JP4356637B2

JP4356637B2 - 微細気泡発生装置

Info

Publication number: JP4356637B2
Application number: JP2005093086A
Authority: JP
Inventors: 秀明福井
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: JP2006271559A

Description

本発明は、白濁化した浴水を提供する微細気泡発生装置に関するものである。

従来、微細気泡発生装置１は、図６のように、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部（図示せず）を配置して構成されており、上記に挙げた微細気泡発生装置１を構成する主要構成部分がそれぞれ別体に形成されていて、施工現場では、浴槽２の側面に吸入部３及び吐出部４を取付け、吸入部３と吸気部６とを配管で繋ぎ、吸気部６とポンプ部７とを配管で繋ぎ、ポンプ部７と溶解部８とを配管で繋ぎ、溶解部８と減圧部とを配管で繋ぎ、減圧部と吐出部４とを配管で繋ぐ、といったように微細気泡発生装置１の主要構成部分を各自それぞれ配管で繋いでいくことで循環経路５を形成、ひいては微細気泡発生装置１の設置を行っている（たとえば、特許文献１参照）。

このような微細気泡発生装置１では、その形成及び浴室への設置が上述のように微細気泡発生装置１の主要構成部分をそれぞれ配管で繋いでいくといった施工現場での煩雑な施工作業を必要とするものであり、微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性が悪いばかりか、各主要構成部分を各自接続する各配管の設置スペースのみならず、配管施工にかかる作業スペースも必要であって微細気泡発生装置１の設置に広いスペースが必要になるという問題もあった。
特開平６−１６５８０５号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、施工現場で行う微細気泡発生装置の構成物同士を接続する配管施工を軽減し、省スペースで且つ省施工にて浴室に設置可能な微細気泡発生装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る微細気泡発生装置は、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部９を配置してなる微細気泡発生装置１であって、吸入部３と吸気部６とポンプ部７とを一体にして吸入ユニット１０を形成し、吸入ユニット１０を浴槽２の外側面に取付けると共に吸入ユニット１０の吸入部３を浴槽２内に連通させたことを特徴とする。これによると、微細気泡発生装置１の主要構成部分と浴槽２への連通部分との一体物である吸入ユニット１０を予め工場で製造しておき、微細気泡発生装置１を設置するにあたっては、予め工場で製造された吸入ユニット１０をその吸入部３を浴槽２内に連通させて浴槽２の外側面に取付けることで微細気泡発生装置１の入口部分の主要構成部分を設置することができたことから、別体の主要構成部分を配管で各自繋いで形成される従来の微細気泡発生装置１に比べて微細気泡発生装置１の設置施工を簡単化できたものであると共に、施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工も軽減できたものであり、配管施工にかかる施工の煩雑さも軽減できて微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性の向上は勿論、配管の設置スペースや配管施工の作業スペースを小さくできて微細気泡発生装置１の設置に要するスペースの省スペース化も図ることができる。

また、請求項２に係る微細気泡発生装置は、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部９を配置してなる微細気泡発生装置１であって、溶解部８と減圧部９と吐出部４とを一体にして吐出ユニット１１を形成し、吐出ユニット１１を浴槽２の外側面に取付けると共に吐出ユニット１１の吐出部４を浴槽２内に連通させたことを特徴とする。これによると、微細気泡発生装置１の主要構成部分と浴槽２への連通部分との一体物である吐出ユニット１１を予め工場で製造しておき、微細気泡発生装置１を設置するにあたっては、予め工場で製造された吐出ユニット１１をその吸入部３を浴槽２内に連通させて浴槽２の外側面に取付けることで微細気泡発生装置１の出口部分の主要構成部分を設置することができたことから、別体の主要構成部分を配管で各自繋いで形成される従来の微細気泡発生装置１に比べて微細気泡発生装置１の設置施工を簡単化できたものであると共に、施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工も軽減できたものであり、配管施工にかかる施工の煩雑さも軽減できて微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性の向上は勿論、配管の設置スペースや配管施工の作業スペースを小さくできて微細気泡発生装置１の設置に要するスペースの省スペース化も図ることができる。

また、請求項３に係る微細気泡発生装置は、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部９を配置してなる微細気泡発生装置１であって、吸入部３と吸気部６とポンプ部７とを一体にして吸入ユニット１０を形成してこの吸入ユニット１０の吸入部３を浴槽２内に連通させて吸入ユニット１０を浴槽２の外側面に固定すると共に、溶解部８と減圧部９と吐出部４とを一体にして吐出ユニット１１を形成すると共に吐出ユニット１１の吐出部４を浴槽２内に連通させて吸入ユニット１０を浴槽２の外側面に固定し、吸入ユニット１０と吐出ユニット１１とを配管で繋いだことを特徴とする。これによると、予め工場で製造された吸入ユニット１０や吐出ユニット１１を浴槽２の外側面に固定することで微細気泡発生装置１の一部を設置することができ、別体の主要構成部分を配管で各自繋いで形成される従来の微細気泡発生装置１に比べて微細気泡発生装置１の設置施工を簡単化できたものであると共に、施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工を軽減できたものである。具体的に、施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工は、吐出ユニット１１と吸入ユニット１０とを繋ぐ配管施工だけでよく、微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性の向上や、配管の設置スペースや配管施工の作業スペースの低減による微細気泡発生装置１の設置に要するスペースの省スペース化を大幅に図ることができる。

本発明は、微細気泡発生装置の主要構成部分と浴槽に連通する部分との一体物を予め工場で製造し、浴槽に連通する部分を浴槽内に連通させて上記一体物を浴槽の外側面に取付けたことで、別体の主要構成部分を配管で各自繋いで形成される従来の微細気泡発生装置に比べて微細気泡発生装置の設置施工を簡単化できる利点を有し、また、施工現場で行う微細気泡発生装置の構成物同士を接続する配管施工も軽減できるから、省スペース且つ省施工にて浴室に微細気泡発生装置を設置できる利点を有する。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図１及び図２には本発明の実施の形態の例を示す。本例の微細気泡発生装置１は、図１のように、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部９を配置して形成されているのであるが、吸入部３と吸気部６とポンプ部７とが一体になった吸入ユニット１０を用いていることに特徴がある。

ここで、この微細気泡発生装置１は、浴槽２の浴水を吸入部３から取込み、この浴水に吸気部６で空気を混合させて浴水中に空気が気泡として存在する気体混合水をつくり、ポンプ部７でこの気体混合液を溶解部８に加圧搬送させ、ポンプ部７での加圧によって高圧力状態下にある溶解部８内にて気体混合水に含まれる気体を浴水に溶解させて浴水中に空気が溶解された状態の気液溶解水をつくり、この気液溶解水を減圧部９で急激に減圧させて溶解していた空気を浴水から析出させて浴水中に空気が微細気泡として存在する微細気泡水をつくり、この微細気泡水を吐出部４から浴槽２内に吐出するようにした装置である。

吸入ユニット１０は、図２のように、外殻ケーシング１０ａに吸入部３と吸気部６とポンプ部７とを一体に収めて構成されており、具体的には、外殻ケーシング１０ａを貫通するユニット内循環経路５ａが形成され、外殻ケーシング１０ａから外部に開口するユニット内循環経路５ａの入口５ａ１が浴槽２内に臨ませる吸入部３にて構成され、吸入部３の下流側のユニット内循環経路５ａの部位にはユニット内循環経路５ａの径を小さくした絞り部１２が設けられ、絞り部１２のすぐ下流部分のユニット内循環経路５ａの部位には吸気部６を構成する空気吸引管１３の終端が接続され、ユニット内循環経路５ａにおける空気吸引管１３の接続部位よりも下流部位には外殻ケーシング１０ａに収納したモータ１４によって羽根１５が回転駆動される軸流ポンプで構成されたポンプ部７が配置され、ユニット内循環経路５ａにおけるポンプ部７より下流部位で外殻ケーシング１０ａから外部に開口するユニット内循環経路５ａの出口５ａ２が設けられている。浴槽２内の浴水がポンプ部７の駆動によって吸入部３からユニット内循環経路５ａ内に吸引されたときには、ユニット内循環経路５ａにおける絞り部１２とポンプ部７との間は負圧の状態となり、ポンプ部７の自吸力で吸気部６から空気も一緒に吸引することができる。ここで、吸気部６を構成する空気吸引管１３の始端には吸込み空気量を調整可能にする絞り１６が設けられており、ポンプ部７がエアロックしない範囲の適宜空気量の安定吸引を可能にしている。また、吸入部３の浴槽２内に臨んだ部位には金網フィルター２６が設置され、浴水に含まれる髪の毛等のゴミのユニット内循環経路５ａ内への吸入が防止されている。また、本例の吸気部６は空気を浴水に吸入させているが、空気吸引管１３の始端に酸素供給装置等を接続させて酸素等の任意の気体を浴水に吸入させても好ましい。

この吸入ユニット１０は予め工場にて製造されたものであり、施工現場では、浴槽２の側壁に穿孔した貫通孔に吸入ユニット１０の吸入部３を挿入させて吸入ユニット１０の吸入部３と浴槽２内とを連通させ、その状態で浴槽２の外側面に取付けされる。このように本例では、微細気泡発生装置１を浴室に設置するにあたって、予め工場で製造された吸入ユニット１０を浴槽２の外側面に固定することで、微細気泡発生装置１の入口部分の主要構成部分を簡単に設置することができたものである。しかして、微細気泡発生装置１の主要構成部分を各自配管で接続するといった従来の微細気泡発生装置１の設置施工に比べて、微細気泡発生装置１の設置施工を簡単化することができたものである。

更に言うと、吸入ユニット１０は浴槽２の側壁に沿わせたかたちで取付けされており、浴槽フランジと浴槽エプロンとで囲まれた空間内に微細気泡発生装置１を収まりよく収納配置できるという利点も有している。なお、本例では、吸入ユニット１０以外の微細気泡発生装置１の主要構成部分は、従来同様にそれぞれ別体であってそれぞれ配管によってつないで循環経路５、ひいては微細気泡発生装置１を設置させている。詳しくは、吸入ユニット１０のユニット内循環経路５ａの出口５ａ２と溶解部８とが配管施工にて接続され、溶解部８と減圧部９を備えた吐出部４とが配管施工にて接続されている。しかしながら、微細気泡発生装置１の主要構成部分を各自配管で接続するといった従来の微細気泡発生装置１の設置施工に比べると、吸入ユニット１０を予め工場で形成した分、施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工を軽減することができたものである。このように施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工を軽減できたことで、微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性を向上できると共に、配管の設置スペースや配管施工の作業スペースを小さくできて微細気泡発生装置１の設置に要するスペースの省スペース化も図られているのである。無論、配管施工に用いる配管部材も少なくできるから微細気泡発生装置１の設置にかかる費用も低減できる利点も有している。

また、図３及び図４には本発明の実施の形態の他例を示す。本例の微細気泡発生装置１は、図３のように、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部９を配置して形成されているのであるが、溶解部８と減圧部９と吐出部４とが一体になった吐出ユニット１１を用いていることに特徴がある。

吐出ユニット１１は、図４のように、外殻ケーシング１１ａに吐出部４と溶解部８と減圧部９とを一体に収めて構成されており、具体的には、溶解部８を構成する溶解タンク１７に吐出部４及び減圧部９を一体に付設したように構成され、外殻ケーシング１１ａは溶解タンク１７の外殻に吐出部４及び減圧部９の外殻を一体にしたように形成されている。

溶解タンク１７は、その外形が高さや幅に比べて厚みが薄い矩形薄箱状に形成されており、その内部は溶解タンク１７の浴水入口１７ａから溶解タンク１７の浴水出口１７ｂに至る間に上下に長い隔壁によって区切られた複数層構造にされている。詳しくは、本例の溶解タンク１７は図４（ａ）のように第１の隔壁１８と第２の隔壁１９によって攪拌溶解層である第１層２０と溶解促進層である第２層２１及び第３層２２とが連続する３層構造にされており、第１層２０の上部で溶解タンク１７の浴水入口１７ａから導入された浴水は第２層２１を介して第３層２２の下部に設けた溶解タンク１７の浴水出口１７ｂから排出されるようになっている。第１の隔壁１８は上部及び下部に開口１８ａ，１８ｂを有していて第１層２０と第２層２１とをその上部及び下部で連通させており、第２の隔壁１９は上部に開口１９ａを有していて第２層２１と第３層２２とをその上部で連通させている。溶解タンク１７の稼動状態では、ポンプ部７の加圧によって溶解タンク１７内は高圧力下の状態にされると共に溶解タンク１７の上部に空気層を残すようにして浴水が貯留された状態にされており、詳しくは、空気層は第１の隔壁１８及び第２の隔壁１９の各上部の開口１８ａ，１９ａを介して連続された状態にあり、浴水は第１の隔壁１８の下部の開口１８ｂから第２層２１に流れ込み第２の隔壁１９の上部の開口１９ａから溢れるように第２層２１から第３層２２に流れ込むようにされている。この溶解タンク１７には吸気部６から吸気された空気を含んでポンプ部７にて加圧搬送された浴水（気体混合水）が導入されるのであるが、第１層２０の上部の空気層に臨んだ溶解タンク１７の浴水入口１７ａには噴霧ノズル２３が設けられていて、この噴霧ノズル２３によって第１層２０に溜まる浴水に向けて勢い良く噴出された浴水（気体混合水）は、溶解タンク１７の空気層の空気をも巻き込んで第１層２０に溜まる浴水内で空気を粉砕し攪拌させて細分化させたようなバブリング状態にし、空気の浴水への接触面積を増やして第１層２０に溜まる浴水に空気を溶解させて気液溶解水を生成させるようになっている。この気液溶解水は第１の隔壁１８の下部の開口１８ｂから第２層２１に流れ込むのであるが、気液溶解水に溶解しきれなくて第２層２１に流入した気泡状の空気は第２層２１にて上方の空気層に至り、第１の隔壁１８の上部の開口１８ａを介して第１層２０に戻されて再度浴水に溶解されるようになっている。無論、第２層２１から第３層２２の浴水出口１７ｂに至る間に除去された溶解しきれなかった気泡状の空気も浴水から浮上して上記空気層を介して第１層２０に戻されて再度浴水に溶解されるようになっている。なお、吸気部６での浴水への吸込み空気量は溶解タンク１７での浴水への溶解空気量に比べて若干多めに設定されているが、溶解タンク１７の適宜の高さ位置に空気抜き弁２４が設けられていて、空気抜き弁２４の設置高さよりも溶解タンク１７内の浴水の水面が下がった場合には空気層の余剰空気を外部に排出できるようになっており、これにより過剰に水位が下がって気泡が残留した状態の浴水が溶解タンク１７の浴水出口１７ｂから排出されるのを防止して溶解タンク１７の安定稼動が確保されている。このようにして気泡が除去されて空気が溶解した浴水（気液溶解水）は浴水出口１７ｂから溶解タンク１７外へ排出されるようになっている。

溶解タンク１７の浴水出口１７ｂには減圧部９、吐出部４が順に連結されている。減圧部９は、浴水流路の径を急激に小さくする小径部を備えたディスクノズルのような減圧ノズル２５にて構成されており、この減圧ノズル２５によって溶解タンク１７の浴水出口１７ｂから至る空気が溶解した浴水（気液溶解水）の圧力を急激に開放させ、浴水中に溶解している空気を析出させて微細気泡水を生成することが可能にされている。そして、この析出した空気によって白濁化した浴水（微細気泡水）は適宜の勢いで吐出部４から浴槽２内に放出可能にされている。

このように吐出ユニット１１では、浴水は溶解タンク１７の浴水入口１７ａから減圧部９を経て吐出部４に向けて流れるのであり、この浴水流路は循環経路５の一部を構成するユニット内循環経路５ｂとなっている。つまり、外殻ケーシング１１ａから外部に開口するユニット内循環経路５ｂの入口５ｂ１が溶解タンク１７の浴水入口１７ａで構成され、外殻ケーシング１１ａから外部に開口するユニット内循環経路５ｂの出口５ｂ２が浴槽２内に臨ませる吐出部４で構成されている。

この吐出ユニット１１は予め工場にて製造されたものであり、施工現場では、浴槽２の側壁に穿孔した貫通孔に吐出ユニット１１の吐出部４を挿入させて吐出ユニット１１の吐出部４と浴槽２内とを連通させ、その状態で浴槽２の外側面に取付けされる。このように本例では、微細気泡発生装置１を浴室に設置するにあたって、予め工場で製造された吐出ユニット１１を浴槽２の外側面に固定することで、微細気泡発生装置１の出口部分の主要構成部分を簡単に設置することができたものである。しかして、微細気泡発生装置１の主要構成部分を各自配管で接続するといった従来の微細気泡発生装置１の設置施工に比べて、微細気泡発生装置１の設置施工を簡単化することができたものである。

更に言うと、吐出ユニット１１の大部分を占める溶解タンク１７は薄型であってこの吐出ユニット１１は浴槽２の側壁に沿わせたかたちで取付けでき、浴槽フランジと浴槽エプロンとで囲まれた空間内に微細気泡発生装置１を収まりよく収納配置できるという利点も有している。なお、本例では、吐出ユニット１１以外の微細気泡発生装置１の主要構成部分は従来同様にそれぞれ別体であってそれぞれ配管によってつないで循環経路５、ひいては微細気泡発生装置１を設置させている。詳しくは、吸入部３と吸気部６とが配管にて接続され、吸気部６とポンプ部７とが配管にて接続され、ポンプ部７と吐出ユニット１１のユニット内循環経路５ｂの入口５ｂ１とが配管にて接続されて循環経路５が形成されている。しかしながら、微細気泡発生装置１の主要構成部分を各自配管で接続するといった従来の微細気泡発生装置１の設置施工に比べると、吐出ユニット１１を予め工場で形成した分、施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工を軽減することができたものである。このように施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工を軽減できたことで、微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性を向上できると共に、配管の設置スペースや配管施工の作業スペースを小さくできて微細気泡発生装置１の設置に要するスペースの省スペース化も図られているのである。

また、図５には本発明の実施の形態の更に他例を示す。本例の微細気泡発生装置１は、浴槽２の浴水を吸入する吸入部３からこの浴水を浴槽２に吐出する吐出部４に至る循環経路５に、吸入部３側から順に、空気を吸気させる吸気部６、循環経路５に浴水を搬送するポンプ部７、吸気部６で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部８、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部９を配置して形成されているのであるが、図１及び２の例同様の吸入部３と吸気部６とポンプ部７とが一体になった吸入ユニット１０と、図３及び４の例同様の溶解部８と減圧部９と吐出部４とが一体になった吐出ユニット１１とを用いていることに特徴がある。すなわち、本例では、微細気泡発生装置１を浴室に設置するにあたって、予め工場で製造された吸入ユニット１０を浴槽２の外側面に固定することで微細気泡発生装置１の入口部分の主要構成部分を簡単に設置すると共に、予め工場で製造された吐出ユニット１１を浴槽２の外側面に固定することで微細気泡発生装置１の出口部分の主要構成部分を簡単に設置しており、微細気泡発生装置１の設置にかかる施工を大幅に向上させている。そして、吸入ユニット１０のユニット内循環経路５ａの出口５ａ２と吐出ユニット１１のユニット内循環経路５ｂの入口５ｂ１とが配管施工にて接続されて循環経路５が形成され、ひいては微細気泡発生装置１の設置が行われている。このように施工現場で行う微細気泡発生装置１の設置にかかる配管施工は、本例では吸入ユニット１０と吐出ユニット１１との接続にのみ行われるものであって、微細気泡発生装置１の主要構成部分を各自配管で接続するといった従来の微細気泡発生装置１の設置施工に比べると、この配管施工を大幅に軽減することができたものである。したがって、微細気泡発生装置１の設置にかかる施工性が大幅に向上しており、また配管の設置スペースや配管施工の作業スペースを大幅に低減させて微細気泡発生装置１の設置に要するスペースの省スペース化が大幅に図られているのである。

なお、本例では、矩形状の浴槽２の側面のうち長辺部分を構成する側面部位に吸入ユニット１０を取付け、浴槽２の側面のうち短辺部分を構成する側面部位に吐出ユニット１１を取付けており、吐出ユニット１１の吐出部４から噴射させた白濁化した浴水が吸入ユニット１０の吸入部３から直ぐに微細気泡発生装置１に吸入されない位置関係を備えると共に、吐出ユニット１１と吸入ユニット１０とを浴槽フランジと浴槽エプロンとで囲まれた空間内に分散させて収まりよい微細気泡発生装置１の設置を図っている。しかしながら、吐出ユニット１１や吸入ユニット１０の浴槽２の外側面への取付け位置は、吐出部４から浴槽２に吐出される白濁化した浴水が直ぐに吸入部３から微細気泡発生装置１に吸入されないように吸入部３と吐出部４との位置関係に留意した上で浴槽フランジと浴槽エプロンとで囲まれた空間の形状に応じて、任意に設定できるのは言うまでもない。

また、上記説明で例示した吸入ユニット１０は外殻ケーシング１０ａに貫通したユニット内循環経路５ａに上流側から順に吸入部３、吸気部６、ポンプ部７を収めるように設けて小型化が図られたものであるが、ユニット基台に吸入部３、吸気部６、ポンプ部７をそれぞれ載置して各部３，６，７の間をそれぞれ配管のユニット内循環経路５ａで繋いで一体化したものでも、構成が簡略であって好ましい。また同様に、例示した吐出ユニット１１は溶解タンク１７に減圧部９及び吐出部４を一体に付設して小型化が図られたものであるが、外殻ケーシング１１ａに貫通したユニット内循環経路５ａに直接隔壁を設けて貯留した浴水に高圧下で空気を溶解させる溶解部８を形成すると共にその下流に順に減圧部９及び吐出部４を形成して一体化したものでも更なる小型化が図られて好ましく、ユニット基台に溶解部８、減圧部９、吐出部４をそれぞれ載置して各部８，９，４の間をそれぞれ配管のユニット内循環経路５ｂで繋いで一体化したものでも、構成が簡略であって好ましい。

本発明の実施の形態の例の微細気泡発生装置の概略構成図である。同上の微細気泡発生装置の設置状態の要部の概略側面図である。本発明の実施の形態の他例の微細気泡発生装置の概略構成図である。同上の微細気泡発生装置の設置状態であり、（ａ）は概略正面図であり、（ｂ）は概略側面図である。本発明の実施の形態の更に他例の微細気泡発生装置の概略構成図である。従来技術の例の微細気泡発生装置の概略構成図である。

符号の説明

１微細気泡発生装置
２浴槽
３吸入部
４吐出部
５循環経路
６吸気部
７ポンプ部
８溶解部
９減圧部
１０吸入ユニット
１１吐出ユニット

Claims

浴槽の浴水を吸入する吸入部からこの浴水を浴槽に吐出する吐出部に至る循環経路に、吸入部側から順に、空気を吸気させる吸気部、循環経路に浴水を搬送するポンプ部、吸気部で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部を配置してなる微細気泡発生装置であって、吸入部と吸気部とポンプ部とを一体にして吸入ユニットを形成し、吸入ユニットを浴槽の外側面に取付けると共に吸入ユニットの吸入部を浴槽内に連通させたことを特徴とする微細気泡発生装置。
浴槽の浴水を吸入する吸入部からこの浴水を浴槽に吐出する吐出部に至る循環経路に、吸入部側から順に、空気を吸気させる吸気部、循環経路に浴水を搬送するポンプ部、吸気部で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部を配置してなる微細気泡発生装置であって、溶解部と減圧部と吐出部とを一体にして吐出ユニットを形成し、吐出ユニットを浴槽の外側面に取付けると共に吐出ユニットの吐出部を浴槽内に連通させたことを特徴とする微細気泡発生装置。
浴槽の浴水を吸入する吸入部からこの浴水を浴槽に吐出する吐出部に至る循環経路に、吸入部側から順に、空気を吸気させる吸気部、循環経路に浴水を搬送するポンプ部、吸気部で吸気した空気を浴水に溶解させる溶解部、浴水に溶解した空気を析出させる減圧部を配置してなる微細気泡発生装置であって、吸入部と吸気部とポンプ部とを一体にして吸入ユニットを形成してこの吸入ユニットの吸入部を浴槽内に連通させて吸入ユニットを浴槽の外側面に固定すると共に、溶解部と減圧部と吐出部とを一体にして吐出ユニットを形成すると共に吐出ユニットの吐出部を浴槽内に連通させて吸入ユニットを浴槽の外側面に固定し、吸入ユニットと吐出ユニットとを配管で繋いだことを特徴とする微細気泡発生装置。