JP4604316B2 - ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 - Google Patents
ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4604316B2 JP4604316B2 JP2000209437A JP2000209437A JP4604316B2 JP 4604316 B2 JP4604316 B2 JP 4604316B2 JP 2000209437 A JP2000209437 A JP 2000209437A JP 2000209437 A JP2000209437 A JP 2000209437A JP 4604316 B2 JP4604316 B2 JP 4604316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false twisted
- dtex
- polyester
- twisted yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物に適したポリエステル加工糸およびその糸を使用した織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル加工糸は優れた物理的および化学的特性を有しているため、衣料用途や産業用途などに広く使用されているが、衣類などに使用されると、風合いが堅いなどを生じるという欠点があり、インナーや肌着等への展開が難しかった。
【０００３】
このため、特開平６−２５９３０号公報、特開平７−３４３４１号公報には、ポリエステルの混繊複合糸でできた織編物の風合いの堅さを低減する方法が提案されている。しかしながら、混繊複合糸の単糸繊度が太く、ソフトな風合いにはならなかった。
【０００４】
また、特開平１１−４３８３８号公報にはポリエステル二重構造糸が提案されている。しかしながら、満足できるようなが風合い得られないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記のような従来技術の問題点を解消し、インナーや肌着などの用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿ではなかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、以下の構成を有する。
【０００７】
すなわち、単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸である。
【０００８】
また、前記ポリエステル仮撚加工糸は、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることが好ましい。
【０００９】
さらにまた、本発明においては、上記のポリエステル仮撚加工糸を、丸編物、経編物、もしくは織物に使用してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、ポリエステルマルチフイラメント糸からなるものであり、単糸繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘのものである。望ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために単糸繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘとするものである。単糸繊度が０．４ｄｔｅｘ未満であると、織編物にしたときスナッギングが発生しやすく、一方、単糸繊度が０．８ｄｔｅｘを越えると本発明の目的とする風合いがでない。
【００１１】
また、本発明のポリエステル仮撚加工糸の総繊度は、３０〜１００ｄｔｅｘのものである。望ましくは、３０〜９０ｄｔｅｘである。すなわち、本発明の仮撚加工糸において、総繊度が３０ｄｔｅｘ未満であると、製織や編成時にポリエステル加工糸が糸切れし易く、一方、総繊度が１００ｄｔｅｘを越えると本発明の目的とする風合いがでない。
【００１２】
さらに、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％であるものである。望ましくは、１５〜３５％である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために伸縮復元率ＣＲは１０〜３５％とするものである。伸縮復元率ＣＲが１０％未満であると風合いが堅いものになり、一方、伸縮復元率ＣＲが３５％を越えると従来のポリエステル加工糸の風合いの特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優れた風合いがでなくなる。
【００１３】
伸縮復元率ＣＲ（％）はＪＩＳ Ｌ １０９０−１９９２に示されるかせ長４０ｃｍ、巻き数１０回の小かせを作り、かせを乱さないように糸の収縮がさまたげられないようにして９０℃の熱水中に２０分間浸漬する。浸漬したかせを取り出し、吸取紙で水を切りかせが乱れないように、水平状態で１２時間以上放置し水分平衡とする。放置後のかせをＪＩＳ Ｌ １０９０−１９９２の伸縮復元率を測定し、伸縮復元率ＣＲとして求めたものである。
【００１４】
次に、本発明のポリエステル加工糸は、捲縮発現率ＴＲが３〜１５％であるものである。望ましくは、捲縮発現率ＴＲは５〜１５％である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すためには捲縮発現率ＴＲは３〜１５％とするものである。捲縮発現率ＴＲが３％未満であると風合いが堅いものになり、一方、ＴＲが１４％を越えると従来のポリエステル加工糸の風合いの特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優れた風合いがでなくなる。
【００１５】
捲縮発現率ＴＲ（％）は、かせ長４０ｃｍ、巻き数２０回の小かせを作り、かせを乱さないように糸の収縮がさまたげられないようにして初荷重０．０１５０ｍＮ／ｄｔｅｘの状態で１５０℃、５分の緊張乾熱処理を行い、その後かせが乱れないように１０分間以上放置し、かせ長Ｌ０を測定する。さらに定荷重０．０８８２７ｃＮ／ｄｔｅｘのを吊し、３０秒後にかせ長Ｌ１を測定する。捲縮発現率ＴＲは次式から算出して求めたものである。
【００１６】
捲縮発現率ＴＲ＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ１×１００（％）
次に、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、交絡数５０〜２２５の交絡が付与されたものである。望ましくは、交絡数は５０〜１５０である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために交絡数５０〜２２５の交絡が付与されたものである。交絡数が２２５を越えると風合いが堅いものになり、交絡数が５０未満であると織編物に製織あるいは編成するときに糸切れし易くなる。
【００１７】
交絡数は、以下の方法により求めたものである。すなわち、
交絡数は、ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９２の交絡度を測定し、その値を１／２とした数値とする。
【００１８】
さらに、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることが望ましい。さらに望ましくは、１．２〜２．０％である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すためにウースター太さ斑Ｕ％は０．８〜２．０％であるものである。ポリエステル仮撚加工糸のウースター太さ斑Ｕ％が０．８％未満であると風合いの向上に繋がらない。また、Ｕ％が２．０％を越えると糸長手方向の染着差が大きくなり、染め斑による「いらつき」が発生し、さらに糸長手方向の太さ斑のため、製織や編成時にポリエステル加工糸に毛羽が発生し易くなる。
【００１９】
なお、ウースター太さ斑（Ｕ％）は、ツェルベガー社製ウースター太さ斑試験機、ｔｙｐｅＫＥＴ８０Ｃでの測定値に基づくものである。Ｍａｔ．Ｓｐｅｅｄ：２００ｍ／分、Ｅｖａｌ．Ｔｉｍｅ：１’００”、Ｍｏｄｅ：Ｎｏｒｍａｌで測定したものである。
【００２０】
また、本発明のポリエステル仮撚加工糸は織編物に使用したとき優れた風合いを発現するものであり、例えば、天竺、パール編、リブ編、インターロック編、ブリスター等の丸編に編成すると優れた風合いを発現する。天竺等の丸編は、肌着、アンダーシャツ、ドレスシャツに適している。片面に樹脂コーティングすることにより、さらに「張り腰」のある柔らかい風合いを発現する。コーティング剤としてはアクリル系、ポリウレタン系の熱可塑性樹脂などが用いられる。
【００２１】
編物の組織として、ハーフ編、逆ハーフ編、クインズコート編、ダブルアトラス編、ラッセェルチュール、ラッシェルマーキゼット等のたて編に編成すると優れた風合いを発現する。さらに織物の組織として、平織、斜文織、および朱子織等の織物に製織すると優れた風合いを発現する。
【００２２】
本発明のポリエステル仮撚り加工糸の好ましい製造方法について、図１の実施例に基づいて説明する。
【００２３】
ポリエチレンテレフタレートチップを、常法により紡糸引き取り、複屈折が０．０６〜０．１２の高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得る。該ＰＯＹを図１に示す仮撚り加工工程により、第１フィードローラ（１ＦＲ）２と第２フィードローラ（２ＦＲ）４の間で加熱ピン３で自然延伸倍率（ＮＤＲ）の７０〜９８％の間で延伸し、引き続いて第３フィードローラ８の間で、３軸外接式摩擦ツイスタ７により仮撚りを付与し、乾熱板ヒータ５で加熱し、冷却板６でガラス転移点温度まで冷却し、該ツイスタ通過後解撚され捲縮を持つ仮撚り加工糸とする。さらに、第３フィードローラ（３ＦＲ）１０との間で、中空加熱ヒータ９により、リラックス状態で該乾熱板ヒータより低い温度で加熱し、捲縮を安定にする。３ＦＲ１０と第４フィードローラ（４ＦＲ）１２の間で交絡ノズル１１により交絡を付与する。最後に巻き取りローラ（ＷＤＲ）１４により加工糸チーズ１５に巻き取る。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
なお、実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。正量繊度（ｄｔｅｘ）、フィラメント数（本）、引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、熱水収縮率（％）は、ＪＩＳ Ｌ １０９０−１９９２に基づいて測定したものである。
【００２６】
［実施例１］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度６６．７ｄｔｅｘ、フィラメント数７２本、引張強さ２．６９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１４４．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４１５のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４４．３ｄｔｅｘ、引張強さ３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２１．５％、熱水収縮率５．３％、伸縮復元率ＣＲが３２．７％、捲縮発現率ＴＲが１２．５％、交絡数が１０９、ウースター太さ斑Ｕ％が０．９％となった。
【００２７】
［参考例１］
図１に示す一部点線１３の加工工程に従い、表１に示した条件で実施例１と同じポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ３．９５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９．１％、熱水収縮率２．８％、伸縮復元率ＣＲが１７．０％、捲縮発現率ＴＲが６．０％、交絡数が７２となった。
【００２８】
［実施例３］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度１３３．４ｄｔｅｘ、フィラメント数１４４本、引張強さ２．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率１６１．９％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４３９のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が８６．７ｄｔｅｘ、引張強さ３．５４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３．１％、熱水収縮率４．７％、伸縮復元率ＣＲが２３．８％、捲縮発現率ＴＲが５．３％、交絡数が８０、ウースター太さ斑Ｕ％が１．２％となった。
【００２９】
［比較例１］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度６７．８ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、引張強さ２．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１５０．３％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４０２のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ３．６２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２５．５％、熱水収縮率５．８％、伸縮復元率ＣＲが４２．９％、捲縮発現率ＴＲが２３．９％、交絡数が４０、ウースター太さ斑Ｕ％が１．４％となった。
【００３０】
［比較例２］
図１に示す一部点線１３の加工工程に従い、表１に示した条件で比較例１と同じポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４５．９ｄｔｅｘ、引張強さ４．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３２．５％、熱水収縮率３．４％、伸縮復元率ＣＲが２７．０％、捲縮発現率ＴＲが１６．２％、交絡数が４５となった。
【００３１】
［比較例３］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度１３６．４ｄｔｅｘ、フィラメント数３６本、引張強さ２．７５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率１６５．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４２３のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が８９．１ｄｔｅｘ、引張強さ３．７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％、熱水収縮率５．５％、伸縮復元率ＣＲが４１．３％、捲縮発現率ＴＲが１６．３％、交絡数が３０、ウースター太さ斑Ｕ％が２．５％となった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】
本発明により熱水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５である単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸を供給でき、インナーや肌着などの用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿ではなかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るポリエステル仮撚り加工糸の加工工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１：糸道
２：第１フィードローラ（１ＦＲ）
３：加熱ピン
４：第２フィードローラ（２ＦＲ）
５：乾熱板ヒータ
６：冷却板
７：３軸外接式摩擦ツイスタ
８：第３フィードローラ
９：中空加熱ヒータ
１０：第３フィードローラ（３ＦＲ）
１１：交絡ノズル
１２：第４フィードローラ（４ＦＲ）
１３：糸道の一例
１４：巻き取りローラ（ＷＤＲ）
１５：加工糸チーズ
１６、１７、１８、１９、２０：糸道ガイド
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物に適したポリエステル加工糸およびその糸を使用した織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル加工糸は優れた物理的および化学的特性を有しているため、衣料用途や産業用途などに広く使用されているが、衣類などに使用されると、風合いが堅いなどを生じるという欠点があり、インナーや肌着等への展開が難しかった。
【０００３】
このため、特開平６−２５９３０号公報、特開平７−３４３４１号公報には、ポリエステルの混繊複合糸でできた織編物の風合いの堅さを低減する方法が提案されている。しかしながら、混繊複合糸の単糸繊度が太く、ソフトな風合いにはならなかった。
【０００４】
また、特開平１１−４３８３８号公報にはポリエステル二重構造糸が提案されている。しかしながら、満足できるようなが風合い得られないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記のような従来技術の問題点を解消し、インナーや肌着などの用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿ではなかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、以下の構成を有する。
【０００７】
すなわち、単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸である。
【０００８】
また、前記ポリエステル仮撚加工糸は、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることが好ましい。
【０００９】
さらにまた、本発明においては、上記のポリエステル仮撚加工糸を、丸編物、経編物、もしくは織物に使用してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、ポリエステルマルチフイラメント糸からなるものであり、単糸繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘのものである。望ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために単糸繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘとするものである。単糸繊度が０．４ｄｔｅｘ未満であると、織編物にしたときスナッギングが発生しやすく、一方、単糸繊度が０．８ｄｔｅｘを越えると本発明の目的とする風合いがでない。
【００１１】
また、本発明のポリエステル仮撚加工糸の総繊度は、３０〜１００ｄｔｅｘのものである。望ましくは、３０〜９０ｄｔｅｘである。すなわち、本発明の仮撚加工糸において、総繊度が３０ｄｔｅｘ未満であると、製織や編成時にポリエステル加工糸が糸切れし易く、一方、総繊度が１００ｄｔｅｘを越えると本発明の目的とする風合いがでない。
【００１２】
さらに、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％であるものである。望ましくは、１５〜３５％である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために伸縮復元率ＣＲは１０〜３５％とするものである。伸縮復元率ＣＲが１０％未満であると風合いが堅いものになり、一方、伸縮復元率ＣＲが３５％を越えると従来のポリエステル加工糸の風合いの特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優れた風合いがでなくなる。
【００１３】
伸縮復元率ＣＲ（％）はＪＩＳ Ｌ １０９０−１９９２に示されるかせ長４０ｃｍ、巻き数１０回の小かせを作り、かせを乱さないように糸の収縮がさまたげられないようにして９０℃の熱水中に２０分間浸漬する。浸漬したかせを取り出し、吸取紙で水を切りかせが乱れないように、水平状態で１２時間以上放置し水分平衡とする。放置後のかせをＪＩＳ Ｌ １０９０−１９９２の伸縮復元率を測定し、伸縮復元率ＣＲとして求めたものである。
【００１４】
次に、本発明のポリエステル加工糸は、捲縮発現率ＴＲが３〜１５％であるものである。望ましくは、捲縮発現率ＴＲは５〜１５％である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すためには捲縮発現率ＴＲは３〜１５％とするものである。捲縮発現率ＴＲが３％未満であると風合いが堅いものになり、一方、ＴＲが１４％を越えると従来のポリエステル加工糸の風合いの特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優れた風合いがでなくなる。
【００１５】
捲縮発現率ＴＲ（％）は、かせ長４０ｃｍ、巻き数２０回の小かせを作り、かせを乱さないように糸の収縮がさまたげられないようにして初荷重０．０１５０ｍＮ／ｄｔｅｘの状態で１５０℃、５分の緊張乾熱処理を行い、その後かせが乱れないように１０分間以上放置し、かせ長Ｌ０を測定する。さらに定荷重０．０８８２７ｃＮ／ｄｔｅｘのを吊し、３０秒後にかせ長Ｌ１を測定する。捲縮発現率ＴＲは次式から算出して求めたものである。
【００１６】
捲縮発現率ＴＲ＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ１×１００（％）
次に、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、交絡数５０〜２２５の交絡が付与されたものである。望ましくは、交絡数は５０〜１５０である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために交絡数５０〜２２５の交絡が付与されたものである。交絡数が２２５を越えると風合いが堅いものになり、交絡数が５０未満であると織編物に製織あるいは編成するときに糸切れし易くなる。
【００１７】
交絡数は、以下の方法により求めたものである。すなわち、
交絡数は、ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９２の交絡度を測定し、その値を１／２とした数値とする。
【００１８】
さらに、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることが望ましい。さらに望ましくは、１．２〜２．０％である。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すためにウースター太さ斑Ｕ％は０．８〜２．０％であるものである。ポリエステル仮撚加工糸のウースター太さ斑Ｕ％が０．８％未満であると風合いの向上に繋がらない。また、Ｕ％が２．０％を越えると糸長手方向の染着差が大きくなり、染め斑による「いらつき」が発生し、さらに糸長手方向の太さ斑のため、製織や編成時にポリエステル加工糸に毛羽が発生し易くなる。
【００１９】
なお、ウースター太さ斑（Ｕ％）は、ツェルベガー社製ウースター太さ斑試験機、ｔｙｐｅＫＥＴ８０Ｃでの測定値に基づくものである。Ｍａｔ．Ｓｐｅｅｄ：２００ｍ／分、Ｅｖａｌ．Ｔｉｍｅ：１’００”、Ｍｏｄｅ：Ｎｏｒｍａｌで測定したものである。
【００２０】
また、本発明のポリエステル仮撚加工糸は織編物に使用したとき優れた風合いを発現するものであり、例えば、天竺、パール編、リブ編、インターロック編、ブリスター等の丸編に編成すると優れた風合いを発現する。天竺等の丸編は、肌着、アンダーシャツ、ドレスシャツに適している。片面に樹脂コーティングすることにより、さらに「張り腰」のある柔らかい風合いを発現する。コーティング剤としてはアクリル系、ポリウレタン系の熱可塑性樹脂などが用いられる。
【００２１】
編物の組織として、ハーフ編、逆ハーフ編、クインズコート編、ダブルアトラス編、ラッセェルチュール、ラッシェルマーキゼット等のたて編に編成すると優れた風合いを発現する。さらに織物の組織として、平織、斜文織、および朱子織等の織物に製織すると優れた風合いを発現する。
【００２２】
本発明のポリエステル仮撚り加工糸の好ましい製造方法について、図１の実施例に基づいて説明する。
【００２３】
ポリエチレンテレフタレートチップを、常法により紡糸引き取り、複屈折が０．０６〜０．１２の高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得る。該ＰＯＹを図１に示す仮撚り加工工程により、第１フィードローラ（１ＦＲ）２と第２フィードローラ（２ＦＲ）４の間で加熱ピン３で自然延伸倍率（ＮＤＲ）の７０〜９８％の間で延伸し、引き続いて第３フィードローラ８の間で、３軸外接式摩擦ツイスタ７により仮撚りを付与し、乾熱板ヒータ５で加熱し、冷却板６でガラス転移点温度まで冷却し、該ツイスタ通過後解撚され捲縮を持つ仮撚り加工糸とする。さらに、第３フィードローラ（３ＦＲ）１０との間で、中空加熱ヒータ９により、リラックス状態で該乾熱板ヒータより低い温度で加熱し、捲縮を安定にする。３ＦＲ１０と第４フィードローラ（４ＦＲ）１２の間で交絡ノズル１１により交絡を付与する。最後に巻き取りローラ（ＷＤＲ）１４により加工糸チーズ１５に巻き取る。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
なお、実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。正量繊度（ｄｔｅｘ）、フィラメント数（本）、引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、熱水収縮率（％）は、ＪＩＳ Ｌ １０９０−１９９２に基づいて測定したものである。
【００２６】
［実施例１］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度６６．７ｄｔｅｘ、フィラメント数７２本、引張強さ２．６９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１４４．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４１５のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４４．３ｄｔｅｘ、引張強さ３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２１．５％、熱水収縮率５．３％、伸縮復元率ＣＲが３２．７％、捲縮発現率ＴＲが１２．５％、交絡数が１０９、ウースター太さ斑Ｕ％が０．９％となった。
【００２７】
［参考例１］
図１に示す一部点線１３の加工工程に従い、表１に示した条件で実施例１と同じポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ３．９５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９．１％、熱水収縮率２．８％、伸縮復元率ＣＲが１７．０％、捲縮発現率ＴＲが６．０％、交絡数が７２となった。
【００２８】
［実施例３］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度１３３．４ｄｔｅｘ、フィラメント数１４４本、引張強さ２．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率１６１．９％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４３９のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が８６．７ｄｔｅｘ、引張強さ３．５４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３．１％、熱水収縮率４．７％、伸縮復元率ＣＲが２３．８％、捲縮発現率ＴＲが５．３％、交絡数が８０、ウースター太さ斑Ｕ％が１．２％となった。
【００２９】
［比較例１］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度６７．８ｄｔｅｘ、フィラメント数１８本、引張強さ２．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１５０．３％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４０２のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ３．６２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２５．５％、熱水収縮率５．８％、伸縮復元率ＣＲが４２．９％、捲縮発現率ＴＲが２３．９％、交絡数が４０、ウースター太さ斑Ｕ％が１．４％となった。
【００３０】
［比較例２］
図１に示す一部点線１３の加工工程に従い、表１に示した条件で比較例１と同じポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が４５．９ｄｔｅｘ、引張強さ４．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３２．５％、熱水収縮率３．４％、伸縮復元率ＣＲが２７．０％、捲縮発現率ＴＲが１６．２％、交絡数が４５となった。
【００３１】
［比較例３］
図１に示す実線１の加工工程に従い、表１に示した条件で正量繊度１３６．４ｄｔｅｘ、フィラメント数３６本、引張強さ２．７５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率１６５．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４２３のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は総繊度が８９．１ｄｔｅｘ、引張強さ３．７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％、熱水収縮率５．５％、伸縮復元率ＣＲが４１．３％、捲縮発現率ＴＲが１６．３％、交絡数が３０、ウースター太さ斑Ｕ％が２．５％となった。
【００３２】
【表１】
【発明の効果】
本発明により熱水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５である単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸を供給でき、インナーや肌着などの用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿ではなかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るポリエステル仮撚り加工糸の加工工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１：糸道
２：第１フィードローラ（１ＦＲ）
３：加熱ピン
４：第２フィードローラ（２ＦＲ）
５：乾熱板ヒータ
６：冷却板
７：３軸外接式摩擦ツイスタ
８：第３フィードローラ
９：中空加熱ヒータ
１０：第３フィードローラ（３ＦＲ）
１１：交絡ノズル
１２：第４フィードローラ（４ＦＲ）
１３：糸道の一例
１４：巻き取りローラ（ＷＤＲ）
１５：加工糸チーズ
１６、１７、１８、１９、２０：糸道ガイド
Claims (4)
- 単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、仮撚り加工後に交絡処理されることにより得られた加工糸であり、かつ、熱水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
- 請求項１に記載のポリエステル仮撚加工糸を使用してなることを特徴とする丸編物。
- 請求項１に記載のポリエステル仮撚加工糸を使用してなることを特徴とする経編物。
- 請求項１に記載のポリエステル仮撚加工糸を使用してなることを特徴とする織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209437A JP4604316B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209437A JP4604316B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020935A JP2002020935A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4604316B2 true JP4604316B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=18705849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209437A Expired - Lifetime JP4604316B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4604316B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7259200B2 (ja) * | 2017-11-27 | 2023-04-18 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚糸 |
| KR102415128B1 (ko) * | 2020-09-07 | 2022-07-01 | 주식회사 대영합섬 | 강신도가 우수한 재생폴리에스테르 가연복합사의 제조방법 |
| WO2024203952A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 東レ株式会社 | マルチフィラメント |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285550A (en) * | 1976-01-10 | 1977-07-15 | Toray Industries | Manufacture of torque crimp yarn |
| JPS5411325A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-27 | Toray Ind Inc | Production of crimped polyester filament yarns |
| JPS58197325A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-17 | 帝人株式会社 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
| JPH04194036A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 非毛羽状吸水性極細仮撚加工糸 |
| JPH08120533A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Teijin Ltd | 仮撚加工方法および仮撚装置 |
| JPH093738A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Toray Ind Inc | 低ヤング率ポリエステル仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209437A patent/JP4604316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285550A (en) * | 1976-01-10 | 1977-07-15 | Toray Industries | Manufacture of torque crimp yarn |
| JPS5411325A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-27 | Toray Ind Inc | Production of crimped polyester filament yarns |
| JPS58197325A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-17 | 帝人株式会社 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
| JPH04194036A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 非毛羽状吸水性極細仮撚加工糸 |
| JPH08120533A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Teijin Ltd | 仮撚加工方法および仮撚装置 |
| JPH093738A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Toray Ind Inc | 低ヤング率ポリエステル仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002020935A (ja) | 2002-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940917A (en) | Composite elastic yarns and process for producing them | |
| EP1266990A1 (en) | Weft knitted fabric | |
| JP3143638B2 (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JP2021183732A (ja) | ポリエステル仮撚糸および編織物 | |
| JP4604316B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 | |
| JP2016125166A (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法ならびに織編物 | |
| JP3329406B2 (ja) | ポリエステルフィラメント混繊糸及びその製造方法 | |
| JP2004183142A (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2003082540A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JP4534292B2 (ja) | 特殊捲縮糸の製造方法 | |
| JP4217517B2 (ja) | 織編物 | |
| JP4374704B2 (ja) | 仮撚加工糸の製造方法および仮撚加工糸の製造装置 | |
| JP4622107B2 (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2770412B2 (ja) | 複合マルチフィラメント | |
| JP3329412B2 (ja) | ポリエステル複合糸 | |
| JP4660882B2 (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP4592167B2 (ja) | 杢調嵩高加工糸とその製造方法 | |
| JPH04202821A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JP2002146641A (ja) | 被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JP2002249936A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JP2003119629A (ja) | ポリエステル複合マルチフィラメント糸およびその製造方法 | |
| JP3508326B2 (ja) | ポリエステル系マルチフィラメント複合糸および該糸を用いたポリエステル系複合繊維織編物 | |
| JP2004027373A (ja) | 繊維構造物 | |
| JPH038824A (ja) | ポリエステル複合糸条 | |
| JP2002249937A (ja) | 仮撚加工糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20000717 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070705 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100803 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100803 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100920 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4604316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |