JP4368123B2 - Pigment dispersion for coloring resist, photosensitive coloring composition, and color filter - Google Patents

Description

【００２８】
（式中、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^dは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ^-は対アニオンを表す。）
【００２９】
【化６】

【００３０】
（式中、Ｒ^eは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^fは水素原子、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
本発明においては、上記顔料分散剤と共に、顔料分散補助機能を有する上記少なくとも酸性官能基を備えた構成単位と光硬化性官能基を備えた構成単位とＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位とが連結した分子構造を有する共重合体（以下、「高ＳＰ値単位含有共重合体」とする）を用いて顔料分散液を調製するので、上記顔料分散剤を少量しか用いないでも多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液を得ることが可能であり、且つ得られた顔料分散液は分散安定性に優れ、粘度が低く、保存安定性にも優れる。
【００３１】
また、本発明に用いられる上記顔料分散剤は、顔料分散性の点から、式（Ａ）で表される構成単位を含むＡブロックと式（Ｂ）で表される構成単位を含むＢブロックからなる、Ａ−Ｂブロック共重合体及び／又はＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であることが好ましい。
【００３２】
また、本発明に用いられる上記顔料分散剤の酸価は、５〜６０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、アミン価が２〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが、顔料分散性、現像性の点から好ましい。
【００３３】
また、顔料分散性の点から、前記共重合体に含まれるＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位は、窒素を含むことが好ましい。
【００３４】
また、顔料分散性の点から、前記共重合体は、仕込み量換算で、ＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位を５モル％〜９０モル％含有することが好ましい。
【００３５】
更に、顔料分散性の点から、前記共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量が、１，０００〜３０，０００であることが好ましい。
【００３６】
また、顔料分散性の点から、前記共重合体の酸価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇで、且つ水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
【００３７】
本発明の顔料分散液においては、当該顔料分散液中に顔料１００重量部当たり分散剤を４０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【００３８】
次に、本発明に係る感光性着色組成物は、少なくとも、顔料、少なくとも上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つ酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤、少なくとも酸性官能基を備えた構成単位と光硬化性官能基を備えた構成単位とＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位とが連結した分子構造を有する共重合体、及び、有機溶剤を含有する。
【００３９】
上記顔料分散剤は、耐熱性が高く、電気信頼性が高い。また、本発明に用いられる上記高ＳＰ値単位含有共重合体は、分散補助剤としての機能に加えて、それ自体が、架橋密度が高く、製版特性に優れたバインダー樹脂としても機能する。
【００４０】
従って、本発明の感光性着色組成物は、顔料分散剤に由来する電気信頼性に悪影響を与える不純物の発生が少ない上に、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この感光性着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【００４１】
さらに、本発明の感光性着色組成物は、上記高ＳＰ値単位含有共重合体の分散補助機能によって分散剤を減量できるという効果、及び上記酸性官能基を有する分散剤がアルカリ現像性を有する点から、アルカリ現像性を低下させることなく顔料及び／又は高ＳＰ値単位含有共重合体や他の硬化性成分（光硬化性化合物や開始剤）の濃度を相対的に増すことができ、着色濃度及び製版特性が高い塗膜を形成できる。
【００４２】
従って、本発明の感光性着色組成物を用いて着色パターンを作製すると、薄くても着色濃度の高いパターンを形成でき、当該着色パターンは、アルカリ現像にも強くて逆テーパー状になり難く、且つ表面平滑性が良好なため、液晶パネルを作製した場合に液晶の配向不良が低減する。
【００４３】
本発明の感光性着色組成物においては、当該感光性着色組成物中に顔料１００重量部当たり分散剤を４０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【００４４】
本発明の感光性着色組成物は、顔料のＰ／Ｖ比が０．４以上の高濃度とすることができる。
【００４５】
本発明によれば高濃度分光用の感光性着色組成物を調製することが可能である。特に、緑色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｙ値が０．５４以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【００４６】
また、青色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｙ値が０．１３以下である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【００４７】
また、赤色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｘ値が０．６３以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【００４８】
次に、本発明に係るカラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が上記本発明に係る感光性着色組成物を硬化させて形成したものであることを特徴とする。
【００４９】
このカラーフィルターは、液晶表示装置やＥＬデバイス等の各種表示装置のカラーフィルターとして好適に用いることができ、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応することが可能である。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下において本発明を詳しく説明する。なお、本明細書中において（メタ）アクリルはアクリル及びメタクリルを表し、（メタ）アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを表し、（メタ）アクリロイルはアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
【００５１】
＜顔料分散液＞
本発明の着色レジスト用顔料分散液は、少なくとも、顔料、少なくとも下記式（Ａ）で表される構成単位と下記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つ酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤、少なくとも酸性官能基を備えた構成単位と光硬化性官能基を備えた構成単位とＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位とが連結した分子構造を有する共重合体、及び、有機溶剤を含有する。
【００５２】
【化７】

【００５３】
（式中、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^dは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ^-は対アニオンを表す。）
【００５４】
【化８】

【００５５】
（式中、Ｒ^eは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^fは水素原子、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
顔料分散液とは、後述の感光性着色組成物を調製する前段階において、予備調製されるＰ／Ｖ比（組成物中の顔料分／組成物中の顔料以外の固形分）の高い顔料組成物である。具体的には、Ｐ／Ｖ比は１．０以上である。顔料分散液とバインダー樹脂を混合することにより、顔料分散性の高い感光性着色組成物を調製することができる。
【００５６】
本発明においては、上記顔料分散剤と共に、顔料分散補助機能を有する高ＳＰ値単位含有共重合体を用いて顔料を分散することによって、上記顔料分散剤を少量しか用いないでも多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液を得ることが可能であり、且つ得られた顔料分散液は分散安定性に優れ、粘度が低く、保存安定性にも優れるので、感光性着色組成物の調製に好適に用いられる。
【００５７】
また、上記顔料分散剤は耐熱性が高く、上記高ＳＰ値単位含有共重合体は、分散補助剤としての機能に加えて、それ自体が、架橋密度が高く、製版特性に優れたバインダー樹脂としても機能する。
【００５８】
従って、本発明の感光性着色組成物は、顔料分散剤に由来する電気信頼性に悪影響を与える不純物の発生が少ない上に、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。
【００５９】
（顔料）
本発明の顔料分散液に用い得る顔料は特に限定されず、種々の有機又は無機顔料を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行） においてピグメント（Pigment）に分類されている化合物、すなわち、下記のようなカラーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げることができる。C.I.ピグメントイエロー１、C.I.ピグメントイエロー３、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、C.I.ピグメントイエロー８３、C.I.ピグメントイエロー１３８、C.I.ピグメントイエロー１３９、C.I.ピグメントイエロー１５０、C.I.ピグメントイエロー１８０、C.I.ピグメントイエロー１８５等のイエロー系ピグメント；C.I.ピグメントレッド１、C.I.ピグメントレッド２、C.I.ピグメントレッド３、C.I.ピグメントレッド１７７、C.I.ピグメントレッド２５４等のレッド系ピグメント；及び、C.I.ピグメントブルー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４、C.I.ピグメントブルー１５：６等のブルー系ピグメント；C.I.ピグメントグリーン７、C.I.ピグメントグリーン３６等のグリーン系ピグメント；C.I.ピグメントバイオレット２３、C.I.ピグメントバイオレット２３：１９など。また、従来分散困難であった臭素化率の高いフタロシアニン、例えば、モナストラルグリーン６ＹＣ、９ＹＣ等（アビシア（株）製）の高輝度Ｇ顔料や、中心金属が銅以外の金属、例えば、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｓｎ等の異種金属フタロシアニン顔料からなる高色純度Ｇ顔料を用いることができる。
【００６０】
また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００６１】
本発明に係る顔料分散液は、これらの顔料のなかでも液晶表示装置用カラーフィルターに汎用されている各種の顔料に対して優れた分散性を付与することができ、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、臭素化率の高い上記フタロシアニン顔料、上記異種金属フタロシアニン顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する顔料分散液を調製する場合に好適に用いることができる。
【００６２】
＜顔料分散剤＞
本発明に用いられる顔料分散剤は、少なくとも下記式（Ａ）で表される構成単位と下記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つ酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤である。
【００６３】
【化９】

【００６４】
（式中、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^dは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ^-は対アニオンを表す。）
【００６５】
【化１０】

【００６６】
（式中、Ｒ^eは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^fは水素原子、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）である。
【００６７】
本発明においては上記顔料分散剤と、後述の顔料分散補助機能を有する高ＳＰ値単位含有共重合体と共に用いて顔料を分散させることにより、上記顔料分散剤を少量しか用いなくても顔料を分散させることが可能である。具体的には、本発明においては顔料分散液中に顔料１００重量部当たり上記顔料分散剤を４０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【００６８】
また、上記顔料分散剤を用いることによって、電気信頼性の高い顔料分散液、及び、感光性着色組成物が得られる。その理由として、顔料分散剤が例えば特開平９−１６９８２１号記載のポリアリルアミン骨格や特表平８−５０７９６０号記載のポリエチレンイミン骨格等のような耐熱性の低い構造であると、着色硬化膜の形成及びその後の加工を含む製造段階での加熱工程、或いは、着色硬化膜を備えた製品が高温環境において熱分解されて低分子不純物を発生させやすくなり、これが電気信頼性を悪化させる大きな原因になっているためと推測される。すなわち、本発明の感光性着色組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系の熱分解しにくい主鎖構造を有する耐熱性の高い顔料分散剤を用いるので、着色硬化膜が製造段階での加熱工程又は製造後の高温環境に置かれても、低分子不純物の発生が少ないために、電気信頼性が高いと推測される。
【００６９】
顔料分散剤量が少なくなると顔料分散剤由来の不純物量を減らすことができるため、この点からも顔料分散液及び感光性着色組成物は電気信頼性が高い。
【００７０】
更に、本発明に用いられる上記顔料分散剤は、酸性官能基を含むため、アルカリ可溶性を有する。従って、顔料分散液、着色組成物とする時に、アルカリ可溶性を低下させることなく他の硬化性成分や顔料を増量することが可能である。
【００７１】
なお、電気信頼性は、感光性着色組成物を用いて液晶セルを作製した場合の電圧保持率により評価することが出来、電気信頼性が高いとは該電圧保持率が高いことをいう。電圧保持率とは、具体的には以下の方法で測定された電圧保持率をいう。
【００７２】
図４に示すように、ガラス基板５２，５５の表面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）電極５３，５６を設けた１組のＩＴＯ基板５１，５４を準備し、一方のＩＴＯ基板５１のＩＴＯ電極５３上に、液晶に対して最近傍の位置に感光性着色組成物を用いて着色樹脂層５７を形成し、その後、ＩＴＯ電極間距離が５〜１５μｍとなるように他方のＩＴＯ基板５４を対向させ、周辺部をシール部材５９により封止し、両ＩＴＯ基板間に液晶５８を注入し測定用液晶セル５０を作製する。着色樹脂層５７は、上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、プリベークを行って膜厚２．０〜２．４μｍの塗膜を形成する。次いで、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を６０ｍＪ／ｃｍ²の露光量で所定のパターン状に照射する。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機で現像した後、純水で１分間洗浄して乾燥し、基板のポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製する。その後、測定用液晶セル５０をオーブン中１０５℃、２．５時間放置後室温に戻し、下記の条件で電圧保持率を測定した。
・ＩＴＯ電極間距離 ：５μｍ
・印加電圧パルス振幅 ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅 ：１６．６７ｍｓｅｃ
この評価で、電圧保持率が８０％以上であると電気信頼性が高く、９０％以上であると電気信頼性がより高いと評価できる。
【００７３】
上記式（Ａ）の−Ｎ⁺Ｒ^aＲ^bＲ^cにおいて、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cのうち２つ以上が互いに結合して形成する環状構造としては、例えば５〜７員環の含窒素複素環単環又はこれらが２個縮合してなる縮合環が挙げられる。該含窒素複素環は芳香性を有さないものが好ましく、飽和環であればより好ましい。具体的には、例えば下記式（Ｃ）のものが挙げられる。
【００７４】
【化１１】

【００７５】
これらの環状構造は、さらに置換基を有していてもよい。−Ｎ⁺Ｒ^aＲ^bＲ^cにおけるＲ^a〜Ｒ^cとして、より好ましいのは、置換基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキル基、置換基を有していてもよいアラルキル基、又は置換基を有していてもよいフェニル基である。
【００７６】
上記式（Ａ）において、２価の連結基Ｘとしては、例えば、炭素数１〜１０のアルキレン基、アリーレン基、−ＣＯＮＨ−Ｒ^g−基、−ＣＯＯ−Ｒ^h−基（但し、Ｒ^g及びＲ^hは直接結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、又は炭素数１〜１０のエーテル基（−Ｒ'−Ｏ−Ｒ”−：Ｒ'及びＲ”は、各々独立にアルキレン基）である）等が挙げられ、好ましくは−ＣＯＯ−Ｒ^h−基である。−ＣＯＯ−Ｒ^h−基の中でも、Ｒ^hがメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基であることが更に好ましく、エチレン基であることが特に好ましい。
【００７７】
また、対アニオンのＹ^-としては、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＣｌＯ₄ ⁻、ＢＦ₄ ⁻、ＣＨ₃ＣＯＯ⁻、ＰＦ₆ ⁻等が挙げられる。
【００７８】
上記式（Ａ）で表される構成単位としては、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチル（４−ベンゾイルベンジル）ジメチルアンモニウムブロマイド、（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが好ましく、特に顔料分散性の点から（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが好ましい。
【００７９】
上記式（Ａ）で表される構成単位は、２種以上含有されていてもよい。
【００８０】
また、本発明に係る顔料分散剤に上記式（Ａ）の１つである４級アンモニウムハロゲン塩が含まれていることは、例えば、以下の方法により確認することができる。試料単独または試料の有機溶剤溶液を純水と激しく攪拌し、水層に硝酸銀水溶液を加え、不溶物が発生することでイオン性ハロゲンの存在を検出できる。また、対となる４級アンモニウムは赤外線吸収スペクトル分析で２９００〜３３００ｃｍ^-1及び１３００〜１５００ｃｍ^-1に吸収を示すことで検出できる。
【００８１】
一方、上記式（Ｂ）において、Ｒ^fは、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基、ベンジル基、フェニル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンタニルオキシエチル基、イソボニル基、フェニルエチル基等が挙げられる。
【００８２】
上記式（Ｂ）で表される構成単位としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチルアクリル酸グリシジル、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマー等が挙げられる。中でも、顔料分散性を調整する点で、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００８３】
上記式（Ｂ）で表される構成単位は、２種以上含有されていてもよい。
【００８４】
また、本発明に用いられる顔料分散剤は、更に酸性官能基を含むため、アルカリ可溶性を有する。酸性官能基としては、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、代表的にはカルボキシル基である。
【００８５】
また、本発明に用いられる顔料分散剤は、顔料分散性の点から、更にポリエステル鎖を含む共重合体である。ここでポリエステル鎖とは、−（Ｏ−Ｒ^ｊＣＯ）n−（Ｒ^jは、炭素数１〜２０のアルキレン基、ｎは２以上の整数）で表される構造をいう。具体的には、ポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリプロピオラクトン等のポリラクトン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の重縮合系ポリエステル類が挙げられる。
【００８６】
また、本発明に用いられる顔料分散剤は、顔料分散性の点からポリエーテル鎖含んでいても良い。ここでポリエーテル鎖とは、−（Ｏ−Ｒⁱ）n−（Ｒⁱは、炭素数１〜１０のアルキレン基、ｎは２以上の整数）で表される構造をいう。具体的には、−（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂）n−、−（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）n−、−（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）n−、−（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）n−、−（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）n−が挙げられる。
【００８７】
本発明に用いられる顔料分散剤は、ランダム共重合体であっても良いが、式（Ａ）で表される構成単位を含むＡブロックと式（Ｂ）で表される構成単位を含むＢブロックからなる、Ａ−Ｂブロック共重合体及び／又はＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であることが、顔料分散性の点から好ましい。
【００８８】
当該Ａ、Ｂブロック中に、それぞれ２種以上の式（Ａ）で表される構成単位、式（Ｂ）で表される構成単位が存在する場合、各構造単位は該ブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合のいずれの態様で含有されていてもよい。当該ブロックは、更にこれら以外の構造を含有していてもよい。例えばＡブロック中に式（Ａ）で表される構成単位以外の構成単位を含有する場合、当該式（Ａ）で表される構成単位以外の構成単位の、Ａブロック中の含有量は、好ましくは０〜５０重量％、より好ましくは０〜２０重量％であるが、かかる式（Ａ）で表される構成単位以外の部分構造はＡブロック中に含まれないことが最も好ましい。
【００８９】
本発明で用いる分散剤は、このようなＡブロックとＢブロックとからなる、Ａ−Ｂブロック又はＢ−Ａ−Ｂブロック共重合型高分子化合物であるが、このようなブロック共重合体は、例えば特開２００２−３１７１３号公報記載のリビング重合法等により調製される。
【００９０】
本発明で用いる分散剤がＡ−Ｂブロック共重合体であっても、Ｂ−Ａ−Ｂブロック共重合体であっても、その共重合体を構成するＡブロック／Ｂブロック比は、分散性の点から、５／９５〜８０／２０、特に１０／９０〜７０／３０（重量比）であることが好ましい。
【００９１】
また、本発明に用いられる顔料分散剤は、別の態様として、顔料分散性の点から、グラフト共重合体が好ましい。ここで、グラフト共重合体としては、式（Ａ）で表される構成単位を含む幹部と式（Ｂ）で表される構成単位を含む枝部からなる、グラフト共重合体であることが、顔料分散性の点から好ましく、（Ａ）を含む幹部／（Ｂ）を含む枝部比は、顔料分散性の点から、５／９５〜８０／２０、特に１０／９０〜７０／３０（重量比）であることが好ましい。このようなグラフト共重合体は、例えば特開２００３−２６９４９号公報記載の重合法等により調製される。
【００９２】
また、本発明に用いられる顔料分散剤１ｇ中の４級アンモニウム塩基の量は、顔料分散性の点から、通常０．１〜２０ｍｍｏｌであることが好ましい。
【００９３】
また、顔料分散性の点から、アミン価は２〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが好ましい。なお、アミン価は固形分１ｇあたりのアミン価を示し、０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めたのち、水酸化カリウムの当量に換算した値をいう。
【００９４】
また、この共重合体からなる顔料分散剤の酸価は、顔料分散性、現像性の点から、５〜６０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが好ましく、更に１０〜５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下、特に１５〜４５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが好ましい。なお、酸価は固形分１ｇあたりの酸価を示し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法によって求めた値をいう。
【００９５】
更に、この共重合体からなる顔料分散剤の分子量は、ポリスチレン換算の重量平均分子量で１０００〜３０，０００の範囲が好ましい。共重合体の分子量が１０００未満であると分散安定性が低下し、３０，０００を超えると現像性が低下する傾向にある。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、なお、重量平均分子量はテトラヒドロフランを展開液としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（例えば、ＨＬＣ−８０２９、東ソー株式会社製）を用い、ポリスチレン換算により求めた値をいう。
【００９６】
上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位の組み合わせとしては、上記式（Ａ）で表される構成単位として（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドと、上記式（Ｂ）で表される構成単位としてベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートを含有することが好ましく、更に酸性官能基として、（メタ）アクリル酸を含有することが好ましく、更にポリエステル鎖として、耐熱性の点から、ポリラクトン類、更にポリカプロラクトンを含むことが好ましい。
【００９７】
本発明で用いられる顔料分散剤は、熱分解ＧＣＭＳ、ＦＴ−ＩＲ、イオン性ハロゲン塩の測定、及び酸価、アミン価測定を用いた分析試験により同定することができる。
【００９８】
＜熱分解ＧＣＭＳ＞
熱分解ＧＣＭＳは、下記手順及び測定条件により行うことができ、顔料分散剤の（Ａ）単位の分解ピークである４級アンモニウム塩由来のピーク、及びポリエステル鎖由来のピークを検出できる。
【００９９】
（熱分解ＧＣＭＳの手順及び測定条件）
（１）サンプルをガラス板に１０ｍｇ塗り、ドライヤー、オーブン等で乾燥させる。
（２）乾燥させた皮膜をサンプリングメスで削り取り、試料カップに０．３ｍｇ〜０．５ｍｇ程度削り取ったサンプルを入れる。
（３）試料カップを熱分解装置にセットし、測定を行う。
○測定装置（アジレントテクノロジー社）
・ＧＣ：６８９０
・ＭＳ：５９７３Ｎ
○熱分解装置（フロンティア・ラボ社）
・ダブルショットパイロライザー（ＰＹ２０２０Ｄ）
○カラム（スペルコ社）
・ＰＴＥ−５（膜厚０．２５μｍ、内径０．２５ｍｍ×長さ３０ｍ）
○ＧＣ−ＭＳ測定条件
・インジェクション温度：３２０℃
・キャリアガス：ヘリウム １．７ｍｌ／ｍｉｎ 定流量モード
○ＭＳ測定条件
・インターフェース温度：２５０℃
・イオン源温度：２３０℃
・イオン化法：ＥＩ イオン化電圧：７０ｅＶ
・走査質量範囲：３３〜７００
○熱分解炉測定条件
・熱分解温度：５５０℃
・インターフェース温度：３２０℃
＜ＦＴ−ＩＲ＞
ＦＴ−ＩＲは、下記手順及び測定条件により行うことができ、３０００cm^-1付近、及び１４７０cm^-1付近に、顔料分散剤の（Ａ）単位に含まれる４級アンモニウム塩由来のピークを検出できる。
【０１００】
（ＦＴ−ＩＲの手順及び測定条件）
（１）サンプル適量をＩＲＥ（ＫＲＳ−５）の板に塗り、ドライヤー等で乾燥させ、皮膜にする。
（２）（１）の測定サンプルを装置にセットして測定する。
○測定装置：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ（パーキンエルマー社）
○スキャン範囲：４０００ｃｍ^-1〜４００ｃｍ^-1 スキャン回数４回
○分光器分解能：８．００ｃｍ^-1
＜イオン性ハロゲン塩の測定＞
顔料分散剤又はその有機溶剤溶液を純水と激しく攪拌し、水層に硝酸銀水溶液を加え、不溶物が発生することで、顔料分散剤の（Ａ）単位に含まれる４級アンモニウム塩由来のイオン性ハロゲンを検出できる。
【０１０１】
＜酸価＞
酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法によって求めることができる。
【０１０２】
＜アミン価＞
アミン価は０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めたのち、水酸化カリウムの当量に換算できる。
【０１０３】
本発明において、上記酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０１０４】
＜高ＳＰ値単位含有共重合体＞
本発明に用いられる高ＳＰ値単位含有共重合体は、少なくとも、酸性官能基を備えた構成単位と光硬化性官能基を備えた構成単位とＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位とが連結した分子構造を有する。
【０１０５】
ＳＰ値は物質同士の相溶性、非相溶性を示す指標であり、混合される２つの物質間でＳＰ値の差が小さければ相溶性、溶解性が大きく、易溶性となり、一方、その差が大きければ相溶性、溶解性が小さく、難溶性乃至不溶性となる。
【０１０６】
ＳＰ値の測定方法や計算方法は幾つかあるが、本発明においては、Michael M. Collman, John F. Graf, Paul C. Painter (Pensylvania State Univ.)が書いた、"Specific Interactions and the Miscibility of Polymer Blends" (1991), Technomic Publishing Co. Inc.に記載されている計算方法を用いる。但し、‐ＣＯＯＨ基と‐ＯＨ基については記載がないため、R. F. Fedorsが書いたPolymer Engineering and Science, 14(2), 147(1974)に記載の値を用いる。
【０１０７】
顔料はＳＰ値が概ね１３以上で高く、顔料を分散するために用いられる有機溶剤はＳＰ値が概ね９以下の低いものが好ましく用いられることより、ＳＰ値が１０以上の構成単位は、顔料と親和性が高くなると推定される。また、アクリル酸等の酸性官能基を有する構成単位はＳＰ値が１０以上の構成単位に分類される場合があるが、酸性官能基のみでは顔料又は顔料を覆う顔料分散剤表面への吸着が不十分である。このため、共重合体の分子上に顔料吸着点を形成するためには、酸性官能基に加え、ＳＰ値が１０以上で且つ酸性官能基を含まない構成単位を含むことが望ましい。従って、上記高ＳＰ値単位含有共重合体は、酸性官能基と上記ＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位の部分が顔料表面及び顔料を覆う顔料分散剤表面に吸着して、ポリマー全体が立体障害を形成し、顔料同士の凝集を回避するため、少量の分散剤と共に用いると顔料を分散させることが可能であると推定される。
【０１０８】
酸性官能基を備えた構成単位（酸性官能基含有単位）は、アルカリ可溶性に寄与する成分であり、その含有割合は、感光性着色組成物に要求されるアルカリ可溶性の程度により調整される。酸性官能基を有する構成単位を高ＳＰ値単位含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合と酸性官能基を有する化合物を使用することができる。酸性官能基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【０１０９】
酸性官能基を有する構成単位としては、下記式（１）で表される構成単位が好ましい。
【０１１０】
【化１２】

【０１１１】
（式中、Ｒ^１は水素または炭素数１〜５のアルキル基を示す。）
式（１）及び後述する他の式中に含まれるＲ^１は、水素、または炭素数１〜５のアルキル基である。アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等が例示される。式（１）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、２−カルボキシ−１−ブテン、２−カルボキシ−１−ペンテン、２−カルボキシ−１−ヘキセン、２−カルボキシ−１−へプテン等が例示される。
【０１１２】
光硬化性官能基を備えた構成単位（光硬化性官能基含有単位）の含有割合は要求される顔料分散性、光硬化性の程度及び硬化後の諸物性により調整される。
【０１１３】
光硬化性官能基としては、光ラジカル重合、光カチオン重合、光アニオン重合等の様々な反応形式のものを利用できるが、光ラジカル重合、光ラジカル二量化等の光ラジカル反応により硬化する官能基が好ましく、特に、エチレン性不飽和結合を有する（メタ）アクリル基等の光ラジカル重合性官能基が特に好ましい。
【０１１４】
光硬化性官能基を有するモノマーを用いて高ＳＰ値単位含有共重合体を合成すると副反応が生じやすいので、光硬化性官能基は、高ＳＰ値単位含有共重合体の主鎖連結を形成した後で、適切な官能基を介して導入するのが好ましい。
【０１１５】
光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を備えた構成単位（エチレン性不飽和結合含有単位）としては、下記式（２）で表されるものが好ましい。
【０１１６】
【化１３】

【０１１７】
（式中、Ｒ¹は水素または炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｒ²は水素原子又はメチル基を示す。）
式（２）の構成単位を高ＳＰ値単位含有共重合体に導入するためには、先ず、少なくとも単量体として（メタ）アクリル酸を含有して重合して高ＳＰ値単位含有共重合体の主鎖部分を形成した後、前記（メタ）アクリル酸由来のカルボキシル基にグルシジル（メタ）アクリレートを反応させればよい。ただし、（メタ）アクリル酸由来のカルボキシル基が少なくなりすぎるとアルカリ可溶性が不足するので、グルシジル（メタ）アクリレートの量を適切に調節する必要がある。
【０１１８】
また、エチレン性不飽和結合含有単位としては、下記式（３）で表される構成単位も好ましいものの一つである。
【０１１９】
【化１４】

【０１２０】
（式中、Ｒ^１は上記と同じであり、Ｒ³は炭素数２乃至４のアルキレン基であり、Ｒ⁴はアルキレン基である。Ｒ⁵は水素原子又はメチル基である。）
式（３）に含まれるＲ³（炭素数２乃至４のアルキレン基）は、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等であり、Ｒ⁴（アルキレン基）は、好ましくは炭素数２乃至６のアルキレン基である。
【０１２１】
式（３）の構成単位を高ＳＰ値単位含有共重合体に導入するためには、先ず、他のモノマーと共に下記式（４）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを共重合して共重合体の主鎖部分を形成する。
【０１２２】
【化１５】

【０１２３】
（式中、Ｒ¹及びＲ³は式（３）と同じである。）
式（４）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等が例示される。
【０１２４】
その後、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の水酸基に下記式（５）で表されるイソシアネート化合物を反応させればよい。
【０１２５】
【化１６】

【０１２６】
（式中、Ｒ⁴及びＲ⁵は式（３）と同じである。）
式（５）の（メタ）アクリロイルオキシアルキルイソシアネートのなかでは、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基（−ＮＣＯ）と結合したものを使用するのが好ましい。具体的には、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルエチルイソシアネート等が例示される。２−メタクリロイルエチルイソシアネートは、例えば、昭和電工（株）製「カレンズＭＯＩ」等の商品名で市販されている。
【０１２７】
ＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位とは、該構成単位のホモポリマーのＳＰ値が１０以上である構成単位のうち、酸性官能基を含まない構成単位をいい、分散性の点から、ＳＰ値が１１以上であることが好ましく、１２以上であることがさらに好ましい。ここで酸性官能基は、上記酸性官能基と同様である。
【０１２８】
ＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位（高ＳＰ値含有単位）は、顔料分散性に寄与する成分であり、その含有割合は、要求される顔料分散性の程度により調整される。高ＳＰ値含有単位を高ＳＰ値単位含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合と共にＳＰ値が１０以上となるように寄与する官能基を有する化合物を使用することができる。
【０１２９】
ＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位を導入するために使用する単量体としては、例えば、グリセロールモノメタクリレート［ホモポリマーのＳＰ値：１２．７（以下カッコ内は同様）］、ヒドロキシエチルアクリレート［１２．２］、ヒドロキシエチルメタクリレート［１１．３］、ヒドロキシプロピルアクリレート［１１．１］等のヒドロキシル基含有モノマー；ビニルサクシンイミド［１３．９］、Ｎ‐フェニルマレイミド［１３．６］、Ｎ‐ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド［１６．７］、Ｎ‐ｐ−メチルフェニルマレイミド［１３．０］、Ｎ‐ｐ−メトキシフェニルマレイミド［１３．２］、Ｎ‐シクロヘキシルマレイミド［１２．０］、Ｎ‐ベンジルマレイミド［１２．８］、１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミドアクリレート［１３．３］等のイミド基含有モノマー、Ｎ‐ビニルピロリドン［１１．９］等のピロリジノニル基含有モノマー、アクリルアミド［１４．５］、メタクリルアミド［１２．６］等のアミド基含有モノマー、Ｎ‐アクリル−２−オキサゾリドン［１４．０］等のオキサゾリドニル基含有モノマー、４−ビニルピリジン［１０．３］、下記式６ａ［１０．３］、６ｂ［１０．７］、６ｃ［１１．５］、６ｄ［１０．５］、６ｅ［１０．３］、６ｆ［１０．７］、６ｇ［１０．３］、６ｈ［１０．７］、６ｉ［１１．５］、６ｐ［１１．９］等のピリジル基含有モノマー、６ｊ［１１．３］、６ｋ［１０．５］、６ｌ［１１．８］、６ｑ［１２．０］等のイミダゾリル基含有モノマー、６ｍ［１１．０］等のトリアゾリル基含有モノマー、６ｎ［１１．８］、６ｏ［１１．８］等のテトラゾリル含有モノマー等を用いることができる。
【０１３０】
【化１７】

【０１３１】
【化１８】

【０１３２】
【化１９】

【０１３３】
これらの中でも、顔料吸着性の点から、窒素を含有する単量体であることが好ましく、中でもイミド基、ピロリジノニル基、アミド基、ピリジル基、ピラゾリル基、イミダゾリル基、トリアゾリル基、テトラゾリル基、を含有する単量体であることが好ましく、特にＮ−マレイミド基含有モノマー全般、イミド基含有モノマー全般、Ｎ−ビニルピロリドン、式６ａ〜６ｑ等、を用いることが好ましい。
【０１３４】
上記高ＳＰ値単位含有共重合体は、さらに現像性の点から、上記高ＳＰ値含有単位に含まれないアルコール性水酸基を備えた構成単位（アルコール性水酸基含有単位）を含んでいてもよい。
【０１３５】
アルコール性水酸基を有する構成単位を重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合とアルコール性水酸基を有する化合物を使用することができる。
【０１３６】
アルコール性水酸基含有単位としては、下記式（７）で表される構成単位が好ましい。
【０１３７】
【化２０】

【０１３８】
（式中、Ｒ¹及びＲ³は上記と同じである。）
式（７）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、前記式（４）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。上述したように、式（４）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、式（３）の（メタ）アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに代表されるエチレン性不飽和結合含有イソシアネート化合物と反応させてエチレン性不飽和結合を導入するためにも用いられる。
【０１３９】
上記共重合体は、さらに芳香族炭素環を備えた構成単位（芳香族炭素環含有単位）を含んでいてもよい。芳香族炭素環含有単位は、感光性着色組成物に塗膜性を付与する成分であると共に、顔料分散性を調整する成分である。芳香族炭素環含有単位としては、下記式（８）で表されるものが好ましい。
【０１４０】
【化２１】

【０１４１】
（式中、Ｒ^１は上記と同じであり、Ｒ⁶は芳香族炭素環を示す。）
式（８）中に含まれるＲ⁶（芳香族炭素環）は、例えば、フェニル基、ナフチル基等である。式（８）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンを例示でき、また、その芳香族環は、塩素、臭素等のハロゲン原子、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基、ジアルキルアミノ基等のアミノ基、シアノ基、カルボキシル基、スルフォン酸基、燐酸機等で置換されていてもよい。
【０１４２】
上記共重合体は、さらにエステル基を備えた構成単位（エステル基含有単位）を含んでいてもよい。エステル基含有単位は、顔料分散性を調整する成分である。エステル基含有単位としては、下記式（９）で表されるものが好ましい。
【０１４３】
【化２２】

【０１４４】
（式中、Ｒ^１は上記と同じであり、Ｒ⁷はアルキル基またはアラルキル基を示す。）
式（９）中に含まれるＲ⁷（アルキル基またはアラルキル基）は、例えば、炭素数１乃至１２のアルキル基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基である。式（９）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が例示され、中でも顔料分散性を調整する点からは、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１４５】
なお、顔料分散性の点からは、上記構成単位中に芳香族炭化水素が含まれることが好ましく、芳香族炭素環含有単位及び／又はエステル基含有単位のうち芳香族炭素環を含有する単位を有することが好ましい。中でも、製版性を考慮した場合には、ベンジル（メタ）アクリレートを用いて高ＳＰ値単位含有共重合体が調製されることが好ましい。
【０１４６】
各構成単位を高ＳＰ値単位含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体は、各構成単位ごとに、それぞれ例示したものを単独でも、また２種以上を混合して使用してもよい。
【０１４７】
本発明において、高ＳＰ値単位含有共重合体の分子構造を構成する各構成単位の含有割合は適宜調節されるが、高ＳＰ値含有単位の含有割合が少なすぎる場合には顔料分散性が十分に向上しない。一方、高ＳＰ値含有単位の含有割合が多すぎる場合には、顔料への吸着点が増え過ぎて顔料間に架橋が起こり、かえって分散性が低下するという問題がある。また、酸性官能基含有単位が少なすぎる場合には分散性が低下し、またアルカリ可溶性も不十分となり、多すぎる場合には溶剤溶解性が低下するという問題がある。また、光硬化性官能基含有単位が少なすぎる場合には光硬化性が不十分となり、一方、光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を有する構成単位が多すぎる場合には基板密着性が低下するという問題がある。
【０１４８】
具体的には、単量体としての仕込み量換算で、高ＳＰ値単位含有共重合体中の高ＳＰ値含有単位の含有割合を５モル％〜９０モル％、特に１０モル％〜７０モル％の範囲で調節することにより、顔料分散性、光硬化反応性等の高ＳＰ値含有単位が関与する物性を最適化することができる。
【０１４９】
具体的には、エチレン性不飽和結合含有単位として式（２）を用いる場合であれば、単量体としての仕込み量換算で、高ＳＰ値含有単位を５モル％〜９０モル％程度、酸性官能基含有単位及びエチレン性不飽和結合のペンダント連結部位としての（メタ）アクリル酸を１０モル％〜７０モル％程度、及び、エチレン性不飽和結合のペンダント導入単位としてのグリシジル酸（メタ）アクリレートを５モル％〜７０モル％程度とする。更に、アルコール性水酸基含有単位を含有する場合には５モル％〜３０モル％、芳香族炭素環含有単位を含有する場合には５モル％〜８０モル％、エステル基含有単位を含有する場合には５モル％〜８０モル％程度含有することが好ましい。
【０１５０】
また、エチレン性不飽和結合含有単位として式（３）を用いる場合であれば、単量体としての仕込み量換算で、高ＳＰ値含有単位を５モル％〜９０モル％程度、酸性官能基含有単位としての（メタ）アクリル酸を５モル％〜６０モル％程度、アルコール性水酸基含有単位及びエチレン性不飽和結合のペンダント連結部位としてのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを５モル％〜７０モル％程度、及び、エチレン性不飽和結合のペンダント導入単位としてのイソシアネート化合物を５モル％〜７０モル％程度とする。更に、芳香族炭素環含有単位を含有する場合には５モル％〜８０モル％、エステル基含有単位を含有する場合には５モル％〜８０モル％程度含有することが好ましい。
【０１５１】
分散する顔料の種類や顔料処理剤の種類によって、高ＳＰ値含有単位の含有割合の他、必要に応じてエステル基含有単位等の他の主鎖構成単位の含有割合を調整することが好ましい。
【０１５２】
さらに、エステル基含有単位を含む場合に、高ＳＰ値含有単位とエステル基含有単位の含有割合の比は、９０：１０〜１０：９０、さらに８０：２０〜２０：８０モルが好ましく、分散する顔料の種類や顔料処理剤の種類によって適宜調整することが好ましい。
【０１５３】
前記の高ＳＰ値単位含有共重合体は、公知の方法に準じて合成することができ、例えば、特開２０００−１０５４５６号公報や特開２００３-２６９４９号公報に記載の手順及び条件に順じ、先ず、高ＳＰ値含有単位と、酸性官能基を備えた式（１）のような構成単位と、光硬化性官能基を有するペンダント構造を後から導入できる官能基を有する構成単位からなり、さらに必要に応じて、アルコール性水酸基を備えた式（７）のような構成単位、芳香族炭素環を備えた式（８）のような構成単位、エステル基を備えた式（９）のような構成単位、或いは、その他の構成単位を含有する主鎖を有する重合体（原料重合体）を製造し、それから当該原料重合体にエチレン性不飽和結合のような光硬化性官能基と共に何らかの別の官能基を有する化合物を反応させて、光硬化性官能基のペンダント構造を導入すればよい。
【０１５４】
高ＳＰ値単位含有共重合体は、ランダム共重合体およびブロック共重合体のいずれであってよい。
【０１５５】
高ＳＰ値単位含有共重合体は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量」または「Ｍｗ」という。）を１，０００〜３０，０００、さらに好ましくは５，０００〜２０，０００の範囲に調節するのが好ましい。重量平均分子量が１，０００より小さいと充分な立体障害を形成することができず、顔料間の距離が近くなる、１分子中の顔料への吸着点が少なくなりすぎて顔料に吸着しづらくなる等の問題が発生して分散性を低下する等の問題がある。一方、重量平均分子量が３０，０００より大きいと、１分子中の顔料への吸着点が増えすぎて、顔料間に架橋が起こり、分散性や現像性の低下等の問題がある。なお、重量平均分子量はテトラヒドロフランを展開液としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（例えば、ＨＬＣ−８０２９、東ソー株式会社製）を用い、ポリスチレン換算により求めた。
【０１５６】
高ＳＰ値単位含有共重合体の酸価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇとするのが好ましい。酸価は顔料分散性、及びアルカリ可溶性と関係しており、酸価が低すぎると顔料分散性及び現像性が悪い等の問題がある。一方、酸価が高すぎると溶剤への溶解性が低下し分散性が悪い、及びアルカリ可溶性が大きすぎてパターン露光時のパターン形状を制御しにくい、或いは基板及びカラーフィルター樹脂上への密着性が乏しい、等の問題がある。なお、酸価は固形分１ｇあたりの酸価を示し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法によって求める値をいう。
【０１５７】
更に、高ＳＰ値単位含有共重合体の水酸基価は、顔料分散性の点から、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とするのが好ましい。なお、水酸基価は固形分１ｇあたりの水酸基価を示し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法によって求める値をいう。
【０１５８】
高ＳＰ値単位含有共重合体は、上記顔料１００重量部に対して、通常は２０〜２００重量部、好ましくは３０〜１２０重量部の割合で配合することによって、優れた顔料分散性が得られる。
【０１５９】
＜有機溶剤＞
本発明に用いられる有機溶剤は、中でも顔料分散性の点から、極性が低い溶剤を用いることが好ましく、ＳＰ値は９未満であることが好ましい。
【０１６０】
具体的には、以下に例示するような各有機溶剤であって含水量の少ないものが好適に用いられる。シクロヘキサン［８．０］、酢酸ブチル［８．５］、酢酸エチル［８．７］、トルエン［８．９］、キシレン［８．９］、メトキシブチルアセテート［８．６］、ジエチレングリコールジメチルエーテル［８．６］、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート［８．７］、エトキシプロピオン酸エチル［８．８］、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル［８．６］、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート［８．９］。特に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート［８．７］（ＰＧＭＥＡ）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル［８．６］、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート［８．９］、メトキシブチルアセテート［８．６］（ＭＢＡ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル［８．６］（ＤＭＤＧ）を用いることにより、上記顔料分散剤及び高ＳＰ値単位含有共重合体を用いて高い顔料濃度で顔料分散液を調製することができる。
【０１６１】
特に、溶剤組成の８０％以上、好ましくは９０％以上をＭＢＡ又はＰＧＭＥＡで２０％以下、好ましくは１０％以下をＤＭＤＧ又はジエチレングリコールメチルエチルエーテルを用いることにより、上記顔料分散剤及び高ＳＰ値単位含有共重合体を用いて高い顔料濃度で顔料分散液を調製することができる。
【０１６２】
また、顔料分散のための有機溶剤は水を全く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、その含水量は１０質量％未満が好ましく、５質量％未満がさらに好ましく、実質的に０質量％であることが理想的である。
【０１６３】
また、顔料、分散剤、樹脂の種類に応じて、これらの溶剤を組み合わせて用いることができ、ＳＰ値９以上の溶剤、例えば、シクロヘキサノン［９．９］、プロピレングリコールモノメチルエーテル［９．８］等を混合して用いることもできるが、これらのＳＰ値９以上の溶剤は、全溶剤中の２０質量％未満とすることが好ましく、特に１０質量％未満、さらに５質量％未満とすることが好ましい。
【０１６４】
上記有機溶剤は、顔料１００重量部に対して通常は１００〜１０００重量部、好ましくは２００〜９００重量部の割合で用いる。
【０１６５】
また、本発明に係る顔料分散液には各種界面活性剤を配合しても良い。更に各種界面活性剤を組み合わせて使用すると分散安定性を向上させることができる。界面活性剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を挙げることができる。前記界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類を挙げることができる。
【０１６６】
界面活性剤の商品名としては、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）等を挙げることができる。
【０１６７】
本発明においては、顔料分散剤として、上記酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤を用いるが、本発明の目的と効果を損なわない質的及び量的範囲内で、他の顔料分散剤を配合しても良い。
【０１６８】
使用可能な分散剤として具体例には、ノナノアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、Ｎ−ドデシルヘキサデカンアミド、Ｎ−オクタデシルプロピオアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデカンアミド及びＮ，Ｎ−ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−（テトラヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'−トリ（ヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラ（ヒドロキシエチルポリオキシエチレン）−１、２−ジアミノエタン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン及び１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。
【０１６９】
さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれらの変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。
【０１７０】
また、分散剤の市販品として、シゲノックス−１０５（商品名、ハッコールケミカル社製）Disperbyk−１０１、同−１３０、同−１４０、同−１７０、同−１７１、同−１８２、同−２０００（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、ＥＦＫＡ−４９、同−１００、同−４００、同−４５０（以上、EFKA CHEMICALS社製）、ソルスパース 12000 、同13240、同13940、同17000、同20000、同24000ＧＲ、同24000ＳＣ、同27000、同28000、同33500（以上、ゼネカ（株）製）、ＰＢ８２１、同８２２（以上、味の素（株）製）等を挙げることができる。
【０１７１】
本発明に係る顔料分散液は、従来公知の顔料分散液の調製手順において、分散剤の一部を高ＳＰ値単位含有共重合体に置き換えることにより調製できる。すなわち、上記の顔料、顔料分散剤、高ＳＰ値単位含有共重合体、及び、必要に応じてその他の成分を、任意の順序で有機溶剤に混合し、ニーダー、ロールミル、アトライタ、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製することができる。
【０１７２】
具体的には、顔料、顔料分散剤、高ＳＰ値単位含有共重合体の混合物を有機溶剤に添加して分散させる方法、有機溶剤に顔料、顔料分散剤、高ＳＰ値単位含有共重合体を夫々添加して分散させる方法、顔料のみを溶剤に分散させた液と、顔料分散剤及び高ＳＰ値単位含有共重合体を溶剤に分散させた液とを混合する方法、顔料及び顔料分散剤を溶剤に分散させた液と、及び高ＳＰ値単位含有共重合体のみを溶剤に分散させた液とを混合する方法、或いは、顔料のみ溶剤に分散させた液に顔料分散剤、高ＳＰ値単位含有共重合体を添加する方法などを例示することができる。
【０１７３】
このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。この顔料分散液は、顔料分散性に優れた塗工液を調製するための予備調製物として用いられる。顔料や顔料分散剤を、通常の着色組成物用バインダー樹脂成分と共に希釈溶剤中に直接添加して混合すると、充分な分散性が得られない場合がある。これに対して、本発明に係る顔料分散液に上記高ＳＰ値単位含有共重合体の追加分や上記高ＳＰ値単位含有共重合体以外のバインダー樹脂や他の成分を混合するか、或いは、本発明に係る顔料分散液、上記高ＳＰ値単位含有共重合体の追加分や上記高ＳＰ値単位含有共重合体以外のバインダー樹脂、及び他の成分を固形分濃度を調節するための溶剤（希釈溶剤）に添加することによって、顔料分散性に優れた塗工液を容易に調製することができる。本発明に係る顔料分散液を用いて得られた塗工液は、様々な分野で着色塗膜を形成することができるが、特に、カラーフィルターの画素やブラックマトリックスのような着色層等を形成する感光性着色組成物として好適に用いることができる。
【０１７４】
＜感光性着色組成物＞
次に、本発明に係る感光性着色組成物を説明する。
【０１７５】
本発明に係る感光性着色組成物は、少なくとも、顔料、少なくとも下記式（Ａ）で表される構成単位と下記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つ酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤、少なくとも酸性官能基を備えた構成単位と光硬化性官能基を備えた構成単位とＳＰ値が１０以上で酸性官能基を含まない構成単位とが連結した分子構造を有する共重合体、及び、有機溶剤を含有する感光性着色組成物である。
【０１７６】
【化２３】

【０１７７】
（式中、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^dは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ^-は対アニオンを表す。）
【０１７８】
【化２４】

【０１７９】
（式中、Ｒ^eは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^fは水素原子、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
上記本発明に用いられる高ＳＰ値単位含有共重合体は、バインダー樹脂及び／又は架橋剤としての機能を持っており、紫外線、電離放射線等の活性化エネルギー線を照射すると、光硬化性官能基が光ラジカル重合反応を起こすことにより、分子間に高い反応点密度で架橋結合を形成し、硬化するので、感光性着色組成物の硬化性を向上させる。また、硬化後は、この共重合体が酸性官能基を有しており、感光性着色組成物のアルカリ可溶性を向上させるので、アルカリ現像により微細なパターンを形成することができる。更に、上記高ＳＰ値単位含有共重合体は、優れた顔料分散性能を併せ持っているので、感光性着色組成物中に上記顔料分散剤を少量配合するだけで顔料を均一に分散させることが可能である。更に上記顔料分散剤はアルカリ現像性を有する。従って、上記本発明に係る着色組成物は、顔料分散剤の量が少ない分、及び顔料分散剤がアルカリ現像性を有する分、アルカリ現像性を低下させることなく感光性着色組成物中の高ＳＰ値単位含有共重合体や他の硬化性成分（高ＳＰ値単位含有共重合体以外のバインダー樹脂や光硬化性化合物や開始剤）及び／又は顔料の濃度を相対的に増すことができ、硬化性、製版特性及び着色濃度の高い塗膜を形成でき、電気信頼性も高くなる。
【０１８０】
本発明に係る感光性着色組成物に配合される、顔料、上記酸性官能基及びポリエステル鎖を含む共重合体からなる顔料分散剤、高ＳＰ値単位含有共重合体、有機溶剤としては、上述した本発明にかかる顔料分散液に配合できるものと同じものを用いることができる。また各成分は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
【０１８１】
感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、Ｐ／Ｖ比（組成物中の顔料分／組成物中の顔料以外の固形分）を０．４以上、好ましくは０．５以上、さらに０．６以上にすることができる。なお、感光性着色組成物の塗工適性及び硬化性の点からＰ／Ｖ比を１．０以上とすることは通常困難である。ここで、感光性着色組成物の固形分には、溶剤を除く全ての成分が含まれ、例えば液状のモノマー成分もこれに含まれる。
【０１８２】
感光性着色組成物中に上記分散剤を添加する場合の配合割合は顔料分散液を調製する場合と同様であり、顔料１００重量部当たり分散剤を４０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【０１８３】
高ＳＰ値単位含有共重合体は、顔料１００重量部に対して通常は２０〜２００重量部、好ましくは４０〜１００重量部の割合で使用する。高ＳＰ値単位含有共重合体の使用量が少な過ぎると、充分な顔料分散性、成膜性、結着性及び優れた製版特性を得ることができない。また、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対的に低くなってＰ／Ｖ比が小さくなり、充分な着色濃度が得られない。
【０１８４】
感光性着色組成物には、必要に応じて更に光硬化性化合物を配合することが好ましい。光硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合等の光硬化性基を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーを用いることができる。光硬化性化合物は架橋密度を高めるために、一分子中に光硬化性基を２個以上有していることが好ましい。
【０１８５】
エチレン性不飽和結合を含有するモノマー又はオリゴマーとして具体的には、次のような多官能アクリレート系のモノマー又はオリゴマー、すなわち、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールの（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールの（メタ）アクリレート類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類や、それらのジカルボン酸変性物；ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等のオリゴ（メタ）アクリレート類；両末端ヒドロキシポリ−１，３−ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒドロキシル化重合体のジ（メタ）アクリレート類のほか、トリス〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕フォスフェート等を挙げることができる。
【０１８６】
さらに具体的には、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンテトラ（メタ）アクリレート、テトラトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（ＤＰＰＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を例示することができる。なかでも、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を例示できる。
【０１８７】
光硬化性化合物の中でもアルカリ可溶性を有するものとして、分子内に酸性基を有するものが好ましく、中でも酸性基とエチレン性不飽和結合を有するもの、特に一分子内に１つ以上の酸性基と３つ以上のエチレン性不飽和結合を有するもの（以下、「３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマー」という）を用いることが好ましい。３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーは、樹脂組成物の架橋密度を向上させる役割と、アルカリ現像性を向上させる役割を有するため、組成物に顔料を多量に配合する場合であっても、当該酸性多官能アクリレートモノマーによって着色組成物の硬化性及び現像性を損なうことなく調節して向上させることができる。
【０１８８】
酸性多官能アクリレートモノマーの酸性基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【０１８９】
上記したような３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーとしては、（１）水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを二塩基酸無水物で変性することによりカルボキシル基を導入した多官能（メタ）アクリレート、或いは、（２）芳香族多官能（メタ）アクリレートを濃硫酸や発煙硫酸で変性することによりスルホン酸基を導入した多官能（メタ）アクリレート等を用いることができる。
【０１９０】
酸性多官能アクリレートモノマーとしては、下記一般式（１０）、（１１）で表されるものが好ましい。なお、一般式（１０）、（１１）において、Ｔ又はＧがオキシアルキレン基の場合には、炭素原子側の末端がＲ、Ｘ及びＷに結合する。
【０１９１】
【化２５】

【０１９２】
（式（１０）中、ｎは０〜１４であり、ｍは１〜８である。式（１１）中、Ｗは式（１０）と同様のＲ又はＸであり、６個のＷのうち、３個以上のＷがＲである。ｐは０〜１４であり、ｑは１〜８である。一分子内に複数存在するＲ、Ｘ、Ｔ、Ｇは、各々同一であっても、異なっていても良い。）
式（１０）、（１１）で表される酸性多官能アクリレートモノマーとして、具体的には、例えば、東亞合成株式会社製のカルボキシル基含有３官能アクリレートであるＴＯ−７５６、及びカルボキシル基含有５官能アクリレートであるＴＯ−１３８２が挙げられる。
【０１９３】
エチレン性不飽和結合を含有するポリマーとしては、上記したような多官能アクリレート系のモノマー又はオリゴマーの重合体を用いることができる。
【０１９４】
上記の光硬化性化合物は、夫々単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光硬化性化合物は、顔料１００重量部に対して通常は１０〜１００重量部、好ましくは２０〜６０重量部の割合で使用する。この使用量が少な過ぎると、充分な光硬化性が得られず、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対的に低くなってＰ／Ｖ比が小さくなり、充分な着色濃度が得られない。
【０１９５】
本発明に係る感光性着色組成物には、高ＳＰ値単位含有共重合体と共に、その他のバインダー樹脂を組み合わせて用いても良い。その他のバインダー樹脂としては、例えば、非反応性のポリマーや、反応性の熱重合性化合物や光硬化性官能基を有するポリマーを用いることができるが、更に優れた硬化性を得る点から、反応性であることが好ましい。
【０１９６】
ここで、非重合性ポリマーとしては、例えば、次のモノマーの２種以上からなる共重合体を用いることができる：（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、及び、スチレン。
【０１９７】
より具体的には、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体などを例示することができる。
【０１９８】
また、熱重合性バインダー樹脂としてはエポキシ樹脂が好ましく、例えば、次に示すようなエチレン性不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの１種または２種以上を重合させた単独重合体または共重合体を用いることができる：（メタ）アクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシブチル、（メタ）アクリル酸−４，５−エポキシペンチル、（メタ）アクリル酸−６，７−エポキシヘプチル、α−エチルアクリル酸−６，７−エポキシヘプチルなどの（メタ）アクリレート類；ｏ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどのビニルグリシジルエーテル類；２，３−ジグリシジルオキシスチレン、３，４−ジグリシジルオキシスチレン、２，４−ジグリシジルオキシスチレン、３，５−ジグリシジルオキシスチレン、２，６−ジグリシジルオキシスチレン、５−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、４−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、ビニルフロログリシノールトリグリシジルエーテル、２，３−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，５−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，６−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，３，４−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル、及び、１，３，５−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル。
【０１９９】
エポキシ樹脂と組み合わされる硬化剤としては、多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸を用いることができる。
【０２００】
多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げることができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。
【０２０１】
また、本発明に用いられる多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族多価カルボン酸を挙げることができる。
【０２０２】
これら多価カルボン酸無水物および多価カルボン酸は、１種単独でも２種以上の混合でも用いることができる。硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂１００重量部当たり、通常は１〜１００重量部の範囲とする。
【０２０３】
また、光硬化性官能基を有するポリマーとしては、上記したような光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーの重合体を用いることができる。光硬化性官能基を有するポリマーは、重量平均分子量が３，０００以上であることが好ましく、５，０００〜３０，０００が好ましく用いられる。
【０２０４】
好ましいバインダー樹脂としては、上記したような光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーの重合体が挙げられる。中でも、前記エチレン性不飽和結合含有単位を含有する重合体を含有する重合体が好ましく、特にエチレン性不飽和結合含有単位として、上記式（２）、（３）で表される単位を含有する重合体であることが好ましい。
【０２０５】
上記したような他のバインダー樹脂は、高ＳＰ値単位含有共重合体の製版特性に悪影響を与えない範囲で感光性着色組成物の物性を改善するために用いられ、その使用量は通常、顔料１００重量部に対して１００重量部以下、好ましくは６０重量部以下とする。
【０２０６】
本発明に係る感光性着色組成物には必要に応じて更に光重合開始剤を配合することが好ましい。光重合開始剤としては、高ＳＰ値単位含有共重合体が有する光硬化性官能基の反応形式、すなわちラジカル重合かカチオン重合かアニオン重合かに合わせて、適切な活性種を発生させるものを選択して用いる。光硬化性化合物が光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を有する場合には、光ラジカル開始剤を用いる。
【０２０７】
光ラジカル開始剤としては、例えば、ビイミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、ケタール系化合物、アゾ系化合物、過酸化物、２，３−ジアルキルジオン系化合物、ジスルフィド系化合物、チウラム化合物類、フルオロアミン系化合物などが用いられる。
【０２０８】
ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール等を挙げることができる。
【０２０９】
開始剤としてビイミダゾール系化合物を用いる場合、下記する水素供与体を併用することが、感度をさらに改良することができる点で好ましい。ここでいう「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物を意味する。水素供与体としては、メルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物（以下「メルカプタン系水素供与体」という。）からなる。このようなメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン等が挙げることができる。これらのメルカプタン系水素供与体のうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましい。
【０２１０】
また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物（以下「アミン系水素供与体」という。）からなる。このようなアミン系水素供与体の具体例としては、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｉ−プロピル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げることができる。
【０２１１】
水素供与体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができるが、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組み合わせて使用することが、形成された画素が現像時に基板から脱落し難く、また画素強度および感度も高い点で好ましい。また、メルカプト基とアミノ基とを同時に有する水素供与体も好適に使用できる。
【０２１２】
前記ベンゾイン系化合物の具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｉ−プロピルエーテル、ベンゾインｉ−ブチルエーテル、２−ベンゾイル安息香酸メチル等を挙げることができる。
【０２１３】
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４'−ｉ−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２'−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，２−ジメトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−（４'−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４'−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等を挙げることができる。
【０２１４】
前記ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、ベンジルジメチルケトン、ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等を挙げることができる。
【０２１５】
前記α−ジケトン系化合物の具体例としては、ジアセチル、ジベンゾイル、メチルベンゾイルホルメート等を挙げることができる。
【０２１６】
前記多核キノン系化合物の具体例としては、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン等を挙げることができる。
【０２１７】
前記キサントン系化合物の具体例としては、キサントン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン等を挙げることができる。
【０２１８】
前記トリアジン系化合物の具体例としては、１，３，５−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２'−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４'−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２'−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４'−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２'−フリルエチリデン）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４'−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３'，４'−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４'−メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２'−ブロモ−４'−メチルフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２'−チオフェニルエチリデン）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等を挙げることができる。
【０２１９】
これらのうちでも、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、及び、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンは、少量でも電離放射線の照射による重合反応を開始し促進するので、本発明において好ましく用いられる。これらは、いずれか一方を単独で、又は、両方を組み合わせて用いることができる。これらは市販品にも存在し、例えば、チバスペシャリティーケミカルズ（株）のイルガキュアー（Irgacure）１８４、３６９、９０７等を用いることができ、これらのうちイルガキュアー１８４は、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンである。
【０２２０】
光ラジカル開始剤を用いる場合には、高ＳＰ値単位含有共重合体１００重量部に対して、光ラジカル開始剤を通常は２０〜１００重量部の割合で配合し、光硬化性化合物や他のバインダー樹脂も光ラジカル重合性を有する場合には、光ラジカル開始剤の配合量を適宜増やす。
【０２２１】
本発明に係る感光性着色組成物には、さらに必要に応じて、増感剤、硬化剤、紫外線遮断剤、紫外線吸収剤、表面調整剤（レベリング剤）、或いは、その他の成分を配合しても良い。
【０２２２】
予備調製物である顔料分散液を調製するための有機溶剤は、顔料分散性だけを考慮して選択できるが、感光性着色組成物を調製するための有機溶剤は、顔料分散性と共に、配合成分の溶解性、分散溶剤との相溶性、塗工の均一性、塗工後の易乾燥性等の諸条件を考慮して選択する必要がある。
【０２２３】
また、感光性着色組成物を調製するための有機溶剤は、顔料分散液を調製するための有機溶剤と同様に、水を全く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、その含水量は２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が特に好ましく、実質的に０％であることが理想的である。
【０２２４】
感光性着色組成物を調製するための有機溶剤としては、具体的には、上記顔料分散液の有機溶剤に例示したような各有機溶剤の他、具体的には、以下に例示するような各有機溶剤であって含水量の少ないものが好適に用いられる。すなわち、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ−ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；ベンゼン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ−ヘプタン、Ｎ−ヘキサン、Ｎ−オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤などの有機溶剤を例示することができる。これらの溶剤の中では、メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤；エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤；メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤が好適に用いられる。更に好ましくは、ＭＢＡ（酢酸−３−メトキシブチル、ＣＨ₃ＣＨ（ＯＣＨ₃）ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ₃）、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＯＣＯＣＨ₃）、ＤＭＤＧ（ジエチレングリコールジメチルエーテル、Ｈ₃ＣＯＣ₂Ｈ₄ＯＣＨ₃）又はこれらを混合したものを使用することができる。
【０２２５】
希釈溶剤を用いて、固形分濃度を１０〜３０質量％に調節することによって、塗工適性に優れた感光性着色組成物が得られる。なお、本発明において固形分とは、希釈溶剤及び分散溶剤を除く全ての配合成分のことであり、液状のモノマーやオリゴマーも希釈溶剤又は分散溶剤で溶解又は分散すべき固形分に含まれる。
【０２２６】
また、感光性着色組成物の全体に占める含水量も希釈溶剤と同様であり、その含水量は２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が特に好ましく、実質的に０％であることが理想的である。
【０２２７】
上記の感光性着色組成物は、上記顔料、上記顔料分散剤、上記高ＳＰ値単位含有共重合体等の配合成分を上記有機溶剤に直接混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって調製しても良い。しかし、全ての配合成分を有機溶剤に直接投入して分散させる方法では、顔料を充分に分散させることができない場合がある。また、全ての配合成分を有機溶剤に直接混合して分散させる方法を行うためには、顔料分散性に優れていて分散溶剤として適していると同時に、高ＳＰ値単位含有共重合体の溶解性や易乾燥性にも優れていて希釈溶剤としても適している溶剤を選択する必要があるが、そのような溶剤を選択することは必ずしも容易でない。
【０２２８】
これに対して、上述した本発明に係る顔料分散液を用いる方法によれば、顔料分散性に優れた感光性着色組成物を容易に得ることができる。この方法では、顔料と高ＳＰ値単位含有共重合体を分散するための溶剤（以下、分散溶剤という）に混合、分散させることにより、本発明に係る顔料分散液を予め調製する。一方、これとは別に、高ＳＰ値単位含有共重合体の追加分及び／又は他のバインダー樹脂、及び必要に応じて光硬化性化合物、光重合開始剤等の他の成分を希釈するための溶剤（以下、希釈溶剤という）に混合し、溶解又は分散させることにより、クリアレジスト液を調製する。そして、得られた顔料分散液とクリアレジスト液を混合し、必要に応じて分散処理を行うことによって、顔料分散性に優れた感光性着色組成物が容易に得られる。この方法によれば、分散溶剤及び希釈溶剤を別々に選択できるので、溶剤選択の幅も広がる。
【０２２９】
顔料分散液を予備調製しない場合には、希釈溶剤に先ず、顔料、顔料分散剤、及び高ＳＰ値単位含有共重合体を投入し充分に混合、攪拌して顔料を分散させた後、残りの成分を追加して混合することにより、顔料の分散工程においてその他の配合成分により顔料分散性が阻害されずに済む。
【０２３０】
このようにして得られた感光性着色組成物を支持体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させた後、当該塗膜に光線を所定のパターン状に照射することにより塗膜の一部を選択的に硬化させた後、アルカリ液で現像することにより、所定パターンの着色塗膜が得られる。
【０２３１】
硬化反応に用いる光線としては、紫外線や電離放射線のような放射線又は可視光の中から、光硬化性化合物の反応を引き起こす波長を有するものを適宜選んで用いる。硬化に必要な照射エネルギーは、通常、１０〜５００ｍJ／ｍ²程度である。
【０２３２】
塗膜中の硬化した部分は、上記本発明に係る高ＳＰ値単位含有共重合体及び必要に応じて光硬化性化合物の光硬化反応により形成された架橋結合のネットワークによって形成されたマトリックス中に、顔料が均一に分散された構造を有している。
【０２３３】
露光工程においては、塗膜の表面にレーザー光を照射するか、又は、マスクを介して光線を照射することによって、塗膜の所定位置を選択的に露光、硬化させることができる。また、高ＳＰ値単位含有共重合体はアルカリ可溶性を有しているので、アルカリ現像可能であり、有機溶剤を用いて現像する場合と比べて環境衛生上好ましい。
【０２３４】
この感光性着色組成物の露光部では感度及び架橋密度が上がって内部まで均一に良く固まると共に、アルカリ可溶性も充分なため、現像時に逆テーパー状になり難く、順テーパー状でエッジがシャープで且つ表面平滑性が良好なパターンが形成される。さらに、充分なアルカリ可溶性によって現像速度が速くなり、未露光部の残渣が少なくなる等の効果もあるため、製版特性全般に優れている。
【０２３５】
また、本発明の感光性着色組成物は、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この感光性着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【０２３６】
また、上記感光性着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。
【０２３７】
本発明に係る感光性着色組成物は、種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラックマトリックスを形成するのに適している。
【０２３８】
＜カラーフィルター＞
本発明に係るカラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が前記本発明に係る感光性着色組成物を硬化させて形成したものである。
【０２３９】
カラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えており、一例としては透明基板に所定のパターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラックマトリックス上に所定のパターンで形成した画素部と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えた構成を挙げることができる。保護膜上に必要に応じて液晶駆動用の透明電極が形成される場合もある。また、ブラックマトリックス層が形成された領域に合わせて、透明電極板上若しくは画素部上若しくは保護膜上に柱状スペーサーが形成される場合もある。
【０２４０】
画素部は赤色パターン、緑色パターン及び青色パターンがモザイク型、ストライプ型、トライアングル型、４画素配置型、「く」の字型に配置されるアイランド型等の所望の形態で配列されてなり、ブラックマトリックスは各着色パターンの間及び画素部形成領域の外側の所定領域に設けられている。画素部は様々な方法で形成できるが、上記本発明に係る感光性着色組成物を用いて顔料分散法により形成するのが好ましい。すなわち、感光性着色組成物を透明基板の一面側に塗布し、紫外線等の光線を所定のパターン状に照射し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等で加熱してポストベークすることにより画素部を形成できる。画素部は、通常、１〜３μｍ程度の厚さに形成する。
【０２４１】
本発明の感光性着色組成物には顔料を多量に分散させることができるので、着色濃度が大きく且つ膜厚が薄い画素部を形成することができ、広い色再現域が得られる。更に、上述したように、本発明の感光性着色組成物を用いてカラーフィルターを作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【０２４２】
例えば、緑色画素を形成する場合には、顔料として基本的には緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は緑色顔料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、ｙ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなる傾向があり、ｙ値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｙ値を大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい緑色画素を形成できる。
【０２４３】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.310, 0.558)、(0.282, 0.573)、(0.279, 0.581)、(0.273, 0.587)又は(0.293, 0.595)等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.248, 0.654)、(0.286, 0.666)、(0.285, 0.642)、(0.283, 0.693)のような分光が測定された。
【０２４４】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．５４以上、好ましくは０．５７以上、さらに好ましくは０．５９以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．２０≦ｘ≦０．３３で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２４５】
また、同様の顔料を１種又は２種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．５４以上、好ましくは０．６４以上、さらに好ましくは０．６６以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．２０≦ｘ≦０．３３）で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２４６】
次に、青色画素を形成する場合には、顔料として基本的には青色顔料とバイオレット顔料を組み合わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は青色顔料とバイオレット顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、ｙ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に小さくなる傾向があり、ｙ値が減少すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に青色顔料とバイオレット顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｙ値を小さくすることができ、その結果、色再現域の大きい青色画素を形成できる。
【０２４７】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.133, 0.124)、(0.135, 0.121)、(0.146, 0.075)、(0.136, 0.083)又は(0.140, 0.098)等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.135, 0.086)、(0.141, 0.065)、(0.138, 0.081)等の分光が測定された。
【０２４８】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．１３以下、好ましくは０．１０以下、さらに好ましくは０．０８以下であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．１１≦ｘ≦０．１６、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２４９】
また、同様の顔料を１種又は２種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．１３以下、好ましくは０．０９以下、さらに好ましくは０．０７以下であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．１１≦ｘ≦０．１６で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２５０】
次に、赤色画素を形成する場合には、顔料として基本的には赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなるが、ｙ値は赤色顔料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易い傾向があり、ｘ値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｘ値を大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい赤色画素を形成できる。
【０２５１】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.646, 0.342)、(0.643, 0.328)、(0.648, 0.336)又は(0.650, 0.317)等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.684, 0.306)、(0.675, 0.321)又は(0.688, 0.307)等の分光が測定された。
【０２５２】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｘ値が０．６３以上、好ましくは０．６４以上、さらに好ましくは０．６５以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｙ値が、０．２９≦ｙ≦０．３６で、且つ、ｘ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２５３】
また、同様の顔料を１種又は２種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｘ値が０．６３以上、好ましくは０．６６以上、さらに好ましくは０．６８以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｙ値が、且つ、０．２９≦ｙ≦０．３６で、且つ、ｘ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２５４】
上記したような分光を有するカラーフィルターに最適なバックライトを組み合わせることにより、ＥＢＵ規格やＮＴＳＣ規格を満たすディスプレイ（液晶表示装置）を得ることができる。また、ＲＧＢ三色のＬＥＤを用いたバックライトと組み合わせることにより、ＮＴＳＣ規格の面積比で１０８％以上を表現するディスプレーを得ることが可能である。
【０２５５】
ブラックマトリックスは、染色法、顔料分散法、印刷法、電着法、クロム蒸着等、種々の方法により形成されるが、画素部と同様に、上記本発明に係る感光性着色組成物を用いる顔料分散法により形成することも可能である。この場合、黒色顔料を含有する感光性着色組成物を調製し、画素部を形成するのと同様にして選択的露光と現像を行うことで、ブラックマトリックスが得られる。この方法においては、ブラックマトリックスを通常、０．８〜１．５μｍ程度の厚さに形成する。
【０２５６】
保護膜は、光又は熱硬化性を有する透明樹脂組成物の塗工液を、スピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗布し反応硬化させることによって形成できる。保護膜は、例えば、２μｍ程度の厚さに形成する。スピンコーターを使用する場合、回転数は５００〜１５００回転／分の範囲内で設定する。保護膜用塗工液としては、本発明に係る感光性着色組成物を調製するために用いられる上記クリアレジスト液を用いても良い。上記クリアレジスト液の塗膜は、フォトマスクを介して又は介さずに紫外線を照射することにより露光され、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベークされて保護膜となる。
【０２５７】
保護膜上の透明電極は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、およびそれらの合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な方法により形成され、必要に応じてフォトレジストを用いたエッチング又は治具の使用により所定のパターンとしたものである。この透明電極の厚みは２０〜５００ｎｍ程度、好ましくは１００〜３００ｎｍ程度とすることできる。
【０２５８】
透明電極上の柱状スペーサーも、上記クリアレジスト液をスピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗布し、フォトマスクを介する紫外線照射により露光し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベークすることにより形成できる。柱状スペーサーは、例えば、５μｍ程度の高さに形成される。スピンコーターの回転数も保護膜を形成する場合と同様に、５００〜１５００回転／分の範囲内で設定すればよい。
【０２５９】
なお、本発明に係るカラーフィルターについて、液晶表示装置用カラーフィルターを代表例として説明したが、本発明は、他方式の表示装置用のカラーフィルター、例えばＥＬ（エレクトロルミネッセンス）デバイスのカラーフィルターにも適用可能である。ＥＬデバイスは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子をマトリックス状に配列し、各色の発光を制御すればフルカラー表示可能であるが、ＥＬ素子の光取り出し側（鑑賞者側）にカラーフィルターを配置することにより、発色光を変調させて表示性能を向上させることができ、またカラーフィルターがＥＬ素子を外部光から保護して長寿命化に貢献する等の効果も得られる。
【０２６０】
ＥＬデバイスにカラーフィルターを組み込む方式には幾つかある。例えば、図３ａ及び図３ｂに示すように白色発光するＥＬ素子１５Ｗの光取り出し側にカラーフィルター１６を配置する方式がある。この方式を開示するものとしては例えば、特開平７‐２２０８７１号公報が挙げられる。図３ａは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）を積層して白色ＥＬ素子１５Ｗを構成しており、図３ｂはＲＧＢ各色の発色材料を混合して白色ＥＬ素子１５Ｗを構成している。
【０２６１】
また、図３ｃは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）をマトリックス状に配列し、その光取り出し側にＲＧＢ各色（１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ）をマトリックス状に配列したカラーフィルター１６をＥＬ素子の色配列と位置合わせして配置する方式である。ＲＧＢ各色のＥＬ素子を用いる場合でも、取り出した光をカラーフィルターに通すことで色純度を高めて表示品質を高めることができる。
【０２６２】
また、図３ｄは、青色を主要な発光成分とするＥＬ素子１５Ｂの光取り出し側に、発光色を透過させるか又は発光色から青色成分を取り出す部分（１７Ｂ）と、青色を緑色に変換させる部分（１７Ｇ）と、青色を赤色に変換させる部分（１７Ｒ）とがマトリックス状に配列した色変換層１７を配置し、当該色変換層の光取り出し側に、ＲＧＢ各色をマトリックス状に配列したカラーフィルター１６を色変換層の色配列と位置合わせして配置する方式である。ＥＬ素子のなかでも有機ＥＬ素子は赤色発光が難しいことから、このような方式は有意義である。この方式を開示するものとしては例えば、特開平１０‐２５５９８３号公報が挙げられる。
【０２６３】
本発明のカラーフィルターは、このようなＥＬデバイスのカラーフィルターとしても利用可能である。ＥＬデバイス用カラーフィルターは、基本的には上述した液晶パネル用カラーフィルターと同様の構成とすることができるが、ＥＬ素子の発光特性に合わせて、各色の画素部に配合される顔料の種類、顔料の組み合わせ、配合量等を調節して着色濃度を最適化する。
【０２６４】
【実施例】
（モノマー合成例１）
後述の製造例で用いるモノマー１を合成した。ピリジンプロパノール１３．７重量部、トリエチルアミン１５．２重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド５０重量部を三口フラスコに導入し、氷浴中、攪拌しながらメタクリル酸クロリド１２．５重量部を３０分かけて滴下した。一晩室温で放置した後、酢酸エチル１００重量部を加え、分液ロート中で水１００重量部、次いで飽和食塩水５０重量部で洗浄した。溶媒を減圧留去し、黄色液状組成物を得た。それを減圧蒸留〔６７Ｐａ（０．５ｍｍＨｇ）〕により精製することで無色油状生成物（モノマー１）１０．３重量部を得た。収率は５０％であった。
【０２６５】
（モノマー合成例２）
後述の製造例で用いるモノマー１０を合成した。前記モノマー１の合成において、前記３−ピリジンプロパノール１３．７重量部を、１−（３−アミノプロピル）イミダゾール１２．５重量部に変更した以外は、モノマー１の合成と同様にして、無色油状生成物（モノマー１０）７．７重量部を得た。収率は４０％であった。
【０２６６】
（製造例１）高ＳＰ値単位含有共重合体の合成
下記モノマー溶液を窒素置換した三口フラスコに導入し、スリーワンモーターにて攪拌し、完全に溶解させた。
＜モノマー溶液１＞
・Ｎ−フェニルマレイミド：１２重量部
・ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）：３８重量部
・アクリル酸（ＡＡ）：２４重量部
・２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５；和光純薬（株）製）：３重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：８０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）：５０重量部
窒素をフラスコ内に流しながら加熱して、フラスコ内を８０℃まで昇温し、１時間撹拌後、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５；和光純薬（株）製）５重量部をフラスコ内の溶液中に添加し、９０℃で２時間保持し、さらに１００℃で３０分反応させた。
【０２６７】
得られた溶液に下記モノマー溶液を滴下し、９０℃で７時間撹拌し、共重合体溶液１を得た（固形分３２．５質量％）。
＜モノマー溶液２＞
・グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）：２６重量部
・トリエチルアミン：２重量部
・ハイドロキノン：０．３重量部
・ＰＧＭＥＡ：６０重量部
得られた共重合体の酸価は８５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は９８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。またゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗは１４３００であった。なお、得られた共重合体溶液はＰＧＭＥＡで固形分濃度を３０質量％に調整した後、顔料分散液等の調整に用いた。
【０２６８】
（製造例２〜１７、比較製造例１）
反応器に初期に仕込む原料を第１表に示すようにする以外は製造例１と同様にして共重合体を合成した。得られた共重合体の酸価、水酸基価及びＭｗも第１表に示す。
【０２６９】
なお、製造例４は、最初の１時間の加熱温度を９０℃に、製造例６は最初の１時間の加熱温度を７５℃に、製造例１３は最初に添加する２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）の量を６重量部にし９０℃加熱に、製造例１４は最初に添加する２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）の量を２重量部にし７５℃加熱に変更する以外は同様にして合成した。
【０２７０】
（比較製造例２）
下記モノマー溶液を窒素置換した三口フラスコに導入し、スリーワンモーターにて攪拌し、完全に溶解させた。
【０２７１】
＜モノマー溶液＞
・Ｎ−フェニルマレイミド：５７重量部
・ＢｚＭＡ：３３重量部
・アクリル酸：１０重量部
・２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５；和光純薬（株）製）：３重量部
・ＰＧＭＥＡ：８０重量部
・ＤＭＤＧ：５０重量部
窒素をフラスコ内に流しながら加熱して、フラスコ内を８０℃まで昇温し、１時間撹拌後、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５；和光純薬（株）製）５重量部をフラスコ内の溶液中に添加し、９０℃で２時間保持し、さらに１００℃で３０分反応させ、比較製造例２の共重合体溶液を得た。（固形分４３．２質量％）
得られた共重合体の酸価は、８７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗは１１３００であった。なお、得られた共重合体溶液はＰＧＭＥＡで固形分濃度を３０質量％に調整した後、含量分散液等の調製に用いた。
（比較製造例３）
重合槽に仕込む原料を第１表に示すようにする以外は比較製造例２と同様にして共重合体溶液を合成した。得られた共重合体の酸価、水酸基価、及び、Ｍｗも第１表に示す。
【０２７２】
【表１】

【０２７３】
（製造例１８：顔料分散剤）
フラスコに機械攪拌機、温度計、窒素導入孔、乾燥管出口、及び添加用漏斗を装着した。窒素雰囲気下で室温に保ち、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３０００重量部をフラスコに充填した。次いで開始剤の１-ピロリジノシクロヘキセン６重量部とメチルアルミニウムビス(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノキシド)９２重量部をTHF溶液１０２重量部に溶かした溶液２００重量部を添加した。フィードＩ［ジメチルアミノエチルメタクリレート２００重量部］をゆっくり滴下し４０分間撹拌した。フィードＩの完了(モノマーの９９％以上が反応した）後、フィードII［ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）２００重量部］をゆっくり滴下し３０分間撹拌した。フィードIIの完了後、フィードIII［２−エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）１００重量部］をゆっくり滴下し２０分間撹拌した。フィードIIIの完了後、フィードIV [ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）１００重量部］をゆっくり滴下し２０分間撹拌した。フィードIVの完了後、フィードＶ［メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１００重量部］をゆっくり滴下し２０分間撹拌した。フィードVの完了後、フィードVI[ω-カルボキシジカプロラクトンモノアクリレート（ω−カプロ）２００重量部]をゆっくり滴下し３０分間撹拌した。フィードVIの完了後、フィードVII［メタクリル酸（ＭＡＡ）１００重量部]をゆっくり滴下し２０分間撹拌した。その後３０分後にメタノール１００重量部を加えポリマー溶液を得た。そのポリマー溶液を室温に戻し、ベンジルクロライド１６０重量部をＴＨＦ３４０重量部に溶かした溶液５００重量部をゆっくり滴下し、次いで２時間８０℃で加熱還流した。蒸留を開始し、濃縮液をヘキサンに添加して再沈精製を行った。得られた固形物１０００重量部をブチルグリコール／１−メトキシ−プロピルアセテートの１／１混合溶液１５００重量部に溶かし製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）を得た。製造例１８の顔料分散剤溶液はメタクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライド／ＢｚＭＡ／２ＥＨＭＡ／ＢＭＡ／ＭＭＡ／ω−カプロ／ＭＡＡ＝３．６／２／１／１／１／２／１重量比（１９／１７／８／１１／１５／１２／１８ｍｏｌ比）の組成を持ち、重量平均分子量は２１，０００であった。
【０２７４】
（試験例１：市販品顔料分散剤）
熱分解ＧＣＭＳ及びＦＴ−ＩＲを用いた分析試験により、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２（ビックケミージャパン（株）製）が、本発明に係る上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエステル鎖及び酸性官能基を含む共重合体からなる顔料分散剤ではないことを確認した。なお、熱分解ＧＣＭＳ、ＦＴ−ＩＲの測定は、以下の手順の及び測定条件で行なった。
【０２７５】
＜熱分解ＧＣＭＳ＞
（手順及び測定条件）
（１）サンプルをガラス板に１０ｍｇ塗り、ドライヤー、オーブン等で乾燥させる。
（２）乾燥させた皮膜をサンプリングメスで削り取り、試料カップに０．３ｍｇ〜０．５ｍｇ程度削り取ったサンプルを入れる。
（３）試料カップを熱分解装置にセットし、測定を行う。
○測定装置（アジレントテクノロジー社）
・ＧＣ：６８９０
・ＭＳ：５９７３Ｎ
○熱分解装置（フロンティア・ラボ社）
・ダブルショットパイロライザー（ＰＹ２０２０Ｄ）
○カラム（スペルコ社）
・ＰＴＥ−５（膜厚０．２５μｍ、内径０．２５ｍｍ×長さ３０ｍ）
○ＧＣ−ＭＳ測定条件
・インジェクション温度：３２０℃
・キャリアガス：ヘリウム １．７ｍｌ／ｍｉｎ 定流量モード
○ＭＳ測定条件
・インターフェース温度：２５０℃
・イオン源温度：２３０℃
・イオン化法：ＥＩ イオン化電圧：７０ｅＶ
・走査質量範囲：３３〜７００
○熱分解炉測定条件
・熱分解温度：５５０℃
・インターフェース温度：３２０℃
（結果）
図５（182-2）にトータルイオンクロマトグラムを示し、拡大チャートと各ピークのマススペクトルを以下の図に示す。図６に示されるように１４．５０１分（182-3）にトルエンジイソシアネート由来のピークが検出された。ポリエステル鎖由来のピークは検出されなかった。
【０２７６】
＜ＦＴ−ＩＲ＞
（手順及び測定条件）
（１）サンプル適量をＩＲＥ（ＫＲＳ−５）の板に塗り、ドライヤー等で乾燥させ、皮膜にする。
（２）（１）の測定サンプルを装置にセットして測定する。
○測定装置：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ（パーキンエルマー社）
○スキャン範囲：４０００ｃｍ^-1〜４００ｃｍ^-1 スキャン回数４回
○分光器分解能：８．００ｃｍ^-1
（結果）
図７に示されるように、１７１０cm^-1及び１４１０cm^-1に、イソシアヌレート由来のピークが検出された。
【０２７７】
以上より、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２（ビックケミージャパン（株）製）は、本発明に用いられる顔料分散剤ではないことが確認された。固形分４３重量％のサンプルをＰＧＭＥＡで希釈し固形分４０重量％とした後、顔料分散液等の調製に供した。
【０２７８】
（比較製造例４：顔料分散剤）
ラウリン酸（１７．５８ｇ、０．８８モル）とカプロラクトン（５０．０ｇ、０．４４モル）を、チタン（ＩＶ）ブチレート触媒（０．１４ｇ）の存在下において１７０℃で窒素雰囲気下で６時間攪拌した。リシノール酸（７８．４５ｇ、０．２６モル）とチタン（ＩＶ）ブチレート（０．１４ｇ）を混合物に添加し、１７０℃で窒素雰囲気下で１６時間攪拌して、５１．１ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する茶色の液体を得た。ＭＷ２０，０００のポリエチレンイミン（１１．２５ｇ）を液体に添加し、１２０℃で窒素雰囲気下で６時間攪拌した。比較製造例４の顔料分散剤が茶色の液体として単離された。得られた反応物を、１−メトキシ−プロピルアセテート／酢酸ブチル＝６／１に溶かし固形分４０重量％とした後、顔料分散液等の調製に供した。
【０２７９】
（実施例１〜１７、比較例１〜３：顔料分散液）
製造例１〜１７及び比較製造例１〜３の各共重合体にＣ．I．ピグメントイエロー１３８、製造例１８で得られた顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、顔料分散液を調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・Ｃ．I．ピグメントイエロー１３８：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤：１５重量部
・製造例１〜１７又は比較製造例１〜３いずれかの共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
＜顔料分散性の評価＞
得られた顔料分散液について以下の評価を行った。製造例１８の顔料分散剤を用いた実施例１〜１７、及び比較例１〜３の評価結果を第２表に示す。
【０２８０】
（ａ）粒度分布変化
顔料分散液０．１重量部をＰＧＭＥＡ９．９重量部で希釈し、マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計（日機装社製）を用いて、分散初期、及び２５℃保存で２週間後の粒度分布を測定した。評価は５０％平均粒子径で行った。
【０２８１】
（ｂ）粘度変化
回転振動型粘度計（ビスコメイトＶＭ−１Ｇ、山一電機社製）を用いて分散初期、及び２５℃保存で２週間後の粘度を測定し、増粘の程度を評価した。
【０２８２】
初期の粒径及び粘度、２週間後の粒径変化及び粘度変化により、下記のように分散状態を総合的に評価した。
・◎：分散状態が極めて良好である
・○：分散状態が良好である。
・△：分散状態が若干不安定である。
・×：分散状態が不安定である。
【０２８３】
【表２】

【０２８４】
（実施例１８、比較例４、５：顔料分散液）
製造例５の各共重合体にＣ．I．ピグメントイエロー１３８、製造例１８で得られた顔料分散剤、及びＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２、比較製造例４で得られた顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、顔料分散液を調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・Ｃ．I．ピグメントイエロー１３８：３０重量部
・上記各顔料分散剤：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
得られた各顔料分散液について実施例１の分散性評価と同様にして粒度分布変化（５０％平均粒子径）と粘度変化を測定した。結果を第３表に示す。
【０２８５】
【表３】

【０２８６】
（実施例１９〜４２：顔料分散液）
製造例５又は１１の共重合体に、第５表に示すＲＧＢの各顔料と、製造例１８で得られた顔料分散剤を混合し、実施例１と同様にして顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液について実施例１の顔料分散性の評価と同様にして粒度分布変化（５０％平均粒子径）と粘度変化を測定した。評価結果を第４表に示す。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤：１５重量部
・製造例５又は１１の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
【０２８７】
【表４】

【０２８８】
（実施例４３）
（１）顔料分散液の調製
製造例５の共重合体にＣ．I．ピグメントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＧ３６顔料分散液（４３）及びＰＹ１３８顔料分散液（４３）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
（２）感光性着色組成物の調製
得られたＰＧ３６顔料分散液（４３）及びＰＹ１３８顔料分散液（４３）と共に他の材料の下記分量を室温で攪拌、混合し、感光性着色組成物（４３）を得た。
【０２８９】
＜感光性着色組成物の組成＞
・上記ＰＧ３６顔料分散液（４３）：５８．２重量部
・上記ＰＹ１３８顔料分散液（４３）：４１．８重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１３．４重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：６．２５重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．９２重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
（実施例４４、比較例６〜８）
（１）顔料分散液の調製
製造例５の共重合体に代えて第５表に示す製造例及び比較製造例の共重合体を同量用い、製造例１８の顔料分散剤に代えて第５表に示す顔料分散剤を同量用いた以外は実施例４３と同様にしてＰＧ３６顔料分散液（４４、Ｃ６〜Ｃ８）及びＰＹ１３８顔料分散液（４４、Ｃ６〜Ｃ８）をそれぞれ調製した。
【０２９０】
（２）感光性着色組成物の調製
ＰＧ３６顔料分散液（４３）を同量のＰＧ３６顔料分散液（４４、Ｃ６〜Ｃ８）に代え、ＰＹ１３８顔料分散液（４３）を同量のＰＹ１３８顔料分散液（４４、Ｃ６〜Ｃ８）に代えた以外は実施例４３と同様にして感光性着色組成物（４４、Ｃ６〜Ｃ８）を得た。
【０２９１】
（実施例４５）
（１）顔料分散液の調製
組成を以下のように変更した以外は実施例４３と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（４５）及びＰＹ１３８顔料分散液（４５）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）：３０重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：３０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２１０重量部
（２）感光性着色組成物の調製
ＰＧ３６顔料分散液（４３）を同量のＰＧ３６顔料分散液（４５）に代え、ＰＹ１３８顔料分散液（４３）を同量のＰＹ１３８顔料分散液（４５）に代えた以外は実施例６１と同様にして感光性着色組成物（４５）を得た。
【０２９２】
（比較例９）
（１）顔料分散液の調製
組成を以下のように変更した以外は実施例４３と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（Ｃ９）及びＰＹ１３８顔料分散液（Ｃ９）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）：５２．５重量部
・ＰＧＭＥＡ：２１７．５重量部
（２）感光性着色組成物の調製
ＰＧ３６顔料分散液（４３）を同量のＰＧ３６顔料分散液（Ｃ９）に代え、ＰＹ１３８顔料分散液（４３）を同量のＰＹ１３８顔料分散液（Ｃ９）に代えた以外は実施例４３と同様にして感光性着色組成物（Ｃ９）を得た。
【０２９３】
（実施例４３〜４５、比較例６〜９の評価）
実施例４３〜４５、比較例６〜９で得られた感光性着色組成物を用いた硬化皮膜の物性を評価した。
【０２９４】
（１）硬化皮膜の作製
厚み０．７ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上に上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚２．４μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ²の露光量で照射した。但し、感度評価を行う場合には、５０〜３００ｍＪ／ｃｍ²の範囲で露光量を変動させた。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機で現像した後、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製した。得られた画素の最終膜厚は１．９μｍであった。
【０２９５】
（２）液晶セルの作製
図４に示すように、ガラス基板５２，５５の表面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）電極５３，５６を設けた１組のＩＴＯ基板５１，５４を準備し、一方のＩＴＯ基板５１のＩＴＯ電極５３上に、液晶に対して最近傍の位置に感光性着色組成物を用いて着色樹脂層５７を形成し、その後、ＩＴＯ電極間距離が５μｍとなるように他方のＩＴＯ基板５４を対向させ、周辺部をシール部材５９により封止し、両ＩＴＯ基板間に液晶（メルクジャパン社製ＭＬＣ−６８４６−０００）５８を注入し測定用液晶セル５０を作製する。この着色樹脂層５７は以下のように形成した。すなわち、上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚２．４μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を６０ｍＪ／ｃｍ²の露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機で現像した後、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製した。得られた画素の最終膜厚は１．９μｍであった。また、使用する液晶５８は、上記の測定用液晶セル５０で下記の電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９８％以上である液晶とした。
【０２９６】
（３）評価方法
＜電気信頼性＞
測定用液晶セル５０をオーブン中１０５℃、２．５時間放置後室温に戻し、電圧保持率測定システム（ＶＨＲ−１Ａ型（株）東陽テクニカ製）を用いて下記の条件で電圧保持率を測定した。
・ＩＴＯ電極間距離 ：５μｍ
・印加電圧パルス振幅 ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
印加電圧パルス幅 ：１６．６７ｍｓｅｃ
下記基準で評価した。
・◎：電圧保持率が９０％以上
・○：電圧保持率が８０％以上
・×：電圧保持率が８０％未満
＜残渣＞
未露光部の基板表面を、エタノールを含ませたレンズクリーナー（商品名トレシー、東レ（株）製）で１０回拭き取り、レンズクリーナーの着色の有無を調べ、下記基準で評価した。
・◎：レンズクリーナーが全く着色しない。
・○：レンズクリーナーがかすかに着色する。
・×：レンズクリーナーが着色する。
【０２９７】
＜感度＞
２０μｍのライン＆スペースが密着する最小露光量を測定し、下記基準で評価した。
・○：１００ｍＪ／ｃｍ²以下で２０μｍのラインが密着する。
・×：１００ｍＪ／ｃｍ²以下で２０μｍのラインが密着しない。
【０２９８】
＜密着性＞
１μｍ〜５０μｍのライン＆スペースで、現像工程後に流されずに密着している最小線幅を測定し、下記基準で評価した。
・◎：１０μｍ以下のラインが密着する。
・○：１０μｍより大きく２０μｍ以下のラインが密着する。
・×：２０μｍ以下のラインが密着しない。
【０２９９】
＜現像性＞
未露光部が完全に溶解した時間を測定し、下記基準で評価した。
・◎：１０秒〜３０秒で完全に溶解する。
・○：６０秒以内で完全に溶解する。
・×：６０秒以内で完全に溶解しない。
【０３００】
＜断面形状＞
実施例１５及び比較例４において基板に作製した画素を、ライン＆スペースに対して垂直にガラス基板ごと切断し、真横及び斜め上からの断面写真を走査電子顕微鏡にて撮影した。倍率は真横が１０，０００倍、斜め上が５，０００倍で撮影した。
【０３０１】
＜表面粗度（Ｒａ）＞
ポストベーク後の基板表面を、タカノ（株）製走査型プローブ顕微鏡（ＡＳ−７Ｂ）にて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定される表面粗度（Ｒａ）（塗膜表面の平滑性）を測定し、下記の基準に従って評価した。
・◎：５０Å以下（極めて平滑である）
・○：１００Å以下（平滑である）
・×：１００Åより大（表面に荒れが見られる）
＜断面形状＞
得られた画素の断面形状を下記の基準に従って評価した。
・○：図８のように上底よりも下底が長い順テーパー形状
・×：図９のように上底よりも下底が短い逆テーパー形状
（３）硬化皮膜の評価結果
電気信頼性、残渣、感度、密着性、現像性、表面粗度（Ｒａ）、及び断面形状の評価結果を第５表に示す。
【０３０２】
【表５】

【０３０３】
（実施例４６）
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
（１）ブラックマトリックスの形成
先ず、下記分量の各成分に直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、黒色顔料分散液（４６）を調製した。
【０３０４】
＜黒色顔料分散液の組成＞
・チタンブラック顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性遮光用組成物（４６）を得た。
【０３０５】
＜感光性遮光用組成物の組成＞
・上記の黒色顔料分散液（４６）：７２重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８７重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量部
・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部
上記感光性遮光用組成物（４６）を、厚み０．７ｍｍで５５ｃｍ×６５ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上にスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚１．２μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を５０ｍＪ／ｃｍ²の露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、揺動型現像機で現像し、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上の遮光部を形成すべき領域にブラックマトリックス（４６）を形成した。
【０３０６】
（２）赤色画素の作製
製造例５の共重合体にＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）、顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＲ２５４顔料分散液（４６）及びＰＹ１３９顔料分散液（４６）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・ＰＲ２５４又はＰＹ１３９：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０質量％）：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物（４６）を得た。
【０３０７】
＜感光性赤色組成物の組成＞
・上記のＰＲ２５４顔料分散液（４６）（固形分１０％）：８３．４重量部
・上記のＰＹ１３９顔料分散液（４６）（固形分１０％）：１６．６重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：３５．９重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：７．６８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：４．３２重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
上記感光性赤色組成物（４６）を、ブラックマトリックス（４６）を形成した基板上にスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚２．５μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を５０ｍＪ／ｃｍ²の露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、揺動型現像機で現像し、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上に最終膜厚が１．９８μｍの赤色画素パターン（４６）が配列された画素アレイを作製した。
【０３０８】
（３）青色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はイエロー１３９に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＢ１５：６顔料分散液（４６）を調製した。
【０３０９】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物（４６）を得た。
【０３１０】
＜感光性青色組成物の組成＞
・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（４６）（固形分１０％）：１００．０重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：４２．６重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）８．３４重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：４．６２重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性青色組成物（４６）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が１．８８μｍの青色画素パターン（４６）が配列された画素アレイを作製した。
【０３１１】
（４）緑色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はイエロー１３９に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（４６）及びＰＹ１３８顔料分散液（４６）をそれぞれ調製した。
【０３１２】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物（４６）を得た。
【０３１３】
＜感光性緑色組成物の組成＞
・上記のＰＧ３６顔料分散液（４６）：５８．２重量部
・上記のＰＹ１３８顔料分散液（４６）：４１．８重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１７．６重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）５．１６重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．８６重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性緑色組成物（４６）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が１．９９μｍの緑色画素パターン（４６）が配列された画素アレイを作製した。
【０３１４】
（実施例４７）
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
（１）ブラックマトリックスの形成
ブラックマトリックス（４７）は、実施例４６のブラックマトリックス（４６）と同様に形成した。
【０３１５】
（２）赤色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７７（ＰＹ１７７）を用い、分散剤として製造例１８の顔料分散剤を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＲ２５４顔料分散液（４７）及びＰＹ１７７顔料分散液（４７）を調製した。
【０３１６】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物（４７）を得た。
【０３１７】
＜感光性赤色組成物の組成＞
・上記のＰＲ２５４顔料分散液（４７）（固形分１０％）：９１．８重量部
・上記のＰＹ１７７顔料分散液（４７）（固形分１０％）：８．２重量部
・製造例１１の共重合体（固形分３０％）：１５．３重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：３．６８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：２．３１重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性赤色組成物（４７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が１．９８μｍの赤色画素パターン（４７）が配列された画素アレイを作製した。
【０３１８】
（３）青色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はイエロー１３９に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（ＰＶ２３）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＢ１５：６顔料分散液（４７）及びＰＶ２３顔料分散液（４７）を調製した。
【０３１９】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物（４７）を得た。
【０３２０】
＜感光性青色組成物の組成＞
・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（４７）（固形分１０％）：９３．６重量部
・上記のＰＶ２３顔料分散液（４７）（固形分１０％）：６．４重量部
・製造例１１の共重合体（固形分３０％）：３０．９重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）６．９８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：４．２６重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性青色組成物（４７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が１．９６μｍの青色画素パターン（４７）が配列された画素アレイを作製した。
【０３２１】
（４）緑色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はイエロー１３９に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ＰＧ７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（４７）、ＰＧ７顔料分散液（４７）、ＰＹ１３８顔料分散液（４７）及びＰＹ１５０顔料分散液（４７）をそれぞれ調製した。
【０３２２】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物（４７）を得た。
【０３２３】
＜感光性緑色組成物の組成＞
・上記のＰＧ３６顔料分散液（４７）：２７．５重量部
・上記のＰＧ７顔料分散液（４７）：１９．５重量部
・上記のＰＹ１３８顔料分散液（４７）：３５．２重量部
・上記のＰＹ１５０顔料分散液（４７）：１７．８重量部
・製造例１１の共重合体（固形分３０％）：１３．１重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）３．２５重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：２．１２重量部
・ＰＧＭＥＡ：１０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性緑色組成物（４７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が１．９８μｍの緑色画素パターン（４７）が配列された画素アレイを作製した。
【０３２４】
（実施例４８）
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
（１）ブラックマトリックスの形成
ブラックマトリックス（４８）は、実施例４６のブラックマトリックス（４６）と同様に形成した。
【０３２５】
（２）赤色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はイエロー１３９に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）を用い、製造例１８の顔料分散剤を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＲ１７７顔料分散液（４８）を調製した。
【０３２６】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物（４８）を得た。
【０３２７】
＜感光性赤色組成物の組成＞
・上記のＰＲ１７７顔料分散液（４８）（固形分１０％）：１００重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：８．３重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：２．５８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：１．９５重量部
・ＰＧＭＥＡ：１０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性赤色組成物（４８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が２．４８μｍの赤色画素パターン（４８）が配列された画素アレイを作製した。
【０３２８】
（３）青色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はイエロー１３９に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＢ１５：６顔料分散液（４８）を調製した。
【０３２９】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物（４８）を得た。
【０３３０】
＜感光性青色組成物の組成＞
・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（４８）（固形分１０％）：１００．０重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１４．７重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）４．３６重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：２．５８重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性青色組成物（４８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が２．４２μｍの青色画素パターン（４８）が配列された画素アレイを作製した。
【０３３１】
（４）緑色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はイエロー１３９に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ＰＧ７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（４６）又はＰＹ１３９顔料分散液（４６）と同様にして、ＰＧ７顔料分散液（４８）、及びＰＹ１５０顔料分散液（４８）をそれぞれ調製した。
【０３３２】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物（４８）を得た。
【０３３３】
＜感光性緑色組成物の組成＞
・上記のＰＧ７顔料分散液（４８）：５８．２重量部
・上記のＰＹ１５０顔料分散液（４８）：４１．８重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１２．６重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）２．８４重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：１．６９重量部
・ＰＧＭＥＡ：１０重量部
感光性赤色組成物（４６）に代えて上記感光性緑色組成物（４８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（４６）と同様にして、最終膜厚が２．４８μｍの緑色画素パターン（４８）が配列された画素アレイを作製した。
【０３３４】
（実施例４６〜４８の評価）
実施例４６〜４８で得られた各画素パターンの分光を、Ｃ光源を用いてＣＩＥのＸＹＺ表色系におけるｘｙ色度座標を測定した。その結果を第６表に示す。
【０３３５】
【表６】

【０３３６】
【発明の効果】
本発明においては、ポリエーテル鎖及び酸性官能基を含む共重合体からなる上記顔料分散剤と共に、顔料分散補助機能を有する高ＳＰ値単位含有共重合体を用いて顔料分散液を調製するので、上記顔料分散剤を少量しか用いないでも多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液を得ることが可能であり、且つ得られた顔料分散液は分散安定性に優れ、粘度が低く、保存安定性にも優れる。
【０３３７】
さらに、上記高ＳＰ値単位含有共重合体は、分散補助剤としての機能に加えて、それ自体が、架橋密度が高く、製版特性に優れたバインダー樹脂としても機能する。
【０３３８】
従って、本発明の感光性着色組成物は、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この感光性着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【０３３９】
さらに、本発明の感光性着色組成物は、上記高ＳＰ値単位含有共重合体の分散補助機能によって分散剤を減量できるという効果、及び上記酸性官能基を有する分散剤がアルカリ現像性を有する点から、顔料及び／又は高ＳＰ値単位含有共重合体や他の硬化性成分（光硬化性化合物や開始剤）の濃度を相対的に増すことができ、着色濃度及び製版特性が高い塗膜を形成できる。
【０３４０】
従って、上記感光性着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。
【０３４１】
本発明に係る感光性着色組成物は、種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラックマトリックスを形成するのに適している。
【０３４２】
特に、本発明の感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、薄くても着色濃度が大きい画素部を有するカラーフィルターを作製できることから、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶パネルの一例についての模式的断面図である。
【図２】液晶パネルの別の例についての模式的断面図である。
【図３】図３ａ乃至図３ｄは、それぞれＥＬデバイスにカラーフィルターを組み込む構成例である。
【図４】測定用液晶セルの模式的断面図である。
【図５】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２のトータルイオンクロマトグラムである。
【図６】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２の拡大チャートと１４．５０１分のマススペクトルである。
【図７】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２のＦＴ−ＩＲスペクトルである。
【図８】上底よりも下底が長い順テーパー形状の画素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【図９】上底よりも下底が短い逆テーパー形状の画素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１…カラーフィルター
２…液晶駆動側基板
３…間隙部
４…シール材
５…透明基板
６…ブラックマトリックス層
７（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）…画素部
８…保護膜
９…透明電極膜
１０…配向膜
１１…粒子状スペーサー
１２…柱状スペーサー
１３（１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｗ）…ＥＬ素子
１４（１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ）…カラーフィルター
１５（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）…色変換層
５０…測定用液晶セル
５１…ＩＴＯ基板
５２…ガラス基板
５３…電極
５４…ＩＴＯ基板
５５…ガラス基板
５６…電極
５７…着色樹脂層
５８…液晶
５９…シール部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pigment dispersion having high electrical reliability, a photosensitive coloring composition, and a color filter produced using the photosensitive coloring composition.
[0002]
[Prior art]
In recent years, color liquid crystal display devices are rapidly spreading as flat displays for personal computers and the like. In general, as shown in FIG. 1, the color liquid crystal display device (101) has a color filter 1 and an electrode substrate 2 such as a TFT substrate facing each other, and is provided with a gap portion 3 of about 1 to 10 μm. The liquid crystal compound L is filled and the periphery thereof is sealed with a sealing material 4. The color filter 1 includes a black matrix layer 6 formed in a predetermined pattern on the transparent substrate 5 to shield the boundary between pixels, and a plurality of colors (usually red (R (R)) to form each pixel. ), Green (G), blue (B) 3) in a predetermined order, a pixel portion 7, a protective film 8, and a transparent electrode film 9 are laminated in this order from the side close to the transparent substrate. Have taken. An alignment film 10 is provided on the inner surface side of the color filter 1 and the electrode substrate 2 facing the color filter 1. Furthermore, a spacer is provided in the gap portion 3 in order to maintain a constant and uniform cell gap between the color filter 1 and the electrode substrate 2. As the spacer, pearls 11 having a constant particle diameter are dispersed, or columnar spacers 12 having a height corresponding to the cell gap as shown in FIG. It is formed in a region overlapping with the formed position. A color image is obtained by controlling the light transmittance of each of the pixels colored in each color or the liquid crystal layer behind the color filter.
[0003]
The pixel portion 7 and the black matrix layer 6 are colored layers having a predetermined pattern, and can be formed by a so-called pigment dispersion method. According to the pigment dispersion method, a coating liquid of a photocurable coloring composition containing a pigment as a colorant and an alkali-soluble photocurable resin is applied onto a transparent substrate, and the obtained coating film is applied to a predetermined coating film. A colored layer having a fine pattern can be formed by exposing and curing in a pattern shape and developing with an alkali.
[0004]
When the colored layer (especially the pixel part) is formed by the pigment dispersion method, developability that can quickly dissolve the coating film in the non-cured area after exposure, completely dissolve the coating film in the non-cured area and remove residues and stains. There are demands for plate-making characteristics that balance various characteristics such as not leaving, accuracy of the shape after development, sensitivity to complete selective curing with a small amount of irradiation energy, adhesion to a substrate and the like. However, conflicting elements are combined with various characteristics that influence the plate-making characteristics, and it is difficult to obtain good plate-making characteristics. For example, if an attempt is made to improve the adhesion to the substrate in order to form a pixel portion that is less prone to defects, it is difficult to completely remove the coating film from the non-pixel portion during development, and residues and background stains remain.
[0005]
In order to obtain a clear color tone and high coloring power by the pigment dispersion method, it is effective to make the pigment particles fine. However, if the pigment is made too fine, the dispersibility and dispersion stability when it is prepared into a coating solution deteriorates, and the pigment tends to aggregate and increase in viscosity. As a result, it becomes impossible to give sufficient clarity and coloring power to the colored layer, the transparency of the colored layer is deteriorated, the coating property is deteriorated, and it becomes difficult to form a coating film with a uniform thickness, Problems such as short pot life and difficult handling.
[0006]
The dispersibility of a pigment can be improved by mix | blending a dispersing agent with a pigment in a photocurable coloring composition. However, if a large amount of a dispersant is added to the photocurable coloring composition, the dispersant may turn yellow in the heating process for producing a color filter, resulting in a decrease in luminance, or an alkali-soluble photocurable resin. The concentration of the ink is diluted, causing problems such as sensitivity reduction, curing failure, coating film strength reduction, insufficient developability, etc. (as a result, the plate making characteristics are deteriorated by combining them), and the pigment concentration is diluted to reduce the color layer. The problem arises that the color density is insufficient and sufficient color reproducibility cannot be obtained. Accordingly, it is desired that a photocurable coloring composition of the pigment dispersion method secures sufficient pigment dispersibility with as little dispersant as possible, and furthermore, a large amount of pigment can be obtained without using any dispersant. Ideally, it should be finely and uniformly dispersed in the composition.
[0007]
A liquid crystal display device incorporating a color filter has an advantage of energy saving and space saving, and thus has attracted attention as a display replacing a conventional CRT monitor, and is rapidly spreading at a practical level. However, at present, the display performance of a CRT is superior to that of a liquid crystal display device, and it is very difficult to manufacture a liquid crystal display device having a color reproduction range that can clear the display standard of a color television.
[0008]
In color television, through the processes of (1) image reception (color camera), (2) transmission, and (3) image reception (receiver), the shape, movement, and hue of the subject are reproduced on the image screen, and the image including the hue is also included. The signal transmission method is standardized. Typical examples of this system are NTSC (National Television System Committee) and EBU (European Broadcasting Union). NTSC is adopted as a standard and standard for television broadcasting in Japan, the United States, Canada, etc., and EBU is adopted in Europe.
[0009]
The color reproduction range of a color television is determined by the chromaticity of the three primary colors of the receiver (the three primary colors of the receiver), and the spectral characteristics that the color camera should have are determined by this. The NTSC standard image receiving three primary colors are defined as follows for chromaticity coordinates x and y in the XYZ color system.
[0010]
Red: x = 0.67; y = 0.33
Green: x = 0.21; y = 0.71
Blue: x = 0.14; y = 0.08
On the other hand, the image receiving three primary colors of the EBU standard are defined as follows.
[0011]
Red: x = 0.64; y = 0.33
Green: x = 0.29; y = 0.60
Blue: x = 0.15; y = 0.06
Note that x = X / (X + Y + Z), y = Y / (X + Y + Z), and X, Y, and Z are tristimulus values in the XYZ color system.
[0012]
In order for the liquid crystal display device to clear these standards, a combination of the spectral characteristics of the light source and the color reproduction ability of the color filter is important. Regarding the color filter, in order to ensure a wide color gamut, it is required that the pixel portion of each color has a sufficiently high color density. In order for each color pixel portion to obtain a high color density, it is necessary to form a thin color pattern with a high pigment density. Even when a coloring composition containing a large amount of a dispersant and having a diluted pigment concentration is used, a pixel portion having a high coloring concentration can be formed by forming and developing a relatively thick coating film. However, if the coating film of the colored composition or the pixel portion formed by the development thereof is too thick, various problems as described below occur.
[0013]
That is, when the coating film of the coloring composition is too thick, it is necessary to take a long development time after exposure, and the linearity of the pattern peripheral portion is deteriorated by side etching. In addition, if the coating film of the coloring composition is too thick, the irradiation light hardly reaches the bottom of the coating film, so that the vicinity of the bottom remains uncured, the amount of side etching increases, and the pattern cross section after development becomes A reverse taper shape in which the bottom length is larger than the bottom length is obtained. When the pixel part pattern has a reverse taper shape, the transparent electrode layer formed by vapor deposition or the like is not discontinuous to the bottom of the pattern edge and becomes discontinuous, resulting in disconnection and display performance of the liquid crystal display. The obstacle goes out. Further, when the pattern of the pixel portion of the first color or the second color is an inversely tapered shape, unevenness is likely to occur in the pixel portion pattern of the color to be formed next. If the development time is shortened in order to reduce this side etching, the removal of the uncured portion becomes insufficient, leaving a residue, and the development latitude (allowable range) becomes narrow.
[0014]
Further, in a color liquid crystal display device, when the alignment state of the liquid crystal changes due to a liquid crystal alignment defect, a change in voltage applied to the liquid crystal, a voltage variation in the display surface, or the like, a display defect occurs. In order to improve the display defect, in order to reduce the alignment defect of the liquid crystal, it is necessary to improve the surface smoothness of the layer in contact with the liquid crystal. In order to stably maintain the voltage, it is necessary to reduce the elution of impurities that adversely affect the liquid crystal layer.
[0015]
From the above viewpoint, when forming a colored layer, particularly a pixel portion, by a pigment dispersion method, a coloring composition having a high pigment concentration and high curability and developability is used, and the coloring concentration is high even if it is thin. Therefore, it is required to form a pattern with high electrical reliability that has good surface smoothness and does not elute impurities.
[0016]
By the way, proposals have been made to use various graft polymers as a dispersant or binder polymer for a colored composition. As a proposal to use a graft polymer as a binder polymer, Patent Document 1 discloses (A) an A-block having an acidic group and a B-block terminal of an AB block copolymer comprising a B-block having no acidic group. 1 × 10 weight average molecular weight formed by bonding a polymerizable double bond to^Three~ 2x10^FourWeight average molecular weight 3 × 10 containing a monofunctional macromonomer (M) as a copolymer component of the graft copolymer^Four~ 1x10⁶The radiation sensitive composition for color filters containing (B) a radiation sensitive compound and (C) a pigment is described.
[0017]
Patent Document 2 discloses a radiation sensitive composition for color filters containing (A) a pigment, (B) an alkali-soluble resin, (C) a polyfunctional monomer, and (D) a photopolymerization initiator. A radiation sensitive composition for a color filter is described in which (A) a pigment is previously kneaded with a vehicle resin comprising (B) an alkali-soluble resin and / or another resin. The composition of Patent Document 2 includes, as an alkali-soluble resin, (a) a polymerizable unsaturated monomer having one or more carboxyl groups, and (b) a macro having a mono (meth) acryloyl group at the terminal of the polymer molecular chain. Monomer, N-substituted maleimide, monomer represented by the following formula A,
Formula A:
CH₂= C (-R) COO-CH₂-CH (OH) -CH₂OH
(In Formula A, R represents a hydrogen atom or a methyl group.)
And the copolymer of the monomer mixture containing at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of a group of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate is used.
[0018]
Patent Document 3 discloses a color filter comprising 100 parts by weight of an organic pigment, 2 to 200 parts by weight of a dispersant, 2 to 100 parts by weight of a macromonomer copolymer (graft polymer), and 100 to 4,000 parts by weight of an organic solvent. An organic pigment dispersion is disclosed, and the macromonomer copolymer in the dispersion is considered to contribute to the dispersion of the pigment in the same manner as the dispersant.
[0019]
Further, Patent Document 4 discloses a pigment dispersion composition containing a dispersant composed of a graft polymer having a nitrogen atom, a pigment, a binder polymer having an acidic group, and a polyfunctional monomer. A pigment dispersant containing a graft copolymer having a nitrogen atom and an alcoholic hydroxyl group is disclosed. However, many pigments are difficult to disperse with the graft polymers disclosed in the examples.
[0020]
On the other hand, Patent Document 6 discloses an AB block copolymer comprising an A block having a quaternary ammonium base in the side chain and a B block having no quaternary ammonium base as a pigment dispersant and / or B-A-. Although a composition for a color filter containing a B block copolymer is disclosed, electrical reliability is not mentioned, and there are many pigments that are difficult to disperse with the disclosed dispersion composition. This is difficult to handle.
[0021]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-62002
[Patent Document 2]
JP 2001-108817 A
[Patent Document 3]
JP-A-8-259876
[Patent Document 4]
JP-A-10-339949
[Patent Document 5]
JP 2000-234007 A
[Patent Document 6]
JP 2002-31713 A
[0022]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been accomplished in view of the above-mentioned actual situation, and the first object thereof is a pigment dispersion liquid having a good dispersion stability by finely and uniformly dispersing a large amount of pigment even when using only a small amount of a dispersant. Is to provide.
[0023]
The second object of the present invention is that it contains only a small amount of a dispersant, is excellent in plate making characteristics, and a large amount of pigment is finely and uniformly dispersed. An object of the present invention is to provide a photosensitive coloring composition that can form a colored layer (especially a pixel portion) having good smoothness and not eluting impurities and having high electrical reliability.
[0024]
In addition, the third object of the present invention is high in electrical reliability produced using the photosensitive coloring composition and having a wide color reproduction range, for example, in the field of television and the field of multimedia display. Another object of the present invention is to provide a color filter that can exhibit excellent display performance.
[0025]
The present invention solves at least one of these objects.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
The pigment dispersion for a colored resist according to the present invention for solving the above-described problem is at least a pigment, wherein at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked. A pigment dispersant comprising a copolymer containing an acidic functional group and a polyester chain, a structural unit having at least an acidic functional group, a structural unit having a photocurable functional group, and an SP value of 10 or more A pigment dispersion for a colored resist, which contains a copolymer having a molecular structure in which structural units not containing an acidic functional group are linked, and an organic solvent.
[0027]
[Chemical formula 5]

[0028]
(Wherein R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them are bonded to each other to form a ring structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group, and Y^-Represents a counter anion. )
[0029]
[Chemical 6]

[0030]
(Wherein R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a hydrogen atom, a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
In the present invention, together with the pigment dispersant, the structural unit having at least an acidic functional group having a pigment dispersion assisting function, the structural unit having a photocurable functional group, an SP value of 10 or more, and an acidic functional group Since a pigment dispersion is prepared using a copolymer having a molecular structure in which no structural unit is linked (hereinafter referred to as a “high SP value unit-containing copolymer”), only a small amount of the pigment dispersant is used. However, it is possible to obtain a pigment dispersion in which a large amount of pigment is finely and uniformly dispersed, and the obtained pigment dispersion has excellent dispersion stability, low viscosity, and excellent storage stability.
[0031]
Further, the pigment dispersant used in the present invention is from the A block containing the structural unit represented by the formula (A) and the B block containing the structural unit represented by the formula (B) from the viewpoint of pigment dispersibility. The AB block copolymer and / or the B-A-B block copolymer are preferable.
[0032]
The acid value of the pigment dispersant used in the present invention is preferably 5 to 60 mg-KOH / g, and the amine value is preferably 2 to 70 mg-KOH / g from the viewpoint of pigment dispersibility and developability.
[0033]
Further, from the viewpoint of pigment dispersibility, the constituent unit having an SP value of 10 or more and not containing an acidic functional group contained in the copolymer preferably contains nitrogen.
[0034]
From the viewpoint of pigment dispersibility, the copolymer preferably contains 5 mol% to 90 mol% of a structural unit having an SP value of 10 or more and no acidic functional group in terms of charge.
[0035]
Furthermore, it is preferable that the polystyrene conversion weight average molecular weight by the gel permeation chromatography of the said copolymer is 1,000-30,000 from the point of pigment dispersibility.
[0036]
From the viewpoint of pigment dispersibility, the copolymer preferably has an acid value of 5 to 200 mgKOH / g and a hydroxyl value of 200 mgKOH / g or less.
[0037]
In the pigment dispersion liquid of the present invention, the dispersibility can be sufficiently improved only by containing a dispersant in an amount of 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment in the pigment dispersion liquid.
[0038]
Next, the photosensitive coloring composition according to the present invention includes at least a pigment and a molecular structure in which at least the structural unit represented by the above formula (A) and the structural unit represented by the above formula (B) are linked. And a pigment dispersant comprising a copolymer containing an acidic functional group and a polyester chain, a structural unit having at least an acidic functional group, a structural unit having a photocurable functional group, and an acidic functional group having an SP value of 10 or more. It contains a copolymer having a molecular structure in which constituent units not contained are linked, and an organic solvent.
[0039]
The pigment dispersant has high heat resistance and high electrical reliability. In addition to the function as a dispersion aid, the high SP value unit-containing copolymer used in the present invention itself functions as a binder resin having a high crosslinking density and excellent plate making characteristics.
[0040]
Therefore, the photosensitive coloring composition of the present invention generates less impurities that adversely affect the electrical reliability derived from the pigment dispersant, and also has impurities in the matrix having a high crosslinking density that is well solidified during photocuring. Since it is confined and hardly eluted into the liquid crystal layer, and the surface of the cured film is highly smooth after development, a colored cured film having high electrical reliability can be obtained. In particular, when a colored layer of a liquid crystal panel is produced using this photosensitive coloring composition, the voltage of the display portion can be stably maintained, and the electrical reliability is high.
[0041]
Furthermore, the photosensitive coloring composition of the present invention has the effect that the dispersant can be reduced by the dispersion assisting function of the high SP value unit-containing copolymer, and the dispersant having the acidic functional group has alkali developability. From the above, the concentration of the pigment and / or high SP value unit-containing copolymer and other curable components (photocurable compounds and initiators) can be relatively increased without decreasing the alkali developability, and the coloring concentration In addition, a coating film having high plate making characteristics can be formed.
[0042]
Therefore, when a colored pattern is prepared using the photosensitive coloring composition of the present invention, a pattern having a high coloring density can be formed even if it is thin, the colored pattern is resistant to alkali development and hardly forms a reverse taper, and Since the surface smoothness is good, liquid crystal alignment defects are reduced when a liquid crystal panel is produced.
[0043]
In the photosensitive coloring composition of the present invention, the dispersibility can be sufficiently improved only by adding a dispersing agent in an amount of 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment in the photosensitive coloring composition.
[0044]
The photosensitive coloring composition of the present invention can have a high P / V ratio of 0.4 or more.
[0045]
According to the present invention, it is possible to prepare a photosensitive coloring composition for high concentration spectroscopy. In particular, as a photosensitive coloring composition for green high-density spectroscopy, at least C.I. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment green 36, C.I. I. Pigment green 7, C.I. I. Pigment yellow 138 or C.I. I. A photosensitive coloring composition containing any of CI Pigment Yellow 83 and capable of forming a cured film having a y value of 0.54 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less is obtained.
[0046]
Moreover, as a photosensitive coloring composition for blue type high concentration spectrum, at least C.I. I. Pigment blue 15: 6 or C.I. I. The photosensitive coloring composition which contains any of pigment violet 23 and can form the cured film whose y value is 0.13 or less with a C light source when a film thickness is 2.7 micrometers or less is obtained.
[0047]
Moreover, as a photosensitive coloring composition for red high concentration spectroscopy, at least C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 254 or C.I. I. A photosensitive coloring composition containing any of CI Pigment Yellow 139 and capable of forming a cured film having an x value of 0.63 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less is obtained.
[0048]
Next, the color filter according to the present invention comprises at least a colored layer on a substrate, and the colored layer is formed by curing the photosensitive colored composition according to the present invention. .
[0049]
This color filter can be suitably used as a color filter for various display devices such as a liquid crystal display device and an EL device, and corresponds to a field requiring a wide color reproduction range, for example, a television field or a multimedia field. It is possible.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below. In the present specification, (meth) acryl represents acryl and methacryl, (meth) acrylate represents acrylate and methacrylate, and (meth) acryloyl represents acryloyl and methacryloyl.
[0051]
<Pigment dispersion>
The pigment dispersion for a colored resist of the present invention includes at least a pigment, a molecular structure in which at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and is acidic. A pigment dispersant comprising a copolymer containing a functional group and a polyester chain, a constitutional unit having at least an acidic functional group, a constitutional unit having a photocurable functional group, a constitution having an SP value of 10 or more and no acidic functional group It contains a copolymer having a molecular structure in which units are linked, and an organic solvent.
[0052]
[Chemical 7]

[0053]
(Wherein R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them are bonded to each other to form a ring structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group, and Y^-Represents a counter anion. )
[0054]
[Chemical 8]

[0055]
(Wherein R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a hydrogen atom, a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
The pigment dispersion is a pigment composition having a high P / V ratio (pigment content in the composition / solid content other than the pigment in the composition) prepared in advance in the preparation of the photosensitive coloring composition described later. It is a thing. Specifically, the P / V ratio is 1.0 or more. By mixing the pigment dispersion and the binder resin, a photosensitive coloring composition having high pigment dispersibility can be prepared.
[0056]
In the present invention, the pigment is dispersed using a high SP value unit-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function together with the pigment dispersant, so that a large amount of pigment can be finely divided even if only a small amount of the pigment dispersant is used. In addition, it is possible to obtain a uniformly dispersed pigment dispersion, and the obtained pigment dispersion has excellent dispersion stability, low viscosity, and excellent storage stability. Is preferably used.
[0057]
Further, the pigment dispersant has high heat resistance, and the high SP value unit-containing copolymer itself has a high crosslinking density as a binder resin excellent in plate making characteristics in addition to the function as a dispersion aid. Also works.
[0058]
Therefore, the photosensitive coloring composition of the present invention generates less impurities that adversely affect the electrical reliability derived from the pigment dispersant, and also has impurities in the matrix having a high crosslinking density that is well solidified during photocuring. Since it is confined and hardly eluted into the liquid crystal layer, and the surface of the cured film is highly smooth after development, a colored cured film having high electrical reliability can be obtained.
[0059]
(Pigment)
The pigment that can be used in the pigment dispersion of the present invention is not particularly limited, and various organic or inorganic pigments can be used. Specific examples of organic pigments include compounds classified as Pigments in the Color Index (CI; published by The Society of Dyers and Colorists), that is, the following Color Index (CI) numbers. You can list what you have. CI Pigment Yellow 1, CI Pigment Yellow 3, CI Pigment Yellow 12, CI Pigment Yellow 13, CI Pigment Yellow 83, CI Pigment Yellow 138, CI Pigment Yellow 139, CI Pigment Yellow 150, CI Pigment Yellow 180, CI Pigment Yellow 185, etc. CI pigment red 1, CI pigment red 2, CI pigment red 3, CI pigment red 177, CI pigment red 254 and other red pigments; and CI pigment blue 15, CI pigment blue 15: 3, CI CI pigments such as CI Pigment Blue 15: 4, CI Pigment Blue 15: 6; CI pigments such as CI Pigment Green 7 and CI Pigment Green 36; CI pigments Violet 23, C.I. Pigment Violet 23:19, and the like. Further, a phthalocyanine having a high bromination rate, which has been difficult to disperse in the past, such as high brightness G pigments such as Monastral Green 6YC and 9YC (manufactured by Avisia Co., Ltd.), a metal whose central metal is other than copper, such as Mg, High-purity G pigments made of different metal phthalocyanine pigments such as Al, Si, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ge, and Sn can be used.
[0060]
Specific examples of the inorganic pigment include titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, zinc white, lead sulfate, yellow lead, zinc yellow, red bean (red iron (III) oxide), cadmium red, ultramarine blue, bitumen, and oxidation. Examples thereof include chrome green, cobalt green, amber, titanium black, synthetic iron black, and carbon black. In this invention, a pigment can be used individually or in mixture of 2 or more types.
[0061]
The pigment dispersion according to the present invention can impart excellent dispersibility to various pigments widely used in color filters for liquid crystal display devices among these pigments. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment green 36, C.I. I. Pigment green 7, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 83, C.I. I. Pigment blue 15: 6, C.I. I. Pigment violet 23, C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 254 and C.I. I. It can be suitably used when preparing a pigment dispersion containing at least one selected from the group consisting of CI Pigment Yellow 139, the phthalocyanine pigment having a high bromination rate, and the dissimilar metal phthalocyanine pigment.
[0062]
<Pigment dispersant>
The pigment dispersant used in the present invention includes at least a molecular structure in which a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and has an acidic functional group and a polyester chain. A pigment dispersant comprising a copolymer containing
[0063]
[Chemical 9]

[0064]
(Wherein R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them are bonded to each other to form a ring structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group, and Y^-Represents a counter anion. )
[0065]
Embedded image

[0066]
(Wherein R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a hydrogen atom, a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. ).
[0067]
In the present invention, by dispersing the pigment using the pigment dispersant together with a high SP value unit-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function described later, the pigment can be dispersed even if only a small amount of the pigment dispersant is used. It is possible to make it. Specifically, in the present invention, the above pigment dispersant is contained in the pigment dispersion at a ratio of 40 parts by weight or less, preferably 30 parts by weight or less, particularly preferably 20 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment. Dispersibility can be sufficiently improved.
[0068]
In addition, by using the pigment dispersant, a highly reliable pigment dispersion and a photosensitive coloring composition can be obtained. The reason for this is that the pigment dispersant has a structure having low heat resistance such as a polyallylamine skeleton described in JP-A-9-169621, a polyethyleneimine skeleton described in JP-A-8-507960, and the like. Heating process in manufacturing stage including formation and subsequent processing, or products with colored hardened film are pyrolyzed in high temperature environment and easily generate low molecular impurities, which is a major cause of deterioration of electrical reliability Presumed to be because. That is, since the photosensitive coloring composition of the present invention uses a poly (meth) acrylate-based highly heat-resistant pigment dispersant having a main chain structure that is difficult to be thermally decomposed, the colored cured film is heated in the production stage or Even when placed in a high-temperature environment after production, the occurrence of low-molecular impurities is small, and it is assumed that the electrical reliability is high.
[0069]
Since the amount of impurities derived from the pigment dispersant can be reduced when the amount of the pigment dispersant is reduced, the pigment dispersion and the photosensitive coloring composition are also highly reliable in this respect.
[0070]
Furthermore, since the pigment dispersant used in the present invention contains an acidic functional group, it has alkali solubility. Therefore, when preparing a pigment dispersion or a colored composition, it is possible to increase the amount of other curable components and pigments without reducing alkali solubility.
[0071]
The electrical reliability can be evaluated by the voltage holding ratio when a liquid crystal cell is produced using the photosensitive coloring composition, and high electrical reliability means that the voltage holding ratio is high. The voltage holding ratio specifically refers to a voltage holding ratio measured by the following method.
[0072]
As shown in FIG. 4, a set of ITO substrates 51, 54 in which ITO (indium tin oxide) electrodes 53, 56 are provided on the surfaces of glass substrates 52, 55 are prepared, and on the ITO electrode 53 of one ITO substrate 51. In addition, a colored resin layer 57 is formed using a photosensitive coloring composition at a position closest to the liquid crystal, and then the other ITO substrate 54 is opposed so that the distance between the ITO electrodes is 5 to 15 μm. The peripheral portion is sealed with a seal member 59, and the liquid crystal 58 is injected between both ITO substrates to produce the measurement liquid crystal cell 50. The colored resin layer 57 is formed by coating the photosensitive coloring composition with a spin coater and pre-baking to form a coating film having a thickness of 2.0 to 2.4 μm. Next, ultraviolet rays including wavelengths of 365 nm, 405 nm, and 436 nm were applied to the coating film at 60 mJ / cm.²Irradiate in a predetermined pattern with an exposure amount of. Thereafter, this substrate was developed with a spin developing machine for 1 minute using a 0.04 mass% aqueous potassium hydroxide solution at 23 ° C., then washed with pure water for 1 minute and dried, and the substrate was post-baked. A pixel array in which pixel patterns are arranged on a substrate is produced. Thereafter, the measurement liquid crystal cell 50 was left in an oven at 105 ° C. for 2.5 hours and then returned to room temperature, and the voltage holding ratio was measured under the following conditions.
・ Distance between ITO electrodes: 5μm
・ Applied voltage pulse amplitude: 5V
・ Applied voltage pulse frequency: 60 Hz
・ Applied voltage pulse width: 16.67 msec
In this evaluation, it can be evaluated that the electrical reliability is high when the voltage holding ratio is 80% or more, and the electrical reliability is higher when it is 90% or more.
[0073]
-N in the above formula (A)⁺R^aR^bR^cR^a, R^bAnd R^cExamples of the cyclic structure formed by bonding two or more of them include a 5- to 7-membered nitrogen-containing heterocyclic monocycle or a condensed ring formed by condensing two of them. The nitrogen-containing heterocycle preferably has no aromaticity, more preferably a saturated ring. Specifically, the thing of a following formula (C) is mentioned, for example.
[0074]
Embedded image

[0075]
These cyclic structures may further have a substituent. -N⁺R^aR^bR^cR in^a~ R^cAnd more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms which may have a substituent, an aralkyl group which may have a substituent, or a phenyl group which may have a substituent. is there.
[0076]
In the formula (A), examples of the divalent linking group X include an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, an arylene group, and —CONH—R.^g-Group, -COO-R^h-Group (however, R^gAnd R^hIs a direct bond, an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, or an ether group having 1 to 10 carbon atoms (—R′—O—R ″ —: R ′ and R ″ are each independently an alkylene group), etc. Preferably, -COO-R^h-Group. -COO-R^h-Among the groups, R^hIs more preferably a methylene group, an ethylene group, a propylene group, or a butylene group, and particularly preferably an ethylene group.
[0077]
The counter anion Y^-As Cl⁻, Br⁻, I⁻, ClO_Four ⁻, BF_Four ⁻, CH_ThreeCOO⁻, PF₆ ⁻Etc.
[0078]
As the structural unit represented by the above formula (A), (meth) acryloylaminopropyltrimethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyl (4-benzoylbenzyl) dimethylammonium bromide, (Meth) acryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride is preferred, and (meth) acryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride is particularly preferred from the viewpoint of pigment dispersibility.
[0079]
Two or more types of structural units represented by the above formula (A) may be contained.
[0080]
Moreover, it can be confirmed by the following method that the quaternary ammonium halogen salt which is one of the said formula (A) is contained in the pigment dispersant which concerns on this invention, for example. The presence of ionic halogen can be detected by vigorously stirring the sample alone or the organic solvent solution of the sample with pure water, adding an aqueous silver nitrate solution to the aqueous layer, and generating insoluble matter. The quaternary ammonium to be paired is 2900-3300 cm by infrared absorption spectrum analysis.^-1And 1300-1500cm^-1Can be detected by showing absorption.
[0081]
On the other hand, in the above formula (B), R^fIs a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent, such as a methyl group , Ethyl group, propyl group, butyl group, 2-ethylhexyl group, benzyl group, phenyl group, cyclohexyl group, dicyclopentanyl group, dicyclopentanyloxyethyl group, isobornyl group, phenylethyl group and the like.
[0082]
Examples of the structural unit represented by the above formula (B) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl ( (Meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, glycidyl ethyl acrylate, phenyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentanyloxyethyl ( Examples include (meth) acrylate monomers such as (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, and phenylethyl (meth) acrylate. Among these, benzyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and methyl (meth) acrylate are preferable in terms of adjusting pigment dispersibility.
[0083]
Two or more types of structural units represented by the above formula (B) may be contained.
[0084]
Moreover, since the pigment dispersant used for this invention contains an acidic functional group further, it has alkali solubility. Examples of the acidic functional group include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group, and a typical example is a carboxyl group.
[0085]
The pigment dispersant used in the present invention is a copolymer further containing a polyester chain from the viewpoint of pigment dispersibility. Here, the polyester chain is-(O-R^jCO) n- (R^jRepresents a structure represented by an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, and n is an integer of 2 or more. Specific examples include polylactones such as polycaprolactone, polyvalerolactone, and polypropiolactone, and polycondensation polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
[0086]
The pigment dispersant used in the present invention may contain a polyether chain from the viewpoint of pigment dispersibility. Here, the polyether chain means-(O-Rⁱ) N- (RⁱRepresents a structure represented by an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, and n is an integer of 2 or more. Specifically,-(O-CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂) N-.
[0087]
The pigment dispersant used in the present invention may be a random copolymer, but the A block including the structural unit represented by the formula (A) and the B block including the structural unit represented by the formula (B). From the viewpoint of pigment dispersibility, an AB block copolymer and / or a B-A-B block copolymer is preferable.
[0088]
When there are two or more kinds of structural units represented by the formula (A) and structural units represented by the formula (B) in the A and B blocks, each structural unit is randomly copolymerized in the block. Alternatively, it may be contained in any form of block copolymerization. The block may further contain a structure other than these. For example, when the A block contains a structural unit other than the structural unit represented by the formula (A), the content of the structural unit other than the structural unit represented by the formula (A) in the A block is preferably Is 0 to 50% by weight, more preferably 0 to 20% by weight, but it is most preferable that a partial structure other than the structural unit represented by the formula (A) is not contained in the A block.
[0089]
The dispersant used in the present invention is an AB block or a B-A-B block copolymer type polymer compound composed of such an A block and a B block. Such a block copolymer is, For example, it is prepared by the living polymerization method described in JP-A-2002-31713.
[0090]
Whether the dispersant used in the present invention is an AB block copolymer or a B-A-B block copolymer, the A block / B block ratio constituting the copolymer is dispersibility. From this point, it is preferably 5/95 to 80/20, particularly 10/90 to 70/30 (weight ratio).
[0091]
Further, the pigment dispersant used in the present invention is preferably a graft copolymer from another viewpoint of pigment dispersibility. Here, the graft copolymer is a graft copolymer composed of a trunk part containing the structural unit represented by the formula (A) and a branch part containing the structural unit represented by the formula (B). From the viewpoint of pigment dispersibility, the ratio of the trunk part containing (A) / the branch part containing (B) is preferably 5/95 to 80/20, particularly 10/90 to 70/30 (weight) from the viewpoint of pigment dispersibility. Ratio). Such a graft copolymer is prepared, for example, by a polymerization method described in JP-A-2003-26949.
[0092]
The amount of the quaternary ammonium base in 1 g of the pigment dispersant used in the present invention is usually preferably 0.1 to 20 mmol from the viewpoint of pigment dispersibility.
[0093]
From the viewpoint of pigment dispersibility, the amine value is preferably 2 to 70 mg-KOH / g. The amine value is an amine value per gram of solid content, and is a value converted to an equivalent of potassium hydroxide after being obtained by potentiometric titration using a 0.1N hydrochloric acid aqueous solution.
[0094]
The acid value of the pigment dispersant made of this copolymer is preferably 5 to 60 mg-KOH / g, more preferably 10 to 50 mg-KOH / g, particularly from the viewpoint of pigment dispersibility and developability. It is preferable that it is 15-45 mg-KOH / g. In addition, an acid value shows the acid value per 1g of solid content, and says the value calculated | required by the potentiometric titration method according to JISK0070.
[0095]
Furthermore, the molecular weight of the pigment dispersant comprising this copolymer is preferably in the range of 1000 to 30,000 in terms of polystyrene weight average molecular weight. When the molecular weight of the copolymer is less than 1000, the dispersion stability decreases, and when it exceeds 30,000, the developability tends to decrease. In addition, a weight average molecular weight (Mw) means the value calculated | required by polystyrene conversion using the gel permeation chromatography (For example, HLC-8029, Tosoh Corporation make) which used tetrahydrofuran as the developing liquid. .
[0096]
As a combination of the structural unit represented by the above formula (A) and the structural unit represented by the above formula (B), the structural unit represented by the above formula (A) is (meth) acryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride. And benzyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and methyl (meth) acrylate as the structural unit represented by the above formula (B), and more preferably an acidic functional group (Meth) acrylic acid is preferably contained, and the polyester chain preferably contains polylactones and further polycaprolactone from the viewpoint of heat resistance.
[0097]
The pigment dispersant used in the present invention can be identified by pyrolysis GCMS, FT-IR, measurement of ionic halogen salts, and analytical tests using acid value and amine value measurement.
[0098]
<Pyrolysis GCMS>
Pyrolysis GCMS can be performed according to the following procedure and measurement conditions, and can detect a peak derived from a quaternary ammonium salt and a peak derived from a polyester chain, which are decomposition peaks of the (A) unit of the pigment dispersant.
[0099]
(Procedure and measurement conditions of pyrolysis GCMS)
(1) Apply 10 mg of a sample on a glass plate and dry it with a dryer, oven or the like.
(2) The dried film is scraped off with a sampling knife, and the sample scraped about 0.3 mg to 0.5 mg is put into a sample cup.
(3) Set the sample cup on the pyrolyzer and perform measurement.
○ Measuring equipment (Agilent Technology)
・ GC: 6890
・ MS: 5973N
○ Pyrolysis device (Frontier Labs)
・ Double shot pyrolyzer (PY2020D)
○ Column (Spelco)
・ PTE-5 (film thickness 0.25 μm, inner diameter 0.25 mm × length 30 m)
○ GC-MS measurement conditions
・ Injection temperature: 320 ℃
・ Carrier gas: Helium 1.7ml / min Constant flow rate mode
○ MS measurement conditions
・ Interface temperature: 250 ℃
-Ion source temperature: 230 ° C
-Ionization method: EI Ionization voltage: 70 eV
Scanning mass range: 33-700
○ Pyrolysis furnace measurement conditions
-Thermal decomposition temperature: 550 ° C
・ Interface temperature: 320 ℃
<FT-IR>
FT-IR can be performed according to the following procedure and measurement conditions.^-1Near and 1470cm^-1A peak derived from a quaternary ammonium salt contained in the (A) unit of the pigment dispersant can be detected in the vicinity.
[0100]
(FT-IR procedure and measurement conditions)
(1) An appropriate amount of sample is applied to an IRE (KRS-5) plate and dried with a dryer or the like to form a film.
(2) The measurement sample of (1) is set in the apparatus and measured.
○ Measuring device: Spectrum One (Perkin Elmer)
○ Scanning range: 4000cm^-1~ 400cm^-1  4 scans
○ Spectroscopic resolution: 8.00cm^-1
<Measurement of ionic halogen salt>
Ions derived from the quaternary ammonium salt contained in the (A) unit of the pigment dispersant by vigorously stirring the pigment dispersant or its organic solvent solution with pure water, adding an aqueous silver nitrate solution to the aqueous layer, and generating insoluble matter. Sex halogen can be detected.
[0101]
<Acid value>
The acid value can be determined by potentiometric titration according to JIS K 0070.
[0102]
<Amine number>
The amine value can be converted to an equivalent of potassium hydroxide after being obtained by potentiometric titration using a 0.1N hydrochloric acid aqueous solution.
[0103]
In the present invention, the pigment dispersant comprising a copolymer containing an acidic functional group and a polyester chain can be used alone or in admixture of two or more.
[0104]
<High SP value unit-containing copolymer>
The high SP value unit-containing copolymer used in the present invention includes at least a structural unit having an acidic functional group, a structural unit having a photocurable functional group, and a SP value of 10 or more and no acidic functional group. It has a molecular structure in which units are linked.
[0105]
The SP value is an index indicating the compatibility and incompatibility between substances. If the difference in SP value between the two substances to be mixed is small, the compatibility and solubility are large, and the solubility becomes easy. If it is large, the compatibility and solubility are small, and it becomes hardly soluble or insoluble.
[0106]
There are several methods for measuring and calculating the SP value. In the present invention, "Specific Interactions and the Miscibility of" written by Michael M. Collman, John F. Graf, Paul C. Painter (Pensylvania State Univ.) The calculation method described in Polymer Blends "(1991), Technomic Publishing Co. Inc. is used. However, since -COOH group and -OH group are not described, the values described in Polymer Engineering and Science, 14 (2), 147 (1974) written by R. F. Fedors are used.
[0107]
The pigment has a high SP value of about 13 or higher, and the organic solvent used to disperse the pigment is preferably a low SP value of about 9 or less. It is estimated that the affinity is increased. In addition, structural units having an acidic functional group such as acrylic acid may be classified into structural units having an SP value of 10 or more, but the acidic functional group alone does not adsorb to the pigment or the pigment dispersant covering the pigment. It is enough. For this reason, in order to form a pigment adsorption point on the molecule of the copolymer, it is desirable to include a structural unit having an SP value of 10 or more and no acidic functional group in addition to the acidic functional group. Therefore, the high SP value unit-containing copolymer is adsorbed on the pigment surface and the pigment dispersant surface covering the pigment with the acidic functional group and the constituent unit part having the SP value of 10 or more and not containing the acidic functional group, Since the entire polymer forms steric hindrance and avoids aggregation of the pigments, it is presumed that the pigment can be dispersed when used with a small amount of a dispersant.
[0108]
The structural unit (acidic functional group-containing unit) having an acidic functional group is a component that contributes to alkali solubility, and the content ratio thereof is adjusted by the degree of alkali solubility required for the photosensitive coloring composition. As a monomer used for introducing a structural unit having an acidic functional group into the main chain of a copolymer having a high SP value unit, a compound having an ethylenically unsaturated bond and an acidic functional group should be used. Can do. The acidic functional group only needs to be capable of alkali development, and examples thereof include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. A carboxyl group is preferable from the viewpoint of alkali developability and handling properties of the resin composition. .
[0109]
As the structural unit having an acidic functional group, a structural unit represented by the following formula (1) is preferable.
[0110]
Embedded image

[0111]
(Wherein R¹Represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. )
R contained in Formula (1) and other formulas described later¹Is hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, and an n-pentyl group. As monomers used for introducing the structural unit of the formula (1), acrylic acid, methacrylic acid, 2-carboxy-1-butene, 2-carboxy-1-pentene, 2-carboxy-1-hexene , 2-carboxy-1-heptene and the like.
[0112]
The content ratio of the structural unit (photocurable functional group-containing unit) having a photocurable functional group is adjusted by the required pigment dispersibility, the degree of photocurability, and various physical properties after curing.
[0113]
As the photocurable functional group, various reaction types such as photoradical polymerization, photocationic polymerization, and photoanion polymerization can be used, but the functional group is cured by a photoradical reaction such as photoradical polymerization or photoradical dimerization. In particular, a photoradically polymerizable functional group such as a (meth) acryl group having an ethylenically unsaturated bond is particularly preferable.
[0114]
When a copolymer having a high SP value unit is synthesized using a monomer having a photocurable functional group, a side reaction is likely to occur. Therefore, the photocurable functional group forms a main chain linkage of the copolymer having a high SP value unit. Thereafter, it is preferably introduced via an appropriate functional group.
[0115]
What is represented by following formula (2) as a structural unit (ethylenically unsaturated bond containing unit) provided with the ethylenically unsaturated bond as a photocurable functional group is preferable.
[0116]
Embedded image

[0117]
(Wherein R¹Represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R²Represents a hydrogen atom or a methyl group. )
In order to introduce the structural unit of the formula (2) into the high SP value unit-containing copolymer, first, a high SP value unit-containing copolymer is polymerized by containing at least (meth) acrylic acid as a monomer. Then, glycidyl (meth) acrylate may be reacted with the carboxyl group derived from (meth) acrylic acid. However, if the number of carboxyl groups derived from (meth) acrylic acid is too small, alkali solubility is insufficient, so the amount of glycidyl (meth) acrylate must be adjusted appropriately.
[0118]
Moreover, as an ethylenically unsaturated bond containing unit, the structural unit represented by following formula (3) is also one of preferable things.
[0119]
Embedded image

[0120]
(Wherein R¹Is the same as above and R^ThreeIs an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms and R^FourIs an alkylene group. R^FiveIs a hydrogen atom or a methyl group. )
R included in formula (3)^Three(C 2 -C 4 alkylene group) is, for example, an ethylene group, a propylene group, a butylene group or the like, and R^FourThe (alkylene group) is preferably an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms.
[0121]
In order to introduce the structural unit of the formula (3) into the high SP value unit-containing copolymer, first, a hydroxyalkyl (meth) acrylate represented by the following formula (4) is copolymerized together with other monomers to copolymerize. It forms the main chain part of the polymer.
[0122]
Embedded image

[0123]
(Wherein R¹And R^ThreeIs the same as equation (3). )
Examples of the hydroxyalkyl (meth) acrylate of the formula (4) include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, and the like. Is exemplified.
[0124]
Then, what is necessary is just to make the isocyanate compound represented by following formula (5) react with the hydroxyl group derived from the said hydroxyalkyl (meth) acrylate.
[0125]
Embedded image

[0126]
(Wherein R^FourAnd R^FiveIs the same as equation (3). )
Among the (meth) acryloyloxyalkyl isocyanates of the formula (5), it is preferable to use those in which a (meth) acryloyl group is bonded to an isocyanate group (—NCO) via an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms. Specific examples include 2-acryloyloxyethyl isocyanate and 2-methacryloylethyl isocyanate. 2-Methacryloylethyl isocyanate is commercially available, for example, under a trade name such as “Karenz MOI” manufactured by Showa Denko K.K.
[0127]
The constitutional unit having an SP value of 10 or more and not containing an acidic functional group means a constitutional unit having no acidic functional group among the constitutional units having a SP value of the homopolymer of the constitutional unit of 10 or more. In view of this, the SP value is preferably 11 or more, and more preferably 12 or more. Here, the acidic functional group is the same as the acidic functional group.
[0128]
A structural unit (high SP value-containing unit) having an SP value of 10 or more and not containing an acidic functional group is a component that contributes to pigment dispersibility, and the content ratio thereof is adjusted according to the required degree of pigment dispersibility. . As a monomer used for introducing a high SP value-containing unit into the main chain of the high SP value unit-containing copolymer, a functional group that contributes to an SP value of 10 or more together with an ethylenically unsaturated bond. Compounds having groups can be used.
[0129]
As a monomer used for introducing a structural unit having an SP value of 10 or more and containing no acidic functional group, for example, glycerol monomethacrylate [SP value of homopolymer: 12.7 (hereinafter the same in parentheses)] , Hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl acrylate [12.2], hydroxyethyl methacrylate [11.3], hydroxypropyl acrylate [11.1]; vinylsuccinimide [13.9], N-phenylmaleimide [13. 6], Np-hydroxyphenylmaleimide [16.7], Np-methylphenylmaleimide [13.0], Np-methoxyphenylmaleimide [13.2], N-cyclohexylmaleimide [12.0] ], N-benzylmaleimide [12.8], 1,2,3,6-tetrahydrophthal Imido group-containing monomers such as imide acrylate [13.3], pyrrolidinonyl group-containing monomers such as N-vinylpyrrolidone [11.9], amide group-containing monomers such as acrylamide [14.5] and methacrylamide [12.6] , An oxazolidonyl group-containing monomer such as N-acryl-2-oxazolidone [14.0], 4-vinylpyridine [10.3], the following formulas 6a [10.3], 6b [10.7], and 6c [11. 5], 6d [10.5], 6e [10.3], 6f [10.7], 6g [10.3], 6h [10.7], 6i [11.5], 6p [11.9] ], Pyridyl group-containing monomers such as 6j [11.3], 6k [10.5], 6l [11.8], 6q [12.0] and the like, and 6m [11.0] Triazolyl group Yes monomers, 6n [11.8], may be used tetrazolyl-containing monomers such as 6o [11.8].
[0130]
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[0131]
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[0132]
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[0133]
Among these, from the viewpoint of pigment adsorptivity, it is preferably a monomer containing nitrogen. In particular, it is preferable to use general N-maleimide group-containing monomers, general imide group-containing monomers, N-vinylpyrrolidone, formulas 6a to 6q, and the like.
[0134]
The high SP value unit-containing copolymer may further contain a structural unit (alcoholic hydroxyl group-containing unit) having an alcoholic hydroxyl group that is not included in the high SP value-containing unit from the viewpoint of developability.
[0135]
As a monomer used for introducing a structural unit having an alcoholic hydroxyl group into the main chain of the polymer, a compound having an ethylenically unsaturated bond and an alcoholic hydroxyl group can be used.
[0136]
As the alcoholic hydroxyl group-containing unit, a structural unit represented by the following formula (7) is preferable.
[0137]
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[0138]
(Wherein R¹And R^ThreeIs the same as above. )
As a monomer used for introducing the structural unit of the formula (7), a hydroxyalkyl (meth) acrylate represented by the formula (4) can be used. As described above, the hydroxyalkyl (meth) acrylate represented by the formula (4) is reacted with an ethylenically unsaturated bond-containing isocyanate compound represented by the (meth) acryloyloxyalkyl isocyanate represented by the formula (3) to produce ethylene. It is also used to introduce sex unsaturated bonds.
[0139]
The copolymer may further contain a structural unit (aromatic carbocyclic-containing unit) having an aromatic carbocyclic ring. The aromatic carbocyclic-containing unit is a component that imparts coating properties to the photosensitive coloring composition and a component that adjusts pigment dispersibility. As the aromatic carbocycle-containing unit, those represented by the following formula (8) are preferable.
[0140]
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[0141]
(Wherein R¹Is the same as above and R⁶Represents an aromatic carbocycle. )
R contained in formula (8)⁶(Aromatic carbocycle) is, for example, a phenyl group, a naphthyl group, or the like. Examples of the monomer used to introduce the structural unit of the formula (8) include styrene and α-methylstyrene, and the aromatic ring includes halogen atoms such as chlorine and bromine, methyl Group, an alkyl group such as an ethyl group, an amino group such as an amino group and a dialkylamino group, a cyano group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid machine.
[0142]
The copolymer may further contain a structural unit (ester group-containing unit) having an ester group. The ester group-containing unit is a component that adjusts pigment dispersibility. As the ester group-containing unit, those represented by the following formula (9) are preferable.
[0143]
Embedded image

[0144]
(Wherein R¹Is the same as above and R⁷Represents an alkyl group or an aralkyl group. )
R included in formula (9)⁷(Alkyl group or aralkyl group) is, for example, an aralkyl group such as an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a benzyl group, or a phenylethyl group. Examples of the monomer used to introduce the structural unit of the formula (9) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and phenyl. (Meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenylethyl (meth) acrylate, etc. (Meth) acrylic acid esters are exemplified, and benzyl (meth) acrylate is preferred from the viewpoint of adjusting pigment dispersibility.
[0145]
From the viewpoint of pigment dispersibility, it is preferable that an aromatic hydrocarbon is contained in the above structural unit, and among the aromatic carbocyclic unit and / or the ester group-containing unit, a unit containing an aromatic carbocyclic ring. It is preferable to have. Among these, in consideration of plate making, it is preferable to prepare a high SP value unit-containing copolymer using benzyl (meth) acrylate.
[0146]
Monomers used for introducing each constituent unit into the main chain of the high SP value unit-containing copolymer may be those exemplified for each constituent unit alone or in combination of two or more. May be used.
[0147]
In the present invention, the content ratio of each constituent unit constituting the molecular structure of the high SP value unit-containing copolymer is appropriately adjusted, but the pigment dispersibility is sufficient when the content ratio of the high SP value content unit is too small. Does not improve. On the other hand, when the content ratio of the high SP value-containing unit is too large, there is a problem in that the adsorption point to the pigment increases so that crosslinking occurs between the pigments and the dispersibility decreases. Moreover, when there are too few acidic functional group containing units, a dispersibility will fall, alkali solubility will also become inadequate, and when too large, there exists a problem that solvent solubility falls. In addition, when the photocurable functional group-containing unit is too small, the photocurability is insufficient. On the other hand, when there are too many constituent units having an ethylenically unsaturated bond as the photocurable functional group, the substrate adhesion is low. There is a problem of lowering.
[0148]
Specifically, the content ratio of the high SP value-containing unit in the high SP value unit-containing copolymer is 5 mol% to 90 mol%, particularly 10 mol% to 70 mol%, in terms of the amount charged as a monomer. By adjusting within this range, the physical properties involving high SP value-containing units such as pigment dispersibility and photocuring reactivity can be optimized.
[0149]
Specifically, if the formula (2) is used as the ethylenically unsaturated bond-containing unit, the high SP value-containing unit is about 5 mol% to 90 mol%, acidic in terms of the amount charged as a monomer. About 10 mol% to 70 mol% of (meth) acrylic acid as a pendant linking site of a functional group-containing unit and an ethylenically unsaturated bond, and glycidyl acid (meth) acrylate as a pendant introducing unit of an ethylenically unsaturated bond Is about 5 mol% to 70 mol%. Furthermore, when it contains an alcoholic hydroxyl group-containing unit, it contains 5 mol% to 30 mol%, when it contains an aromatic carbocyclic ring-containing unit, it contains 5 mol% to 80 mol%, and when it contains an ester group-containing unit. Is preferably contained in an amount of about 5 mol% to 80 mol%.
[0150]
In addition, if the formula (3) is used as the ethylenically unsaturated bond-containing unit, the high SP value-containing unit is contained in an amount of about 5 mol% to 90 mol% and contains an acidic functional group in terms of the amount charged as a monomer. About 5 to 60 mol% of (meth) acrylic acid as a unit, about 5 to 70 mol% of hydroxyalkyl (meth) acrylate as a pendant linking site of an alcoholic hydroxyl group-containing unit and an ethylenically unsaturated bond And, the isocyanate compound as a pendant introduction unit of an ethylenically unsaturated bond is about 5 mol% to 70 mol%. Furthermore, when it contains an aromatic carbocyclic ring-containing unit, it is preferably contained in an amount of 5 mol% to 80 mol%, and when it contains an ester group-containing unit, it is preferably contained in an amount of about 5 mol% to 80 mol%.
[0151]
Depending on the type of pigment to be dispersed and the type of pigment treatment agent, it is preferable to adjust the content ratio of other main chain constituent units such as ester group-containing units in addition to the content ratio of high SP value-containing units.
[0152]
Further, when the ester group-containing unit is included, the ratio of the content ratio of the high SP value-containing unit to the ester group-containing unit is preferably 90:10 to 10:90, and more preferably 80:20 to 20:80 mol. It is preferable to adjust appropriately according to the kind of pigment and the kind of pigment treatment agent.
[0153]
The high SP value unit-containing copolymer can be synthesized according to a known method, for example, in accordance with the procedures and conditions described in JP 2000-105456 A and JP 2003-26949 A. First, a high SP value-containing unit, a structural unit such as formula (1) having an acidic functional group, and a structural unit having a functional group into which a pendant structure having a photocurable functional group can be introduced later, Further, as necessary, a structural unit such as formula (7) having an alcoholic hydroxyl group, a structural unit such as formula (8) having an aromatic carbocyclic ring, and a formula (9) having an ester group. A polymer having a main chain containing other structural units or other structural units (raw material polymer), and then separating the raw material polymer with a photocurable functional group such as an ethylenically unsaturated bond. Having a functional group of The compound may be reacted to introduce a pendant structure of a photocurable functional group.
[0154]
The high SP value unit-containing copolymer may be either a random copolymer or a block copolymer.
[0155]
The high SP value unit-containing copolymer has a polystyrene-equivalent weight average molecular weight (hereinafter simply referred to as “weight average molecular weight” or “Mw”) measured by GPC (gel permeation chromatography) at 1,000 to 30,000. More preferably, it is preferably adjusted in the range of 5,000 to 20,000. If the weight average molecular weight is less than 1,000, sufficient steric hindrance cannot be formed, and the distance between the pigments becomes close, so that the number of adsorption points to the pigment in one molecule becomes too small, making it difficult to adsorb to the pigment. Such a problem occurs that the dispersibility is lowered. On the other hand, when the weight average molecular weight is larger than 30,000, the adsorption point to the pigment in one molecule increases too much, causing cross-linking between the pigments, resulting in problems such as a decrease in dispersibility and developability. In addition, the weight average molecular weight was calculated | required by polystyrene conversion using the gel permeation chromatography (For example, HLC-8029, Tosoh Corporation make) which used tetrahydrofuran as the developing liquid.
[0156]
The acid value of the high SP value unit-containing copolymer is 5 mgKOH / g to 200 mgKOH / g, preferably 20 mgKOH / g to 150 mgKOH / g. The acid value is related to pigment dispersibility and alkali solubility. If the acid value is too low, there are problems such as poor pigment dispersibility and developability. On the other hand, if the acid value is too high, the solubility in the solvent decreases and the dispersibility is poor, and the alkali solubility is too large to control the pattern shape during pattern exposure, or the adhesion to the substrate and the color filter resin There are problems such as lack. In addition, an acid value shows the acid value per 1g of solid content, and says the value calculated | required by potentiometric titration according to JISK0070.
[0157]
Furthermore, the hydroxyl value of the high SP value unit-containing copolymer is preferably 200 mgKOH / g or less, more preferably 150 mgKOH / g or less, from the viewpoint of pigment dispersibility. The hydroxyl value indicates a hydroxyl value per gram of solid content, and is a value determined by potentiometric titration according to JIS K 0070.
[0158]
The high SP value unit-containing copolymer is usually 20 to 200 parts by weight, preferably 30 to 120 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment, whereby excellent pigment dispersibility is obtained. .
[0159]
<Organic solvent>
In particular, the organic solvent used in the present invention is preferably a solvent having a low polarity from the viewpoint of pigment dispersibility, and the SP value is preferably less than 9.
[0160]
Specifically, organic solvents having a low water content as exemplified below are preferably used. Cyclohexane [8.0], Butyl acetate [8.5], Ethyl acetate [8.7], Toluene [8.9], Xylene [8.9], Methoxybutyl acetate [8.6], Diethylene glycol dimethyl ether [8 .6], propylene glycol monomethyl ether acetate [8.7], ethyl ethoxypropionate [8.8], diethylene glycol methyl ethyl ether [8.6], diethylene glycol monobutyl ether acetate [8.9]. In particular, propylene glycol monomethyl ether acetate [8.7] (PGMEA), diethylene glycol methyl ethyl ether [8.6], diethylene glycol monobutyl ether acetate [8.9], methoxybutyl acetate [8.6] (MBA), diethylene glycol dimethyl ether By using [8.6] (DMDG), a pigment dispersion can be prepared at a high pigment concentration using the pigment dispersant and the high SP value unit-containing copolymer.
[0161]
In particular, 80% or more, preferably 90% or more of the solvent composition is 20% or less, preferably 10% or less of MBA or PGMEA, using DMDG or diethylene glycol methyl ethyl ether to contain the above pigment dispersant and high SP value unit. A pigment dispersion can be prepared with a high pigment concentration using the copolymer.
[0162]
The organic solvent for dispersing the pigment preferably contains no or only a small amount of water. Specifically, the water content is preferably less than 10% by mass, more preferably less than 5% by mass, substantially Ideally, it is 0% by mass.
[0163]
These solvents can be used in combination depending on the type of pigment, dispersant, and resin. Solvents having an SP value of 9 or more, such as cyclohexanone [9.9], propylene glycol monomethyl ether [9.8] These solvents having an SP value of 9 or more are preferably less than 20% by mass, particularly less than 10% by mass and even less than 5% by mass. preferable.
[0164]
The organic solvent is usually used in a proportion of 100 to 1000 parts by weight, preferably 200 to 900 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment.
[0165]
Moreover, you may mix | blend various surfactant with the pigment dispersion liquid which concerns on this invention. Furthermore, when various surfactants are used in combination, the dispersion stability can be improved. Examples of the surfactant include cationic, anionic, nonionic, amphoteric, silicone, and fluorine surfactants. Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether; polyoxyethylene n-octylphenyl ether, polyoxyethylene n-nonyl Polyoxyethylene alkyl phenyl ethers such as phenyl ether; polyethylene glycol diesters such as polyethylene glycol dilaurate and polyethylene glycol distearate; sorbitan fatty acid esters; fatty acid-modified polyesters; tertiary amine-modified polyurethanes; polyethyleneimines be able to.
[0166]
The product names of the surfactants are KP (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), F-Top (manufactured by Tochem Products Co., Ltd.), Megafac (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.) )), Florard (manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd.), Asahi Guard, Surflon (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and the like.
[0167]
In the present invention, a pigment dispersant comprising a copolymer containing the above acidic functional group and a polyester chain is used as the pigment dispersant, but within the qualitative and quantitative ranges that do not impair the object and effect of the present invention, A pigment dispersant may be blended.
[0168]
Specific examples of dispersants that can be used include amide compounds such as nonanoamide, decanamide, dodecanamide, N-dodecylhexadecanamide, N-octadecylpropioamide, N, N-dimethyldodecanamide and N, N-dihexylacetamide, Amine compounds such as diethylamine, diheptylamine, dibutylhexadecylamine, N, N, N ′, N′-tetramethylmethanamine, triethylamine, tributylamine and trioctylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N , N, N ′, N ′-(tetrahydroxyethyl) -1,2-diaminoethane, N, N, N′-tri (hydroxyethyl) -1,2-diaminoethane, N, N, N ′, N '-Tetra (hydroxyethylpolyoxyethylene) -1, Examples thereof include amines having a hydroxy group such as 2-diaminoethane, 1,4-bis (2-hydroxyethyl) piperazine, and 1- (2-hydroxyethyl) piperazine, and also nipecotamide, isonipecotamide, and nicotinic acid. Mention may be made of compounds such as amides.
[0169]
Further, (co) polymers of unsaturated carboxylic acid esters such as polyacrylic acid esters; (partial) amine salts, (partial) ammonium salts of (co) polymers of unsaturated carboxylic acid such as polyacrylic acid ( Partially) alkylamine salts; (co) polymers of hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid esters such as hydroxyl group-containing polyacrylates and their modified products; polyurethanes; unsaturated polyamides; polysiloxanes; long-chain polyaminoamide phosphorus Acid salts; amides obtained by the reaction of poly (lower alkyleneimine) and free carboxyl group-containing polyester, salts thereof, and the like can be mentioned.
[0170]
As commercially available dispersants, Shigenox-105 (trade name, manufactured by Hackol Chemical) Disperbyk-101, -130, -140, -170, -171, -182, -2000 ( As described above, manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.), EFKA-49, -100, -4400, -4450 (above, manufactured by EFKA CHEMICALS), Solsperse 12000, 13240, 11394, 17000, 20000, Examples include 24000GR, 24000SC, 27000, 28000, 33500 (manufactured by Zeneca), PB821, 822 (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.), and the like.
[0171]
The pigment dispersion according to the present invention can be prepared by replacing a part of the dispersant with a high SP value unit-containing copolymer in a conventionally known procedure for preparing a pigment dispersion. That is, the above-mentioned pigment, pigment dispersant, high SP value unit-containing copolymer, and other components as necessary are mixed in an organic solvent in an arbitrary order, and the kneader, roll mill, attritor, super mill, dissolver is mixed. A pigment dispersion can be prepared by dispersing using a known dispersing machine such as a homomixer or a sand mill.
[0172]
Specifically, a method of adding and dispersing a mixture of a pigment, a pigment dispersant, and a high SP value unit-containing copolymer in an organic solvent, and a pigment, a pigment dispersant, and a high SP value unit-containing copolymer in the organic solvent. A method of adding and dispersing each, a method of mixing a liquid in which only a pigment is dispersed in a solvent, and a liquid in which a pigment dispersant and a copolymer containing a high SP value unit are dispersed in a solvent, a pigment and a pigment dispersant A method of mixing a liquid dispersed in a solvent and a liquid in which only a high SP value unit-containing copolymer is dispersed in a solvent, or a pigment dispersant, a high SP value unit in a liquid in which only a pigment is dispersed in a solvent Examples thereof include a method of adding the containing copolymer.
[0173]
In this way, a pigment dispersion having excellent pigment particle dispersibility is obtained. This pigment dispersion is used as a preliminary preparation for preparing a coating liquid excellent in pigment dispersibility. If a pigment or a pigment dispersant is added directly to a diluent solvent together with a normal binder resin component for a coloring composition and mixed, sufficient dispersibility may not be obtained. On the other hand, the binder dispersion and other components other than the high SP value unit-containing copolymer and the high SP value unit-containing copolymer are mixed in the pigment dispersion according to the present invention, or Solvent for adjusting the solid content concentration of the pigment dispersion according to the present invention, an additional component of the high SP value unit-containing copolymer, a binder resin other than the high SP value unit-containing copolymer, and other components By adding to the dilution solvent, a coating liquid excellent in pigment dispersibility can be easily prepared. The coating liquid obtained by using the pigment dispersion according to the present invention can form a colored coating film in various fields, and in particular, forms a colored layer such as a pixel of a color filter or a black matrix. It can use suitably as a photosensitive coloring composition.
[0174]
<Photosensitive coloring composition>
Next, the photosensitive coloring composition according to the present invention will be described.
[0175]
The photosensitive coloring composition according to the present invention includes at least a pigment, a molecular structure in which at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and is acidic. A pigment dispersant comprising a copolymer containing a functional group and a polyester chain, a constitutional unit having at least an acidic functional group, a constitutional unit having a photocurable functional group, a constitution having an SP value of 10 or more and no acidic functional group It is a photosensitive coloring composition containing a copolymer having a molecular structure in which units are linked, and an organic solvent.
[0176]
Embedded image

[0177]
(Wherein R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them are bonded to each other to form a ring structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group, and Y^-Represents a counter anion. )
[0178]
Embedded image

[0179]
(Wherein R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a hydrogen atom, a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
The high SP value unit-containing copolymer used in the present invention has a function as a binder resin and / or a crosslinking agent, and when irradiated with an activation energy ray such as ultraviolet ray or ionizing radiation, a photocurable functional group. Causes a radical photopolymerization reaction to form a crosslink between the molecules with a high density of reaction sites and cure, thereby improving the curability of the photosensitive coloring composition. Moreover, since this copolymer has an acidic functional group after hardening and improves the alkali solubility of the photosensitive coloring composition, a fine pattern can be formed by alkali development. Furthermore, since the high SP value unit-containing copolymer also has excellent pigment dispersion performance, it is possible to uniformly disperse the pigment simply by blending a small amount of the pigment dispersant into the photosensitive coloring composition. It is. Furthermore, the pigment dispersant has alkali developability. Therefore, the colored composition according to the present invention has a high SP in the photosensitive colored composition without decreasing the alkali developability because the amount of the pigment dispersant is small and the pigment dispersant has alkali developability. Value unit-containing copolymer and other curable components (binder resin, photo-curable compound and initiator other than high SP value unit-containing copolymer) and / or pigment concentration can be relatively increased and cured A coating film having high properties, plate making characteristics and coloring density can be formed, and electrical reliability is also improved.
[0180]
The pigment, the pigment dispersant comprising the copolymer containing the acidic functional group and the polyester chain, the high SP value unit-containing copolymer, and the organic solvent, which are blended in the photosensitive coloring composition according to the present invention, are described above. The same thing as what can be mix | blended with the pigment dispersion concerning this invention can be used. Moreover, each component can be used 1 type or in mixture of 2 or more types.
[0181]
A large amount of pigment can be finely and uniformly dispersed in the photosensitive coloring composition, and the P / V ratio (pigment content in the composition / solid content other than the pigment in the composition) is 0.4 or more. , Preferably 0.5 or more, more preferably 0.6 or more. In addition, it is usually difficult to make P / V ratio 1.0 or more from the point of the coating suitability and sclerosis | hardenability of a photosensitive coloring composition. Here, the solid content of the photosensitive coloring composition includes all components except for the solvent, and includes, for example, a liquid monomer component.
[0182]
The blending ratio when adding the dispersant to the photosensitive coloring composition is the same as that for preparing the pigment dispersion, and the dispersant is 40 parts by weight or less, preferably 30 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the pigment. Particularly preferably, the dispersibility can be sufficiently improved only by containing it in a proportion of 20 parts by weight or less.
[0183]
The high SP value unit-containing copolymer is usually used in a proportion of 20 to 200 parts by weight, preferably 40 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. If the amount of the high SP value unit-containing copolymer is too small, sufficient pigment dispersibility, film formability, binding property and excellent plate making characteristics cannot be obtained. On the other hand, if the amount used is too large, the ratio of the pigment becomes relatively low, the P / V ratio becomes small, and a sufficient coloring density cannot be obtained.
[0184]
It is preferable that a photocurable compound is further blended in the photosensitive coloring composition as necessary. As the photocurable compound, a monomer, oligomer or polymer having a photocurable group such as an ethylenically unsaturated bond can be used. The photocurable compound preferably has two or more photocurable groups in one molecule in order to increase the crosslinking density.
[0185]
Specific examples of the monomer or oligomer containing an ethylenically unsaturated bond include the following polyfunctional acrylate monomers or oligomers, that is, (meth) acrylates of alkylene glycol such as ethylene glycol and propylene glycol; polyethylene glycol (Meth) acrylates of polyalkylene glycols such as polypropylene glycol; poly (meth) acrylates of trihydric or higher polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and dipentaerythritol, and their dicarboxylic acid modification Polyester, epoxy resin, urethane resin, alkyd resin, silicone resin, spirane resin and other oligo (meth) acrylates; both-end hydroxypoly-1,3-butadiene, both-end hydride Carboxymethyl polyisoprene, other di (meth) acrylates of both ends hydroxylated polymers such as both terminal hydroxy polycaprolactone, tris [2- (meth) acryloyloxyethyl] phosphate and the like.
[0186]
More specifically, ethylene glycol (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) ) Acrylate, hexane di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, glycerin tetra (meth) acrylate, tetratrimethylolpropane tri (meth) acrylate, 1 , 4-butanediol diacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, pentaerythris Examples include tall tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (DPHA), dipentaerythritol penta (meth) acrylate (DPPA), dipentaerythritol hexa (meth) acrylate and the like. be able to. Of these, poly (meth) acrylates of trihydric or higher polyhydric alcohols and their modified dicarboxylic acids are preferable. Specifically, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, penta Examples include erythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
[0187]
Among the photocurable compounds, those having an alkali solubility are preferable as those having alkali solubility, and among them, those having an acidic group and an ethylenically unsaturated bond, particularly one or more acidic groups and 3 in one molecule. It is preferable to use one having at least two ethylenically unsaturated bonds (hereinafter referred to as “a trifunctional or more acidic polyfunctional acrylate monomer”). The trifunctional or higher acid polyfunctional acrylate monomer has a role of improving the crosslink density of the resin composition and a role of improving the alkali developability. Therefore, even when a large amount of pigment is added to the composition, The acidic polyfunctional acrylate monomer can be adjusted and improved without impairing the curability and developability of the colored composition.
[0188]
The acidic group of the acidic polyfunctional acrylate monomer only needs to be capable of alkali development, and examples thereof include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. To carboxyl group.
[0189]
As the above-described trifunctional or higher functional polyfunctional acrylate monomer, (1) a polyfunctional (meth) acrylate having a carboxyl group introduced by modifying a hydroxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylate with a dibasic acid anhydride, Alternatively, (2) a polyfunctional (meth) acrylate having a sulfonic acid group introduced by modifying an aromatic polyfunctional (meth) acrylate with concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid can be used.
[0190]
As the acidic polyfunctional acrylate monomer, those represented by the following general formulas (10) and (11) are preferable. In general formulas (10) and (11), when T or G is an oxyalkylene group, the terminal on the carbon atom side is bonded to R, X and W.
[0191]
Embedded image

[0192]
(In Formula (10), n is 0-14 and m is 1-8. In Formula (11), W is R or X similar to Formula (10). 3 or more Ws are R. p is 0 to 14 and q is 1 to 8. Even if R, X, T, and G present in a molecule are the same, May be different.)
Specific examples of the acidic polyfunctional acrylate monomer represented by the formulas (10) and (11) include TO-756, which is a carboxyl group-containing trifunctional acrylate manufactured by Toagosei Co., Ltd., and a carboxyl group-containing pentafunctional group. Examples thereof include TO-1382 which is an acrylate.
[0193]
As the polymer containing an ethylenically unsaturated bond, a polyfunctional acrylate monomer or oligomer polymer as described above can be used.
[0194]
Said photocurable compound may be used individually, respectively, and may be used in combination of 2 or more type. The photocurable compound is usually used in a proportion of 10 to 100 parts by weight, preferably 20 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. If the amount used is too small, sufficient photocurability cannot be obtained. If the amount used is too large, the ratio of the pigment becomes relatively low, the P / V ratio becomes small, and a sufficient color density can be obtained. Absent.
[0195]
In the photosensitive coloring composition according to the present invention, other binder resins may be used in combination with the high SP value unit-containing copolymer. As the other binder resin, for example, a non-reactive polymer, a reactive thermopolymerizable compound, or a polymer having a photocurable functional group can be used. Is preferable.
[0196]
Here, as the non-polymerizable polymer, for example, a copolymer comprising two or more of the following monomers can be used: (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate. , Benzyl (meth) acrylate and styrene.
[0197]
More specifically, methacrylic acid / benzyl methacrylate copolymer, methacrylic acid / benzyl methacrylate / styrene copolymer, benzyl methacrylate / styrene copolymer and the like can be exemplified.
[0198]
In addition, as the heat-polymerizable binder resin, an epoxy resin is preferable. For example, a homopolymer or copolymer obtained by polymerizing one or more monomers containing an ethylenically unsaturated bond and an epoxy group as shown below. Copolymers can be used: glycidyl (meth) acrylate, glycidyl α-ethyl acrylate, glycidyl α-n-propyl acrylate, glycidyl α-n-butyl acrylate, (meth) acrylic acid 3,4-epoxy (Meth) acrylates such as butyl, (meth) acrylic acid-4,5-epoxypentyl, (meth) acrylic acid-6,7-epoxyheptyl, α-ethylacrylic acid-6,7-epoxyheptyl; o- Vinyl phenyl glycidyl ether, m-vinyl phenyl glycidyl ether, p-vinyl phenyl glycidyl ether , Vinyl glycidyl ethers such as o-vinylbenzyl glycidyl ether, m-vinylbenzyl glycidyl ether, p-vinylbenzyl glycidyl ether; 2,3-diglycidyloxystyrene, 3,4-diglycidyloxystyrene, 2,4- Diglycidyloxystyrene, 3,5-diglycidyloxystyrene, 2,6-diglycidyloxystyrene, 5-vinyl pyrogallol triglycidyl ether, 4-vinyl pyrogallol triglycidyl ether, vinyl phloroglicinol triglycidyl ether, 2,3 -Dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 3,4-dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 2,4-dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 3,5-dihydroxymethylstyrene Range glycidyl ether, 2,6-dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 2,3,4-trihydroxymethylstyrene triglycidyl ether, and 1,3,5-trihydroxymethylstyrene triglycidyl ether.
[0199]
As the curing agent combined with the epoxy resin, a polyvalent carboxylic acid anhydride or a polyvalent carboxylic acid can be used.
[0200]
Specific examples of polyhydric carboxylic acid anhydrides include phthalic anhydride, itaconic anhydride, succinic anhydride, citraconic anhydride, dodecenyl succinic anhydride, tricarballylic anhydride, maleic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, dimethyltetrahydro anhydride Aliphatic or alicyclic dicarboxylic anhydrides such as phthalic acid, hymic anhydride, and nadic anhydride; fats such as 1,2,3,4-butanetetracarboxylic dianhydride and cyclopentanetetracarboxylic dianhydride Aromatic polycarboxylic dianhydrides; aromatic polycarboxylic anhydrides such as pyromellitic anhydride, trimellitic anhydride, and benzophenone tetracarboxylic anhydride; ester groups such as ethylene glycol bistrimellitate and glycerin tristrimitate Containing acid anhydrides, particularly preferably aromatic poly It may be mentioned carboxylic acid anhydrides. Moreover, the epoxy resin hardening | curing agent which consists of a commercially available carboxylic acid anhydride can also be used suitably.
[0201]
Specific examples of the polyvalent carboxylic acid used in the present invention include aliphatic polyvalent carboxylic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, butanetetracarboxylic acid, maleic acid, and itaconic acid; hexahydrophthalic acid, Aliphatic polycarboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, cyclopentanetetracarboxylic acid, and phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, Aromatic polyvalent carboxylic acids such as 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylic acid and benzophenonetetracarboxylic acid can be mentioned, and aromatic polyvalent carboxylic acids can be mentioned preferably.
[0202]
These polyvalent carboxylic acid anhydrides and polyvalent carboxylic acids can be used singly or in combination of two or more. The amount of the curing agent is usually in the range of 1 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.
[0203]
Moreover, as a polymer which has a photocurable functional group, the polymer of the monomer or oligomer which has the above photocurable functional groups can be used. The polymer having a photocurable functional group preferably has a weight average molecular weight of 3,000 or more, and preferably 5,000 to 30,000.
[0204]
Preferred binder resins include monomers or oligomer polymers having a photocurable functional group as described above. Especially, the polymer containing the polymer containing the said ethylenically unsaturated bond containing unit is preferable, and contains the unit represented by said Formula (2), (3) as an ethylenically unsaturated bond containing unit especially. A polymer is preferred.
[0205]
The other binder resin as described above is used to improve the physical properties of the photosensitive coloring composition within a range that does not adversely affect the plate making characteristics of the high SP value unit-containing copolymer. 100 parts by weight or less, preferably 60 parts by weight or less.
[0206]
It is preferable that a photopolymerization initiator is further blended in the photosensitive coloring composition according to the present invention as necessary. As the photopolymerization initiator, select the one that generates the appropriate active species according to the reaction mode of the photocurable functional group of the high SP value unit-containing copolymer, that is, radical polymerization, cationic polymerization, or anionic polymerization. And use. When the photocurable compound has an ethylenically unsaturated bond as a photocurable functional group, a photoradical initiator is used.
[0207]
Examples of the photo radical initiator include biimidazole compounds, benzoin compounds, acetophenone compounds, benzophenone compounds, α-diketone compounds, polynuclear quinone compounds, xanthone compounds, thioxanthone compounds, triazine compounds, ketals. Compound, azo compound, peroxide, 2,3-dialkyldione compound, disulfide compound, thiuram compound, fluoroamine compound and the like are used.
[0208]
Specific examples of the biimidazole compound include 2,2′-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2′-biimidazole, 2 , 2'-bis (2,4-dichlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4 , 6-trichlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2′-biimidazole, 2,2′-bis (2-bromophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4-dibromophenyl) -4,4', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1, 2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4,6-tribromophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole 2,2′-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole, 2,2′-bis (2,4-dichlorophenyl) -4, 4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4,6-trichlorophenyl) -4,4', 5,5'-tetraphenyl-1 , 2′-biimidazole, 2,2′-bis (2-bromophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole, 2,2′-bis (2, 4-dibromophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole, 2,2′-bi (2,4,6-bromophenyl) -4,4 ', mention may be made of 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole.
[0209]
When a biimidazole compound is used as an initiator, it is preferable to use a hydrogen donor described below in combination because the sensitivity can be further improved. The “hydrogen donor” as used herein means a compound that can donate a hydrogen atom to a radical generated from a biimidazole compound by exposure. As the hydrogen donor, mercaptan compounds, amine compounds and the like are preferable. The mercaptan-based compound is a compound having a benzene ring or a heterocyclic ring as a mother nucleus and having one or more, preferably 1 to 3, more preferably 1 to 2, mercapto groups directly bonded to the mother nucleus (hereinafter referred to as “mercaptan”). It is referred to as “system hydrogen donor”). Specific examples of such mercaptan hydrogen donors include 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzoxazole, 2-mercaptobenzoimidazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, 2-mercapto- 2,5-dimethylaminopyridine and the like can be mentioned. Of these mercaptan-based hydrogen donors, 2-mercaptobenzothiazole and 2-mercaptobenzoxazole are preferable.
[0210]
The amine compound is a compound having a benzene ring or a heterocyclic ring as a mother nucleus and having 1 or more, preferably 1 to 3, more preferably 1 to 2 amino groups directly bonded to the mother nucleus (hereinafter referred to as “the amine compound”). "Amine-based hydrogen donor"). Specific examples of such amine-based hydrogen donors include 4-diethylaminoacetophenone, 4-dimethylaminopropiophenone, ethyl-4-dimethylaminobenzoate, i-propyl-4-dimethylaminobenzoate, 4-dimethylaminobenzoate. An acid, 4-dimethylamino benzonitrile, etc. can be mentioned.
[0211]
The hydrogen donors can be used alone or in admixture of two or more, but it is possible to use one or more mercaptan hydrogen donors and one or more amine hydrogen donors in combination. The formed pixels are preferable in that they are difficult to drop off from the substrate during development, and the pixel intensity and sensitivity are high. Also, a hydrogen donor having a mercapto group and an amino group at the same time can be suitably used.
[0212]
Specific examples of the benzoin compound include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin i-propyl ether, benzoin i-butyl ether, methyl 2-benzoylbenzoate, and the like.
[0213]
Specific examples of the acetophenone compound include 1- (4-dodecylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl. -1-phenylpropan-1-one, 1- (4′-i-propylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 4- (2′-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy- 2-propyl) ketone, 2,2-dimethoxyacetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 2-methyl-1- (4′-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2 -Dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2 , 2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one and the like.
[0214]
Specific examples of the benzophenone compounds include benzyl dimethyl ketone, benzophenone, 4,4′-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone, and the like.
[0215]
Specific examples of the α-diketone compound include diacetyl, dibenzoyl, methylbenzoylformate, and the like.
[0216]
Specific examples of the polynuclear quinone compound include anthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-t-butylanthraquinone, 1,4-naphthoquinone and the like.
[0217]
Specific examples of the xanthone compound include xanthone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone and the like.
[0218]
Specific examples of the triazine compound include 1,3,5-tris (trichloromethyl) -s-triazine, 1,3-bis (trichloromethyl) -5- (2′-chlorophenyl) -s-triazine, 1 , 3-bis (trichloromethyl) -5- (4′-chlorophenyl) -s-triazine, 1,3-bis (trichloromethyl) -5- (2′-methoxyphenyl) -s-triazine, 1,3- Bis (trichloromethyl) -5- (4′-methoxyphenyl) -s-triazine, 2- (2′-furylethylidene) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (4′- Methoxystyryl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (3 ′, 4′-dimethoxystyryl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2 (4′-methoxynaphthyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (2′-bromo-4′-methylphenyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine 2- (2′-thiophenylethylidene) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine and the like.
[0219]
Among these, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone and 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one are polymerized by irradiation with ionizing radiation even in a small amount. Since it initiates and accelerates the reaction, it is preferably used in the present invention. These can be used either alone or in combination. These are also present in commercial products, and for example, Irgacure 184, 369, 907 etc. of Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd. can be used, and among these, Irgacure 184 is 1-hydroxy-cyclohexyl- Phenyl-ketone.
[0220]
When using a photo radical initiator, the photo radical initiator is usually blended at a ratio of 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the high SP value unit-containing copolymer, If the binder resin also has photoradical polymerizability, the amount of photoradical initiator is appropriately increased.
[0221]
If necessary, the photosensitive coloring composition according to the present invention may further contain a sensitizer, a curing agent, an ultraviolet blocker, an ultraviolet absorber, a surface conditioner (leveling agent), or other components. Also good.
[0222]
The organic solvent for preparing the pigment dispersion which is a preparatory preparation can be selected considering only the pigment dispersibility, but the organic solvent for preparing the photosensitive coloring composition is blended with the pigment dispersibility, It is necessary to select in consideration of various conditions such as solubility of the resin, compatibility with the dispersion solvent, coating uniformity, and easy drying after coating.
[0223]
In addition, the organic solvent for preparing the photosensitive coloring composition preferably contains no or only a small amount of water, like the organic solvent for preparing the pigment dispersion, specifically, The water content is preferably less than 20%, more preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, and ideally substantially 0%.
[0224]
As the organic solvent for preparing the photosensitive coloring composition, specifically, in addition to each organic solvent as exemplified in the organic solvent of the pigment dispersion, specifically, as exemplified below An organic solvent having a low water content is preferably used. That is, alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, N-propyl alcohol and i-propyl alcohol; cellosolv solvents such as methoxy alcohol and ethoxy alcohol; carbitol solvents such as methoxyethoxyethanol and ethoxyethoxyethanol; methoxypropion Ester solvents such as methyl acid, ethyl ethoxypropionate and ethyl lactate; ketone solvents such as acetone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; cellosolve acetate solvents such as methoxyethyl acetate, ethoxyethyl acetate and ethyl cellosolve acetate; methoxyethoxyethyl Carbitol acetate solvents such as acetate and ethoxyethoxyethyl acetate; diethyl ether, ethylene glycol Ether solvents such as methyl ether, diethylene glycol dimethyl ether and tetrahydrofuran; aprotic amide solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone; lactone solvents such as γ-butyrolactone; benzene, Examples include unsaturated hydrocarbon solvents such as naphthalene; organic solvents such as saturated hydrocarbon solvents such as N-heptane, N-hexane, and N-octane. Among these solvents, cellosolve acetate solvents such as methoxyethyl acetate, ethoxyethyl acetate, and ethyl cellosolve acetate; carbitol acetate solvents such as methoxyethoxyethyl acetate and ethoxyethoxyethyl acetate; ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl ether And ether solvents such as methyl methoxypropionate, ethyl ethoxypropionate and ethyl lactate are preferably used. More preferably, MBA (3-methoxybutyl acetate, CH_ThreeCH (OCH_Three) CH₂CH₂OCOCH_Three), PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate, CH_ThreeOCH₂CH (CH_Three) OCOCH_Three), DMDG (diethylene glycol dimethyl ether, H_ThreeCOC₂H_FourOCH_Three) Or a mixture thereof can be used.
[0225]
The photosensitive coloring composition excellent in coating suitability is obtained by adjusting a solid content concentration to 10-30 mass% using a dilution solvent. In the present invention, the solid content refers to all compounding components except for the dilution solvent and the dispersion solvent, and liquid monomers and oligomers are also included in the solid content to be dissolved or dispersed in the dilution solvent or the dispersion solvent.
[0226]
Further, the water content in the entire photosensitive coloring composition is the same as that of the diluting solvent, and the water content is preferably less than 20%, more preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, and substantially 0%. Ideally.
[0227]
The photosensitive coloring composition is prepared by directly mixing the components such as the pigment, the pigment dispersant, and the high SP value unit-containing copolymer in the organic solvent and dispersing the mixture using a known disperser. It may be prepared. However, in a method in which all blending components are directly added to an organic solvent and dispersed, the pigment may not be sufficiently dispersed. In addition, in order to carry out a method in which all blending components are directly mixed and dispersed in an organic solvent, it is excellent in pigment dispersibility and suitable as a dispersion solvent, and at the same time, the solubility of the high SP value unit containing copolymer In addition, it is necessary to select a solvent that is excellent in easy drying and suitable as a diluting solvent, but it is not always easy to select such a solvent.
[0228]
On the other hand, according to the method using the above-described pigment dispersion according to the present invention, a photosensitive coloring composition having excellent pigment dispersibility can be easily obtained. In this method, a pigment dispersion according to the present invention is prepared in advance by mixing and dispersing in a solvent (hereinafter referred to as a dispersion solvent) for dispersing the pigment and the high SP value unit-containing copolymer. On the other hand, for diluting an additional component of the high SP value unit-containing copolymer and / or other binder resin, and other components such as a photocurable compound and a photopolymerization initiator, if necessary. A clear resist solution is prepared by mixing in a solvent (hereinafter referred to as a diluting solvent) and dissolving or dispersing. And the photosensitive coloring composition excellent in pigment dispersibility is easily obtained by mixing the obtained pigment dispersion liquid and a clear resist liquid, and performing a dispersion process as needed. According to this method, since the dispersion solvent and the diluting solvent can be selected separately, the range of solvent selection is expanded.
[0229]
If the pigment dispersion is not pre-prepared, first add the pigment, the pigment dispersant, and the high SP value unit-containing copolymer into the diluent solvent, mix thoroughly, and stir to disperse the pigment. By adding and mixing the components, the pigment dispersibility is not inhibited by the other compounding components in the pigment dispersion step.
[0230]
Part of the coating film is formed by applying the photosensitive coloring composition thus obtained to a support to form a coating film, drying it, and then irradiating the coating film with light in a predetermined pattern. After selectively curing, a colored coating film having a predetermined pattern is obtained by developing with an alkaline solution.
[0231]
As the light beam used for the curing reaction, a light beam having a wavelength that causes a reaction of the photocurable compound is appropriately selected from radiation such as ultraviolet rays and ionizing radiation or visible light. The irradiation energy required for curing is usually 10 to 500 mJ / m.²Degree.
[0232]
The cured portion in the coating film is in a matrix formed by the high SP value unit-containing copolymer according to the present invention and, if necessary, a cross-linking network formed by a photocuring reaction of the photocurable compound. The pigment has a structure in which the pigment is uniformly dispersed.
[0233]
In the exposure step, a predetermined position of the coating film can be selectively exposed and cured by irradiating the surface of the coating film with laser light or irradiating light through a mask. In addition, since the high SP value unit-containing copolymer has alkali solubility, it can be alkali-developed and is preferable in terms of environmental hygiene as compared with the case of developing using an organic solvent.
[0234]
In the exposed portion of this photosensitive coloring composition, the sensitivity and the crosslink density are increased and the inside is uniformly and well solidified, and the alkali-solubility is sufficient, so that it is difficult to reverse taper during development, forward taper and sharp edge and A pattern with good surface smoothness is formed. Furthermore, since the development speed is increased due to sufficient alkali solubility and there are effects such as the reduction of the residue in the unexposed areas, the plate making characteristics are generally excellent.
[0235]
In addition, the photosensitive coloring composition of the present invention is difficult to elute in the liquid crystal layer because impurities are confined in a matrix having a high crosslinking density that is well solidified to the inside during photocuring, and the surface of the cured film is smooth after development. Therefore, a colored cured film having high electrical reliability can be obtained. In particular, when a colored layer of a liquid crystal panel is produced using this photosensitive coloring composition, the voltage of the display portion can be stably maintained, and the electrical reliability is high.
[0236]
The photosensitive coloring composition can finely and uniformly disperse high-concentration pigments and has high colorability. Therefore, even if it is thin, it can form a colored pattern having a high coloring concentration, and a color reproduction range. Is wide.
[0237]
The photosensitive coloring composition according to the present invention can be used to form various colored coatings, and is particularly suitable for forming a colored layer constituting the details of a color filter, that is, a pixel or a black matrix. .
[0238]
<Color filter>
The color filter according to the present invention comprises at least a colored layer on a substrate, and the colored layer is formed by curing the photosensitive colored composition according to the present invention.
[0239]
The color filter includes at least a colored layer on a substrate. As an example, a black matrix formed in a predetermined pattern on a transparent substrate, a pixel portion formed in a predetermined pattern on the black matrix, and the pixel portion The structure provided with the protective film formed so that it may cover can be mentioned. A transparent electrode for driving liquid crystal may be formed on the protective film as necessary. Further, columnar spacers may be formed on the transparent electrode plate, the pixel portion, or the protective film in accordance with the region where the black matrix layer is formed.
[0240]
The pixel portion is arranged in a desired pattern such as a red pattern, a green pattern, and a blue pattern in a mosaic type, a stripe type, a triangle type, a four pixel arrangement type, an island type arranged in a "<" shape, etc. The matrix is provided between the respective colored patterns and in a predetermined area outside the pixel portion forming area. The pixel portion can be formed by various methods, but is preferably formed by a pigment dispersion method using the photosensitive coloring composition according to the present invention. That is, a photosensitive coloring composition is applied to one side of a transparent substrate, irradiated with light rays such as ultraviolet rays in a predetermined pattern, and after alkali development, heated in a clean oven or the like and post-baked to form a pixel portion. it can. The pixel portion is usually formed to a thickness of about 1 to 3 μm.
[0241]
Since a large amount of pigment can be dispersed in the photosensitive coloring composition of the present invention, a pixel portion having a high coloring density and a thin film thickness can be formed, and a wide color reproduction range can be obtained. Furthermore, as described above, when a color filter is produced using the photosensitive coloring composition of the present invention, the voltage of the display portion can be stably maintained, and the electrical reliability is high.
[0242]
For example, when forming a green pixel, toning is basically performed by combining a green pigment and a yellow pigment as the pigment, and in that case, the x value of the xy chromaticity coordinates is determined based on the types of the green pigment and the yellow pigment. Although it tends to vary depending on the blending ratio, the y value tends to increase with an increase in the pigment concentration in the coating, and the color reproduction range widens as the y value increases. Therefore, when the photosensitive coloring composition of the present invention is combined with a green pigment and a yellow pigment, the total concentration of the pigment can be increased to increase the y value, and as a result, the green color with a large color reproduction range can be obtained. Pixels can be formed.
[0243]
Specifically, as the pigment in the photosensitive coloring composition of the present invention, at least C.I. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment green 36, C.I. I. Pigment green 7, C.I. I. Pigment yellow 138 or C.I. I. In the case where any one of Pigment Yellow 83 is blended or blended in combination as necessary to form a cured film having a final film thickness of 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less after post-baking. The xy chromaticity coordinates (x, y) measured by the C light source are, for example, (0.310, 0.558), (0.282, 0.573), (0.279, 0.581), (0.273, 0.587) or (0.293, 0.595) Spectroscopy was measured. In addition, when a similar film is combined to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2.7 μm or less, preferably 2.6 μm or less, xy chromaticity coordinates (x , Y), for example, (0.248, 0.654), (0.286, 0.666), (0.285, 0.642), and (0.283, 0.693) were measured.
[0244]
Based on the above actual measured values, at least C.I. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment green 36, C.I. I. Pigment green 7, C.I. I. Pigment yellow 138 or C.I. I. In the case where any one of Pigment Yellow 83 is blended or blended as necessary, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is preferably 2 μm or less, preferably Is 1.9 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.54 or more, preferably 0.57 or more, more preferably 0.59 or more, or (x, y) When expressed in the coordinate display area, a cured film having an x value of 0.20 ≦ x ≦ 0.33 and a y value in the above range can be formed.
[0245]
Moreover, when mix | blending the same pigment 1 type or in combination of 2 or more types, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2.7 μm or less, preferably 2. It is 6 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.54 or more, preferably 0.64 or more, more preferably 0.66 or more, or (x, y) coordinate display When expressed in a region, a cured film having an x value of 0.20 ≦ x ≦ 0.33) and a y value in the above range can be formed.
[0246]
Next, when forming a blue pixel, the color is basically adjusted by combining a blue pigment and a violet pigment as the pigment. In this case, the x value of the xy chromaticity coordinates is the type of the blue pigment and the violet pigment. However, the y value tends to decrease with an increase in the pigment concentration in the coating, and the color reproduction range widens as the y value decreases. Accordingly, when the photosensitive coloring composition of the present invention is combined with a blue pigment and a violet pigment, the total concentration of the pigment can be increased and the y value can be decreased. As a result, a blue color having a large color reproduction range can be obtained. Pixels can be formed.
[0247]
Specifically, as the pigment in the photosensitive coloring composition of the present invention, at least C.I. I. Pigment blue 15: 6 or C.I. I. In the case of blending any one of Pigment Violet 23, or combining in combination as necessary to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less, The xy chromaticity coordinates (x, y) measured by the C light source are spectroscopic such as (0.133, 0.124), (0.135, 0.121), (0.146, 0.075), (0.136, 0.083) or (0.140, 0.098) Was measured. In addition, when a similar film is combined to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2.7 μm or less, preferably 2.6 μm or less, xy chromaticity coordinates (x , Y), for example, (0.135, 0.086), (0.141, 0.065), (0.138, 0.081), etc. were measured.
[0248]
Based on the above actual measured values, at least C.I. I. Pigment blue 15: 6 or C.I. I. When any one of Pigment Violet 23 is blended or combined in combination as necessary, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2 μm or less, preferably 1 .9 μm or less, and the y value of xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.13 or less, preferably 0.10 or less, more preferably 0.08 or less, or (x, y) coordinates. When expressed in the display area, a cured film having an x value of 0.11 ≦ x ≦ 0.16 and a y value in the above range can be formed.
[0249]
Moreover, when mix | blending the same pigment 1 type or in combination of 2 or more types, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2.7 μm or less, preferably 2. It is 6 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.13 or less, preferably 0.09 or less, more preferably 0.07 or less, or (x, y) coordinate display When expressed in a region, a cured film having an x value of 0.11 ≦ x ≦ 0.16 and a y value in the above range can be formed.
[0250]
Next, when a red pixel is formed, the color is basically adjusted by combining a red pigment and a yellow pigment, and in this case, the x value of the xy chromaticity coordinate increases the pigment concentration in the film. However, the y value tends to fluctuate depending on the types and blending ratios of the red pigment and the yellow pigment, and the color reproduction range increases as the x value increases. Accordingly, when the photosensitive coloring composition of the present invention is combined with a red pigment and a yellow pigment, the total value of the pigment can be increased to increase the x value, and as a result, red having a large color reproduction range. Pixels can be formed.
[0251]
Specifically, as the pigment in the photosensitive coloring composition of the present invention, at least C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 254 or C.I. I. When any one of Pigment Yellow 139 is blended or blended in combination as necessary to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less, As the xy chromaticity coordinates (x, y) measured by the C light source, for example, (0.646, 0.342), (0.643, 0.328), (0.648, 0.336), or (0.650, 0.317) or the like was measured. In addition, when a similar film is combined to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2.7 μm or less, preferably 2.6 μm or less, xy chromaticity coordinates (x , Y), for example, (0.684, 0.306), (0.675, 0.321) or (0.688, 0.307) spectroscopy was measured.
[0252]
Based on the above actual measured values, at least C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 254 or C.I. I. When any one of Pigment Yellow 139 is blended or combined as necessary, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2 μm or less, preferably 1 .9 μm or less, and the x value of the xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.63 or more, preferably 0.64 or more, more preferably 0.65 or more, or (x, y) coordinates. When expressed in the display area, a cured film having a y value of 0.29 ≦ y ≦ 0.36 and an x value in the above range can be formed.
[0253]
Moreover, when mix | blending the same pigment 1 type or in combination of 2 or more types, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2.7 μm or less, preferably 2. X value of xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.63 or more, preferably 0.66 or more, more preferably 0.68 or more, or (x, y) coordinate display When represented by a region, a cured film having a y value of 0.29 ≦ y ≦ 0.36 and an x value in the above range can be formed.
[0254]
A display (liquid crystal display device) that satisfies the EBU standard or the NTSC standard can be obtained by combining an optimal backlight with the color filter having the spectrum described above. Further, by combining with a backlight using RGB three-color LEDs, it is possible to obtain a display expressing 108% or more in the area ratio of the NTSC standard.
[0255]
The black matrix is formed by various methods such as a dyeing method, a pigment dispersion method, a printing method, an electrodeposition method, and a chromium deposition method. It can also be formed by a dispersion method. In this case, a black matrix can be obtained by preparing a photosensitive coloring composition containing a black pigment and performing selective exposure and development in the same manner as in forming the pixel portion. In this method, the black matrix is usually formed to a thickness of about 0.8 to 1.5 μm.
[0256]
The protective film can be formed by applying a reaction liquid of a coating solution of a transparent resin composition having light or thermosetting property by a method such as spin coater, roll coater, spray, printing or the like. The protective film is formed to a thickness of about 2 μm, for example. When using a spin coater, the number of revolutions is set within a range of 500 to 1500 revolutions / minute. As the coating liquid for the protective film, the above-mentioned clear resist liquid used for preparing the photosensitive coloring composition according to the present invention may be used. The coating film of the clear resist solution is exposed by irradiating ultraviolet rays with or without a photomask, and after alkali development, it is post-baked in a clean oven or the like to form a protective film.
[0257]
The transparent electrode on the protective film is made of indium tin oxide (ITO), zinc oxide (ZnO), tin oxide (SnO), etc., and their alloys, etc., such as sputtering, vacuum deposition, CVD, etc. This is formed by a simple method, and is formed into a predetermined pattern by etching using a photoresist or using a jig as necessary. The thickness of the transparent electrode can be about 20 to 500 nm, preferably about 100 to 300 nm.
[0258]
The columnar spacers on the transparent electrode are also coated with the above clear resist solution by a method such as spin coater, roll coater, spray, printing, etc., exposed by ultraviolet irradiation through a photomask, post-baked in a clean oven, etc. after alkali development. Can be formed. The columnar spacer is formed with a height of about 5 μm, for example. The rotational speed of the spin coater may be set within a range of 500 to 1500 revolutions / minute, as in the case of forming the protective film.
[0259]
Although the color filter for the liquid crystal display device has been described as a representative example of the color filter according to the present invention, the present invention also applies to a color filter for other types of display devices, such as a color filter for an EL (electroluminescence) device. Applicable. The EL device can arrange full color display by arranging the EL elements of RGB colors in a matrix and control the light emission of each color, but by arranging a color filter on the light extraction side (viewer side) of the EL elements, The display performance can be improved by modulating the colored light, and the color filter protects the EL element from the external light and contributes to a longer life.
[0260]
There are several methods for incorporating a color filter into an EL device. For example, as shown in FIGS. 3A and 3B, there is a method in which the color filter 16 is arranged on the light extraction side of the EL element 15W that emits white light. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-220871 is disclosed as an example of disclosing this method. FIG. 3A shows a white EL element 15W formed by laminating EL elements (15R, 15G, 15B) for each color of RGB, and FIG. Yes.
[0261]
FIG. 3C also shows a color filter 16 in which EL elements (15R, 15G, 15B) for each color of RGB are arranged in a matrix and each color of RGB (16R, 16G, 16B) is arranged in a matrix on the light extraction side. This is a method of aligning with the color arrangement of the elements. Even when using EL elements of RGB colors, the extracted light can be passed through a color filter to improve color purity and display quality.
[0262]
FIG. 3d shows a part (17B) for transmitting the luminescent color or extracting the blue component from the luminescent color on the light extraction side of the EL element 15B having blue as the main luminescent component, and a part for converting blue to green. A color filter in which a color conversion layer 17 in which (17G) and a portion (17R) for converting blue to red are arranged in a matrix is arranged, and RGB colors are arranged in a matrix on the light extraction side of the color conversion layer 16 is arranged in alignment with the color arrangement of the color conversion layer. Among organic EL elements, organic EL elements are difficult to emit red light, so this method is significant. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-255983 is disclosed as one that discloses this method.
[0263]
The color filter of the present invention can also be used as a color filter for such an EL device. The EL device color filter can basically have the same configuration as the liquid crystal panel color filter described above, but the type of pigment blended in the pixel portion of each color in accordance with the light emission characteristics of the EL element, The color density is optimized by adjusting the combination and amount of pigments.
[0264]
【Example】
(Monomer Synthesis Example 1)
Monomer 1 used in the production examples described later was synthesized. 13.7 parts by weight of pyridinepropanol, 15.2 parts by weight of triethylamine, and 50 parts by weight of N, N-dimethylacetamide were introduced into a three-necked flask, and 12.5 parts by weight of methacrylic acid chloride was stirred for 30 minutes in an ice bath. And dripped. After leaving overnight at room temperature, 100 parts by weight of ethyl acetate was added, and the mixture was washed with 100 parts by weight of water and then 50 parts by weight of saturated saline in a separatory funnel. The solvent was distilled off under reduced pressure to obtain a yellow liquid composition. It was purified by distillation under reduced pressure [67 Pa (0.5 mmHg)] to obtain 10.3 parts by weight of a colorless oily product (monomer 1). The yield was 50%.
[0265]
(Monomer synthesis example 2)
Monomer 10 used in the production examples described later was synthesized. In the synthesis of monomer 1, colorless oily oil was obtained in the same manner as the synthesis of monomer 1, except that 13.7 parts by weight of 3-pyridinepropanol was changed to 12.5 parts by weight of 1- (3-aminopropyl) imidazole. 7.7 parts by weight of the product (monomer 10) was obtained. The yield was 40%.
[0266]
(Production Example 1) Synthesis of high SP value unit-containing copolymer
The following monomer solution was introduced into a nitrogen-substituted three-necked flask and stirred with a three-one motor to completely dissolve it.
<Monomer solution 1>
・ N-phenylmaleimide: 12 parts by weight
Benzyl methacrylate (BzMA): 38 parts by weight
Acrylic acid (AA): 24 parts by weight
2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (trade name: V-65; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.): 3 parts by weight
Propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA): 80 parts by weight
Diethylene glycol dimethyl ether (DMDG): 50 parts by weight
Heated while flowing nitrogen into the flask, raised the temperature to 80 ° C., stirred for 1 hour, and then 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (trade name: V-65; Wako Pure) 5 parts by weight of Yakuhin Co., Ltd. was added to the solution in the flask, kept at 90 ° C. for 2 hours, and further reacted at 100 ° C. for 30 minutes.
[0267]
The following monomer solution was added dropwise to the resulting solution and stirred at 90 ° C. for 7 hours to obtain a copolymer solution 1 (solid content 32.5% by mass).
<Monomer solution 2>
・ Glycidyl methacrylate (GMA): 26 parts by weight
・ Triethylamine: 2 parts by weight
Hydroquinone: 0.3 part by weight
・ PGMEA: 60 parts by weight
The copolymer obtained had an acid value of 85 mgKOH / g and a hydroxyl value of 98 mgKOH / g. Moreover, the polystyrene conversion weight average molecular weight Mw by gel permeation chromatography was 14300. The obtained copolymer solution was adjusted to a solid content concentration of 30% by mass with PGMEA, and then used to adjust a pigment dispersion and the like.
[0268]
(Production Examples 2 to 17, Comparative Production Example 1)
A copolymer was synthesized in the same manner as in Production Example 1 except that the raw materials initially charged in the reactor were as shown in Table 1. The acid value, hydroxyl value and Mw of the obtained copolymer are also shown in Table 1.
[0269]
In Production Example 4, the first one hour heating temperature is 90 ° C., Production Example 6 is the first one hour heating temperature to 75 ° C., and Production Example 13 is the first 2,2-azobis (2 The amount of 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) to be added first is 75 parts by weight. The synthesis was performed in the same manner except that the heating was changed.
[0270]
(Comparative Production Example 2)
The following monomer solution was introduced into a nitrogen-substituted three-necked flask and stirred with a three-one motor to completely dissolve it.
[0271]
<Monomer solution>
・ N-phenylmaleimide: 57 parts by weight
・ BzMA: 33 parts by weight
Acrylic acid: 10 parts by weight
2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (trade name: V-65; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.): 3 parts by weight
・ PGMEA: 80 parts by weight
DMDG: 50 parts by weight
Heated while flowing nitrogen into the flask, raised the temperature to 80 ° C., stirred for 1 hour, and then 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (trade name: V-65; Wako Pure) 5 parts by weight of Yakuhin Co., Ltd. was added to the solution in the flask, held at 90 ° C. for 2 hours, and further reacted at 100 ° C. for 30 minutes to obtain a copolymer solution of Comparative Production Example 2. (Solid content 43.2% by mass)
The acid value of the obtained copolymer was 87 mgKOH / g, and the hydroxyl value was 0 mgKOH / g. Moreover, the polystyrene conversion weight average molecular weight Mw by gel permeation chromatography was 11300. The obtained copolymer solution was adjusted to a solid content concentration of 30% by mass with PGMEA and then used for the preparation of a content dispersion or the like.
(Comparative Production Example 3)
A copolymer solution was synthesized in the same manner as in Comparative Production Example 2 except that the raw materials charged in the polymerization tank were as shown in Table 1. The acid value, hydroxyl value, and Mw of the obtained copolymer are also shown in Table 1.
[0272]
[Table 1]

[0273]
(Production Example 18: Pigment dispersant)
The flask was equipped with a mechanical stirrer, thermometer, nitrogen inlet, drying tube outlet, and addition funnel. The flask was kept at room temperature under a nitrogen atmosphere, and 3000 parts by weight of tetrahydrofuran (THF) was charged into the flask. Next, 200 parts by weight of a solution prepared by dissolving 6 parts by weight of 1-pyrrolidinocyclohexene as an initiator and 92 parts by weight of methylaluminum bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenoxide) in 102 parts by weight of a THF solution was added. did. Feed I [dimethylaminoethyl methacrylate 200 parts by weight] was slowly added dropwise and stirred for 40 minutes. After the completion of Feed I (99% or more of the monomers had reacted), Feed II [benzyl methacrylate (BzMA) 200 parts by weight] was slowly added dropwise and stirred for 30 minutes. After completion of Feed II, Feed III [2-ethylhexyl methacrylate (2EHMA) 100 parts by weight] was slowly added dropwise and stirred for 20 minutes. After completion of Feed III, Feed IV [100 parts by weight of butyl methacrylate (BMA)] was slowly added dropwise and stirred for 20 minutes. After completion of Feed IV, Feed V [methyl methacrylate (MMA) 100 parts by weight] was slowly added dropwise and stirred for 20 minutes. After completion of Feed V, Feed VI [200-part by weight of ω-carboxydicaprolactone monoacrylate (ω-capro)] was slowly added dropwise and stirred for 30 minutes. After completion of Feed VI, Feed VII [100 parts by weight of methacrylic acid (MAA)] was slowly added dropwise and stirred for 20 minutes. 30 minutes later, 100 parts by weight of methanol was added to obtain a polymer solution. The polymer solution was returned to room temperature, 500 parts by weight of a solution prepared by dissolving 160 parts by weight of benzyl chloride in 340 parts by weight of THF was slowly added dropwise, and then heated to reflux at 80 ° C. for 2 hours. Distillation was started, and the concentrate was added to hexane for reprecipitation purification. 1000 parts by weight of the obtained solid was dissolved in 1500 parts by weight of a 1/1 mixed solution of butyl glycol / 1-methoxy-propyl acetate to obtain a pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40%). The pigment dispersant solution of Production Example 18 was methacryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride / BzMA / 2EHMA / BMA / MMA / ω-capro / MAA = 3.6 / 2/1/1/1/2/1 weight ratio (19 / 17/8/11/15/12/18 mol ratio), and the weight average molecular weight was 21,000.
[0274]
(Test Example 1: Commercially available pigment dispersant)
Through an analytical test using pyrolysis GCMS and FT-IR, Disperbyk-182 (manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.) is a structural unit represented by the above formula (A) according to the present invention and the above formula (B). It was confirmed that it was not a pigment dispersant composed of a copolymer containing a molecular structure in which the constituent units represented were linked and containing a polyester chain and an acidic functional group. The pyrolysis GCMS and FT-IR were measured according to the following procedure and measurement conditions.
[0275]
<Pyrolysis GCMS>
(Procedure and measurement conditions)
(1) Apply 10 mg of a sample on a glass plate and dry it with a dryer, oven or the like.
(2) The dried film is scraped off with a sampling knife, and the sample scraped about 0.3 mg to 0.5 mg is put into a sample cup.
(3) Set the sample cup on the pyrolyzer and perform measurement.
○ Measuring equipment (Agilent Technology)
・ GC: 6890
・ MS: 5973N
○ Pyrolysis device (Frontier Labs)
・ Double shot pyrolyzer (PY2020D)
○ Column (Spelco)
・ PTE-5 (film thickness 0.25 μm, inner diameter 0.25 mm × length 30 m)
○ GC-MS measurement conditions
・ Injection temperature: 320 ℃
・ Carrier gas: Helium 1.7ml / min Constant flow rate mode
○ MS measurement conditions
・ Interface temperature: 250 ℃
-Ion source temperature: 230 ° C
-Ionization method: EI Ionization voltage: 70 eV
Scanning mass range: 33-700
○ Pyrolysis furnace measurement conditions
-Thermal decomposition temperature: 550 ° C
・ Interface temperature: 320 ℃
(result)
Fig. 5 (182-2) shows the total ion chromatogram, and the enlarged chart and the mass spectrum of each peak are shown in the following figure. As shown in FIG. 6, a peak derived from toluene diisocyanate was detected at 14.501 minutes (182-3). No peak derived from the polyester chain was detected.
[0276]
<FT-IR>
(Procedure and measurement conditions)
(1) An appropriate amount of sample is applied to an IRE (KRS-5) plate and dried with a dryer or the like to form a film.
(2) The measurement sample of (1) is set in the apparatus and measured.
○ Measuring device: Spectrum One (Perkin Elmer)
○ Scanning range: 4000cm^-1~ 400cm^-1  4 scans
○ Spectroscopic resolution: 8.00cm^-1
(result)
As shown in FIG. 7, 1710 cm^-1And 1410cm^-1In addition, a peak derived from isocyanurate was detected.
[0277]
From the above, it was confirmed that Disperbyk-182 (manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.) is not a pigment dispersant used in the present invention. A sample having a solid content of 43% by weight was diluted with PGMEA to give a solid content of 40% by weight, and then subjected to preparation of a pigment dispersion and the like.
[0278]
(Comparative Production Example 4: Pigment Dispersant)
Lauric acid (17.58 g, 0.88 mol) and caprolactone (50.0 g, 0.44 mol) in the presence of titanium (IV) butyrate catalyst (0.14 g) at 170 ° C. under nitrogen atmosphere for 6 hours Stir. Ricinoleic acid (78.45 g, 0.26 mol) and titanium (IV) butyrate (0.14 g) were added to the mixture and stirred at 170 ° C. under a nitrogen atmosphere for 16 hours and an acid value of 51.1 mg KOH / g. A brown liquid with MW 20,000 polyethyleneimine (11.25 g) was added to the liquid and stirred at 120 ° C. under a nitrogen atmosphere for 6 hours. The pigment dispersant of Comparative Production Example 4 was isolated as a brown liquid. The obtained reaction product was dissolved in 1-methoxy-propyl acetate / butyl acetate = 6/1 to a solid content of 40% by weight, and then used for preparing a pigment dispersion and the like.
[0279]
(Examples 1-17, Comparative Examples 1-3: Pigment dispersion)
C. is added to each of the copolymers of Production Examples 1 to 17 and Comparative Production Examples 1 to 3. I. Pigment Yellow 138 and the pigment dispersant obtained in Production Example 18 were mixed at the following ratio, and 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm were added and dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Steel Corporation). A pigment dispersion was prepared.
<Composition of pigment dispersion>
・ C. I. Pigment Yellow 138: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Examples 1 to 17 or Comparative Production Examples 1 to 3 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
<Evaluation of pigment dispersibility>
The obtained pigment dispersion was evaluated as follows. The evaluation results of Examples 1 to 17 and Comparative Examples 1 to 3 using the pigment dispersant of Production Example 18 are shown in Table 2.
[0280]
(A) Particle size distribution change
0.1 parts by weight of the pigment dispersion was diluted with 9.9 parts by weight of PGMEA, and the particle size distribution was measured at the initial stage of dispersion and after 2 weeks at 25 ° C. using a Microtrac UPA particle size distribution meter (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). . Evaluation was carried out with a 50% average particle size.
[0281]
(B) Viscosity change
Using a rotational vibration type viscometer (Viscomate VM-1G, manufactured by Yamaichi Electronics Co., Ltd.), the viscosity was measured at the initial stage of dispersion and after 2 weeks of storage at 25 ° C., and the degree of thickening was evaluated.
[0282]
Based on the initial particle size and viscosity, and the particle size change and viscosity change after 2 weeks, the dispersion state was comprehensively evaluated as follows.
・ ◎: Very good dispersion state
-○: The dispersion state is good.
-: The dispersion state is slightly unstable.
*: The dispersion state is unstable.
[0283]
[Table 2]

[0284]
(Example 18, Comparative Examples 4, 5: Pigment dispersion)
To each copolymer of Production Example 5, C.I. I. Pigment Yellow 138, the pigment dispersant obtained in Production Example 18, and Dispersbyk-182 and the pigment dispersant obtained in Comparative Production Example 4 were mixed in the following proportions, and 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm were mixed. In addition, the mixture was dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Steel Corporation) to prepare a pigment dispersion.
<Composition of pigment dispersion>
・ C. I. Pigment Yellow 138: 30 parts by weight
-Each pigment dispersant: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
For each of the obtained pigment dispersions, the change in particle size distribution (50% average particle size) and the change in viscosity were measured in the same manner as the dispersibility evaluation in Example 1. The results are shown in Table 3.
[0285]
[Table 3]

[0286]
(Examples 19 to 42: Pigment dispersion)
Each of the RGB pigments shown in Table 5 and the pigment dispersant obtained in Production Example 18 were mixed into the copolymer of Production Example 5 or 11, and a pigment dispersion was prepared in the same manner as in Example 1. For the obtained pigment dispersion, the change in particle size distribution (50% average particle size) and the change in viscosity were measured in the same manner as in the evaluation of pigment dispersibility in Example 1. The evaluation results are shown in Table 4.
<Composition of pigment dispersion>
・ Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 or 11 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
[0287]
[Table 4]

[0288]
(Example 43)
(1) Preparation of pigment dispersion
The copolymer of Production Example 5 was added to C.I. I. Pigment green 36 (PG36) or C.I. I. Pigment Yellow 138 (PY138) was mixed at the following ratio, and 500 parts by weight of 0.3 mm diameter zirconia beads were added and dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Steel Corporation) to obtain a PG36 pigment dispersion (43) And PY138 pigment dispersion (43) were prepared.
<Composition of pigment dispersion>
・ Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40%): 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
The following amounts of other materials were stirred and mixed at room temperature together with the obtained PG36 pigment dispersion (43) and PY138 pigment dispersion (43) to obtain a photosensitive colored composition (43).
[0289]
<Composition of photosensitive coloring composition>
-PG36 pigment dispersion (43): 58.2 parts by weight
-PY138 pigment dispersion (43): 41.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 13.4 parts by weight
TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 6.25 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 3.92 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
(Example 44, Comparative Examples 6-8)
(1) Preparation of pigment dispersion
Instead of the copolymer of Production Example 5, the same amount of the copolymer of Production Example and Comparative Production Example shown in Table 5 was used, and the same pigment dispersant shown in Table 5 was used instead of the pigment dispersant of Production Example 18. A PG36 pigment dispersion (44, C6-C8) and PY138 pigment dispersion (44, C6-C8) were prepared in the same manner as in Example 43 except that the amount was used.
[0290]
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
The PG36 pigment dispersion (43) was replaced with the same amount of PG36 pigment dispersion (44, C6-C8), and the PY138 pigment dispersion (43) was replaced with the same amount of PY138 pigment dispersion (44, C6-C8). Except for the above, a photosensitive colored composition (44, C6 to C8) was obtained in the same manner as in Example 43.
[0291]
(Example 45)
(1) Preparation of pigment dispersion
A PG36 pigment dispersion (45) and a PY138 pigment dispersion (45) were prepared in the same manner as in Example 43 except that the composition was changed as follows.
<Composition of pigment dispersion>
・ Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40%): 30 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 30 parts by weight
・ PGMEA: 210 parts by weight
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
The same procedure as in Example 61 was performed, except that the PG36 pigment dispersion (43) was replaced with the same amount of PG36 pigment dispersion (45) and the PY138 pigment dispersion (43) was replaced with the same amount of PY138 pigment dispersion (45). Thus, a photosensitive coloring composition (45) was obtained.
[0292]
(Comparative Example 9)
(1) Preparation of pigment dispersion
A PG36 pigment dispersion (C9) and a PY138 pigment dispersion (C9) were prepared in the same manner as in Example 43 except that the composition was changed as follows.
<Composition of pigment dispersion>
・ Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40%): 52.5 parts by weight
・ PGMEA: 217.5 parts by weight
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
Except for replacing PG36 pigment dispersion (43) with the same amount of PG36 pigment dispersion (C9) and replacing PY138 pigment dispersion (43) with the same amount of PY138 pigment dispersion (C9), the same as Example 43 Thus, a photosensitive coloring composition (C9) was obtained.
[0293]
(Evaluation of Examples 43 to 45 and Comparative Examples 6 to 9)
The physical property of the cured film using the photosensitive coloring composition obtained in Examples 43-45 and Comparative Examples 6-9 was evaluated.
[0294]
(1) Preparation of cured film
The photosensitive coloring composition was applied on a glass substrate (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 0.7 mm and a size of 10 cm × 10 cm using a spin coater, and prebaked on a hot plate at 90 ° C. for 3 minutes to obtain a film thickness of 2. A 4 μm coating film was formed. Next, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet rays including wavelengths of 365 nm, 405 nm, and 436 nm were applied to the coating film through a photomask using an ultrahigh pressure mercury lamp at 300 mJ / cm.²Irradiation was performed at an exposure amount of. However, when performing sensitivity evaluation, 50 to 300 mJ / cm²The amount of exposure was varied within the range. Thereafter, the substrate was developed with a 0.04 mass% potassium hydroxide aqueous solution at 23 ° C. for 1 minute, and then washed with pure water for 1 minute and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a 230 ° C. clean oven for 30 minutes to produce a pixel array in which pixel patterns were arranged on the substrate. The final film thickness of the obtained pixel was 1.9 μm.
[0295]
(2) Production of liquid crystal cell
As shown in FIG. 4, a set of ITO substrates 51, 54 in which ITO (indium tin oxide) electrodes 53, 56 are provided on the surfaces of glass substrates 52, 55 are prepared, and on the ITO electrode 53 of one ITO substrate 51. In addition, a colored resin layer 57 is formed using a photosensitive coloring composition at a position closest to the liquid crystal, and then the other ITO substrate 54 is opposed so that the distance between the ITO electrodes becomes 5 μm. Is sealed with a sealing member 59, and liquid crystal (MLC-6846-000 manufactured by Merck Japan) 58 is injected between both ITO substrates to produce a liquid crystal cell 50 for measurement. The colored resin layer 57 was formed as follows. That is, the photosensitive coloring composition was applied by a spin coater and prebaked on a 90 ° C. hot plate for 3 minutes to form a coating film having a thickness of 2.4 μm. Next, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet rays including wavelengths of 365 nm, 405 nm, and 436 nm were applied to the coating film through a photomask using an ultrahigh pressure mercury lamp at 60 mJ / cm.²Irradiation was performed at an exposure amount of. Thereafter, the substrate was developed with a 0.04 mass% potassium hydroxide aqueous solution at 23 ° C. for 1 minute, and then washed with pure water for 1 minute and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a 230 ° C. clean oven for 30 minutes to produce a pixel array in which pixel patterns were arranged on the substrate. The final film thickness of the obtained pixel was 1.9 μm. Further, the liquid crystal 58 used was a liquid crystal having a voltage holding ratio of 98% or more measured in the measurement liquid crystal cell 50 under the following voltage holding ratio measurement conditions.
[0296]
(3) Evaluation method
<Electric reliability>
The measurement liquid crystal cell 50 is left in an oven at 105 ° C. for 2.5 hours and then returned to room temperature, and the voltage holding ratio is measured under the following conditions using a voltage holding ratio measuring system (VHR-1A type, manufactured by Toyo Technica Co., Ltd.). did.
・ Distance between ITO electrodes: 5μm
・ Applied voltage pulse amplitude: 5V
・ Applied voltage pulse frequency: 60 Hz
Applied voltage pulse width: 16.67 msec
Evaluation was made according to the following criteria.
・ ◎: Voltage holding ratio is 90% or more
-○: Voltage holding ratio is 80% or more
*: Voltage holding ratio is less than 80%
<Residue>
The substrate surface of the unexposed area was wiped 10 times with a lens cleaner containing ethanol (trade name Toraysee, manufactured by Toray Industries, Inc.), and the lens cleaner was examined for coloring, and evaluated according to the following criteria.
*: The lens cleaner is not colored at all.
-○: The lens cleaner is faintly colored.
*: The lens cleaner is colored.
[0297]
<Sensitivity>
The minimum exposure amount at which a 20 μm line & space was in close contact was measured and evaluated according to the following criteria.
・ ○: 100mJ / cm²In the following, the 20 μm line adheres.
*: 100 mJ / cm²Below, the 20 μm line does not adhere.
[0298]
<Adhesion>
The minimum line width closely adhered without being flowed after the development process was measured with a line and space of 1 μm to 50 μm and evaluated according to the following criteria.
-: A line of 10 μm or less adheres.
○: A line larger than 10 μm and 20 μm or less adheres.
X: Lines of 20 μm or less do not adhere.
[0299]
<Developability>
The time when the unexposed part was completely dissolved was measured and evaluated according to the following criteria.
*: It completely dissolves in 10 seconds to 30 seconds.
○: Completely dissolved within 60 seconds.
X: Not completely dissolved within 60 seconds.
[0300]
<Cross sectional shape>
The pixels produced on the substrate in Example 15 and Comparative Example 4 were cut along with the glass substrate perpendicular to the line and space, and cross-sectional photographs from right side and obliquely above were taken with a scanning electron microscope. The image was taken at a magnification of 10,000 times straight and 5,000 times diagonally above.
[0301]
<Surface roughness (Ra)>
The surface roughness (Ra) (smoothness of the coating film surface) defined in JIS B0601-1994 is measured on the substrate surface after post-baking with a scanning probe microscope (AS-7B) manufactured by Takano Corporation. Evaluation was made according to the following criteria.
・ ◎: 50 mm or less (very smooth)
-○: 100 mm or less (smooth)
*: Larger than 100 mm (roughness is seen on the surface)
<Cross sectional shape>
The cross-sectional shape of the obtained pixel was evaluated according to the following criteria.
・ ○: Forward tapered shape with lower bottom longer than upper bottom as shown in Fig. 8
*: Reverse taper shape with a lower bottom shorter than an upper base as shown in FIG.
(3) Evaluation result of cured film
Table 5 shows the evaluation results of electrical reliability, residue, sensitivity, adhesion, developability, surface roughness (Ra), and cross-sectional shape.
[0302]
[Table 5]

[0303]
(Example 46)
A color filter was prepared by the following procedure.
(1) Formation of black matrix
First, 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm were added to each of the following components, and dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Steel Corporation) to prepare a black pigment dispersion (46).
[0304]
<Composition of black pigment dispersion>
・ Titanium black pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive shading composition (46).
[0305]
<Composition of photosensitive shading composition>
-Black pigment dispersion (46): 72 parts by weight
Dipentaerythritol pentaacrylate: 5.87 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 3.31 parts by weight
・ PGMEA: 120 parts by weight
The photosensitive light-shielding composition (46) was applied onto a glass substrate (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 0.7 mm and a size of 55 cm × 65 cm using a spin coater, and prebaked on a 90 ° C. hot plate for 3 minutes. Thus, a coating film having a thickness of 1.2 μm was formed. Next, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet rays containing 365 nm, 405 nm, and 436 nm wavelengths were applied to the coating film through a photomask using an ultrahigh pressure mercury lamp at 50 mJ / cm.²Irradiation was performed at an exposure amount of. Thereafter, the substrate was developed with a swing type developing machine for 1 minute using a 0.04 mass% potassium hydroxide aqueous solution at 23 ° C., washed with pure water for 1 minute, and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a clean oven at 230 ° C. for 30 minutes to form a black matrix (46) in a region on the substrate where a light shielding portion was to be formed.
[0306]
(2) Production of red pixels
The copolymer of Production Example 5 was added to C.I. I. Pigment red 254 (PR254) or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and a pigment dispersant are mixed in the following ratio, and 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm are added. Liquid (46) and PY139 pigment dispersion (46) were prepared, respectively.
<Composition of pigment dispersion>
-PR254 or PY139: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40% by mass): 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive red composition (46).
[0307]
<Composition of photosensitive red composition>
-PR254 pigment dispersion (46) (solid content 10%): 83.4 parts by weight
-PY139 pigment dispersion (46) (solid content 10%): 16.6 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 35.9 parts by weight
TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 7.68 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 4.32 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
The photosensitive red composition (46) is applied onto a substrate on which a black matrix (46) is formed by a spin coater, and prebaked on a hot plate at 90 ° C. for 3 minutes to form a coating film having a thickness of 2.5 μm. Formed. Next, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet rays containing 365 nm, 405 nm, and 436 nm wavelengths were applied to the coating film through a photomask using an ultrahigh pressure mercury lamp at 50 mJ / cm.²Irradiation was performed at an exposure amount of. Thereafter, the substrate was developed with a swing type developing machine for 1 minute using a 0.04 mass% potassium hydroxide aqueous solution at 23 ° C., washed with pure water for 1 minute, and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a clean oven at 230 ° C. for 30 minutes to produce a pixel array in which red pixel patterns (46) having a final film thickness of 1.98 μm were arranged on the substrate.
[0308]
(3) Production of blue pixels
C. I. Pigment Red 254 or Yellow 139 instead of C.I. I. A PB15: 6 pigment dispersion (46) was prepared in the same manner as the PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that CI Pigment Blue 15: 6 (PB15: 6) was used.
[0309]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive blue composition (46).
[0310]
<Composition of photosensitive blue composition>
-PB15: 6 pigment dispersion (46) (solid content 10%): 100.0 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 42.6 parts by weight
・ TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 8.34 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 4.62 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
A blue pixel pattern (46) having a final film thickness of 1.88 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive blue composition (46) was used in place of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0311]
(4) Production of green pixels
C. I. Pigment Red 254 or Yellow 139 instead of C.I. I. Pigment green 36 (PG36) or C.I. I. Prepare PG36 pigment dispersion (46) and PY138 pigment dispersion (46) in the same manner as PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that Pigment Yellow 138 (PY138) is used. did.
[0312]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive green composition (46).
[0313]
<Composition of photosensitive green composition>
-PG36 pigment dispersion (46): 58.2 parts by weight
-PY138 pigment dispersion (46): 41.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 17.6 parts by weight
-TO-1382 (Toa Gosei Co., Ltd.) 5.16 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 3.86 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
A green pixel pattern (46) having a final film thickness of 1.99 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive green composition (46) was used instead of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0314]
(Example 47)
A color filter was prepared by the following procedure.
(1) Formation of black matrix
The black matrix (47) was formed in the same manner as the black matrix (46) of Example 46.
[0315]
(2) Production of red pixels
C. I. In place of Pigment Red 254 (PR254) or Yellow 139 (PY139), C.I. I. Pigment red 254 (PR254) or C.I. I. PR254 pigment dispersion (PY177) was used in the same manner as PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that the pigment dispersant of Production Example 18 was used as the dispersant. 47) and PY177 pigment dispersion (47) were prepared.
[0316]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive red composition (47).
[0317]
<Composition of photosensitive red composition>
-PR254 pigment dispersion (47) (solid content 10%): 91.8 parts by weight
-PY177 pigment dispersion (47) (solid content 10%): 8.2 parts by weight
-Copolymer of Production Example 11 (solid content 30%): 15.3 parts by weight
TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 3.68 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 2.31 parts by weight
・ PGMEA: 20 parts by weight
A red pixel pattern (47) having a final film thickness of 1.98 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive red composition (47) was used instead of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0318]
(3) Production of blue pixels
C. I. Pigment Red 254 or Yellow 139 instead of C.I. I. Pigment blue 15: 6 (PB15: 6) or C.I. I. PB15: 6 pigment dispersion (47) and PV23 pigment dispersion (47) were prepared in the same manner as PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that Pigment Violet 23 (PV23) was used. Prepared.
[0319]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive blue composition (47).
[0320]
<Composition of photosensitive blue composition>
-PB15: 6 pigment dispersion (47) (solid content 10%): 93.6 parts by weight
-Said PV23 pigment dispersion (47) (solid content 10%): 6.4 weight part
-Copolymer of Production Example 11 (solid content 30%): 30.9 parts by weight
・ TO-1382 (Toagosei Co., Ltd.) 6.98 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 4.26 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
A blue pixel pattern (47) having a final film thickness of 1.96 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive blue composition (47) was used in place of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0321]
(4) Production of green pixels
C. I. Pigment Red 254 or Yellow 139 instead of C.I. I. Pigment green 36 (PG36) or C.I. I. Pigment green 7 (PG7) or C.I. I. Pigment yellow 138 (PY138) or C.I. I. PG36 pigment dispersion (47), PG7 pigment dispersion (47), PY138 pigment in the same manner as PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that Pigment Yellow 150 (PY150) is used. Dispersion liquid (47) and PY150 pigment dispersion liquid (47) were respectively prepared.
[0322]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive green composition (47).
[0323]
<Composition of photosensitive green composition>
-PG36 pigment dispersion (47): 27.5 parts by weight
-PG7 pigment dispersion (47): 19.5 parts by weight
-PY138 pigment dispersion (47): 35.2 parts by weight
-PY150 pigment dispersion (47): 17.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 11 (solid content 30%): 13.1 parts by weight
・ TO-1382 (Toagosei Co., Ltd.) 3.25 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 2.12 parts by weight
・ PGMEA: 10 parts by weight
A green pixel pattern (47) having a final film thickness of 1.98 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive green composition (47) was used in place of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0324]
(Example 48)
A color filter was prepared by the following procedure.
(1) Formation of black matrix
The black matrix (48) was formed in the same manner as the black matrix (46) of Example 46.
[0325]
(2) Production of red pixels
C. I. In place of Pigment Red 254 (PR254) or Yellow 139, C.I. I. A PR177 pigment dispersion (48) was prepared in the same manner as the PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that Pigment Red 177 (PR177) was used and the pigment dispersant of Production Example 18 was used. Prepared.
[0326]
Next, the following amounts of each component were sufficiently mixed to obtain a photosensitive red composition (48).
[0327]
<Composition of photosensitive red composition>
-PR177 pigment dispersion (48) (solid content 10%): 100 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 8.3 parts by weight
-TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 2.58 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 1.95 parts by weight
・ PGMEA: 10 parts by weight
A red pixel pattern (48) having a final film thickness of 2.48 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive red composition (48) was used instead of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0328]
(3) Production of blue pixels
C. I. Instead of CI Pigment Red 254 or Yellow 139, C.I. I. A PB15: 6 pigment dispersion (48) was prepared in the same manner as the PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that CI Pigment Blue 15: 6 (PB15: 6) was used.
[0329]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive blue composition (48).
[0330]
<Composition of photosensitive blue composition>
-PB15: 6 pigment dispersion (48) (solid content 10%): 100.0 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 14.7 parts by weight
・ TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 4.36 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 2.58 parts by weight
・ PGMEA: 20 parts by weight
A blue pixel pattern (48) having a final film thickness of 2.42 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive blue composition (48) was used instead of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0331]
(4) Production of green pixels
C. I. Instead of CI Pigment Red 254 or Yellow 139, C.I. I. Pigment green 7 (PG7) or C.I. I. PG7 pigment dispersion (48) and PY150 pigment dispersion (48) were respectively the same as PR254 pigment dispersion (46) or PY139 pigment dispersion (46) except that Pigment Yellow 150 (PY150) was used. Prepared.
[0332]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive green composition (48).
[0333]
<Composition of photosensitive green composition>
-PG7 pigment dispersion (48): 58.2 parts by weight
-PY150 pigment dispersion (48): 41.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 12.6 parts by weight
・ TO-1382 (Toa Gosei Co., Ltd.) 2.84 parts by weight
2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 1.69 parts by weight
・ PGMEA: 10 parts by weight
A green pixel pattern (48) having a final film thickness of 2.48 μm was obtained in the same manner as the red pixel pattern (46) except that the photosensitive green composition (48) was used instead of the photosensitive red composition (46). ) Was prepared.
[0334]
(Evaluation of Examples 46 to 48)
The spectrum of each pixel pattern obtained in Examples 46 to 48 was measured for xy chromaticity coordinates in the CIE XYZ color system using a C light source. The results are shown in Table 6.
[0335]
[Table 6]

[0336]
【The invention's effect】
In the present invention, a pigment dispersion is prepared using a high SP value unit-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function together with the pigment dispersant comprising a copolymer containing a polyether chain and an acidic functional group. Even if only a small amount of the pigment dispersant is used, it is possible to obtain a pigment dispersion in which a large amount of pigment is finely and uniformly dispersed, and the obtained pigment dispersion has excellent dispersion stability and low viscosity, Excellent storage stability.
[0337]
Furthermore, in addition to the function as a dispersion aid, the high SP value unit-containing copolymer itself functions as a binder resin having a high crosslinking density and excellent plate making characteristics.
[0338]
Therefore, the photosensitive coloring composition of the present invention is difficult to elute into the liquid crystal layer because impurities are confined in a matrix having a high crosslinking density that is well solidified to the inside during photocuring, and the surface of the cured film is smooth after development. Therefore, a colored cured film having high electrical reliability can be obtained. In particular, when a colored layer of a liquid crystal panel is produced using this photosensitive coloring composition, the voltage of the display portion can be stably maintained, and the electrical reliability is high.
[0339]
Furthermore, the photosensitive coloring composition of the present invention has the effect that the dispersant can be reduced by the dispersion assisting function of the high SP value unit-containing copolymer, and the dispersant having the acidic functional group has alkali developability. From the above, it is possible to relatively increase the concentration of the pigment and / or the high SP value unit-containing copolymer and other curable components (photocurable compounds and initiators), and to form a coating film having high coloring concentration and plate-making characteristics. Can be formed.
[0340]
Therefore, the photosensitive coloring composition can disperse a high-concentration pigment finely and uniformly, and since the coloration is high, it can form a coloring pattern having a large coloring concentration even if it is thin, and a color reproduction range. Is wide.
[0341]
The photosensitive coloring composition according to the present invention can be used to form various colored coatings, and is particularly suitable for forming a colored layer constituting the details of a color filter, that is, a pixel or a black matrix. .
[0342]
In particular, the photosensitive coloring composition of the present invention can disperse a large amount of pigment finely and uniformly, and can produce a color filter having a pixel portion having a high coloring density even though it is thin, so that a wide color gamut is obtained. For example, the field of television and the field of multimedia.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of a liquid crystal panel.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another example of a liquid crystal panel.
FIGS. 3a to 3d are configuration examples each incorporating a color filter in an EL device. FIGS.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal cell for measurement.
FIG. 5 is a total ion chromatogram of Disperbyk-182.
FIG. 6 is an enlarged chart of Disperbyk-182 and a mass spectrum of 14.501 minutes.
FIG. 7 is an FT-IR spectrum of Disperbyk-182.
FIG. 8 is an electron micrograph of a cross section of a forward tapered pixel having a lower bottom longer than an upper base.
FIG. 9 is an electron micrograph of a cross-section of a reverse-tapered pixel having a lower bottom that is shorter than the upper base.
[Explanation of symbols]
1. Color filter
2 ... LCD drive side substrate
3 ... Gap
4 ... Sealing material
5 ... Transparent substrate
6 ... Black matrix layer
7 (7R, 7G, 7B) ... pixel portion
8 ... Protective film
9 ... Transparent electrode film
10 ... Alignment film
11 ... Particulate spacer
12 ... Columnar spacer
13 (13R, 13G, 13B, 13W) ... EL element
14 (14R, 14G, 14B) ... Color filter
15 (15R, 15G, 15B) ... color conversion layer
50 ... Liquid crystal cell for measurement
51 ... ITO substrate
52 ... Glass substrate
53 ... Electrodes
54 ... ITO substrate
55 ... Glass substrate
56 ... Electrode
57. Colored resin layer
58 ... LCD
59 ... Sealing member

Claims (18)

From a copolymer containing at least a pigment, a molecular structure in which at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and an acidic functional group and a polyester chain A pigment dispersant, a copolymer having a molecular structure in which a structural unit having at least an acidic functional group, a structural unit having a photocurable functional group, and a structural unit having an SP value of 10 or more and not containing an acidic functional group are linked A pigment dispersion for a colored resist, comprising a coalescence and an organic solvent.

(Wherein R ^a , R ^b and R ^c each independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R ^a , R ^b and R ^c Two or more are bonded to each other to form a cyclic structure, R ^d represents a hydrogen atom or a methyl group, X represents a divalent linking group, and Y ⁻ represents a counter anion.)

(In the formula, R ^e represents a hydrogen atom or a methyl group. R ^f represents a hydrogen atom, a cyclic or chain-like alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, Or, it represents an aralkyl group which may have a substituent.) The A-B block copolymer and / or B-, wherein the pigment dispersant comprises an A block containing a structural unit represented by the formula (A) and a B block containing a structural unit represented by the formula (B). The pigment dispersion according to claim 1, which is an AB block copolymer. The pigment dispersion according to claim 1 or 2, wherein the pigment dispersant has an acid value of 5 to 60 mg-KOH / g and an amine value of 2 to 70 mg-KOH / g. The pigment dispersion liquid according to any one of claims 1 to 3, wherein the constituent unit having an SP value of 10 or more and not containing an acidic functional group in the copolymer contains nitrogen. 5. The pigment dispersion according to claim 1, wherein the copolymer contains 5 mol% to 90 mol% of a structural unit that has an SP value of 10 or more and does not contain an acidic functional group, in terms of charge amount. . The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 5, wherein the copolymer has a polystyrene-reduced weight average molecular weight of 1,000 to 30,000 as determined by gel permeation chromatography. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 6, wherein the copolymer has an acid value of 5 to 200 mgKOH / g and a hydroxyl value of 200 mgKOH / g or less. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 7, wherein a blending ratio of the pigment dispersant is 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment. From a copolymer containing at least a pigment, a molecular structure in which at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and an acidic functional group and a polyester chain A pigment dispersant, a copolymer having a molecular structure in which a structural unit having at least an acidic functional group, a structural unit having a photocurable functional group, and a structural unit having an SP value of 10 or more and not containing an acidic functional group are linked Photosensitive coloring composition containing coalescence and organic solvent.

(Wherein R ^a , R ^b and R ^c each independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R ^a , R ^b and R ^c Two or more are bonded to each other to form a cyclic structure, R ^d represents a hydrogen atom or a methyl group, X represents a divalent linking group, and Y ⁻ represents a counter anion.)

(In the formula, R ^e represents a hydrogen atom or a methyl group. R ^f represents a hydrogen atom, a cyclic or chain-like alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, Or, it represents an aralkyl group which may have a substituent.) At least the pigment dispersion according to claim 1, the organic solvent, the structural unit having at least an acidic functional group, the structural unit having a photocurable functional group, an SP value of 10 or more, and an acidic functional group The photosensitive coloring composition of Claim 9 formed by mixing the copolymer which has the molecular structure which the structural unit which does not contain is connected, and / or binder resin other than this copolymer. Furthermore, the photosensitive coloring composition of Claim 9 or 10 containing a photocurable compound. Furthermore, the photosensitive coloring composition in any one of Claim 9 thru | or 11 containing a photoinitiator. The photosensitive coloring composition in any one of Claims 9 thru | or 12 whose compounding ratio of the said pigment dispersant is 40 weight part or less per 100 weight part of said pigments. The photosensitive coloring composition in any one of Claims 9 thru | or 13 whose P / V ratio of the said pigment is 0.4 or more. As a pigment, at least C.I. I. Pigment Yellow 150C. I. Pigment green 36, C.I. I. Pigment green 7, C.I. I. Pigment yellow 138 or C.I. I. The photosensitive film according to claim 9, which contains any one of CI Pigment Yellow 83 and can form a cured film having a y value of 0.54 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less. Coloring composition. As a pigment, at least C.I. I. Pigment blue 15: 6 or C.I. I. The photosensitive film according to claim 9, comprising a pigment violet 23 and capable of forming a cured film having a y value of 0.13 or less with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less. Coloring composition. As a pigment, at least C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 254 or C.I. I. The photosensitive film according to claim 9, comprising a pigment yellow 139 and capable of forming a cured film having an x value of 0.63 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less. Coloring composition. A color filter, comprising at least a colored layer on a substrate, wherein the colored layer is formed by curing the photosensitive colored composition according to any one of claims 9 to 17.

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