JP4554068B2 - 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 - Google Patents
樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4554068B2 JP4554068B2 JP2000400699A JP2000400699A JP4554068B2 JP 4554068 B2 JP4554068 B2 JP 4554068B2 JP 2000400699 A JP2000400699 A JP 2000400699A JP 2000400699 A JP2000400699 A JP 2000400699A JP 4554068 B2 JP4554068 B2 JP 4554068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- sieving
- product
- sorting
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 49
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/025—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper, or baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電製品やＯＡ機器等の樹脂付電子・電気部品から有価金属を回収する樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家電製品やＯＡ機器等の廃棄物は、そのまま埋め立てたり焼却後に埋め立てたりしており、それらに含まれる有価金属はほとんど利用されていないのが現状であった。ＯＡ機器については、コネクタに使用されている貴金属を回収することが一部で事業化されているが、専ら手作業によるものでシステム化されたものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
２００１年に施行される家電リサイクル法では、家電４品目についての廃品のリサイクルがメーカに義務付けられており、さらに、将来にはその他の電気・電子機器類も追加される動きがある。このように、家電製品やＯＡ機器のリサイクルに対して強い要請があるが、リサイクルを効率良く行う方法は未だ提供されていないのが現状である。
よって、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、金、銀、銅およびニッケルといった有価金属を選別して効率良く回収することができる樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法は、樹脂付電子・電気部品を１０ｍｍ以下の大きさに破砕する破砕工程と、この破砕工程で発生する粉塵を集塵する集塵工程と、破砕工程で生成された破砕物を磁力選別機により１００〜２０００ガウスで磁性物と非磁性物とに選別する第１磁力選別工程と、集塵工程で捕集されたダストを磁力選別機により１００〜２０００ガウスで磁性物と非磁性物とに選別する第２磁力選別工程と、第２磁力選別工程で得られた非磁性物を篩い分ける第２篩別工程とを備え、第１、第２磁力選別工程で得られた磁性物と第２篩別工程で得られた網下品とを混合して団鉱し、これを錬銅炉にて処理することで金、銀及び銅を得ることを特徴としている。
【０００５】
樹脂付電子・電気部品から金属を回収するシステムにおいて最もネックとなるのが樹脂の分離であり、これが不充分であると錬銅炉で溶解する際に黒煙状の排ガスが発生して環境上の問題となる。この黒煙状の排ガスの発生を防止するためには、錬銅炉に投入する原料中の樹脂分の含有量を最大でも１５重量％程度にする必要があることが判明している。本発明の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法（以下、単に金属の回収方法と称する）にあっては、破砕工程と集塵工程によって破砕後の原料を破砕物とダストとに選別し、第１、第２磁力選別工程を行うから、樹脂を効率良く分離することができる。さらに、本発明では、ダスト中の非磁性物を篩い分ける第２篩別工程を備えている。ダストのうちでも小さなものに金属の含有量が多いため、これを網下品として選別して団鉱に用いるから、金属の品位を高めることができる。これにより、錬銅炉での処理効率を向上させることができ、また、黒煙状の排ガスの発生を未然に防止することができる。
【０００６】
ここで、本発明では、第１、第２磁力選別工程における磁束密度は１００〜２０００ガウスとしている。これは、磁束密度が１００ガウス未満では、金、銀、および銅といった貴金属の回収効率が低下し、２０００ガウスを超えても回収効率はさほど向上しなくなるからである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図１を参照しながら説明する。
▲１▼破砕工程
廃ＯＡ機器や家電製品からプリント基板を取り外し、これを破砕装置に投入して１０ｍｍ以下に破砕する。破砕装置としては、装置の上部で原料を衝撃破砕し、装置の下部で摺動破砕して破砕物を細かく分断するするような構造のものが好ましく、樹脂付電子・電気部品を３〜０．２ｍｍ程度に破砕するのが良い。
【０００８】
▲２▼集塵工程
プリント基板を上記のように細かく破砕するため、多くのダストが発生する。
このダストにも有価金属が含まれているので、破砕装置の内部をダクトを介して吸引し、たとえばサイクロン、バグフィルタなどの集塵装置でダストを回収する。
【０００９】
▲３▼第１磁力選別工程
破砕装置に残された原料に対して磁力選別を行う。第１磁力選別工程の磁力選別機は、図５に示すような構造のものが好適に用いられる。この図に示す磁力選別機は、ケーシング７０の内部に、周囲に沿って永久磁石を配置した回転ドラム７１を配置し、回転ドラム７１の下方に仕切７２を配置したもので、ケーシング７０の上方からベルトコンベア７３で搬送されて落下させられる原料Ｍのうち非磁性物Ｍ１を仕切７２の手前側に、磁性物Ａを仕切の向こう側へ落下させるようになっている。
【００１０】
▲４▼第２磁力選別工程
集塵工程で集塵されたダストに対して磁力選別を行う。ダストに対して行う第２磁力選別工程は、第１磁力選別工程よりも高い精度で行われることが望ましい。この場合の磁力選別機は、下側のベルトコンベアで材料を搬送するとともに上側のベルトコンベアのベルトに交互に配置した永久磁石のＳ極とＮ極により磁力選別するものが適している。そして、この第２磁力選別工程により、磁性物Ｂが選別される。なお、第２磁力選別工程では、Ｓ極とＮ極とを交互に配置したドラム式の磁力選別機を使用することも可能である。
【００１１】
▲５▼第１篩別工程
第１磁力選別工程で得られた非磁性物を篩別機により篩い分ける第１篩別工程を行うことが望ましい。具体的には、第１篩別工程では、２ｍｍ未満品、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品、および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品に篩い分ける。破砕物のうち小さいものと大きいものに金属が多く含まれることが経験的に判明している。したがって、第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品Ｃおよび５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品Ｄを団鉱の材料に混合するのが望ましい。
【００１２】
図２および図３は、第１篩別工程に用いて好適な篩別機の例を示すものである。これらの図に示す篩別機は、振動機１０の上に篩別容器２０を取り付けたものである。篩別容器２０の内部には、図３に示すように、下部枠体３０、中間下部枠体４０、中間上部枠体５０および上部枠体６０が収容され、それらの間に下部網体３５、中間網体４５および上部網体５５がそれぞれ介装されている。図３に示すものは、３種類の網体３５，４５，５５によって原料を大、中、小、微小の４種類の大きさに篩い分けるものである。
【００１３】
▲６▼第２篩別工程
ダストから分離された非磁性物のうち小さいものにも有価金属が含まれているので、第２篩別工程により金属を選別する。この場合の篩別機は、３０〜１００メッシュの網を備えたものが好適であり、その網下品Ｅを団鉱の原料として使用する。
【００１４】
▲７▼第１、第２風力選別工程
第１篩別工程で得られる２ｍｍ以上３ｍｍ未満品および３ｍｍ以上５ｍｍ未満品にも有価金属が含まれているので、それぞれの大きさの原料毎に風力選別を行って重量物と軽量物とに選別し、得られた重量物Ｆを団鉱の材料に混合して団鉱とするのが望ましい。図４はこれら第１、第２風力選別工程に好適に用いられる風力選別装置の概略を示す縦断面図である。図中符号１は塔体であり、塔体１の内部には、上下方向に向けてジグザグに屈曲する流路２が設けられている。流路２の上端部には原料投入口３が設けられ、流路２の下端部には空気流入口４が設けられている。また、塔体１の上端部には、サイクロン、バグフィルタおよびファンがこの順に接続されている。この風力分離装置では、ファンで空気を吸引することにより空気流入口４から空気を流入させ、原料投入口から破砕物の非磁性物のうち２ｍｍ以上３ｍｍ未満、または３ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを投入する。これにより、重量物が流路２に沿って落下する一方、軽量物が上方へ吸い上げられる。また、吸い上げられた軽量物は、サイクロンとバグフィルタにより回収される。そして、第１風力分離工程により、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品のうち金属が濃縮された重量物が塔体１の下部に選別され、また、第２風力分離工程により、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品のうち金属が濃縮された重量物が塔体１の下部に選別される。なお、サイクロンおよびバグフィルタには、樹脂が濃縮されたものが分離される。
【００１５】
上記のようにして第１磁力選別工程で得られた磁性物Ａ、第２磁力選別工程で得られた磁性物Ｂ、第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品Ｃおよび５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品Ｄ、第２篩別工程で得られた網下品Ｅ、第１、第２風力選別工程で得られた重量物Ｆは、混合して団鉱され、錬銅炉にて処理される。団鉱は、原料に適当な水分と粘結剤を加えて圧縮成形し、所定の塊状とする処理である。団鉱物を錬銅炉に投入して溶解することによりスラグと粗銅が生成され、粗銅を電解精錬することによって金、銀、銅、ニッケルといった有価金属が精製される。なお、錬銅炉としては、銅製錬で用いられるＰＳ転炉やＭＩ法で用いられるＣ炉等がある。
【００１６】
【実施例】
次に、図１を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
▲１▼破砕工程
破砕工程では、破砕装置に表１に示す金属成分からなるプリント基板を２０ｋｇ投入し破砕した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
▲２▼集塵工程
上記破砕工程で発生したダストをサイクロンおよびバグフィルタにより集塵した。集塵されたダストの成分を表２に、破砕装置内に残された破砕物の成分を表３に示す。なお、表において分配率とは、破砕装置とサイクロンおよびバグフィルタに分配された各成分の重量割合を示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
▲３▼第１磁力選別工程
破砕装置に残された原料に対して磁力選別を行った。この磁力選別には、ドラム式磁選機を用いた。その際の磁力は１５００ガウスに設定した。この第１磁力選別工程で得られた磁性物の成分を表４に、非磁性物の成分を表５に示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】
▲４▼第２磁力選別工程
ダストに対して磁力選別を行った。この磁力選別には、ベルトコンベア式乾式磁選機を用い、その際の磁力を５００ガウスとした。この第２磁力選別工程で得られた磁性物の成分を表６に、非磁性物の成分を表７に示す。
【００２５】
【表６】
【００２６】
【表７】
【００２７】
▲５▼第１篩別工程
第１磁力選別工程で得られた非磁性物を篩別機により篩い分けた。この第１篩別工程では、２ｍｍ未満品、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品、および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品に篩い分けた。それらの成分を表８〜１１に示す。
【００２８】
【表８】
【００２９】
【表９】
【００３０】
【表１０】
【００３１】
【表１１】
【００３２】
▲６▼第２篩別工程
ダストから分離された非磁性物に対して篩い分けを行った。この第２篩別工程で使用した篩別機では、５０メッシュの網を使用した。第２篩別工程後の網上品と網下品の成分をそれぞれ表１２および表１３に示す。
【００３３】
【表１２】
【００３４】
【表１３】
【００３５】
▲７▼第１風力選別工程
第１篩別工程で得られた３ｍｍ以上５ｍｍ未満品に対して図４に示す風力選別装置を用いて第１風力選別工程を行った。風力選別後の金属が濃縮された塔下での重量物の成分を表１４に、樹脂分が濃縮されたサイクロンおよびバグフィルタ側での成分を表１５に示した。
【００３６】
【表１４】
【００３７】
【表１５】
【００３８】
▲７▼第２風力選別工程
第１篩別工程で得られた２ｍｍ以上３ｍｍ未満品に対して図４に示す風力選別装置を用いて第２風力選別工程を行った。風力選別後の金属が濃縮された塔下での重量物の成分を表１６に、樹脂分が濃縮されたサイクロンおよびバグフィルタ側での成分を表１７に示した。
【００３９】
【表１６】
【００４０】
【表１７】
【００４１】
上記▲３▼の第１磁力選別工程で得られた磁性物（Ｎｏ．１）、▲４▼の第２磁力選別工程で得られた磁性物（Ｎｏ．９）、▲５▼の第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品（Ｎｏ．８）および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品（Ｎｏ．３）、▲６▼の第２篩別工程で得られた網下品（Ｎｏ．１２）、▲７▼の第１、第２風力選別工程で得られた重量物（Ｎｏ．４，６）を混合して団鉱した。この団鉱に供した金属濃縮分の成分を表１８に、分離された樹脂濃縮分（Ｎｏ．５，７，１１）の成分を表１９に示す。
【００４２】
【表１８】
【００４３】
【表１９】
【００４４】
表１８及び表１９から判るように、金属濃縮分では極めて多くの有価金属が回収されており、また、樹脂の品位も１０．４重量％であった。この原料を銅転炉に投入し溶解して粗銅を得たところ、何ら問題なく操業することができた。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の金属の回収方法においては、錬銅炉の操業に支障を来すことなく、金、銀、銅といった有価金属を選別して効率良く回収することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態および実施例における工程を示す図である。
【図２】 本発明に用いて好適な篩別機の全体を示す斜視図である。
【図３】 篩別機の網体等を示す斜視図である。
【図４】 本発明の実施例で使用した風力選別装置を示す縦断面図である。
【図５】 本発明に用いて好適なドラム式磁力選別機の概略を示す縦断面図である。
【符号の説明】
７１ 回転ドラム
７２ 仕切
７３ ベルトコンベア
Ａ 磁性物
Ｍ 原料
Ｍ１ 非磁性物
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電製品やＯＡ機器等の樹脂付電子・電気部品から有価金属を回収する樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家電製品やＯＡ機器等の廃棄物は、そのまま埋め立てたり焼却後に埋め立てたりしており、それらに含まれる有価金属はほとんど利用されていないのが現状であった。ＯＡ機器については、コネクタに使用されている貴金属を回収することが一部で事業化されているが、専ら手作業によるものでシステム化されたものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
２００１年に施行される家電リサイクル法では、家電４品目についての廃品のリサイクルがメーカに義務付けられており、さらに、将来にはその他の電気・電子機器類も追加される動きがある。このように、家電製品やＯＡ機器のリサイクルに対して強い要請があるが、リサイクルを効率良く行う方法は未だ提供されていないのが現状である。
よって、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、金、銀、銅およびニッケルといった有価金属を選別して効率良く回収することができる樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法は、樹脂付電子・電気部品を１０ｍｍ以下の大きさに破砕する破砕工程と、この破砕工程で発生する粉塵を集塵する集塵工程と、破砕工程で生成された破砕物を磁力選別機により１００〜２０００ガウスで磁性物と非磁性物とに選別する第１磁力選別工程と、集塵工程で捕集されたダストを磁力選別機により１００〜２０００ガウスで磁性物と非磁性物とに選別する第２磁力選別工程と、第２磁力選別工程で得られた非磁性物を篩い分ける第２篩別工程とを備え、第１、第２磁力選別工程で得られた磁性物と第２篩別工程で得られた網下品とを混合して団鉱し、これを錬銅炉にて処理することで金、銀及び銅を得ることを特徴としている。
【０００５】
樹脂付電子・電気部品から金属を回収するシステムにおいて最もネックとなるのが樹脂の分離であり、これが不充分であると錬銅炉で溶解する際に黒煙状の排ガスが発生して環境上の問題となる。この黒煙状の排ガスの発生を防止するためには、錬銅炉に投入する原料中の樹脂分の含有量を最大でも１５重量％程度にする必要があることが判明している。本発明の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法（以下、単に金属の回収方法と称する）にあっては、破砕工程と集塵工程によって破砕後の原料を破砕物とダストとに選別し、第１、第２磁力選別工程を行うから、樹脂を効率良く分離することができる。さらに、本発明では、ダスト中の非磁性物を篩い分ける第２篩別工程を備えている。ダストのうちでも小さなものに金属の含有量が多いため、これを網下品として選別して団鉱に用いるから、金属の品位を高めることができる。これにより、錬銅炉での処理効率を向上させることができ、また、黒煙状の排ガスの発生を未然に防止することができる。
【０００６】
ここで、本発明では、第１、第２磁力選別工程における磁束密度は１００〜２０００ガウスとしている。これは、磁束密度が１００ガウス未満では、金、銀、および銅といった貴金属の回収効率が低下し、２０００ガウスを超えても回収効率はさほど向上しなくなるからである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図１を参照しながら説明する。
▲１▼破砕工程
廃ＯＡ機器や家電製品からプリント基板を取り外し、これを破砕装置に投入して１０ｍｍ以下に破砕する。破砕装置としては、装置の上部で原料を衝撃破砕し、装置の下部で摺動破砕して破砕物を細かく分断するするような構造のものが好ましく、樹脂付電子・電気部品を３〜０．２ｍｍ程度に破砕するのが良い。
【０００８】
▲２▼集塵工程
プリント基板を上記のように細かく破砕するため、多くのダストが発生する。
このダストにも有価金属が含まれているので、破砕装置の内部をダクトを介して吸引し、たとえばサイクロン、バグフィルタなどの集塵装置でダストを回収する。
【０００９】
▲３▼第１磁力選別工程
破砕装置に残された原料に対して磁力選別を行う。第１磁力選別工程の磁力選別機は、図５に示すような構造のものが好適に用いられる。この図に示す磁力選別機は、ケーシング７０の内部に、周囲に沿って永久磁石を配置した回転ドラム７１を配置し、回転ドラム７１の下方に仕切７２を配置したもので、ケーシング７０の上方からベルトコンベア７３で搬送されて落下させられる原料Ｍのうち非磁性物Ｍ１を仕切７２の手前側に、磁性物Ａを仕切の向こう側へ落下させるようになっている。
【００１０】
▲４▼第２磁力選別工程
集塵工程で集塵されたダストに対して磁力選別を行う。ダストに対して行う第２磁力選別工程は、第１磁力選別工程よりも高い精度で行われることが望ましい。この場合の磁力選別機は、下側のベルトコンベアで材料を搬送するとともに上側のベルトコンベアのベルトに交互に配置した永久磁石のＳ極とＮ極により磁力選別するものが適している。そして、この第２磁力選別工程により、磁性物Ｂが選別される。なお、第２磁力選別工程では、Ｓ極とＮ極とを交互に配置したドラム式の磁力選別機を使用することも可能である。
【００１１】
▲５▼第１篩別工程
第１磁力選別工程で得られた非磁性物を篩別機により篩い分ける第１篩別工程を行うことが望ましい。具体的には、第１篩別工程では、２ｍｍ未満品、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品、および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品に篩い分ける。破砕物のうち小さいものと大きいものに金属が多く含まれることが経験的に判明している。したがって、第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品Ｃおよび５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品Ｄを団鉱の材料に混合するのが望ましい。
【００１２】
図２および図３は、第１篩別工程に用いて好適な篩別機の例を示すものである。これらの図に示す篩別機は、振動機１０の上に篩別容器２０を取り付けたものである。篩別容器２０の内部には、図３に示すように、下部枠体３０、中間下部枠体４０、中間上部枠体５０および上部枠体６０が収容され、それらの間に下部網体３５、中間網体４５および上部網体５５がそれぞれ介装されている。図３に示すものは、３種類の網体３５，４５，５５によって原料を大、中、小、微小の４種類の大きさに篩い分けるものである。
【００１３】
▲６▼第２篩別工程
ダストから分離された非磁性物のうち小さいものにも有価金属が含まれているので、第２篩別工程により金属を選別する。この場合の篩別機は、３０〜１００メッシュの網を備えたものが好適であり、その網下品Ｅを団鉱の原料として使用する。
【００１４】
▲７▼第１、第２風力選別工程
第１篩別工程で得られる２ｍｍ以上３ｍｍ未満品および３ｍｍ以上５ｍｍ未満品にも有価金属が含まれているので、それぞれの大きさの原料毎に風力選別を行って重量物と軽量物とに選別し、得られた重量物Ｆを団鉱の材料に混合して団鉱とするのが望ましい。図４はこれら第１、第２風力選別工程に好適に用いられる風力選別装置の概略を示す縦断面図である。図中符号１は塔体であり、塔体１の内部には、上下方向に向けてジグザグに屈曲する流路２が設けられている。流路２の上端部には原料投入口３が設けられ、流路２の下端部には空気流入口４が設けられている。また、塔体１の上端部には、サイクロン、バグフィルタおよびファンがこの順に接続されている。この風力分離装置では、ファンで空気を吸引することにより空気流入口４から空気を流入させ、原料投入口から破砕物の非磁性物のうち２ｍｍ以上３ｍｍ未満、または３ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを投入する。これにより、重量物が流路２に沿って落下する一方、軽量物が上方へ吸い上げられる。また、吸い上げられた軽量物は、サイクロンとバグフィルタにより回収される。そして、第１風力分離工程により、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品のうち金属が濃縮された重量物が塔体１の下部に選別され、また、第２風力分離工程により、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品のうち金属が濃縮された重量物が塔体１の下部に選別される。なお、サイクロンおよびバグフィルタには、樹脂が濃縮されたものが分離される。
【００１５】
上記のようにして第１磁力選別工程で得られた磁性物Ａ、第２磁力選別工程で得られた磁性物Ｂ、第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品Ｃおよび５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品Ｄ、第２篩別工程で得られた網下品Ｅ、第１、第２風力選別工程で得られた重量物Ｆは、混合して団鉱され、錬銅炉にて処理される。団鉱は、原料に適当な水分と粘結剤を加えて圧縮成形し、所定の塊状とする処理である。団鉱物を錬銅炉に投入して溶解することによりスラグと粗銅が生成され、粗銅を電解精錬することによって金、銀、銅、ニッケルといった有価金属が精製される。なお、錬銅炉としては、銅製錬で用いられるＰＳ転炉やＭＩ法で用いられるＣ炉等がある。
【００１６】
【実施例】
次に、図１を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
▲１▼破砕工程
破砕工程では、破砕装置に表１に示す金属成分からなるプリント基板を２０ｋｇ投入し破砕した。
【００１７】
【表１】
▲２▼集塵工程
上記破砕工程で発生したダストをサイクロンおよびバグフィルタにより集塵した。集塵されたダストの成分を表２に、破砕装置内に残された破砕物の成分を表３に示す。なお、表において分配率とは、破砕装置とサイクロンおよびバグフィルタに分配された各成分の重量割合を示す。
【００１９】
【表２】
【表３】
▲３▼第１磁力選別工程
破砕装置に残された原料に対して磁力選別を行った。この磁力選別には、ドラム式磁選機を用いた。その際の磁力は１５００ガウスに設定した。この第１磁力選別工程で得られた磁性物の成分を表４に、非磁性物の成分を表５に示す。
【００２２】
【表４】
【表５】
▲４▼第２磁力選別工程
ダストに対して磁力選別を行った。この磁力選別には、ベルトコンベア式乾式磁選機を用い、その際の磁力を５００ガウスとした。この第２磁力選別工程で得られた磁性物の成分を表６に、非磁性物の成分を表７に示す。
【００２５】
【表６】
【表７】
▲５▼第１篩別工程
第１磁力選別工程で得られた非磁性物を篩別機により篩い分けた。この第１篩別工程では、２ｍｍ未満品、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品、および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品に篩い分けた。それらの成分を表８〜１１に示す。
【００２８】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
▲６▼第２篩別工程
ダストから分離された非磁性物に対して篩い分けを行った。この第２篩別工程で使用した篩別機では、５０メッシュの網を使用した。第２篩別工程後の網上品と網下品の成分をそれぞれ表１２および表１３に示す。
【００３３】
【表１２】
【表１３】
▲７▼第１風力選別工程
第１篩別工程で得られた３ｍｍ以上５ｍｍ未満品に対して図４に示す風力選別装置を用いて第１風力選別工程を行った。風力選別後の金属が濃縮された塔下での重量物の成分を表１４に、樹脂分が濃縮されたサイクロンおよびバグフィルタ側での成分を表１５に示した。
【００３６】
【表１４】
【表１５】
▲７▼第２風力選別工程
第１篩別工程で得られた２ｍｍ以上３ｍｍ未満品に対して図４に示す風力選別装置を用いて第２風力選別工程を行った。風力選別後の金属が濃縮された塔下での重量物の成分を表１６に、樹脂分が濃縮されたサイクロンおよびバグフィルタ側での成分を表１７に示した。
【００３９】
【表１６】
【表１７】
上記▲３▼の第１磁力選別工程で得られた磁性物（Ｎｏ．１）、▲４▼の第２磁力選別工程で得られた磁性物（Ｎｏ．９）、▲５▼の第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品（Ｎｏ．８）および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品（Ｎｏ．３）、▲６▼の第２篩別工程で得られた網下品（Ｎｏ．１２）、▲７▼の第１、第２風力選別工程で得られた重量物（Ｎｏ．４，６）を混合して団鉱した。この団鉱に供した金属濃縮分の成分を表１８に、分離された樹脂濃縮分（Ｎｏ．５，７，１１）の成分を表１９に示す。
【００４２】
【表１８】
【表１９】
表１８及び表１９から判るように、金属濃縮分では極めて多くの有価金属が回収されており、また、樹脂の品位も１０．４重量％であった。この原料を銅転炉に投入し溶解して粗銅を得たところ、何ら問題なく操業することができた。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の金属の回収方法においては、錬銅炉の操業に支障を来すことなく、金、銀、銅といった有価金属を選別して効率良く回収することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態および実施例における工程を示す図である。
【図２】 本発明に用いて好適な篩別機の全体を示す斜視図である。
【図３】 篩別機の網体等を示す斜視図である。
【図４】 本発明の実施例で使用した風力選別装置を示す縦断面図である。
【図５】 本発明に用いて好適なドラム式磁力選別機の概略を示す縦断面図である。
【符号の説明】
７１ 回転ドラム
７２ 仕切
７３ ベルトコンベア
Ａ 磁性物
Ｍ 原料
Ｍ１ 非磁性物
Claims (5)
- 樹脂付電子・電気部品を１０ｍｍ以下の大きさに破砕する破砕工程と、この破砕工程で発生する粉塵を集塵する集塵工程と、上記破砕工程で生成された破砕物を磁力選別機により１００〜２０００ガウスで磁性物と非磁性物とに選別する第１磁力選別工程と、上記集塵工程で捕集されたダストを磁力選別機により１００〜２０００ガウスで磁性物と非磁性物とに選別する第２磁力選別工程と、上記第２磁力選別工程で得られた非磁性物を篩い分ける第２篩別工程とを備え、
上記第１、第２磁力選別工程で得られた磁性物と上記第２篩別工程で得られた網下品とを混合して団鉱し、これを錬銅炉にて処理することで金、銀及び銅を得ることを特徴とする樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法。 - 前記第１磁力選別工程で得られた非磁性物を篩別機により２ｍｍ未満品、２ｍｍ以上３ｍｍ未満品、３ｍｍ以上５ｍｍ未満品、および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品に篩い分ける第１篩別工程を備え、この第１篩別工程で得られた２ｍｍ未満品および５ｍｍ以上１０ｍｍ未満品を前記団鉱の材料に混合して団鉱とすることを特徴とする請求項１に記載の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法。
- 前記第１篩別工程で得られる２ｍｍ以上３ｍｍ未満品および３ｍｍ以上５ｍｍ未満品をそれぞれ風力選別等の比重分離法により重量物と軽量物とに選別する第１及び第２風力選別工程を備え、この第１、第２風力選別工程により得られた重量物を前記団鉱の材料に混合して団鉱とすることを特徴とする請求項２に記載の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法。
- 前記第１篩別工程の前に行われる前記第１磁力選別工程の前記磁力選別機は、ドラムに配置した永久磁石により磁力選別し、前記第２篩別工程の前に行われる前記第２磁力選別工程の前記磁力選別機は、下側のベルトコンベアで材料を搬送するとともに上側のベルトコンベアのベルトに交互に配置した永久磁石のＳ極とＮ極により磁力選別することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法。
- 前記第１篩別工程の前に行われる前記第１磁力選別工程の前記磁力選別機は、ドラムに配置した永久磁石により磁力選別し、前記第２篩別工程の前に行われる前記第２磁力選別工程の前記磁力選別機は、ドラムにＳ極とＮ極を交互に配置した永久磁石により磁力選別することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400699A JP4554068B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400699A JP4554068B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194448A JP2002194448A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4554068B2 true JP4554068B2 (ja) | 2010-09-29 |
Family
ID=18865238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400699A Expired - Fee Related JP4554068B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4554068B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855042A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-08-17 | 徐浩军 | 一种磁选系统 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4643059B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2011-03-02 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
| KR100797255B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | 고품위 철원확보를 위한 정광의 처리방법 |
| JP3952469B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2007-08-01 | 柿原工業株式会社 | 金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法及びその金属と樹脂分離回収装置 |
| JP5205414B2 (ja) * | 2010-05-12 | 2013-06-05 | 株式会社 伸和機械産業 | 破砕物の選別装置 |
| JP5367648B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2013-12-11 | 国立大学法人北海道大学 | 銅製錬スラグを原料とする貴金属吸着材およびその製法 |
| KR101258789B1 (ko) | 2011-12-14 | 2013-05-07 | 한국생산기술연구원 | 인쇄회로기판의 부품 및 금속성분 분리회수방법과 그에 따른 분리회수장치 |
| KR101415834B1 (ko) | 2012-06-21 | 2014-07-04 | 주식회사 포스코 | 부산물 처리방법 |
| IN2015DN04100A (ja) * | 2012-11-06 | 2015-10-09 | Vale Sa | |
| JP6469362B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2019-02-13 | 松田産業株式会社 | リチウムイオン二次電池からの有価物回収方法 |
| JP6859151B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2021-04-14 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| CA3090225C (en) * | 2018-01-31 | 2023-10-24 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Processing method for electronic/electric device component waste |
| JP6914220B2 (ja) * | 2018-03-16 | 2021-08-04 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| JP7084840B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2022-06-15 | 太平洋セメント株式会社 | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 |
| JP7076397B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-05-27 | Ｊｘ金属株式会社 | 電子・電気機器部品屑の処理方法 |
| JP7423910B2 (ja) * | 2019-04-10 | 2024-01-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 廃電池からの有価物の回収方法、粉砕設備 |
| CN110153001A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-23 | 上海霆亘电脑有限公司 | 一种土壤检测用快速筛分装置 |
| CN114289318A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 武汉山那边科技有限公司 | 一种基于压力传感器矿石分选装置 |
| WO2023240346A1 (en) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | Cyclic Materials Inc. | System and method for recycling magnetic material and rare earth elements contained therein |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064735A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Zipangu:Kk | 携帯電話器等から金等を回収する方法及びシステム |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400699A patent/JP4554068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064735A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Zipangu:Kk | 携帯電話器等から金等を回収する方法及びシステム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855042A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-08-17 | 徐浩军 | 一种磁选系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002194448A (ja) | 2002-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4554068B2 (ja) | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 | |
| CN102671916B (zh) | 废线路板处理回收工艺 | |
| JP5775752B2 (ja) | 家電製品からの有価金属回収方法 | |
| CN106140796B (zh) | 废锂电池处理系统及处理工艺 | |
| JP3617767B2 (ja) | 固形廃棄物からの金属回収方法および装置 | |
| CN102699008A (zh) | 一种可用于多种电子废物的机械物理处理方法 | |
| JPH05502187A (ja) | 装置のスクラップを活用する方法とその装置 | |
| CN105671316A (zh) | 一种从废弃锂离子动力电池回收有价金属的方法 | |
| JP4366513B2 (ja) | 金属複合廃材からの有価金属の回収方法および装置 | |
| CN108212464B (zh) | 破碎分选设备及其工艺 | |
| JP3579883B2 (ja) | 廃家電製品の処理装置 | |
| JP4643059B2 (ja) | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 | |
| JP5797603B2 (ja) | 使用済み電気電子機器のリサイクル処理装置及び方法 | |
| JP3664586B2 (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
| JP2003320311A (ja) | 廃家電製品の処理方法 | |
| JP4355072B2 (ja) | 通信機器の分別回収方法と装置 | |
| CN209735768U (zh) | 一种废旧线路板的回收利用系统 | |
| JP7076178B2 (ja) | 電子・電気機器部品屑の処理方法 | |
| JP3437803B2 (ja) | 廃ｏａ機器のリサイクル処理方法 | |
| JP2019025395A (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
| JP3276801B2 (ja) | 金属破砕分別方法及びシステム | |
| CA3135424C (en) | Method for processing electronic/electrical device component scraps | |
| JPH08287967A (ja) | 使用済みリチウム二次電池からのコバルト、銅、リチウムの回収方法 | |
| JP6938414B2 (ja) | 部品屑の処理方法 | |
| JP2021159794A (ja) | 被覆銅線屑の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060529 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070905 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100628 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100714 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |