JP4584343B1 - ストレッチ性に優れた起毛編地 - Google Patents

Abstract

【課題】
弾性糸を用いた編地であっても、その弾性糸を切ることなく強く起毛することで高い保温性とストレッチ性を両立するとともに、複数素材を用いても均一な染色品位を維持できる衣料用編地を提供する。
【解決手段】
両面編組織の衣料用編地であって、一方の面に非弾性糸が起毛され、他方の面に弾性糸が配置されていることを特徴とする。本発明の衣料用編地では、一方の面に非弾性糸が針布起毛され、他方の面に染色加工された弾性糸が完全リバーシブルでプレーティングされている。また、弾性糸としてポリウレタン繊維を使用し、非弾性糸としてアクリル繊維及び／又はセルロース系繊維を使用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、保温性、ストレッチ性に優れた衣料用起毛編地に関するものである。

これまで秋冬に着用する衣料用編地においては保温性を高める検討が数多くされている。例えば、編地の厚みや編組織（裏毛、パイル）を検討したもの、中空繊維を用いたもの、染色加工後の糸収縮を応用したもの等があるが、いずれも編地に空気層を持たせて保温性を得るものである。その中でも、編地表面を起毛し毛羽立たせることで高い保温性を得ることは良く知られている。

肌面を起毛して保温性を高める方法としては、例えば、表糸、裏糸および上記の表糸に添え糸されて表糸と裏糸とを接結する接結糸からなる裏毛編地を製造する方法において、上記の接結糸および表糸として少なくとも一方が精紡交撚糸で、撚係数が２．０〜３．０、かつ撚方向が同じ紡績単糸を用い、上記の接結糸および表糸の撚方向と同じ方向に回転する給糸本数６０以上の丸編機で編成し、次いで常法により染色、起毛、仕上げ加工を施すことを特徴とする方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法を採用すると、裏毛組織により保温性は高くなるが、弾性繊維が含まれていないため、ストレッチ性が不十分なものになる。

ストレッチ性を高めるために弾性繊維を含ませた例としては、地糸に非熱可塑性弾性糸を配置し、地糸及び／又は立毛糸に低融点熱可塑性繊維と高融点熱可塑性繊維を配置した伸縮性起毛布帛がある（特許文献２参照）。この方法を採用すると、ストレッチ性は向上するが、弾性糸を切らずに強く起毛することは難しい。

また、非弾性糸で弾性糸の周囲をカバーした被覆弾性糸を用いて起毛時に弾性糸を保護する方法が提案されている（特許文献３参照）。この方法では、ポリエステルフィラメントＡがポリウレタン弾性糸の周囲を被覆してなる被覆弾性糸とポリエステルフィラメントＢとが編み地の結節点を共有して編成され、フィラメントＢ及びフィラメントＡの両方のフィラメントが起毛されており、かつフィラメントＢの単繊維繊度ｂ（デニール）とフィラメントＡの単繊維繊度ａ（デニール）との比（ａ／ｂ）が２以上であることを特徴とする。この方法を採用すると、弾性糸が非弾性糸で覆われているとはいえ起毛面に弾性糸があることから、弾性糸を全く切らずに針布起毛のように強い起毛をすることは難しい。また、被覆弾性糸を使用すると、均一に染色加工するために多種類の染料が必要になり、色合わせの困難性や染色工程の複雑さを生じ、染料汚染等による染色堅牢度の低下も懸念される。さらに、被覆弾性糸はそれ自体高価であり、被覆していても中の弾性糸が目立って外観品位を損なうことがある。

特開平１０−４６４５２号公報 特開２００３−１２９３５６号公報 特開平１０−２５９５５２号公報

本発明は、上記ストレッチ性を有する起毛編地に関する問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、弾性糸を用いた編地であっても、その弾性糸を切ることなく強く起毛することで高い保温性とストレッチ性を両立するとともに、複数素材を用いても均一な染色品位を維持できる衣料用編地を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、起毛しない面だけに弾性糸をそのままドラフトしながらプレーティングすることによって表から弾性糸が見えないように編成することができ、しかも強く起毛しても弾性糸を切らずに編成することができることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、両面編組織の衣料用編地であって、一方の面に非弾性糸が起毛され、他方の面では、非弾性糸でポリウレタン系弾性糸を覆うように完全リバーシブルでプレーティングされていることを特徴とする衣料用編地である。

本発明の衣料用編地の好ましい態様は以下の通りである。
（ｉ）一方の面に非弾性糸が針布起毛され、他方の面に染色加工されたポリウレタン系弾性糸が完全リバーシブルでプレーティングされている。
（ｉｉ）起毛されていない面を構成する組織の２４％以上にポリウレタン系弾性糸がプレーティングされている。
（ｉｉｉ）非弾性糸としてアクリル繊維及びセルロース系繊維を使用しており、起毛していない面にポリウレタン系弾性糸が生糸の状態で完全リバーシブルでプレーティングされている。
（ｉｖ）（ｉｉｉ）の場合、０．３〜０．７ｄｔｅｘのアクリル短繊維が３０〜７０重量％含まれている。
（ｖ）（ｉｉｉ）または（ｉｖ）の場合、水分率１２〜３０％の吸湿性繊維が１０〜３０重量％含まれている。
（ｖｉ）編地の保温率が１９％以上であり、ウェル方向の伸長応力が１００ｃＮ以上であり、ウェル方向の伸長回復率が８５％以上である。

本発明の編地は、一方の面の非弾性糸を起毛し、他方の起毛しない面のみに弾性糸を配置しているので、針布起毛のように強く起毛しても弾性糸を切ることがない。従って、弾性糸のストレッチ性を低下させないとともに、切った糸端が表面に露出したり穴あきを生じたりして外観品位を低下することがない。また、本発明の編地は、起毛しない面に弾性糸を完全リバーシブルでプレーティングしているので、弾性糸が表に見えることはなく、染色加工された弾性糸を使用しても均一できれいな外観を保持することができる。さらに、本発明の編地は、被覆弾性糸を使用しないため、コストが低いとともに染色加工に伴う煩わしさが少ない。

本発明の編地構造のモデルを示す。 本発明の編組織の一例を示す。 本発明の編組織の一例を示す。 完全リバーシブルの説明図である。 完全リバーシブルの説明図である。 完全リバーシブルの説明図である。 実施例で用いた編組織を示す。 実施例で用いた編組織を示す。

本発明の衣料用編地は、両面編組織であり、一方の面に非弾性糸が起毛され、他方の面にポリウレタン系弾性糸が配置されていることを特徴とする。

本発明の編地に使用される弾性糸は、ポリウレタン系弾性糸である。ポリウレタン系弾性糸としては、ポリマー骨格にウレタン結合を含み、ストレッチ性に富む合成糸が挙げられ、ポリマー骨格はポリエーテル系、ポリエステル系のいずれであっても良い。また、ポリウレタン系弾性糸は、例えば乾式紡糸又は溶融紡糸により製造されるが、ポリマーの種類や紡糸方法は特に限定されない。

本発明の編地に使用される非弾性糸としては、弾性糸以外であれば特に限定されるものではなく、綿やシルク、ウールなどの天然繊維や、アクリル、レーヨン、ポリエステル、ナイロンなどの化学繊維等を適宜用いることができる。本発明の編地において保温性と吸湿性を高めるためには、保温性の高い繊維と、吸湿性の高い繊維が共に混用されていることが好適である。

保温性の高い繊維とは熱伝導率の低い繊維である。例えばアクリル繊維、アクリレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、羊毛等が挙げられるが、衣料用として染色性に優れる点からアクリル繊維が好適である。なお、アクリル繊維は単一繊度のものを用いるだけでなく、極細繊維と通常繊度の異繊度アクリル繊維同士が混用されることで高い保温性を得ることができる。

吸湿性の高い繊維とは標準状態で水分率が７％以上の繊維であり、例えば、綿やレーヨンのようなセルロース系繊維である。なかでもレーヨンは繊維長、繊維太さが揃っており、アクリル繊維と混紡したときに微細な繊維間空隙を保持しやすいので好適である。更に吸湿快適性を得るためには標準状態で水分率１２〜３０％の高吸湿性繊維を用いることが好ましい。このような高吸湿性繊維としては、羊毛や、ニトリル基の一部をカルボキシル基に置換して吸湿性を高めたアクリレート繊維（例えば日本エクスラン工業（株）製エクス（登録商標））や、レーヨンにアクリル酸やメタクリル酸のモノマーをグラフト重合した改質レーヨン（日本蚕毛（株）ファインＷ加工（登録商標）わた）等を挙げることができる。構成された編地としての吸湿率は３％以上であることが好ましい。３％未満であると高湿環境では衣服内が蒸れてしまい不快になってしまう。より好ましくは７％以上であり、これにより一般的な綿１００％製品並みの吸湿性を得ることができる。

本発明の編地は、保温性の高い素材と、吸湿性の高い素材の複数素材を混用することができるが、複数種類の素材を混用するとそれだけ複数の染料種を使用することが必要である。しかし、現在の染色技術では、均一で綺麗な染め品位を再現よく得るために使える染料は２種類程度が限界であり、３種類以上の染料種を用いると、染料種同士の色合わせが非常に難しくなり、綺麗な染め品位を得ることや再現良く染めることが困難である。本発明の編地では、弾性糸を他の繊維で保護せず（被覆弾性糸を使用せず）、ベア（生糸）の状態で編地に完全プレーティングしているため、弾性糸や保護する繊維を染める必要がなく、例えば保温性の高い繊維と吸湿性の高い繊維の２素材のみを染めればよい。従って、本発明の編地は、複数素材を混用した場合であっても上述の染料技術の現状に従って２染料種のみで均一に染色することができる。このような２素材を２染料種で染める組合せ例として代表例を挙げると、アクリル／ウールの組合せの場合なら、アクリルをカチオン染料で染め、ウールを酸性染料で染めて２染料種で染色する。また、アクリル／レーヨンの組み合わせなら、アクリルはカチオン染料で染め、レーヨンを反応染料で染めるような組合せ等である。なお、素材の組合せや染料の組合せはこの例示に限定されない。本発明では、保温性及び／又は吸湿性を高度に満足させるためにアクリル繊維及び／又はセルロース系繊維で構成された糸を使用することが好ましい。

保温性の高い繊維としてアクリル繊維を用いる場合の単糸繊度は０．３〜２．０ｄｔｅｘが好適である。アクリル繊維は、０．３〜０．７ｄｔｅｘの極細繊維と０．８〜２．０ｄｔｅｘの通常繊度繊維の２種類からなることが好ましい。極細繊維と通常繊度繊維の単糸繊度はそれぞれ０．４〜０．６ｄｔｅｘ，０．８〜１．３ｄｔｅｘであることが好ましい。また、両繊維の繊度差は０．４ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。極細繊維は上記単糸繊度未満であると、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなり、上記単糸繊度を越えると、繊度差が低くなり、繊維間空隙が低下して保温性が上がらない。通常繊度繊維は上記単糸繊度未満であると、極細繊維との繊度差が低くなり、繊維間の微細空隙が得られにくくなり、上記単糸繊度を越えると、編地が硬くなったりチクチクした風合になりやすい。吸湿性の高い繊維としてセルロース系繊維を用いる場合の単糸繊度は０．８〜２．０ｄｔｅｘが好適であり、０．８〜１．３ｄｔｅｘがより好適である。セルロース系繊維は上記単糸繊度未満であると、アクリル極細繊維との繊度差が少なくなり保温性が低下し、上記単糸繊度を越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いが硬くなる傾向がある。

本発明の編地に用いる弾性糸の繊度は１０〜８５ｄｔｅｘであることが好ましい。この範囲にあると、衣料用に適した伸縮力が得られる。より好ましくは、繊度は２０〜４５ｄｔｅｘである。繊度が上記範囲より低いと、編地に十分な伸縮力を与えることが難しくなり、上記範囲を越えると、プレーティングした編目が反転しやすく、染色後にイラツキが出て外観品位を損ないやすい。

本発明の編地は、弾性糸を起毛で切らないために両面編組織にすることが必要である。両面編組織とは、編地の表裏それぞれにループが形成される組織であり、シングル編組織ではループは一面にしか形成できず、例えば本発明のようにプレーティングをしたとしても起毛面に弾性糸が現れて切れてしまう。ダブルニット機で製編される両面編組織であれば、弾性糸を起毛面と逆の面に配置することができるため好適である。

次に本発明の完全リバーシブルでプレーティングした両面編組織の編地構造の概念を説明する。
本発明の編地構造のモデルを図１に示す。図１の組織では、起毛する面には弾性糸が配置されておらず、他方の面に弾性糸が生地表面には現れないように配置されている。このような組織の例を図２、図３に示す。図２では、フライスのように一本の糸が表裏面両方を形成する編み方で、片面のみに弾性糸が完全リバーシブルとなっている。図３では、まずＦ１がフライス目を製編して、次にＦ２が弾性糸をプレーティングしながら片面だけ天竺目を製編している。なお、上記に示した方法や組織図は例示にすぎず、これに限定されるものではない。

また、弾性糸は編地中では完全リバーシブルで配置され、生地表面に現れないようにすることが必要である。完全リバーシブルにならないと、弾性糸が生地表面にチラチラ見えたり、弾性糸と非弾性糸との色差が目立って外観品位が悪くなる。完全リバーシブルとは２種類の糸を同時に編みこみ、一方の糸で他方の糸を覆う編み方をいうが、これを図４，５，６を用いて詳しく説明する。図４はプレーティングして完全リバーシブルになった編みループの状態を表しているが、糸Ａが編地の表面に、糸Ｂが糸Ａで覆われるように編まれている。図５は編機で糸Ａと糸Ｂがプレーティングしながら編んでいる状態である。図６は編針が糸を把持して編込まれる瞬間の、編針中の糸Ａ、糸Ｂの相対的な配置を示している。完全リバーシブルにするために編み条件として重要なことは、図６のように編針中で糸Ａ，Ｂの配置になって編込まれるように制御することである。このための編み条件としては、図６の糸Ａ・Ｂの配置になるように、糸Ａと糸Ｂを別々に糸の挿入位置（角度）を調整することである。また、給糸Ａのテンションを弱く、給糸Ｂのテンションを強く掛かるように設定する。このように糸の挿入位置や給糸テンションをうまくコントロールすることで完全リバーシブルを実現することができる。

本発明の編地では、十分なストレッチ性を得るために、起毛されていない面を構成する組織の２４〜１００％に弾性糸がプレーティングされていることが好ましい。ここで起毛されていない面を構成する組織の２４％とは、起毛されていない面を形成する組織の全ループ数に対して、弾性糸が非弾性糸と一緒に編込まれている（プレーティングしている）ループ数が２４％あることをいう。例えば、図３の編地では、弾性糸がプレーティングされていないＦ１が編まれた後に、弾性糸がプレーティングされているＦ２が編まれて、Ｆ１，Ｆ２が１：１で交互に繰り返しされた構成になるため５０％となる。この比率が２４％未満になると、十分なストレッチ応力や回復性が得られず、できあがった編地の寸法安定性も低下しやすい。

本発明の編地の染色加工は、通常の弾性糸を混用したストレッチ編地の加工方法を採用することができる。ストレッチ編物の一般的な工程としては、例えば、精練前処理−精練−染色−仕上・セットの順番で加工が行われる。ここで精練前処理は途中工程で編地に加工シワを発生させないために重要である。例えば生機を乾熱で熱セットを行ったり、拡布で液熱処理することで防止できる。弾性糸に熱セット性が高いポリエステル系ポリウレタン繊維を用いた場合、温度１６０〜１８０℃で生機セットすることでカールを防止できるのでより好ましい。また、本発明では、仕上がり編地で伸長率１００％以上、伸長回復率８５％以上になるように加工中の機械張力や設定条件を調整するべきであり、強い張力がかからないよう注意する。次いで、編地を構成する繊維素材に応じて適切な染料種で染色する。また、精練や染色等の後に液温を下げる時に急速に行うとアクリルがへたるため降温はゆっくり行うようにする。本発明の編地に柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上げ加工を付与してもよいし、その他の各種機能加工を単独または併用して施してもよい。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、制電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。

本発明の編地での起毛は、針や紙ヤスリのような突起等によって、単繊維を引き出したりあるいはカットすることで、毛羽立たせる加工を示すものであって、例えば針布起毛、ペーパー起毛、エメリー起毛等を用いることができる。また、乾燥状態で起毛したり、水を付与して起毛してもよい。また、起毛された状態とは、起毛機の突起物によって編地表面の単繊維が切られたり、針等で引き出されたり、カットされて毛羽立つことで毛羽間に空気層を含み保温性が向上した状態をいう。本発明の編地では、仕上がった生地の保温率が２０％以上になるレベルまで起毛されることが好ましい。

本発明の編地は、上述のような構成を採ることにより、編地の保温率が１９％以上であるだけでなく、ウェル方向の伸長応力が１００ｃＮ以上であり、ウェル方向の伸長回復率が８５％以上であることができる。本発明の編地は、衣料用としての全ての用途に使用することができ、特に寒い屋外だけでなく、室内の暖かい場所でも快適性を求められる、均一な外観品位を有する秋冬用衣料素材に好適である。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定するものではない。

＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ８．５．１ 編地厚さに準じて測定した。測定圧は０．７ｋｐａとし、測定値はｎ＝５の平均値とした。

＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ８．４．２ 標準状態における単位面積当たりの質量に準じて測定した。測定値はｎ＝３の平均値とした。

＜伸長応力＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ８．１４．１ 定伸長時伸長力カットストリップ法により、掴み間１０ｃｍ、幅２．５ｃｍの試料片を、一分間当り３０ｃｍの引張速度で測定したときの、８０％伸張したときの引張応力を測定した。測定はウェル方向のみ実施し、測定値はｎ＝５の平均値とした。

＜伸長回復率＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ８．１５．２ 伸長弾性率（Ｂ法）により測定した。測定はウェル方向のみ実施し、測定値はｎ＝５の平均値とした。

＜保温率＞
カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ−ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測する。以下の式で保温率を計算する。
保温率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温率は熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行なう。

＜吸湿率＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ８．６ 水分率に準じて測定した。わた又は編地を１０５±２℃の熱風乾燥機中に放置して恒量とした状態を絶乾状態とし、重量Ｗ_０を測定する。その後、わた又は編地を２０℃、湿度６５％の雰囲気下に２４時間放置し、放置後の重量Ｗ_１を測定する。得られた値を下記の式に代入し、水分率を求めた。
水分率（％）＝｛（Ｗ_１−Ｗ_０）／Ｗ_０｝×１００

＜外観評価＞
目視による官能評価。仕上がり生地をランダムな箇所から１ｍ^２を５枚採取し、弾性糸の状態と染色品位を３段階評価した。
×：弾性糸が切れている。
△：弾性糸は切れていないが、染色ムラがある。
○：弾性糸は切れておらず、染色ムラがない。
「弾性糸が切れている」とは、５枚中１箇所でも弾性糸が切れていることを言う。
「染色ムラがある」とは、５枚中１箇所でも染まっていない弾性糸が生地の表側から見えているか、または非弾性糸同士の色差が目立っている状態を言う。

（実施例１）
制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維Ａ（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、吸湿性繊維Ｂとしてレーヨン（ダイワボウレイヨン製、ＢＨ０．９ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）３５重量％と、高吸湿性繊維Ｃとして改質レーヨン１５重量％とをＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。ここで改質レーヨンとは、吸湿性繊維Ｂのレーヨンわたを日本蚕毛（株）ファインＷ加工（メタクリル酸グラフト重合加工）を施して２０℃×６５％ＲＨ環境で水分率１５％になるように改質した繊維である。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して３００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して８０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで紡出して英式番手６０′ｓの紡績糸（非弾性糸）を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。弾性糸としてポリウレタン繊維（日清紡製モビロンＲ タイプＭＴＲ３３−Ｒ，３３ｄｔｅｘ）を用いた。編機は３３′′−２２Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用い、弾性糸をドラフト２．３５倍とし完全リバーシブルになるように製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を４８０ｍｍ／１００ウェル、天竺目を２７５ｍｍ／１００ウェルとして図３に示す編組織にて編成した。

得られた生機を開反し、１８０℃×６０秒でプレセットを施した。その後、精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、レーヨンの染色には反応染料を用いて染色温度６０℃、染色時間３０分で液流染色を行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。次いで、針布起毛により立毛させ、シャーリング工程により毛羽高さを揃え、通常仕上工程を通して最終目付１６３．８ｇ／ｍ^２、厚み０．７８ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（実施例２）
針布起毛の代わりにエメリー起毛により立毛させた以外は実施例１と同様にして編地を得た。最終的な編地の目付は１６８．５ｇ／ｍ^２であり、厚みは０．７９ｍｍであった。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１と同じカチオン可染性アクリル繊維Ａ１００重量％の２３０ゲレン／６ｙｄスライバーと、吸湿性繊維Ｂとして綿（東洋紡績（株）製、スーピマ）１００重量％の２４５ゲレン／６ｙｄスライバーとを原織機製練条機で混紡し、可染性アクリル繊維７０重量％、綿３０重量％の３００ゲレン／６ｙｄスライバーとした。更に、豊田自動織機製粗紡機に通して９０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４５倍、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで紡出して英式番手６０′ｓの紡績糸（非弾性糸）を得た。弾性糸としてポリウレタン繊維（日清紡製モビロンＲ タイプＭＴＲ２２−Ｒ，２２ｄｔｅｘ）を用いた。編機は３３′′−２８Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用い、弾性糸をドラフト３．２４倍とし完全リバーシブルになるように製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を２６０ｍｍ／１００ウェル、図７に示す編組織にて編成した。

得られた生機を開反し、１８０℃×６０秒でプレセットを施した。その後、精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、綿の染色には反応染料を用いて染色温度６０℃、染色時間３０分で液流染色を行った。染め上がりの生地の外観は色ムラもなく良好であった。染色加工以降は実施例１と同様に行い、最終目付１６１．７ｇ／ｍ^２、厚み０．８６ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（実施例４）
カチオン可染性アクリル短繊維Ｄ（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ０．５ｄｔｅｘ，繊維長３２ｍｍ）３５重量％と、制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維Ａ（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）１５重量％と、吸湿性繊維Ｂ（ダイワボウレイヨン製、ＢＨ０．９ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）３５重量％と、更に実施例１と同じ高吸湿性繊維Ｃ１５重量％とを実施例１と同じ紡績工程を通して英式番手６０′ｓの紡績糸（非弾性糸）を得た。弾性糸は実施例１と同じものを用い、以降の工程も実施例１と同じ条件で行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。最終的な編地の目付は１６２．８ｇ／ｍ^２であり、厚みは０．８ｍｍであった。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（実施例５）
制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維Ａ（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）７０重量％と、高吸湿性繊維Ｃ（日本エクスラン工業製エクス０．９ｄｔｅｘ 繊維長３８ｍｍ）３０重量％を実施例１と同じ紡績工程を通して英式番手６０′ｓの紡績糸（非弾性糸）を得た。弾性糸は実施例１と同じものを用いた。製編条件は実施例１と同じで、得られた生機を開反し、１８０℃×６０秒でプレセットを施した。その後、精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で液流染色を行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。最終的な編地の目付は１６１．３ｇ／ｍ^２であり、厚みは０．７７ｍｍであった。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（実施例６）
非弾性糸として実施例３の紡績糸を用い、弾性糸としてポリウレタン（日清紡製モビロンＲ タイプＭＴＲ２２−Ｒ，２２ｄｔｅｘ）を用いた。編機は３３′′−２８Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用い、弾性糸をドラフト３．２４倍とし完全リバーシブルになるように製編した。編成時の条件は編成糸長でリブ目を２６０ｍｍ／１００ウェルとし、図８に示す編組織にて編成した。染色加工以降は実施例１と同様に行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。最終的な編地の目付は１５５．５ｇ／ｍ^２であり、厚み０．７７ｍｍであった。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（比較例１）
非弾性糸として実施例１の紡績糸を用い、弾性糸としてポリウレタン繊維（東洋紡製エスパ（登録商標）Ｔ７１，１７ｄｔｅｘ）をドラフト倍率１．８倍として２８ｄｔｅｘフィラメント数３４のナイロンフィラメント（東洋紡製シルファイン（登録商標））と複合した被覆弾性糸ＳＣＹ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏｖｅｒｅｄ Ｙａｒｎ）を用いた。編機は３３′′−２２Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用い、編成時の条件は編成糸長でリブ目を４４０ｍｍ／１００ウェル、天竺目を２３５ｍｍ／１００ウェルとして片袋組織を編成した。得られた生機を精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、レーヨンの染色には反応染料を用いて染色温度６０℃、染色時間３０分で、その後、ナイロンの染色には酸性染料を用いて染色温度９８℃、染色時間４５分で液流染色行った。染め上がりの編地の外観は明らかな色ムラがあった。次いで、針布起毛により立毛させ、シャーリング工程により毛羽高さを揃え、通常仕上工程を通して最終目付１５７．３ｇ／ｍ^２、厚み０．７５ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（比較例２）
２８Ｇの３枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−４０ｆセミダル加工糸（東洋紡製アイシス（登録商標））、ミドルオサに実施例３の紡績糸、バックオサにポリウレタン（東洋紡製エスパ（登録商標）Ｔ７１，４４ｄｔｅｘ）使い、組織はフロントオサ１０／２３、ミドルオサ００／３３、バックオサ１２／１０で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いで、プリウェッター―プレセッター（１８０℃×４０ｓｅｃ）を施し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、綿の染色には反応染料を用いて染色温度６０℃、染色時間３０分で液流染色を行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。次いで、針布起毛により立毛させ、シャーリング工程により毛羽高さを揃え、通常仕上工程を通して最終目付２４５．７ｇ／ｍ^２、厚み１．４２ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（比較例３）
非弾性糸として実施例３の紡績糸を用い、弾性糸としてポリウレタン（日清紡製モビロンＲ タイプＭＴＲ３３−Ｒ，３３ｄｔｅｘ）を用いた。編機は３８′′−２８Ｇのシングルニット機（福原精機製）を用い、弾性糸をドラフト２．４倍とし完全リバーシブルになるように製編した。編成時の条件は編成糸長で、天竺目を２８０ｍｍ／１００ウェルとしてベア天竺を編成した。得られた生機を開反し、１８０℃×６０秒でプレセットを施した。その後、精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、綿の染色には反応染料を用いて染色温度９５℃、染色時間４５分で液流染色を行った。染め上がりの編地の外観は明らかな色ムラがあった。次いで、針布起毛により立毛させ、シャーリング工程により毛羽高さを揃え、通常仕上工程を通して最終目付１７９．３ｇ／ｍ^２、厚み０．５５ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（比較例４）
実施例１と同条件で染色加工まで行い、起毛なしで通常仕上工程を通して最終目付１５３．５ｇ／ｍ^２、厚み０．７３ｍｍの編地を得た。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（比較例５）
実施例３の紡績糸を使用して、編機は３３′′−２８Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用い、編成時の条件は編成糸長で、リブ目を３２０ｍｍ／１００ウェルとしてスムースを編成した。得られた生機を精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、綿の染色には反応染料を用いて染色温度６０℃、染色時間３０分で液流染色を行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。次いで、針布起毛により立毛させ、シャーリング工程により毛羽高さを揃え、通常仕上工程を通して最終目付１３６．４ｇ／ｍ^２、厚み０．６８ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

（比較例６）
実施例３のスライバーを用い、豊田自動織機製粗紡機に通して１２０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数１００００ｒｐｍで紡出して英式番手４０′ｓの紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２４Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。この紡績糸を編機３０′′−２０Ｇのダブルニット機（福原精機製）を用いて編成した。編成時の条件は編成糸長で、リブ目を３６０ｍｍ／１００ウェルとしてスムースを編成した。得られた生機を精練し、アクリルの染色にはカチオン染料を用いて染色温度９８℃、染色時間３０分で、綿の染色には反応染料を用いて染色温度６０℃染色時間３０分で液流染色を行った。染め上がりの編地の外観は色ムラもなく良好であった。通常仕上工程を通して最終目付１８７．６ｇ／ｍ^２、厚み１．１４ｍｍの編地を得た。編地の構成と評価結果を表１に示す。

本発明の編地によれば、高い保温性とストレッチ性を有しながら屋内と屋外の移動による快適性を損なわない衣料素材を提供することができる。また、上述の特性を保持しながら、均一で良好な外観を有する衣料素材も提供することができる。従って、本発明の編地は特に秋冬用衣料素材として有用である。

Claims (7)

1. 両面編組織の衣料用編地であって、一方の面に非弾性糸が起毛され、他方の面では、非弾性糸でポリウレタン系弾性糸を覆うように完全リバーシブルでプレーティングされていることを特徴とする衣料用編地。
2. 一方の面に非弾性糸が針布起毛され、他方の面に染色加工されたポリウレタン系弾性糸が完全リバーシブルでプレーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の衣料用編地。
3. 起毛されていない面を構成する組織の２４％以上にポリウレタン系弾性糸がプレーティングされていることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用編地。
4. 非弾性糸としてアクリル繊維及びセルロース系繊維を使用しており、起毛していない面にポリウレタン系弾性糸が生糸の状態で完全リバーシブルでプレーティングされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の衣料用編地。
5. ０．３〜０．７ｄｔｅｘのアクリル短繊維が３０〜７０重量％含まれていることを特徴とする請求項４に記載の衣料用編地。
6. 水分率１２〜３０％の吸湿性繊維が１０〜３０重量％含まれていることを特徴とする請求項４または５に記載の衣料用編地。
7. 編地の保温率が１９％以上であり、ウェル方向の伸長応力が１００ｃＮ以上であり、ウェル方向の伸長回復率が８５％以上であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の衣料用編地。

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