JP4454014B2

JP4454014B2 - 窓開け加工用追い切り金型装置及び窓開け加工方法

Info

Publication number: JP4454014B2
Application number: JP2004049076A
Authority: JP
Inventors: 茂遠藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2024-02-25
Also published as: JP2005238258A

Description

本発明は、ワークの窓開け加工において、窓が開けられるべき領域の輪郭を構成する縦横の穴を追い切り加工する場合に、横方向と縦方向の穴の継目を残さない窓開け加工用追い切り金型装置及び窓開け加工方法に関する。

従来より、例えば特許第３２９７５９９号公報に開示されているように、シャー角を設けたパンチ金型とそれに対応するダイ金型（連続切断金型（スロッティング金型））を用いて窓開け加工を行う場合には、図９（Ａ）に示すように、ワークｗ上であって窓ｍが開けられるべき領域ｑ（斜線を施した部分）の輪郭を構成する穴ａ１〜ａ４を追い切り加工する。

即ち、図９（Ａ）において、例えば、第１工程（１）で穴ａ１を、第２工程（２）で穴ａ２を、それぞれ横方向（Ｘ軸方向）に追い切り加工した後、該穴ａ１、ａ２に対して、端部どうしが重複するように、第３工程（３）で穴ａ３を、第４工程（４）で穴ａ４を、それぞれ縦方向（Ｙ軸方向）に追い切り加工する。

加工終了後に、斜線領域ｑ（図９（Ａ））が無くなることにより、図９（Ｂ）に示すように、窓ｍが開けられ、該窓ｍの縁に沿ってダレｇ１〜ｇ８が形成されている。
特許第３２９７５９９号公報

ところが、前記連続切断金型は、その構造上刃先の断面形状が矩形であり、そのため、第１工程（１）、第２工程（２）で加工した穴ａ１（図９（Ｂ））、ａ２のコーナ部ｃ１〜ｃ８に相当する位置には、ダレが形成されず、ダレ無し状態となる。

この場合、コーナ部ｃ１〜ｃ８のうちの外側コーナ部ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８のダレ無し状態は、窓ｍの四隅に形成されているので、それほど目立たないが、内側コーナ部ｃ１、ｃ３、ｃ５、ｃ７のダレ無し状態は、窓ｍの縁に形成されているので極めて目立つ存在であり、解消することが望ましい。

しかし、第３工程（３）、第４工程（４）で、既述したように、前記穴ａ１、ａ２に重複して穴ａ３、ａ４を加工しても、この重複する部分のコーナ部ｃ１、ｃ３、ｃ５、ｃ７のダレ無し状態は、解消されず残ってしまう。

その結果、図９（Ｃ）に示すように、窓ｍの縁には、前記ダレ無し状態となっている部分が、穴ａ１、ａ２とａ３、ａ４との継目ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４として残ってしまい、この継目を放置しておけば、製品としての価値を低下させ、美観を損なうなど種々の弊害がある。

例えば、第１工程（１）で（図９（Ａ））加工した穴ａ１の内側コーナ部ｃ１（図９（Ｂ））近傍における切口面は、図１０（Ａ）に示すように、互いに直交する直線状の上縁ｆ１、ｆ１′に沿って形成されたダレｇ１とｇ１′、その下の剪断面ｓ１とｓ１′、更にその下の破断面ｂ１とｂ１′により構成されている。

この場合、上記ダレｇ１とｇ１′は、図示するように、上縁ｆ１とｆ１′の外側（ワークｗの上面側）と内側（穴ａ１側）に形成される。

そして、このダレｇ１とｇ１′が形成される場合には、前記した直線状の上縁ｆ１とｆ１′即ち直線部（Ｙ軸方向とＸ軸方向）に働く応力は、コーナ部ｃ１に近くなるにつれて互いに反発し合うので、図示するように、該ダレｇ１とｇ１′は徐々に小さくなり、コーナ部ｃ１ではダレ無し状態となる。また、破断面も無い。

また、コーナ部ｃ１では、よく知られているように、クラック（亀裂）が他の直線部（Ｙ軸方向とＸ軸方向）よりも遅く発生し、そのため、このクラックの直前に形成される剪断面ｎ１が上下方向（Ｚ軸方向）に長くなり、この長い剪断面ｎ１は加工硬化している。

即ち、従来は、コーナ部ｃ１では、ダレｇ１とｇ１′の方向が例えば９０°といったように極端に変化しているので、ダレ無し状態となっており、しかも、加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ₁が形成されている。

この状態で、前記横方向（Ｘ軸方向）の第１工程（１）の穴ａ１に対して、端部が重複するように、縦方向（Ｙ軸方向）の第３工程（３）で穴ａ３を加工すれば、図１０（Ｂ）に示すように、第１工程（１）のダレｇ１に対して一直線上に並んだ（Ｘ軸方向）新たなダレｇ２が形成されるが、この新たなダレｇ２は、第１工程（１）の元のコーナ部ｃ１から徐々に大きくなって上縁ｆ２である直線部（Ｘ軸方向）に移り、この元のコーナ部ｃ１のダレ無し状態は、そのまま残る。

これは、既述したように、第１工程（１）での内側コーナ部ｃ１においては、前記図１０（Ａ）で述べたように、加工硬化した上下方向（Ｚ軸方向）に長い剪断面ｎ１が形成されており、そのため、第３工程（３）において働く応力によっては、元のコーナ部ｃ１にはダレを発生しないからである。

その結果、図９（Ｃ）で述べたように、この内側コーナ部ｃ１に相当する位置には、第１工程（１）と第３工程（）の穴ａ１とａ３の継目ｔ１が残ってしまうのであり、他の継目ｔ２、ｔ３、ｔ４についても、残る理由は同様である。

本発明の目的は、ワークの窓開け加工において、窓が開けられるべき領域の輪郭を構成する縦横の穴を追い切り加工する場合に、横方向と縦方向の穴の継目を残さない窓開け加工用追い切り金型装置及び窓開け加工方法を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は、
請求項１に記載したように、刃先１（３）の断面形状が台形により構成されているパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄから成り、加工時には、該台形の上底と下底のうちの長い方の辺が構成する刃先部分１Ｂ（３Ｂ）をワークＷ上であって窓Mが開けられるべき領域Qの外側に向けることを特徴とする窓開け加工用追い切り金型装置と、
請求項３に記載したように、上記窓開け加工用追い切り金型装置を使用する窓開け加工方法であって、
上記台形の上底と下底のうちの長い方の辺が構成する刃先部分１Ｂ（３Ｂ）を外側に向けた状態で、ワークＷ上であって窓Ｍが開けられるべき領域Ｑの輪郭の一部を構成する横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁ 、Ａ₂ 又は縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ _３
、Ａ _４を、追い切り加工した後、該横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂ 又は縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ _３
、Ａ _４に対して、上記輪郭の他の一部を構成する縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃ 、Ａ₄ 又は横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ ₁
、Ａ ₂を、横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₁ 、Ａ₂ とＡ₃
、Ａ₄の外側のコーナ部Ｃ₂ とＣ₉ 、Ｃ₆ とＣ₁₀
、Ｃ₄ とＣ₁₁、Ｃ₈ とＣ₁₂どうしが一致するように、追い切り加工し、内側コーナ部Ｃ _１、Ｃ _３、Ｃ _５、Ｃ _７を窓Mが開けられるべき領域Qの内部に形成し窓M開けと同時に除去することを特徴とする窓開け加工方法という技術手段を講じている。

従って、本発明の構成によれば、第１工程（１）（図７（Ａ））、第２工程（２）において、横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂を、互いに平行に追い切り加工すると、従来より継目の原因となっていた各Ａ₁、Ａ₂のダレ無し状態部分である内側コーナ部Ｃ₁、Ｃ₃、Ｃ₅、Ｃ₇が、窓Ｍが開けられるべき領域Ｑの内部に形成されるので（図７（Ｂ））、その後の第３工程（３）（図７（Ａ））、第４工程（４）において、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃（図７（Ｂ））、Ａ₄（図８（Ａ））を、互いに平行に追い切り加工すれば、上記内側コーナ部Ｃ₁、Ｃ₃、Ｃ₅、Ｃ₇は、全て除去されることにより（図８（Ｂ））、横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂とＡ₃、Ａ₄の継目は残らない（図８（Ｃ））。

従って、本発明によれば、ワークの窓開け加工において、窓が開けられるべき領域の輪郭を構成する縦横の穴を追い切り加工する場合に、横方向と縦方向の穴の継目を残さない窓開け加工用追い切り金型装置及び窓開け加工方法を提供することが可能となる。

以下、本発明を実施例により添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の全体図であり、本発明による窓開け加工用追い切り金型装置は、よく知られているように、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、該パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄは、上部ホルダ６と下部ホルダ７にそれぞれ設けられている。

パンチ金型Ｐの上方には、油圧シリンダやサーボモータなどから構成されているラム３５が設けられ、該ラム３５によりパンチ金型Ｐを打圧すれば、ダイ金型Ｄと協働して、ワークＷを連続切断加工、例えばワークＷを追い切り加工することができる（例えば図４（Ａ））。

この場合、ラム３５を駆動制御することより、パンチ金型Ｐのストロークは、自由に設定可能であり、例えば加工開始時と（領域Ｑ₁（図４（Ａ））切断時（図４（Ｃ））、加工途中は（領域Ｑ₂、Ｑ₃、Ｑ₄・・・（図４（Ａ））切断時（例えば図５（Ｂ）））、小さく設定し、加工終了時は（領域Ｑ_n（図４（Ａ））打ち抜き時（図６（Ａ））、大きく設定する。

上記パンチ金型Ｐは、パンチガイド３０とパンチボディ３１とパンチドライバ３６とパンチヘッド３２により構成されてる。

上記パンチガイド３０は、リフトスプリング３４を介して上部ホルダ６に支持され、上下方向に案内されている。

上記パンチガイド３０のフランジ上面と、パンチヘッド３２のフランジ下面との間には、ストリッパスプリング３３が嵌挿され、該パンチヘッド３２には、パンチドライバ３６が、該パンチドライバ３６には、パンチボディ３１が、それぞれ螺合されている。

上記パンチボディ３１の下端には、パンチ刃先１が設けられ、該パンチ刃先１先端のパンチエンド側には（Ｘ軸方向右側）、図示するように、上方に傾斜した斜面２が形成され、これにより、加工時にワークＷが食い込まないように角度をつけたシャー角αが設けられている。

また、パンチ刃先１の断面形状は、後述するように（図３（Ａ））、台形により構成されている。

一方、ダイ金型Ｄは（図１）、その本体５の上面に、ボルト２３（図２）を介して着脱自在なダイプレート２０を有し、該ダイプレート２０には、前記パンチ刃先１に対応したダイ刃先３が設けられ、該ダイ刃先３の断面形状は、同様に（図３（Ａ））、台形により構成されている。

上記ダイ本体５（図１）の下部には、バックアッププレート４が装着され、該バックアッププレート４の中央部には、図示するように、エジェクタ１２がばね２１を介して上下動自在に、また、エジェクタ１２に隣接してその前方には（Ｘ軸方向左側）、カス切断刃１１がばね２２を介して反時計方向に回転自在にそれぞれ設けられている。

この構成により、よく知られているように、エジェクタ１２は、例えば加工開始時に（図４（Ｃ））、最初の領域Ｑ₁を切断後に下降したパンチ刃先１と協働して該領域Ｑ₁の先端を挟持した状態で下降する。

カス切断刃１１は、その後のワークＷ位置決め時に（図５（Ａ））、上昇するエジェクタ１２により押し上げられた前記領域Ｑ₁先端に押されて反時計方向に回転することにより、該カス切断刃１１におけるチッピングの発生が防止され、エジェクタ１２の上昇が完了すると、該カス切断刃１１は、図示するように、ばね２２の復元力により、元の位置に戻る。

カス切断刃１１（図１）の上方から前方（Ｘ軸方向左側）に向かって、カス排出孔８が設けられ、また、エジェクタ１２の後方には、同様にカス排出孔９が設けられている。

このような構成を有するパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄの刃先１、３の断面形状は、既述したように、台形により構成されている（図３（Ａ））。

例えば、ダイ刃先３を例に挙げれば、該ダイ刃先３は、よく知られているように、加工開始時（領域Ｑ₁切断時（図４（Ｃ））のみ働く開始刃３Ａと、加工終了時（領域Ｑ_n打ち抜き時（図６（Ａ）））のみ働く終了刃３Ｄと、加工開始時、終了時のみならず加工途中も（領域Ｑ₂、Ｑ₃、Ｑ₄・・・切断時（図５（Ｂ））含め全期間にわたって働く全期間切断刃３Ｂ、３Ｃを有する。

そして、図３（Ａ）に示すように、台形の上底、下底のうちの長い方の辺を上底、短い方の辺を下底、上底と下底の一方の端部どうし、他方の端部どうしを結ぶ辺を斜辺とすれば、既述した全期間切断刃３Ｂ、３Ｃが、上底、下底により、開始刃３Ａ、終了刃３Ｄが、斜辺によりそれぞれ構成されている。

また、台形の上底で構成された全期間切断刃３Ｂと、斜辺で構成された開始刃３Ａ、終了刃３Ｄとのなす角度θ（以下、台形の角度と称する）は、図示するように、例えば６０°である。

この場合、台形の角度θは任意に設定でき（例えば４５°や（図３（Ｂ））３０°（図３（Ｃ）））、このような台形の上底、下底のうち長い方の辺を外側に向けた状態で、後述する窓開け加工方法を実施すれば（図７〜図８）、従来より継目の原因となっていた例えば穴Ａ₁の（図３（Ｂ）、図３（Ｃ））内側コーナ部Ｃ₁は、除去され、例えば横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₁とＡ₃の継目は残らないという効果がある（図８（Ｃ））。

次に、上記台形で構成された刃先１、３を有するパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄから成る金型装置の動作を説明するが、この場合、図４（Ａ）に示すように、ワークＷに対して、横方向（Ｘ軸方向）に細長い台形の穴Ａを追い切り加工するものとする。

図４（Ａ）において、最初に、ワークＷ上の領域Ｑ₁を切断し、次いで、所定の切断長Ｌごとに領域Ｑ₁、Ｑ₂、Ｑ₃、Ｑ₄・・・を順次追い切り加工し、最後に、領域Ｑ_nを打ち抜く。

先ず、図４（Ｂ）に示すように、パンチ金型Ｐを上死点に復帰させた状態で、ワークＷを搬入してダイ金型Ｄ上に載せる。

次に、図４（Ｃ）に示すように、加工が開始され、ワーク板押さえ１０でワークＷを押さえた状態で、パンチ刃先１が下降し、既述したように（図３（Ａ））、開始刃１Ａ（３Ａ）と全期間切断刃１Ｂ、１Ｃ（３Ｂ、３Ｃ）により、最初の領域Ｑ₁が切断される。

この場合、パンチ刃先１の終了刃１Ｄは（図４（Ｃ））、ダイ刃先３の終了刃３Ｄより上方に位置しており、該パンチ刃先１は、ワークＷに食い込まないようになっている。

また、エジェクタ１２は、ばね２１の復元力に抗して下降し、下降したパンチ刃先１と共に、領域Ｑ₁の先端を挟持している。

この状態で、図５（Ａ）に示すように、パンチ金型Ｐを上死点に復帰させれば、エジェクタ１２もばね２１の復元力により上昇し、その後、ワークＷを、ほぼ所定の切断長Ｌだけ前方（左側）へ移動させれば、該領域Ｑ₁の先端は、カス排出孔８内に進入する。

その後、図５（Ｂ）に示すように、パンチ刃先１を、加工開始時より（図４（Ｃ））更に深く下降させれば、下降するエジェクタ１２と共に挟持された最初の切断部分である領域Ｑ₁の先端が、カス切断刃１１により、切断されてカスＫとして搬出されると共に、全期間切断刃１Ｂ、１Ｃ（３Ｂ、３Ｃ）により、領域Ｑ₂が、所定の切断長Ｌだけ追い切り加工される。

このようにして、追い切り加工では、対象となる領域、例えば前記Ｑ₂の位置決めと（図５（Ａ））、該領域Ｑ₂の所定の切断長Ｌだけの切断が（図５（Ｂ））、以降領域Ｑ₃、Ｑ₄・・・（図４（Ａ））といったように繰り返される。

そして、最後には、図６（Ａ）に示すように、パンチ金型Ｐのストロークを最も大きくしてパンチ刃先１を下降させれば、全期間切断刃１Ｂ、１Ｃ（３Ｂ、３Ｃ）と終了刃１Ｄ、３Ｄにより、例えば領域Ｑ_nが打ち抜かれ、該領域Ｑ_nの先端と残りの部分が、共にカスＫとして排出される（図６（Ｂ））。

以下、本発明による窓開け加工方法を、図７、図８に基づいて、説明する。

この場合、刃先１（図３（Ａ））、３の断面形状である台形の上底と下底のうちの長い方の辺が構成する刃先部分、例えば全期間切断刃１Ｂ、１Ｃ（３Ｂ、３Ｃ）を外側に向けた状態とし（図７（Ａ））、また、台形の角度は例えば６０°とする。

この状態で、ワークＷ上であって窓Ｍが開けられるべき領域Ｑの輪郭を構成する横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂とＡ₃、Ａ₄を、それぞれ追い切り加工する。

また、図示する例で輪郭の一部とは、例えば横方向（Ｘ軸方向）の輪郭であって、穴Ａ₁、Ａ₂が加工される部分であり、輪郭の他の一部とは、例えば縦方向（Ｙ軸方向）の輪郭であって、穴Ａ₃、Ａ₄が加工される部分である。

（１）第１工程（１）と第２工程（２）の動作。
第１工程（１）と（図７（Ａ））第２工程（２）では、輪郭の一部を構成する横方向（Ｘ軸方向）の前記穴Ａ₁、Ａ₂を、互いに平行に追い切り加工する。

これにより、既述した図４（Ａ）と同様な横方向（Ｘ軸方向）の細長い台形の穴Ａ₁、Ａ₂が加工され、図７（Ｂ）に示すように、各穴Ａ₁、Ａ₂の縁には、ダレＧ₁〜Ｇ₄、ダレＧ₅〜Ｇ₈が形成されると共に、各コーナ部Ｃ₁などは、ダレ無し状態となっている。

そして、このダレ無し状態部分である内側コーナ部Ｃ₁、Ｃ₃、Ｃ₅、Ｃ₇は、既述したように、窓Ｍが開けられるべき領域Ｑの内部に形成されている。

（２）第３工程（３）と第４工程（４）の動作。
第３工程（３）と（図７（Ａ））第４工程（４）では、輪郭の他の一部を構成する縦方向（Ｙ軸方向）の前記穴Ａ₃、Ａ₄を、互いに平行に追い切り加工する。

この場合、第３工程（３）では、図７（Ｂ）に示すように、前記横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂に対して、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃を、両穴Ａ₁、Ａ₂とＡ₃の外側のコーナ部Ｃ₂とＣ₉、Ｃ₆とＣ₁₀どうしが一致するように、追い切り加工する。

これにより、図７（Ｃ）に示すように、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃（図７（Ｂ））の領域に含まれていた横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂のダレ無し状態部分である内側コーナ部Ｃ₁、Ｃ₅は、除去されると共に、横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃は、連通する。

そして、図示するように、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃の縁には、新たなダレＧ₉、Ｇ₁₀が形成されている。

次に、第４工程（４）では、図８（Ａ）に示すように、前記横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂に対して、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₄を、両穴Ａ₁、Ａ₂とＡ₄の外側のコーナ部Ｃ₄とＣ₁₁、Ｃ₈とＣ₁₂どうしが一致するように、追い切り加工する。

これにより、図８（Ｂ）に示すように、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₄（図８（Ａ））の領域に含まれていた横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂のダレ無し状態部分である内側コーナ部Ｃ₃、Ｃ₇は、除去されると共に、横方向（Ｘ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₃、Ａ₄は、全て連通する。

そして、図示するように、縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₄の縁には、新たなダレＧ₁₁、Ｇ₁₂が形成されているが、中央部に残った元の領域Ｑは無くなり、本発明による窓Ｍが開けられる。

その結果、既述したように、従来より継目の原因となっていた横方向（Ｘ軸方向）のＡ₁、Ａ₂のダレ無し状態部分である内側コーナ部Ｃ₁（図７（Ｂ））、Ｃ₃、Ｃ₅、Ｃ₇が、全て除去されたので、図８（Ｃ）に示すように、横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）の穴Ａ₁、Ａ₂とＡ₃、Ａ₄の継目は残らなくなった。

上記のとおり、本発明は、ワークの窓開け加工において、窓が開けられるべき領域の輪郭を構成する縦横の穴を追い切り加工する場合に、横方向と縦方向の穴の継目を残さない窓開け加工用追い切り金型装置及び窓開け加工方法に利用され、更には、通常のパンチプレスのみならず、タレットパンチプレス、シングルパンチプレスなどにも有用である。

本発明による金型装置の全体図である。本発明を構成するダイ金型Ｄを示す図である。本発明を構成するパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄのパンチ刃先１とダイ刃先３の断面形状を示す図である。本発明による金型装置の第１動作説明図である。本発明による金型装置の第２動作説明図である。本発明による金型装置の第３動作説明図である。本発明による窓開け加工方法の第１工程、第２工程、第３工程説明図である。本発明による窓開け加工方法の第４工程説明図である。従来技術の説明図である。図９の理由を説明するための図である。

符号の説明

１パンチ刃先
２傾斜面
３ダイ刃先
４バックアッププレート
５ダイ本体
６上部ホルダ
７下部ホルダ
８、９カス排出孔
１０ワーク板押さえ
１１カス切断刃
１２エジェクタ
２０ダイプレート
２１、２２ばね
３２パンチヘッド
３３ストリッパスプリング
３４リフトスプリング
３５ラム
３６パンチドライバ
Ａ穴
Ｄダイ金型
Ｐパンチ金型
Ｗワーク

Claims

刃先の断面形状が台形により構成されているパンチ金型とダイ金型から成り、加工時には、該台形の上底と下底のうちの長い方の辺が構成する刃先部分をワーク上であって窓が開けられるべき領域の外側に向けることを特徴とする窓開け加工用追い切り金型装置。
上記刃先が、開始刃と全期間切断刃と終了刃を有し、パンチ金型の刃先には、一定のシャー角を有する上方に傾斜した斜面が形成され、ダイ金型の刃先は、平坦状に形成されている請求項１記載の窓開け加工用追い切り金型装置。
上記請求項１記載の窓開け加工用追い切り金型装置を使用する窓開け加工方法であって、
上記台形の上底と下底のうちの長い方の辺が構成する刃先部分を外側に向けた状態で、ワーク上であって窓が開けられるべき領域の輪郭の一部を構成する横方向又は縦方向の穴を、追い切り加工した後、該横方向又は縦方向の穴に対して、上記輪郭の他の一部を構成する縦方向又は横方向の穴を、横方向と縦方向の穴の外側のコーナ部どうしが一致するように、追い切り加工し、内側コーナ部を窓が開けられるべき領域の内部に形成し窓開けと同時に除去することを特徴とする窓開け加工方法。