JP4213426B2

JP4213426B2 - 冷熱衝撃装置の熱媒液再生装置

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Publication number: JP4213426B2
Application number: JP2002221597A
Authority: JP
Inventors: 茂樹杉山
Original assignee: Espec Corp
Current assignee: Espec Corp
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP2004057974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比重が水より大きく冷熱衝撃装置の低温槽及び高温槽に共通して入れられた熱媒液に入った水を除去する除水装置と少なくともゴミを除去する浄化装置とを備えた熱媒液再生装置に関し、特に熱媒液中に混入した水除去技術として効果的に利用される。
【０００２】
【従来の技術】
熱媒液が入れられる高温槽と低温槽とを備えた冷熱衝撃装置では、熱媒液は例えば低温槽で０℃乃至−６０℃まで冷却されて使用されるため、低温槽に侵入した大気中の水蒸気が凝縮して水や氷になり、熱媒液より軽い水や氷が熱媒液の表面に浮き、水分の侵入に伴って氷が多くなり、例えば熱媒液攪拌機の回転軸をロックさせたり、冷熱衝撃試験用の試料を入れる試料かごを変形させるというような問題を発生させる。
【０００３】
そのため、このような水や氷を除去する必要があり、従来では、冷熱衝撃装置の運転者が、水を多く含む低温槽の上澄み液をすくい取ったり、水吸着マットで吸い取ったり、氷結した氷を砕いて取り出す等の水分除去作業を行っているのが一般的であった。しかしながら、このような作業は、手間がかかる作業であると共に、低温槽の蓋を開けて槽内に顔や手を入れて、水の除去とその取れ具合を確認するという作業であり、運転者に嫌われるという問題を有する。
【０００４】
一方、冷熱衝撃装置の熱媒液は、その使用に伴って水と共にゴミ等が溜まって汚れてきて、その性状が低下するため、熱媒液再生装置によって定期的に浄化処理されて再使用されることが多い。そして、そのとき水も除去できるように、除水機能を備えた熱媒液再生装置として、液体クリーニング及び分離装置が提案されている（例えば特開平２−２１１２０９号、同２１１２１０号公報参照）。
【０００５】
しかしこれらの装置では、低温液を一旦貯蔵タンクに溜め、その全量を水分離フィルタに通して低温液中の水を分離するようにしているため、水分離フィルタが大容量のものになり、熱媒液再生装置の全体が大型化してコスト高になると共に、水分離のための時間も長くなり、更に、水が熱媒液の全体に含まれていて水含有率が小さくなっている熱媒液を処理するため、水の分離性能も低くなるという問題がある。
【０００６】
又、高温槽及び低温槽でそれぞれ高温用熱媒液及び低温用熱媒液を使用する二液式冷熱衝撃装置において、水分離フィルタを使用することなく水分離する方法及び装置も提案されている（特開平５−１４９８５５号公報参照）。この方法及び装置では、水を含んだ低温用熱媒液を低温槽からメインタンク部又は再生分離タンクに入れ、これを加熱蒸発させた後低温用熱媒液だけを凝縮させて低温槽に回収し、タンク内には低温用熱媒液中に混入していた高温用熱媒液及びその上層を形成する水を溜め、タンクの底に小径になったサブタンク部を接続させてその中に液中の水を検知する水検知センサを設け、タンクからサブタンク部を介して高温用熱媒液を高温槽に回収すると共に、水を検知すると高温用熱媒液の回収を停止して水を排出するようにしている。
【０００７】
しかしながら、このような方法及び装置は二液式冷熱衝撃装置に適したものであり、基本的に構造が複雑で一液式の簡単な熱媒液再生装置には適用できない。そして、サブタンク部を接続させるために低温槽とは別のメインタンク部が必要になり、又サブタンク及び分離した液（この場合は高温用熱媒液）を入れる液回収タンク（高温熱媒液回収缶）が必要になるため、装置や配管系が複雑でコスト高になる。更に、水分離のためにこれらのタンク類に液を出し入れするために、処理工程が多くなると共に処理時間も長くかかることになる。
【０００８】
又、タンク内で熱媒液と水とが比重差によってある程度境界分離されていても、熱媒液の量がある程度少なくなると、サブタンク部に流入するときに渦ができて境界がくずれると共に、熱媒液と水とを一緒に吸入するようになるので、水検知センサで水を確実に検知できないおそれがあり、又水分離性能が良くなく熱媒液内に水が残留する可能性があり、更に水と共に排出する熱媒液が多くなるという問題がある。又、タンクからサブタンク部に液を落とすときにタンク上部の水が最後にタンク壁面に接触しつつ低下して行くため、壁面に水が付着することになり、この点でも水分離性能を低下させるという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、従来技術における上記問題を解決し、運転者のやりにくい作業を解消し、熱媒液再生装置を簡単な構成で小型で低価額のものにし、水分離性能が良く、熱媒液の再生及び補充が簡単に短時間でできる熱媒液再生装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、請求項１の発明は、比重が水より大きく冷熱衝撃装置の低温槽及び高温槽に共通して入れられた熱媒液に入った水を除去する除水装置と少なくともゴミを除去する浄化装置とを備えた熱媒液再生装置において、
前記冷熱衝撃装置が使用されるときの前記低温槽の前記熱媒液の液面の高さ位置より上の高さ位置に設けられた含水液出口と、該含水液出口から前記除水装置まで設けられた含水液系と、前記高温槽に設けられた除水液入口と、前記除水装置から前記除水液入口まで設けられた除水液系と、前記高温槽から前記低温槽の下方の位置まで前記熱媒液を移送可能にする熱媒液移送系と、前記低温槽と前記高温槽と前記浄化装置との間で前記熱媒液を循環清浄可能にする循環清浄系と、を有し、
前記循環清浄系は、前記熱媒液が前記低温槽から前記高温槽の方向に流れるように前記低温槽と前記高温槽とを接続する一方側高低接続系と前記熱媒液が前記高温槽から前記低温槽の方向に流れるように順次前記高温槽と前記浄化装置と前記低温槽とを接続する他方側高低接続系とから成り、
前記熱媒液移送系は、前記他方側高低接続系と共通になっているか又は前記他方側高低接続系とは別に設けられるように形成されている、
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、上記に加えて、前記一方側高低接続系の一部分は前記除水液系と共通になっていて、前記一方側高低接続系と前記除水液系とを切り換え可能にする切換手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明の特徴に加えて、前記熱媒液移送系は前記他方側高低接続系と共通になっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明の特徴に加えて、前記循環清浄系における前記熱媒液の前記低温槽の出口は前記高さ位置のうち前記熱媒液が前記低温槽に最初に入れられる初期高さ位置に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を適用した熱媒液再生装置の全体構成の一例を示す。
熱媒液再生装置１は、比重が水より大きく冷熱衝撃装置２の低温槽３及び高温槽４に共通して入れられた熱媒液Ｈに入った水Ｗを除去する除水装置である水分離フィルタ５と少なくともゴミを除去する浄化装置であるクリーニング装置６とを備えていて、冷熱衝撃装置２が使用されるときの低温槽３の熱媒液Ｈの液面Ｓの高さ位置Ｌより上の高さ位置であるオーバーフロー位置Ｐに設けられた含水液出口３１、これから水分離フィルタ５まで設けられた含水液系３２、高温槽４に設けられた除水液入口４１、水分離フィルタ５から除水液入口４１まで設けられた除水液系４２、高温槽４から低温槽３の下方の位置にある液入口３３まで熱媒液Ｈを移送可能にする熱媒液移送系７、低温槽３と高温槽４とクリーニング装置６の間で熱媒液Ｈを循環清浄可能にする循環清浄系８、等を有する。
【００１５】
又本例では、循環清浄系８のうちの低温槽３と高温槽４との間の一方側である一方側高低接続系８１の一部分８１ａは前記除水液系４２と共通になっていて、一方側高低接続系８１と除水液系４２とを切り換え可能にする切換手段としての弁９が設けられている。
【００１６】
又、熱媒液移送系７は、循環清浄系８のうちの低温槽３と高温槽４との間の他方側である他方側高低接続系８２と共通になっている。高温槽４からは、その低部に設けられた出口４３から移送兼循環清浄用の熱媒液が取り出される。更に、循環清浄系８における熱媒液の低温槽３の出口３４は、熱媒液Ｈの液面Ｓの高さ位置Ｌのうち熱媒液Ｈが低温槽３に最初に入れられる初期高さ位置Ｌ₁に設けられている。位置Ｌ₁は、図１（ａ）では平均的レベルを示している位置Ｌや（ｂ）で示している液面の低下した低位置Ｌ₂より高い位置である。
【００１７】
冷熱衝撃装置２は、詳細図示を省略しているが、通常のものと同様に断熱ケーシングに入れられた低温槽３及び高温槽４と共に、本例では水分離フィルタ５、クリーニング装置６及びこれらの間の配管系等を一体的にユニット化した装置になっている。又、模式的に示すように、冷熱衝撃試験されるべき試料Ｔを入れる試料かご２１及びこれを昇降及び横移動させる駆動構造部２２が設けられている。高低温槽４、３内には、加熱器４４及び図示しない冷凍機から冷媒が供給される冷却器３５や、同様に図示を省略しているが、液面上にある駆動モータから液内に駆動軸を入れて液攪拌用の羽根を回すようにした攪拌機等が通常の装置と同様に装備される。
【００１８】
本例の水分離フィルタ５は、内部に筒状のフィルタエレメント５１を備えていて、熱媒液と水との浸透圧の差により、熱媒液が筒内を流れる間にエレメント材料の撥水作用によって水がフィルタエレメントの表面に押し出されて溜められ、水分離された熱媒液がフィルタから送り出されるような構造のものである。但し、比重差で液−水を分離させる形式のもの等、他の適当なフィルタを使用することができる。
【００１９】
クリーニング装置６は、熱媒液のクリーニングに使用される通常のものであり、ダストフィルタ６１及び酸吸着フィルタ６２を備えている。又本例では、高温槽４から熱媒液Ｈを吸入してフィルタ６１、６２を通過させて低温槽３に送るポンプ６３を一体的に備えている。従って、ポンプ６３は熱媒液移送系７にも兼用されている。
【００２０】
以上のような熱媒液再生装置１は次のように運転されてその作用効果を発揮する。
冷熱衝撃装置２では、低温槽３及び高温槽４内に同じ熱媒液Ｈがそれぞれ図１（ａ）のように高さ位置Ｌまで入っていて、それぞれ冷却器３５及び加熱器４４によって例えば−３０℃及び５０℃にそれぞれ冷却及び加熱されて低温及び高温状態にされている。そして、冷熱衝撃試験されるべき電気・電子部品等からなる試料Ｔは、試料かご２１に入れられ、駆動構造部２２によって例えば最初に低温槽３内に下ろされて熱媒液Ｈ内に浸漬され、−３０℃の低温熱衝撃を加えられた後、駆動構造部２２によって低温槽３から引き上げられ、横移動した高温槽４内に下ろされて熱媒液Ｈ中に浸漬され、５０℃の高温熱衝撃を加えられ、このような運転操作の繰り返しや更に異なった温度の冷熱衝撃を受け、実際の使用時の環境条件に対する加速寿命等について試験される。
【００２１】
このような冷熱衝撃試験を各種試料について長期間実施すると、使用される熱媒液は、混入したゴミや侵入したり発生した酸化物等によって汚れてくると共に、低温槽において大気中の水蒸気が凝縮した水分を含有するようになり、その性状が低下して精度の高い冷熱衝撃試験ができなくなる。又、熱媒液Ｈも試料に付着したり散逸等して少なくなる。そのため、通常、１月程度の間隔で熱媒液が再生処理されると共に補充される。
【００２２】
このときには、冷熱衝撃装置２の運転を停止し、図１（ａ）の実線のように低温槽３及び高温槽４から試料かご２１を取り出した状態で保持しておき、両槽３、４内の熱媒液Ｈを数分間程度静置し、比重が１．６〜１．８位の重い熱媒液Ｈと水Ｗとの比重差によって低温槽３内で水を熱媒液の表面に浮かせる。これにより、水Ｗは、その大部分が熱媒液Ｈの表層を形成しその一部分が表面に近い位置で小水滴として熱媒液Ｈ中に混在したような状態になる。これらの液の表面Ｓは、通常、図１（ｂ）に示す如く、高さ位置Ｌのうち低下した低位置Ｌ₂になっている。なお、図では水Ｗのある表面層の厚みｔを大きく示しているが、実際には、水Ｗは熱媒液Ｈの１％程度の少量である。
【００２３】
この状態で熱媒液移送系７を使用する。即ち、本例では共通になっている循環清浄系８のクリーニング装置６を作動させてそのポンプ６３により、高温槽４内の熱媒液Ｈを低温槽３側に移送し、下方の位置にある液入口３３から低温槽３に入れる。この移送される液は、本例では上記のクリーニング装置６でクリーニングされた液になっている。これにより、高温槽４の液面が低下し低温槽３の液面が上昇する。この場合、ポンプ６３は、熱媒液のクリーニング用であるため、例えば５リットル／分程度の小容量のものである。従って、低高温槽における液面Ｌは、例えば３．５mm／分程度の適当に遅い速度で昇降する。
【００２４】
低温槽３では、この液面上昇によって液面Ｓがオーバーフロー位置Ｐになって含水液出口３１に到達すると、ここから水Ｗ及びこれを含有した熱媒液Ｈがオーバーフローし、含水液系３２に流れ出る。
【００２５】
この場合、低温槽３には下方の液入口３３から熱媒液が入るため、槽内上部の液面近傍位置では、下方からの液の流入速度の影響を殆ど受けることなく、従って熱媒液Ｈと水Ｗとの分離状態が確実に保持されて液面が上昇する。そして、液面が含水液出口３１に到達すると、ここから最初に表層をなす水Ｗが出て行き、続いて少量の水分を混入していることがある熱媒液が出て行くことになる。
【００２６】
このときには、低温槽３の全表面の水が含水液出口３１から出るため出口部で縮流を生ずるが、まず主として水が出て、その後少量の水が熱媒液に随伴されて出て行くような状態になり、少ない熱媒液で極めて分効率よく水を取り出すことができる。この水及び熱媒液は含水液系３２を介して水分離フィルタ５に入り、その中で熱媒液Ｈから水Ｗが分離され、熱媒液Ｈは除水液系４２を介して除水液入口４１から高温槽４に入れられ、水Ｗはフィルタ内に溜められる。なお、水分離フィルタ５の形式によっては、図１の二点鎖線で示すドレン管から常時水が排出される。
【００２７】
含水液出口３１からの水及び熱媒液の取り出し量が低温槽３内の熱媒液の５〜１０％程度になると、その取り出しを停止して熱媒液中の水除去処理を終了する。この処理が終了すると、熱媒液のクリーニング処理をすることになるが、本例では、循環清浄系８の一方側高低接続系８１と除水液系４２とを共通にしているので、その切換手段である弁９を開くことになる。
【００２８】
この切換手段の作動時期即ち弁を開くタイミングは、本例では、オーバーフロー開始後、ポンプ６３が前記５〜１０％の液量を吐出するまでの時間で定めている。この場合、上記の如く切換までの液取り出し量を５〜１０％にしているのは、水の排出効率がよいので、この程度の液をオーバーフローさせれば、熱媒液中の水がほぼ完全に取り出されるためである。従って、極めて短時間で熱媒液から水を除去することができる。発明者等の実験によれば、低高温槽に入れられる合計熱媒液が２００kg程度である需要の多い汎用的な冷熱衝撃装置において、オーバーフローさせる液量を１０kg程度にすると、その液流のうち中間より後流側の液では、他の比重分離された低層の熱媒液と同様に目視検査で水のない状態が確認された。
【００２９】
弁９が開くと、熱媒液Ｈは、低温槽３の液出口３４から循環清浄系８を通って高温槽４の除水液系と兼用されている除水液入口４１から高温槽４に入る。このとき低温槽３から高温槽４に移動する熱媒液の流量は、ポンプ６を継続して運転している場合には、ポンプ６の流量Ｑ₁と、低温槽３内で含水液出口３１から液出口３４まで熱媒液Ｈの液面Ｓのレベル下降による液面低下流量Ｑ₂との合計流量Ｑである。このような熱媒液Ｈの流れは、Ｐ位置からＬ₁位置までの低温槽の高い液面と、低温槽側に液が移送されて低位置Ｌ₂より低くなる高温槽の低い液面との液面差によって生ずる。
【００３０】
なお、低温槽の液面ＳがＰ位置からＬ₁位置に下がるまでポンプ６の運転を停止してもよいが、ＰとＬ₁との差は余り大きくないので、ポンプ６を運転していても、比較的短い時間で液面をＬ₁まで下げて、ポンプ流量Ｑ₁に相当する熱媒液を循環させる定常的な循環清浄状態にすることができる。なお、ＰからＬ₁まで流量Ｑ₂で流れる液も、比重分離されていて水を含まない熱媒液である。
【００３１】
低温槽の液面が液出口３４の位置になると、それ以後はポンプ６の流量に相当する熱媒液Ｈが循環清浄系８を流れて、定常的な熱媒液の循環清浄が行われる。この循環清浄では、クリーニング装置６でクリーニングされた熱媒液が低温槽の下方位置の液入口３３から入り、低温槽内のクリーニングされていない液を上方に押し上げて液出口３４に送るので、効率のよいほぼ完全な置換清浄が行われる。そしてこの場合、水除去工程中に低温槽に移送された熱媒液もクリーニング装置でクリーニングされた液であるため、水除去工程も置換清浄工程に含まれる。従って、水除去処理のための余分の工程は全く発生しない。
【００３２】
熱媒液の循環清浄が終了すると、冷熱衝撃試験中の使用によって散逸減少した熱媒液を補充する。この場合、低温槽３では液面位置が既に熱媒液の張り込み時の初期高さ位置Ｌ₁になっているので、高温槽４のみに同じＬ₁の高さまで熱媒液を補充することになる。従って、熱媒液の補充も極めて簡単である。
【００３３】
以上の如く、本発明を適用した図１の熱媒液再生装置によれば、
１）水と熱媒液とが分離している境界を乱すことなく液面をオーバーフローレベルまで上げ、含水液出口３１で堰を越えるような状態で表面の水を取り出せるので、熱媒液中の水分離性能が極めてよいこと、
２）従って、水分離のために処理される液量が全熱媒液の５〜１０％程度の少量であること、
３）その結果、従来の熱媒液全量処理方式に較べて、水除去時間が短いと共に、水処理フィルタの小型化が可能になること、
４）水除去のための熱媒液をクリーニング装置でクリーニングした液にしているので、水除去のための工程がクリーニング工程の一部分になっていて、水除去をしてもそのための処理時間が不要であること、
５）通常の水除去処理においても、水分離フィルタへの液の出し入れのための配管系等や水除去処理とクリーニング処理とを切り換える弁等は必要であり、又、熱媒液のクリーニングのためには本例の循環清浄系に相当する部分も必要であるため、本発明の装置によれば、系統や液の出し入れ口の内容が異なるだけで、従来の装置に対して追加される設備は全くないこと、そして、複数のタンク等の従来必要であった設備が不要になること、
6）水除去及びクリーニングのための操作は、ポンプ６３の運転と弁９の開閉だけであり、従来の装置の操作に対して追加される操作がなく、極めて簡単になっていること、又、運転者のやりにくい作業も当然解消されていること、
７）クリーニング後の熱媒液の補充が高温槽だけでよいため、重い熱媒液の取り扱いが簡略化されて容易になること、
等の多くの顕著な作用効果を得ることができる。
【００３４】
図２は本発明を適用した熱媒液再生装置の全体構成の他の例を示す。
本例の熱媒液再生装置１では、除水液系４２と循環清浄系８の一方側高低接続系８１とが別々に設けられて、除水液系４２は除水液入口４１に接続され、一方側高低接続系８１は循環液入口８１b に接続される。この系８１には、この系を開閉可能にする弁９が設けられる。この弁９は、この系と除水液系４２とを切り換え可能にする切換手段にもなる。
【００３５】
このように除水液系４２を独立に設ければ、配管系は追加になるが、除水液入口４１を図示の如く低い位置Ｐ₁にして、ＰからＰ₁までの液の落差を大きくして含水液が水分離フィルタ５を通過しやすくすることができる。このＰ₁位置は、循環系８を作動させて低温槽３の液面ＬがＰ位置になったときの高温槽４の液面であり、低位置Ｌ₂より下の位置にされる。
【００３６】
図３は本発明を適用した熱媒液再生装置の全体構成の更に他の例を示す。
本例の熱媒液再生装置１では、熱媒液移送系７と循環清浄系８の他方側高低接続系８２とが別々に設けられていて、熱媒液移送系７は、高低温槽４、３の熱媒液の出口７１、入口７２及びポンプ７３を備えている。このようにすれば、この系が追加装備されることになるが、ポンプ７３を水分離に最適な能力を持つものにしたり、水分離処理とクリーニング処理とを独立してさせ、操作の簡明なものにすることができる。
【００３７】
なお、図１乃至図３では、１台の熱媒液再生装置１が１台の冷熱衝撃装置２と組み合わせられた例を示したが、電子部品製造工場等で冷熱衝撃装置２が複数台設けられるような場合には、１台の熱媒液再生装置に対して、切り換え可能な固定配管又は着脱自在な配管系を採用することにより、複数台の冷熱衝撃装置の熱媒液を再生できるような装置構成にすることも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、請求項１の発明においては、熱媒液再生装置が、冷熱衝撃装置の低温槽及び高温槽に関連して所定の構成を備えた含水液出口と含水液系と除水液入口と除水液系と熱媒液移送系と循環清浄系とを有するので、熱媒液を再生するときに、冷熱衝撃装置として使用していたときに低温槽及び高温槽で一定の液面を形成している熱媒液を別のタンク等に転送することなくそのままま一定時間静置し、水が混入している低温槽で熱媒液と水とを比重分離して水を熱媒液の表面部分に浮上させ、熱媒液移送系で熱媒液を高温槽から低温槽にその下方位置から移送して低温槽の液面を下方位置から持ち上げて含水液出口まで上昇させ、熱媒液中の水を含む表面部分を含水液出口から含水液系を介して除水装置に入れ、ここで水を除去された熱媒液を除水液系及び除水液入口を介して高温槽に戻し、低高温槽の熱媒液を除水されたものにし、その後この熱媒液を循環清浄系でクリーニングすることにより、熱媒液を水やゴミ等が除去され再生されたものにすることができる。
【００３９】
この場合、低温槽の下方位置に熱媒液を入れて液面を上昇させるようにしているので、熱媒液中の水分離性能がよい。従って、水を含有した熱媒液を少量だけ含水液出口から送出することにより、熱媒液から全ての水を除去することができる。その結果、水除去時間を短くしたり除水装置を小型化することができる。又、簡単な操作で能率よく水の除去処理をすることができる。そして、従来の装置で設けられていた複数個からなる余分のタンク類及びこれらに関連した配管等が不要になるので、設備の簡素化、低コスト化、運転操作の容易化等を図ることができる。
【００４０】
請求項２の発明においては、循環清浄系のうちの低温槽と高温槽との間の一方側高低接続系の一部分を除水液系と共通にして、これらの間を切り換え可能にする切換手段を設けるので、系統を一層簡素化することができる。
【００４１】
請求項３の発明においては、熱媒液移送系を、循環清浄系のうちの他方側高低接続系と共通にするので、系統の一層の簡素化を図ることができる。又、水除去処理のために移送する熱媒液が浄化装置で処理されたものになるので、水除去のための処理工程を浄化処理工程の一部分にして、熱媒液再生処理の全体の工程時間を短縮することができる。
【００４２】
請求項４の発明においては、循環清浄系における熱媒液の低温槽の出口を液面の高さ位置のうち熱媒液が低温槽に最初に入れられる初期高さ位置に設けているので、循環清浄工程が完了したときには、低温槽はそのままの状態で熱媒液再生後の使用可能な状態になっているため、高温槽にだけ液補充をすればよいことになる。従って、熱媒液の再生時に通常必要となる液補充の作業を簡略化し、全体の作業を容易且つ迅速なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した熱媒液再生装置を含む冷熱衝撃装置の全体構成の一例を示す説明図である。
【図２】本発明を適用した熱媒液再生装置を含む冷熱衝撃装置の全体構成の他の例を示す説明図である。
【図３】本発明を適用した熱媒液再生装置を含む冷熱衝撃装置の全体構成の更に他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１熱媒液再生装置
２冷熱衝撃装置
３低温槽
４高温槽
５水分離フィルタ（除水装置）
６クリーニング装置（浄化装置）
７熱媒液移送系
８循環清浄系
９弁（切換手段）
３１含水液出口
３２含水液系
４１除水液入口
４２除水液系
８１一方側高低接続系
８１ａ一方側高低接続系の一部分
８２他方側高低接続系
Ｈ熱媒液
Ｌ液面の高さ位置
Ｌ₁ 初期高さ位置
Ｐオーバーフロー位置（上の高さ位置）
Ｓ液面
Ｗ水

Claims

比重が水より大きく冷熱衝撃装置の低温槽及び高温槽に共通して入れられた熱媒液に入った水を除去する除水装置と少なくともゴミを除去する浄化装置とを備えた熱媒液再生装置において、
前記冷熱衝撃装置が使用されるときの前記低温槽の前記熱媒液の液面の高さ位置より上の高さ位置に設けられた含水液出口と、該含水液出口から前記除水装置まで設けられた含水液系と、前記高温槽に設けられた除水液入口と、前記除水装置から前記除水液入口まで設けられた除水液系と、前記高温槽から前記低温槽の下方の位置まで前記熱媒液を移送可能にする熱媒液移送系と、前記低温槽と前記高温槽と前記浄化装置との間で前記熱媒液を循環清浄可能にする循環清浄系と、を有し、
前記循環清浄系は、前記熱媒液が前記低温槽から前記高温槽の方向に流れるように前記低温槽と前記高温槽とを接続する一方側高低接続系と前記熱媒液が前記高温槽から前記低温槽の方向に流れるように順次前記高温槽と前記浄化装置と前記低温槽とを接続する他方側高低接続系とから成り、
前記熱媒液移送系は、前記他方側高低接続系と共通になっているか又は前記他方側高低接続系とは別に設けられるように形成されている、
ことを特徴とする熱媒液再生装置。
前記一方側高低接続系の一部分は前記除水液系と共通になっていて、前記一方側高低接続系と前記除水液系とを切り換え可能にする切換手段を有することを特徴とする請求項１に記載の熱媒液再生装置。
前記熱媒液移送系は前記他方側高低接続系と共通になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱媒液再生装置。
前記循環清浄系における前記熱媒液の前記低温槽の出口は前記高さ位置のうち前記熱媒液が前記低温槽に最初に入れられる初期高さ位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１に記載の熱媒液再生装置。