JP6749095B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に関する。

液晶表示装置が備える液晶表示素子は、自ら発光しない。このため、液晶表示装置は液晶表示素子を照明する光源として、液晶表示素子の背面にバックライト装置（面光源装置とも記載する）を備えている。

面光源装置の光源として、例えば複数の発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下、ＬＥＤと記載）が用いられる。光源の配置に関して、直下型とサイドライト型の面光源装置が知られている。直下型では、光源が発光面の背面側に配置される。サイドライト型では、光源が発光面の端面側に配置される。

サイドライト型の面光源装置には、光源からの光を筐体の開口部に導光するために導光板を備えるものがある。導光板を備える面光源装置は、冷陰極管などの線状光源、または発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点状光源からなるサイドライト部から射出された光を導光板内において反射させ、導光板内に設けられる拡散パターンで拡散させることによって、面状に光を取り出している（例えば特許文献１、２を参照）。

一般に、導光板の背面および側面には、反射シートが配置されており、バックライトの背面フレーム、もしくはモールドフレーム内に収容されている。また、表示パネルは、バックライトと、表示パネルの前面側に配置された筺体によって支持されている。

特開平１０−２６８７８３号公報 特開２０１３−０６８８９４号公報

従来の液晶表示装置のように、バックライトの背面フレーム、もしくはモールドフレーム内に反射シートと導光板が収容され、表示パネルは、バックライトと、表示パネルの前面側に配置されたフレームによって支持されている構成では、導光板の側面周辺部に、背面フレーム、モールドフレーム、筺体が配置されるため、液晶表示装置の額縁領域の幅が増大していた。

本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、表示領域の周辺の額縁領域の幅を低減した液晶表示装置の提供を目的とする。

本発明に係る液晶表示装置は、光源と、光源からの光を面状光に変換する光学部材と、光源を実装し、光学部材の背面を覆う背面フレームと、背面フレームを内包する反射シートと、光学部材からの面状光を利用して画像を表示する表示パネルと、を備え、反射シートは、光学部材の光出射面と対向するように、光学部材の背面側から光出射面側に折り返された折り返し部を備え、折り返し部は、表示パネルに接着固定される。

本発明に係る液晶表示装置によれば、表示パネルは、光学部材の背面を覆う背面フレームを内包する反射シートの光学部材の光出射面側に折り返された折り返し部に接着固定される。つまり、表示パネルは、反射シートによって直接固定される。よって、表示パネルを固定するための部材を削減して、液晶表示装置の額縁領域の幅の増大を抑制することができる。さらに、表示パネルの背面が反射シートで覆われるため、表示パネルの周辺領域からの光漏れ、および外部からの異物侵入を抑制することができる。また、光源が反射シートの内部に配置されるため、反射シートに開口を設ける必要がなくなり、液晶表示装置からの光漏れをより低減させることが可能である。

実施の形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態１に係る液晶表示装置の反射シートの平面図である。 実施の形態１の第１の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態１の第２の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態１の第２の変形例に係る液晶表示装置の分解斜視図である。 実施の形態１の第３の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態２に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態２の第１の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態２の第２の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態２の第３の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態３に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態３に係る液晶表示装置の反射シートの平面図である。 実施の形態４に係る液晶表示装置の反射シートの平面図である。 本発明の前提技術に係る液晶表示装置の断面図である。

＜前提技術＞
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の前提となる技術について説明する。図１５は、本発明の前提技術における液晶表示装置の断面図である。

図１５に示すように、前提技術における液晶表示装置は、表示パネル１、バックライト２および筐体３を備える。バックライト２は表示パネル１の背面側に配置され、表示パネル１に対して面状光を照射する。

バックライト２はサイドライト方式（エッジライト方式ともいう）である。バックライト２は、図示しない光源と、導光板２２と、複数の光学シート２１、反射シート２３を備える。導光板２２の側面には光源（図示せず）が配置される。導光板２２は側面から入射する光を面状光に変換する。導光板２２の光出射面（ｚ軸方向側の面）には、複数の光学シート２１が配置される。また、導光板２２の背面および側面には、反射シート２３が配置される。

反射シート２３は、バックライト２の背面フレーム２４と導光板２２の間に配置されている。表示パネル１は、モールドフレーム２５と筐体３との間で挟まれて固定されている。

前提技術においては、導光板２２の側面周辺部に、背面フレーム２４、モールドフレーム２５、筺体３が配置されているため、液晶表示装置の額縁領域の幅が増加していた。ここで、額縁領域とは、液晶表示装置の表示面において、画像を表示する表示領域を囲む領域である。このように、前提技術においては、額縁領域の幅を抑制できなかった。つまり、挟額縁化を実現できなかった。以下で説明する本発明の各実施形態は、上記課題を解決するものである。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１における液晶表示装置１００の分解斜視図である。図２は、図１中の線分Ａ−Ａにおける液晶表示装置１００の断面図である。図３は、液晶表示装置１００に備わる反射シートの平面図である。図１に示すように、液晶表示装置１００は、表示パネル１とバックライト２を備える。バックライト２は、光源１３、光学部材（即ち導光板２２）、反射シート２６を備える。導光板２２は、光源１３からの光を面状光に変換する。反射シート２６は、導光板２２の背面を覆う。表示パネル１は、導光板２２からの面状光を利用して画像を表示する。

＜表示パネル＞
表示パネル１は、（透過型または半透過型の）表示パネルである。表示パネル１は、対向基板１ａとＴＦＴアレイ基板１ｂを備える。対向基板１ａにおいては、ガラスなどの絶縁性基板上に着色層、遮光層、対向電極等が形成されている。ＴＦＴアレイ基板１ｂにおいては、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下、ＴＦＴと記載する）画素電極等が形成されている。

対向基板１ａとＴＦＴアレイ基板１ｂとは、シール材により貼り合わされている。対向基板１ａとＴＦＴアレイ基板１ｂとの間には、間隔を保持するためにスペーサが配置されている。対向基板１ａとＴＦＴアレイ基板１ｂとの間には液晶が挟持され、液晶はシール材により封止されている。また、表示パネル１には、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、偏光板１ｃ，１ｄ、ＴＦＴアレイ基板１ｂの外周部に設けられたフレキシブル配線６との接続端子などが設けられている。

フレキシブル配線６は、表示パネル１と回路基板５とを電気的に接続している。フレキシブル配線６は、銅パターン等により形成されている。フレキシブル配線６の一端は、はんだ、ＡＣＦ、コネクタ接続等により、表示パネル１に接続されている。フレキシブル配線６の他端は、回路基板５に接続されている。フレキシブル配線６の材料は、ＣＯＦ、ＦＰＣ等、電気信号を伝達できれば、任意に設定可能である。

回路基板５は、表示パネル１、光源１３等を電気的入出力により制御する。回路基板５においては、ガラスエポキシ基板に銅パターンが形成され、表面に電子部品がハンダにより実装されている。回路基板５は、フレキシブル配線６を折り返すことにより、導光板２２の裏面側（光が出射されない面側）に配置、固定される。

なお、表示パネル１に接続されたフレキシブル配線６のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｕｒｃｕｉｔ）上に電子部品を実装して、回路基板５を構成しても良い。

また、回路基板５を外部からの圧力や静電気から保護するために、アルミニウムやステンレス、亜鉛めっき鋼板等の金属、あるいはＰＥＴ等フィルム状の薄い樹脂から成る保護カバー（図示せず）を取り付けても良い。金属製の保護カバーを使用する場合は、回路基板５側には回路基板５や回路基板５上の電子部品との電気的接触を避けるためにＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付け、絶縁対策を行うことが望ましい。

＜バックライト＞
バックライト２は、光源１３、光学部材（即ち導光板２２）、反射シート２６を備える。また、バックライト２は、光学シート２１および背面フレーム２４を備える。導光板２２は、側面から入射する光源１３からの光を、伝搬させて面状光に変換する。面状光は光出射面２２ａから出射される。光学シート２１は、導光板２２から出射した光の分布、広がりを制御する。反射シート２６は、導光板２２の背面２２ｂおよび側面へ抜けた光を、表示パネル１側へ反射する。

背面フレーム２４は、反射シート２６の背面側に配置される。背面フレーム２４には光源１３を実装する基板２４ａが固定されている。反射シート２６には、光源１３に対応する位置に開口１０が設けられている。光源１３からの光は反射シート２６の開口１０を通過して、導光板２２の側面に入射する。

背面フレーム２４の材料は、光源１３から放出される熱を伝導させるためには、熱伝導性が高い金属を使用することが望ましい。特に、熱伝導性が高いアルミまたはアルミ合金筐体を用いることで、効率よく光源１３からの熱を拡散でき、光源１３の温度を下げることができる。

光源１３は、例えばＬＥＤやレーザーダイオード（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）などの点状光源である。光源１３はＣＣＦＬ(冷陰極管）のような線状光源であってもよい。本実施の形態１では、光源１３は疑似白色光を発するＬＥＤであるとする。疑似白色光は、青色光を発するＬＥＤと、青色光を受けて黄色の光を発する蛍光体により実現される。また、光源１３は、赤、緑、青等の単色を発光するＬＥＤであってもよい。

導光板２２の素材は、透明なアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、ガラス等である。導光板２２の光出射面２２ａおよび背面２２ｂには、散乱用ドットパターン、プリズム等が設けられている。これらは、光出射面２２ａ内の光の強度分布、光の出射方向を調整するために設けられる。

導光板２２の背面２２ｂ側および側面には、光を光出射面２２ａ側へ反射するための反射シート２６が配置されている。反射シート２６は、高い光反射率を有する白色樹脂シート、表面に金属を蒸着したシート等である。反射シート２６の表面には、バックライト２の面内輝度、色均一性を向上させるために、ドットパターンを設けても良い。反射シート２６の詳しい形状については後述する。

反射シート２６と導光板２２を、両面テープ等の粘着剤で固定してもよい。これにより、液晶表示装置１００への振動、衝撃負荷が印加された際に、反射シート２６および導光板２２の位置ずれ、破損を防止することができる。また、背面フレーム２４と反射シート２６も、両面テープ等の粘着剤で固定してもよい。

導光板２２の光出射面２２ａ側には、面状光の強度分布や出射角を調整するために、１枚又は複数枚の光学シート２１が配置されている。光学シート２１としては、集光を目的としたレンズシート、光の均一化を目的とした拡散シート、視野角方向で輝度を調整する視野角調整シート等が、目的に応じて必要な枚数配置されている。

＜反射シート＞
図３は、反射シート２６を展開した状態における平面図である。展開した状態とは、反射シート２６を折り曲げて組み立てる前の状態である。図２、３に示すように、反射シート２６は、導光板２２の背面２２ｂを覆う背面部２６ａと、導光板２２の側面を覆う側面部２６ｂを備える。本実施の形態１において、反射シート２６はさらに、折り返し部２６ｃを備える。折り返し部２６ｃは、導光板２２の光出射面２２ａと対向するように、導光板２２の背面２２ｂ側から光出射面２２ａ側に折り返されている。

図２に示すように、折り返し部２６ｃの背面部２６ａと対向する側の面は、接着剤１１を介して表示パネル１に固定されている。ここで、接着剤１１とは例えば両面テープ等の粘着剤である。

反射シート２６の組み立て方を説明する。図３の状態において、第１折り曲げ線２６１において、側面部２６ｂを背面部２６ａに対して折り曲げる。これにより、図２に示すように、側面部２６ｂがｚ軸方向と平行になる。さらに、図３に示す第２折り曲げ線２６２において、折り返し部２６ｃを側面部２６ｂに対して折り曲げる。これにより、図２に示すように、折り返し部２６ｃが背面部２６ａに対向した状態となる。

本実施の形態１においては、図３に示す組み立て前の反射シート２６において、折り返し部２６ｃの＋ｚ軸方向側の面に接着剤が配置されている。なお、接着剤を配置する位置、面積、配置個数は、反射シート２６に対して表示パネル１を固定できるのであれば、図２および図３に限定されない。

なお、図１における反射シート２６は、図の見易さのために、第１折り曲げ線２６１において折り曲げられ、第２折り曲げ線２６２において折り曲げられていない状態で図示されている。

前提技術（図１５）において、表示パネル１は、モールドフレーム２５と筐体３との間で挟まれて固定されていた。一方、本実施の形態１において、表示パネル１は反射シート２６の折り返し部２６ｃに接着固定される。また、導光板２２および光学シート２１は、反射シート２６と表示パネル１との間で挟まれて支持される。

なお、本実施の形態１においては、反射シート２６の全ての辺において、折り返し部２６ｃを設けたが、液晶表示装置１００の額縁領域の幅の増大を抑制したい辺のみに折り返し部２６ｃを設けてもよい。また、反射シート２６、折り返し部２６ｃ、接着剤１１、背面フレーム２４等の部材の形状、材料は実施形態の記載に限定されない。

図示しない筐体は、表示パネル１、バックライト２、回路基板５等を保持する枠状の部材であり、薄板の金属あるいは樹脂成型品等により構成される。筐体は、ツメ状の固定構造あるいはネジ止め等により、バックライト２と固定される。筐体３は、一体で形成してもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成してもよい。また、筐体の側面、正面、背面、あるいは周辺部等に、最終製品への取り付け部（ネジ、取付穴等）を設けてもよい。

筐体および背面フレーム２４は、一般にツメによる引っ掛け構造やネジ止めにより互いに固定され、バックライト２の他の部材、回路基板５等を保持する。筐体および背面フレーム２４は一体化された構造であっても良い。

＜効果＞
本実施の形態１における液晶表示装置１００は、光源１３と、光源１３からの光を面状光に変換する光学部材（即ち導光板２２）と、光学部材の背面を覆う反射シート２６と、光学部材からの面状光を利用して画像を表示する表示パネル１と、を備え、反射シート２６は、光学部材の光出射面２２ａと対向するように、光学部材の背面２２ｂ側から光出射面２２ａ側に折り返された折り返し部２６ｃを備え、折り返し部２６ｃは、表示パネル１に接着固定される。

本実施の形態１によれば、表示パネル１は、光学部材（導光板２２）の背面２２ｂを覆う反射シート２６の光学部材の光出射面２２ａ側に折り返された折り返し部２６ｃに接着固定される。つまり、本実施の形態１において、表示パネル１は、前提技術（図１５）における背面フレーム２４、モールドフレーム２５および筐体３によって固定されるのではなく、反射シート２６によって固定される。よって、バックライト２の周辺に、表示パネル１を固定するために背面フレーム２４、モールドフレーム２５および筺体３を配置する必要が無くなるため、液晶表示装置１００の額縁領域の幅の増大を抑制することができる。さらに、表示パネル１の背面が反射シート２６で覆われるため、表示パネル１周辺領域からの光漏れ、および外部からの異物侵入を抑制することができる。

また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、反射シート２６の折り返し部２６ｃの、光学部材（導光板２２）の光出射面２２ａと対向する側の面と、表示パネル１の表示面とが接着固定される。

本実施の形態１では、反射シート２６の折り返し部２６ｃと表示パネル１の表示面とが接着固定される。よって、表示パネル１の側面が反射シート２６に覆われるため、表示パネル１周辺領域からの光漏れをより確実に抑制することが可能である。

また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、光学部材は導光板２２であり、光源１３は導光板２２の背面２２ｂと光出射面２２ａとに接する面（即ち側面）に対向して配置される。

従って、本実施の形態１の反射シート２６の折り返し部２６ｃを表示パネル１に接着固定する構成は、サイドライト型のバックライト２を備える液晶表示装置１００に適用可能である。

また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、反射シート２６と導光板２２の背面２２ｂとが接着固定される。

反射シート２６と導光板２２を、両面テープ等の粘着剤で接着固定することにより、液晶表示装置１００への振動、衝撃負荷が印加された際に、反射シート２６および導光板２２の位置ずれ、破損を防止することができる。

＜実施の形態１の第１の変形例＞
図４は、実施の形態１の第１の変形例における液晶表示装置１００Ａの断面図である。本変形例の液晶表示装置１００Ａは、実施の形態１（図２）に対して枠状のモールドフレーム２５をさらに備える。枠状のモールドフレーム２５は、導光板２２の光出射面２２ａからの光を出射させるための開口部を有する。モールドフレーム２５の材質としては、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の樹脂材料を用いることができる。

本変形例のように、表示パネル１と光学シート２１との位置関係を調整するために、表示パネル１の背面と光学シート２１との間にモールドフレーム２５を追加してもよい。

また、本変形例において、背面フレーム２４は反射シート２６の側面部２６ｂを外側から支持するように箱形になっている。このように、必要に応じて背面フレーム２４の形状を変更してもよい。液晶表示装置１００Ａのその他の構成は実施の形態１（液晶表示装置１００）と同様のため、説明を省略する。

＜実施の形態１の第２の変形例＞
図５は、実施の形態１の第２の変形例における液晶表示装置１００Ｂの断面図である。また、図６は液晶表示装置１００Ｂの分解斜視図である。

本変形例の液晶表示装置１００Ｂは、実施の形態１の第１の変形例（図４）と同様、枠状のモールドフレーム２５を備える。本変形例のように、表示パネル１と光学シート２１との位置関係を調整するために、表示パネル１の背面と光学シート２１との間にモールドフレーム２５を追加してもよい。

また、本変形例において、図５、６に示すように、背面フレーム２４は反射シート２６に内包されている。つまり、背面フレーム２４は導光板２２の背面２２ｂと反射シート２６との間に配置される。これにより、光源１３が反射シート２６の内部に配置されるため、反射シート２６に開口１０を設ける必要がなくなり、液晶表示装置１００Ｂからの光漏れをより低減させることが可能である。

液晶表示装置１００Ｂのその他の構成は実施の形態１（液晶表示装置１００）と同様のため、説明を省略する。

＜実施の形態１の第３の変形例＞
図７は、実施の形態１の第３の変形例における液晶表示装置１００Ｃの断面図である。本変形例において、背面フレーム２４はモールドフレーム２５を外側から支持するように箱形になっている。このように、必要に応じて背面フレーム２４の形状を変更してもよい。液晶表示装置１００Ｃのその他の構成は実施の形態１の第２の変形例（液晶表示装置１００Ｂ）と同様のため、説明を省略する。

＜実施の形態２＞
図８は、実施の形態２における液晶表示装置２００の断面図である。実施の形態１では、反射シート２６の折り返し部２６ｃの導光板２２の光出射面２２ａと対向する側の面と、表示パネル１の表示面とが接着固定された。一方、本実施の形態２では、図８に示すように、反射シート２６の折り返し部２６ｃの、導光板２２と反対側の面と、表示パネル１の背面とが接着固定される。液晶表示装置２００のその他の構成は実施の形態１（液晶表示装置１００）と同様のため、説明を省略する。このように、反射シート２６の折り返し部２６ｃと表示パネル１の背面とが接着固定した場合であっても、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることが可能である。

なお、本実施の形態２においては、反射シート２６の全ての辺において、折り返し部２６ｃを設けたが、液晶表示装置２００の額縁領域の幅の増大を抑制したい辺のみに折り返し部２６ｃを設けてもよい。また、反射シート２６、折り返し部２６ｃ、接着剤１１、背面フレーム２４等の部材の形状、材料は実施形態の記載に限定されない。

＜効果＞
本実施の形態２における液晶表示装置２００において、反射シート２６の折り返し部２６ｃの、光学部材（導光板２２）と反対側の面と、表示パネル１の背面とが接着固定される。

本実施の形態２では、反射シート２６の折り返し部２６ｃと表示パネル１の背面とが接着固定される。よって、表示パネル１の側面が反射シート２６で覆われないため、液晶表示装置２００の額縁領域の幅をより小さくすることが可能である。

＜実施の形態２の第１の変形例＞
図９は、実施の形態２の第１の変形例における液晶表示装置２００Ａの断面図である。本変形例の液晶表示装置２００Ａは、実施の形態２（図８）に対して枠状のモールドフレーム２５をさらに備える。枠状のモールドフレーム２５は、導光板２２の光出射面２２ａからの光を出射させるための開口部を有する。

本変形例のように、表示パネル１と光学シート２１との位置関係を調整するために、反射シート２６の折り返し部２６ｃと光学シート２１との間にモールドフレーム２５を追加してもよい。

液晶表示装置２００Ａのその他の構成は実施の形態２（液晶表示装置２００）と同様のため、説明を省略する。

＜実施の形態２の第２の変形例＞
図１０は、実施の形態２の第１の変形例における液晶表示装置２００Ｂの断面図である。本変形例の液晶表示装置２００Ｂは、実施の形態２の第１の変形例（図９）に対して背面フレーム２４の形状が異なる。

つまり、本変形例において、背面フレーム２４は反射シート２６の側面部２６ｂを外側から支持するように箱形になっている。このように、必要に応じて背面フレーム２４の形状を変更してもよい。

液晶表示装置２００Ｂのその他の構成は実施の形態２の第１の変形例（液晶表示装置２００Ａ）と同様のため、説明を省略する。

＜実施の形態２の第３の変形例＞
図１１は、実施の形態２の第３の変形例における液晶表示装置２００Ｃの断面図である。本変形例において、図１１に示すように、背面フレーム２４は反射シート２６に内包されている。つまり、背面フレーム２４は導光板２２の背面２２ｂと反射シート２６との間に配置される。これにより、光源１３が反射シート２６の内部に配置されるため、反射シートに開口１０を設ける必要がなくなり、液晶表示装置１００Ｂからの光漏れをより低減させることが可能である。

液晶表示装置１００Ｃのその他の構成は実施の形態２の第２の変形例（液晶表示装置２００Ｂ）と同様のため、説明を省略する。

＜実施の形態３＞
図１２は、本実施の形態３における液晶表示装置３００の断面図である。図１３は、本実施の形態３における反射シート２６を展開した状態における平面図である。展開した状態とは、反射シート２６を折り曲げて組み立てる前の状態である。

本実施の形態３は、反射シート２６の折り返し部２６ｃの構成が実施の形態２（図８）と異なる。それ以外の構成は実施の形態２と同じため説明を省略する。

図１２に示すように、本実施の形態３の反射シート２６において、折り返し部２６ｃの導光板２２の光出射面２２ａと対向する部分は、反射シート２枚分の厚みを有するように折り畳まれている。

反射シート２６の組み立て方を説明する。図１３の状態において、第１折り曲げ線２６１において、側面部２６ｂを背面部２６ａに対して９０°折り曲げる。これにより、図１２に示すように、側面部２６ｂがｚ軸方向と平行になる。さらに、図１３に示す第２折り曲げ線２６２において、折り返し部２６ｃを側面部２６ｂに対して９０°折り曲げる。これにより、図１２に示すように、折り返し部２６ｃが背面部２６ａに対向した状態となる。

さらに、第３折り曲げ線２６３において、折り返し部２６ｃを１８０度折り曲げる。これにより、図１３に示すように、折り返し部２６ｃが折り畳まれて反射シート２枚分の厚みになる。

図１３に示すように、反射シート２６の折り返し部２６ｃにおいて、組み立てたときに表示パネル１側を向く面（即ち＋ｚ軸方向側の面）には接着剤が配置されている。また、実施の形態１で述べたのと同様に、反射シート２６の背面部２６ａに接着剤１２を配置して、反射シート２６と導光板２２を接着固定してもよい。この場合、反射シート２６を展開した状態（図１３）において、同じ側の面（即ち＋ｚ軸方向側の面）にのみ接着剤を配置すればよい。つまり、折り返し部２６ｃに配置する接着剤１１と、導光板２２を固定するために背面部２６ａに配置する接着剤１２は、反射シート２６の同じ側の面に配置される。これにより、製造工程数の増大を抑制することが可能である。

なお、本実施の形態３においては、反射シート２６の全ての辺において、折り返し部２６ｃを設けたが、液晶表示装置３００の額縁領域の幅の増大を抑制したい辺のみに折り返し部２６ｃを設けてもよい。また、反射シート２６、折り返し部２６ｃ、接着剤１１、背面フレーム２４等の部材の形状、材料は実施形態の記載に限定されない。

＜効果＞
本実施の形態３における液晶表示装置３００において、反射シート２６の折り返し部２６ｃの光学部材（導光板２２）の光出射面２２ａと対向する部分は、反射シート２枚分の厚みを有するように折り畳まれている。

反射シート２６の折り返し部２６ｃを１８０°折り畳んで、反射シート２枚分の厚みを有する構成とすることにより、折り返し部２６ｃに配置する接着剤１１と、導光板２２を固定するために背面部２６ａに配置する接着剤１２を、反射シート２６の同じ側の面に配置することが可能となる。これにより、製造工程数の増大を抑制することが可能である。

＜実施の形態４＞
図１４は、本実施の形態４における反射シート２６を展開した状態における平面図である。展開した状態とは、反射シート２６を折り曲げて組み立てる前の状態である。

本実施の形態４において、反射シート２６は折り曲げ部２６ｄをさらに備える。反射シート２６のその他の構成は実施の形態１（図３）と同じである。図３に示すように、折り曲げ部には接着剤１１が配置されている。

実施の形態１で説明した様に反射シート２６を組み立てた後で、折り曲げ部２６ｄの付け根を９０°折り曲げて接着する。これにより、互いに隣接する折り返し部２６ｃが接する部分を折り曲げ部２６ｄが覆うことができる。つまり、反射シート２６を組み立てた状態において、反射シート２６の四隅が折り曲げ部２６ｄにより覆われる。

本実施の形態４における液晶表示装置のその他の構成は実施の形態１（液晶表示装置１００）と同様のため、説明を省略する。

＜効果＞
本実施の形態４における液晶表示装置において、反射シート２６は各辺に沿って折り返し部２６ｃを備え、反射シート２６は、反射シート２６の隣接する２辺に設けられた折り返し部２６ｃが接する部分を覆う折り曲げ部２６ｄを備える。

本実施の形態４によれば、反射シート２６の四隅が折り曲げ部２６ｄにより覆われるため、反射シート２６からの光漏れを抑制することが可能である。また、反射シート２６内に外部から異物が侵入することを抑制することが可能である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ 表示パネル、１ａ 対向基板、１ｂ ＴＦＴアレイ基板、１ｃ，１ｄ 偏光板、２ バックライト、３ 筐体、５ 回路基板、６ フレキシブル配線、１０ 開口、１１，１２ 接着剤、１３ 光源、２１ 光学シート、２２ 導光板、２２ａ 光出射面、２２ｂ 背面、２３，２６ 反射シート、２６ａ 背面部、２６ｂ 側面部、２６ｃ 折り返し部、２６ｄ 折り曲げ部、２６１ 第１折り曲げ線、２６２ 第２折り曲げ線、２６３ 第３折り曲げ線、２４ 背面フレーム、２４ａ 基板、２５ モールドフレーム、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，３００ 液晶表示装置。

Claims (6)

1. 光源と、
   前記光源からの光を面状光に変換する光学部材と、
   前記光源を実装し、前記光学部材の背面を覆う背面フレームと、
   前記背面フレームを内包する反射シートと、
   前記光学部材からの前記面状光を利用して画像を表示する表示パネルと、
   を備え、
   前記反射シートは、前記光学部材の光出射面と対向するように、前記光学部材の前記背面側から前記光出射面側に折り返された折り返し部を備え、
   前記折り返し部は、前記表示パネルに接着固定される、
   液晶表示装置。
2. 前記折り返し部の、前記光学部材の前記光出射面と対向する側の面と、前記表示パネルの表示面とが接着固定される、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記折り返し部の、前記光学部材と反対側の面と、前記表示パネルの背面とが接着固定される、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記光学部材は導光板であり、
   前記光源は導光板の前記背面と前記光出射面とに接する面に対向して配置される、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
5. 前記折り返し部の前記光学部材の光出射面と対向する部分は、前記反射シート２枚分の厚みを有するように折り畳まれている、
   請求項３に記載の液晶表示装置。
6. 前記反射シートは各辺に沿って前記折り返し部を備え、
   前記反射シートは、前記反射シートの隣接する２辺に設けられた前記折り返し部が接する部分を覆う折り曲げ部を備える、
   請求項１に記載の液晶表示装置。

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