JP4369830B2 - Polymer scale adhesion inhibitor - Google Patents
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Description
本発明は、エチレン性二重結合を有する単量体を重合器内において重合し、重合体を製造する際に、重合器内壁面等への重合体スケールの付着を防止する重合体スケール付着防止剤に関する。 The present invention polymerizes a monomer having an ethylenic double bond in a polymerizer, and prevents the polymer scale from adhering to the inner wall surface of the polymerizer when producing a polymer. It relates to the agent.
エチレン性二重結合を有する単量体を重合すると、重合体がスケールとして重合器内壁面等に付着することが知られている。
この重合体スケールの付着は、重合バッチ数を重ねるに従い顕著なものとなり、重合体の収率、重合器内の冷却能力等を低下させる。また、重合器内壁面等から剥離した重合体スケールが得られた重合体に混入して製品の品質が低下するという問題がある。そして、重合器内壁面等に付着した重合体スケールの除去作業は、過大な労力と時間を要するのみならず、重合体スケール中に含まれる未反応の単量体が人体に傷害を及ぼす危険性もある。
It is known that when a monomer having an ethylenic double bond is polymerized, the polymer adheres to the inner wall surface of the polymerization vessel as a scale.
The adhesion of the polymer scale becomes remarkable as the number of polymerization batches is increased, and the yield of the polymer, the cooling capacity in the polymerization vessel, and the like are reduced. Further, there is a problem that the polymer scale peeled off from the inner wall surface of the polymerization vessel is mixed with the obtained polymer and the quality of the product is lowered. And the removal work of the polymer scale adhered to the inner wall surface of the polymerization vessel not only requires excessive labor and time, but also the risk that unreacted monomers contained in the polymer scale may damage the human body. There is also.
従来、エチレン性二重結合を有する単量体の重合に際し、重合体スケールが重合器内壁面等へ付着することを防止するために、重合器内壁面、攪拌機等に、重合体スケール付着防止剤を塗布して塗膜を形成する方法が知られている。この重合体スケール付着防止剤としては、例えば、ナフトール類とアルデヒド化合物との縮合反応生成物および無機コロイド（更に、水溶性高分子化合物）の混合物（特許文献１）、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム塩とナフトール類との反応生成物とポリビニルアルコールの混合物（特許文献２、特許文献３）等が知られている。
Conventionally, in order to prevent the polymer scale from adhering to the inner wall surface of the polymerization vessel during the polymerization of the monomer having an ethylenic double bond, the polymer scale adhesion preventing agent is attached to the inner wall surface of the polymerization vessel, a stirrer, etc. A method of forming a coating film by coating a coating is known. Examples of the polymer scale adhesion preventing agent include, for example, a condensation reaction product of naphthols and an aldehyde compound and a mixture of inorganic colloids (further, a water-soluble polymer compound) (Patent Document 1), sodium hydroxymethanesulfinate, A mixture of a reaction product with naphthols and polyvinyl alcohol (
しかし、例えば、前記特許文献１に記載の重合体スケール付着防止剤を用いて形成される重合体スケール付着防止性塗膜は、特に重合温度が約 60℃以上の重合反応の場合に、重合器内の気液界面付近における重合体スケール付着防止効果が不十分であることが明らかとなった。更に、重合バッチ数が約 150バッチ以上と多くなると気液界面付近に付着した重合体スケールが成長していき、成長の度合いが増すと、ついに剥離して得られた重合体に混入し、重合体製品のフィッシュアイを生じさせる原因となるという問題があった。 However, for example, a polymer scale adhesion-preventing coating film formed using the polymer scale adhesion preventing agent described in Patent Document 1 is a polymerizer particularly in the case of a polymerization reaction at a polymerization temperature of about 60 ° C. or higher. It was revealed that the polymer scale adhesion preventing effect in the vicinity of the gas-liquid interface was insufficient. Furthermore, when the number of polymerization batches increases to about 150 batches or more, the polymer scale attached to the vicinity of the gas-liquid interface grows, and when the degree of growth increases, the polymer is finally mixed into the polymer obtained by peeling. There was a problem of causing fish eyes of the combined product.
また、従来、重合バッチの繰り返し数が多くなると、重合器内面等へ重合体スケール付着防止剤が繰り返し塗布される結果、スケール防止剤層が次第に厚くなり、この層が部分的に剥離して得られた重合体に混入し、重合体製品中に着色粒子として含まれたり、成形後の製品が黄ばむなどの変色を示すという問題があった。なお、前記現象は初期着色と称されている。 Conventionally, when the number of repetitions of the polymerization batch increases, as a result of the repeated application of the polymer scale adhesion preventing agent to the inner surface of the polymerization vessel, etc., the scale inhibitor layer becomes gradually thicker, and this layer is partially peeled off. There was a problem that it was mixed in the obtained polymer and contained as colored particles in the polymer product, or the molded product showed discoloration such as yellowing. The phenomenon is called initial coloring.
本発明の目的は、エチレン性二重結合を有する単量体の重合による重合体の製造用の重合体スケール付着防止剤であって、重合器内壁面等への重合体スケール付着防止性塗膜（以下、「スケール防止性塗膜」という）の形成が重合体スケール付着防止剤の一段塗布で完了できるため生産性を向上させることができ、形成されたスケール防止性塗膜は、約 60℃以上の高温度での重合反応においても、また、重合バッチ数が約 150バッチ以上に増大しても、重合体スケール付着防止効果を十分に発揮し、得られる重合体製品への剥離スケールおよび着色粒子の混入を低減し、その結果、フィッシュアイおよび初期着色を著しく減少させるなど、製品の品質を向上させることができる、前記重合体スケール付着防止剤を提供することである。 An object of the present invention is a polymer scale adhesion preventive agent for producing a polymer by polymerization of a monomer having an ethylenic double bond, and a polymer scale adhesion preventive coating film on an inner wall surface of a polymerization vessel. (Hereinafter referred to as “scale preventive coating”) can be completed by one-step application of the polymer scale anti-sticking agent, so that productivity can be improved. Even in the above polymerization reaction at a high temperature, and even when the number of polymerization batches increases to about 150 batches or more, the polymer scale adhesion prevention effect is sufficiently exerted, and the peel scale and coloration of the resulting polymer product are achieved. It is an object of the present invention to provide the polymer scale anti-adhesive agent which can improve the quality of the product by reducing the contamination of the particles and, as a result, significantly reducing the fish eye and initial coloration.
本発明等は、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、(Ａ)アルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物とを還元剤の存在下で反応させて得られた縮合反応生成物、および(Ｂ)窒素原子含有高分子化合物を含有する、エチレン性二重結合を有する単量体重合用の重合体スケール付着防止剤（以下、「スケール防止剤」という）を提供するものである。
本発明は、さらに、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体を、内壁面及び重合中に該単量体と接触する部分にスケール防止性の塗膜を有する重合器内で重合し該単量体の重合体を製造する方法にして、前記のスケール防止性の塗膜が、上記のスケール防止剤を含んでなる、重合体の製造方法を提供するものである。
In order to achieve the above object, the present invention has been completed as a result of intensive studies.
That is, the present invention relates to an ethylene (A) condensation reaction product obtained by reacting an aldehyde compound and a hydroxynaphthalene compound in the presence of a reducing agent, and (B) a nitrogen atom-containing polymer compound. The present invention provides a polymer scale adhesion preventive agent (hereinafter referred to as “scale preventive agent”) for monomer polymerization having an ionic double bond.
The present invention further comprises the step of polymerizing a monomer having an ethylenically unsaturated double bond in a polymerization vessel having an inner wall surface and a coating film having a scale-inhibiting property on a portion contacting the monomer during polymerization. A method for producing a monomer polymer provides a method for producing a polymer, wherein the scale-preventing coating film comprises the above-mentioned scale inhibitor.
本発明のスケール防止剤は、一段塗布により十分なスケール付着防止性能を有するスケール防止性塗膜が形成でき、工程時間を短縮して生産性を向上させるとともに、高温の重合反応条件において多数回の重合バッチを繰り返しても、重合器内の液相部壁面ばかりでなく、気液界面付近、攪拌装置、壁面に対面しているバッフル表面等においても、重合体スケールの付着を効果的に防止することができる。このため、重合体中への着色粒子の混入を従来のものよりも極めて少なくすることができるだけでなく、該重合体をシ−ト等に成形した成形物は、フィッシュアイが極めて少なく、かつ抗初期着色性にも極めて優れており、品質の向上した重合体製品を得ることができる。 The scale preventive agent of the present invention can form a scale preventive coating film having sufficient scale adhesion preventing performance by one-step coating, shortening the process time and improving productivity, and at a large number of times under high temperature polymerization reaction conditions. Even if the polymerization batch is repeated, not only the liquid phase wall in the polymerization vessel but also the vicinity of the gas-liquid interface, the stirrer, and the baffle surface facing the wall effectively prevent the polymer scale from adhering. be able to. For this reason, not only can the colored particles be mixed into the polymer much less than the conventional one, but the molded product obtained by molding the polymer into a sheet or the like has very little fish eye and is resistant to damage. The initial colorability is extremely excellent, and a polymer product with improved quality can be obtained.
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、「初期着色」とは、重合体製品を加熱加圧下で成形した時に起こる変色を意味し、「抗初期着色性」とは、このような変色に対する抵抗性を意味する。
［(Ａ)縮合反応生成物］
上記(Ａ)成分は、アルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物とを溶媒中で還元剤の存在下で縮合反応させて得られた縮合反応生成物である。
この(Ａ)成分を得る縮合反応等について、以下、詳しく説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present specification, “initial color” means discoloration that occurs when a polymer product is molded under heat and pressure, and “anti-initial color” means resistance to such discoloration. .
[(A) Condensation reaction product]
The component (A) is a condensation reaction product obtained by subjecting an aldehyde compound and a hydroxynaphthalene compound to a condensation reaction in a solvent in the presence of a reducing agent.
The condensation reaction for obtaining the component (A) will be described in detail below.
＜アルデヒド化合物＞
(Ａ)成分の反応原料であるアルデヒド化合物としては、アルデヒド基（-ＣＨＯ）を有する有機化合物であれば、特に制限なく使用することができる。このアルデヒド化合物としては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラール、フェニルアセトアルデヒド、3-フェニルプロピオンアルデヒド、2-フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
上記に例示したアルデヒド化合物の中でも、ホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒドが工業的および経済的観点からみて好適である。
<Aldehyde compound>
As the aldehyde compound which is a reaction raw material of the component (A), any organic compound having an aldehyde group (—CHO) can be used without particular limitation. Examples of the aldehyde compound include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, acrolein, crotonaldehyde, benzaldehyde, furfural, phenylacetaldehyde, 3-phenylpropionaldehyde, 2-phenylpropionaldehyde and the like. These can be used singly or in combination of two or more.
Among the aldehyde compounds exemplified above, formaldehyde and acetaldehyde are preferable from the industrial and economic viewpoints.
＜ヒドロキシナフタリン系化合物＞
(Ａ)成分の反応原料であるヒドロキシナフタリン系化合物としては、ナフタリン環骨格を有する有機化合物であって、前記骨格を形成する炭素原子に結合した少なくとも１個の水素原子がヒドロキシル基によって置換された化合物であれば、特に制限なく使用することができる。このヒドロキシナフタリン系化合物としては、例えば、1-ナフトール、2-ナフトール、1,3−ジヒドロキシナフタリン、1,5-ジヒドロキシナフタリン、1,7-ジヒドロキシナフタリン、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、8-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
上記に例示したヒドロキシナフタリン系化合物の中でも、1-ナフトールおよび 2-ナフトールが好適である。
<Hydroxynaphthalene compound>
The hydroxy naphthalene compound which is a reaction raw material of the component (A) is an organic compound having a naphthalene ring skeleton, and at least one hydrogen atom bonded to the carbon atom forming the skeleton is substituted with a hydroxyl group. Any compound can be used without particular limitation. Examples of the hydroxynaphthalene compound include 1-naphthol, 2-naphthol, 1,3-dihydroxynaphthalene, 1,5-dihydroxynaphthalene, 1,7-dihydroxynaphthalene, 6-hydroxy-2-naphthoic acid, 2- Examples thereof include hydroxy-1-naphthoic acid, 1-hydroxy-2-naphthoic acid, 8-hydroxy-1-naphthoic acid and the like. These can be used singly or in combination of two or more.
Of the hydroxynaphthalene compounds exemplified above, 1-naphthol and 2-naphthol are preferred.
＜反応原料の使用割合＞
縮合反応に供するアルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物との使用割合は、前記両者の種類、溶媒および触媒の種類、縮合反応条件等によって調整することが必要となる場合があるので、一概にいえないが、ヒドロキシナフタリン系化合物中に含まれるヒドロキシル基１モルに対する、アルデヒド化合物中に含まれるアルデヒド基（-ＣＨＯ）のモル数が、通常、0.1〜10モル、特に 0.5〜５モルとなる割合とすることが好ましい。
<Reaction raw material usage ratio>
The proportion of the aldehyde compound and hydroxynaphthalene compound used for the condensation reaction may need to be adjusted depending on the type of both, the type of solvent and catalyst, the condensation reaction conditions, etc. The mole number of the aldehyde group (—CHO) contained in the aldehyde compound with respect to 1 mole of the hydroxyl group contained in the hydroxynaphthalene compound is usually 0.1 to 10 moles, particularly 0.5 to 5 moles. Is preferred.
＜縮合反応溶媒＞
上記両反応原料の縮合反応に際して用いられる溶媒は、水、有機溶媒またはこれらの混合溶媒である。
前記有機溶媒としては、上記両反応原料を溶解し、均一な溶液を形成できるものであればよく、特に制限されないが、水溶性有機溶媒が好ましい。この有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；下記一般式(1)：
<Condensation reaction solvent>
The solvent used in the condensation reaction of the two reaction raw materials is water, an organic solvent, or a mixed solvent thereof.
The organic solvent is not particularly limited as long as it can dissolve both the reaction raw materials and form a uniform solution, but a water-soluble organic solvent is preferable. Examples of the organic solvent include alcohols such as methanol, ethanol and propanol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; esters such as methyl acetate and ethyl acetate; and the following general formula (1):
（式中、Ｒ1 は炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｘはメチレン基（-ＣＨ2-）または式：-ＮＲ2-(Ｒ2 は炭素原子数１〜３のアルキル基)で表される２価の基である）
で表される化合物、等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上の混合溶媒としても使用することができる。また、上記のとおり、これらの有機溶媒と水との混合溶媒を用いることもできる。
Wherein R 1 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, X is a methylene group (—CH 2 —) or a formula: —NR 2 — (R 2 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) Is a divalent group represented by
And the like. These can be used alone or as a mixed solvent of two or more. Moreover, as above-mentioned, the mixed solvent of these organic solvents and water can also be used.
上記一般式(1)中、Ｒ1 は炭素原子数１〜３のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられ、これらの中でもメチル基が好ましい。Ｘが式：-ＮＲ2-で表される基である場合にはＲ2はＲ1について説明したと同様のアルキル基であり、好ましくはメチル基である。
この上記一般式(1)で表される化合物としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N,N'-ジメチル-2-イミダゾリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N,N'-ジエチル-2-イミダゾリドン、N-プロピル-2-ピロリドン、N,N'-ジプロピル-2-イミダゾリドン等を挙げることができ、好ましくは N-メチル-2-ピロリドン、N,N'-ジメチル-2-イミダゾリドンである。上記のとおり、該化合物は１種単独でも２種以上を併用しても用いることができる。
In the general formula (1), R 1 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group. Among these, a methyl group is preferable. When X is a group represented by the formula: —NR 2 —, R 2 is the same alkyl group as described for R 1 , preferably a methyl group.
Examples of the compound represented by the general formula (1) include N-methyl-2-pyrrolidone, N, N′-dimethyl-2-imidazolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone, N, N′-diethyl. -2-imidazolidone, N-propyl-2-pyrrolidone, N, N′-dipropyl-2-imidazolidone, and the like, preferably N-methyl-2-pyrrolidone, N, N′-dimethyl-2-imidazolidone It is. As described above, the compounds can be used singly or in combination of two or more.
上記溶媒の中でも、上記一般式(1)で表される化合物、特に N-メチル-2-ピロリドン、N,N'-ジメチル-2-イミダゾリドンまたはこれらの混合溶媒、或いは該一般式(1)で表される化合物と水との混合溶媒が好ましい。その理由は、反応原料であるヒドロキシナフタリン系化合物の溶解性が良好であり、また、縮合反応において析出物を生成させることなく、縮合反応終了後に縮合反応生成物の均一な溶液を得ることができることから、重合体製品中に前記縮合反応由来の析出物が混入することが効果的に回避できるからである。 Among the solvents, the compound represented by the general formula (1), particularly N-methyl-2-pyrrolidone, N, N′-dimethyl-2-imidazolidone or a mixed solvent thereof, or the general formula (1) A mixed solvent of the represented compound and water is preferred. The reason is that the hydroxy naphthalene compound, which is a raw material for the reaction, has good solubility, and a uniform solution of the condensation reaction product can be obtained after the condensation reaction without forming a precipitate in the condensation reaction. This is because it can be effectively avoided that the precipitate derived from the condensation reaction is mixed into the polymer product.
上記一般式(1)で表される化合物と水との混合溶媒を用いる場合、その使用割合は、特に制限されないが、水 100重量部に対して、通常、２〜500重量部、好ましくは５〜200重量部の範囲とするのがよい。
また、溶媒の使用量も、上記両反応原料を溶解し、均一な溶液を形成することができ、縮合反応終了後に縮合反応生成物の均一な溶液を得ることができる量であればよく、特に制限されないが、上記両反応原料の合計 100重量部に対して、通常、２〜500重量部、好ましくは５〜200重量部の範囲とするのがよい。
When a mixed solvent of the compound represented by the general formula (1) and water is used, the use ratio is not particularly limited, but is usually 2 to 500 parts by weight, preferably 5 parts per 100 parts by weight of water. It is good to set it as the range of -200 weight part.
Further, the amount of the solvent used may be an amount that can dissolve both the reaction raw materials and form a uniform solution, and can obtain a uniform solution of the condensation reaction product after completion of the condensation reaction. Although not limited, the amount is usually in the range of 2 to 500 parts by weight, preferably 5 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of both reaction raw materials.
＜還元剤＞
本発明では、上記アルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物との縮合反応生成物が、還元剤の存在下で得られたものであることを必須の要件とする。
<Reducing agent>
In the present invention, it is an essential requirement that the condensation reaction product of the aldehyde compound and the hydroxynaphthalene compound be obtained in the presence of a reducing agent.
前記還元剤は、上記縮合反応において、その開始前、縮合反応中、または両方の段階で、好ましくは縮合反応前に反応系に添加されることが好ましい。この還元剤の存在下における縮合反応によって、得られる縮合反応生成物溶液の均一安定性が向上し、また、長期間保存してもゲル化物を生成することがなく、ゲル化物が重合体製品中に混入することを未然に防止して製品の品質に影響を及ぼすことがないという利点がある。更に、本発明のスケール防止剤から得られるスケール防止性塗膜のスケール付着防止効果が向上するいう利点もある。 The reducing agent is preferably added to the reaction system in the condensation reaction before the initiation, during the condensation reaction, or at both stages, preferably before the condensation reaction. By the condensation reaction in the presence of this reducing agent, the uniform stability of the resulting condensation reaction product solution is improved, and no gelled product is produced even when stored for a long period of time. There is an advantage that it does not affect the quality of the product by preventing it from being mixed in. Furthermore, there is an advantage that the scale adhesion preventing effect of the scale preventive coating film obtained from the scale inhibitor of the present invention is improved.
なお、前記「縮合反応の開始前」とは、上記両反応原料等の溶液の調製後に、室温から所定の反応温度にまで反応系の温度を昇温させる工程が終了する時点の前を意味する。また、「縮合反応中」とは、反応系の温度が所定の反応温度に達した後であって、かつ、反応系中に未反応の反応原料が残存しており縮合反応が完了していない段階を意味する。 The “before the start of the condensation reaction” means the time before the step of raising the temperature of the reaction system from room temperature to a predetermined reaction temperature is completed after the preparation of the solution of both reaction raw materials and the like. . In addition, “during the condensation reaction” means that after the temperature of the reaction system reaches a predetermined reaction temperature, and the unreacted reaction raw material remains in the reaction system, the condensation reaction is not completed. Means stage.
還元剤としては、亜硫酸塩、亜リン酸塩、亜硝酸塩、還元糖類、および二酸化チオ尿素が挙げられる。
亜硫酸塩としては、例えば、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素アンモニウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム（Na2S2O4）、ロンガリット等が挙げられる。
Reducing agents include sulfites, phosphites, nitrites, reducing sugars, and thiourea dioxide.
Examples of the sulfite include ammonium sulfite, potassium sulfite, sodium sulfite, ammonium hydrogen sulfite, sodium hydrogen sulfite, sodium dithionite (Na 2 S 2 O 4 ), Rongalite and the like.
亜リン酸塩としては、例えば、亜リン酸アンモニウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸ウラニル、亜リン酸コバルト、亜リン酸第一鉄、亜リン酸第二鉄、亜リン酸銅、亜リン酸バリウム、亜リン酸ヒドラジニウム、亜リン酸水素アンモニウム、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸水素カリウム、亜リン酸水素カリウム、亜リン酸水素コバルト、亜リン酸水素第一銅、亜リン酸水素第二銅、亜リン酸水素第一鉄、亜リン酸水素第二鉄、亜リン酸水素鉛、亜リン酸水素バリウム、亜リン酸水素マグネシウム、亜リン酸水素マンガン、亜リン酸水素ヒドラジニウム等が挙げられる。 As phosphites, for example, ammonium phosphite, sodium phosphite, potassium phosphite, calcium phosphite, uranyl phosphite, cobalt phosphite, ferrous phosphite, ferric phosphite , Copper phosphite, barium phosphite, hydrazinium phosphite, ammonium hydrogen phosphite, sodium hydrogen phosphite, potassium hydrogen phosphite, potassium hydrogen phosphite, cobalt hydrogen phosphite, hydrogen phosphite Cuprous, cupric hydrogen phosphite, ferrous hydrogen phosphite, ferric hydrogen phosphite, lead hydrogen phosphite, barium hydrogen phosphite, magnesium hydrogen phosphite, hydrogen phosphite Examples include manganese and hydrazinium hydrogen phosphite.
亜硝酸塩としては、例えば、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸亜鉛、亜硝酸銀、亜硝酸コバルトカリウム、亜硝酸コバルトナトリウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸セシウム、亜硝酸セリウム、亜硝酸第二銅、亜硝酸ニッケル、亜硝酸バリウム、亜硝酸マグネシウム、亜硝酸リチウム、亜硝酸ルビジウム等が挙げられる。 Examples of nitrites include ammonium nitrite, sodium nitrite, potassium nitrite, calcium nitrite, zinc nitrite, silver nitrite, potassium cobalt nitrite, sodium cobalt nitrite, strontium nitrite, cesium nitrite, cerium nitrite, Examples include cupric nitrite, nickel nitrite, barium nitrite, magnesium nitrite, lithium nitrite, and rubidium nitrite.
還元糖類とは、遊離のアルデヒド基またはカルボニル基を有し、かつ還元性を示す糖類である。それらとしては、例えば、マルトース、ラクトース、ぶどう糖（グルコース）等が挙げられる。 The reducing saccharide is a saccharide having a free aldehyde group or a carbonyl group and exhibiting reducibility. Examples thereof include maltose, lactose, and glucose (glucose).
上記に例示した亜硫酸塩、亜リン酸塩、亜硝酸塩、還元糖類、および二酸化チオ尿素は、各々１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができ、また、例えば、亜硫酸塩と亜リン酸塩との組み合わせ等のように２種以上の還元剤を組み合わせても使用することができる。
また、上記に例示した還元剤の中でも、亜硫酸塩および二酸化チオ尿素が好ましい。
The sulfites, phosphites, nitrites, reducing sugars, and thiourea dioxide exemplified above can be used singly or in combination of two or more. For example, sulfites and sulfites can be used. Even when two or more reducing agents are combined, such as a combination with a phosphate, it can be used.
Of the reducing agents exemplified above, sulfites and thiourea dioxide are preferred.
この還元剤を使用する場合、その使用量は、上記両反応原料の合計 100重量部に対して、通常、0.01〜10重量部、好ましくは 0.1〜３重量部程度である。還元剤使用量を前記範囲内のものとすることによって、縮合反応においてゲル化物を生成することがなく、縮合反応生成物を均一かつ安定な溶液状態で得ることができ、また、スケール付着防止性に優れたスケール防止性塗膜を形成することができる。 When this reducing agent is used, the amount used is usually about 0.01 to 10 parts by weight, preferably about 0.1 to 3 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the total of both reaction raw materials. By making the amount of reducing agent used within the above range, gelation products are not generated in the condensation reaction, and the condensation reaction products can be obtained in a uniform and stable solution state, and also prevent scale adhesion. It is possible to form an excellent scale preventive coating film.
＜縮合反応＞
縮合反応は、上記両反応原料を上記溶媒に均一に溶解させた後に、上記還元剤存在下で、通常、室温〜200℃、好ましくは 30〜150℃の温度条件において行われる。縮合反応に要する時間は、上記両反応原料の合計量により調整される場合があるが、通常、２〜100時間、好ましく３〜30時間程度である。
<Condensation reaction>
The condensation reaction is carried out at room temperature to 200 ° C., preferably 30 to 150 ° C. in the presence of the reducing agent after uniformly dissolving both reaction raw materials in the solvent. The time required for the condensation reaction may be adjusted depending on the total amount of the above two reaction raw materials, but is usually 2 to 100 hours, preferably about 3 to 30 hours.
上記縮合反応には触媒を使用することが好ましい。この触媒としては、例えば硫酸、塩酸、過塩素酸、ｐ-トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の酸性触媒；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等の塩基性触媒；等を用いることができる。この触媒の使用量は、触媒としての有効量でよく特に制限されないが、上記両反応原料の合計 100重量部に対して、通常、１〜20重量部、好ましくは２〜15重量部程度である。前記使用量で経済的にみても有利に、かつ、十分に縮合反応を促進することができる。 It is preferable to use a catalyst for the condensation reaction. Examples of the catalyst include acidic catalysts such as sulfuric acid, hydrochloric acid, perchloric acid, p-toluenesulfonic acid, methanesulfonic acid, and trifluoromethanesulfonic acid; basic catalysts such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and ammonium hydroxide; Etc. can be used. The amount of the catalyst used is not particularly limited as long as it is an effective amount as a catalyst, but is usually about 1 to 20 parts by weight, preferably about 2 to 15 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of both reaction raw materials. . The amount used can be economically advantageous and can sufficiently promote the condensation reaction.
また、上記縮合反応の反応系のｐＨ条件は、特に制限されないが、通常、１〜13、好ましくは７〜13の範囲である。なお、必要に応じてｐＨ調整剤をその種類および添加量を制限することなく反応系へ添加することができる。 The pH condition of the reaction system for the condensation reaction is not particularly limited, but is usually in the range of 1 to 13, preferably 7 to 13. In addition, a pH adjuster can be added to a reaction system as needed, without restrict | limiting the kind and addition amount.
上記縮合反応によって、アルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物との縮合反応生成物を均一な溶液の状態で得ることができる。次いで、前記溶液から溶媒等を除去して、本発明の(Ａ)成分である縮合反応生成物が得られる。なお、スケール防止剤の調製上支障がないのであれば、前記溶液をそのまま用いて本発明のスケール防止剤の調製に供してもよい。この場合は、工程の簡略化という利点がある。 By the condensation reaction, a condensation reaction product of the aldehyde compound and the hydroxynaphthalene compound can be obtained in a uniform solution state. Subsequently, a solvent etc. are removed from the said solution, and the condensation reaction product which is (A) component of this invention is obtained. If there is no hindrance in the preparation of the scale inhibitor, the solution may be used as it is for the preparation of the scale inhibitor of the present invention. In this case, there is an advantage that the process is simplified.
［(Ｂ)窒素原子含有高分子化合物］
本発明のスケール防止剤は、上記(Ａ)成分の縮合反応生成物とともに、(Ｂ)窒素原子含有高分子化合物を組み合わせた点に大きな特徴を有する。前記組み合わせにより、一段塗布のみによってスケール防止効果が顕著に優れたスケール防止性塗膜の形成が可能となり、品質上全く問題のない重合体製品を製造することができる。
[(B) Nitrogen atom-containing polymer compound]
The scale inhibitor of the present invention is greatly characterized in that (B) a nitrogen atom-containing polymer compound is combined with the condensation reaction product of the component (A). By the combination, it becomes possible to form a scale-preventive coating film having a remarkably excellent scale-preventing effect by only one-step application, and a polymer product having no quality problem can be produced.
前記(Ｂ)成分の窒素原子含有高分子化合物としては、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、Ｎ-ビニル-2-ピロリドン／アクリルアミド共重合体、ジメチルジアミルアンモニウムクロライドの環化重合体、ジメチルジエチルジアミルアンモニウムクロライドの環化重合体、ジアリルアミン塩酸塩の環化重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドと二酸化イオウとの環化共重合体、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルイミダゾリン、ポリジメチルアミノエチルアクリレート、ポリジエチルアミノエチルアクリレートおよびこれら高分子化合物の誘導体や変性物、例えば、部分架橋物、共重合体、グラフト共重合体、並びにこれら高分子化合物に−ＯＨ、−ＮＨ2、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3Ｈ等の官能基を導入したものが挙げられる。この(Ｂ)成分は、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
これらの中でも、ポリビニルピロリドンを使用するとスケール防止効果が向上することから好ましい。ポリビニルピロリドンを用いる場合、その重量平均分子量として、通常、3,000〜5,000,000、好ましくは 6,000〜3,000,000程度のものを用いることがが効果的である。
Examples of the nitrogen atom-containing polymer compound as component (B) include polyethyleneimine, polyacrylamide, N-vinyl-2-pyrrolidone / acrylamide copolymer, cyclized polymer of dimethyldiamylammonium chloride, dimethyldiethyldiamylammonium Cyclized polymer of chloride, cyclized polymer of diallylamine hydrochloride, cyclized copolymer of dimethyldiallylammonium chloride and sulfur dioxide, polyvinyl pyridine, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl carbazole, polyvinyl imidazoline, polydimethylaminoethyl acrylate, poly Diethylaminoethyl acrylate and derivatives or modified products of these polymer compounds, such as partially cross-linked products, copolymers, graft copolymers, and these polymer compounds include —OH, —NH 2 , —COOH, —SO Examples thereof include those introduced with a functional group such as 3 H. This component (B) can be used alone or in combination of two or more.
Among these, it is preferable to use polyvinylpyrrolidone because the scale prevention effect is improved. When using polyvinylpyrrolidone, it is effective to use a weight average molecular weight of usually about 3,000 to 5,000,000, preferably about 6,000 to 3,000,000.
この(Ｂ)成分の使用量は、上記(Ａ)成分の縮合反応生成物 100重量部に対して、通常、１〜100重量部、特に５〜50重量部の範囲内の量とすることが好ましい。前記範囲がスケール付着防止効果に優れた均一かつ十分な厚さのスケール付着防止性塗膜を容易に形成させることができるという点で望ましい。 The amount of component (B) used is usually 1 to 100 parts by weight, particularly 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the condensation reaction product of component (A). preferable. The said range is desirable at the point that the scale adhesion prevention coating film of the uniform and sufficient thickness excellent in the scale adhesion prevention effect can be formed easily.
［(Ｃ)無機コロイド、アルカリ金属ケイ酸塩］
本発明のスケール防止剤には、上記(Ａ)および(Ｂ)成分に加えて、更に(Ｃ)無機コロイドおよび非コロイド状アルカリ金属ケイ酸塩から成る群から選ばれる少なくとも１種を配合してもよい。この(Ｃ)成分を併用すると、スケール防止性塗膜の重合器内壁面への吸着力が強くなり、スケール防止効果が向上するという効果があるので、好ましい場合がある。
[(C) Inorganic colloid, alkali metal silicate]
In addition to the above components (A) and (B), the scale inhibitor of the present invention further contains at least one selected from the group consisting of (C) inorganic colloids and non-colloidal alkali metal silicates. Also good. When this component (C) is used in combination, the adsorptive power of the scale-preventing coating film to the inner wall surface of the polymerization vessel is enhanced, and there is an effect that the scale-preventing effect is improved.
無機コロイドとしては、例えば、アルミニウム、トリウム、チタン、ジルコニウム、アンチモン、スズ、鉄等の金属の酸化物のコロイド；前記金属の水酸化物のコロイド；セレン、イオウ、金、銀等の元素のコロイド；シリカ、タングステン酸、五酸化バナジウム、ヨウ化銀等の化合物のコロイド等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。これらの中で好ましいものは、アルミニウム、チタン、アンチモン、スズ、または鉄の酸化物および前記金属の水酸化物のコロイド、並びにコロイダルシリカである。 Examples of inorganic colloids include colloids of metal oxides such as aluminum, thorium, titanium, zirconium, antimony, tin, and iron; colloids of the metal hydroxides; colloids of elements such as selenium, sulfur, gold, and silver And colloids of compounds such as silica, tungstic acid, vanadium pentoxide and silver iodide. These can be used singly or in combination of two or more. Preferred among these are aluminum, titanium, antimony, tin, or iron oxides and colloids of the metal hydroxides, and colloidal silica.
無機コロイドの製造方法は特に限定されない。例えば、水を分散媒とする分散法または凝集法により製造される粒子コロイドで差し支えない。コロイド粒子の粒径も特に限定されないが、通常、１〜500ｎｍ、特に４〜100ｎｍのものが好ましい。 The method for producing the inorganic colloid is not particularly limited. For example, a particle colloid produced by a dispersion method or an aggregation method using water as a dispersion medium may be used. The particle size of the colloidal particles is not particularly limited, but is usually 1 to 500 nm, particularly 4 to 100 nm.
アルカリ金属ケイ酸塩としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属のメタケイ酸塩：Ｍ2ＳiＯ3（前記Ｍはアルカリ金属である、以下同様）、オルトケイ酸塩：Ｍ4ＳiＯ4、二ケイ酸塩：Ｍ2Ｓi2Ｏ3、三ケイ酸塩：Ｍ3Ｓi3Ｏ7、セスキケイ酸塩：Ｍ4Ｓi3Ｏ10等；固体水ガラス：Ｎａ2Ｏ・ｎＳiＯ2（ｎは２〜４の正数である）等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。これらの中で好ましいものは、固体水ガラス：Ｎａ2Ｏ・ｎＳiＯ2である。 Examples of alkali metal silicates include, for example, alkali metal metasilicates such as lithium, sodium, and potassium: M 2 SiO 3 (the above M is an alkali metal, the same shall apply hereinafter), orthosilicate: M 4 SiO 4 , Disilicate: M 2 Si 2 O 3 , trisilicate: M 3 Si 3 O 7 , sesquisilicate: M 4 Si 3 O 10, etc .; solid water glass: Na 2 O · nSiO 2 (n is 2 Is a positive number of ~ 4). These can be used singly or in combination of two or more. Among these, solid water glass: Na 2 O · nSiO 2 is preferable.
この(Ｃ)成分を併用する場合、その使用量は、(Ａ)成分の縮合反応生成物 100重量部に対して、通常、0.1〜100重量部、特に１〜50重量部の範囲内の量とすることが好ましい。 When the component (C) is used in combination, the amount used is usually 0.1 to 100 parts by weight, particularly 1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the condensation reaction product of the component (A). It is preferable that
［スケール防止剤の調製］
スケール防止剤を調製するに際しては、例えば、上記(Ａ)成分と、上記(Ｂ)成分の溶液とを混合する。なお、上記(Ａ)成分の縮合反応によって得られた縮合反応生成物の溶液をそのまま用いて、上記(Ｂ)成分の溶液と混合しても差し支えない。また、必要であれば、この混合工程において、任意配合成分である上記(Ｃ)成分をも一緒に混合する。
[Preparation of scale inhibitor]
In preparing the scale inhibitor, for example, the component (A) and the solution of the component (B) are mixed. The solution of the condensation reaction product obtained by the condensation reaction of the component (A) may be used as it is and mixed with the solution of the component (B). If necessary, in the mixing step, the component (C), which is an optional blending component, is also mixed together.
上記(Ｂ)成分の溶液を調製するには、溶媒として、水または水と混和性を有する親水性有機溶媒と水との混合溶媒が使用される。前記親水性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系溶媒；N-メチル-2-ピロリドン、N,N'-ジメチル-2-イミダゾリドン等の上記一般式(1)で表される化合物；等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上の混合溶媒としても使用することができる。
上記溶媒の中でも、水、水と上記アルコール性溶媒との混合溶媒、または水と上記一般式(1)で表される化合物との混合溶媒を用いることが、上記(Ｂ)成分の溶解性が良好な点および臭気が比較的少ない点から好ましい。
In order to prepare the solution of the component (B), water or a mixed solvent of water and a hydrophilic organic solvent miscible with water is used. Examples of the hydrophilic organic solvent include alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol; ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone; ester solvents such as methyl acetate and ethyl acetate; N-methyl-2-pyrrolidone, N , N′-dimethyl-2-imidazolidone, etc., a compound represented by the above general formula (1); These can be used alone or as a mixed solvent of two or more.
Among the solvents, use of water, a mixed solvent of water and the alcoholic solvent, or a mixed solvent of water and the compound represented by the general formula (1) allows the solubility of the component (B). It is preferable from the viewpoint of good points and relatively low odor.
水と親水性有機溶媒との混合溶媒を使用する場合、親水性有機溶媒の含有量は、親水性有機溶媒の揮発による濃度変化に起因する配合成分の析出の可能性を低減し、かつ、引火、毒性等の危険性および取扱上の安全性の点から問題とならない量に止めることが好ましい。具体的には、前記含有量は、水との混合溶媒中で 50重量％以下であることが好ましく、更に、30重量％以下であることが好ましい。
また、上記(Ｂ)成分の溶液の調製に際し、必要に応じて、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エチレンジアミン等のｐＨ調整剤を添加して混合してもよい。
When using a mixed solvent of water and a hydrophilic organic solvent, the content of the hydrophilic organic solvent reduces the possibility of precipitation of compounding components due to concentration changes due to volatilization of the hydrophilic organic solvent, and ignites. In view of the dangers of toxicity, etc., and the safety in handling, it is preferable to limit the amount so as not to cause a problem. Specifically, the content is preferably 50% by weight or less in a mixed solvent with water, and more preferably 30% by weight or less.
Moreover, when preparing the solution of the said (B) component, you may add and adjust pH adjusters, such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and ethylenediamine, as needed.
なお、上記(Ｂ)成分の溶液中に含有される(Ｂ)成分の濃度は、用いられる(Ｂ)成分の種類により調整される必要があるが、通常 1.0〜15重量％の範囲が好ましく、更に好ましくは 2.0〜10重量％である。 In addition, although the density | concentration of (B) component contained in the solution of said (B) component needs to be adjusted with the kind of (B) component used, the range of 1.0-15 weight% is preferable normally, More preferably, it is 2.0 to 10% by weight.
上記のとおりにして、各成分を含有するスケール防止剤を均一な液状体として得ることができ、その混合操作自体は特に制限されない。混合機も通常に用いられるものでよく、例えば、攪拌機を有する加熱用のジャケット付き反応器等の装置を使用することができる。
このようにして得られた本発明のスケール防止剤の均一な液状体は、重合器内壁面等に塗布される塗布液として用いられる。
As described above, the scale inhibitor containing each component can be obtained as a uniform liquid, and the mixing operation itself is not particularly limited. The mixer may be a commonly used one, and for example, an apparatus such as a jacketed reactor for heating having a stirrer can be used.
The uniform liquid of the scale inhibitor of the present invention thus obtained is used as a coating solution applied to the inner wall surface of the polymerization vessel.
なお、前記塗布液に含まれる固形分（(Ａ)成分および（Ｂ）成分を含む。(Ｃ)成分が存在する場合には（Ａ）〜（Ｃ）を含む。）は、縮合物が析出しない範囲とすることが望ましいことから、通常、４〜25重量％、好ましくは８〜20重量％の範囲内とすることが望ましい。
また、塗布液のｐＨは、縮合物が析出しない程度のアルカリ性とすることが望ましいことから、通常、９〜13.5、好ましくは 10.5〜13.0の範囲内とすることが望ましい。このｐＨ値は、必要に応じ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エチレンジアミン等のｐＨ調整剤の量を調整することにより設定することができる。
In addition, solid content (including component (A) and component (B). When component (C) is present, components (A) to (C) are included) contained in the coating solution, the condensate is precipitated. Since it is desirable to make it the range which does not carry out, it is desirable to make it into the range of 4 to 25 weight% normally, Preferably it is 8 to 20 weight%.
Moreover, since it is desirable to make the pH of the coating solution alkaline so that the condensate does not precipitate, it is usually 9 to 13.5, preferably 10.5 to 13.0. This pH value can be set by adjusting the amount of a pH adjusting agent such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, or ethylenediamine as required.
［スケール防止性塗膜の形成］
本発明のスケール防止剤を用いるスケール防止性塗膜の形成工程について、図１を参照しながら説明する。なお、本発明のスケール防止剤の塗布方法は特に限定されないが、例えば水蒸気をキャリアーとして用い、重合器の内壁面等に塗布されることが好ましい。また、図１はスケール防止性塗膜形成に用いる装置の概略図である。
[Formation of scale preventive coating]
The formation process of the scale prevention coating film using the scale inhibitor of this invention is demonstrated referring FIG. In addition, the application method of the scale inhibitor of the present invention is not particularly limited, but it is preferably applied to, for example, the inner wall surface of the polymerization vessel using water vapor as a carrier. FIG. 1 is a schematic view of an apparatus used for forming a scale preventive coating film.
＜水蒸気キャリアー＞
塗布液のキャリアーとして使用される水蒸気は、通常の飽和水蒸気であっても、過熱水蒸気であってもよく、通常、0.196〜3.43 ＭPa・G（２〜35 kgf/cm2・G）、特に0.196〜1.96 ＭPa・G（２〜20 kgf/cm2・G）の圧力を有するものが好ましい。水蒸気の温度は、通常、120〜260℃、特に 130〜200℃であることが好ましい。
<Water vapor carrier>
The water vapor used as the carrier of the coating liquid may be normal saturated water vapor or superheated water vapor, and is usually 0.196 to 3.43 MPa (G) (2 to 35 kgf / cm 2 · G), particularly 0.196. Those having a pressure of ˜1.96 MPa · G (2 to 20 kgf / cm 2 · G) are preferable. The temperature of the water vapor is usually 120 to 260 ° C, particularly preferably 130 to 200 ° C.
なお、水蒸気の上記圧力および温度の値は、水蒸気が塗布液と混合される時点より前、例えば、後述するように、図１に記載の水蒸気供給ライン６内において測定される値を意味する。 In addition, the value of the said pressure and temperature of water vapor | steam means the value measured in the water vapor | steam supply line 6 of FIG. 1 before the time of vapor | steam mixing with a coating liquid, for example so that it may mention later.
＜塗布工程＞
工程１.（水蒸気による重合器内壁面等の予熱等）
重合器１に付設されているジャケット２に熱水等を通して重合器内壁面の温度を 50℃以上、好ましくは 50〜95℃の温度に予め加熱しておく。この重合器の上部には、環状のパイプからなり下方向きのノズル３ａと上方向きのノズル３ｂを有する塗布リング４が設けられている。該塗布リング４には重合器１の外部から水蒸気および塗布液を一体的に供給できるライン５が接続している。
<Application process>
Process 1. (Preheating the inner wall of the polymerization vessel with water vapor)
The temperature of the inner wall surface of the polymerization vessel is preheated to a temperature of 50 ° C. or higher, preferably 50 to 95 ° C., through hot water or the like through a
ライン５には、水蒸気供給ライン６および塗布液供給ライン７がバルブを介して接続している。必要に応じて、この塗布リング４の塗布ノズル３ａ、３ｂから、水蒸気供給ライン６およびライン５を介して供給される水蒸気のみを、重合器内に吹き込み、重合器内に収容されているバッフル（図示せず）、攪拌翼（図示せず）等も予め加熱することもできる。この装置では水蒸気は水蒸気供給器８から流量計９を経てライン６とライン５を通って塗布リング４に供給される。
A steam supply line 6 and a coating
工程２.（スケール防止剤の塗布）
水蒸気を塗布リング４に供給し、更に塗布液タンク１０内に収納された塗布液１１をポンプ１２またはアスピレーターバルブ（図示せず）によりライン７とライン５を介して塗布リング４に供給する。図中Ｐは圧力計である。塗布液は水蒸気と一体となったミスト状態で、重合器内壁面、バッフル表面、攪拌翼表面等の重合反応中に単量体が接触する表面に適用され、塗布される。この塗布と同時にこれら表面上で塗布された塗布液は塗布と同時に乾燥されて、スケール防止剤塗膜が形成される。したがって、乾燥のための特別の操作は必要ない。
Water vapor is supplied to the application ring 4, and the
ライン５中における、水蒸気（Ｇ）と塗布液（Ｌ）との混合割合（Ｌ／Ｇ）が、単位時間当たりの流量比（重量基準）として、通常、0.005〜0.8、特に 0.01〜0.2となるように制御することが好ましい。前記混合割合を前記範囲内のものとすることによって、重合器内壁面等にスケール防止性塗膜を形成するために好適な状態の上記ミストを形成することができる。
The mixing ratio (L / G) of the water vapor (G) and the coating liquid (L) in the
工程３.（水洗）
水蒸気および塗布液の供給を止めた後、水タンク１３に収納された洗浄用水１４で重合器１内の水洗を行う。洗浄水はポンプ１５によりライン１６を介してノズル１７から重合器内に供給される。なお、塗膜の形成状態が良好であり、該水洗工程を省略しても、重合体製品の品質に影響を与えない場合は、該水洗を行わず、工程の簡略化および生産性の向上を図ることができる。
Process 3. (Washing)
After stopping the supply of the water vapor and the coating liquid, the inside of the polymerization vessel 1 is washed with the washing water 14 stored in the
上記工程を経て、形成されるスケール防止剤の塗布量（乾燥後）は、通常、0.0005〜３ｇ/ｍ2、特に 0.0005〜１ｇ/ｍ2とすることが好ましい。前記塗布量を前記範囲内とすることにより、重合器内壁面等に必要かつ十分な厚さの塗膜が形成され、良好なスケール防止効果を発揮することができる。更に、重合器内壁面等からの塗膜の剥離に伴う問題も低減できる。 Through the above process, the coating amount of the scale inhibitor is formed (after drying) is generally, 0.0005~3g / m 2, particularly preferably a 0.0005~1g / m 2. By setting the coating amount within the above range, a coating film having a necessary and sufficient thickness can be formed on the inner wall surface of the polymerization vessel, and a good scale prevention effect can be exhibited. Furthermore, problems associated with peeling of the coating film from the inner wall surface of the polymerization vessel can be reduced.
［重合］
本発明のスケール防止剤は、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体の重合時に適用される。この単量体の例としては、例えば、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、およびこれらのエステルまたは塩；マレイン酸、フマル酸、およびこれらのエステルまたは酸無水物；ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等の共役ジエン系単量体；スチレン；アクリロニトリル；ビニルエーテル等が挙げられる。
[polymerization]
The scale inhibitor of the present invention is applied during the polymerization of a monomer having an ethylenically unsaturated double bond. Examples of this monomer include, for example, vinyl halides such as vinyl chloride; vinylidene halides such as vinylidene chloride; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; acrylic acid, methacrylic acid, and esters or salts thereof. Maleic acid, fumaric acid, and esters or acid anhydrides thereof; conjugated diene monomers such as butadiene, chloroprene and isoprene; styrene; acrylonitrile; vinyl ether and the like.
本発明のスケール防止剤が特に好適に実施される例としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニルもしくはハロゲン化ビニリデン、または、それらを主体とし他の単量体との単量体混合物の水性媒体中における懸濁重合もしくは乳化重合による前記単量体もしくは単量体混合物の重合体もしくは共重合体の製造工程を挙げることができる。 As an example in which the scale inhibitor of the present invention is particularly preferably practiced, vinyl halides or vinylidene halides such as vinyl chloride and vinylidene chloride, or monomer mixtures composed mainly of these with other monomers Examples thereof include a process for producing a polymer or copolymer of the monomer or monomer mixture by suspension polymerization or emulsion polymerization in an aqueous medium.
また、本発明のスケール防止剤から形成されるスケール防止性塗膜は、α-メチルスチレン、(メタ)アクリル酸エステル、アクリロニトリル、酢酸ビニル等の従来から公知のスケール防止性塗膜に対して高い溶解能を有する単量体の重合に適用しても、高い耐久性を示すので、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル等の重合体ビ−ズもしくはラテックスの製造、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＩＲ、ＩＩＲ等の合成ゴムの製造（なお、これらの合成ゴムは通常乳化重合によって製造される）、ＡＢＳ樹脂の製造に際しても好適に適用することができる。 Further, the scale preventive coating film formed from the scale preventive agent of the present invention is higher than the conventionally known scale preventive coating films such as α-methylstyrene, (meth) acrylic acid ester, acrylonitrile, vinyl acetate and the like. Even if it is applied to the polymerization of monomers having solubility, it exhibits high durability, so the production of polymer beads or latexes such as polystyrene, polymethyl methacrylate, polyacrylonitrile, etc., SBR, NBR, CR, IR, It can also be suitably applied to the production of synthetic rubber such as IIR (these synthetic rubbers are usually produced by emulsion polymerization) and the production of ABS resin.
これら単量体の１種または２種以上の重合に際し、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合等の重合形式にかかわらず、また、乳化剤、安定剤、滑剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、連鎖移動剤等のいずれの添加剤の存在下であっても、スケール防止の目的が有効に達成される。例えば、ビニル系単量体の懸濁重合や、乳化重合では、重合系に必要に応じて種々の添加剤が加えられる。前記添加剤としては例えば、部分けん化ポリビニルアルコール、メチルセルロース等の懸濁安定剤；ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン性乳化剤；ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン性乳化剤；三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸カルシウム、ジブチルすずジラウレート、ジオクチルすずメルカプチド等の安定剤；トリクロロエチレン、メルカプタン類等の連鎖移動剤；各種ｐＨ調整剤等が挙げられる。本発明のスケール防止剤の適用によれば、このような添加剤が重合系に存在しても効果的にスケールの付着が防止される。 In the polymerization of one or more of these monomers, regardless of the polymerization mode such as suspension polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, solution polymerization, etc., emulsifier, stabilizer, lubricant, plasticizer, pH adjuster In the presence of any additive such as a chain transfer agent, the purpose of scale prevention is effectively achieved. For example, in the suspension polymerization or emulsion polymerization of vinyl monomers, various additives are added to the polymerization system as necessary. Examples of the additive include suspension stabilizers such as partially saponified polyvinyl alcohol and methyl cellulose; anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate; nonionic emulsifiers such as sorbitan monolaurate and polyoxyethylene alkyl ether; tribasic lead sulfate , Stabilizers such as calcium stearate, dibutyltin dilaurate and dioctyltin mercaptide; chain transfer agents such as trichloroethylene and mercaptans; various pH adjusters and the like. According to the application of the scale inhibitor of the present invention, even if such an additive is present in the polymerization system, scale adhesion is effectively prevented.
また、本発明のスケール防止剤の顕著な重合体スケール付着防止効果は、重合開始剤の種類に影響されることなく、いずれの重合開始剤を使用した場合でも発揮される。前記重合開始剤としては、具体的には、例えば、ｔ-プチルパーオキシネオデカノエート、ビス(2-エチルヘキシル)パーオキシジカーボネート、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、α-クミルパーオキシネオデカノエート、クメンハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ-ブチルパーオキシピバレート、ビス(2-エトキシエチル)パーオキシジカーボネート、ジベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、2,4−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、α,α'-アゾビスイソブチロニトリル、α,α'-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジ-2-エチルヘキシルジパーオキシイソフタレート、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が例示される。
Moreover, the remarkable polymer scale adhesion preventing effect of the scale inhibitor of the present invention is exhibited when any polymerization initiator is used without being affected by the type of the polymerization initiator. Specific examples of the polymerization initiator include, for example, t-butyl peroxyneodecanoate, bis (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, α-cumi Luperoxyneodecanoate, cumene hydroperoxide, cyclohexanone peroxide, t-butylperoxypivalate, bis (2-ethoxyethyl) peroxydicarbonate, dibenzoyl peroxide, diisopropylbenzene hydroperoxide,
重合の他の条件は、従来から通常に行われるとおりでよく、本発明の効果が損われない限り特に制約されない。以下、懸濁重合、溶液重合および塊状重合の場合を例に挙げて、典型的な重合条件を具体的に説明するが、何らこれに限定するものではない。 Other conditions for the polymerization may be as conventionally performed, and are not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. Hereinafter, typical polymerization conditions will be specifically described with reference to suspension polymerization, solution polymerization, and bulk polymerization as examples, but the present invention is not limited thereto.
懸濁重合の場合には、まず、水および分散剤を重合器に仕込み、その後、重合開始剤を仕込む。次に、重合器内を排気して約 0.001〜101 ｋPa・G（約0.01〜760 mmHg）に減圧もしくは大気圧にした後、重合器の内圧が、通常、49〜2940 ｋPa・G（0.5〜30 kgf/cm2・G）となる量の単量体を仕込み、その後、 30〜150℃の反応温度で重合する。重合中には、必要に応じて、水、分散剤および重合開始剤の一種または二種以上を添加する。また、重合時の反応温度は、重合される単量体の種類によって異なり、例えば、塩化ビニルの重合の場合には 30〜80℃で行い、スチレンの重合の場合には 50〜150℃で重合を行う。重合は、重合器の内圧が０〜686 ｋPa・G（０〜７kgf/cm2・G）に低下した時に、或いは重合器外周に付設された冷却用ジャケット内に流入および流出させる冷却水の入口温度と出口温度との差がほぼなくなった時（即ち、重合反応による発熱がなくなった時）に、完了したとみなされる。重合の際に仕込まれる水、分散剤および開始剤の量は、通常、単量体 100重量部に対して水 20〜500重量部、分散剤 0.01〜30重量部および重合開始剤 0.01〜５重量部である。 In the case of suspension polymerization, first, water and a dispersing agent are charged into a polymerization vessel, and then a polymerization initiator is charged. Next, after the inside of the polymerization vessel is evacuated to about 0.001 to 101 kPa · G (about 0.01 to 760 mmHg) or reduced to atmospheric pressure, the internal pressure of the polymerization vessel is usually 49 to 2940 kPa · G (0.5 to Charge the monomer in an amount of 30 kgf / cm 2 · G), and then polymerize at a reaction temperature of 30 to 150 ° C. During the polymerization, one or more of water, a dispersant and a polymerization initiator are added as necessary. The reaction temperature during the polymerization varies depending on the type of monomer to be polymerized. For example, the polymerization is performed at 30 to 80 ° C. in the case of vinyl chloride polymerization, and the polymerization at 50 to 150 ° C. in the case of styrene polymerization. I do. Polymerization is performed when the internal pressure of the polymerization vessel decreases to 0 to 686 kPa · G (0 to 7 kgf / cm 2 · G), or to the inlet of cooling water that flows into and out of the cooling jacket attached to the outer periphery of the polymerization vessel. It is considered complete when the difference between the temperature and the outlet temperature is almost gone (ie when the exotherm from the polymerization reaction is gone). The amount of water, dispersing agent and initiator charged during the polymerization is usually 20 to 500 parts by weight of water, 0.01 to 30 parts by weight of the dispersing agent and 0.01 to 5 parts by weight of the polymerization initiator with respect to 100 parts by weight of the monomer. Part.
溶液重合の場合には、重合媒体として水の代わりに、例えば、トルエン、キシレン、ピリジン等の有機溶媒を使用する。分散剤は必要に応じて用いられる。その他の重合条件は、一般に懸濁重合についての上記重合条件と同様である。 In the case of solution polymerization, an organic solvent such as toluene, xylene, pyridine or the like is used instead of water as a polymerization medium. A dispersing agent is used as needed. Other polymerization conditions are generally the same as the above polymerization conditions for suspension polymerization.
塊状重合の場合には、重合器内を約 0.001〜101 ｋPa・G（約0.01〜760 mmHg）の圧力に排気もしくは大気圧にした後、その重合器内に単量体および重合開始剤を仕込み、−10〜250℃の反応温度で重合する。例えば、塩化ビニルの重合の場合には、30〜80℃で行い、スチレンの重合の場合には 50〜150℃で重合を行う。 In the case of bulk polymerization, the inside of the polymerization vessel is evacuated to a pressure of about 0.001 to 101 kPa · G (about 0.01 to 760 mmHg) or atmospheric pressure, and then a monomer and a polymerization initiator are charged into the polymerization vessel. And polymerization at a reaction temperature of −10 to 250 ° C. For example, in the case of polymerization of vinyl chloride, the polymerization is performed at 30 to 80 ° C., and in the case of polymerization of styrene, the polymerization is performed at 50 to 150 ° C.
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。
なお、表１の「塗布液No.」等に＊を付したものは、本発明の条件を満たさない比較例であり、それ以外は実施例である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples.
In addition, what attached | subjected * to "Coating liquid No." etc. of Table 1 is a comparative example which does not satisfy the conditions of this invention, and other than that is an Example.
以下、「部」は「重量部」を意味する。また、表１中の「縮合物(Ａ)」は、上記(Ａ)成分のアルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物との縮合反応生成物を意味する。「助剤(Ｂ)」は、窒素原子含有高分子化合物を意味する。「助剤(Ｃ)」は、上記(Ｃ)成分の無機コロイドまたはアルカリ金属ケイ酸塩を意味する。表１および表２に記載の、(Ａ)、(Ｂ)および(Ｃ)は、前記に準じて各成分を意味する。表３および表４の記載についても同様である。 Hereinafter, “parts” means “parts by weight”. Further, the “condensate (A)” in Table 1 means a condensation reaction product of the aldehyde compound of component (A) and a hydroxynaphthalene compound. “Auxiliary agent (B)” means a nitrogen atom-containing polymer compound. “Auxiliary agent (C)” means the inorganic colloid or alkali metal silicate of component (C). (A), (B) and (C) described in Tables 1 and 2 mean each component according to the above. The same applies to the descriptions in Table 3 and Table 4.
［縮合反応生成物の調製］
以下の(Ａ)成分である縮合反応生成物の調製例において、得られた生成物の縮合生成物の重量平均分子量は次のようにして測定した。
・重量平均分子量の測定
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ)により、下記の測定条件で、ポリスチレン換算の重量平均分子量を測定した。
[Preparation of condensation reaction product]
In the following preparation examples of the condensation reaction product as the component (A), the weight average molecular weight of the condensation product of the obtained product was measured as follows.
-Measurement of weight average molecular weight Polystyrene conversion weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following measurement conditions.
カラム：ガードカラム
商品名：shim−pack GPC−800DP（島津製作所社製）
分析カラム
商品名：shim−pack GPC−803D、802D（島津製作所社製）
キャリア：LiBr/DMF＝10 mmol/L
流量：1.0 mL/min
検出器：紫外線吸収スペクトル（波長＝290 nm）
温度：60℃
Column: Guard column
Product name: shim-pack GPC-800DP (manufactured by Shimadzu Corporation)
Analytical column
Product name: shim-pack GPC-803D, 802D (manufactured by Shimadzu Corporation)
Carrier: LiBr / DMF = 10 mmol / L
Flow rate: 1.0 mL / min
Detector: UV absorption spectrum (wavelength = 290 nm)
Temperature: 60 ° C
＜調製例１＞ 縮合物 No.１の調製（還元剤を使用しない比較調製例）
耐圧反応器に 1-ナフトール 36.0kg（250モル）と１規定NaOH水溶液 180Ｌ（NaOH含量 7.2kg（180モル））とを仕込み、撹拌しながら、70℃に昇温した。次に、反応混合物にホルムアルデヒドを溶解した水溶液 19.75kg（ホルムアルデヒド 1.92重量％含有）を 1.5時間かけて一定速度で滴下した。前記滴下が終了するまでの間、反応器の内温が80℃を越えないように調節した。次に、３時間かけて反応混合物の撹拌を続け、この間に温度を60℃にまで低下させた。次に、反応混合物を 98℃に昇温し、98℃で 1.5時間反応させた。その後、反応混合物を冷却し縮合反応生成物（縮合物 No.１）のアルカリ性溶液を得た。
次に、冷却した反応混合物の溶媒を除去した後残留物を洗浄して、50℃で減圧乾燥した。縮合物 No.１の重量平均分子量を測定した結果は、2,400であった。
<Preparation example 1> Preparation of condensate No. 1 (comparative preparation example using no reducing agent)
A pressure-resistant reactor was charged with 36.0 kg (250 mol) of 1-naphthol and 180 L of 1 N NaOH aqueous solution (NaOH content 7.2 kg (180 mol)) and heated to 70 ° C. while stirring. Next, 19.75 kg (containing 1.92 wt% formaldehyde) of an aqueous solution in which formaldehyde was dissolved in the reaction mixture was added dropwise at a constant rate over 1.5 hours. Until the dropping was completed, the internal temperature of the reactor was adjusted so as not to exceed 80 ° C. The reaction mixture was then continuously stirred over 3 hours, during which time the temperature was reduced to 60 ° C. Next, the reaction mixture was heated to 98 ° C. and reacted at 98 ° C. for 1.5 hours. Thereafter, the reaction mixture was cooled to obtain an alkaline solution of the condensation reaction product (condensate No. 1).
Next, after removing the solvent of the cooled reaction mixture, the residue was washed and dried at 50 ° C. under reduced pressure. The result of measuring the weight average molecular weight of the condensate No. 1 was 2,400.
＜調製例２＞ 縮合物 No.２の調製（水溶媒系、還元剤使用）
耐圧反応器に 1-ナフトール 36.0kg（250モル）と１規定NaOH水溶液 180Ｌ（NaOH含量 7.2kg（180モル））とを仕込み、撹拌しながら、70℃に昇温した。次に、反応混合物にホルムアルデヒドを溶解した水溶液 19.75kg（ホルムアルデヒド 1.92重量％含有）を 1.5時間かけて一定速度で滴下した。前記ホルムアルデヒド水溶液の滴下終了直後に、亜硝酸ナトリウムの 20重量％水溶液 17.25kg（亜硝酸ナトリウム含量 50モル）を 0.1時間かけて一定速度で滴下した。この間、反応器の内温が80℃を越えないように調節した。次に、３時間かけて反応混合物の撹拌を続け、この間に温度を60℃にまで低下させた。次に、反応混合物を 98℃に昇温し、98℃で 1.5時間反応させた。その後、反応混合物を冷却し縮合反応生成物（縮合物 No.２）のアルカリ性溶液を得た。
次に、冷却した反応混合物の溶媒を除去した後残留物を洗浄して、50℃で減圧乾燥した。縮合物 No.２の重量平均分子量を測定した結果は、2,300であった。
<Preparation example 2> Preparation of condensate No. 2 (aqueous solvent system, using reducing agent)
A pressure-resistant reactor was charged with 36.0 kg (250 mol) of 1-naphthol and 180 L of 1 N NaOH aqueous solution (NaOH content 7.2 kg (180 mol)) and heated to 70 ° C. while stirring. Next, 19.75 kg (containing 1.92 wt% formaldehyde) of an aqueous solution in which formaldehyde was dissolved in the reaction mixture was added dropwise at a constant rate over 1.5 hours. Immediately after the dropwise addition of the aqueous formaldehyde solution, 17.25 kg of a 20 wt% aqueous sodium nitrite solution (sodium nitrite content 50 mol) was added dropwise at a constant rate over 0.1 hour. During this time, the internal temperature of the reactor was adjusted so as not to exceed 80 ° C. The reaction mixture was then continuously stirred over 3 hours, during which time the temperature was reduced to 60 ° C. Next, the reaction mixture was heated to 98 ° C. and reacted at 98 ° C. for 1.5 hours. Thereafter, the reaction mixture was cooled to obtain an alkaline solution of the condensation reaction product (condensate No. 2).
Next, after removing the solvent of the cooled reaction mixture, the residue was washed and dried at 50 ° C. under reduced pressure. The result of measuring the weight average molecular weight of Condensate No. 2 was 2,300.
＜調製例３＞ 縮合物 No.３の調製（有機溶媒系、還元剤使用）
１規定NaOH水溶液 180Ｌに代えて、N-メチル-2-ピロリドン 90kgと２規定NaOH水溶液 90Ｌ（NaOH含量 7.2kg（180モル））とを仕込んだこと以外は、調製例２と同様にして、縮合反応生成物（縮合物 No.３、重量平均分子量 4,900）を得た。
<Preparation example 3> Preparation of condensate No. 3 (organic solvent system, using reducing agent)
Condensation in the same manner as in Preparation Example 2, except that 90 kg of N-methyl-2-pyrrolidone and 90 L of 2N NaOH aqueous solution (NaOH content 7.2 kg (180 mol)) were charged instead of 180 L of 1N NaOH aqueous solution A reaction product (condensate No. 3, weight average molecular weight 4,900) was obtained.
＜調製例４＞ 縮合物 No.４の調製（有機溶媒系、還元剤使用）
1-ナフトールに代えて 2-ナフトール 36.0kg（250モル）を用いたこと、１規定NaOH水溶液 180Ｌに代えて、N-メチル-2-ピロリドン 90kgと２規定NaOH水溶液 90Ｌ（NaOH含量 7.2kg（180モル））とを仕込んだこと、およびホルムアルデヒド水溶液に代えて、１Ｌ当たり 980ｇのフルフラールを溶解した水溶液 24.51Ｌ（フルフラール含量 250モル）を使用したこと以外は、調製例２と同様にして、縮合反応生成物（縮合物 No.４、重量平均分子量 4,700）を得た。
<Preparation Example 4> Preparation of condensate No. 4 (organic solvent system, using reducing agent)
Instead of 1-naphthol, 36.0 kg (250 mol) of 2-naphthol was used. Instead of 180 L of 1N NaOH aqueous solution, 90 kg of N-methyl-2-pyrrolidone and 90 L of 2N NaOH aqueous solution (NaOH content 7.2 kg (180 kg) In the same manner as in Preparation Example 2, except that 24.51 L of an aqueous solution in which 980 g of furfural is dissolved per liter (250 mol of furfural content) is used instead of the aqueous formaldehyde solution. A product (condensate No. 4, weight average molecular weight 4,700) was obtained.
＜調製例５＞ 縮合物 No.５の調製（有機溶媒系、還元剤使用）
１規定NaOH水溶液 180Ｌに代えて、N,N'-ジメチル-2-イミダゾリドン 90kgと２規定NaOH水溶液 90Ｌ（NaOH含量 7.2kg（180モル））と２規定NaOH水溶液 90Ｌ（NaOH含量 7.2kg（180モル））とを仕込んだこと、および亜硝酸ナトリウム水溶液に代えて、亜二チオン酸ナトリウムの 20重量％水溶液 43.53kg（亜二チオン酸ナトリウム含量 50モル）を使用したこと以外は、調製例２と同様にして、縮合反応生成物（縮合物 No.５、重量平均分子量 5,300）を得た。
<Preparation Example 5> Preparation of condensate No. 5 (organic solvent system, using reducing agent)
Instead of 180 L of 1 N NaOH aqueous solution, 90 kg of N, N'-dimethyl-2-imidazolidone, 90 L of 2 N NaOH aqueous solution (NaOH content 7.2 kg (180 mol)) and 2 N NaOH aqueous solution 90 L (NaOH content 7.2 kg (180 mol) )), And in place of the aqueous sodium nitrite solution, 43.53 kg of a 20% by weight aqueous sodium dithionite solution (sodium dithionite content of 50 mol) was used. Similarly, a condensation reaction product (condensate No. 5, weight average molecular weight 5,300) was obtained.
＜調製例６＞ 縮合物 No.６の調製（水溶媒系、還元剤使用）
亜硝酸ナトリウム水溶液に代えて、亜二チオン酸ナトリウムの 20重量％水溶液 43.53kg（亜二チオン酸ナトリウム含量 50モル）を使用したこと以外は、調製例２と同様にして、縮合反応生成物（縮合物 No.６、重量平均分子量 5,400）を得た。
なお、下記表１中において、上記調製例１〜調整例６で得られた縮合物 No.１〜縮合物 No.６を、順に、ＣＰ１〜ＣＰ６と記載する。
<Preparation Example 6> Preparation of condensate No. 6 (aqueous solvent system, using reducing agent)
In the same manner as in Preparation Example 2 except that 43.53 kg of a 20% by weight aqueous solution of sodium dithionite (sodium dithionite content 50 mol) was used instead of the aqueous sodium nitrite solution, the condensation reaction product ( Condensate No. 6, weight average molecular weight 5,400) was obtained.
In Table 1 below, condensate No. 1 to condensate No. 6 obtained in Preparation Example 1 to Preparation Example 6 are sequentially described as CP1 to CP6.
［塗布液の調製］
塗布液 No.101〜119の調製
下記表１に示した、縮合物(Ａ)、助剤(Ｂ)および助剤(Ｃ)を下記表１に示した (Ａ)／(Ｂ)／(Ｃ) の重量比で使用した。なお、使用した助剤(Ｂ)および助剤(Ｃ)は、後述のとおり、表３〜４に具体的に示すとおりである。
[Preparation of coating solution]
Preparation of Coating Liquid Nos. 101 to 119 Condensate (A), auxiliary agent (B) and auxiliary agent (C) shown in Table 1 below are shown in Table 1 below (A) / (B) / (C ) Weight ratio. In addition, the auxiliary agent (B) and auxiliary agent (C) which were used are as having shown concretely in Tables 3-4 as below-mentioned.
更に、表２に記載の組成の溶媒を用いて、前記全成分を混合し溶解させた。前記溶解に際して、(Ａ)成分〜(Ｃ)成分の合計の濃度およびｐＨを、表２に示すように調整した。こうして、各成分が均一に溶解された塗布液 No.101〜No.119を得た。 Furthermore, all the components were mixed and dissolved using a solvent having the composition shown in Table 2. Upon dissolution, the total concentration and pH of components (A) to (C) were adjusted as shown in Table 2. Thus, coating solutions No. 101 to No. 119 in which each component was uniformly dissolved were obtained.
但し、塗布液 No.102＊および塗布液 No.103＊は、上記調製例２のとおり還元剤を使用せずに調整したＣＰ１を用いた比較例である。なお、塗布液 No.103＊は、特開平6-206909号公報記載の実験No.112で使用されたポリビニルピロリドンおよびコロイダルシリカを用いた塗布液に相当する。また、前記ポリビニルピロリドンおよびコロイダルシリカは、表３および表４に記載されている。 However, coating solution No. 102 * and coating solution No. 103 * are comparative examples using CP1 prepared without using a reducing agent as in Preparation Example 2 above. The coating solution No. 103 * corresponds to the coating solution using polyvinyl pyrrolidone and colloidal silica used in Experiment No. 112 described in JP-A-6-206909. The polyvinylpyrrolidone and colloidal silica are listed in Tables 3 and 4.
＊：比較例
*: Comparative example
＊：比較例
*: Comparative example
＜助剤(Ｂ)＞
上記表１記載の助剤(Ｂ)として略記したａ〜ｆは、下記表３に記載のものである。（なお、下記表３に記載の助剤(Ｂ)ａ〜ｄは、アイエスピー・ジャパン社製のものである。）
<Auxiliary agent (B)>
A to f abbreviated as auxiliary agents (B) described in Table 1 are those described in Table 3 below. (The auxiliaries (B) a to d described in Table 3 below are those manufactured by IPS Japan.)
＜助剤(Ｃ)＞
上記表１記載の助剤(Ｃ)として略記したｇ〜ｍは、下記表４に記載のものである。
<Auxiliary agent (C)>
G to m abbreviated as auxiliary agents (C) listed in Table 1 are those listed in Table 4 below.
実施例、比較例
図２に示す重合装置を用いて、以下の実験を行った。なお、図２において図１と共通する要素は同一番号で示す。
Examples and Comparative Examples The following experiments were conducted using the polymerization apparatus shown in FIG. 2 that are the same as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
図２において、内容積２ｍ3の SUS 316 Lステンレス鋼製重合器１には攪拌翼１８を有する撹拌装置１９（攪拌モーターは図示せず）、加熱・冷却用ジャケット２、マンホール２０、バッフル２１およびその他の塩化ビニル重合用の重合器に通常備わる付属設備（図示せず）が備えてある。重合器１の上部に接続されたライン２２は原材料仕込み用ラインであり、該ライン２２に図示のように塩化ビニル単量体（以下「ＶＣＭ」という）の仕込みライン２２ａ、触媒溶液の仕込みライン２２ｂ、懸濁剤溶液の仕込ライン２２ｃ、純水の仕込ライン２２ｄ等の分岐ラインが接続されている。この仕込みライン２２およびライン２２ａ〜２２ｄには図示の位置にバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４およびＶ５が設けられている。
In FIG. 2, a SUS 316 L stainless steel polymerization vessel 1 having an internal volume of 2 m 3 has a stirring
また、重合器１の上部に接続されたライン２３は重合器１内の排気、ＶＣＭの回収等のために設けられ、ライン２３から分岐したライン２４を経てガスホルダー２５に導かれる。ガスホルダー２５からＶＣＭ回収ライン２６が導出され、またガスホルダー２５から導出されたライン２７はライン２３に接続され、後述の均圧操作に用いられる。これらのライン２３、２４、２６および２７には、図示の位置にバルブＶ６、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１０、Ｖ１１、Ｖ１２およびＶ１３が設けられている。ライン２４は、重合器１内の排気、ＶＣＭの回収等のために使用される真空ポンプ２８が設けられているライン２４ａとそのようなポンプが設けられていないライン２４ｂに分岐した後、再び一つのラインになってガスホルダー２５に接続している。
A
また、重合器１の上部には、重合器内の水洗を行うために、洗浄用水の供給用ライン１６が接続されている。ライン１６には図示の位置にバルブ１４が設けられ、重合器内に導かれた先端にノズル１７が設けられている。更に、重合器１の上部には、塗布液の供給ライン７が図示のようにバルブＶ１７を介して接続している。さらに、ライン５には水蒸気の供給ライン６がバルブを介して接続している。ライン５の重合器内にある先端には、塗布ノズル３ａ，３ｂが付設された塗布リング４が設けられている。これらのラインには図示の位置にバルブＶ１５およびＶ１６が設けられている。水蒸気供給ライン６には、図示の位置にバルブＶ１８が設けられている。重合器１の底にはライン２９が接続され、これはフィルター３０を介して重合体スラリーをスラリータンクへ導くライン２９ａと塗布液等や洗浄水を廃水タンクへ排出するライン２９ｂとに分かれている。これらのライン２９、２９ａおよび２９ｂのそれぞれに図示の位置にバルブＶ１９、Ｖ２０およびＶ２１が設けられている。
Further, a washing
実験No.101〜実験No.119において、それぞれ、上記塗布液No.101〜塗布液No.119を用いて、次のようにして、塩化ビニルの重合を繰り返し行った。なお、塗布液を塗布した後に乾燥させること自体は必要であるが、通常、そのための特別な操作は不要であり、本実施例においても乾燥操作（工程）は行わない。 In Experiment No. 101 to Experiment No. 119, polymerization of vinyl chloride was repeatedly performed as described below using the coating solution No. 101 to the coating solution No. 119, respectively. In addition, although drying itself after apply | coating a coating liquid is required, the special operation for that is usually unnecessary, and a drying operation (process) is not performed also in a present Example.
（１）重合器内の前処理
図２に示す重合装置の重合器の内壁等に下記の方法でスケール防止性塗膜を形成する。なお、当初すべてのバルブは閉じているものとする。
該前処理工程では、ジャケット２に熱水を通水して重合器１の内壁面を予め加熱することなく塗布液の塗布を行う。これにより工程の簡略化が可能となる。
(1) Pretreatment in the polymerization vessel A scale preventive coating film is formed on the inner wall of the polymerization vessel of the polymerization apparatus shown in Fig. 2 by the following method. All valves are initially closed.
In the pretreatment step, hot water is passed through the
バルブＶ１８、Ｖ２１、Ｖ１９、Ｖ１５およびＶ１６を開き、392 kPa・G（４kgf/cm2・G）（143℃）の水蒸気を４kg/minの流量で１分間、重合器内に吹込んで、重合器内を予熱した後、バルブＶ１７を開き、スケール防止剤を含有する塗布液をライン７を介して 0.2 kg/minの流量で１分間供給する。これにより、ライン５中で前記塗布液は前記水蒸気と一体となる。前記水蒸気をキャリアーとして利用して重合器内壁表面等へのスケール付着防止剤の塗布を行うとともに同時に乾燥させる。なお、このとき、水蒸気（Ｇ）と塗布液（Ｌ）との混合割合（Ｌ／Ｇ）は、流量比（重量基準）として 0.05である。その後、バルブＶ１８、Ｖ２１、Ｖ１９、Ｖ１５、Ｖ１６およびＶ１７を閉じる。
バルブＶ１４、Ｖ１９、Ｖ２１、Ｖ６、Ｖ７およびＶ１０を開き、重合器内を１分間水洗し、水洗後の水を廃水タンクＭに排出する。その後、バルブＶ１４、Ｖ１９およびＶ２１を閉じる。
Valves V18, V21, V19, V15 and V16 are opened, and water vapor of 392 kPa · G (4 kgf / cm 2 · G) (143 ° C.) is blown into the polymerization vessel at a flow rate of 4 kg / min for 1 minute to form a polymerization vessel After preheating the inside, the valve V17 is opened and a coating solution containing a scale inhibitor is supplied through the
Valves V14, V19, V21, V6, V7 and V10 are opened, the inside of the polymerization vessel is washed with water for 1 minute, and the water after washing is discharged into a waste water tank M. Thereafter, the valves V14, V19 and V21 are closed.
（２）仕込み
バルブＶ１、Ｖ２およびＶ３を開き、純水 200部、部分ケン化ポリビニルアルコール 0.020部および 2-ヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名：メトローズ、信越化学工業社製、メトキシル基置換度：1.9、2-ヒドロキシプロポキシル基置換度：0.25） 0.026部を重合器１内に仕込む。その後、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ６、Ｖ７およびＶ１０を閉じる。
(2) Preparation Valves V1, V2 and V3 are opened, 200 parts of pure water, 0.020 part of partially saponified polyvinyl alcohol and 2-hydroxypropylmethylcellulose (trade name: Metroles, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., methoxyl group substitution degree: 1.9, 2-hydroxypropoxyl group substitution degree: 0.25) 0.026 part is charged into the polymerization vessel 1. Thereafter, the valves V1, V2, V3, V6, V7 and V10 are closed.
次にバルブＶ１およびＶ５を開き、ＶＣＭ 100部を仕込み、バルブＶ５を閉じる。次に、仕込んだ原材料を攪拌しながら、バルブＶ４を開き、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート 0.03部を仕込み、バルブＶ１およびＶ４を閉じる。 Next, the valves V1 and V5 are opened, 100 parts of VCM are charged, and the valve V5 is closed. Next, while stirring the charged raw materials, the valve V4 is opened, 0.03 part of t-butylperoxyneodecanoate is charged, and the valves V1 and V4 are closed.
（３）重合
仕込んだ原材料を攪拌しながら、ジャケット２に熱水を通水して昇温し、内温が 66℃に到達した時点で、ジャケット２への冷却水の通水を開始して内温を 66℃に維持し重合を行う。重合器内の圧力が 490 kPa・G（５kgf/cm2・G）に降圧した時点で重合終了とする。
(3) Polymerization While stirring the charged raw materials, hot water was passed through
（４）排ガス
バルブＶ６、Ｖ８、Ｖ１２およびＶ９を開き、重合器内圧がほぼ大気圧（101 kPa・G）となるまで、未反応ＶＣＭをガスホルダー２５に排ガスする。その後バルブＶ１２、Ｖ８およびＶ９を閉じる。バルブＶ１１およびＶ１０を開いてガスホルダー２５内に回収されたＶＣＭをライン２６を介してＶＣＭ回収装置へ送り、その後、バルブＶ１１およびＶ１０を閉じる。
(4) Exhaust gas Valves V6, V8, V12, and V9 are opened, and the unreacted VCM is exhausted to the gas holder 25 until the internal pressure of the polymerization reactor reaches almost atmospheric pressure (101 kPa · G). Thereafter, the valves V12, V8 and V9 are closed. The valves V11 and V10 are opened and the VCM recovered in the gas holder 25 is sent to the VCM recovery device via the line 26, and then the valves V11 and V10 are closed.
（５）均圧
バルブＶ７およびＶ１０を開き、重合器１の内圧とガスホルダー２５の内圧とを同圧にする。
(5) Pressure equalization Valves V7 and V10 are opened, and the internal pressure of the polymerization vessel 1 and the internal pressure of the gas holder 25 are made equal.
（６）スラリー抜出し
バルブＶ１９およびＶ２０を開き、重合体スラリーを、フィルター３０を介して重合器内からスラリータンクに抜出す。なお、該フィルター３０は、５〜７メッシュ（目開き 約３〜４mm）の金網状のものである。重合体スラリー中に重合器内壁面等から剥離したスケールが含まれる場合は、このフィルター３０に捕集される。
スラリータンク（図示せず）に抜出された重合体スラリーは、その後、脱水乾燥されて塩化ビニル重合体製品となる。重合体スラリーの抜き出し後、バルブＶ２０を閉じる。
(6) Slurry extraction Valves V19 and V20 are opened, and the polymer slurry is extracted from the polymerization vessel into the slurry tank through the
The polymer slurry withdrawn into a slurry tank (not shown) is then dehydrated and dried to become a vinyl chloride polymer product. After extracting the polymer slurry, the valve V20 is closed.
（７）重合器内第１水洗
バルブ２１を開ける。次いで、バルブＶ１４を開き重合器１内を５分間水洗し、洗浄水をフィルター３０を介して廃水タンクへ送る。この重合器内の水洗中に、ジャケット２に熱水を通して重合器壁面の温度を 70℃にしておく。この水洗時に、重合器内壁面、特に気液界面付近、攪拌翼、バッフルの頭頂部およびサポート部等から剥離したスケールが洗浄水中に含まれる場合は、このフィルター３０に捕集される。
その後、バルブＶ１４、Ｖ１９、Ｖ２１、Ｖ６、Ｖ７およびＶ１０を閉じる。
(7) First water washing in the polymerization vessel Open the
Thereafter, the valves V14, V19, V21, V6, V7 and V10 are closed.
（８）水蒸気塗布および同時乾燥
ジャケット２への熱水の通水を停止する。バルブＶ１８、Ｖ２１、Ｖ１９、Ｖ１５、Ｖ１６およびＶ１７を開き、240 kg/Hrの流量の 392 kPa・G（４kgf/cm2・G）（143℃）の水蒸気と、0.2 L/minの流量のスケール防止剤を含有する塗布液とをライン５を介して１分間供給し、水蒸気塗布および同時乾燥を行う。その後、バルブＶ１８、Ｖ２１、Ｖ１９、Ｖ１５、Ｖ１６およびＶ１７を閉じる。
(8) Water vapor application and simultaneous drying Stop hot water flow to the
（９）重合器内第２水洗
バルブＶ１４、Ｖ１９およびＶ２１を開き、重合器１内を１分間水洗し、水洗後の水を廃水タンクに排出する。その後、バルブＶ１４、Ｖ１９およびＶ２１を閉じる。
上記の（２）仕込み工程から（９）重合器内第２水洗工程までの操作を１バッチとして、ＶＣＭの重合を各実験において表５に記載の合計バッチ数となるだけ繰返して実施した。
(9) Second water washing in polymerization vessel Valves V14, V19 and V21 are opened, the inside of the polymerization vessel 1 is washed with water for 1 minute, and the water after washing is discharged into a waste water tank. Thereafter, the valves V14, V19 and V21 are closed.
The operations from the above (2) charging step to (9) the second water washing step in the polymerization vessel were regarded as one batch, and the polymerization of VCM was repeated for the total number of batches shown in Table 5 in each experiment.
＜評価手法＞
・重合体スケール付着量の測定
各実験で、最終バッチ（例えば、計200バッチの重合を行った場合は、200バッチ目）終了後に重合器内液相部の重合体スケール付着量、攪拌翼およびバッフル表面、並びに、気相部と液相部との界面付近の重合体スケール付着量を下記の方法で求めた。
上記各対象表面の10cm×10cmの面積に付着したスケールを、肉眼で確認し得る限り完全にへらで掻き落として、天秤で計量した。その計量値を 100倍することにより、１ｍ2当たりのスケール付着量（ｇ）を求めた。その結果を表５に示す。
<Evaluation method>
・ Measurement of polymer scale adhesion amount In each experiment, after the final batch (for example, 200th batch when polymerization was conducted in total), the polymer scale adhesion amount in the liquid phase part of the polymerization vessel, the stirring blade and The amount of polymer scale deposited near the baffle surface and the interface between the gas phase part and the liquid phase part was determined by the following method.
The scale adhering to an area of 10 cm × 10 cm on each target surface was completely scraped off with a spatula as far as it can be confirmed with the naked eye, and weighed with a balance. By multiplying the measured value by 100, the amount of scale adhered per 1 m 2 (g) was determined. The results are shown in Table 5.
・フィルターのスケール捕集量の測定
各実験で、上記各バッチの重合器内第２水洗工程後かつ仕込み工程前に、フィルター３０に捕集された重合器内壁面等から剥離したスケールを分離・回収し、乾燥した後にその重量（ｇ）を測定した。各実験の表５に記載の合計バッチ数分の合計重量（ｇ）を表５に示す。
・ Measurement of the amount of filter scale collected In each experiment, the scale peeled off from the inner wall surface of the polymerizer collected by the
・フィッシュアイの測定
各実験で最終バッチ終了後に得られた重合体をシ−トに成形したときのフィッシュアイ（個数）を、下記の方法で測定した。その結果を表６に示す。
重合体 100部、ジオクチルフタレート 50部、ジブチルすずジラウレート１部、セチルアルコール１部、酸化チタン 0.25部およびカーボンブラック 0.05部を、６インチロールを用いて 150℃で７分間混練した後、厚さ 0.2 mmのシートに成形した。得られたシートの100 cm2当たりに含まれるフィッシュアイの個数を光透過法により調べた。
-Measurement of fish eye The fish eye (number) when the polymer obtained after completion of the final batch in each experiment was molded into a sheet was measured by the following method. The results are shown in Table 6.
100 parts of a polymer, 50 parts of dioctyl phthalate, 1 part of dibutyltin dilaurate, 1 part of cetyl alcohol, 0.25 part of titanium oxide and 0.05 part of carbon black were kneaded at 150 ° C. for 7 minutes using a 6 inch roll, and the thickness was 0.2. Molded into mm sheets. The number of fish eyes contained per 100 cm 2 of the obtained sheet was examined by a light transmission method.
・明度指数（Ｌ値）の測定
重合体をシ−トに成形した際の抗初期着色性を評価するため、明度指数（Ｌ値）を下記の方法で測定した。その結果を表６に示す。
得られた重合体 100部、ジブチル錫ラウレ−ト系安定剤（商品名：ＴＳ-101、昭島化学社製)１部、カドミウム有機複合体系安定剤（商品名：Ｃ-100Ｊ、勝田化工社製）0.5部、および可塑剤としてジオクチルフタレ−ト 50部の混合物を、２本ロールミルを用いて 150℃で５分間混練した後、厚さ 0.8mmのシ−トに成形した。得られたシ−トを４cm×４cmに裁断し、この裁断片を４cm×４cm×1.5 cmの型枠に入れ、次いで 160℃の温度で５分間予熱した後、2.84〜3.04 ＭPa（29〜31 kgf/cm2）の圧力をかけて５分間加圧成形することにより、測定用試料を作製した。この試料の明度指数Ｌを、以下のようにして求めた。
-Measurement of lightness index (L value) In order to evaluate the anti-initial colorability when the polymer was molded into a sheet, the lightness index (L value) was measured by the following method. The results are shown in Table 6.
100 parts of the resulting polymer, 1 part of dibutyltin laurate stabilizer (trade name: TS-101, manufactured by Akishima Chemical Co., Ltd.), cadmium organic composite stabilizer (trade name: C-100J, manufactured by Katsuta Chemical Co., Ltd.) ) A mixture of 0.5 part and 50 parts of dioctyl phthalate as a plasticizer was kneaded at 150 ° C. for 5 minutes using a two-roll mill, and then formed into a sheet having a thickness of 0.8 mm. The obtained sheet was cut into 4 cm × 4 cm, and the cut pieces were put into a 4 cm × 4 cm × 1.5 cm formwork, then preheated at 160 ° C. for 5 minutes, and then 2.84 to 3.04 MPa (29 to 31). A sample for measurement was produced by press molding under a pressure of kgf / cm 2 ) for 5 minutes. The brightness index L of this sample was determined as follows.
まず、JIS Z 8722の規定に従い、標準光Ｃおよび光電色彩計（商品名：Z−1001 DP 型測色色差計、日本電色工業社製）を用いて、刺激値直読方法により、XYZ 表色系の刺激値Ｙを求めた。ここで、照明および受光の幾何学的条件は、JIS Z 8722の 4.3.1 項に記載の条件ｄを採用した。 First, in accordance with the provisions of JIS Z 8722, using standard light C and a photoelectric colorimeter (trade name: Z-1001 DP type colorimetric color difference meter, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the stimulus value direct reading method is used to perform the XYZ color specification. The system stimulation value Y was determined. Here, the condition d described in Section 4.3.1 of JIS Z 8722 was adopted as the geometric condition for illumination and light reception.
次いで、得られた刺激値Ｙを、JIS Z 8730(1980)に規定のハンタ−の色差式：
Ｌ＝１０Ｙ1/2
に代入して、Ｌ値を算出した。その結果を表６に示す。なお、Ｌ値が大きいほど白色度が高い、即ち抗初期着色性が良好であることを意味する。
Next, the obtained stimulus value Y is used as the color difference formula of the Hunter specified in JIS Z 8730 (1980):
L = 10Y 1/2
And the L value was calculated. The results are shown in Table 6. In addition, it means that whiteness is so high that an L value is large, ie, anti-initial color property is favorable.
・着色粒子の測定
各実験で最終バッチ終了後に得られた重合体 100部、安定剤として TVS N−2000E（商品名、日東化成社製）２部、および可塑剤としてジオクチルフタレート 20部の混合物を、十分に混錬した後、160mm×130mm×３mmの型枠に入れ、175℃の温度で、3.43 ＭPa（35 kgf/cm2）の圧力で加圧成形することにより、測定用試料を作製した。この試料について、着色粒子の個数を目視により測定した。その結果を表６に示す。
Measurement of colored particles A mixture of 100 parts of the polymer obtained after the final batch in each experiment, 2 parts of TVS N-2000E (trade name, manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.) as a stabilizer, and 20 parts of dioctyl phthalate as a plasticizer After sufficiently kneading, it was put into a 160mm x 130mm x 3mm mold and pressure molded at a temperature of 175 ° C at a pressure of 3.43 MPa (35 kgf / cm 2 ) to prepare a measurement sample. . About this sample, the number of colored particles was visually measured. The results are shown in Table 6.
*：比較例
*: Comparative example
*：比較例
*: Comparative example
［評価］
表５に記載の結果から明らかなように、本発明の上記(Ａ)および(Ｂ)成分を含有するスケール防止剤を用いて、一段塗布で重合器内壁面等へスケール防止性塗膜を形成した実験 No.101、No.104〜No.119 では、66℃との高温の重合反応条件において、200バッチもの多数回の重合バッチを繰り返しても、特に、重合器内気液界面付近、攪拌翼部、およびバッフル部におけるスケール付着量が顕著に少ないことがわかる。
[Evaluation]
As is clear from the results shown in Table 5, a scale preventive coating film is formed on the inner wall surface of the polymerization vessel by one-step coating using the scale inhibitor containing the components (A) and (B) of the present invention. In the experiments No. 101, No. 104 to No. 119, even when the polymerization batch of as many as 200 batches was repeated under the high temperature polymerization reaction condition of 66 ° C., in particular, near the gas-liquid interface in the polymerization vessel, the stirring blade It can be seen that the amount of scale attached to the part and the baffle part is remarkably small.
フィルター３０に捕集されたスケール量は、重合器内壁面等に付着乃至堆積したスケールの剥離量に相当する。このフィルター３０に捕集されたスケール量をみても、本発明のスケール防止剤の重合器内壁面等へのスケール付着防止効果が顕著に優れていることがわかる。そして、表６に記載の結果からみても、本発明のスケール防止剤を用いた場合には、フィッシュアイ、またスケール防止性塗膜の剥離に起因すると解される着色粒子の量が少なく、抗初期着色性等の品質においても何ら問題のない重合体製品が得られていることがわかる。
The amount of scale collected by the
これに対して、還元剤を使用しないで得られたアルデヒド化合物とヒドロキシナフタリン系化合物との縮合物を含む塗布液No.102＊および塗布液No.103＊を用いた比較例のものは、スケール付着防止効果に乏しく、また、得られる重合体製品の品質においても明らかに劣るものであった。 On the other hand, the comparative example using coating solution No. 102 * and coating solution No. 103 * containing a condensate of an aldehyde compound and a hydroxynaphthalene compound obtained without using a reducing agent is a scale. The adhesion preventing effect was poor, and the quality of the resulting polymer product was clearly inferior.
１．重合器
２．ジャケット
４．塗布リング
６．水蒸気供給ライン
７．塗布液供給ライン
１６．洗浄水供給ライン
１８．撹拌翼
２１．バッフル
２２．原材料供給ライン
２３．排気、単量体回収ライン
２５．ガスホルダー
３０．フィルター
1. Polymerizer 1. Jacket 4. Application ring 6. 6. Steam supply line Coating
Claims (8)
(Ｂ)重量平均分子量３，０００〜５，０００，０００のポリビニルピロリドン及び重量平均分子量８０，０００〜２５０，０００のビニルピロリドン−アクリル酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の窒素原子含有高分子化合物
の上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の混合物を含有する、エチレン性二重結合を有する単量体重合用の重合体スケール付着防止剤。 (A) a condensation reaction product obtained by reacting an aldehyde compound with a hydroxynaphthalene-based compound having at least one hydroxyl group bonded to a naphthalene ring skeleton in the presence of a reducing agent; and
(B) at least one nitrogen atom-containing polymer selected from polyvinylpyrrolidone having a weight average molecular weight of 3,000 to 5,000,000 and a vinylpyrrolidone-acrylic acid copolymer having a weight average molecular weight of 80,000 to 250,000 A polymer scale adhesion preventive agent for monomer polymerization having an ethylenic double bond, comprising a mixture of the above components (A) and (B) of the compound.
（式中、Ｒ1 は炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｘはメチレン基（-ＣＨ2-）または式：-ＮＲ2-(Ｒ2 は炭素原子数１〜３のアルキル基)で表される２価の基である）
で表される化合物を含有する有機溶媒の存在下で縮合反応させて得られたものである、重合体スケール付着防止剤。 The polymer scale adhesion preventing agent according to claim 1 or 2, wherein the condensation reaction product of the component (A) is represented by the following general formula (1):
Wherein R 1 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, X is a methylene group (—CH 2 —) or a formula: —NR 2 — (R 2 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) Is a divalent group represented by
A polymer scale adhesion preventing agent obtained by a condensation reaction in the presence of an organic solvent containing a compound represented by the formula:
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