JP4430167B2

JP4430167B2 - Plate making apparatus and plate making printing apparatus

Info

Publication number: JP4430167B2
Application number: JP25745599A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2019-09-10
Also published as: JP2001080026A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置および製版印刷装置に関し、さらに詳しくは、マスタを加熱製版するサーマルヘッドおよびこれにマスタを押圧しながら搬送するプラテンローラを具備する製版装置およびこの製版装置を備えた製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式としてデジタル式感熱孔版印刷装置を使用した孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素子が一列に並んだサーマルヘッドをマスタ（以下、単に「マスタ」という）を介してプラテンローラに押圧させ、サーマルヘッドの発熱素子にパルス的に通電し発熱させながらプラテンローラでマスタを搬送することで、画像情報に基づいて加熱溶融穿孔・製版させた後、マスタを自動搬送して、多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押し付け、版胴内部に設けられたインキ供給部材によりインキを供給して、版胴の開孔部分およびマスタの穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっている。
このような従来の孔版印刷装置で使用されるマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、インキ通過性の多孔質支持体として和紙や合成繊維、あるいは和紙および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造となっていて、多孔質支持体の上記繊維部分およびフィルムの穿孔部分より滲出したインキが印刷用紙に転移して孔版印刷が行われる。
【０００３】
そのため、マスタの多孔質支持体に使用されている繊維が複雑に絡み合って固まっているダマと呼ばれる部分や、太い繊維がフィルムの穿孔部分を横切っている部分では、インキの通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せずに、特にベタ部において繊維模様が現れたり、あるいは文字とか細線等がかすれたり切れたりしてしまう、繊維目という画像の不良現象が発生し、画質が悪化する不具合があった。そこで、繊維目の元となる和紙等の多孔質支持体の厚さを薄くしたり、多孔質支持体そのものを除去した実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用して印刷を行うようにすることで、繊維目を低減する試みがなされている。従来のマスタの厚さが、通常、約４０〜５０μｍ程度であるのに対して、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの場合にはその厚さが約１〜２μｍと極めて薄いものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マスタの多孔質支持体の厚さを薄くしたり、多孔質支持体そのものを除去したりすることにより、マスタの強度が大幅に低下してしまう。従来のマスタでは多孔質支持体としての和紙等により強度を確保していたので、製版時のマスタ伸びや、フィルムの縮みによるマスタの変形等が防止されていたが、多孔質支持体の厚さが薄い場合や多孔質支持体が全く無い場合には、強度が大幅に低下してしまうことでマスタ伸びやフィルムの縮みが不均一になりやすく、これによりマスタ製版時にシワが発生したり、版胴に巻装するときにそのマスタの変形が元で巻装シワが発生しやすくなったりするという問題点があった。
また、マスタのフィルム表面には、スティック防止剤等の塗布によりスティッキング防止処理が行われており、製版時にプラテンローラによって搬送されるマスタとサーマルヘッドとの間で発生する接触抵抗を減少してマスタの送りが不均一にならないようにしているが、フィルムが加熱溶融され穿孔・製版された部分は、その樹脂部分が露出してスティック防止剤の効果が低下してしまうために、マスタの搬送・接触抵抗が増加し、わずかではあるがマスタの搬送遅れが発生しやすくなってしまう。このようなマスタの搬送遅れにより、マスタの搬送距離が違ってしまうと、画像寸法再現性が悪化したり、製版部分の搬送遅れによりプラテンローラにおけるマスタ搬送方向上流側においてマスタの弛みができやすくなり、そのマスタの弛みがプラテンローラによって押し潰されてシワが発生してしまうという問題点があった。
【０００５】
従来のマスタのように多孔質支持体でフィルムの変形が防止されているマスタの場合では、プラテンローラよりもマスタ搬送方向下流側に設けられた搬送ローラ対のような搬送部材でマスタ搬送方向下流側にマスタを引っ張りフロントテンションを掛けることで、マスタの搬送遅れを補償するようにできるが、多孔質支持体の厚さの薄いマスタや多孔質支持体の無いマスタでは製版されていない部分よりも穿孔・製版された部分の強度が大幅に低下するために、フロントテンションを掛けすぎると強度の低下した穿孔部分が伸びてしまったり、これと反対にフロントテンションが弱いとマスタが縮んで変形してしまう不具合が発生しやすくなり、版胴に巻装するときにマスタの変形による巻装シワが発生しやすくなってしまう問題点があった。
また、プラテンローラとサーマルヘッドとの間で製版されたマスタは、その部分の強度が低下した状態にあるが、その部分のマスタがその後もサーマルヘッドに接近した状態で搬送されるような場合では、始めのうちはよいが連続して製版が継続されると、製版された製版済みのマスタのフィルム部分がサーマルヘッドの蓄熱等の影響を受けて変形を起こしやすくなってしまう問題点もあった。
【０００６】
したがって、本発明はかかる問題点を解決するために、従来のマスタは勿論のこと、多孔質支持体の厚さの薄いマスタや、例えば実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタのように多孔質支持体の無いマスタを使用した場合でも、製版時においてマスタのシワ等が発生しない画像寸法再現性の良い製版装置および版胴へのマスタ巻装時において巻装シワ等が発生しない画像寸法再現性の良い製版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、画像情報に応じてマスタを加熱製版するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドにマスタを押圧しながらマスタ搬送方向下流側にマスタを移動する回転自在なプラテンローラとを具備する製版装置において、上記プラテンローラよりもマスタ搬送方向上流側のマスタにバックテンションを付与するためのバックテンション付与手段と、上記プラテンローラよりも上記マスタ搬送方向下流側のマスタにフロントテンションを付与するためのフロントテンション付与手段とを有し、製版時において、上記プラテンローラの回転入り込み側のマスタと上記プラテンローラとの間でわずかな滑りを発生させる程度に、上記バックテンションを上記フロントテンションよりも大きくしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版装置において、上記バックテンション付与手段は、上記マスタ貯容手段と上記プラテンローラとの間に配設され、上記マスタ搬送方向上流側のマスタに接触して回転自在なテンションローラと、このテンションローラの回転を制動する制動手段とからなることを特徴とする。
【０００９】
テンションローラの具体例としては、マスタ幅方向に亘りバックテンションを安定的に付与するという点から、後述する実施形態で用いられているような一対のテンションローラ対が好ましいが、このような利点を望まなくてもよいのであればこれに限らず、例えば板状部材にマスタを押し付ける１つのテンションローラと上記板状部材との組み合わせ等であってもよい。
制動手段の具体例としては、電気的に伝達トルクを可変して制動力を制御するという点あるいはマスタの種類に応じて制動力を可変制御するという点から、比較的小さな張力制御用として用いられているようなパウダー式やヒステリシス式電磁ブレーキが好ましく用いられる。このような利点を望まなくてもよいのであれば、請求項２では、これに限らず、例えば摩擦式の電磁ブレーキや機械式のブレーキ手段であっても構わない。このようなことから、請求項１におけるバックテンション付与手段は、例えばテンションローラの自重でマスタにバックテンションを付与するような構成のもの等をも含む。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の製版装置において、上記フロントテンション付与手段は、上記マスタ搬送方向下流側に配設され、上記マスタ搬送方向下流側のマスタに接触して該マスタ搬送方向下流側にマスタを移動する回転自在な搬送ローラと、この搬送ローラを上記プラテンローラの周速度よりも速い周速度で回転させる搬送ローラ駆動手段と、上記搬送ローラと上記搬送ローラ駆動手段との間に設けられたトルクリミッタとからなることを特徴とする。
【００１１】
搬送ローラの具体例としては、マスタ幅方向に亘りフロントテンションを安定的に付与するという点から、後述する実施形態で用いられているような一対の搬送ローラ対が好ましいが、このような利点を望まなくてもよいのであればこれに限らず、例えば板状部材にマスタを押し付ける１つの搬送ローラと上記板状部材との組み合わせ等であってもよい。
搬送ローラ駆動手段の具体例としては、回転速度制御を安定かつ容易に行うという点から、後述する実施形態で用いられているようなステッピングモータが好ましいが、このような利点を望まなくてもよいのであればこれに限らず、制御用のＤＣモータであってもよい。
【００１２】
トルクリミッタの具体例としては、電気的に伝達トルクを可変してフロントテンションを制御するという点から、比較的小さな張力制御用として用いられているパウダー式やヒステリシス式電磁クラッチが好ましく用いられる。このような利点を望まなくてもよいのであれば、請求項３では、これに限らず、例えば摩擦式の電磁クラッチや機械式のトルクリミッタであっても構わない。このようなことから、請求項１におけるフロントテンション付与手段は、例えば上下動かつ転動自在なテンションローラの自重でマスタにフロントテンションを付与しつつ搬送ローラ等で移動・搬送するような構成のもの等をも含む。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１または３記載の製版装置において、製版時におけるマスタ製版寸法の伸縮に影響を与えるマスタ伸縮関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段と、上記特性値検出手段からの信号に基づいて、上記フロントテンションの大きさを変えるように上記フロントテンション付与手段を制御する制御手段とを具備することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、上記マスタ伸縮関係要因の特性が、マスタに形成される製版画像量であり、上記特性値検出手段は、上記製版画像量を検出する画像量検出手段からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、上記マスタ伸縮関係要因の特性が、上記製版装置本体の内部および外部の温度のうちの少なくとも一方の温度であり、上記特性値検出手段は、上記少なくとも一方の温度を検出する温度検出手段からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、上記マスタ伸縮関係要因の特性が、上記製版装置本体の内部および外部の湿度のうちの少なくとも一方の湿度であり、上記特性値検出手段は、上記少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項４、５、６または７記載の製版装置において、上記制御手段は、少なくとも二つ以上の上記特性値検出手段からの各信号に基づいて、上記フロントテンションの大きさを変えるように上記フロントテンション付与手段を制御することを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項２記載の製版装置において、上記制動手段は、マスタの種類に応じて、その制動力を変えることができることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の製版装置において、上記マスタの種類を検出するマスタ種類検出手段と、上記マスタ種類検出手段からの信号に基づいて、予め使用するように設定されたマスタと相違するときに、製版動作を禁止する製版動作制御手段を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の製版装置において、所定の大きさに形成されたマスタのタワミを検出するタワミ検知手段と、上記マスタのタワミを吸引して一時貯留するための吸引貯留手段と、上記タワミ検知手段からの信号に基づいて、上記吸引貯留手段により上記マスタのタワミが吸引されるときの時間を測定するタワミ吸引計時手段とからなることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１１の何れか一つに記載の製版装置において、上記プラテンローラよりも上記マスタ搬送方向下流側のマスタもしくは製版されたマスタを、上記サーマルヘッドより遠ざける向きに搬送するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の製版装置と、該製版装置で製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを有し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装置である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。
【００２４】
図１および図２において、符号３９は製版装置を、符号６０は製版装置３９を備えた製版印刷装置をそれぞれ示す。
製版装置３９は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘに繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出されたマスタ８を加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ下流側にマスタ８を移動・搬送するプラテンローラ１０と、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ上流側のマスタ８にバックテンションＦ１を付与するためのバックテンション付与手段３６と、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ下流側のマスタ８にフロントテンションＦ２を付与するためのフロントテンション付与手段３８とを具備する。
【００２５】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回り方向に回転自在に支持されていることによって、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版装置３９におけるマスタ搬送方向Ｘに沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付けられている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘに繰り出し可能に貯容されている。
マスタ８は、例えば厚さが１〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる。ここで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
【００２６】
バックテンション付与手段３６は、マスタ支持部材８ｃとプラテンローラ１０との間に配設され、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ上流側のマスタ８に接触・挟持する回転自在な上下一対のテンションローラ上・下９ｂ，９ａと、このテンションローラ下９ａの回転を制動する制動手段としての電磁ブレーキ３７とからなる。
【００２７】
テンションローラ下９ａは、その外周部が導電性を有する弾性体でできていて、金属製の軸と一体的に形成されている。テンションローラ下９ａは、上記軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより、反時計回り方向に回転自在となっている。電磁ブレーキ３７としては、テンションローラ下９ａの軸端に設けられたパウダー式の電磁ブレーキが好ましく用いられる。パウダー式の電磁ブレーキ３７は、マスタの種類に応じて、予め設定された制動力を上記軸を介してテンションローラ下９ａに加えることにより、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ上流側のマスタ８、すなわちプラテンローラ１０とテンションローラ上・下対９ｂ，９ａとの間のマスタ８に予め設定された大きさのバックテンションＦ１を付与する機能を有する。
さらに詳細に述べると、マスタの種類に応じて予め設定された大きさのバックテンションＦ１は、図２に示す制御装置５０からの指令により、パウダー式の電磁ブレーキ３７の励磁コイルに流す励磁電流を可変することで、これに略比例してその伝達トルクが可変制御されることによって、マスタの種類に応じて予め設定された大きさの制動力（ブレーキ力）が上記軸を介してテンションローラ下９ａに加えられることでなされる。
なお、電磁ブレーキ３７は、パウダー式の電磁ブレーキに限らず、比較的小さな張力制御用として、例えばヒステリシス式の電磁ブレーキ等も好ましく用いられる。
【００２８】
テンションローラ上９ｂは、金属でできていて、軸部が一体的に形成されている。テンションローラ上９ｂは、上記軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。
【００２９】
プラテンローラ１０とテンションローラ上・下対９ｂ，９ａとの間のマスタ８に付与されるバックテンションＦ１は、製版時において、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１０とのニップ部におけるマスタ８の穿孔部分の搬送・接触抵抗によってその非穿孔部分が速く送られてしまってマスタ８の弛みが発生したり、後述する搬送ローラ中１２ａ，１２ｂによって非穿孔部分のマスタ８が引っ張られて弛みが助長されたりしないように、プラテンローラ１０をしてマスタ８との間でわずかに滑りを起こさせて搬送ムラが生じないような大きい・高いバックテンションＦ１に設定されている。
テンションローラ上・下対９ｂ，９ａは、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接し合っている。テンションローラ上・下対９ｂ，９ａは、マスタ８の初期セット時における搬送の場合、図示しない駆動源より駆動力を伝達されて回転搬送するようになっている。テンションローラ上・下対９ｂ，９ａは、後述する制御装置５０により、製版領域外でマスタ８を速く送る場合や、製版中でも画像が無い部分をスキップして早送りする場合等には、マスタ８への負荷を低減するためにその制動力を減少させたり、バックテンションを作用させたりしないような構成になっている。
【００３０】
プラテンローラ１０は、テンションローラ上・下対９ｂ，９ａに隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側に配設されていて、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ１０は、実施例的に言うと、プラテンローラ１０の上記芯金外周は、マスタ８に対する非粘着性、耐熱性、導電性および圧縮永久歪の良好な導電性を有するシリコーンゴム層で被覆されている。
プラテンローラ１０は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ１０は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、プラテンローラ駆動手段としてのステッピングモータ３５に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
上記構成のとおり、プラテンローラ１０がステッピングモータ３５により時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ８はテンションローラ上・下対９ｂ，９ａによってバックテンションＦ１を受けながらマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００３１】
ステッピングモータ３５は、制御装置５０からの指令により、製版装置３９の上方に配設されている図示しない原稿読取装置に設けられている図２に示すスキャナ４７によって、原稿画像に対応して穿孔される穿孔量（穿孔率）が読み取られて、製版部分が多く、すなわち製版画像量が多くマスタ搬送負荷が増大するベタ画像等を製版する場合には、画像量検出手段４８により検出された原稿の大きさに対する穿孔率などを比較して、その穿孔量が多いと判断したときにはプラテンローラ１０の回転速度（周速度）を増加させて、プラテンローラ１０とマスタ８との間で発生するわずかな滑りによる製版画像寸法変化を補正するようになっている。
【００３２】
サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１０のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ１０に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ１０に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ１０にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、図示しない原稿読取装置のＡ／Ｄ変換器および製版制御装置（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００３３】
フロントテンション付与手段３８は、プラテンローラ１０に隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側に配設されていて、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ下流側のマスタ８に接触・挟持してマスタ搬送方向Ｘ下流側にマスタ８を移動・搬送する回転自在な搬送ローラとしての上下一対の搬送ローラ中１２ａ，１２ｂと、この上側の搬送ローラ中１２ａをプラテンローラ１０の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬送速度）で回転させる搬送ローラ駆動手段としてのステッピングモータ３５と、搬送ローラ中１２ａとステッピングモータ３５との間に設けられ、フロントテンションＦ２を予め設定された値に調節するトルクリミッタとしての機能を有する第１電磁クラッチ３３とからなる。搬送ローラ中１２ａは、複数のギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してステッピングモータ３５に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
ステッピングモータ３５を介してのプラテンローラ１０および搬送ローラ中１２ａ周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と同じ機構を採用している。
【００３４】
搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂは、各外周部がシリコーンゴムでできていて、金属製の軸と一体的に形成されている。搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂは、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、上記各軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。第１電磁クラッチ３３としては、搬送ローラ中１２ａの軸端に設けられたパウダー式電磁クラッチが好ましく用いられる。パウダー式電磁クラッチからなる第１電磁クラッチ３３は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１との間のニップ部からマスタ８を無理に引き摺り出さないような所定のフロントテンションＦ２をプラテンローラ１０と搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂとの間のマスタ８に付与する機能を有する。フロントテンションＦ２は、上述したバックテンションＦ１よりも小さく設定されていて、換言すれば、バックテンションＦ１は、フロントテンションＦ２よりも大きく設定されている。フロントテンションＦ２の大きさとしては、例えば、ステッピングモータ３５との連結状態を解除した状態で、かつ、静止している状態にあるプラテンローラ１０を回転させない程のものであり、実施例的に言えばＦ２＝０.３ｋｇｆ≒２.９４Ｎ程度に設定している。
さらに詳細に述べると、予め設定された大きさのフロントテンションＦ２のマスタ８への付与は、図２に示す制御装置５０からの指令により、上記パウダー式電磁クラッチの励磁コイルに流す励磁電流を可変することで、これに略比例してその伝達トルクが可変制御されることによってなされる。
なお、第１電磁クラッチ３３は、上記パウダー式電磁クラッチに限らず、比較的小さな張力制御用として、例えばヒステリシス式電磁クラッチ等も好ましく用いられる。
【００３５】
搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂに隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側には、製版されたマスタ８もしくは未製版のマスタ８を所定の長さに切断する、固定刃１３ｂおよび可動刃１３ａを備えたギロチンタイプのカッタ１３が配設されている。カッタ１３は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘと直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものも用いられる。
【００３６】
カッタ１３に隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側には、搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂと反転ローラ対１４ａ，１４ｂとの間のマスタ搬送路の下方に配設された吸引ボックス１７、開閉板１６および吸引ファン１８等を備えたマスタストック手段が配設されている。
吸引ボックス１７は、上記製版側板対の間に固設されていて、マスタ搬送路の上流側に向けて略Ｌ字型をなすように郭定された空間を有して形成されている。吸引ボックス１７は、マスタ８のタワミ８Ａを吸引して一時貯留するための吸引貯留手段としての機能を有する。
【００３７】
開閉板１６は、吸引ボックス１７の最上方に形成される吸引口近傍の上記製版側板対に軸支され、図示しないモータもしくはソレノイド等を備えた開閉板駆動手段およびこの開閉板駆動手段からの駆動力を開閉板１６に伝達する扇形ギヤ等の駆動力伝達部材により上記吸引口に対して開閉自在に構成されている。開閉板１６は、図１、図２および図４において実線で示すように、マスタ８を搬送・案内させるべくマスタ搬送路の直下方に横臥するガイド搬送位置と、図１、図２および図４において仮想線で示すように、上記ガイド搬送位置から略９０度下方に回転・変位してマスタ８を貯容するタワミ吸引位置との間で回転・変位自在となっている。開閉板１６がタワミ吸引位置を占めたとき、吸引ボックス１７の上方が開放されて、吸引ボックス１７の上方には、製版済みのマスタ８を導入するための上記吸引口が形成される。
【００３８】
マスタ搬送路の下流側に位置する吸引ボックス１７の奥側には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口と排気口との間に設けられ、製版済みのマスタ８を吸引する吸引ファン１８が配置されている。吸引ファン１８に連結された図示しない吸引ファンモータの回転駆動により、吸引ファン１８が回転されて、図１および図２等において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ８が徐々に吸引されつつ吸引ボックス１７内に貯容されるようになっている。
【００３９】
開閉板１６は、製版動作終了後のマスタ切断後に、上記開閉板駆動手段が駆動されることにより、上記駆動力伝達部材を介してタワミ吸引位置から回転・変位してガイド搬送位置を占めることによって、マスタ８の先端を吸引口から吸引ボックス１７内へと落ち込ませることなく、マスタ８の先端が図１等に示す製版待機位置まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、開閉板１６は、製版動作終了後のマスタ切断後においてガイド搬送位置を占めた後、上記開閉板駆動手段が上記とは反対方向に駆動されることにより、マスタ８の先端が反転ローラ対１４ａ，１４ｂのニップ部で挾持され上記製版待機位置に達した後、タワミ吸引位置へと再び回転・変位されるようになっている。
【００４０】
吸引ボックス１７の吸引口上方には、図４にも示すように、製版済みのマスタ８における上方向凸形状の所定の大きさに形成されたマスタ８のタワミ８Ａを検出するタワミ検知手段としてのマスタ検知センサ１９が設けられている。マスタ検知センサ１９は、例えば反射式のフォトインタラプタからなる。
【００４１】
吸引ボックス１７およびマスタ検知センサ１９に隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側には、マスタ８を搬送する回転自在な上下一対の反転ローラ１４ａ，１４ｂが配設されている。反転ローラ対１４ａ，１４ｂは、各外周部がシリコーンゴムでできていて、金属製の軸と一体的に形成されている。反転ローラ対１４ａ，１４ｂは、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、上記各軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。反転ローラ対１４ａ，１４ｂは、吸引ボックス１７の上記吸引口よりマスタ８を遠ざける向きである反時計回り方向に少し傾斜して設けられている。
反転ローラ１４ａは、複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せず）を介してステッピングモータ３５に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
【００４２】
反転ローラ対１４ａ，１４ｂは、ステッピングモータ３５を含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ１０の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになされている。反転ローラ１４ａの軸端には、反転ローラ１４ａへのステッピングモータ３５の回転駆動力を断接する第２電磁クラッチ３４が設けられている。第２電磁クラッチ３４は、例えば、パウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。なお、第２電磁クラッチ３４に代えて、ステッピングモータ３５とは独立したステッピングモータで単独駆動してもよい。
【００４３】
反転ローラ対１４ａ，１４ｂに隣るマスタ搬送方向Ｘ下流側には、製版済みのマスタ８もしくはマスタ８の先端を版胴１に設けられたクランパ７に案内するためのガイド板１５が反転ローラ対１４ａ，１４ｂの各軸方向に延在して設けられている。
製版装置３９には、製版装置本体である上記製版側板対の間に配設されているプラテンローラ１０および搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂ近傍の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ３０が、上記同部位の湿度を検出する湿度検出手段としての湿度センサ３１がそれぞれ設けられている。温度センサ３０としてはサーミスタ等が好ましく用いられる。これらの温度センサ３０や湿度センサ３１は、後述する画像量検出手段４８と共に、製版時におけるマスタ製版寸法の伸縮に影響を与えるマスタ伸縮関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段群を構成する。
マスタ伸縮関係要因の特性としては、主要なものとして少なくとも以下の４つを経験的に挙げることができる。すなわち、マスタ伸縮関係要因の特性がマスタに形成される製版画像量であり、マスタ伸縮関係要因の特性が製版装置３９本体の内部の温度であり、マスタ伸縮関係要因の特性が製版装置３９本体の内部の湿度であり、マスタの強度等に対応したマスタの種類である。
本実施形態では、実際の環境状態としての温度や湿度をできるだけ正確に把握するために、温度センサ３０や湿度センサ３１を製版装置本体の内部に配置したが、これに限らず、例えば構成部品等のレイアウトの制約から製版装置本体の内部に配置できない場合には、製版装置本体外部周辺の温度や湿度を検出すべく製版装置本体の外側の本体パネルの外壁面等や、製版印刷装置６０設置部の周辺等に配置してもよい。すなわち、温度検出手段や湿度検出手段は、製版装置本体の内部および外部の温度や湿度のうちの少なくとも一方を検出すべく配設されていればよい。
【００４４】
製版装置３９の図１において左側には、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる版胴１が配設されている。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領域）と、クランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸の周りに回転自在に支持されている。版胴１は、図示しない電動モータに連結されたギヤやベルト等の駆動伝達手段により、上記電動モータの回転駆動力が伝達されて、図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。
【００４５】
版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により上記電動モータの回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。なお、インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成する。
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給される。
【００４６】
版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない開閉装置により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略右横に位置する状態、すなわち給版位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパック等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、製版印刷装置６０の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。
【００４７】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、印刷用紙（図示せず）の給送に同期して図示しないカム等により版胴１の外周面に接離自在になされ、バネ部材（図示せず）により版胴１の外周面に圧接する向きに付勢された押圧手段としてのプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、図示しない筐体側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａの両端部に固定されたプレスローラアーム対２２，２２に、その軸部を回転自在に支持されていて、係止手段（図示せず）により通紙時以外は版胴１の外周面から離間した位置で保持される周知の構成を有する。
【００４８】
版胴１の図１において右下方には、図示しない印刷用紙を積載して昇降自在な給紙トレイ（図示せず）と、上記印刷用紙を１枚ずつ分離給送する分離給紙部材と、分離給送された上記印刷用紙をタイミングを取って版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に搬送するレジストローラ対２０，２０等とを具備した給紙装置が配設されている。
版胴１の図１において左側には、使用済みのマスタ８を版胴１から剥離し排出する図示しない排版装置が配設されている。その排版装置の下方には、先端が版胴１の外周面より印刷用紙を剥離する版胴１の外周面に近接自在に支持された剥離爪２４と、この剥離爪２４により剥離・排出された印刷済みの用紙を積載する排紙トレイ（図示せず）等とを具備する排紙装置が配設されている。また、版胴１および製版装置３９の上方には、原稿の画像を読み取るための図２に示すスキャナ４７等を備えた図示しない原稿読取装置が配設されている。
【００４９】
図３を参照して操作パネル４０の細部構成を説明する。
操作パネル４０は、上記原稿読取装置の上部に配設されている。操作パネル４０には、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としてのスタートキー４１と、印刷枚数等を設定・入力するテンキー４３と、このテンキー４３で置数（設定・入力）された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うプリントキー４２と、操作の状態やメッセージ等の表示をするＬＣＤ（液晶表示装置）表示部４５等とが配置されている。ＬＣＤ表示部４５は、液晶駆動回路等を介して駆動される。
【００５０】
次に、図２を参照して製版印刷装置６０の制御構成を説明する。
図２において、符号５０は、製版印刷装置６０の主として製版装置３９を制御するための制御装置を示す。制御装置５０は、図示を省略した、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００５１】
制御装置５０の上記ＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置５０」というときがある）は、上記入力ポートを介して、上記した特性値検出手段群を構成する、画像量検出手段４８と、温度センサ３０と、湿度センサ３１とそれぞれ電気的に接続されていて、これらの手段、各センサからデータ信号を受信する。また、制御装置５０は、上記入力ポートを介して、マスタ検知センサ１９と、操作パネル４０の上記各種キー（スタートキー４１、プリントキー４２、テンキー４３）とそれぞれ電気的に接続されていて、上記センサ１９や上記各種キーからオン／オフ信号やデータ信号を受信する。
【００５２】
制御装置５０は、上記出力ポートを介して、操作パネル４０のＬＣＤ表示部４５と、電磁ブレーキ３７と、ステッピングモータ３５と、第１電磁クラッチ３３と、第２電磁クラッチ３４とそれぞれ電気的に接続されていて、各種駆動回路（図示せず）を介して各種の指令信号をＬＣＤ表示部４５、電磁ブレーキ３７、ステッピングモータ３５、第１電磁クラッチ３３および第２電磁クラッチ３４にそれぞれ送信する。また、制御装置５０は、上記出力ポートを介して、上記マスタストック手段の上記開閉板駆動手段と、上記吸引ファン駆動モータとそれぞれ電気的に接続されていて、各種駆動回路（図示せず）を介して各種の指令信号を上記開閉板駆動手段、上記吸引ファン駆動モータにそれぞれ送信する。
【００５３】
この実施形態では、制御装置５０は、以下の諸制御機能を有する。
第１に、制御装置５０は、画像量検出手段４８、温度センサ３０および湿度センサ３１（特性値検出手段群）からの各信号に基づいて、フロントテンションＦ２の大きさおよびプラテンローラ１０の周速度を変えるようにフロントテンション付与手段３８の第１電磁クラッチ３３およびステッピングモータ３５を制御する制御手段としての機能を有する。
【００５４】
第２に、制御装置５０は、後述するマスタ種類検出手段からの信号に基づいて、予め使用するように設定されたマスタと相違するときに、製版動作を禁止する製版動作制御手段としての機能を有する。このとき、制御装置５０は、例えば、「設定されたマスタと相違していますので、マスタを正規の物と交換して下さい」という旨の表示をさせるべくＬＣＤ表示部４５を制御する機能を有する。
【００５５】
制御装置５０内の上記ＲＯＭには、上記した第１および第２の機能を有する制御装置５０による制御を行うための前もって実験等により求められたデータテーブルや図５に示すプログラムあるいは後述する動作を行うためのプログラムが予め記憶されている。制御装置５０内の上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの判断結果や計算結果を一時記憶したり、各センサ等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
マスタ種類検出手段は、上記したマスタ検知センサ１９と、上記した吸引ボックス１７を備えた上記マスタストック手段と、マスタ検知センサ１９からのオン／オフ信号に基づいて、上記マスタストック手段によりマスタ８のタワミ８Ａが吸引されるときの時間を測定するタワミ吸引計時手段としての制御装置５０の上記タイマとからなる。
【００５６】
ここで、特性値検出手段として上述しなかった画像量検出手段４８について説明する。マスタ８に形成される製版画像量を検出する画像量検出手段４８としては、特開平９−１９３５２６号公報の段落（００３３）等に記載されているものと同様の手段を用いている。すなわち、１版分のマスタ８全体を加熱穿孔・製版するために必要な発熱素子の数に対して、実際に上記原稿読取装置のスキャナ４７により読み取られた画像情報からマスタ８を加熱穿孔・製版するために使用する発熱素子の数の比率、すなわちマスタ８の穿孔率（開口率）を求めることによって、マスタ８に形成される製版画像量（換言すれば印刷用紙に印刷される印刷画像量と略同じ）検出するものである。画像量検出手段４８は、スキャナ４７に配設されているＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサで読み取られ変換されたアナログの画像電気信号を受け上記Ａ／Ｄ変換部で変換されたデジタルの画像電気信号を画像信号処理装置を経由して受信して、画像データとして一時記憶する画像メモリと、その画像メモリに一度記憶された画像データを順次呼び出しながら、マスタ８に形成される１版分の製版画像の画像量を検知・認識してサーマルヘッド１１を駆動制御する製版制御装置を起動する機能を有する上記画像信号処理装置とからなる。
【００５７】
次に、図１〜図５を参照して動作について説明する。
先ず、図示しない原稿読取装置に配設されている原稿載置台に図示しない原稿がセットされ、ステップＳ１において、操作パネル４０のスタートキー４１が押されると製版スタート信号が生成されて、これが制御装置５０に入力されることによって製版がスタートする。まず、スキャナ４７がセットされた上記原稿の表面をプリスキャンして原稿画像を読み取ると共に、画像量検出手段４８により上記原稿に対応した製版画像量が検出され、その信号が制御装置５０に送信される。そして、制御装置５０により、画像量検出手段４８からのデータ信号に基づき、１版分のマスタ８に対する穿孔する割合がチエックされると共に、温度センサ３０および湿度センサ３１からの温度および湿度に係るデータ信号に基づき、後述するようにプラテンローラ１０の周速度およびフロントテンションＦ２の大きさが設定される。
【００５８】
上記駆動モータが駆動されることにより版胴１が回転し、図示しない排版装置により、版胴１に巻装されている使用済みのマスタ（図示せず）が剥離され廃棄される。次いで、版胴１が給版位置で停止され、クランパ７が図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。この排版工程における版胴１の回転と並行して製版工程が開始される。
【００５９】
すなわち、ステッピングモータ３５が駆動されることにより、プラテンローラ１０および搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂが回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつ搬送されると共に、マスタ８の先端部分には上記したように傾斜した反転ローラ対１４ａ，１４ｂにより上方に浮き上げられる方向に力が作用するようになっていること、開閉板１６がガイド搬送位置を占めた状態にあることおよびマスタ８の先端部が反転ローラ対１４ａ，１４ｂで挟持された停止状態にあることによって、マスタ８の先端部分が図４に示すように上方向に凸形状に盛り上げられてタワミ８Ａが形成される。このタワミ８Ａが所定の大きさになると、マスタ検知センサ１９によりオン・検知される（ステップＳ２参照）。
【００６０】
マスタ検知センサ１９のオン・検知から設定された遅延時間経過後、上記開閉板駆動手段が駆動されることにより開閉板１６がガイド搬送位置を占めた状態からタワミ吸引位置へと回転・変位して吸引ボックス１７の上方に吸引口が形成されると共に、上記吸引ファン駆動モータが駆動されることにより吸引ファン１８が回転し、これにより図１および図２において吸引ボックス１７の内部における左側から右側へと向かう空気流が生じることで、マスタ８の先端部分に形成されたタワミ８Ａが引き込まれながら貯留されていく（ステップＳ３参照）。このようなマスタ８の先端部分のタワミ８Ａの吸引により、そのタワミ８Ａが小さくなってマスタ検知センサ１９で検知されなくなるとマスタ検知センサ１９がオフし、所定の設定時間内に検知がオフされたかどうかが制御装置５０により比較判断される（ステップＳ４、ステップＳ５参照）。
【００６１】
マスタの種類として腰の強いマスタ８の場合には、吸引ボックス１７により所定の大きさのタワミ８Ａが吸引され引き込まれるまでのタワミ吸引時間が長くなり、これによりマスタ検知センサ１９がオフするまでの時間が長くなる。反対に、腰の弱いマスタ８の場合には、吸引ボックス１７により所定の大きさのタワミ８Ａが直ぐに吸引され引き込まれるため、これによりマスタ検知センサ１９がオフするまでの時間が短くなる。このように、制御装置５０の上記タイマが、マスタ検知センサ１９からのオン/オフ信号に基づいて、吸引ボックス１７により所定の大きさのタワミ８Ａが吸引されるときのタワミ吸引時間を測定することで、マスタ８の腰の強さの代用としてマスタ８の腰の強弱に対応したマスタの種類を検知することができる。
【００６２】
このとき、制御装置５０は、上記タイマからの信号に基づいて、予め使用するように設定されたマスタと相違する場合、すなわち上記タイマからのタワミ吸引時間が所定の設定時間内にない場合に、製版動作を禁止し停止させると共に、ＬＣＤ表示部４５を制御して、例えば、「設定されたマスタと相違していますので、マスタを正規の物と交換して下さい」という旨の表示をさせる。この場合、オペレータはＬＣＤ表示部４５に表示されたメッセージとおりに、正規のマスタロール８ａに交換するための操作を行うこととなる（ステップＳ７、ステップＳ８参照）。これと反対に、ステップＳ５において、制御装置５０が予め使用するように設定されたマスタであると判断した場合、すなわち上記タイマにより計時されたタワミ吸引時間に係るデータ信号から、所定の設定時間内にあると判断した場合に、製版動作を続行させる。（ステップＳ６参照）。
【００６３】
図５のステップＳ１において、製版動作がスタートした以降のバックテンションＦ１は、上記したようにフロントテンションＦ２よりも大きくなるように予め設定されている。これは、従来の技術で説明したような問題点、すなわち製版されたマスタ８がプラテンローラ１０で搬送されるときに、摩擦力（搬送抵抗）の増加が無く搬送遅れが発生しにくい非穿孔部分と、摩擦力（搬送抵抗）増加による搬送遅れが発生する穿孔部分とでマスタ８の送りムラによる弛みが発生しないようにするためである。
これに加えて、制御装置５０は、温度センサ３０からの製版装置３９本体の温度検知に係るデータ信号、画像量検出手段４８からのマスタ８に形成される製版画像量に係るデータ信号、および湿度センサ３１からの製版装置３９本体の湿度検知に係るデータ信号に基づき、以下の制御を行う。すなわち、制御装置５０は、温度が高くマスタ８が軟化して強度が低下しやすい高温環境の場合には、穿孔・製版されたマスタ８を伸ばさないようにすべくフロントテンションＦ２を減少するように第１電磁クラッチ３３を制御する。
また、穿孔画像部が多くマスタ８の搬送抵抗が大きくなる場合や、湿度が高くマスタ８表面への水分等の付着によってサーマルヘッド１１との接触面等に貼り付きやすくなり、マスタ８とサーマルヘッド１１との摩擦力が増加する高湿環境の場合には、プラテンローラ１０の周速度（搬送速度）を増加させるべくステッピングモータ３５を制御して、搬送遅れが生じないようにする。また、穿孔画像部が多くマスタ８が縮みやすい場合には、フロントテンションＦ２も増加させるように第１電磁クラッチ３３を制御して、マスタ８の製版縮みを防止してマスタ８にシワが発生しないようにする。この場合には、マスタ８の搬送抵抗も増加することから、プラテンローラ１０との間の滑りによる製版画像寸法の再現性が悪化することがあるので、プラテンローラ１０の回転数をわずかに増加させるようにステッピングモータ３５を制御する。
吸引ファン１８の継続的な回転により、マスタ８は次々に吸引ボックス１７に引き込まれる形で吸引ボックス１７に収納されながら製版が行われる。
【００６４】
一方、プラテンローラ１０の回転開始と同じ頃に、原稿が上記原稿読取部に搬送される。上記原稿読取部のスキャナ４７で読み取られた原稿の光学情報は、画像センサでアナログの画像信号に光電変換され、さらに上記Ａ／Ｄ変換器および製版制御装置を経由して処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づいて、サーマルヘッド１１の発熱素子がパルス選択的に通電されて発熱され、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱溶融され穿孔・製版される。
【００６５】
一方、版胴１はクランパ７が図１において略右横となる給版位置になるまで回転して停止する。版胴１が給版位置に停止すると、上記開閉装置によりクランパ７が開放されて給版待機状態となる。クランパ７が開放されると同時に、制御装置５０の指令の下に第２電磁クラッチ３４に通電されることにより、ステッピングモータ３５の回転駆動力が上記回転伝達部材を介して反転ローラ１４ａに伝達され、これにより反転ローラ対１４ａ，１４ｂが所定の角度回転し、マスタ８の先端部がガイド板１５に案内されてステージ６とクランパ７との間に挿入される。反転ローラ対１４ａ，１４ｂが所定の角度回転して、これに対応してステッピングモータ３５のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【００６６】
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、上記電動モータの駆動により版胴１が回転を再開して、製版済みのマスタ８が吸引ボックス１７より引き出されながら反転ローラ対１４ａ，１４ｂにより搬送されて版胴１の外周面へ給版されるが、この版胴１の外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。ステッピングモータ３５の所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、ステッピングモータ３５の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ１０、搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂおよび反転ローラ対１４ａ，１４ｂの回転が停止すると共に、カッタ１３が作動して製版済みのマスタ８が切断される。
このとき、版胴１の回転によってマスタ８が吸引ボックス１７より完全に引き出される前にカッタ１３によるマスタの切断が終了するようになっていて、マスタ８の後端部が引きちぎれたりしないような設定になっている。また、このとき、第２電磁クラッチ３４がオフすることにより、版胴１の回転力によってマスタ８を介して反転ローラ対１４ａ，１４ｂが連れ回り・従動回転することとなるので、マスタ８に適度な張力が作用して巻装シワの発生をより確実に防止することができる。
そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版装置３９内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了すると共に、吸引ボックス１７の上記吸引口近傍に設けられたセンサ等により、マスタ８の残り等が判断される。
【００６７】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、印刷工程が開始される。すなわち、上記給紙装置の上記分離給紙部材により上記給紙トレイ上に積載されている印刷用紙が１枚分離・給送され、レジストローラ対２０，２０でタイミングを取られ、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に向けて搬送される。レジストローラ対２０，２０におけるマスタ搬送方向Ｘ下流近傍に配設されている図示しない用紙検知センサにより、上記印刷用紙の通過が検知されることによって、上記係止手段が解除されて、プレスローラ２１が上記バネ部材の付勢力によって、上記印刷用紙が版胴１の外周面に巻装されている製版済みのマスタ８（図１には図示せず）に連続的に押圧されて、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させるためのいわゆる版付け印刷が行われる。この版付け印刷では、版胴１の開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて上記印刷用紙の表面に転移され、孔版印刷が行われる。
このとき、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００６８】
こうして孔版印刷された印刷用紙の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪２４により版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された印刷用紙は上記排紙トレイに排出・積載される。版付け印刷終了後、プレスローラ２１は版胴１から離間して図１に示す初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。上記版付け印刷工程と並行して、開閉板１６は時計回り方向に９０度回転・変位してガイド搬送位置を占めると共に、吸引ファン１８の回転が停止する。
【００６９】
その後、プラテンローラ１０、テンションローラ上下対９ｂ，９ａおよび反転ローラ対１４ａ、１４ｂが回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４ａ、１４ｂのニップ部に向けて送り込まれる。ステッピングモータ３５のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４ａ、１４ｂのニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ１０、テンションローラ上下対９ｂ，９ａおよび反転ローラ対１４ａ、１４ｂの回転が停止し、これと同時に開閉板１６も反時計回り方向に回転して初期位置であるタワミ吸引位置に復帰して、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【００７０】
版付け印刷終了後、オペレータは上記排紙トレイに排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテンキー４３で印刷枚数を設定し、プリントキー４２を押すと、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われる。
【００７１】
図６に上記実施形態の変形例を示す。
この変形例は、上記実施形態と比較して、上記実施形態の製版装置３９に代えて、製版装置３９Ａを有することのみ相違する。製版装置３９Ａは、製版装置３９と比較して、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ下流側のマスタ８もしくは製版済みのマスタ８をサーマルヘッド１１より遠ざける向きに搬送するようにした構成を有すことのみ相違する。この構成は、具体的には、搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂのニップ部がプラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とで形成されるニップ部よりも上方に位置するように、図６において搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂとプラテンローラ１０およびサーマルヘッド１１との間のマスタ８と、上記発熱素子が配置されたサーマルヘッド１１の水平面の延長線とのなす角Ａが鋭角となるように、搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂ、プラテンローラ１０およびサーマルヘッド１１を配置している。
【００７２】
この変形例によれば、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ下流側のマスタ８もしくは製版済みのマスタ８をサーマルヘッド１１より遠ざける向きに搬送すべく構成したので、マスタ８もしくは製版済みのマスタ８がサーマルヘッド１１の蓄熱などの影響を受けて変形してしまうことが防止でき、ひいてはマスタ８へのシワ発生を防止できる。
【００７３】
本発明の実施形態は、上記実施形態および変形例に限らず、上記実施形態および変形例等におけるような制御装置５０による木目の細かいフロントテンションＦ２の大きさの制御およびプラテンローラ１０の周速度の制御をそれ程望まなくてもよいのであれば、特性値検出手段としての画像量検出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１のうちの何れか一つを配設して、上記制御手段がその何れか一つの特性値検出手段からの信号に基づいて、フロントテンションＦ２の大きさの制御やプラテンローラ１０の周速度の制御を行うように構成してもよい（請求項５、６、７参照）。
また、特性値検出手段としての画像量検出手段４８、温度センサ３０、湿度センサ３１のうちの何れか一つを配設して構成したよりも木目の細かいフロントテンションＦ２の大きさの制御およびプラテンローラ１０の周速度の制御を望むのであれば、上記制御手段は、少なくとも二つ以上の上記特性値検出手段からの各信号に基づいて、フロントテンションＦ２の大きさの制御およびプラテンローラ１０の周速度の制御を行うように構成してもよい（請求項８参照）。
【００７４】
本発明の実施形態は、上記実施形態、上記変形例および上述した制御構成等に限らず、より一層木目の細かいフロントテンションＦ２の大きさの制御やプラテンローラ１０の周速度の制御を行いたいのであれば、マスタ伸縮関係要因の特性としてマスタの種類を適用し、その特性値検出手段としてマスタの種類を検出するマスタ種類検出手段を制御構成としてもよい。すなわち、制御装置５０は、特性値検出手段としての画像量検出手段４８、温度センサ３０および湿度センサ３１からの各信号に加えて、マスタ種類検出手段としての上記タイマからのマスタの種類に係る信号に基づいて、フロントテンションＦ２の大きさやプラテンローラ１０の周速度を変えるようにフロントテンション付与手段３８の第１電磁クラッチ３３およびステッピングモータ３５を制御する機能を付加したものある。そして、この場合においても、上記タイマを個別に１つだけ配設したり、あるいは上記タイマを含み少なくとも二つ以上の上記特性値検出手段からの各信号に基づいて、フロントテンションＦ２の大きさの制御やプラテンローラ１０の周速度の制御を行うように構成してもよい。
【００７５】
本発明の実施形態は、上記実施形態、上記変形例および上述した制御構成等に限らず、以下のようにしてもよい。すなわち、マスタ種類検出手段の上記タイマからのマスタの種類に係る信号に基づいて、制動力を変えるように制動手段としての電磁ブレーキ３７を制御する制御手段を有する制御構成であってもよい（請求項９参照）。この場合、請求項９の構成には、例えばテンションローラ上下対９ｂ，９ａを上記製版側板対から着脱可能に構成すると共に、マスタの種類に応じた制動力を機械的に予め付与されたテンションローラ上下対９ｂ，９ａを複数準備し着脱可能としておくような構成例等も含まれる。
【００７６】
マスタ８は、上記した物に限らず、マスタ８の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよく、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタ２でもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタも使用することができる。このように、マスタの種類に応じて、バックテンションＦ１やフロントテンションＦ２あるいはプラテンローラ１０の周速度の制御を行うことが可能になると、従来の諸問題点を解決して後述する効果を奏するばかりでなく、使用するマスタの種類に応じて、印刷画質の向上を図ったり、マスタ（版）そのもののコストを低減したり、印刷コストをも低減したりすることが可能となることは言うまでもない。
【００７７】
また、本発明の実施形態は、上記実施形態、上記変形例および上述した制御構成等に限らず、後述する請求項３ないし８記載の発明の効果等をそれ程望まなくてもよいのであれば、上記実施形態の構成からトルクリミッタとしての第１電磁クラッチ３３を除去すると共に、上記回転伝達手段のギヤ比等を適宜変えることにより、搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂの周速度をプラテンローラ１０のそれよりもわずかに大きく設定して、搬送ローラ中対１２ａ，１２ｂとプラテンローラ１０との間のマスタ８に略一定のフロントテンションを付与するようにしてもよい（請求項１参照）。
【００７８】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例あるいはこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な製版装置および製版印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、バックテンションをフロントテンションよりも大きくしたことにより、プラテンローラの回転入り込み側のマスタに高めのバックテンションを付与し、プラテンローラの回転入り込み側のマスタとプラテンローラとの間にわずかな滑りを発生させてマスタ搬送方向下流側に均一にマスタを移動することで、マスタ穿孔部分の搬送抵抗が増加することによる局部的な搬送遅れ等でマスタ搬送方向上流側のマスタに弛みができたり、あるいは例えばマスタ搬送方向下流側に配設されているマスタ搬送手段によって搬送抵抗の少ない未製版部分が引き出されてマスタ搬送方向上流側のマスタに発生した弛みが助長され、その弛みがプラテンローラで押し潰されてシワが発生してしまう等の不具合を防止できるから、例えば従来のマスタは勿論のこと、多孔質支持体の厚さの薄いマスタや、多孔質支持体の無いマスタを使用した場合でもシワの発生を防止でき、ひいては製版時において画像寸法再現性を良くすることが可能となる。
【００８０】
請求項２記載の発明によれば、バックテンション付与手段は、マスタ貯容手段とプラテンローラとの間に配設され、マスタ搬送方向上流側のマスタに接触して回転自在なテンションローラと、このテンションローラの回転を制動する制動手段とからなることにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、プラテンローラよりもマスタ搬送方向上流側のマスタに対して、バックテンションを簡単な構成で確実に付与することができる。
【００８１】
請求項３記載の発明によれば、フロントテンション付与手段は、マスタ搬送方向下流側に配設され、マスタ搬送方向下流側のマスタに接触して該マスタ搬送方向下流側にマスタを移動する回転自在な搬送ローラと、この搬送ローラをプラテンローラの周速度よりも速い周速度で回転させる搬送ローラ駆動手段と、搬送ローラと搬送ローラ駆動手段との間に設けられたトルクリミッタとからなることにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、プラテンローラよりもマスタ搬送方向下流側のマスタに一定のフロントテンションを簡単な構成で確実に付与することができる。
【００８２】
請求項４記載の発明によれば、制御手段は、製版時におけるマスタ製版寸法の伸縮に影響を与えるマスタ伸縮関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段からの信号に基づいて、フロントテンションの大きさを変えるようにフロントテンション付与手段を制御することにより、請求項１または３記載の発明の効果に加えて、特性値検出手段により検出されたマスタ伸縮関係要因の特性値の大小・高低等に応じて、フロントテンションの大きさを自動的に変えることができるから、マスタが伸びたり縮んだりしてマスタ製版寸法が変化したりすることを確実に防止することができ、ひいては画像寸法再現性をより良くすることができる。
請求項５記載の発明によれば、特性値検出手段は、製版画像量を検出する画像量検出手段からなることにより、製版画像量の多少に応じて、請求項４記載の発明の効果を奏する。
請求項６記載の発明によれば、特性値検出手段は、製版装置本体の内部および外部の温度のうちの少なくとも一方の温度を検出する温度検出手段からなることにより、その温度の高低に応じて、請求項４記載の発明の効果を奏する。
請求項７記載の発明によれば、特性値検出手段は、製版装置本体の内部および外部の湿度のうちの少なくとも一方の湿度を検出する湿度検出手段からなることにより、その湿度の高低に応じて、請求項４記載の発明の効果を奏する。
【００８３】
請求項８記載の発明によれば、制御手段は、少なくとも二つ以上の特性値検出手段からの各信号に基づいて、フロントテンションの大きさを変えるようにフロントテンション付与手段を制御することにより、マスタ伸縮関係要因の特性値の大小・高低等に応じて、より木目細かに対応できるようになって、請求項４、５、６または７記載の発明の効果を奏する。
【００８４】
請求項９記載の発明によれば、制動手段は、マスタの種類に応じて、その制動力を変えることができることにより、バックテンションの大きさを変えることが可能となるから、マスタの種類にかかわらず、請求項２記載の発明の効果を奏する。
【００８５】
請求項１０記載の発明によれば、マスタ種類検出手段からの信号に基づいて、予め使用するように設定されたマスタと相違するときに、製版動作を禁止する製版動作制御手段を有することにより、上記各発明の効果に加えて、予め使用するように設定されたマスタと相違するマスタを使用して製版動作を行うことによって生じるおそれのあるマスタのシワ等の不具合を未然に防止することができる。
【００８６】
請求項１１記載の発明によれば、マスタ種類検出手段は、所定の大きさに形成されたマスタのタワミを検出するタワミ検知手段と、マスタのタワミを吸引して一時貯留するための吸引貯留手段と、タワミ検知手段からの信号に基づいて、吸引貯留手段によりマスタのタワミが吸引されるときの時間を測定するタワミ吸引計時手段とからなることにより、例えばマスタの腰の強さ（マスタの強度）がマスタの種類に応じて異なることを利用できるから、吸引貯留手段を有する通常の製版装置の構成において、簡単な構成でマスタの種類を検出できる。
【００８７】
請求項１２記載の発明によれば、プラテンローラよりもマスタ搬送方向下流側のマスタもしくは製版されたマスタを、サーマルヘッドより遠ざける向きに搬送するようにしたことにより、上記各発明の効果に加えて、マスタもしくは製版されたマスタがサーマルヘッドの蓄熱などの影響を受けて変形してしまうことを防止できると共に、ひいてはマスタのシワ発生をより確実に防止できる。
【００８８】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の発明の効果を奏する製版装置と、該製版装置で製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを有し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う製版印刷装置であることにより、版胴へのマスタ巻装時において巻装シワ等の発生を防止して、画像寸法再現性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す製版印刷装置および製版装置の一部断面正面図である。
【図２】製版装置の簡略的なブロック図を含む製版装置の一部断面正面図である。
【図３】操作パネルの要部の平面図である。
【図４】製版装置の動作を表す製版装置の要部の一部断面正面図である。
【図５】要部の製版動作を表すフローチャートである。
【図６】上記実施形態の変形例を示す製版装置の一部断面正面図である。
【符号の説明】
１版胴
２インキ供給手段を構成するインキローラ
８マスタ
８ｃマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
９ａ，９ｂテンションローラ下・上
１０プラテンローラ
１１サーマルヘッド
１２ａ，１２ｂ搬送ローラ中対
６ａ，６ｂカッタ
１７吸引貯留手段を構成する吸引ボックス
１９タワミ検出手段としてのマスタ検知センサ
３０温度検出手段としての温度センサ
３１湿度検出手段としての湿度センサ
３３トルクリミッタとしての第１電磁クラッチ
３５搬送ローラ駆動手段としてのステッピングモータ
３６バックテンション付与手段
３７制動手段としての電磁ブレーキ
３８フロントテンション付与手段
３９，３９Ａ製版装置
４０操作パネル
４８画像量検出手段
５０制御手段および製版動作制御手段としての制御装置
６０製版印刷装置
Ｆ１バックテンション
Ｆ２フロントテンション
Ｘマスタ搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate making apparatus and a plate making printing apparatus, and more specifically, Master BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate making apparatus including a thermal head for performing plate making by heating, a platen roller that conveys the master while pressing the master, and a plate making printing apparatus including the plate making apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, stencil printing using a digital thermal stencil printing apparatus is known as a simpler printing method. This is because a platen roller presses a thermal head in which fine heating elements are arranged in a row against a platen roller via a master (hereinafter simply referred to as “master”), and heats the heating elements of the thermal head while energizing them in pulses. After the master is transported by heating and drilling and plate making based on image information, the master is automatically transported and automatically wound around the outer peripheral surface of the porous cylindrical plate cylinder. Printing paper is continuously pressed by pressing means such as a press roller, and ink is supplied by an ink supply member provided inside the plate cylinder so that the ink passes through the opening portion of the plate cylinder and the perforated portion of the master. The printed image is formed by transferring to.
The master used in such a conventional stencil printing apparatus includes a very thin thermoplastic resin film such as polyester (hereinafter simply referred to as “film”), Japanese paper or synthetic fiber as an ink-permeable porous support, Alternatively, it has a laminate structure in which Japanese paper and synthetic fiber blends are bonded together, and the ink exuded from the fiber portion of the porous support and the perforated portion of the film is transferred to the printing paper and stencil printing is performed. .
[0003]
For this reason, in the part called the dama where the fibers used in the porous support of the master are complicatedly intertwined and hardened, or in the part where the thick fibers cross the perforated part of the film, the ink passage is inhibited and the ink is There is a problem that the image quality deteriorates due to an image defect phenomenon such as a fiber pattern in which the fiber pattern appears in the solid part, or the characters or fine lines are faded or cut off without transferring to the printing paper. It was. Therefore, printing is performed using a master made of substantially a thermoplastic resin film, in which the thickness of the porous support such as Japanese paper that is the basis of the fiber is reduced, or the porous support itself is removed. Thus, attempts have been made to reduce the fiber mesh. The thickness of a conventional master is usually about 40 to 50 μm, whereas in the case of a master consisting essentially of a thermoplastic resin film, the thickness is about 1 to 2 μm and extremely thin. It has become.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, by reducing the thickness of the porous support of the master or removing the porous support itself, the strength of the master is significantly reduced. In conventional masters, strength was ensured by Japanese paper as a porous support, so master elongation during plate making and deformation of the master due to film shrinkage were prevented, but the thickness of the porous support If the film is thin or there is no porous support at all, the strength will drop significantly, and the master elongation and film shrinkage will tend to be non-uniform. There is a problem in that winding wrinkles are likely to occur due to the deformation of the master when wound around the trunk.
In addition, the film surface of the master is subjected to anti-sticking treatment by applying an anti-sticking agent or the like, and the contact resistance generated between the master and the thermal head conveyed by the platen roller during plate making is reduced to reduce the master resistance. However, since the resin part is exposed and the effect of the anti-sticking agent is reduced, the part of the film where the film is heated and melted and punched or pre-made is reduced. The contact resistance increases, and the master conveyance delay is likely to occur although it is slight. If the master transport distance is different due to such a master transport delay, the image size reproducibility deteriorates, or the master is easily loosened upstream of the platen roller in the master transport direction due to the transport delay of the plate making part. There is a problem that the looseness of the master is crushed by the platen roller to cause wrinkles.
[0005]
In the case of a master in which deformation of the film is prevented by a porous support like a conventional master, it is downstream in the master transport direction by a transport member such as a pair of transport rollers provided downstream of the platen roller in the master transport direction. By pulling the master to the side and applying front tension, it is possible to compensate for the master transport delay, but with a master with a thin porous support or a master without a porous support, compared to the part that is not made Since the strength of the perforated / prepressed part is greatly reduced, if the front tension is applied too much, the perforated part with reduced strength will be stretched. Conversely, if the front tension is weak, the master will shrink and deform. There is a problem that winding wrinkles due to deformation of the master are likely to occur when winding around the plate cylinder.
In addition, the master made between the platen roller and the thermal head is in a state where the strength of the portion is lowered, but in the case where the master of that portion is subsequently transported in a state of approaching the thermal head. However, there is also a problem that if the plate making is continued continuously, it is easy to cause deformation due to the heat storage of the thermal head, etc. .
[0006]
Therefore, in order to solve such problems, the present invention is not only a conventional master, but also a porous master such as a master having a thin porous support, for example, a master composed substantially only of a thermoplastic resin film. Even when a master without a quality support is used, master creases are not generated during plate making, and image size reproduction with good image dimensional reproducibility and image creases that do not cause winding wrinkles when the master is wound around the plate cylinder It is an object of the present invention to provide a plate-making printing apparatus with good characteristics.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a master storing means for storing the master so that the master can be drawn out, a thermal head for heating and making the master according to image information, and a master on the downstream side in the master transport direction while pressing the master against the thermal head. In the plate making apparatus comprising a rotatable platen roller that moves, a back tension applying means for applying a back tension to the master upstream of the platen roller in the master transport direction, and the master transport than the platen roller. Front tension applying means for applying a front tension to the master on the downstream side in the direction, At the time of plate making, to the extent that slight slip occurs between the master on the rotational entry side of the platen roller and the platen roller, The back tension is set larger than the front tension.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first aspect, the back tension applying means is disposed between the master storage means and the platen roller, and contacts the master on the upstream side in the master transport direction. The tension roller is rotatable, and a braking means for braking the rotation of the tension roller.
[0009]
As a specific example of the tension roller, a pair of tension rollers as used in the embodiments described later is preferable from the viewpoint of stably applying a back tension in the master width direction. For example, a combination of one tension roller that presses the master against the plate-like member and the plate-like member may be used.
As a specific example of the braking means, it is used for relatively small tension control from the viewpoint of electrically varying the transmission torque to control the braking force or from the point of variably controlling the braking force according to the type of the master. A powder type or hysteresis type electromagnetic brake is preferably used. If such an advantage does not have to be desired, the present invention is not limited to this. For example, a friction electromagnetic brake or a mechanical brake means may be used. For this reason, the back tension applying means in claim 1 includes, for example, a configuration that applies a back tension to the master by the weight of the tension roller.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first aspect, the front tension applying means is disposed on the downstream side in the master transport direction, and contacts the master on the downstream side in the master transport direction, so that the master transport is performed. A rotatable transport roller that moves the master downstream in the direction, transport roller driving means that rotates the transport roller at a peripheral speed faster than the peripheral speed of the platen roller, and the transport roller and the transport roller drive means It is characterized by comprising a torque limiter provided therebetween.
[0011]
As a specific example of the transport roller, a pair of transport rollers as used in the embodiments described later is preferable from the viewpoint of stably applying front tension in the master width direction. For example, a combination of one transport roller that presses the master against the plate member and the plate member may be used.
As a specific example of the transport roller driving means, a stepping motor as used in the embodiments described later is preferable from the viewpoint that the rotational speed control is performed stably and easily, but such an advantage may not be desired. However, the present invention is not limited to this, and a control DC motor may be used.
[0012]
As a specific example of the torque limiter, a powder type or hysteresis type electromagnetic clutch that is used for relatively small tension control is preferably used from the viewpoint of controlling the front tension by electrically varying the transmission torque. If such an advantage does not have to be desired, the present invention is not limited to this. For example, a friction electromagnetic clutch or a mechanical torque limiter may be used. For this reason, the front tension applying means according to claim 1 is configured to move and convey with a conveying roller or the like while applying a front tension to the master by its own weight of a tension roller that can move up and down and roll, for example. Etc. are also included.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first or third aspect, the characteristic value detecting means for detecting a characteristic value of a master expansion / contraction-related factor that affects expansion / contraction of the master plate making size during plate making, and the above And control means for controlling the front tension applying means so as to change the magnitude of the front tension based on a signal from the characteristic value detecting means.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the fourth aspect, the characteristic of the master expansion / contraction related factor is a plate making image amount formed on the master, and the characteristic value detecting means detects the plate making image amount. It is characterized by comprising image amount detecting means.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the plate making apparatus of the fourth aspect, the characteristic of the master expansion / contraction related factor is at least one of the internal and external temperatures of the plate making apparatus main body, and the characteristic value detection The means comprises temperature detecting means for detecting at least one of the temperatures.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the fourth aspect, the characteristic of the factor related to the master expansion / contraction is at least one of the humidity inside and outside the plate making apparatus main body, and the characteristic value detection The means comprises humidity detecting means for detecting at least one of the humidity.
[0017]
According to an eighth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the fourth, fifth, sixth, or seventh aspect, the control unit is configured to control the front tension based on each signal from at least two or more characteristic value detection units. The front tension applying means is controlled so as to change the size.
[0018]
According to a ninth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the second aspect, the braking means can change the braking force according to the type of the master.
[0019]
The invention according to claim 10 is the plate making apparatus according to any one of claims 1 to 9, based on a master type detecting means for detecting the type of the master and a signal from the master type detecting means, It has a plate making operation control means for prohibiting the plate making operation when it is different from a master set to be used in advance.
[0020]
The invention according to claim 11 is the plate making apparatus according to claim 10, wherein the waviness detecting means for detecting the wrinkle of the master formed in a predetermined size, and the suction for sucking and temporarily storing the waviness of the master It is characterized by comprising a storage means and a timepiece suction time measuring means for measuring the time when the master power is sucked by the suction storage means based on a signal from the power detection means.
[0021]
A twelfth aspect of the present invention is the plate making apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the master or the master that is made in the downstream of the master transport direction from the platen roller is moved away from the thermal head. It is characterized by being conveyed in the direction.
[0022]
Invention of Claim 13 is described in any one of Claim 1 thru | or 12. Made of Plate equipment When, A plate cylinder around which the master made by the plate making apparatus is wound; The An apparatus for printing a printing plate, comprising: an ink supply unit configured to supply ink to a master on a plate cylinder, and pressing the printing paper against the master on the plate cylinder to perform printing on the printing paper.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). In the embodiments, members, components, and the like having the same functions and shapes are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as much as possible. In the drawing, members and components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them in order to simplify the description. In order to simplify the drawings and the description, even members and components that are to be represented in the drawings may be omitted as appropriate without needing to be specifically described.
[0024]
1 and 2, reference numeral 39 denotes a plate making apparatus, and reference numeral 60 denotes a plate making printing apparatus provided with the plate making apparatus 39.
The plate making apparatus 39 includes a master support member 8c serving as a master storing means for storing the master 8 so that the master 8 can be drawn out in the master transport direction X, a thermal head 11 for performing plate making by heating the master 8 drawn according to image information, and a thermal head. A platen roller 10 that moves and conveys the master 8 to the downstream side in the master conveyance direction X while pressing the master 8 at 11, and a back tension F1 for applying the back tension F1 to the master 8 on the upstream side of the platen roller 10 in the master conveyance direction X. A back tension applying unit 36 and a front tension applying unit 38 for applying a front tension F2 to the master 8 on the downstream side in the master transport direction X from the platen roller 10 are provided.
[0025]
The master 8 has a continuous sheet shape and is wound around a synthetic resin roll core 8b to form a master roll 8a. The roll core 8 b protrudes from both end surfaces of the master roll 8 a and is formed longer than the width of the master 8. The master roll 8a is detachably attached to the master support member 8c by the roll cores 8b on both ends being supported by the master support member 8c so as to be rotatable counterclockwise. The master support members 8c on both ends are attached to a pair of plate making side plates (not shown) disposed on the left and right sides of the plate making apparatus 39 along the master transport direction X. Therefore, the master 8 is stored by the master support member 8c so that it can be fed out from the master roll 8a in the master transport direction X.
The master 8 is substantially composed of only a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 3 μm, for example. Here, the master substantially consisting only of the thermoplastic resin film means that the master is composed of only the thermoplastic resin film, the thermoplastic resin film containing a trace component such as an antistatic agent, It includes one formed by forming one or more thin film layers such as an overcoat layer on at least one of both main surfaces, that is, the front surface or the back surface of the thermoplastic resin film.
[0026]
The back tension applying means 36 is disposed between the master support member 8 c and the platen roller 10, and is a pair of rotatable upper and lower tension rollers that are in contact with and sandwiched by the master 8 upstream of the platen roller 10 in the master transport direction X. The upper / lower 9b, 9a and an electromagnetic brake 37 as a braking means for braking the rotation of the tension roller lower 9a.
[0027]
The tension roller lower 9a is made of an elastic body having a conductive outer periphery, and is formed integrally with a metal shaft. The lower tension roller 9a is rotatable counterclockwise by both ends of the shaft being rotatably supported by the plate-making side plate pair. As the electromagnetic brake 37, a powder type electromagnetic brake provided at the shaft end of the lower tension roller 9a is preferably used. The powder-type electromagnetic brake 37 applies a preset braking force to the lower tension roller 9a via the shaft according to the type of the master, whereby the master 8 on the upstream side in the master transport direction X from the platen roller 10 is applied. That is, the master 8 between the platen roller 10 and the tension roller upper / lower pair 9b, 9a has a function of applying a back tension F1 having a preset size.
More specifically, the back tension F1 having a preset size according to the type of the master generates an excitation current that flows through the excitation coil of the powder type electromagnetic brake 37 in accordance with a command from the control device 50 shown in FIG. By changing the transmission torque, the transmission torque is variably controlled approximately in proportion to this, so that a braking force (braking force) having a magnitude set in advance according to the type of master is applied to the tension roller via the shaft. This is done by adding to 9a.
The electromagnetic brake 37 is not limited to a powder-type electromagnetic brake, and a hysteresis-type electromagnetic brake, for example, is preferably used for relatively small tension control.
[0028]
The tension roller top 9b is made of metal, and the shaft portion is integrally formed. The tension roller upper 9b is rotatable in the clockwise direction because both ends of the shaft are rotatably supported by the plate-making side plate pair.
[0029]
The back tension F1 applied to the master 8 between the platen roller 10 and the tension roller upper / lower pair 9b, 9a is a perforation portion of the master 8 in the nip portion between the thermal head 11 and the platen roller 10 during plate making. The non-perforated portion is not quickly sent due to the conveyance / contact resistance, and the master 8 is not loosened, or the non-perforated portion of the master 8 is pulled by the later-described conveying rollers 12a and 12b, and the looseness is not promoted. As described above, the platen roller 10 is set to a large and high back tension F1 that causes slight slippage between the platen roller 10 and the master 8 and does not cause uneven conveyance.
The tension roller upper / lower pairs 9b and 9a are pressed against each other by being given an appropriate pressing force by a biasing means such as a spring. The tension roller upper / lower pairs 9b and 9a are rotated and conveyed by a driving force transmitted from a driving source (not shown) when the master 8 is conveyed when the master 8 is initially set. The tension roller upper / lower pair 9b, 9a is sent to the master 8 when the controller 8 (described later) sends the master 8 quickly outside the plate making area, or when skipping a portion where there is no image even during plate making. In order to reduce the load, the braking force is not reduced and the back tension is not applied.
[0030]
The platen roller 10 is disposed downstream of the tension roller upper / lower pair 9b, 9a on the downstream side in the master transport direction X, and is integrally formed with the platen roller shaft via a metal cored bar. In the embodiment, the platen roller 10 is coated with a silicone rubber layer having a non-adhesiveness to the master 8, heat resistance, conductivity, and good conductivity of compression set. Has been.
The platen roller 10 is rotatable in the clockwise direction because both ends of the platen roller shaft are rotatably supported by the plate-making side plate pair. The platen roller 10 is connected to a stepping motor 35 as a platen roller driving means via a rotation transmission member (not shown) such as a timing belt and a gear, and is thereby driven to rotate clockwise.
As described above, when the platen roller 10 is driven to rotate clockwise by the stepping motor 35, the master 8 is pulled out from the master roll 8a while receiving the back tension F1 by the upper and lower pairs 9b and 9a of the tension roller. It becomes.
[0031]
The stepping motor 35 is punched corresponding to the document image by a scanner 47 shown in FIG. 2 provided in a document reading device (not shown) disposed above the plate making device 39 according to a command from the control device 50. In the case of making a solid image or the like having a large plate-making portion, that is, a large plate-making image amount and an increased master conveyance load, the amount of the original punch detected by the image amount detecting means 48 is read. When the perforation rate relative to the size is compared and it is determined that the perforation amount is large, the rotational speed (circumferential speed) of the platen roller 10 is increased, and a slight slip occurs between the platen roller 10 and the master 8. The change in the size of the plate-making image due to is corrected.
[0032]
The thermal head 11 extends parallel to the platen roller shaft of the platen roller 10 and is brought into contact with and separated from the platen roller 10 via the master 8 by a contact and separation mechanism including a cam and a spring member (not shown). It is free. The thermal head 11 is urged by the spring member so as to contact the platen roller 10. In the main scanning direction of the thermal head 11, a large number of heat generating elements (not shown) are disposed at portions that contact the platen roller 10 via the master 8. The thermal head 11 selectively heats the heating element based on a digital image signal processed and sent out by an A / D converter and a plate making control device (both not shown) of a document reading device (not shown). The master 8 has a well-known function as a plate making means for selectively hot-melt punching and plate making.
[0033]
The front tension applying means 38 is disposed downstream of the platen roller 10 in the master conveyance direction X, and is in contact with and sandwiched by the master 8 downstream of the platen roller 10 in the master conveyance direction X. A pair of upper and lower transport rollers 12a and 12b as rotatable transport rollers for moving and transporting the master 8 downstream, and the upper transport roller 12a are faster than the peripheral speed (transport speed) of the platen roller 10. A stepping motor 35 serving as a conveying roller driving means that rotates at a speed (conveying speed), and a torque limiter that is provided between the conveying roller 12a and the stepping motor 35 and adjusts the front tension F2 to a preset value. The first electromagnetic clutch 33 has a function. The transport roller 12a is connected to a stepping motor 35 via a rotation transmission member (not shown) such as a plurality of gears, and is thereby driven to rotate clockwise.
The drive system around the platen roller 10 and the conveying roller 12a via the stepping motor 35 has, for example, the same mechanism as the rotation transmission mechanism shown in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application. Adopted.
[0034]
Each of the conveying roller middle pairs 12a and 12b is made of silicone rubber at each outer peripheral portion, and is formed integrally with a metal shaft. The conveying roller middle pairs 12a and 12b are provided in pressure contact with an appropriate pressing force by a biasing means such as a spring, and both end portions of the shafts are rotatably supported by the plate-making side plate pair. As a result, they can rotate in opposite directions. As the first electromagnetic clutch 33, a powder type electromagnetic clutch provided at the shaft end of the conveying roller 12 a is preferably used. The first electromagnetic clutch 33, which is a powder type electromagnetic clutch, has a predetermined front tension F2 in the platen roller 10 and the conveying roller so as not to force the master 8 out of the nip portion between the platen roller 10 and the thermal head 11. It has a function to be given to the master 8 between the pair 12a, 12b. The front tension F2 is set smaller than the above-described back tension F1, in other words, the back tension F1 is set larger than the front tension F2. The size of the front tension F2 is, for example, such that the platen roller 10 in a state in which the connection with the stepping motor 35 is released and in a stationary state is not rotated. For example, F2 = 0.3 kgf≈2.94N.
More specifically, the application of the front tension F2 having a preset size to the master 8 is made possible by changing the excitation current flowing through the excitation coil of the powder electromagnetic clutch in accordance with a command from the control device 50 shown in FIG. Thus, the transmission torque is variably controlled in proportion to this.
The first electromagnetic clutch 33 is not limited to the above-described powder type electromagnetic clutch, and for example, a hysteresis type electromagnetic clutch is preferably used for relatively small tension control.
[0035]
A guillotine provided with a fixed blade 13b and a movable blade 13a that cuts the master 8 that has been subjected to plate making or the master 8 that has not yet been made into a predetermined length on the downstream side in the master transport direction X adjacent to the pair of transport rollers 12a and 12b. A type cutter 13 is provided. The cutter 13 is not limited to the guillotine type, and a rotary blade moving type in which the movable blade moves while rotating in the master width direction orthogonal to the master transport direction X is also used.
[0036]
On the downstream side in the master transport direction X adjacent to the cutter 13, a suction box 17, an opening / closing plate 16, and a suction box 17 disposed below the master transport path between the transport roller middle pair 12a, 12b and the reverse roller pair 14a, 14b. Master stock means including a suction fan 18 and the like is disposed.
The suction box 17 is fixed between the pair of plate making side plates, and is formed to have a space defined so as to form a substantially L shape toward the upstream side of the master conveyance path. The suction box 17 has a function as a suction storage means for sucking and temporarily storing the sword 8A of the master 8.
[0037]
The opening / closing plate 16 is pivotally supported by the plate-making side plate pair in the vicinity of the suction port formed at the uppermost portion of the suction box 17, and is provided with an opening / closing plate driving means having a motor or a solenoid (not shown) and driving from the opening / closing plate driving means. The suction port is configured to be openable and closable by a driving force transmission member such as a sector gear that transmits force to the opening and closing plate 16. As shown by the solid lines in FIGS. 1, 2, and 4, the opening / closing plate 16 is located at a guide conveyance position lying directly below the master conveyance path to convey and guide the master 8, and FIGS. 1, 2, and 4. As shown by an imaginary line, it can be rotated / displaced between the guide conveying position and a wrinkle suction position for storing the master 8 by being rotated / displaced approximately 90 degrees downward. When the opening / closing plate 16 occupies the wrinkle suction position, the upper portion of the suction box 17 is opened, and the suction port for introducing the master 8 that has been made is formed above the suction box 17.
[0038]
A suction fan that is provided between the suction port and the exhaust port made of a slit, a mesh-like small hole, and the like, and sucks the pre-made master 8 on the back side of the suction box 17 located on the downstream side of the master conveyance path. 18 is arranged. As the suction fan motor (not shown) connected to the suction fan 18 is driven to rotate, the suction fan 18 is rotated, and an air flow that flows from the left side to the right side in FIGS. 1 and 2 is generated. It is stored in the suction box 17 while being sucked into the suction box.
[0039]
The opening / closing plate 16 occupies the guide conveying position by rotating and displacing from the wrinkle suction position via the driving force transmitting member by driving the opening / closing plate driving means after the master cutting after the plate making operation is completed. The leading end of the master 8 is guided to the plate making standby position shown in FIG. 1 and the like without dropping the leading end of the master 8 into the suction box 17 from the suction port. Further, the opening / closing plate 16 occupies the guide conveyance position after the master cutting after the plate making operation is finished, and then the opening / closing plate driving means is driven in the opposite direction, so that the leading end of the master 8 is connected to the reverse roller pair. After being held at the nip portions 14a and 14b and reaching the plate-making standby position, it is rotated and displaced again to the wrinkle suction position.
[0040]
Above the suction port of the suction box 17, as shown in FIG. 4, as a warp detection means for detecting the warp 8 </ b> A of the master 8 formed in a predetermined size having a convex shape in the upward direction in the master 8 that has been subjected to plate making. A master detection sensor 19 is provided. The master detection sensor 19 is composed of, for example, a reflective photo interrupter.
[0041]
On the downstream side in the master transport direction X adjacent to the suction box 17 and the master detection sensor 19, a pair of rotatable upper and lower reversing rollers 14 a and 14 b that transport the master 8 are disposed. Each of the reversing roller pairs 14a and 14b is made of silicone rubber at the outer periphery, and is integrally formed with a metal shaft. The pair of reversing rollers 14a and 14b is provided in pressure contact with an appropriate pressing force by a biasing means such as a spring, and both end portions of the shafts are rotatably supported by the plate-making side plate pair. Thus, they are rotatable in opposite directions. The pair of reversing rollers 14 a and 14 b is provided with a slight inclination in a counterclockwise direction, which is a direction away from the master 8 from the suction port of the suction box 17.
The reversing roller 14a is connected to a stepping motor 35 via a plurality of gears or a rotation transmission member (not shown) such as a belt, and is thereby driven to rotate clockwise.
[0042]
The reverse roller pair 14a, 14b is set to rotate at a peripheral speed (conveyance speed) faster than the peripheral speed (conveyance speed) of the platen roller 10 by the rotation transmission member including the stepping motor 35. Appropriate front tension is applied to the master 8 while sliding between the two. A second electromagnetic clutch 34 that connects and disconnects the rotational driving force of the stepping motor 35 to the reverse roller 14a is provided at the shaft end of the reverse roller 14a. The 2nd electromagnetic clutch 34 consists of a powder type electromagnetic clutch or a hysteresis type electromagnetic clutch, for example. Instead of the second electromagnetic clutch 34, the stepping motor independent of the stepping motor 35 may be driven alone.
[0043]
On the downstream side in the master conveyance direction X adjacent to the pair of reverse rollers 14 a and 14 b, a guide plate 15 for guiding the master 8 that has been subjected to plate making or the clamper 7 provided on the plate cylinder 1 is provided. 14a and 14b are provided extending in the respective axial directions.
The plate making apparatus 39 includes a temperature sensor 30 as a temperature detecting means for detecting the temperature in the vicinity of the platen roller 10 and the conveying roller pair 12a, 12b disposed between the plate making side plate pair which is the plate making apparatus body. Humidity sensors 31 are provided as humidity detecting means for detecting the humidity of the same part. As the temperature sensor 30, a thermistor or the like is preferably used. These temperature sensor 30 and humidity sensor 31, together with an image amount detection means 48 described later, are a characteristic value detection means group for detecting characteristic values of master expansion / contraction related factors that affect expansion / contraction of the master plate making dimensions at the time of plate making. Constitute.
As the characteristics of the factors related to the master expansion / contraction, at least the following four can be empirically listed as main ones. That is, the characteristic of the master expansion / contraction related factor is the plate making image amount formed on the master, the characteristic of the master expansion / contraction related factor is the temperature inside the plate making apparatus 39 main body, and the characteristic of the master expansion / contraction related factor is the characteristic of the plate making apparatus 39 main body. It is the internal humidity and the type of master corresponding to the strength of the master.
In the present embodiment, the temperature sensor 30 and the humidity sensor 31 are arranged inside the plate-making apparatus main body in order to grasp the temperature and humidity as actual environmental conditions as accurately as possible. If it cannot be placed inside the plate making apparatus main body due to layout restrictions, the outer wall surface of the main body panel outside the plate making apparatus main body or the like, or the plate making printing apparatus 60 installation section to detect the temperature and humidity around the plate making apparatus main body You may arrange | position around the periphery of. That is, the temperature detection means and the humidity detection means may be arranged to detect at least one of the temperature and humidity inside and outside the plate making apparatus main body.
[0044]
On the left side of the plate making apparatus 39 in FIG. 1, a porous and cylindrical support cylinder, and a mesh screen made of resin or metal mesh wound around a plurality of layers so as to cover the outer periphery of the support cylinder (not shown) A plate cylinder 1 having a two-layer structure is provided. The plate cylinder 1 has a known configuration including an opening 1a (printable area) having a large number of ink-permeable holes and a non-opening (non-printable area) provided with a clamper 7 and the like. Have. The plate cylinder 1 is wound and fixed around an outer peripheral portion of an end plate flange (not shown), and is rotatably supported around a support shaft that also serves as an ink pipe 5 described later. The plate cylinder 1 is rotationally driven in the direction of the arrow (clockwise direction) in the figure by the rotational driving force of the electric motor being transmitted by a drive transmission means such as a gear or belt connected to an electric motor (not shown).
[0045]
The plate cylinder 1 is rotatably supported by a side plate (not shown), and the rotational driving force of the electric motor is transmitted by a drive transmission means such as a gear (not shown) to synchronize with the plate cylinder 1 in the figure. The ink roller 2 is rotated in the direction (clockwise direction), contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 and supplies ink, and is arranged in parallel with the ink roller 2 with a slight gap therebetween. A doctor roller 3 for forming an ink reservoir 4 having a wedge-shaped cross section and an ink pipe 5 for supplying ink to the ink reservoir 4 are disposed between the two. The ink roller 2, the doctor roller 3, and the ink pipe 5 constitute ink supply means.
The ink in the ink reservoir 4 is sucked from an ink pack (not shown) provided outside the plate cylinder 1 and supplied from the supply hole of the ink pipe 5.
[0046]
A part of the plate cylinder 1 on the outer peripheral surface of the non-opening portion includes a ferromagnetic stage 6 provided along one bus bar of the plate cylinder 1 and clamper shafts provided on both side ends of the stage 6. And a clamper 7 having a rubber magnet that is pivotably attached to the flat portion of the stage 6 and can be opened and closed. The clamper 7 is opened and closed at a predetermined position by an opening / closing device (not shown). The plate cylinder 1 is stopped in a state in which the clamper 7 is positioned substantially on the right side as shown in FIG. The plate cylinder 1 is configured as a plate cylinder unit integrally formed with the ink pack or the like, and is detachable in the axial direction of the ink pipe 5 with respect to the main body frame of the plate-making printing apparatus 60.
[0047]
In the vicinity of the lower part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 facing the ink roller 2, the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 can be contacted and separated by a cam (not shown) in synchronization with the feeding of printing paper (not shown). A press roller 21 is disposed as a pressing means that is urged by a spring member (not shown) so as to be pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The press roller 21 is rotatably supported by a pair of press roller arms 22 and 22 fixed to both ends of an arm shaft 22a rotatably supported by a housing side plate (not shown). A means (not shown) has a well-known configuration that is held at a position separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 except when paper is passed.
[0048]
In the lower right portion of the plate cylinder 1 in FIG. 1, a paper feed tray (not shown) that can be moved up and down by loading printing paper (not shown), a separation paper feeding member that separates and feeds the printing paper one by one, A sheet feeding device is provided that includes a pair of registration rollers 20, 20 and the like that convey the separated and fed printing paper between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the press roller 21 in a timely manner.
On the left side of the plate cylinder 1 in FIG. 1, a plate removal device (not shown) for separating the used master 8 from the plate cylinder 1 and discharging it is disposed. Below the plate removing device, the tip is peeled off and discharged by the peeling claw 24 supported so as to be close to the outer circumferential surface of the plate cylinder 1 from which the printing paper is peeled off from the outer circumferential surface of the plate cylinder 1. A paper discharge device including a paper discharge tray (not shown) on which printed sheets are stacked is disposed. Above the plate cylinder 1 and the plate making apparatus 39, a document reading device (not shown) including the scanner 47 shown in FIG. 2 for reading an image of the document is disposed.
[0049]
A detailed configuration of the operation panel 40 will be described with reference to FIG.
The operation panel 40 is disposed on the upper part of the document reading apparatus. The operation panel 40 includes a start key 41 as an operation start unit for starting a series of steps (operations) from reading of an image of a document to plate discharge, plate making, plate feeding, plate printing, and paper discharge steps. A numeric keypad 43 for setting / inputting the number of prints, a print key 42 for starting a printing operation for the number of prints set (input / set) by the numeric keypad 43, and display of operation status, messages, etc. An LCD (Liquid Crystal Display) display unit 45 and the like are arranged. The LCD display unit 45 is driven via a liquid crystal drive circuit or the like.
[0050]
Next, the control configuration of the plate-making printing apparatus 60 will be described with reference to FIG.
In FIG. 2, reference numeral 50 denotes a control device for mainly controlling the plate making device 39 of the plate making printing device 60. The control device 50 includes a CPU (central processing unit), an I / O (input / output) port, a ROM (read only storage device), a RAM (read / write storage device), a timer, etc., which are not shown. Are provided with a microcomputer having a configuration connected by a signal bus.
[0051]
The CPU of the control device 50 (hereinafter, sometimes simply referred to as “control device 50” for the sake of simplicity of explanation) is an image amount that constitutes the above characteristic value detection means group via the input port. The detection means 48, the temperature sensor 30, and the humidity sensor 31 are electrically connected to each other, and receive data signals from these means and each sensor. The control device 50 is electrically connected to the master detection sensor 19 and the various keys (the start key 41, the print key 42, and the ten key 43) of the operation panel 40 through the input port. An on / off signal and a data signal are received from the sensor 19 and the various keys.
[0052]
The control device 50 is electrically connected to the LCD display unit 45 of the operation panel 40, the electromagnetic brake 37, the stepping motor 35, the first electromagnetic clutch 33, and the second electromagnetic clutch 34 through the output port. Thus, various command signals are transmitted to the LCD display unit 45, the electromagnetic brake 37, the stepping motor 35, the first electromagnetic clutch 33, and the second electromagnetic clutch 34 through various drive circuits (not shown). Further, the control device 50 is electrically connected to the opening / closing plate driving means of the master stock means and the suction fan driving motor through the output port, and various driving circuits (not shown) are connected. Various command signals are transmitted to the opening / closing plate driving means and the suction fan driving motor, respectively.
[0053]
In this embodiment, the control device 50 has the following various control functions.
First, the control device 50 determines the magnitude of the front tension F2 and the peripheral speed of the platen roller 10 based on the signals from the image amount detection means 48, the temperature sensor 30 and the humidity sensor 31 (characteristic value detection means group). The front tension applying means 38 functions as a control means for controlling the first electromagnetic clutch 33 and the stepping motor 35 so as to change the position.
[0054]
Secondly, the control device 50 has a function as a plate making operation control means for prohibiting a plate making operation when it is different from a master set to be used in advance based on a signal from a master type detecting means to be described later. Have. At this time, the control device 50 has a function of controlling the LCD display unit 45 to display, for example, “Please replace the master with a regular one because it is different from the set master”. .
[0055]
In the ROM in the control device 50, a data table obtained by an experiment or the like for performing control by the control device 50 having the first and second functions described above, a program shown in FIG. A program to be executed is stored in advance. The RAM in the controller 50 inputs / outputs these signals by temporarily storing judgment results and calculation results from the CPU, and storing output signals from each sensor as needed.
Based on the on / off signal from the master detection sensor 19, the master stock means having the suction box 17, and the master detection sensor 19, the master type detection means It consists of the above timer of the control device 50 as a swarf suction time measuring means for measuring the time when the swarf 8A is sucked.
[0056]
Here, the image amount detection means 48 not described above as the characteristic value detection means will be described. As the image amount detecting means 48 for detecting the plate-making image amount formed on the master 8, the same means as described in paragraph (0033) of JP-A-9-193526 is used. That is, with respect to the number of heat generating elements necessary for heating and punching and making the entire master 8 for one plate, the master 8 is heated and punched and made from image information actually read by the scanner 47 of the document reading device. By determining the ratio of the number of heat generating elements used to perform, that is, the punching rate (opening ratio) of the master 8, the amount of plate-making image formed on the master 8 (in other words, the amount of printed image printed on the printing paper) It is to detect. The image amount detection means 48 receives an analog image electrical signal read and converted by an image sensor comprising a CCD (charge coupled device) or the like provided in the scanner 47, and is converted into a digital signal converted by the A / D converter. The image electrical signal is received via the image signal processing device and temporarily stored as image data, and one version formed in the master 8 while sequentially calling the image data once stored in the image memory And an image signal processing device having a function of starting a plate making control device that drives and controls the thermal head 11 by detecting and recognizing the amount of the plate making image.
[0057]
Next, the operation will be described with reference to FIGS.
First, a document (not shown) is set on a document placing table provided in a document reading device (not shown). When the start key 41 of the operation panel 40 is pressed in step S1, a plate making start signal is generated, which is controlled by the control device. When the value is input to 50, the plate making starts. First, the surface of the original on which the scanner 47 is set is pre-scanned to read the original image, and the amount of plate-making image corresponding to the original is detected by the image amount detection means 48, and the signal is transmitted to the control device 50. The Based on the data signal from the image amount detection means 48, the control device 50 checks the ratio of punching to the master 8 for one plate, and the temperature and humidity data from the temperature sensor 30 and the humidity sensor 31. Based on the signal, the peripheral speed of the platen roller 10 and the size of the front tension F2 are set as will be described later.
[0058]
When the drive motor is driven, the plate cylinder 1 rotates, and a used master (not shown) wound around the plate cylinder 1 is peeled off and discarded by a plate discharging device (not shown). Next, the plate cylinder 1 is stopped at the plate feeding position, and the clamper 7 is opened by an opening / closing device (not shown) to enter a plate feeding standby state. The plate making process is started in parallel with the rotation of the plate cylinder 1 in the plate discharging process.
[0059]
That is, when the stepping motor 35 is driven, the platen roller 10 and the conveyance roller middle pairs 12a and 12b start to rotate, and the master 8 is conveyed while being pulled out from the master roll 8a. As described above, force is applied in the direction in which the pair of reversing rollers 14a and 14b are inclined upward, the opening / closing plate 16 is in the guide conveyance position, and the master 8 4 is in a stopped state sandwiched between the pair of reversing rollers 14a and 14b, the leading end portion of the master 8 is raised in a convex shape upward as shown in FIG. When the wrinkle 8A reaches a predetermined size, it is turned on / detected by the master detection sensor 19 (see step S2).
[0060]
After the lapse of the delay time set from the on / detection of the master detection sensor 19, the opening / closing plate driving means is driven to rotate / displace the opening / closing plate 16 from the occupied state of the guide conveyance position to the wrinkle suction position. A suction port is formed above the suction box 17, and the suction fan drive motor is driven to rotate the suction fan 18, whereby the suction box 17 in FIG. 1 and FIG. As a result, an air flow toward the head 8 is stored while being drawn into the tip 8 of the master 8 (see step S3). If the swarf 8A at the tip of the master 8 is sucked and the swarf 8A becomes small and is not detected by the master detection sensor 19, the master detection sensor 19 is turned off, and the detection is turned off within a predetermined set time. Whether or not is compared by the control device 50 (see step S4 and step S5).
[0061]
In the case of the master 8 having a strong stiffness as a master type, the length of time for sucking the swarf 8A of a predetermined size by the suction box 17 to be sucked and pulled becomes longer, and thus the master detection sensor 19 is turned off. The time will be longer. On the other hand, in the case of the master 8 having a low waist, the swarf 8A having a predetermined size is immediately sucked and drawn by the suction box 17, so that the time until the master detection sensor 19 is turned off is shortened. In this way, the timer of the control device 50 measures the length of time for sucking the wrinkles 8A when a predetermined size of the wrinkles 8A is sucked by the suction box 17, based on the on / off signal from the master detection sensor 19. Thus, the master type corresponding to the waist strength of the master 8 can be detected as a substitute for the waist strength of the master 8.
[0062]
At this time, when the control device 50 is different from the master set to be used in advance based on the signal from the timer, that is, when the wrinkle suction time from the timer is not within the predetermined set time, The plate making operation is prohibited and stopped, and the LCD display unit 45 is controlled to display, for example, “Please replace the master with a regular one because it is different from the set master”. In this case, the operator performs an operation for exchanging with the regular master roll 8a according to the message displayed on the LCD display unit 45 (see step S7 and step S8). On the other hand, in step S5, when it is determined that the control device 50 is a master set to be used in advance, that is, from the data signal related to the wrinkle suction time counted by the timer, within a predetermined set time. If it is determined that it is, the prepress operation is continued. (See step S6).
[0063]
In step S1 of FIG. 5, the back tension F1 after the start of the plate making operation is set in advance to be larger than the front tension F2 as described above. This is a problem as described in the prior art, that is, when the master 8 is transported by the platen roller 10, there is no increase in frictional force (conveyance resistance), and a non-perforated portion that hardly causes a transport delay. This is to prevent the slack due to the feed unevenness of the master 8 from occurring at the perforated portion where the conveyance delay due to the increase of the frictional force (conveyance resistance) occurs.
In addition, the control device 50 includes a data signal related to temperature detection of the main body of the plate making device 39 from the temperature sensor 30, a data signal related to the plate making image amount formed on the master 8 from the image amount detecting means 48, and humidity. The following control is performed based on a data signal from the sensor 31 relating to humidity detection of the plate making apparatus 39 main body. That is, the control device 50 reduces the front tension F2 so as not to extend the punched and pre-made master 8 in a high temperature environment where the temperature is high and the master 8 is softened and the strength is likely to decrease. The first electromagnetic clutch 33 is controlled.
Further, when there are many perforated image portions and the conveyance resistance of the master 8 increases, or when the humidity is high and moisture adheres to the surface of the master 8, it becomes easy to stick to the contact surface with the thermal head 11. In a high-humidity environment where the frictional force with the roller 11 increases, the stepping motor 35 is controlled so as to increase the peripheral speed (conveyance speed) of the platen roller 10 so that no conveyance delay occurs. Further, when there are many punched image portions and the master 8 is easily contracted, the first electromagnetic clutch 33 is controlled so as to increase the front tension F2, and the master 8 is prevented from shrinking to prevent wrinkles in the master 8. Like that. In this case, since the conveyance resistance of the master 8 is also increased, the reproducibility of the plate-making image size due to slippage with the platen roller 10 may be deteriorated, so the number of rotations of the platen roller 10 is slightly increased. The stepping motor 35 is controlled as described above.
Due to the continuous rotation of the suction fan 18, the master 8 is made while being accommodated in the suction box 17 in a form of being drawn into the suction box 17 one after another.
[0064]
On the other hand, at the same time when the platen roller 10 starts to rotate, the document is conveyed to the document reading unit. The optical information of the original read by the scanner 47 of the original reading unit is photoelectrically converted into an analog image signal by the image sensor, and further processed and sent out via the A / D converter and the plate making control device. Based on the digital image signal, the heat generating element of the thermal head 11 is selectively energized to generate heat, and the master 8 is selectively heated and melted according to image information to be punched and plate-making.
[0065]
On the other hand, the plate cylinder 1 rotates and stops until the clamper 7 reaches a plate feeding position which is substantially right side in FIG. When the plate cylinder 1 stops at the plate feeding position, the clamper 7 is opened by the opening / closing device and the plate feeding standby state is entered. As soon as the clamper 7 is released, the second electromagnetic clutch 34 is energized under the command of the control device 50, whereby the rotational driving force of the stepping motor 35 is transmitted to the reversing roller 14a via the rotation transmitting member. As a result, the pair of reversing rollers 14 a and 14 b rotate by a predetermined angle, and the leading end of the master 8 is guided by the guide plate 15 and inserted between the stage 6 and the clamper 7. The reversing roller pair 14a, 14b rotates by a predetermined angle, and the number of steps of the stepping motor 35 reaches a set value corresponding to this rotation, and the tip of the master 8 that has been made is between the stage 6 and the clamper 7. When it is determined that the clamper 7 has arrived, the clamper 7 is closed by the opening / closing device, and the leading end of the master 8 that has been subjected to plate making is sucked and held between the stage 6 and the clamper 7.
[0066]
After clamping the leading end of the master 8 that has been made, the plate cylinder 1 resumes rotating by driving the electric motor, and the master 8 that has been made is conveyed by the reverse roller pair 14a and 14b while being drawn out of the suction box 17. Although the plate is fed to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the winding is performed without generating winding wrinkles when the plate cylinder 1 is wound around the outer peripheral surface. When it is determined that the plate making to the master 8 and the conveyance of the set amount of the pre-made master 8 have been completed by the rotation driving of the stepping motor 35 by a predetermined number of steps, the rotation driving of the stepping motor 35 is stopped, thereby stopping the platen. The rotation of the roller 10, the conveying roller pair 12a, 12b, and the reverse roller pair 14a, 14b is stopped, and the cutter 13 is operated to cut the master 8 that has been made.
At this time, before the master 8 is completely pulled out from the suction box 17 by the rotation of the plate cylinder 1, the cutting of the master by the cutter 13 is completed, and the rear end portion of the master 8 is not torn off. It has become. At this time, since the second electromagnetic clutch 34 is turned off, the pair of reversing rollers 14a and 14b are rotated and driven by the rotational force of the plate cylinder 1 via the master 8, so Therefore, the generation of winding wrinkles can be prevented more reliably.
Then, the rear end of the master 8 that has been subjected to the plate making is drawn out of the plate making apparatus 39 by the rotation of the plate cylinder 1 and is completely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to make the plate to the plate cylinder 1. The winding of the completed master 8 is completed, and the remaining of the master 8 is determined by a sensor or the like provided in the vicinity of the suction port of the suction box 17.
[0067]
When the pre-printing master 8 is completely wound around the plate cylinder 1, the printing process is started. That is, one sheet of printing paper stacked on the paper feed tray is separated and fed by the separation paper feed member of the paper feed device, and timed by the pair of registration rollers 20 and 20, It is conveyed between the outer peripheral surface and the press roller 21. When the passage of the printing paper is detected by a paper detection sensor (not shown) disposed in the vicinity of the downstream in the master conveyance direction X in the registration roller pair 20, 20, the locking means is released, and the press roller 21. However, due to the urging force of the spring member, the printing paper is continuously pressed by the master 8 (not shown in FIG. 1) which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to make the plate. So-called plate printing is performed to bring the master 8 into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. In this plate printing, ink oozes out from the hole portion of the plate cylinder 1 to the hole portion of the master 8 that has been made and is transferred to the surface of the printing paper, and stencil printing is performed.
At this time, the ink roller 2 also rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 1. The ink in the ink reservoir 4 is attached to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, and the amount of the ink is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3. To be supplied.
[0068]
The front end of the stencil-printed printing paper is peeled off from the master 8 on the plate cylinder 1 by the peeling claw 24 approaching the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the peeled printing paper is put on the paper discharge tray. Discharged and loaded. After the plate printing is completed, the press roller 21 is separated from the plate cylinder 1 and returns to the initial position shown in FIG. In parallel with the plate printing process, the opening / closing plate 16 rotates and displaces 90 degrees in the clockwise direction to occupy the guide conveyance position, and the rotation of the suction fan 18 stops.
[0069]
Thereafter, the platen roller 10, the tension roller upper and lower pairs 9b and 9a, and the reversing roller pairs 14a and 14b resume rotation, and the cut end of the master 8 is fed toward the nip portion of the reversing roller pairs 14a and 14b. If it is determined from the number of pulses of the stepping motor 35 that the leading end of the cut master 8 has reached the nip portion of the reverse roller pair 14a, 14b and is sandwiched, the platen roller 10, the tension roller upper / lower pair 9b, 9a and the reverse roller pair At the same time, the opening / closing plate 16 also rotates counterclockwise to return to the wrinkle suction position, which is the initial position, and enters a plate making standby state for the next plate making.
[0070]
After completion of the plate printing, the operator visually checks the printed matter discharged to the paper discharge tray to determine whether or not the normal printing operation may be performed, and if it is OK, the number of prints is set with the numeric keypad 43. When the print key 42 is pressed, the same paper feeding, normal printing, and paper ejection operations as described above are sequentially performed.
[0071]
FIG. 6 shows a modification of the above embodiment.
This modification is different from the above embodiment only in that a plate making device 39A is provided instead of the plate making device 39 of the above embodiment. Compared with the plate-making device 39, the plate-making device 39A has a configuration in which the master 8 in the master conveyance direction X downstream from the platen roller 10 or the master 8 after plate-making is conveyed in a direction away from the thermal head 11. Only the difference. Specifically, this configuration is such that the nip portion of the conveying roller middle pair 12a, 12b is positioned above the nip portion formed by the platen roller 10 and the thermal head 11 in FIG. 12a, 12b, the master roller 8 between the platen roller 10 and the thermal head 11, and the conveying roller middle pair so that the angle A formed by the extension line of the horizontal surface of the thermal head 11 where the heating elements are arranged is an acute angle. 12a, 12b, platen roller 10 and thermal head 11 are arranged.
[0072]
According to this modification, the master 8 or the master 8 that has been made in the master transport direction X downstream from the platen roller 10 is transported in a direction away from the thermal head 11. Can be prevented from being deformed by the influence of heat storage of the thermal head 11 and the like, and thus the generation of wrinkles on the master 8 can be prevented.
[0073]
Embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments and modifications, and the control of the fine front tension F2 and the peripheral speed of the platen roller 10 by the control device 50 as in the above-described embodiments and modifications. If control is not required so much, any one of the image amount detection means 48, the temperature sensor 30 and the humidity sensor 31 as the characteristic value detection means is arranged, and the control means The size of the front tension F2 and the peripheral speed of the platen roller 10 may be controlled based on a signal from the one characteristic value detecting means (see claims 5, 6, and 7). .
Further, the control of the size of the front tension F2 and the platen that are finer than those of the configuration in which any one of the image amount detection means 48, the temperature sensor 30, and the humidity sensor 31 as the characteristic value detection means are arranged. If control of the peripheral speed of the roller 10 is desired, the control means controls the size of the front tension F2 and the peripheral speed of the platen roller 10 based on each signal from at least two or more characteristic value detection means. You may comprise so that speed control may be performed (refer Claim 8).
[0074]
The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, the above-described modified examples, and the above-described control configuration, and it is desired to control the size of the front tension F2 and the peripheral speed of the platen roller 10 with finer grain. If there is, the master type detecting means for applying the master type as the characteristic of the master expansion / contraction relation factor and detecting the master type as the characteristic value detecting means may be set as the control configuration. That is, in addition to the signals from the image amount detection means 48, the temperature sensor 30 and the humidity sensor 31 as the characteristic value detection means, the control device 50 signals related to the master type from the timer as the master type detection means. The function of controlling the first electromagnetic clutch 33 and the stepping motor 35 of the front tension applying means 38 so as to change the size of the front tension F2 and the peripheral speed of the platen roller 10 is added. Even in this case, only one timer is provided individually, or the magnitude of the front tension F2 is determined based on each signal from at least two or more characteristic value detecting means including the timer. You may comprise so that control and control of the peripheral speed of the platen roller 10 may be performed.
[0075]
Embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiment, the above-described modification examples, and the control configuration described above, and may be as follows. That is, the control configuration may include a control unit that controls the electromagnetic brake 37 as the braking unit so as to change the braking force based on a signal related to the master type from the timer of the master type detection unit (claim). Item 9). In this case, for example, the tension roller upper and lower pairs 9b and 9a are configured to be detachable from the plate-making side plate pair, and a tension roller mechanically preliminarily applied with a braking force according to the type of the master is provided. A configuration example in which a plurality of upper and lower pairs 9b and 9a are prepared and made detachable is also included.
[0076]
The master 8 is not limited to the above-described one, and may be a master in which the thickness of the porous support of the master 8 is reduced. For example, the master 8 is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application. Such a synthetic fiber base master 2 may be used, and a master in which a molten resin is applied to a synthetic resin film and a resin film is integrally formed on the synthetic resin film can also be used. As described above, when it becomes possible to control the peripheral speed of the back tension F1, the front tension F2, or the platen roller 10 according to the type of the master, the conventional problems are solved and the effects described later are produced. In addition, it goes without saying that it is possible to improve the printing image quality, reduce the cost of the master (plate) itself, and reduce the printing cost according to the type of master to be used.
[0077]
Further, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, the above-described modified examples, and the above-described control configuration, and the like. By removing the first electromagnetic clutch 33 as a torque limiter from the configuration of the above embodiment and changing the gear ratio of the rotation transmitting means as appropriate, the peripheral speed of the pair of conveying rollers 12a and 12b is adjusted to that of the platen roller 10. It is also possible to apply a substantially constant front tension to the master 8 between the pair of conveying rollers 12a and 12b and the platen roller 10 (see claim 1).
[0078]
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments, modified examples, or examples included therein, but the configuration of the present invention is not limited to the above-described configuration, and these may be appropriately selected. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples may be configured in accordance with the necessity, purpose and application within the scope of the present invention. .
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a novel plate making apparatus and plate making printing apparatus by solving the problems of the conventional apparatus as described above. The effects for each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, since the back tension is larger than the front tension, a higher back tension is applied to the rotation entry side master of the platen roller, and the rotation entry side master and the platen roller of the platen roller. By moving the master uniformly downstream in the master transport direction, causing a local transport delay due to an increase in the transport resistance of the master perforated portion, and so on. The master can be loosened, or, for example, the master transporting means disposed on the downstream side in the master transport direction draws out the unprocessed part with low transport resistance, and the slack generated in the master on the upstream side in the master transport direction is promoted Since the slack is crushed by the platen roller to prevent wrinkles, etc. For example, it is possible to prevent wrinkles even when using a master with a thin porous support or a master without a porous support, as well as a conventional master. It becomes possible to do.
[0080]
According to the second aspect of the present invention, the back tension applying means is disposed between the master storage means and the platen roller, and is a tension roller which is rotatable in contact with the master on the upstream side in the master transport direction, and the tension. In addition to the effect of the first aspect of the invention, the back tension can be reliably ensured with a simple configuration with respect to the master upstream of the platen roller in the master conveyance direction. Can be granted.
[0081]
According to a third aspect of the present invention, the front tension applying means is disposed on the downstream side in the master transport direction and is rotatable to contact the master on the downstream side in the master transport direction and move the master to the downstream side in the master transport direction. A transport roller, a transport roller driving means for rotating the transport roller at a peripheral speed faster than the peripheral speed of the platen roller, and a torque limiter provided between the transport roller and the transport roller driving means. In addition to the effect of the first aspect of the invention, a constant front tension can be reliably applied to the master on the downstream side of the platen roller in the master transport direction with a simple configuration.
[0082]
According to the fourth aspect of the present invention, the control means is configured to detect the front based on the signal from the characteristic value detection means for detecting the characteristic value of the master expansion / contraction-related factor that affects the expansion / contraction of the master platemaking dimension during platemaking. By controlling the front tension applying means so as to change the magnitude of the tension, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 3, the characteristic value of the master expansion / contraction related factor detected by the characteristic value detecting means The front tension can be automatically changed according to the height, etc., so it is possible to reliably prevent the master plate making dimensions from changing due to the expansion or contraction of the master. Reproducibility can be improved.
According to the fifth aspect of the present invention, the characteristic value detecting means is composed of the image amount detecting means for detecting the prepress image amount, so that the effect of the fourth aspect of the invention can be obtained according to the amount of the prepress image amount. .
According to the sixth aspect of the present invention, the characteristic value detection means comprises the temperature detection means for detecting the temperature of at least one of the internal and external temperatures of the plate making apparatus main body, and according to the level of the temperature. The effect of the invention of Claim 4 is produced.
According to the seventh aspect of the present invention, the characteristic value detecting means comprises humidity detecting means for detecting the humidity of at least one of the internal and external humidity of the plate making apparatus main body, and according to the humidity level. The effect of the invention of Claim 4 is produced.
[0083]
According to the invention described in claim 8, the control means controls the front tension applying means so as to change the magnitude of the front tension based on each signal from at least two or more characteristic value detecting means, According to the master expansion / contraction-related factor characteristic value magnitude, height, etc., it becomes possible to deal with finer grain, and the effect of the invention of claim 4, 5, 6 or 7 is achieved.
[0084]
According to the ninth aspect of the present invention, the braking means can change the magnitude of the back tension by changing the braking force according to the type of the master. The effect of the invention of claim 2 is achieved.
[0085]
According to the invention of claim 10, by having a plate-making operation control means for prohibiting the plate-making operation when different from the master set to be used in advance based on the signal from the master type detection means, In addition to the effects of the above inventions, it is possible to prevent problems such as wrinkling of the master that may occur by performing the plate making operation using a master that is different from the master set to be used in advance. .
[0086]
According to the invention of claim 11, the master type detection means includes a wrinkle detection means for detecting a master wrinkle formed in a predetermined size, and a suction storage means for sucking and temporarily storing the master wrinkle. And a thigh suction time measuring means for measuring the time when the master thigh is sucked by the suction storage means based on a signal from the thigh detection means, for example, the strength of the waist of the master (master strength ) Can be used depending on the type of the master, and therefore the type of the master can be detected with a simple configuration in the configuration of the normal plate making apparatus having the suction storage means.
[0087]
According to the twelfth aspect of the present invention, in addition to the effects of the above-described inventions, the master or the master made in the master transport direction downstream from the platen roller is transported in a direction away from the thermal head. In addition, it is possible to prevent the master or the master made from the plate from being deformed by the influence of the thermal storage of the thermal head, etc., and more reliably prevent the master from being wrinkled.
[0088]
According to invention of Claim 13, the plate making apparatus which has an effect of the invention as described in any one of Claim 1 thru | or 12 When, Plate cylinder around which the master made by the plate making apparatus is wound And an ink supply means for supplying ink to the master on the plate cylinder, and presses the printing paper against the master on the plate cylinder to perform printing on the printing paper By using the plate-making printing apparatus, it is possible to prevent the occurrence of winding wrinkles and the like during the master winding around the plate cylinder and improve the image dimension reproducibility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional front view of a plate making printing apparatus and a plate making apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of a plate making apparatus including a simplified block diagram of the plate making apparatus.
FIG. 3 is a plan view of a main part of the operation panel.
FIG. 4 is a partial cross-sectional front view of the main part of the plate making apparatus showing the operation of the plate making apparatus.
FIG. 5 is a flowchart showing a plate making operation of a main part.
FIG. 6 is a partial cross-sectional front view of a plate making apparatus showing a modification of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
2 Ink roller constituting the ink supply means
8 Master
8c Master support member as master storage means
9a, 9b Below and above tension roller
10 Platen roller
11 Thermal head
12a, 12b conveying roller middle pair
6a, 6b Cutter
17 Suction box constituting suction storage means
19 Master detection sensor as wrinkle detection means
30 Temperature sensor as temperature detection means
31 Humidity sensor as humidity detection means
33 First electromagnetic clutch as a torque limiter
35 Stepping motor as conveying roller driving means
36 Back tension applying means
37 Electromagnetic brakes as braking means
38 Front tension applying means
39,39A Plate making equipment
40 Operation panel
48 Image amount detection means
50. Control device as control means and plate making operation control means
60 Plate-making printing device
F1 back tension
F2 Front tension
X Master transport direction

Claims

Master storage means for storing the master so that the master can be fed out, a thermal head that heats and masters the master according to image information, and a rotatable platen roller that moves the master downstream in the master transport direction while pressing the master against the thermal head In a plate making apparatus comprising:
Back tension applying means for applying a back tension to the master upstream of the platen roller in the master conveying direction, and front tension applying for applying a front tension to the master downstream of the platen roller in the master conveying direction. Means,
A plate making apparatus, wherein the back tension is set larger than the front tension to such an extent that a slight slip occurs between the master on the rotation entry side of the platen roller and the platen roller during plate making.

The plate making apparatus according to claim 1,
The back tension applying means is disposed between the master storage means and the platen roller, and is a tension roller that is rotatable in contact with the master on the upstream side in the master transport direction, and brakes the rotation of the tension roller. A plate making apparatus comprising braking means.

The plate making apparatus according to claim 1,
The front tension applying means is disposed on the downstream side in the master transport direction, and is a rotatable transport roller that contacts the master on the downstream side in the master transport direction and moves the master to the downstream side in the master transport direction. Plate making comprising: conveying roller driving means for rotating the conveying roller at a peripheral speed faster than the peripheral speed of the platen roller; and a torque limiter provided between the conveying roller and the conveying roller driving means. apparatus.

In the plate making apparatus according to claim 1 or 3,
A characteristic value detecting means for detecting a characteristic value of a factor related to master expansion / contraction that affects expansion / contraction of a master plate making dimension during plate making;
Control means for controlling the front tension applying means to change the magnitude of the front tension based on a signal from the characteristic value detecting means;
A plate making apparatus comprising:

In the plate making apparatus according to claim 4,
The characteristic of the master expansion / contraction related factor is the amount of platemaking image formed on the master,
The plate making apparatus, wherein the characteristic value detecting means comprises image amount detecting means for detecting the plate making image amount.

In the plate making apparatus according to claim 4,
The characteristic of the master expansion / contraction related factor is the temperature of at least one of the internal and external temperatures of the plate making apparatus main body,
The plate making apparatus, wherein the characteristic value detecting means comprises temperature detecting means for detecting the at least one temperature.

In the plate making apparatus according to claim 4,
The characteristic of the master expansion / contraction related factor is the humidity of at least one of the humidity inside and outside the plate making apparatus main body,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the characteristic value detection means includes humidity detection means for detecting the at least one humidity.

In the plate making apparatus according to claim 4, 5, 6, or 7,
The plate making apparatus characterized in that the control means controls the front tension applying means so as to change the magnitude of the front tension based on each signal from at least two or more characteristic value detecting means.

In the plate making apparatus according to claim 2,
The plate making apparatus characterized in that the braking means can change the braking force according to the type of the master.

In the plate making apparatus as described in any one of Claims 1 thru | or 9,
Master type detecting means for detecting the type of the master;
A plate making apparatus comprising plate making operation control means for prohibiting a plate making operation when different from a master set to be used in advance based on a signal from the master type detecting means.

In the plate making apparatus of Claim 10,
The master type detection means includes a wrinkle detection means for detecting a master wrinkle formed in a predetermined size, a suction storage means for sucking and temporarily storing the master wrinkle, and a wrinkle detection means from the wrinkle detection means. A plate making apparatus, comprising: a thigh suction time measuring means for measuring a time when the master thigh is sucked by the suction storage means based on a signal.

The plate making apparatus according to any one of claims 1 to 11,
A plate making apparatus characterized in that a master or a master made on the downstream side in the master transport direction from the platen roller is transported in a direction away from the thermal head.

And manufacturing version device according to any one of claims 1 to 12, a plate cylinder for winding the plate-making by master in plate making apparatus, and ink supply means for supplying ink to the master on the plate cylinder A prepress printing apparatus for printing on a printing paper by pressing the printing paper against a master on the plate cylinder;