JP4395696B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製容器に関し、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のボトル等において、加熱した内容物の充填後に生じる負圧（減圧）の影響をスムーズに吸収する減圧吸収部を胴部に形成した場合でも、必要な剛性と強度を確保できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂等を用いて有底のプリフォームを射出成形し、得られたプリフォームを加熱昇温後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製造することが行われており、得られたボトル状容器は、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。
【０００３】
このようなボトル状容器では、内容物の充填にともなう圧力、あるいは加熱した内容物を充填した場合の温度低下に伴なう負圧等が加わっても外観を損ねることがないようにするため、予めボトル状容器の胴部に変形を容易とする部分を形成しておくことが行われており、特に減圧にともなう変形を吸収するための減圧吸収部を形成している。
【０００４】
このような減圧吸収部としては、例えば特開昭６３−２０３５４１号公報に開示された壜体パネル壁１があり、図６に示すように、直線状の底線２の上下両端に左右斜め方向の谷線３を形成し、底線２を胴部４より陥没させ、この底線２の両側の胴部４との間の左右の傾斜壁５，５部分および谷線３の間の上下の傾斜壁６，６部分の４つの傾斜壁を変形部としている。
【０００５】
このような変形部により、内部からの加圧力に対しては、陥没している底線２が持ち上げられる状態で底線２に向かって斜めに形成された傾斜壁５，５，６，６が外方に押圧されて膨出変形するようになり、内部が減圧される場合には、膨出変形とは逆に底線２が内方に陥没するような形態で傾斜壁５，５，６，６を内方に変形させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなパネル壁１により減圧の影響を吸収する場合、減圧吸収機能を高めるためには、できるだけ変形し易くしておく必要がある一方、ボトル状容器としては座屈強度等の強度と剛性が必要となり、できるだけ変形し難い構造とする必要があり、両立させることが難しいという問題がある。
【０００７】
特に、飲料用のペットボトルなどのボトル状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量の削減や軽量化の要求が高まっており、ボトル状容器の一層の薄肉化を図ろうとする場合には、減圧吸収部によるスムーズな変形の吸収とボトル状容器の必要な強度および剛性の確保が一層難しいという問題がある。
【０００８】
この発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたもので、容器に加わる圧力や減圧力による影響をスムーズに吸収する減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度や剛性を確保することができる合成樹脂製容器を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器は、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧により弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列された合成樹脂製容器であって、前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に補強条部を複数形成し、これら補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したことを特徴とするものであり、胴部に斜めの凹条や凸条の補強部による補強条部を複数形成することで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な縦圧縮および横圧縮に対する強度と剛性とを確保できるようにしている。
さらに、前記補強条部を、減圧吸収部の上方または下方のいずれか、あるいは上方および下方の両方に補強条部を設けることで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度および剛性を確保できる。
また、補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したことで、一層強度や剛性を高めることができるようにしている。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製容器は、請求項１記載の構成に加え、前記補強条部が形成される前記胴部を最大胴径部としたことを特徴とするものであり、輸送時や自動販売機などへの装填時に容器同士が接するために必要な胴部の最も太い部分である最大胴径部の強度や剛性を確保するようにしている。
【００１１】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製容器は、請求項１または２記載の構成に加え、前記補強条部を、互いに隣接する補強条部の先後端が重複するように形成したことを特徴とするものであり、斜めの補強条部を上下に重複させることで一層強度や剛性を高めるようにしている。
【００１２】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製容器は、請求項３記載の構成に加え、前記補強条部の先後端の重複範囲を、前記胴部の横断方向で３０〜５０％としたことを特徴とするものであり、胴部の軸線と直交する横断方向（幅方向）で３０〜５０％重複させることで、強度や剛性を効率的に高めるようにしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は補強条部の部分拡大図、（ｃ）は減圧吸収部の中央縦断面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図、（ｅ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【００１６】
この合成樹脂製容器１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成されるほか、長方形や多角形等の筒形状に形成される。
【００１７】
このような合成樹脂製容器であるボトル１０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く吸収させるための減圧吸収部１２が周方向に複数個、図示例では周方向等間隔に６個形成してある。
【００１８】
このような減圧吸収部１２が胴部１１に形成されたボトル１０では、減圧吸収部１２による強度や剛性の低下を補強するため補強条部９０が形成してある。
【００１９】
このボトル１０の形成される補強条部９０は、ボトル１０の胴部１１の最も径の大きい部分である最大径部９１に設けられ、このボトル１０では胴部１１の下部が最大径部９１としてあるので、減圧吸収部１２の直下のこの部分に補強条部９０が設けられる。
【００２０】
なお、この補強条部９０はボトル１０の最大径部９１に形成するが、ボトル１０の形状によっては最大径部９１が減圧吸収部１２の下方でなく、上方となっている場合や上方および下方が同一径とされて最大径部９１になっている場合もあり、ボトル１０の形状に応じてその最大径部９１に形成する。
【００２１】
なお、ボトル１０の横断面形状が円形以外の場合には、最大径部９１としては、多角形などの最も周囲長さが長い部分を含む横断面部分とし、この部分に補強条部９０を形成すれば良い。
【００２２】
この補強条部９０は、略平行四辺形状の山線条部９２と、平行四辺形の鋭角の頂点同士を結ぶ対角線上の谷線上部９３とで構成され、これをボトル１０の横断方向（横断面の外形に沿う方向）、ここではボトル１０が円形断面であるので横断方向が円周方向となり、胴部１１の円周方向に複数、例えば１２個形成してある。
【００２３】
そして、各補強条部９０の略平行四辺形状の四辺を構成する４本の山線条部９２のうち上下の２辺９２ａ，９２ｂがほぼ水平の横断方向に配置され、上下の２辺９２ａ，９２ｂを繋ぐ左右の２辺９２ｃ，９２ｄがボトル１０の軸線に対して傾けてあり、水平線に対してその傾斜角度が１５〜４５度、好ましくは２５〜３５度としてある。この傾斜角度が１５度より小さいと、十分な強度や剛性を確保するとが難しく、４５度より大きいと、補強条部９０の設置高さが高くなって減圧吸収部１２の設置スペースが少なくなってしまう。
【００２４】
通常、このボトル１０では、ボトル１０の胴部１１の高さに対して減圧吸収部１２の高さを４０％以上確保するようにし、補強条部９０の高さは１０％以下となるように形成する。
【００２５】
このように形成した補強条部９０は、左右の２辺９２ｃ，９２ｄが軸線に対して傾けてあるとともに、隣接する上下の辺９２ａ，９２ｂがわずかな間隔で配置してあるので、隣接する補強条部９０の先後端が重複（上下に重なる）するようになり、隣接する補強条部９０の先端となる上辺９２ａの先端と、隣接する補強条部９０の後端となる下辺９２ｂの後端とが上下方向で重複するようになっている。
【００２６】
そして、この隣接する補強条部９０同士の重複部分は、補強条部９０の左右の２辺９２ｃ，９２ｄの傾斜角度に応じてボトル１０の横断方向で３０〜５０％が重なるようになっている。
【００２７】
なお、この補強条部９０は、平面に投影すると平行四辺形状であるが、上下の２辺９２ａ，９２ｂが胴部１１の円周上に配置され、左右の２辺９２ｃ，９２ｄが胴部１１の円筒面に傾けて配置されるので、それぞれが曲線状とされて実際には、略平行四辺形状になっている。
【００２８】
また、補強条部９０の対角線上に位置する谷線条部９３も、平面に投影すると直線状であるが、胴部１１の円筒面に傾けて配置されるので、曲線状になっている。
【００２９】
この結果、補強条部９０は、略平行四辺形状の山線条部９２で囲まれるとともに、１本の対角線である谷線条部９３を挾んで２つの凹状の傾斜曲面９４，９５が形成されて構成されている。
【００３０】
また、この補強条部９０では、隣接する谷線条部９３同士の重複部分は、例えば図１（ｅ）に示すように、各谷線条部９３が胴部１１の軸線を中心とする中心角度で５５度とされ、そのうち重複部分が中心角度で２５度としてある。
【００３１】
このような補強条部９０を形成した合成樹脂製容器であるボトル１０では、胴部１１に減圧吸収部１２が形成されていても、補強条部９０の最大径部９１に形成した山線条部９２及び谷線条部９３によって平坦面のまま、あるいは環状凹部を形成した場合に比較してボトル１０の縦圧縮および横圧縮に対する剛性と強度を高めることができ、積載輸送や自動販売機への装填等によって変形することもない。
【００３２】
次に、この発明の合成樹脂製容器の他の一実施の形態について図２により説明するが、既に説明した実施の形態と同一部分には、同一記号を記し、説明は省略する。
【００３３】
図２は、この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【００３４】
この合成樹脂製容器３０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成される。
【００３５】
このような合成樹脂製容器であるボトル３０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く吸収させるための減圧吸収部３１が周方向に複数個、図示例では周方向等間隔に６個形成してある。
【００３６】
このような減圧吸収部３１が胴部１１に形成されたボトル３０では、減圧吸収部３１による強度や剛性の低下を補強するため補強条部９０が減圧吸収部１２の上方及び下方の２か所に形成してある。
【００３７】
すなわち、このボトル３０では、胴部１１の最も径の大きい部分である最大径部９１が減圧吸収部３１の上下に同一径で設けられ、これら２か所の最大径部９１である減圧吸収部３１の直上および直下に補強条部９０が設けられる。
【００３８】
これら減圧吸収部３１の上下方に形成される補強条部９０は、既に説明したものと同一形状であり、略平行四辺形状の山線条部９２と、平行四辺形の鋭角の頂点同士を結ぶ対角線上の谷線上部９３とで構成され、これをボトル３０の横断方向（横断面の外形に沿う方向）、ここではボトル３０が円形断面であるので横断方向である胴部１１の円周方向に複数、例えば１２個形成してある。
【００３９】
なお、他の構成も既に説明した補強条部９０と同一である。
【００４０】
このような補強条部９０を減圧吸収部３１の上下に形成した合成樹脂製容器であるボトル３０では、胴部１１に減圧吸収部３１が形成されていても、上下の補強条部９０の最大径部９１の山線条部９２及び谷線条部９３によって平坦面のままとする場合に比較してボトル３０の剛性と強度を一層高めることができ、輸送や自動販売機への装填等によって変形することもない。
【００４１】
また、減圧吸収部３１の上下に補強条部９０を形成することで、ボトル３０の剛性及び強度を高めることができるので、その分だけ減圧吸収部３１の高さを高くすることもでき、一層減圧吸収効果を高めることができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、上下の補強条部９０の左右の２辺の傾斜方向と傾斜角度を同一としたが、上下の傾斜方向を互いに逆方向としたり、傾斜角度をそれぞれ変えるようにしても良い。
【００４３】
また、上記各実施の形態では、補強条部９０を構成する上下・左右の山線条部９２と対角位置の谷線条部９３を平面に投影した状態で直線となるように形成したが、平面に投影した状態でも曲線となるようにしたり、螺旋状にするなどこれら山線条部９２及び谷線条部９３の形状は他の形状であっても良い。
【００４４】
次に、このような補強条部９０が形成される合成樹脂製容器であるボトル１０，３０に設けられる減圧吸収部１２，３１について、図面に基づいて説明する。
【００４５】
まず、図１のボトル１０に設けられる減圧吸収部１２は、ボトル１０の胴部１１を内側に凹ませて形成してあり、中央縦断面形状１３を中心部１４が最も深く凹んだ曲線状に形成してあり、ここでは中央縦断面形状１３を曲率半径の大きな円弧で構成し、中心が最も深くなっている。
【００４６】
また、この減圧吸収部１２は左右２つの傾斜面１５，１６で左右の側壁部と底部が一体として構成されるとともに、上下は側壁部と底部とが異なる傾斜面で構成され、上側壁傾斜面１７、上底部傾斜面１８、下側壁傾斜面１９、下底部傾斜面２０の４つの傾斜面で構成されており、ここでは、減圧吸収部１２は合計６つの傾斜面で構成されている。
【００４７】
なお、上下も側壁部と底部を一体として２つの傾斜面で構成するようにすることもでき、これにより、減圧吸収部１２は最少限４つの傾斜面で構成することができる。
【００４８】
そして、この減圧吸収部１２では、左右の傾斜面１５，１６と上下底部傾斜面１８，２０とで底部が構成され、これらの境界となる底谷線２１，２２を、中心部が凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状としてあり、ここでは、底谷線２１，２２を円弧とし、減圧吸収部１２の中心で円弧が接するようにしてあり、円弧の両端が減圧吸収部１２の四隅に位置するようにしてある。
【００４９】
このような互いに向かい合わせた円弧を介して左右に位置する左右傾斜面１５，１６は、横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７５度としてある。
【００５０】
このＶ字部分の角度θが６０度より小さいと成形時に金型からの離型が困難となり、１７５度より大きいと平坦に近くなって内部からの圧力で膨らみ易く強度が低下することから、好ましくは１５０〜１６５度の範囲であり、ここでは、例えば１５５度としてある。
【００５１】
また、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａが上に凸状の円弧とされる一方、下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａが下に凸状の円弧とされ、上端と下端の稜線が互いに逆方向の円弧状に形成されており、減圧吸収部１２の四隅に位置する底谷線２１，２２の端部とこれら稜線の端部が、図１（ａ）に示すように、１点で交わるようになっている。
【００５２】
さらに、このように構成した減圧吸収部１２の外側には、４隅が円弧とされた矩形の枠状部２３が形成されてボトル１０の平坦な胴部１１からわずかな傾斜面を介して減圧吸収部１２と連結されるようになっている。
【００５３】
そして、左右の傾斜面１５，１６の外側稜線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大きな円弧状に形成してあることから、枠状部２３を除く他の減圧吸収部１２の底谷線や稜線等の全ての境界線が曲線で構成されている。
【００５４】
また、このような減圧吸収部１２は、中央縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点を中心として点対称の形状になっている。
【００５５】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル１０では、その胴部１１に減圧吸収部１２が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部１２の縦断面形状が曲率の大きな円弧状の曲線としてあり、しかも中央部が最も深く凹ませてあるので、底部が平坦面の場合に比べスムーズに弾性変形することができ、外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５６】
また、減圧吸収部１２の底部が左右の傾斜面１５，１６と上下底部傾斜面１８２０との４つの傾斜面で構成され、しかもこれらの境界となる底谷線２１，２２を円弧とし、減圧吸収部１２の中心で互いが接するようにしてあるので、直線の底谷線の場合に比べ、左右傾斜面１５，１６と上底部傾斜面１８または下底部傾斜面２０との３つの傾斜面の交点が動きが拘束された点とならずにスムーズに変形することができ、これによっても外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５７】
さらに、この減圧吸収部１２では、左右傾斜面１５，１６の横断面形状をＶ字状にするとともに、その角度θを１５５度としてあるので、成形時の金型からの離型が容易にできるとともに、平坦の場合に比べて内部からの圧力に対する強度を確保することができ、しかも内部に生じる負圧に対しては外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５８】
また、この減圧吸収部１２では、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａが上に凸状の円弧とされる一方、下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａが下に凸状の円弧としてあるので、上端と下端の稜線が互いに逆方向の円弧状に形成されることから直線状の境界とする場合に比べ、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８や下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０の動きが円滑で、内部に生じる負圧に対しては外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５９】
さらに、この減圧吸収部１２には、その外側に矩形の枠状部２３が形成され、平坦な胴部１１からわずかな傾斜面を介して減圧吸収部１２と連結されているので、ボトル１０の座屈強度を確保しながら、減圧吸収部１２で内部に生じる負圧に対して外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００６０】
また、枠状部２３に対して左右の傾斜面１５，１６の外側稜線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大きな円弧状に形成してあるとともに、枠状部２３を除く他の減圧吸収部１２の底谷線や稜線等の全ての境界線が曲線で構成してあるので、それぞれの傾斜面の境界部や境界線の交点の運動が拘束され難く、これによっても外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００６１】
さらに、減圧吸収部１２がその中心（中央縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点）を中心とした点対称の形状になっているので、負圧が作用する場合の変形のし易さに差がなく、一様に変形することになり、一層外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００６２】
次に、図２のボトル３０に設けられる減圧吸収部３１について説明するが、既に説明した減圧吸収部１２と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
【００６３】
この合成樹脂製容器であるボトル３０の胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部３１では、左右の傾斜面３２，３３が左右の側壁部傾斜面３４，３５と左右の底部傾斜面３６，３７との異なる４つの傾斜面で構成してある。
【００６４】
これら４つの傾斜面３４〜３７は、その境界線がいずれも曲線状とされ、ここでは曲率の大きな円弧で構成されている。
【００６５】
そして、この減圧吸収部３１では、左右の底部傾斜面３６，３７と上下底部傾斜面１８，２０とで底部が構成され、これらの境界となる底谷線３８，３９は、既に説明した底谷線２１，２２と同様に、中心部が凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状とされ、例えば円弧として減圧吸収部３１の中心で円弧が接するようにしてあり、円弧の両端が減圧吸収部３１の四隅に位置するようにしてある。
【００６６】
また、左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６との間、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７との間の谷線となる境界線４０，４１も中心部が凸状の曲線とされて互いに向かい合う逆向きの形状とされ、例えば円弧とされて円弧の両端が減圧吸収部３１の四隅に位置し、底谷線３８，３９と同一の点で交差するようになっており、既に説明した上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａ、あるいは下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａとも減圧吸収部３１の四隅の１点で交わるようになっている。
【００６７】
そして、このような境界線４０，４１を挾んで位置する左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７は、それぞれがほぼ同一幅としてある。これにより、減圧などによる変形が局部的に起こらずほぼ均一に分散させることができるようにしている。
【００６８】
また、この場合にも左右底部傾斜面３６，３７は横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７５度としてある。これら左右底部傾斜面３６，３７の外側に位置する左右の側壁部傾斜面３４，３５も角度はほぼ１８０度に近いがわずかなＶ字状に配置されて胴部１１の内側に凹んでいる。
【００６９】
したがって、枠状部２３と減圧吸収部３１との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面３４（３５）と底部傾斜面３６（３７）で２つの傾斜面が形成され、中心部を挾んで左右両側にそれぞれ３つの傾斜面が形成されることになる。
【００７０】
なお、これ以外の構成は、既に図１で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０の減圧吸収部１２と同一である。
【００７１】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル３０によっても既に説明したボトル１０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部３１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部３１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００７２】
さらに、この減圧吸収部３１では、左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７がほぼ同一幅としてあるので、減圧などによる変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散させることができ、一層スムーズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止することができる。
【００７３】
また、図３に示すように、減圧吸収部３１の上側壁傾斜面１７及び下側壁傾斜面１９を取り除いて上下の傾斜面を上底部傾斜面１８及び下底部傾斜面２０だけで構成するようにしても良く、このような減圧吸収部３１によっても減圧吸収部３１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００７４】
さらに、合成樹脂製容器に形成する減圧吸収部としては、図４に示す構造であっても良く、この減圧吸収部５１について説明するが、既に説明した実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
【００７５】
図４は合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００７６】
この胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部５１は、左右の傾斜面５２，５３が左右の２つずつの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａと左右の底部傾斜面５６，５７との異なる６つの傾斜面で構成してあり、図２で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３５をそれぞれ２つに分割して異なる２つの傾斜面としたものと同等である。
【００７７】
そして、この減圧吸収部５１でも左の側壁部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の側壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間の谷線となる境界線５８，５９も中心部が凸状の曲線とされて互いに向かい合う逆向きの形状とされ、例えば円弧とされて円弧の両端が減圧吸収部５１の四隅に位置し、図２で説明した底谷線３８，３９および境界線４０，４１と同一の点で交差するようになっており、図１で既に説明した上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａ、あるいは下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａとも減圧吸収部５１の四隅の１点で交わるようになっている。
【００７８】
そして、この減圧吸収部５１では、左の側壁部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の側壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間のそれぞれの横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでおり、左右底部傾斜面５６，５７の横断面形状もＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでいる。
【００７９】
したがって、枠状部２３と減圧吸収部５１との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面５４，５４ａ（５５，５５ａ）で２つの傾斜面が、底部傾斜面５６（５７）で１つの傾斜面が形成され、中心部を挾んで左右両側にそれぞれ４つの傾斜面が形成されることになる。
【００８０】
なお、これ以外の構成は、既に図１及び図２で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０と同一である。
【００８１】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル５０によっても既に説明したボトル１０，３０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部５１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部５１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００８２】
さらに、この減圧吸収部５１では、左右の側壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａに分割して形成してあるので、減圧などによる変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散させることができ、一層スムーズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止することができる。
【００８３】
また、この減圧吸収部５１では、左右の側壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａに分割して形成してあるので、境界線５８，５９が存在することになり、これによってボトル５０の胴部１１の強度を確保することが容易となる。
【００８４】
また、合成樹脂製容器に形成する減圧吸収部としては、図５に示す構造であっても良く、この減圧吸収部７１について説明するが、既に説明した実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
【００８５】
図５は合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部のみの一部を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面図である。
【００８６】
このボトル７０の胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部７１は、左右の傾斜面７２，７３が左右の３つずつの側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４ｂ，７５，７５ａ，７５ｂと左右中央の２つの底部傾斜面７６，７７との異なる８つの傾斜面で構成してあり、図２で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３５をそれぞれ３つに分割して異なる３つの傾斜面としたものと傾斜面の数で同等であるが、この減圧吸収部７１では、各傾斜面の間の境界線の端部を減圧吸収部７１の四隅の１点に集中させずに分散させて位置させてある。
【００８７】
また、この減圧吸収部７１では、左右中央の２つの底部傾斜面７６，７７の間に上下の底部傾斜面７８，７９が配置されており、全体で１０個の傾斜面で構成してある。
【００８８】
そして、この減圧吸収部７１では、左右中央の２つの底部傾斜面７６，７７の間の中心部で接するように互いに逆向きの円弧状とされた底谷線８０，８１の端部が上底部傾斜面７８の上端稜線７８ａの両端部に位置するとともに、下底部傾斜面７９の下端稜線７９ａの両端部に位置している。また、左の底部傾斜面７６とその外側の左の側壁部傾斜面７４との間の境界線８２が底谷線８０の外側で減圧吸収部７１の上側稜線７１ａと下側稜線７１ｂ上に位置し、これと対称に右の底部傾斜面７７とその外側の右の側壁部傾斜面７５との間の境界線８３が底谷線８１の外側で減圧吸収部７１の上側稜線７１ａと下側稜線７１ｂ上に位置している。
【００８９】
さらに、左の側壁部傾斜面７４とその外側の左の側壁部傾斜面７４ａとの間の境界線８４および左の側壁部傾斜面７４ａとその外側の左の側壁部傾斜面７４ｂとの間の境界線８４ａは減圧吸収部７１の左側稜線７１ｃ上の両端部に位置し、これと対称に右の側壁部傾斜面７５とその外側の右の側壁部傾斜面７５ａとの間の境界線８５および右の側壁部傾斜面７５ａとその外側の右の側壁部傾斜面７５ｂとの間の境界線８５ａは減圧吸収部７１の右側稜線７１ｄ上の両端部に位置している。なお、これら境界線はいずれも中心部が凸状の円弧等の曲線で構成されている。
【００９０】
また、この減圧吸収部７１では、既に説明した減圧吸収部１２，３１，５１と異なり、上下の傾斜面が上下の底部傾斜面７８，７９だけの１つの傾斜面で構成されることから、補強のため、図５（ｂ）に拡大して示すように、上下端縁部に小さな傾斜面で構成した補強斜面８６，８７が形成してある。
【００９１】
なお、これ以外の構成は、既に図１〜図３で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０，５０と同一である。
【００９２】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル７０によっても既に説明したボトル１０，３０，５０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部７１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部７１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００９３】
さらに、この減圧吸収部７１では、左右の側壁面がそれぞれ４つの傾斜面で構成してあり、例えば左側では、側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４ｂと底部傾斜面７６を備えるとともに、境界線を１点に集中させずに分散してあるので、減圧などによりそれぞれの傾斜面が拘束されずにスムーズに動き易く、しかも変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散されるので、一層スムーズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止することができる。
【００９４】
なお、上記各実施の形態では、５００ｍｌの略円形断面のペットボトルに適用する場合を例に説明したが、これに限らず、他の容積の場合や他の断面形状のボトル等の合成樹脂製容器に同様に適用することができる。
【００９５】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器によれば、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧により弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列された合成樹脂製容器であって、前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に補強条部を複数形成し、これら補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したので、胴部に斜めの凹条や凸条の補強部による補強条部を複数形成することで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な縦圧縮および横圧縮に対する強度と剛性を確保することができる。
さらに、前記補強条部を、前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に形成したので、減圧吸収部の上方または下方のいずれか、あるいは上方および下方の両方に補強条部を設けることで減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度および剛性を確保できる。
また、補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したので、一層強度や剛性を高めることができる。
【００９６】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製容器によれば、前記補強条部が形成される前記胴部を最大胴径部としたので、輸送時や自動販売機などへの装填時に容器同士が接するために必要な胴部の最も太い部分である最大胴径部の強度や剛性を確保することができる。
【００９７】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製容器によれば、前記補強条部を、互いに隣接する補強条部の先後端が重複するように形成したので、斜めの補強条部を上下に重複させることで一層強度や剛性を高めることができる。
【００９８】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製容器によれば、前記補強条部の先後端の重複範囲を、前記胴部の横断方向で３０〜５０％としたので、胴部の軸線と直交する横断方向（幅方向）で３０〜５０％重複させることで、強度や剛性を効率的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は補強条部の部分拡大図、（ｃ）は減圧吸収部の中央縦断面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図、（ｅ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【図２】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【図３】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の一実施の形態にかかる正面図である。
【図４】この発明の合成樹脂製容器の他の減圧吸収部にかかり、（ａ）は正面図、 （ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の減圧吸収部にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部のみの一部を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面図である。
【図６】従来の減圧吸収部を備えたペットボトルの左半分を切断した断面図である。
【符号の説明】
１０，３０，５０，７０ ボトル（合成樹脂製容器）
１１ 胴部
１２，３１，５１，７１ 減圧吸収部
９０ 補強条部
９１ 最大径部
９２ 山線条部
９２ａ，９２ｂ 上下の山線条部
９２ｃ，９２ｄ 左右の山線条部
９３ 谷線条部（対角線）
９４，９５ 傾斜曲面
１３ 中央縦断面形状
１４ 中心部
１５，３２，５２，７２ 左の傾斜面
１５ａ 外側稜線
１６，３３，５３，７３ 右の傾斜面
１６ａ 外側稜線
１７ 上側壁部傾斜面
１７ａ 上端稜線
１８，７８ 上底部傾斜面
１８ａ 上端稜線
１９ 下側壁部傾斜面
１９ａ 下端稜線
２０，７９ 下底部傾斜面
２０ａ 下端稜線
２１，３８，８０ 左の底谷線
２２，３９，８１ 右の底谷線
２３ 枠状部
３４，５４，５４ａ，７４，７４ａ，７４ｂ 左の側壁部傾斜面
３５，５５，５５ａ，７５，７５ａ，７５ｂ 右の側壁部傾斜面
３６，５６，７６，８２，８４，８４ａ 左の底部傾斜面
３７，５７，７７，８３，８５，８５ａ 右の底部傾斜面
４０，５８ 左の境界線
４１，５９ 右の境界線
８６ 上の補強斜面
８７ 下の補強斜面
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製容器に関し、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のボトル等において、加熱した内容物の充填後に生じる負圧（減圧）の影響をスムーズに吸収する減圧吸収部を胴部に形成した場合でも、必要な剛性と強度を確保できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂等を用いて有底のプリフォームを射出成形し、得られたプリフォームを加熱昇温後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製造することが行われており、得られたボトル状容器は、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。
【０００３】
このようなボトル状容器では、内容物の充填にともなう圧力、あるいは加熱した内容物を充填した場合の温度低下に伴なう負圧等が加わっても外観を損ねることがないようにするため、予めボトル状容器の胴部に変形を容易とする部分を形成しておくことが行われており、特に減圧にともなう変形を吸収するための減圧吸収部を形成している。
【０００４】
このような減圧吸収部としては、例えば特開昭６３−２０３５４１号公報に開示された壜体パネル壁１があり、図６に示すように、直線状の底線２の上下両端に左右斜め方向の谷線３を形成し、底線２を胴部４より陥没させ、この底線２の両側の胴部４との間の左右の傾斜壁５，５部分および谷線３の間の上下の傾斜壁６，６部分の４つの傾斜壁を変形部としている。
【０００５】
このような変形部により、内部からの加圧力に対しては、陥没している底線２が持ち上げられる状態で底線２に向かって斜めに形成された傾斜壁５，５，６，６が外方に押圧されて膨出変形するようになり、内部が減圧される場合には、膨出変形とは逆に底線２が内方に陥没するような形態で傾斜壁５，５，６，６を内方に変形させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなパネル壁１により減圧の影響を吸収する場合、減圧吸収機能を高めるためには、できるだけ変形し易くしておく必要がある一方、ボトル状容器としては座屈強度等の強度と剛性が必要となり、できるだけ変形し難い構造とする必要があり、両立させることが難しいという問題がある。
【０００７】
特に、飲料用のペットボトルなどのボトル状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量の削減や軽量化の要求が高まっており、ボトル状容器の一層の薄肉化を図ろうとする場合には、減圧吸収部によるスムーズな変形の吸収とボトル状容器の必要な強度および剛性の確保が一層難しいという問題がある。
【０００８】
この発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたもので、容器に加わる圧力や減圧力による影響をスムーズに吸収する減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度や剛性を確保することができる合成樹脂製容器を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器は、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧により弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列された合成樹脂製容器であって、前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に補強条部を複数形成し、これら補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したことを特徴とするものであり、胴部に斜めの凹条や凸条の補強部による補強条部を複数形成することで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な縦圧縮および横圧縮に対する強度と剛性とを確保できるようにしている。
さらに、前記補強条部を、減圧吸収部の上方または下方のいずれか、あるいは上方および下方の両方に補強条部を設けることで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度および剛性を確保できる。
また、補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したことで、一層強度や剛性を高めることができるようにしている。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製容器は、請求項１記載の構成に加え、前記補強条部が形成される前記胴部を最大胴径部としたことを特徴とするものであり、輸送時や自動販売機などへの装填時に容器同士が接するために必要な胴部の最も太い部分である最大胴径部の強度や剛性を確保するようにしている。
【００１１】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製容器は、請求項１または２記載の構成に加え、前記補強条部を、互いに隣接する補強条部の先後端が重複するように形成したことを特徴とするものであり、斜めの補強条部を上下に重複させることで一層強度や剛性を高めるようにしている。
【００１２】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製容器は、請求項３記載の構成に加え、前記補強条部の先後端の重複範囲を、前記胴部の横断方向で３０〜５０％としたことを特徴とするものであり、胴部の軸線と直交する横断方向（幅方向）で３０〜５０％重複させることで、強度や剛性を効率的に高めるようにしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は補強条部の部分拡大図、（ｃ）は減圧吸収部の中央縦断面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図、（ｅ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【００１６】
この合成樹脂製容器１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成されるほか、長方形や多角形等の筒形状に形成される。
【００１７】
このような合成樹脂製容器であるボトル１０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く吸収させるための減圧吸収部１２が周方向に複数個、図示例では周方向等間隔に６個形成してある。
【００１８】
このような減圧吸収部１２が胴部１１に形成されたボトル１０では、減圧吸収部１２による強度や剛性の低下を補強するため補強条部９０が形成してある。
【００１９】
このボトル１０の形成される補強条部９０は、ボトル１０の胴部１１の最も径の大きい部分である最大径部９１に設けられ、このボトル１０では胴部１１の下部が最大径部９１としてあるので、減圧吸収部１２の直下のこの部分に補強条部９０が設けられる。
【００２０】
なお、この補強条部９０はボトル１０の最大径部９１に形成するが、ボトル１０の形状によっては最大径部９１が減圧吸収部１２の下方でなく、上方となっている場合や上方および下方が同一径とされて最大径部９１になっている場合もあり、ボトル１０の形状に応じてその最大径部９１に形成する。
【００２１】
なお、ボトル１０の横断面形状が円形以外の場合には、最大径部９１としては、多角形などの最も周囲長さが長い部分を含む横断面部分とし、この部分に補強条部９０を形成すれば良い。
【００２２】
この補強条部９０は、略平行四辺形状の山線条部９２と、平行四辺形の鋭角の頂点同士を結ぶ対角線上の谷線上部９３とで構成され、これをボトル１０の横断方向（横断面の外形に沿う方向）、ここではボトル１０が円形断面であるので横断方向が円周方向となり、胴部１１の円周方向に複数、例えば１２個形成してある。
【００２３】
そして、各補強条部９０の略平行四辺形状の四辺を構成する４本の山線条部９２のうち上下の２辺９２ａ，９２ｂがほぼ水平の横断方向に配置され、上下の２辺９２ａ，９２ｂを繋ぐ左右の２辺９２ｃ，９２ｄがボトル１０の軸線に対して傾けてあり、水平線に対してその傾斜角度が１５〜４５度、好ましくは２５〜３５度としてある。この傾斜角度が１５度より小さいと、十分な強度や剛性を確保するとが難しく、４５度より大きいと、補強条部９０の設置高さが高くなって減圧吸収部１２の設置スペースが少なくなってしまう。
【００２４】
通常、このボトル１０では、ボトル１０の胴部１１の高さに対して減圧吸収部１２の高さを４０％以上確保するようにし、補強条部９０の高さは１０％以下となるように形成する。
【００２５】
このように形成した補強条部９０は、左右の２辺９２ｃ，９２ｄが軸線に対して傾けてあるとともに、隣接する上下の辺９２ａ，９２ｂがわずかな間隔で配置してあるので、隣接する補強条部９０の先後端が重複（上下に重なる）するようになり、隣接する補強条部９０の先端となる上辺９２ａの先端と、隣接する補強条部９０の後端となる下辺９２ｂの後端とが上下方向で重複するようになっている。
【００２６】
そして、この隣接する補強条部９０同士の重複部分は、補強条部９０の左右の２辺９２ｃ，９２ｄの傾斜角度に応じてボトル１０の横断方向で３０〜５０％が重なるようになっている。
【００２７】
なお、この補強条部９０は、平面に投影すると平行四辺形状であるが、上下の２辺９２ａ，９２ｂが胴部１１の円周上に配置され、左右の２辺９２ｃ，９２ｄが胴部１１の円筒面に傾けて配置されるので、それぞれが曲線状とされて実際には、略平行四辺形状になっている。
【００２８】
また、補強条部９０の対角線上に位置する谷線条部９３も、平面に投影すると直線状であるが、胴部１１の円筒面に傾けて配置されるので、曲線状になっている。
【００２９】
この結果、補強条部９０は、略平行四辺形状の山線条部９２で囲まれるとともに、１本の対角線である谷線条部９３を挾んで２つの凹状の傾斜曲面９４，９５が形成されて構成されている。
【００３０】
また、この補強条部９０では、隣接する谷線条部９３同士の重複部分は、例えば図１（ｅ）に示すように、各谷線条部９３が胴部１１の軸線を中心とする中心角度で５５度とされ、そのうち重複部分が中心角度で２５度としてある。
【００３１】
このような補強条部９０を形成した合成樹脂製容器であるボトル１０では、胴部１１に減圧吸収部１２が形成されていても、補強条部９０の最大径部９１に形成した山線条部９２及び谷線条部９３によって平坦面のまま、あるいは環状凹部を形成した場合に比較してボトル１０の縦圧縮および横圧縮に対する剛性と強度を高めることができ、積載輸送や自動販売機への装填等によって変形することもない。
【００３２】
次に、この発明の合成樹脂製容器の他の一実施の形態について図２により説明するが、既に説明した実施の形態と同一部分には、同一記号を記し、説明は省略する。
【００３３】
図２は、この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【００３４】
この合成樹脂製容器３０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成される。
【００３５】
このような合成樹脂製容器であるボトル３０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く吸収させるための減圧吸収部３１が周方向に複数個、図示例では周方向等間隔に６個形成してある。
【００３６】
このような減圧吸収部３１が胴部１１に形成されたボトル３０では、減圧吸収部３１による強度や剛性の低下を補強するため補強条部９０が減圧吸収部１２の上方及び下方の２か所に形成してある。
【００３７】
すなわち、このボトル３０では、胴部１１の最も径の大きい部分である最大径部９１が減圧吸収部３１の上下に同一径で設けられ、これら２か所の最大径部９１である減圧吸収部３１の直上および直下に補強条部９０が設けられる。
【００３８】
これら減圧吸収部３１の上下方に形成される補強条部９０は、既に説明したものと同一形状であり、略平行四辺形状の山線条部９２と、平行四辺形の鋭角の頂点同士を結ぶ対角線上の谷線上部９３とで構成され、これをボトル３０の横断方向（横断面の外形に沿う方向）、ここではボトル３０が円形断面であるので横断方向である胴部１１の円周方向に複数、例えば１２個形成してある。
【００３９】
なお、他の構成も既に説明した補強条部９０と同一である。
【００４０】
このような補強条部９０を減圧吸収部３１の上下に形成した合成樹脂製容器であるボトル３０では、胴部１１に減圧吸収部３１が形成されていても、上下の補強条部９０の最大径部９１の山線条部９２及び谷線条部９３によって平坦面のままとする場合に比較してボトル３０の剛性と強度を一層高めることができ、輸送や自動販売機への装填等によって変形することもない。
【００４１】
また、減圧吸収部３１の上下に補強条部９０を形成することで、ボトル３０の剛性及び強度を高めることができるので、その分だけ減圧吸収部３１の高さを高くすることもでき、一層減圧吸収効果を高めることができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、上下の補強条部９０の左右の２辺の傾斜方向と傾斜角度を同一としたが、上下の傾斜方向を互いに逆方向としたり、傾斜角度をそれぞれ変えるようにしても良い。
【００４３】
また、上記各実施の形態では、補強条部９０を構成する上下・左右の山線条部９２と対角位置の谷線条部９３を平面に投影した状態で直線となるように形成したが、平面に投影した状態でも曲線となるようにしたり、螺旋状にするなどこれら山線条部９２及び谷線条部９３の形状は他の形状であっても良い。
【００４４】
次に、このような補強条部９０が形成される合成樹脂製容器であるボトル１０，３０に設けられる減圧吸収部１２，３１について、図面に基づいて説明する。
【００４５】
まず、図１のボトル１０に設けられる減圧吸収部１２は、ボトル１０の胴部１１を内側に凹ませて形成してあり、中央縦断面形状１３を中心部１４が最も深く凹んだ曲線状に形成してあり、ここでは中央縦断面形状１３を曲率半径の大きな円弧で構成し、中心が最も深くなっている。
【００４６】
また、この減圧吸収部１２は左右２つの傾斜面１５，１６で左右の側壁部と底部が一体として構成されるとともに、上下は側壁部と底部とが異なる傾斜面で構成され、上側壁傾斜面１７、上底部傾斜面１８、下側壁傾斜面１９、下底部傾斜面２０の４つの傾斜面で構成されており、ここでは、減圧吸収部１２は合計６つの傾斜面で構成されている。
【００４７】
なお、上下も側壁部と底部を一体として２つの傾斜面で構成するようにすることもでき、これにより、減圧吸収部１２は最少限４つの傾斜面で構成することができる。
【００４８】
そして、この減圧吸収部１２では、左右の傾斜面１５，１６と上下底部傾斜面１８，２０とで底部が構成され、これらの境界となる底谷線２１，２２を、中心部が凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状としてあり、ここでは、底谷線２１，２２を円弧とし、減圧吸収部１２の中心で円弧が接するようにしてあり、円弧の両端が減圧吸収部１２の四隅に位置するようにしてある。
【００４９】
このような互いに向かい合わせた円弧を介して左右に位置する左右傾斜面１５，１６は、横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７５度としてある。
【００５０】
このＶ字部分の角度θが６０度より小さいと成形時に金型からの離型が困難となり、１７５度より大きいと平坦に近くなって内部からの圧力で膨らみ易く強度が低下することから、好ましくは１５０〜１６５度の範囲であり、ここでは、例えば１５５度としてある。
【００５１】
また、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａが上に凸状の円弧とされる一方、下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａが下に凸状の円弧とされ、上端と下端の稜線が互いに逆方向の円弧状に形成されており、減圧吸収部１２の四隅に位置する底谷線２１，２２の端部とこれら稜線の端部が、図１（ａ）に示すように、１点で交わるようになっている。
【００５２】
さらに、このように構成した減圧吸収部１２の外側には、４隅が円弧とされた矩形の枠状部２３が形成されてボトル１０の平坦な胴部１１からわずかな傾斜面を介して減圧吸収部１２と連結されるようになっている。
【００５３】
そして、左右の傾斜面１５，１６の外側稜線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大きな円弧状に形成してあることから、枠状部２３を除く他の減圧吸収部１２の底谷線や稜線等の全ての境界線が曲線で構成されている。
【００５４】
また、このような減圧吸収部１２は、中央縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点を中心として点対称の形状になっている。
【００５５】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル１０では、その胴部１１に減圧吸収部１２が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部１２の縦断面形状が曲率の大きな円弧状の曲線としてあり、しかも中央部が最も深く凹ませてあるので、底部が平坦面の場合に比べスムーズに弾性変形することができ、外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５６】
また、減圧吸収部１２の底部が左右の傾斜面１５，１６と上下底部傾斜面１８２０との４つの傾斜面で構成され、しかもこれらの境界となる底谷線２１，２２を円弧とし、減圧吸収部１２の中心で互いが接するようにしてあるので、直線の底谷線の場合に比べ、左右傾斜面１５，１６と上底部傾斜面１８または下底部傾斜面２０との３つの傾斜面の交点が動きが拘束された点とならずにスムーズに変形することができ、これによっても外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５７】
さらに、この減圧吸収部１２では、左右傾斜面１５，１６の横断面形状をＶ字状にするとともに、その角度θを１５５度としてあるので、成形時の金型からの離型が容易にできるとともに、平坦の場合に比べて内部からの圧力に対する強度を確保することができ、しかも内部に生じる負圧に対しては外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５８】
また、この減圧吸収部１２では、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａが上に凸状の円弧とされる一方、下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａが下に凸状の円弧としてあるので、上端と下端の稜線が互いに逆方向の円弧状に形成されることから直線状の境界とする場合に比べ、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８や下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０の動きが円滑で、内部に生じる負圧に対しては外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００５９】
さらに、この減圧吸収部１２には、その外側に矩形の枠状部２３が形成され、平坦な胴部１１からわずかな傾斜面を介して減圧吸収部１２と連結されているので、ボトル１０の座屈強度を確保しながら、減圧吸収部１２で内部に生じる負圧に対して外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００６０】
また、枠状部２３に対して左右の傾斜面１５，１６の外側稜線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大きな円弧状に形成してあるとともに、枠状部２３を除く他の減圧吸収部１２の底谷線や稜線等の全ての境界線が曲線で構成してあるので、それぞれの傾斜面の境界部や境界線の交点の運動が拘束され難く、これによっても外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００６１】
さらに、減圧吸収部１２がその中心（中央縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点）を中心とした点対称の形状になっているので、負圧が作用する場合の変形のし易さに差がなく、一様に変形することになり、一層外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００６２】
次に、図２のボトル３０に設けられる減圧吸収部３１について説明するが、既に説明した減圧吸収部１２と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
【００６３】
この合成樹脂製容器であるボトル３０の胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部３１では、左右の傾斜面３２，３３が左右の側壁部傾斜面３４，３５と左右の底部傾斜面３６，３７との異なる４つの傾斜面で構成してある。
【００６４】
これら４つの傾斜面３４〜３７は、その境界線がいずれも曲線状とされ、ここでは曲率の大きな円弧で構成されている。
【００６５】
そして、この減圧吸収部３１では、左右の底部傾斜面３６，３７と上下底部傾斜面１８，２０とで底部が構成され、これらの境界となる底谷線３８，３９は、既に説明した底谷線２１，２２と同様に、中心部が凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状とされ、例えば円弧として減圧吸収部３１の中心で円弧が接するようにしてあり、円弧の両端が減圧吸収部３１の四隅に位置するようにしてある。
【００６６】
また、左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６との間、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７との間の谷線となる境界線４０，４１も中心部が凸状の曲線とされて互いに向かい合う逆向きの形状とされ、例えば円弧とされて円弧の両端が減圧吸収部３１の四隅に位置し、底谷線３８，３９と同一の点で交差するようになっており、既に説明した上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａ、あるいは下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａとも減圧吸収部３１の四隅の１点で交わるようになっている。
【００６７】
そして、このような境界線４０，４１を挾んで位置する左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７は、それぞれがほぼ同一幅としてある。これにより、減圧などによる変形が局部的に起こらずほぼ均一に分散させることができるようにしている。
【００６８】
また、この場合にも左右底部傾斜面３６，３７は横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７５度としてある。これら左右底部傾斜面３６，３７の外側に位置する左右の側壁部傾斜面３４，３５も角度はほぼ１８０度に近いがわずかなＶ字状に配置されて胴部１１の内側に凹んでいる。
【００６９】
したがって、枠状部２３と減圧吸収部３１との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面３４（３５）と底部傾斜面３６（３７）で２つの傾斜面が形成され、中心部を挾んで左右両側にそれぞれ３つの傾斜面が形成されることになる。
【００７０】
なお、これ以外の構成は、既に図１で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０の減圧吸収部１２と同一である。
【００７１】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル３０によっても既に説明したボトル１０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部３１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部３１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００７２】
さらに、この減圧吸収部３１では、左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７がほぼ同一幅としてあるので、減圧などによる変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散させることができ、一層スムーズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止することができる。
【００７３】
また、図３に示すように、減圧吸収部３１の上側壁傾斜面１７及び下側壁傾斜面１９を取り除いて上下の傾斜面を上底部傾斜面１８及び下底部傾斜面２０だけで構成するようにしても良く、このような減圧吸収部３１によっても減圧吸収部３１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００７４】
さらに、合成樹脂製容器に形成する減圧吸収部としては、図４に示す構造であっても良く、この減圧吸収部５１について説明するが、既に説明した実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
【００７５】
図４は合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００７６】
この胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部５１は、左右の傾斜面５２，５３が左右の２つずつの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａと左右の底部傾斜面５６，５７との異なる６つの傾斜面で構成してあり、図２で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３５をそれぞれ２つに分割して異なる２つの傾斜面としたものと同等である。
【００７７】
そして、この減圧吸収部５１でも左の側壁部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の側壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間の谷線となる境界線５８，５９も中心部が凸状の曲線とされて互いに向かい合う逆向きの形状とされ、例えば円弧とされて円弧の両端が減圧吸収部５１の四隅に位置し、図２で説明した底谷線３８，３９および境界線４０，４１と同一の点で交差するようになっており、図１で既に説明した上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａ、あるいは下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａとも減圧吸収部５１の四隅の１点で交わるようになっている。
【００７８】
そして、この減圧吸収部５１では、左の側壁部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の側壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間のそれぞれの横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでおり、左右底部傾斜面５６，５７の横断面形状もＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹んでいる。
【００７９】
したがって、枠状部２３と減圧吸収部５１との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面５４，５４ａ（５５，５５ａ）で２つの傾斜面が、底部傾斜面５６（５７）で１つの傾斜面が形成され、中心部を挾んで左右両側にそれぞれ４つの傾斜面が形成されることになる。
【００８０】
なお、これ以外の構成は、既に図１及び図２で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０と同一である。
【００８１】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル５０によっても既に説明したボトル１０，３０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部５１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部５１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００８２】
さらに、この減圧吸収部５１では、左右の側壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａに分割して形成してあるので、減圧などによる変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散させることができ、一層スムーズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止することができる。
【００８３】
また、この減圧吸収部５１では、左右の側壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａに分割して形成してあるので、境界線５８，５９が存在することになり、これによってボトル５０の胴部１１の強度を確保することが容易となる。
【００８４】
また、合成樹脂製容器に形成する減圧吸収部としては、図５に示す構造であっても良く、この減圧吸収部７１について説明するが、既に説明した実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略する。
【００８５】
図５は合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部のみの一部を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面図である。
【００８６】
このボトル７０の胴部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部７１は、左右の傾斜面７２，７３が左右の３つずつの側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４ｂ，７５，７５ａ，７５ｂと左右中央の２つの底部傾斜面７６，７７との異なる８つの傾斜面で構成してあり、図２で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３５をそれぞれ３つに分割して異なる３つの傾斜面としたものと傾斜面の数で同等であるが、この減圧吸収部７１では、各傾斜面の間の境界線の端部を減圧吸収部７１の四隅の１点に集中させずに分散させて位置させてある。
【００８７】
また、この減圧吸収部７１では、左右中央の２つの底部傾斜面７６，７７の間に上下の底部傾斜面７８，７９が配置されており、全体で１０個の傾斜面で構成してある。
【００８８】
そして、この減圧吸収部７１では、左右中央の２つの底部傾斜面７６，７７の間の中心部で接するように互いに逆向きの円弧状とされた底谷線８０，８１の端部が上底部傾斜面７８の上端稜線７８ａの両端部に位置するとともに、下底部傾斜面７９の下端稜線７９ａの両端部に位置している。また、左の底部傾斜面７６とその外側の左の側壁部傾斜面７４との間の境界線８２が底谷線８０の外側で減圧吸収部７１の上側稜線７１ａと下側稜線７１ｂ上に位置し、これと対称に右の底部傾斜面７７とその外側の右の側壁部傾斜面７５との間の境界線８３が底谷線８１の外側で減圧吸収部７１の上側稜線７１ａと下側稜線７１ｂ上に位置している。
【００８９】
さらに、左の側壁部傾斜面７４とその外側の左の側壁部傾斜面７４ａとの間の境界線８４および左の側壁部傾斜面７４ａとその外側の左の側壁部傾斜面７４ｂとの間の境界線８４ａは減圧吸収部７１の左側稜線７１ｃ上の両端部に位置し、これと対称に右の側壁部傾斜面７５とその外側の右の側壁部傾斜面７５ａとの間の境界線８５および右の側壁部傾斜面７５ａとその外側の右の側壁部傾斜面７５ｂとの間の境界線８５ａは減圧吸収部７１の右側稜線７１ｄ上の両端部に位置している。なお、これら境界線はいずれも中心部が凸状の円弧等の曲線で構成されている。
【００９０】
また、この減圧吸収部７１では、既に説明した減圧吸収部１２，３１，５１と異なり、上下の傾斜面が上下の底部傾斜面７８，７９だけの１つの傾斜面で構成されることから、補強のため、図５（ｂ）に拡大して示すように、上下端縁部に小さな傾斜面で構成した補強斜面８６，８７が形成してある。
【００９１】
なお、これ以外の構成は、既に図１〜図３で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０，５０と同一である。
【００９２】
このように構成した合成樹脂製容器であるボトル７０によっても既に説明したボトル１０，３０，５０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部７１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸収部７１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができる。
【００９３】
さらに、この減圧吸収部７１では、左右の側壁面がそれぞれ４つの傾斜面で構成してあり、例えば左側では、側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４ｂと底部傾斜面７６を備えるとともに、境界線を１点に集中させずに分散してあるので、減圧などによりそれぞれの傾斜面が拘束されずにスムーズに動き易く、しかも変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散されるので、一層スムーズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止することができる。
【００９４】
なお、上記各実施の形態では、５００ｍｌの略円形断面のペットボトルに適用する場合を例に説明したが、これに限らず、他の容積の場合や他の断面形状のボトル等の合成樹脂製容器に同様に適用することができる。
【００９５】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器によれば、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧により弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列された合成樹脂製容器であって、前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に補強条部を複数形成し、これら補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したので、胴部に斜めの凹条や凸条の補強部による補強条部を複数形成することで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な縦圧縮および横圧縮に対する強度と剛性を確保することができる。
さらに、前記補強条部を、前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に形成したので、減圧吸収部の上方または下方のいずれか、あるいは上方および下方の両方に補強条部を設けることで減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度および剛性を確保できる。
また、補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したので、一層強度や剛性を高めることができる。
【００９６】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製容器によれば、前記補強条部が形成される前記胴部を最大胴径部としたので、輸送時や自動販売機などへの装填時に容器同士が接するために必要な胴部の最も太い部分である最大胴径部の強度や剛性を確保することができる。
【００９７】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製容器によれば、前記補強条部を、互いに隣接する補強条部の先後端が重複するように形成したので、斜めの補強条部を上下に重複させることで一層強度や剛性を高めることができる。
【００９８】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製容器によれば、前記補強条部の先後端の重複範囲を、前記胴部の横断方向で３０〜５０％としたので、胴部の軸線と直交する横断方向（幅方向）で３０〜５０％重複させることで、強度や剛性を効率的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は補強条部の部分拡大図、（ｃ）は減圧吸収部の中央縦断面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図、（ｅ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【図２】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。
【図３】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の一実施の形態にかかる正面図である。
【図４】この発明の合成樹脂製容器の他の減圧吸収部にかかり、（ａ）は正面図、 （ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の減圧吸収部にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部のみの一部を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面図である。
【図６】従来の減圧吸収部を備えたペットボトルの左半分を切断した断面図である。
【符号の説明】
１０，３０，５０，７０ ボトル（合成樹脂製容器）
１１ 胴部
１２，３１，５１，７１ 減圧吸収部
９０ 補強条部
９１ 最大径部
９２ 山線条部
９２ａ，９２ｂ 上下の山線条部
９２ｃ，９２ｄ 左右の山線条部
９３ 谷線条部（対角線）
９４，９５ 傾斜曲面
１３ 中央縦断面形状
１４ 中心部
１５，３２，５２，７２ 左の傾斜面
１５ａ 外側稜線
１６，３３，５３，７３ 右の傾斜面
１６ａ 外側稜線
１７ 上側壁部傾斜面
１７ａ 上端稜線
１８，７８ 上底部傾斜面
１８ａ 上端稜線
１９ 下側壁部傾斜面
１９ａ 下端稜線
２０，７９ 下底部傾斜面
２０ａ 下端稜線
２１，３８，８０ 左の底谷線
２２，３９，８１ 右の底谷線
２３ 枠状部
３４，５４，５４ａ，７４，７４ａ，７４ｂ 左の側壁部傾斜面
３５，５５，５５ａ，７５，７５ａ，７５ｂ 右の側壁部傾斜面
３６，５６，７６，８２，８４，８４ａ 左の底部傾斜面
３７，５７，７７，８３，８５，８５ａ 右の底部傾斜面
４０，５８ 左の境界線
４１，５９ 右の境界線
８６ 上の補強斜面
８７ 下の補強斜面
Claims (4)
- 筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧により弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列された合成樹脂製容器であって、
前記減圧吸収部の少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に補強条部を複数形成し、これら補強条部を略平行四辺形状の四辺に配置される山線条部と、当該四辺の略平行四辺形状の鋭角となる頂点を結んで配置される谷線条部とで構成するとともに、前記四辺の略平行四辺形状の山線条部の平行な２辺を前記胴部の軸線に対して傾斜して配置したことを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記補強条部が形成される前記胴部を最大胴径部としたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
- 前記補強条部を、互いに隣接する補強条部の先後端が重複するように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
- 前記補強条部の先後端の重複範囲を、前記胴部の横断方向で３０〜５０％としたことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製容器。
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