが好ましい。この構成によれば、絶縁性反射部材の端部が介在することによって、導電性の金属反射部材が発光素子の配線用端子に接触することをより確実に防止できるからである。
また、上記の照明装置において、前記導光体において前記発光素子に対向する側面の法線方向における前記絶縁性反射部材の端部と前記金属反射部材との間に、前記絶縁性反射部材の前記端部を前記発光素子側へ押圧する押圧部材が設けられたことが好ましい。この構成では、押圧部材によって絶縁性反射部材の端部を発光素子側に押圧することにより、絶縁性反射部材と発光素子の下部との間において、漏れ光を生じる隙間をなくすことができる。この結果、光の利用効率がさらに向上され、より輝度の高いバックライト装置を実現できる。
また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記のいずれかの構成にかかる照明装置と、液晶表示素子とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、高輝度の照明装置を備えたことにより、表示品位の高い液晶表示装置を実現できる。
以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態について説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の一実施形態にかかる照明装置としてのバックライト装置１０の概略構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、バックライト装置１０は、導光体１１と、絶縁性反射シート１２と、金属反射シート１３と、枠体１４と、ＬＥＤユニット２０とを備えている。なお、図１においては、ＬＥＤユニット２０を１つだけ図示したが、ＬＥＤユニット２０は、導光体１１の両側面に設けられている（図２参照）。ＬＥＤユニット２０の構成は、図７に示したとおりであり、ＬＥＤ２２（発光素子）としては、白色ＬＥＤや、ＲＧＢの各色光を発光するＬＥＤが用いられる。
図１は、本発明の一実施形態にかかる照明装置としてのバックライト装置１０の概略構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、バックライト装置１０は、導光体１１と、絶縁性反射シート１２と、金属反射シート１３と、枠体１４と、ＬＥＤユニット２０とを備えている。なお、図１においては、ＬＥＤユニット２０を１つだけ図示したが、ＬＥＤユニット２０は、導光体１１の両側面に設けられている（図２参照）。ＬＥＤユニット２０の構成は、図７に示したとおりであり、ＬＥＤ２２（発光素子）としては、白色ＬＥＤや、ＲＧＢの各色光を発光するＬＥＤが用いられる。
図２は、バックライト装置１０を、ＬＥＤユニット２０の基板２１の主面と導光体１１の主面との両方に直交する面（図１に示すＸＺ平面）に沿った断面図である。図１および図２に示すように、バックライト装置１０は、枠体１４の主面１４ｃの上に、金属反射シート１３、絶縁性反射シート１２、および導光体１１を、この順に積層してなる構成である。なお、図１および図２では図示を省略しているが、導光体１１の出光面１１ｄの上層に、拡散シートやプリズムシート等を設けても良い。また、導光体１１において対向する一対の側面１１ａ，１１ｂのそれぞれに対向するように、ＬＥＤユニット２０が設置されている。
なお、図１および図２は、本発明の特徴を分かりやすく説明するために、各部の寸法が実際の構成とは異なっている。例えば、図２における導光体１１の縦横の寸法比は、実際のものとは異なる。また、金属反射シート１３および絶縁性反射シート１２の厚さやこれらのシートの間隔等も、本発明の理解を容易にするために、誇張して描かれている。実際は、導光体１１、金属反射シート１３、および絶縁性反射シート１２は、ほぼ隙間なく積層されている。
バックライト装置１０では、枠体１４の側壁１４ｂに沿って、ＬＥＤユニット２０が取り付けられている。すなわち、図２に示すように、枠体１４の側壁１４ｂに対して、ＬＥＤユニット２０の基板２１が、接着剤またはネジ等（いずれも図示せず）によって固定されている。導光体１１は、その側面が、ＬＥＤユニット２０のＬＥＤ２２と対向するように配置される。これにより、ＬＥＤ２２からの出射光が、導光体１１の側面から導光体内部へ導入される。
導光体１１は、アクリル樹脂等の透明樹脂からなる平板である。絶縁性反射シート１２は、白色顔料を分散させるか白色塗料を塗布することによって白色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。金属反射シート１３は銀を蒸着させたＰＥＴシートである。枠体１４は、金属または樹脂によって形成されている。
ただし、絶縁性反射シート１２および金属反射シート１３の材料は、上記の例に限定されない。絶縁性反射シート１２の材料としては、ポリエステル系樹脂（上記のＰＥＴを含む）、ポリカーボネート類（例えばビスフェノールＡ系ポリカーボネート）、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、セルロース誘電体類（例えばセルローストリアセテート）、ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニリデン）、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。また、金属反射シート１３としては、銀箔、アルミニウム箔、銀を主体とした合金の箔、またはアルミニウムを主体とした合金の箔、もしくは、銀蒸着シート、アルミニウム蒸着シート、銀を主体とした合金を蒸着したシート、またはアルミニウムを主体とした合金を蒸着したシートを用いることができる。
このように、絶縁性反射シート１２の下方に金属反射シート１３を配置することにより、絶縁性反射シート１２を透過したわずかな光も、金属反射シート１３によって反射されて導光体１１へ再入射する。アルミニウムまたは銀あるいはこれらの合金を用いた金属反射シート１３は、白色に着色された絶縁性反射シート１２よりも高い反射率を有するからである。これにより、光の利用効率が向上し、バックライト装置１０の輝度を向上させることができる。
図２に示すように、絶縁性反射シート１２の幅Ｗ１２は、導光体１１の幅Ｗ１１よりも大きい。このように、絶縁性反射シート１２の幅Ｗ１２を、導光体１１の幅Ｗ１１よりも大きくすることにより、導光体１１とＬＥＤ２２との隙間から出光面１１ｄの反対側へ光が漏れることを防止できる。
さらに、絶縁性反射シート１２の幅Ｗ１２は、２つのＬＥＤユニット２０におけるＬＥＤ２２の表面間の距離Ｗ２２よりも大きいことが好ましい。このように、絶縁性反射シート１２の幅Ｗ１２を、２つのＬＥＤユニット２０におけるＬＥＤ２２の表面間の距離Ｗ２２よりも大きくすることにより、導光体１１とＬＥＤ２２との隙間から出光面１１ｄの反対側へ光が漏れることをより確実に防止できる。なお、図２に例示した構成では、絶縁性反射シート１２とＬＥＤユニット２０の端子２３との間に若干の隙間があるが、絶縁性反射シート１２の端部が端子２３に接しても何ら問題はない。
また、金属反射シート１３の幅Ｗ１３は、絶縁性反射シート１２の幅Ｗ１２よりも小さく形成されている。金属反射シート１３の幅Ｗ１３は、２つのＬＥＤユニット２０におけるＬＥＤ２２の表面間の距離Ｗ２２よりも大きいことが好ましいが、金属反射シート１３の端部がＬＥＤユニット２０の端子２３に接触しない範囲とする必要がある。
また、図１に示すように、枠体１４においてＬＥＤユニット２０が取り付けられない辺の一部に、切り起し部１４ａが設けられている。また、金属反射シート１３において切り起し部１４ａと重なる位置に、切り欠き１３ａが形成されている。さらに、絶縁性反射シート１２においても、切り起し部１４ａと重なる位置に、切り欠き１２ａが形成されている。従って、切り起し部１４ａが、金属反射シート１３の切り欠き１３ａと、絶縁性反射シート１２の切り欠き１２ａと嵌合することにより、金属反射シート１３および絶縁性反射シート１２のＸ方向の位置ずれが防止されている。なお、導光体１１は、枠体１４に組み込んだときに、側面１１ｃが切り起し部１４ａに当接するように形成されている。
なお、金属反射シート１３および絶縁性反射シート１２の位置ずれを防止する手段は、上記のような切り起し部と切り欠きとの嵌合に限定されない。例えば、枠体１４の少なくとも一カ所に位置決め用のピンを設け、そのピン位置に合致するように、金属反射シート１３および絶縁性反射シート１２に孔を設けても良い。
以上のように、本実施形態にかかるバックライト装置１０は、絶縁性反射シート１２の下層に金属反射シート１３を備えたことにより、輝度が向上するという効果を有する。また、金属反射シート１３の幅Ｗ１３が、絶縁性反射シート１２の幅Ｗ１２よりも小さく形成されていることにより、金属反射シート１３の端部がＬＥＤユニット２０の端子２３に接触することが防止されている。
なお、図３は、本実施形態にかかる照明装置の変形例としてのバックライト装置３０の構成を示す断面図である。図３に示すように、バックライト装置３０は、バックライト装置１０と同様に、導光体１１と、絶縁性反射シート１２と、金属反射シート１３と、枠体１４と、ＬＥＤユニット２０とを備えている。ただし、バックライト装置３０は、金属反射シート１３の両端部（図３に示すＸ方向の両端部）と、ＬＥＤユニット２０の端子２３との間に絶縁部材３１を備えた点において、バックライト装置１０と異なっている。
絶縁部材３１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエステル系）、シリコン、ゴム製のテープ等を材料として形成することができる。また、絶縁部材３１は、枠体１４に固定したり、ＬＥＤユニット２０の端子２３に固定したり、金属反射シート１３の両端に絶縁性テープ等を貼り付けたりすることにより、金属反射シート１３の両端部と端子２３との間に設置することができる。
バックライト装置３０は、金属反射シート１３の両端部と端子２３との間に絶縁部材を備えたことにより、金属反射シート１３によるＬＥＤ２２の短絡をより確実に防止することができる。
（実施形態２）
本発明にかかる照明装置の他の実施形態について以下に説明する。なお、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、実施形態１と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。図４は、本実施形態にかかる照明装置としてのバックライト装置４０の断面図である。
本発明にかかる照明装置の他の実施形態について以下に説明する。なお、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、実施形態１と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。図４は、本実施形態にかかる照明装置としてのバックライト装置４０の断面図である。
図４に示すように、バックライト装置４０は、実施形態１にかかるバックライト装置１０と同様に、導光体１１と、絶縁性反射シート１２と、金属反射シート１３と、枠体１４と、ＬＥＤユニット２０とを備えている。ただし、バックライト装置４０は、絶縁性反射シート１２における両端部（図４のＸ方向における両端部）が、ＬＥＤ２２の下方においてほぼ直角に折れ曲がり、金属反射シート１３の端部とＬＥＤユニット２０の端子２３との間に介在している点において、実施形態１のバックライト装置１０と異なっている。
すなわち、バックライト装置４０は、金属反射シート１３の端部とＬＥＤユニット２０の端子２３との間に、絶縁性反射シート１２が介在していることにより、実施形態１で説明したバックライト装置１０の効果に加えてさらに、金属反射シート１３によるＬＥＤ２２の短絡がより確実に防止されるという効果がある。
（実施形態３）
本発明にかかる照明装置の他の実施形態について以下に説明する。なお、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、実施形態１と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。図５は、本実施形態にかかる照明装置としてのバックライト装置５０の断面図である。
本発明にかかる照明装置の他の実施形態について以下に説明する。なお、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、実施形態１と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。図５は、本実施形態にかかる照明装置としてのバックライト装置５０の断面図である。
図５に示すように、バックライト装置５０は、実施形態１にかかるバックライト装置１０と同様に、導光体１１と、絶縁性反射シート１２と、金属反射シート１３と、枠体１４と、ＬＥＤユニット２０とを備えている。ただし、バックライト装置５０は、絶縁性反射シート１２と金属反射シート１３との間に、絶縁性反射シート１２における両端部（図５のＸ方向における両端部）の辺に沿って、ほぼくさび状のスペーサ５１（押圧部材）が設けられている点において、実施形態１のバックライト装置１０と異なっている。
スペーサ５１は、図５に示すように、絶縁性反射シート１２の端部側の厚みが大きく、絶縁性反射シート１２の端部から遠ざかるに従って厚みが小さく形成されている。このようなくさび状のスペーサ５１を絶縁性反射シート１２と金属反射シート１３との間に備えたことにより、絶縁性反射シート１２のＸ方向における両端部が、ＬＥＤ２２の下部に向かって押し上げられることとなる。これにより、絶縁性反射シート１２とＬＥＤ２２の下部との間において漏れ光を生じる隙間をなくすことができる。この結果、光の利用効率がさらに向上され、より輝度の高いバックライト装置を実現できる。
なお、スペーサ５１の材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエステル系）、シリコン、ゴム等を用いることができる。また、スペーサ５１は、絶縁性反射シート１２の端部に接着しても良いし、金属反射シート１３の端部に接着しても良い。
（実施形態４）
本発明にかかる照明装置を備えた液晶表示装置の一実施形態について説明する。なお、前述の各実施形態において説明した構成と同様の構成については、それらの実施形態と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。
本発明にかかる照明装置を備えた液晶表示装置の一実施形態について説明する。なお、前述の各実施形態において説明した構成と同様の構成については、それらの実施形態と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。
図６は、本実施形態にかかる液晶表示装置６０の概略構成を示す断面図である。図６に示すように、液晶表示装置６０は、液晶表示素子７０の背面に、バックライト装置１０を備えた構成である。バックライト装置１０の導光体１１の上層には、拡散シート７４やプリズムシート７５等が積層されている。なお、図６では図示を省略しているが、液晶表示素子７０の表示面に各種の光学シートを積層しても良い。また、液晶表示素子７０およびバックライト装置１０を一体に保持する筐体の図示も、図６では省略されている。
液晶表示素子７０は、シール材（図示せず）を介して貼り合わされた一対のガラス基板７１，７２の間に、液晶７３が充填された構成である。本発明の照明装置と組み合わせることが可能な液晶表示素子は、透過型または半透過型であれば良く、その素子構成や駆動モード等は任意であるため、詳しい説明は省略する。ただし、一例を挙げると、ガラス基板７１は、例えばＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を備えたアクティブマトリクス基板であり、ガラス基板７２は、例えば対向電極を備えた対向基板である。
本実施形態にかかる液晶表示装置６０は、上記のように、光の利用効率が高く高輝度のバックライト装置１０を備えたことにより、表示品位に優れ、また、消費電力も少なくて済むという効果を有する。なお、本実施形態では、実施形態１にかかるバックライト装置１０を備えた液晶表示装置を例示したが、バックライト装置１０の代わりに、上述のバックライト装置３０，４０，または５０を用いた液晶表示装置も、同様の効果を有する。
以上、本発明にかかる照明装置（バックライト装置）およびそれを用いた液晶表示装置の実施形態を説明したが、本発明はこれらの具体的な実施形態のみに限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態では、平板状の導光体を備えたバックライト装置を例示したが、導光体の形状は平板状に限定されず、例えばくさび状であっても良い。また、導光体の底面や表面に任意のパターンが形成されていても良い。
また、上記の実施形態では、導光体の両側に一対のＬＥＤユニットが設けられた構成を例示したが、ＬＥＤユニットが一側面のみに設置された構成としても良い。あるいは、ＬＥＤユニットがある側面とその側面に隣り合う側面に（すなわちＬ字状に）設置された構成としても良い。
さらに、上記の実施形態では、複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤユニットを用いた構成を例示したが、光源としてのＬＥＤの数は任意である。
本発明は、光の利用効率が高く高輝度な照明装置とそれを用いた高品位な液晶表示装置として産業上利用可能である。
Claims (5)
- 導光体と、前記導光体の側面に対向して設置された発光素子とを備え、前記発光素子から前記側面へ入射された光を前記導光体内部で伝搬させることにより、前記導光体の一主面から面状光を出射する照明装置において、
前記導光体の一主面と対向する主面の外側に設置された絶縁性反射部材と、
前記絶縁性反射部材における前記導光体と反対側に積層された金属反射部材とを備え、
前記発光素子は、前記導光体の側面に対向する位置に配線用端子を有し、
前記金属反射部材が導電性を有し、
前記導光体において前記発光素子に対向する側面の法線方向における前記金属反射部材の長さが、前記絶縁性反射部材の長さよりも短い、
ことを特徴とする照明装置。 - 前記金属反射部材の端部と前記配線用端子との間に絶縁部材が設けられた、請求項１に記載の照明装置。
- 前記発光素子は、前記導光体の側面に対向する位置に配線用端子を有し、
前記金属反射部材が導電性を有し、
前記金属反射部材の端部と前記配線用端子との間に、前記絶縁性反射部材の端部が介在する、請求項１に記載の照明装置。 - 前記導光体において前記発光素子に対向する側面の法線方向における前記絶縁性反射部材の端部と前記金属反射部材との間に、前記絶縁性反射部材の前記端部を前記発光素子側へ押圧する押圧部材が設けられた、請求項１に記載の照明装置。
- 請求項１〜４のいずれか一項に記載の照明装置と、液晶表示素子とを備えた液晶表示装置。
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