JP4401114B2 - パンツ型の使い捨ておむつ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排泄物を吸収、保持するパンツ型の使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術】
肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、それらシートの間に介在する吸液性コアとから構成され、互いに対向する前胴周り域および後胴周り域と、それら胴周り域の間に位置する股下域とを備え、前後胴周り域が連結されて胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成されたパンツ型の使い捨ておむつがある（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
それら特許文献に開示のおむつは、コアの両端縁の外側に位置して横方向へ延びるエンドフラップと、コアの両側縁の外側に位置して縦方向へ延びるサイドフラップとを有し、前後胴周り域のサイドフラップが合掌状に重なり合い、それら胴周り域のサイドフラップの側縁近傍が縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線を介して接合されている。
【０００４】
特許文献１に開示のおむつは、表面シートに親水性繊維不織布が使用され、裏面シートに疎水性繊維不織布が使用されている。このおむつは、エンドフラップとサイドフラップとが不織布からなる表面シートと裏面シートとから形成され、それらフラップが通気性を有するので、おむつ内部の湿気をエンドフラップやサイドフラップからおむつの外側へ逃がすことができる。
【０００５】
特許文献２に開示のおむつは、表面シートに透液性繊維不織布が使用され、裏面シートに不透液性プラスチックフィルムとフィルムの外側に位置する疎水性繊維不織布とをラミネートした複合シートが使用されている。このおむつは、エンドフラップとサイドフラップとが表面シートと裏面シートとから形成され、裏面シートに使用されたプラスチックフィルムがそれらフラップにおける尿の滲入を防ぐので、尿がエンドフラップやサイドフラップからおむつの外側へ滲み出すことはない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−４５４００号公報
【特許文献２】
特開２００２−１０２２８１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示のおむつは、表面シートや裏面シートに使用する繊維不織布の耐水圧にもよるが、表面シートの外面を拡散した尿がエンドフラップやサイドフラップに達すると、尿がそれらフラップを形成する不織布に滲入し、尿がそれらフラップからおむつの外側へ滲み出してしまう場合がある。特許文献２に開示のおむつは、裏面シートにプラスチックフィルムと繊維不織布とをラミネートした複合シートが使用されているので、プラスチックフィルムによってエンドフラップやサイドフラップの通気性が低下し、おむつ内部の湿気をそれらフラップからおむつの外側に逃がすことができない。
【０００８】
本発明の目的は、エンドフラップやサイドフラップからの尿の滲み出しを防ぐことができ、内部の湿気をエンドフラップやサイドフラップから逃がすことができるパンツ型の使い捨ておむつを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、互いに対向する前胴周り域および後胴周り域と、それら胴周り域の間に位置する股下域とを備え、前記前後胴周り域と前記股下域とのうちの少なくとも該股下域の横方向中央に形成された排泄物吸収部と、前記吸収部の縦方向両端縁の外側に位置して横方向へ延びるエンドフラップと、前記吸収部の横方向両側縁の外側に位置して縦方向へ延びるサイドフラップとを有し、前記前後胴周り域のサイドフラップが連結されて胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成されたパンツ型の使い捨ておむつである。
【００１０】
前記前提における本発明の特徴のひとつとしては、前記エンドフラップと前記サイドフラップとが、肌対向側に位置する内側シートと、肌非対向側に位置して前記内側シートに接合された外側シートとから形成され、前記内側シートには、メルトブローン不織布と前記メルトブローン不織布の肌対向面と肌非対向面とのうちの少なくとも該肌対向面に接合されたスパンボンド不織布とから形成された複合不織布が使用され、前記外側シートには、熱融着性の繊維不織布が使用されていることにある。ここで、熱融着性の繊維不織布とは、ノーバインディングで自己接着可能な熱融着性繊維で形成される不織布のことをいう。たとえば、スパンボンド不織布や短繊維で形成されたサーマルボンド不織布等がある。サーマルボンド不織布は、スルーエアー法やエンボス等によるカレンダー法により製造される。
【００１１】
前記前提における本発明の他の特徴としては、前記内外面シートが、接着剤を介して互いに接合され、前記接着剤の塗布量が３〜１５ｇ／ｍ ^２ であり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた耐水圧（ＪＩＳ Ｌ １１９２ Ａ法に準拠）が１００ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下の範囲にあり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた透湿度（ＪＩＳ Ｌ １０９９に準拠）が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ以上かつ８００ｇ／ｍ^２・ｈ以下の範囲にある。
【００１２】
前記前提における本発明の他の特徴としては、前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた曲げ剛性が０．００５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上かつ０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲にあり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた引張強度（ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法に準拠）が１３Ｎ／２５ｍｍ以上かつ１５０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲にある。
【００１３】
前記前提における本発明の他の特徴としては、前記外側シートの摩擦堅牢度（ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準拠）が１００回の摩擦で破損なしである。
【００１４】
本発明の実施態様の他の一例としては、前記外側シートを形成する繊維不織布がサーマルボンド不織布とスパンボンド不織布とのうちのいずれかである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係るパンツ型の使い捨ておむつの詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１６】
図１，２は、一例として示すおむつ１Ａの斜視図と、前後胴周り域６，８の連結を解除した状態で示す図１のおむつ１Ａの部分破断展開平面図とであり、図３は、図１のおむつ１Ａの分解斜視図である。図１，２では、横方向を矢印Ｘ、縦方向を矢印Ｙで示す。なお、表面シート２や中間シート３、繊維不織布１９，２０，２１、フィルム２２の肌対向面とは、おむつ着用者の肌に対向する面をいい、表面シート２や中間シート３、繊維不織布１９，２０，２１、フィルム２２の肌非対向面とは、着用者の肌に非対向の面をいう。
【００１７】
おむつ１Ａは、透液性表面シート２および中間シート３と、それらシート２，３の間に介在する吸液性コア４と、中間シート３の外側に位置する通気不透液性アウターシート５とから構成されている。
【００１８】
おむつ１Ａは、互いに対向する前胴周り域６および後胴周り域８と、それら胴周り域６，８の間に位置する股下域７とを有する。おむつ１Ａは、表面シート２およびコア４が位置してコア４の吸液機能が作用する排泄物吸収部９と、コア４の両端縁４ａ（排泄物吸収部９の縦方向両端縁）の外側に位置して横方向へ延びる一対のエンドフラップ１０と、コア４の両側縁４ｂ（排泄物吸収部９の横方向両側縁）の外側に位置して縦方向へ延びる一対のサイドフラップ１１とを有する。排泄物吸収部９は、前後胴周り域６，８と股下域７との横方向中央に形成され、前後胴周り域６，８間を縦方向へ延びている。
【００１９】
おむつ１Ａでは、前後胴周り域６，８のサイドフラップ１１が合掌状に重なり合い、それら胴周り域６，８のサイドフラップ１１の側縁近傍が縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線１２を介して接合されている。前後胴周り域６，８が連結されたおむつ１Ａには、胴周り開口１３とその下方に一対の脚周り開口１４とが形成されている。
【００２０】
表面シート２は、その平面形状が矩形を呈し、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部２ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部２ｂとを有する。中間シート３は、その平面形状が矩形を呈し、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部３ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部３ｂとを有する。
【００２１】
両端部２ａ，３ａと両側部２ｂ，３ｂとでは、シート２，３どうしが互いに重なり合った状態で、それらシート２，３の肌対向面と肌非対向面とが接着剤１５，１６を介して断続的に接合されている。コア４は、その平面形状が矩形を呈し、前後胴周り域６，８間に延びている。コア４は、表面シート２と中間シート３とに接着剤１５，１６を介して断続的に接合されている。
【００２２】
アウターシート５は、肌対向側に位置する内側シート１７と、肌非対向側に位置して内側シート１７に接合された外側シート１８とから形成されている。アウターシート５は、面積が表面シート２や中間シート３のそれよりも大きく、平面形状が実質的に砂時計型を呈する。
【００２３】
内側シート１７には、スパンボンド不織布１９とメルトブローン不織布２０とを一体化した複合不織布（ＳＭ不織布）が使用されている。内側シート１７は、その坪量が１３〜１９ｇ／ｍ^２の範囲にあり、その厚み寸法が０．１〜０．２ｍｍの範囲にある。内側シート１７では、スパンボンド不織布１９の肌非対向面にメルトブローン不織布２０の肌対向面が重なり、それら不織布１９，２０を形成する繊維どうしが互いの交差部位で熱融着によって接合されている。スパンボンド不織布１９は、それを形成する繊維の繊度が１．８〜３．０ｄの範囲にあり、メルトブローン不織布２０は、それを形成する繊維の繊度が０．２５〜０．３ｄの範囲にある。スパンボンド不織布１９とメルトブローン不織布２０とは、疎水性であって通気性を有する。
【００２４】
外側シート１８には、サーマルボンド不織布２１が使用されている。外側シート１８は、その坪量が１３〜２５ｇ／ｍ^２の範囲にあり、その厚み寸法が０．１〜０．８ｍｍの範囲にある。サーマルボンド不織布２１は、それを形成する繊維の繊度が２．０〜３．０ｄの範囲にあり、疎水性であって通気性を有する。内側シート１７と外側シート１８との間には、平面形状が矩形の通気不透液性プラスチックフィルム２２が介在している。フィルム２２は、その面積が表面シート２や中間シート３のそれよりも小さく、排泄物吸収部９に配置されている。
【００２５】
排泄物吸収部９では、中間シート３の肌非対向面がスパンボンド不織布１９の肌対向面に接着剤２３を介して断続的に接合され、フィルム２２の肌非対向面がサーマルボンド不織布２１の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている。エンドフラップ１０とサイドフラップ１１とでは、メルトブローン不織布２０の肌非対向面とサーマルボンド不織布２１の肌対向面とが重なり、それら不織布２０，２１どうしが接着剤２４を介して断続的に接合されている。
【００２６】
接着剤１５は、表面シート２の肌非対向面に塗布され、接着剤１６は、中間シート３の肌対向面に塗布されている。接着剤２３は、中間シート３の肌非対向面に塗布され、接着剤２４は、サーマルボンド不織布２１の肌対向面に塗布されている。それら接着剤１５，１６，２３，２４は、表面シート２や中間シート３、サーマルボンド不織布２１にスパイラル状に塗布されている。接着剤１５，１６，２３，２４をスパイラル状に塗布すると、シート２，３や不織布２１に接着剤１５，１６，２３，２４が塗布された塗布部分と接着剤１５，１６，２３，２４が塗布されていない非塗布部分とが形成される。
【００２７】
スパンボンド不織布は、乾式紡糸型に分類され、熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸かつ延伸することによって作られた複数条の連続繊維がネットコンベア上で捕集され、ウェブ化したものである。それら繊維は、ネットコンベア上で開繊堆積するとともに、繊維どうしが互いの交絡部分で熱融着する。スパンボンド不織布は、連続繊維から形成されており、高い柔軟性と高い強度とを有する。
【００２８】
メルトブローン不織布は、スパンボンド不織布と同様に乾式紡糸型に分類され、熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸するとともに、紡糸ノズルの出口に高温・高圧の空気流を噴射して繊維を延伸かつ開繊した後、繊維がネットコンベア上で捕集され、ウェブ化したものである。メルトブローン不織布は、極細繊維から形成され、繊維密度が高く、高い耐水性を有する。
【００２９】
サーマルボンド不織布は、乾式接着型に分類され、低融点の熱融着性繊維を含むウェブに熱プレスをしたり、熱風を噴射し、熱融着性繊維を溶融させて繊維どうしを固定したものである。
【００３０】
なお、このおむつ１Ａの内側シート１７の製造方法の一例は、以下のとおりである。メルトブローン不織布２０を製造した後、不織布２０を形成する繊維が軟化状態にある製造直後の不織布２０の上に、スパンボンド不織布１９を製造しつつ堆積させ、それら不織布１９，２０を形成する繊維どうしを熱融着させる。
【００３１】
図４，５は、図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図と、図２のＶ−Ｖ線矢視断面図とである。図４，５では、接着剤１５，１６，２３，２４の図示を省略している。
【００３２】
エンドフラップ１０では、表面シート２と中間シート３との両端部２ａ，３ａがコア４の両端縁４ａから縦方向外方へわずかに延び、それらシート２，３の両端部２ａ，３ａからさらに縦方向外方へアウターシート５が延びている。エンドフラップ１０は、その大部分がアウターシート５（内側シート１７および外側シート１８）から形成されている。エンドフラップ１０には、内側シート１７と外側シート１８との間に介在して横方向へ延びる複数条の胴周り用弾性部材２５が収縮可能に取り付けられている。胴周り用弾性部材２５は、サーマルボンド不織布２１の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている（図３参照）。
【００３３】
サイドフラップ１１では、表面シート２と中間シート３との両側部２ｂ，３ｂがコア４の両側縁４ｂから横方向外方へわずかに延び、それらシート２，３の両側部２ｂ，３ｂからさらに横方向外方へアウターシート５が延びている。サイドフラップ１１は、その大部分がアウターシート５（内側シート１７および外側シート１８）から形成されている。サイドフラップ１１には、内側シート１７と外側シート１８との間に介在して縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材２６が収縮可能に取り付けられている。脚周り用弾性部材２６は、サーマルボンド不織布２１の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている（図３参照）。
【００３４】
おむつ１Ａは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の耐水圧（内外側シート１７，１８両者を合わせた耐水圧）が１００ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下の範囲にある。耐水圧が１００ｍｍ未満では、おむつ１Ａの着用中に排泄された尿が表面シート２の外面を拡散してエンドフラップ１０やサイドフラップ１１に達すると、尿がそれらフラップ１０，１１を形成するアウターシート５に滲入し、尿がエンドフラップ１０やサイドフラップ１１からおむつ１Ａの外側に滲み出してしまう場合がある。なお、耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）に準拠し、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１Ａのエンドフラップ１０またはサイドフラップ１１からアウターシート５を切り取り、４０ｍｍ×４０ｍｍの耐水圧測定用シート片を作成する。
（２）耐水圧の測定には、低水圧防水度試験機（テスター産業株式会社製、型式；ＦＩ−８０５）を使用した。なお、この試験機で耐水圧を測定するには測定用シート片が１５０ｍｍ以上の直径を有する必要があるが、特殊な治具を使用することで、４０ｍｍ×４０ｍｍの測定用シート片の耐水圧測定が可能である。治具には、ゴムパッキン（内径１５〜３０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚み４ｍｍ）と、ゴムパッキンの内径１５〜３０ｍｍと同じ大きさの開口を有するステンレス板（直径１３５ｍｍ、厚み１．７ｍｍ、）と、ＦＳ高真空用グリース（１０^−６ｍｍＨｇの高真空が得られ、−４０〜２０４℃で使えるグリース）とを使用した。
（３）ゴムパッキンを蒸留水の噴出口がある台座の上に置く。このとき、噴出口の中心とゴムパッキンの中心とを一致させるとともに、ゴムパッキンが台座から滑らないようにするため、台座に接するゴムパッキンの接触面にＦＳ高真空用グリースを塗る。次に、測定用シートをゴムパッキンの上に載せ、測定用シート片を押さえ込むように、測定用シート片の上にステンレス板を載せる。さらに、ステンレス板の上にクランプを載せ、クランプのハンドルを閉めて測定用シート片をゴムパッキンとステンレス板との間に固定する。耐水圧の測定条件は、室温、試験機における水の上昇速度；１０±３ｃｍ／ｍｉｎである。なお、耐水圧の測定値は、４回測定したうちの最小値を採用している。
【００３５】
おむつ１Ａは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の透湿度（内外側シート１７，１８両者を合わせた透湿度）が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ以上かつ８００ｇ／ｍ^２・ｈ以下の範囲にある。透湿度が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ未満では、おむつ１Ａ内部の湿気をエンドフラップ１０やサイドフラップ１１からおむつ１Ａの外側に逃がすことができない。なお、透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９（ウォーター法）に準拠し、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１Ａのエンドフラップ１０またはサイドフラップ１１からアウターシート５を切り取り、円形（直径７５ｍｍ）の透湿度測定用シート片を作成する。
（２）透湿度測定用カップに水（２０ｍｌ）を入れる。アウターシート５を形成するスパンボンド不織布１９がカップの内側に面するように、測定用シート片をカップの頂部にたるみなく延びた状態で載せる。次に、カップの頂部周縁にリングを載せ、測定用シート片の周縁部をカップの頂部周縁とリングの底部周縁とで挟んだ後、リングの頂部周縁に重りを載せて測定用シート片をカップに固定する。
（３）溶融させた封ろう剤ミツロウをカップの頂部周縁の外側に形成された外周溝に流し込み、外周溝に位置する測定用シート片の周縁部を封ろうする。
（４）測定用シート片を取り付けたカップを温度４０℃、湿度５０％の恒温恒湿装置に入れ、１時間経過後にカップを恒温恒湿装置から取り出し、その直後にカップの第１質量（単位；ｍｇ）を測定する。再びカップを恒温恒湿装置に入れ、１時間経過後にカップを恒温恒湿装置から取り出し、その直後にカップの第２質量（単位；ｍｇ）を測定する。
（５）透湿度は、カップの第１質量をＡ、カップの第２質量をＢとし、Ｃ＝（Ａ−Ｂ）÷Ｓで算出する。ここで、Ｃは透湿度（単位；ｇ／ｍ^２・ｈ）、Ａ−Ｂはカップの１時間当たりの質量変化（単位；ｇ／ｈ）、Ｓは透湿面積（カップの頂部開口面積）（単位；ｍ^２）である。
【００３６】
おむつ１Ａは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の曲げ剛性（内外側シート１７，１８両者を合わせた曲げ剛性）が０．００５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上かつ０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲にある。曲げ剛性が０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍを超過すると、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の柔軟性が低下し、着用者の肌に接したそれらフラップ１０，１１が着用者に不快な刺激を与える場合がある。なお、曲げ剛性は、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１Ａのエンドフラップ１０またはサイドフラップ１１からアウターシート５を切り取り、１００ｍｍ×１００ｍｍの曲げ剛性測定用シート片を作成する。なお、測定用シート片には、弾性部材が含まれていない。
（２）測定用シート片の接着剤を溶解する。接着剤の溶解手順は、以下のとおりである。測定用シート片をトルエンに３０分間浸し、１０分毎に計４回掻き混ぜる。３０分後に測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。次に、測定用シート片を洗浄用トルエンに浸して５分間掻き混ぜた後、測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。さらに、測定用シート片をオーブン（温度４０℃全開）内に入れて１時間乾燥させた後、測定用シート片を室温（温度２０℃、湿度６０％）で１時間放置し、乾燥放置させた測定用シート片の曲げ剛性を測定する。
（３）曲げ剛性の測定には、AUTOMATIC PURE BENDING TESTER（カトーテック株式会社製、型式；ＫＥＳ ＦＢ−２ ＡＵＴＯ−Ａ）を使用した。測定条件は、チャック間距離；１０ｍｍ、純曲げ方式；最大曲率２．５ｃｍ^−１まで表面側に曲げた後、元に戻し、さらに、−２．５ｃｍ^−１まで裏面側に曲げた後、元に戻す、である。曲げ剛性は、測定用シート片の縦方向と横方向との両者について行い、縦横の曲げ剛性の平均値を算出し、その平均値を採用した。
【００３７】
おむつ１Ａは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の引張強度（内外側シート１７，１８両者を合わせた引張強度）が１３Ｎ／２５ｍｍ以上かつ１５０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲にある。引張強度が１３Ｎ／２５ｍｍ未満では、エンドフラップ１０またはサイドフラップ１１を強く引っ張ったときに、アウターシート５が破損する場合がある。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ａ法）に準拠し、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１Ａのエンドフラップ１０またはサイドフラップ１１からアウターシート５を切り取り、４０ｍｍ×２５ｍｍの引張強度測定用シート片を作成する。
（２）引張強度の測定には、インストロン（インストロンジャパン株式会社製、型式；５５６４型）を使用した。測定用シート片の両端部を引張試験機のチャックでつかむ。引張強度の測定条件は、チャック間距離；２０ｍｍ（測定用シート片のチャック間距離；２０ｍｍ）、測定用シート片の幅；５０ｍｍ、引っ張り速度；１００ｍｍ／ｍｉｎである。
【００３８】
おむつ１Ａは、外側シート１８の摩擦堅牢度が１００回の摩擦で破損なしである。１００回の摩擦で破損が生じると、着用したおむつ１Ａが衣類や寝具と擦れることによって外側シート１８が破れてしまう場合がある。なお、外側シート１８の摩擦堅牢度は、ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準拠し、以下の方法で測定した。
（１）アウターシート５から２２０ｍｍ×３０ｍｍの摩擦堅牢度測定用シート片を作成し、測定用シート片の外面（外側シートの外面）の摩擦堅牢度を測定する。測定用シート片の寸法が２２０ｍｍに満たない場合は、測定用シート片の両端にシート部材を継ぎ足して寸法を補充する。
（２）摩擦堅牢度の測定には、COLOR FASTNESS RUBBING TESTER（テスター産業株式会社製、型式；ＡＢ−３０１）を使用した。測定は、摩擦試験機ＩＩ型を使用し、乾燥試験のみを行った。
【００３９】
おむつ１Ａは、表面シート２や中間シート３、サーマルボンド不織布２１に対する接着剤１５，１６，２３，２４の塗布量が３〜１５ｇ／ｍ^２の範囲にある。それらシート２，３や不織布２１に対する接着剤１５，１６，２３，２４の塗布量が３ｇ／ｍ^２未満では、シート２，３どうしや不織布２０，２１どうしの接着強度が弱く、シート２とシート３とが剥離したり、不織布２０と不織布２１とが剥離してしまう場合がある。不織布２１に対する接着剤２４の塗布量が１５ｇ／ｍ^２を超過すると、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の剛性が増加し、それらフラップ１０，１１の柔軟性が低下してしまう。また、不織布１９，２０，２１を形成する繊維の繊維間隙に接着剤２４が滲入し、接着剤２４によってそれらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の透湿度が低下してしまう。なお、接着剤２４の塗布量は、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１Ａのエンドフラップ１０またはサイドフラップ１１からアウターシート５を切り取り、１００ｍｍ×１００ｍｍの塗布量測定用シート片を作成し、測定用シート片の重量を直示天秤で測定する。
（２）測定用シート片に塗布された接着剤をトルエンで溶解する。接着剤の溶解手順は、以下のとおりである。測定用シート片をトルエンに３０分間浸し、１０分毎に計４回掻き混ぜる。３０分後に測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。次に、測定用シート片を洗浄用トルエンに浸して５分間掻き混ぜた後、測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。さらに、測定用シート片をオーブン（温度４０℃全開）内に入れて１時間乾燥させた後、測定用シート片を室温（温度２０℃、湿度６０％）で１時間放置し、乾燥放置させた測定用シート片の質量を直示天秤で測定する。
（３）接着剤の塗布量は、接着剤を溶解する以前の測定用シート片の質量（単位；ｍｇ）をＤ、接着剤を溶解した後の測定用シート片の質量（単位；ｍｇ）をＥとし、Ｆ＝（Ｄ−Ｅ）÷０．０１で算出する。ここで、Ｆは接着剤の塗布量（単位；ｇ／ｍ^２）である。
【００４０】
おむつ１Ａは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の耐水圧が前記範囲にあるので、おむつ１Ａの着用中に排泄された尿がそれらフラップ１０，１１に達したとしても、尿がそれらフラップ１０，１１からおむつ１Ａの外側へ滲み出すことはない。おむつ１Ａは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の透湿度が前記範囲にあるので、おむつ１Ａ内部の湿気をそれらフラップ１０，１１からおむつ１Ａの外側へ逃がすことができ、おむつ１Ａ内部の蒸れを防ぐことができる。
【００４１】
おむつ１Ａは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の曲げ剛性と引張強度とが前記範囲にあるので、それらフラップ１０，１１が高い柔軟性を有し、フラップ１０，１１が着用者の肌に不快な刺激を与えることはなく、それらフラップ１０，１１を強く引っ張ったとしても、フラップ１０，１１が破損してしまうことはない。おむつ１Ａは、外側シート１８が高い摩擦堅牢度を有するので、着用したおむつ１Ａが衣類や寝具と擦れたとしても、外側シート１８が破れることはない。
【００４２】
図６，７は、前後胴周り域６，８の連結を解除した状態で示す他の実施の形態のおむつ１Ｂの部分破断展開平面図と、図６のおむつ１Ｂの分解斜視図とであり、図８，９は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図と、図６のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図とである。図６では、横方向を矢印Ｘで示し、縦方向を矢印Ｙで示す。図８，９では、接着剤１５，１６，２３，２４の図示を省略している。なお、不織布２８の肌対向面とは、着用者の肌に対向する面をいい、不織布２８の肌非対向面とは、着用者の肌に非対向の面をいう。
【００４３】
おむつ１Ｂは、透液性表面シート２および中間シート３と、それらシート２，３の間に介在する吸液性コア４と、中間シート３の外側に位置して面積がそれらシート２，３のそれよりも大きい砂時計型の通気不透液性アウターシート５とから構成されている。
【００４４】
おむつ１Ｂは、前後胴周り域６，８と、それら胴周り域６，８の間に位置する股下域７とを有する。おむつ１Ｂは、コア４が位置してその吸液機能が作用する排泄物吸収部９と、コア４の両端縁４ａ（排泄物吸収部９の縦方向両端縁）の外側に位置して横方向へ延びる一対のエンドフラップ１０と、コア４の両側縁４ｂ（排泄物吸収部９の横方向両側縁）の外側に位置して縦方向へ延びる一対のサイドフラップ１１とを有する。
【００４５】
表面シート２と中間シート３とは、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部２ａ，３ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部２ｂ，３ｂとを有する。両端部２ａ，３ａと両側部２ｂ，３ｂとでは、それらシート２，３どうしが重なり合った状態で、シート２，３の肌対向面と肌非対向面とが接着剤１５，１６を介して断続的に接合されている。
【００４６】
シート２，３の両側部２ｂ，３ｂは、コア４の上面の側へ向かって折曲され、表面シート２の両側部２ｂがそれの両端部２ａに接着剤（図示せず）を介して接合されている。両側部２ｂ，３ｂには、縦方向へ延びる伸縮性弾性部材２７が収縮可能に取り付けられている。弾性部材２７は、表面シート２と中間シート３との間に介在し、それらシート２，３に接着剤１６を介して断続的に接合されている。コア４は、前後胴周り域６，８間に延び、表面シート２と中間シート３とに接着剤１５，１６を介して断続的に接合されている。
【００４７】
アウターシート５は、肌対向側に位置する内側シート１７と、肌非対向側に位置する外側シート１８とから形成されている。内側シート１７には、スパンボンド不織布１９，２８とメルトブローン不織布２０とを一体化した複合不織布（ＳＭＳ不織布）が使用されている。内側シート１７は、その坪量が１３〜１９ｇ／ｍ^２の範囲にあり、その厚み寸法が０．１〜０．２ｍｍの範囲にある。スパンボンド不織布１９，２８は、それを形成する繊維の繊度が１．８〜３．０ｄの範囲にあり、メルトブローン不織布２０は、それを形成する繊維の繊度が０．２５〜０．３ｄの範囲にある。スパンボンド不織布１９，２８とメルトブローン不織布２０とは、疎水性であって通気性を有する。
【００４８】
内側シート１７では、スパンボンド不織布１９の肌非対向面とメルトブローン不織布２０の肌対向面とが重なるとともに、スパンボンド不織布２８の肌対向面とメルトブローン不織布２０の肌非対向面とが重なり、それら不織布１９，２０，２８を形成する繊維どうしが互いの交差部位で熱融着によって接合されている。
【００４９】
このおむつ１Ｂの内側シート１７の製造方法の一例は、以下のとおりである。スパンボンド不織布２８を製造した後、不織布２８を形成する繊維が軟化状態にある製造直後の不織布２８の上に、メルトブローン不織布２０を製造しつつ堆積させ、それら不織布２０，２８を形成する繊維どうしを熱融着させる。次に、不織布２０を形成する繊維が軟化状態にある製造直後の不織布２０の上に、スパンボンド不織布１９を製造しつつ堆積させ、それら不織布１９，２０を形成する繊維どうしを熱融着させる。
【００５０】
外側シート１８には、サーマルボンド不織布２１が使用されている。外側シート１８は、その坪量が１３〜２５ｇ／ｍ^２の範囲にあり、その厚み寸法が０．１〜０．８ｍｍの範囲にある。サーマルボンド不織布２１は、それを形成する繊維の繊度が２．０〜３．０ｄの範囲にあり、疎水性であって通気性を有する。内側シート１７と外側シート１８との間には、通気不透液性プラスチックフィルム２２が介在している。フィルム２２は、排泄物吸収部９に配置されている。
【００５１】
排泄物吸収部９では、中間シート３の肌非対向面がスパンボンド不織布１９の肌対向面に接着剤２３を介して断続的に接合され、フィルム２２の肌非対向面がサーマルボンド不織布２１の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている。エンドフラップ１０とサイドフラップ１１とでは、スパンボンド不織布２８の肌非対向面とサーマルボンド不織布２１の肌対向面とが重なり、それら不織布２２，２８どうしが接着剤２４を介して断続的に接合されている。
【００５２】
エンドフラップ１０では、表面シート２と中間シート３との両端部２ａ，３ａがコア４の両端縁４ａから縦方向外方へわずかに延び、両端部２ａ，３ａからさらに縦方向外方へアウターシート５が延びている。エンドフラップ１０は、その大部分がアウターシート５（内側シート１７および外側シート１８）から形成されている。エンドフラップ１０には、横方向へ延びる複数条の胴周り用弾性部材２５が収縮可能に取り付けられている。胴周り用弾性部材２５は、サーマルボンド不織布２１の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている。
【００５３】
サイドフラップ１１では、コア４の両側縁４ｂからアウターシート５が横方向外方へ延びている。サイドフラップ１１は、アウターシート５（内側シート１７および外側シート１８）から形成されている。サイドフラップ１１には、縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材２６が収縮可能に取り付けられている。脚周り用弾性部材２６は、サーマルボンド不織布２１の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている。
【００５４】
接着剤１５，１６，２３，２４は、表面シート２の肌非対向面、中間シート３の肌対向面と肌非対向面、サーマルボンド不織布２１の肌対向面にスパイラル状に塗布されている。おむつ１Ｂを図６の状態からパンツ型に成形するには、前後胴周り域６，８が互いに対向するように、表面シート２を内側にしておむつ１Ｂを股下域７で折り曲げ、前後胴周り域６，８のサイドフラップ１１を合掌状に重ね合わせた後、それら胴周り域６，８のサイドフラップ１１の側縁近傍を縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線１２を介して接合すればよい。
【００５５】
おむつ１Ｂは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の耐水圧（内外側シート１７，１８両者を合わせた耐水圧）が１００ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下の範囲にあり、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の透湿度（内外側シート１７，１８両者を合わせた透湿度）が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ以上かつ８００ｇ／ｍ^２・ｈ以下の範囲にある。耐水圧が１００ｍｍ未満では、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１に達した尿がアウターシート５に滲入し、尿がそれらフラップ１０，１１からおむつ１Ｂの外側へ滲み出してしまう場合がある。透湿度が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ未満では、おむつ１Ｂ内部の湿気をエンドフラップ１０やサイドフラップ１１からおむつ１Ｂの外側に逃がすことができない。耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００５６】
おむつ１Ｂは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の曲げ剛性（内外側シート１７，１８両者を合わせた曲げ剛性）が０．００５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上かつ０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲にあり、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の引張強度（内外側シート１７，１８両者を合わせた引張強度）が１３Ｎ／２５ｍｍ以上かつ１５０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲にある。曲げ剛性が０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍを超過すると、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の柔軟性が低下する。引張強度が１５Ｎ／２５ｍｍ未満では、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１を強く引っ張ったときに、アウターシート５が破損する場合がある。曲げ剛性は、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ａ法）に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００５７】
おむつ１Ｂは、外側シート１８の摩擦堅牢度が１００回の摩擦で破損なしである。１００回の摩擦で破損が生じると、着用したおむつ１Ｂが衣類や寝具と擦れることによって外側シート１８が破れてしまう場合がある。外側シート１８の摩擦堅牢度は、ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００５８】
おむつ１Ｂは、表面シート２や中間シート３、サーマルボンド不織布２１に対する接着剤１５，１６，２３，２４の塗布量が３〜１５ｇ／ｍ^２の範囲にある。シート２，３や不織布２１に対する接着剤１５，１６，２３，２４の塗布量が３ｇ／ｍ^２未満では、シート２，３どうしや不織布２１，２８どうしが剥離してしまう場合がある。不織布２１に対する接着剤２４の塗布量が１５ｇ／ｍ^２を超過すると、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の剛性が増加し、それらフラップ１０，１１の柔軟性が低下してしまう。また、接着剤２４によってそれらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の透湿度が低下してしまう。接着剤１５，１６，２４の塗布量は、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００５９】
おむつ１Ｂは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１における耐水圧と透湿度とが前記範囲にあるので、それらフラップ１０，１１からの尿の滲み出しを防ぐことができるとともに、それらフラップ１０，１１からおむつ１Ｂ内部の湿気をおむつ１Ｂの外側へ逃がすことができ、おむつ１Ｂの蒸れを防ぐことができる。おむつ１Ｂは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１における曲げ剛性と引張強度とが前記範囲にあるので、それらフラップ１０，１１が高い柔軟性を有し、フラップ１０，１１が着用者の肌に不快な刺激を与えることはなく、それらフラップ１０，１１を強く引っ張ったとしても、フラップ１０，１１が破損してしまうことはない。おむつ１Ｂは、外側シート１８が高い摩擦堅牢度を有するので、着用したおむつ１Ｂが衣類や寝具と擦れたとしても、外側シート１８が破れることはない。
【００６０】
おむつ１Ｂでは、それが表面シート２を内側にして縦方向へ湾曲すると、弾性部材２７が収縮してそれらシート２，３の両側部２ｂ，３ｂがコア４の上方へ向かって起立する。おむつ１Ｂでは、起立したそれらシート２，３の両側部２ｂ，３ｂが尿や大便に対する障壁を形成するので、尿や大便が股下域からおむつ１Ｂの外側へ漏れてしまうことを防ぐことができる。
【００６１】
図１０，１１は、他の一例として示すおむつ１Ｃの斜視図と、前後胴周り域６，８の連結を解除した状態で示す図１０のおむつ１Ｃの部分破断展開平面図とであり、図１２は、図１０のおむつ１Ｃの分解斜視図である。図１０，１１では、横方向を矢印Ｘ、縦方向を矢印Ｙで示す。なお、不織布２９の肌対向面とは、着用者の肌に対向する面をいい、不織布２９の肌非対向面とは、着用者の肌に非対向の面をいう。
【００６２】
おむつ１Ｃは、透液性表面シート２および中間シート３と、それらシート２，３の間に介在する吸液性コア４と、中間シート３の外側に位置して面積がそれらシート２，３のそれよりも大きい砂時計型の通気不透液性アウターシート５とから構成されている。
【００６３】
おむつ１Ｃは、互いに対向する前後胴周り域６，８と、それら胴周り域６，８の間に位置する股下域７とを有する。おむつ１Ｃは、コア４が位置してその吸液機能が作用する排泄物吸収部９と、コア４の両端縁４ａ（排泄物吸収部９の縦方向両端縁）の外側に位置して横方向へ延びる一対のエンドフラップ１０と、コア４の両側縁４ｂ（排泄物吸収部９の横方向両側縁）の外側に位置して縦方向へ延びる一対のサイドフラップ１１とを有する。
【００６４】
表面シート２と中間シート３とは、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部２ａ，３ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部２ｂ，３ｂとを有する。両端部２ａ，３ａと両側部２ｂ，３ｂとでは、シート２，３どうしが重なり合った状態で、それらシート２，３の肌対向面と肌非対向面とが接着剤１５，１６を介して断続的に接合されている。
【００６５】
シート２，３の両側部２ｂ，３ｂは、コア４の上面の側へ向かって折曲され、表面シート２の両側部２ｂがそれの両端部２ａに接着剤（図示せず）を介して接合されている。両側部２ｂ，３ｂには、縦方向へ延びる伸縮性弾性部材２７が収縮可能に取り付けられている。弾性部材２７は、表面シート２と中間シート３との間に介在し、それらシート２，３に接着剤１６を介して断続的に接合されている。コア４は、前後胴周り域６，８間に延び、表面シート２と中間クシート３とに接着剤１５，１６を介して断続的に接合されている。
【００６６】
アウターシート５は、肌対向側に位置する内側シート１７と、肌非対向側に位置する外側シート１８とから形成されている。内側シート１７には、スパンボンド不織布１９，２８とメルトブローン不織布２０とを一体化した複合不織布（ＳＭＳ不織布）が使用されている。内側シート１７は、その坪量が１３〜１９ｇ／ｍ^２の範囲にあり、その厚み寸法が０．１〜０．２ｍｍの範囲にある。スパンボンド不織布１９，２８は、それを形成する繊維の繊度が１．８〜３．０ｄの範囲にあり、メルトブローン不織布２０は、それを形成する繊維の繊度が０．２５〜０．３ｄの範囲にある。スパンボンド不織布１９，２８とメルトブローン不織布２０とは、疎水性であって通気性を有する。
【００６７】
内側シート１７では、スパンボンド不織布１９の肌非対向面とメルトブローン不織布２０の肌対向面とが重なるとともに、スパンボンド不織布２８の肌対向面とメルトブローン不織布２０の肌非対向面とが重なり、それら不織布１９，２０，２８を形成する繊維どうしが互いの交差部位で熱融着によって接合されている。このおむつ１Ｃの内側シート１７の製造方法は、図６のおむつ１Ｂのそれと同一である。
【００６８】
外側シート１８には、スパンボンド不織布２９が使用されている。外側シート１８は、その坪量が１３〜２５ｇ／ｍ^２の範囲にあり、その厚み寸法が０．１〜０．８ｍｍの範囲にある。スパンボンド不織布２９は、それを形成する繊維の繊度が１．０〜１．１ｄの範囲にあり、疎水性であって通気性を有する。
【００６９】
排泄物吸収部９では、中間シート３の肌非対向面がスパンボンド不織布１９の肌対向面に接着剤２３を介して断続的に接合され、スパンボンド不織布２８の肌非対向面がスパンボンド不織布２９の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている。エンドフラップ１０とサイドフラップ１１とでは、スパンボンド不織布２８の肌非対向面とスパンボンド不織布２９の肌対向面とが重なり、それら不織布２８，２９どうしが接着剤２４を介して断続的に接合されている。
【００７０】
接着剤１５，１６，２３，２４は、表面シート２の肌非対向面、中間シート３の肌対向面と肌非対向面、サーマルボンド不織布２１の肌対向面にスパイラル状に塗布されている。ただし、接着剤２３は、吸収部９の端縁近傍と吸収部９の縦方向中央部分とに塗布され、吸収部９の端縁近傍と中央部分との間の部分３１には塗布されていない。また、接着剤２４は、股下域７と前後胴周り域６，８のサイドフラップ１１の側縁近傍とに塗布され、前後胴周り域６，８のうちのサイドフラップ１１の側縁近傍を除く部分３２（エンドフラップ１０を含む）には塗布されていない。なお、部分３２では、スパンボンド不織布２８の肌非対向面とスパンボンド不織布２９の肌対向面とが後記する弾性部材２５，３０に塗布された接着剤を介して接合されている。
【００７１】
図１３，１４は、図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図と、図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視断面図とである。図１３，１４では、接着剤１５，１６，２３，２４の図示を省略している。
【００７２】
エンドフラップ１０では、表面シート２と中間シート３との両端部２ａ，３ａがコア４の両端縁４ａから縦方向外方へわずかに延び、両端部２ａ，３ａからさらに縦方向外方へアウターシート５が延びている。エンドフラップ１０は、その大部分がアウターシート５（内側シート１７および外側シート１８）から形成されている。エンドフラップ１０には、横方向へ延びる複数条の胴周り用弾性部材２５が収縮可能に取り付けられている。エンドフラップ１０と股下域７との間には、横方向へ延びる複数条の胴周り用補助弾性部材３０が収縮可能に取り付けられている。胴周り用弾性部材２５と胴周り用補助弾性部材３０とは、それら弾性部材２５，３０に塗布された接着剤（図示せず）を介してスパンボンド不織布２８の肌非対向面とスパンボンド不織布２９の肌対向面とに断続的または連続的に接合されている。
【００７３】
サイドフラップ１１では、コア４の両側縁４ｂからアウターシート５が横方向外方へ延びている。サイドフラップ１１は、アウターシート５（内側シート１７および外側シート１８）から形成されている。サイドフラップ１１には、縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材２６が収縮可能に取り付けられている。脚周り用弾性部材２６は、スパンボンド不織布２９の肌対向面に接着剤２４を介して断続的に接合されている。
【００７４】
おむつ１Ｃを図１１の状態からパンツ型に成形するには、前後胴周り域６，８が互いに対向するように、表面シート２を内側にしておむつ１Ｂを股下域７で折り曲げ、前後胴周り域６，８のサイドフラップ１１を合掌状に重ね合わせた後、それら胴周り域６，８のサイドフラップ１１の側縁近傍を縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線１２を介して接合すればよい。
【００７５】
おむつ１Ｃは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の耐水圧（内外側シート１７，１８両者を合わせた耐水圧）が１００ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下の範囲にあり、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の透湿度（内外側シート１７，１８両者を合わせた透湿度）が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ以上かつ８００ｇ／ｍ^２・ｈ以下の範囲にある。耐水圧が１００ｍｍ未満では、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１に達した尿がアウターシート５に滲入し、尿がそれらフラップ１０，１１からおむつ１Ｃの外側へ滲み出してしまう場合がある。透湿度が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ未満では、おむつ１Ｃ内部の湿気をエンドフラップ１０やサイドフラップ１１からおむつ１Ｃの外側に逃がすことができない。耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００７６】
おむつ１Ｃは、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の曲げ剛性（内外側シート１７，１８両者を合わせた曲げ剛性）が０．００５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上かつ０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲にあり、それらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の引張強度（内外側シート１７，１８両者を合わせた引張強度）が１３Ｎ／２５ｍｍ以上かつ１５０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲にある。曲げ剛性が０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍを超過すると、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１の柔軟性が低下する。引張強度が１５Ｎ／２５ｍｍ未満では、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１を強く引っ張ったときに、アウターシート５が破損する場合がある。曲げ剛性は、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ａ法）に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００７７】
おむつ１Ｃは、外側シート１８の摩擦堅牢度が１００回の摩擦で破損なしである。１００回の摩擦で破損が生じると、着用したおむつ１Ｃが衣類や寝具と擦れることによって外側シート１８が破れてしまう場合がある。外側シート１８の摩擦堅牢度は、ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準拠し、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００７８】
おむつ１Ｃは、表面シート２や中間シート３、スパンボンド不織布２９に対する接着剤１５，１６，２３，２４の塗布量が３〜１５ｇ／ｍ^２の範囲にある。シート２，３や不織布２１に対する接着剤１５，１６，２３，２４の塗布量が３ｇ／ｍ^２未満では、シート２，３どうしや不織布２１，２８どうしが剥離してしまう場合がある。不織布２１に対する接着剤２４の塗布量が１５ｇ／ｍ^２を超過すると、サイドフラップ１１の剛性が増加し、フラップ１１の柔軟性が低下してしまう。また、接着剤２４によってそれらフラップ１０，１１におけるアウターシート５の透湿度が低下してしまう。接着剤１５，１６，２４の塗布量は、図１のおむつ１Ａと同様の方法で測定した。
【００７９】
おむつ１Ｃでは、弾性部材２５，３０一本に対する接着剤の塗布量が０．０１〜０．２ｇ／ｍの範囲にある。弾性部材２５，３０に対する接着剤の塗布量が０．０１ｇ／ｍ未満では、それら弾性部材２５，３０が伸長したときに、弾性部材２５，３０が不織布２８，２９から剥離してしまう場合がある。弾性部材２５，３０に対する接着剤の塗布量が０．２ｇ／ｍを超過すると、接着剤によってそれら弾性部材２５，３０の伸縮性が抑制され、弾性部材２５，３０の収縮力を利用することができず、着用者の胴周りの締め付けが不十分となり、おむつ１Ｃが着用位置から不用意にずれ下がってしまう場合がある。
【００８０】
おむつ１Ｃは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１における耐水圧と透湿度とが前記範囲にあるので、それらフラップ１０，１１からの尿の滲み出しを防ぐことができるとともに、それらフラップ１０，１１からおむつ１Ｃ内部の湿気をおむつ１Ｃの外側へ逃がすことができ、おむつ１Ｃの蒸れを防ぐことができる。おむつ１Ｃは、エンドフラップ１０やサイドフラップ１１における曲げ剛性と引張強度とが前記範囲にあるので、それらフラップ１０，１１が高い柔軟性を有し、フラップ１０，１１が着用者の肌に不快な刺激を与えることはなく、それらフラップ１０，１１を強く引っ張ったとしても、フラップ１０，１１が破損してしまうことはない。おむつ１Ｃは、外側シート１８が高い摩擦堅牢度を有するので、着用したおむつ１Ｃが衣類や寝具と擦れたとしても、外側シート１８が破れることはない。
【００８１】
おむつ１Ｃは、エンドフラップ１０に延びる不織布２９に接着剤２４が塗布されていないので、エンドフラップ１０に延びる不織布２１に接着剤２４が塗布された図１，６のおむつ１Ａ，１Ｂと比較し、エンドフラップ１０における透湿度が向上する。
【００８２】
おむつ１Ｃでは、それが表面シート２を内側にして縦方向へ湾曲すると、弾性部材２７が収縮してそれらシート２，３の両側部２ｂ，３ｂがコア４の上方へ向かって起立する。おむつ１Ｃでは、起立したそれらシート２，３の両側部２ｂ，３ｂが尿や大便に対する障壁を形成する。
【００８３】
表面シート２には、親水性繊維不織布、多数の開孔を有する疎水性繊維不織布、微細な多数の開孔を有するプラスチックフィルムのいずれかを使用することができる。中間シート３には、親水性繊維不織布、疎水性繊維不織布、通気不透液性プラスチックフィルム、疎水性繊維不織布どうしをラミネートした複合不織布、疎水性繊維不織布と通気不透液性プラスチックフィルムとをラミネートした複合シートのいずれかを使用することができる。なお、中間シート３に通気不透液性プラスチックフィルムや疎水性繊維不織布と通気不透液性プラスチックフィルムとをラミネートした複合シートのいずれかを使用する場合は、プラスチックフィルム２２を省くことが好ましい。それらシート２，３を形成する不織布には、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンドの各製法により製造されたものを使用することができる。
【００８４】
スパンボンド不織布１９，２８，２９やメルトブローン不織布２０を形成する繊維、サーマルボンド不織布２２を形成する繊維、シート２，３の繊維不織布を形成する繊維には、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系を使用することができる。繊維には、芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、異型中空繊維、微多孔繊維、接合型複合繊維を使用することもできる。
【００８５】
コア４は、粒子状や繊維状の高吸収性ポリマー粒子とフラッフパルプとの混合物、または、粒子状や繊維状の高吸収性ポリマー粒子とフラッフパルプと熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所要の厚みに圧縮されている。コア４は、それの型崩れやポリマー粒子の脱落を防止するため、全体がティッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透液性シートに包被されていることが好ましい。ポリマー粒子としては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系を使用することができる。
【００８６】
接着剤１５，１６，２３，２４には、ホットメルト型接着剤を使用することが好ましい。なお、接着剤１５，１６，２３，２４には、ホットメルト型接着剤の他に、アクリル系接着剤やゴム系接着剤のいずれかを使用することもできる。接着剤１５，１６，２３，２４は、図示のスパイラル状の他に、シート２，３や不織布２１，２９にジグザグ状や波状、ドット状、縞状のうちのいずれかの態様で塗布されていてもよい。
【００８７】
図１，６のおむつ１Ａ，１Ｂでは、中間シート３とフィルム２２とのうちのいずれか一方または両者を省くこともでき、外側シート１８にスパンボンド不織布を使用することもできる。図１０のおむつ１Ｃでは、中間シート３を省くこともでき、外側シート１８にサーマルボンド不織布を使用することもできる。
【００８８】
【発明の効果】
本発明にかかるパンツ型の使い捨ておむつによれば、エンドフラップとサイドフラップとが内側シートと外側シートとから形成され、内側シートにメルトブローン不織布の少なくとも肌対向面にスパンボンド不織布を接合した複合不織布が使用され、外側シートに熱融着性の繊維不織布が使用されているので、それらフラップが高い耐水性と高い強度とを有するとともに、高い柔軟性を有する。
【００８９】
エンドフラップとサイドフラップとにおける内外側シート両者を合わせた耐水圧が１００ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下の範囲にあり、エンドフラップとサイドフラップとにおける内外側シート両者を合わせた透湿度が２２０ｇ／ｍ^２・ｈ以上かつ８００ｇ／ｍ^２・ｈ以下の範囲にあるおむつでは、それらフラップからの尿の滲み出しを防ぐことができ、おむつ内部の湿気をそれらフラップからおむつの外側へ円滑に逃がすことができる。このおむつは、それらフラップにおける尿の漏出を防ぎつつ、おむつ内部の蒸れを防ぐことができる。
【００９０】
エンドフラップとサイドフラップとにおける内外側シート両者を合わせた曲げ剛性が０．００５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上かつ０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲にあり、エンドフラップとサイドフラップとでの内外側シート両者を合わせた引張強度が１３Ｎ／２５ｍｍ以上かつ１５０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲にあるおむつでは、それらフラップが高い柔軟性を有し、フラップが着用者の肌に不快な刺激を与えることはなく、それらフラップを強く引っ張ったとしても、フラップが破損してしまうことはない。
【００９１】
外側シートの摩擦堅牢度が１００回の摩擦で破損なしであるおむつでは、着用したおむつが衣類や寝具と擦れたとしても、外側シートが破れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例として示す使い捨ておむつの斜視図。
【図２】前後胴周り域の連結を解除した状態で示す図１のおむつの部分破断展開平面図。
【図３】図１のおむつの分解斜視図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視断面図。
【図６】前後胴周り域の連結を解除した状態で示す他の実施の形態のおむつの部分破断展開平面図。
【図７】図６のおむつの分解斜視図。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図。
【図１０】他の一例として示すおむつの斜視図。
【図１１】前後胴周り域の連結を解除した状態で示す図１０のおむつの部分破断展開平面図。
【図１２】図１０のおむつの分解斜視図。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図。
【図１４】図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視断面図。
【符号の説明】
１Ａ 使い捨ておむつ
１Ｂ 使い捨ておむつ
１Ｃ 使い捨ておむつ
２ 透液性表面シート
３ 中間シート
４ 吸液性コア
５ 不透液性アウターシート
６ 前胴周り域
７ 股下域
８ 後胴周り域
９ 排泄物吸収ゾーン
１０ エンドフラップ（エンドフラップゾーン）
１１ サイドフラップ（サイドフラップゾーン）
１３ 胴周り開口
１４ 脚周り開口
１７ 内側シート
１８ 外側シート
１９ スパンボンド不織布
２０ メルトブローン不織布
２１ サーマルボンド不織布
２８ スパンボンド不織布
２９ スパンボンド不織布

Claims (1)

1. 互いに対向する前胴周り域および後胴周り域と、それら胴周り域の間に位置する股下域とを備え、前記前後胴周り域と前記股下域とのうちの少なくとも該股下域の横方向中央に形成された排泄物吸収部と、前記吸収部の縦方向両端縁の外側に位置して横方向へ延びるエンドフラップと、前記吸収部の横方向両側縁の外側に位置して縦方向へ延びるサイドフラップとを有し、前記前後胴周り域のサイドフラップが連結されて胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成されたパンツ型の使い捨ておむつにおいて、
   前記エンドフラップと前記サイドフラップとが、肌対向側に位置する内側シートと、肌非対向側に位置して前記内側シートに接合された外側シートとから形成され、前記内側シートには、メルトブローン不織布と前記メルトブローン不織布の肌対向面と肌非対向面とのうちの少なくとも該肌対向面に接合されたスパンボンド不織布とから形成された複合不織布が使用され、前記外側シートには、熱融着性の繊維不織布が使用され、
   前記内外面シートが、接着剤を介して互いに接合され、前記接着剤の塗布量が３〜１５ｇ／ｍ ^２ であり、
   前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた耐水圧（ＪＩＳ Ｌ １１９２ Ａ法に準拠）が、１００ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下の範囲にあり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた透湿度（ＪＩＳ Ｌ １０９９に準拠）が、２２０ｇ／ｍ^２・ｈ以上かつ８００ｇ／ｍ^２・ｈ以下の範囲にあり、
   前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた曲げ剛性が、０．００５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上かつ０．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲にあり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとのそれぞれにおける前記内外側シート両者を合わせた引張強度（ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法に準拠）が、１３Ｎ／２５ｍｍ以上かつ１５０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲にあり、
   前記外側シートの摩擦堅牢度（ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準拠）が、１００回の摩擦で破損なしであることを特徴とする前記おむつ。

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