JP4270624B2 - 樹脂中空成形品のブロー成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加飾シートにより表面に模様や光沢を施した樹脂中空成形品をブロー成形により成形する方法に関する。
【０００２】
本発明に係る樹脂中空成形品は、主として、冷凍冷蔵コンテナや冷蔵庫のドア、建築用パネルやドア、あるいは自動車のスポイラー、ドアパネルまたはコンソールパネルなどの断熱、遮音性を要求される用途に供されるものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、樹脂中空成型品のブロー成形方法としては、特公平４−１４０５１号公報に示すように、ダイから押し出したシートと織布とを一対のローラ間を通して互いに貼り合わせて形成したパリソンを、分割金型間に配置してブロー成形することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の方法では、分割金型の型締めの工程でシート状のパリソンが分割金型のキャビティに不規則に接触して付着することがあり、これが成形不良を起こす原因となっていた。また、パリソンがシート状であるところから、分割金型のキャビティに対して必ずしも均等に沿わない現象が起こり、特に表面が加飾されたものにあっては、模様や光沢などの装飾性が損なわれたり低下することが避けられなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来のこの種の樹脂中空成形品の成形方法における欠点を解消すべく、一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンとしたものを、キャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、上記摺動部を突出させてその端面をシート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビティとの間に閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型のキャビティ面に密着させる手段を採用することにより、一対のパリソンがシート状であっても分割金型間に配置したパリソンがキャビティに不規則に接触することをなくして、キャビティに均等に密着させたうえ、ブロー成形することができ、成形不良を生ぜず、しかも表面に加飾が施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中空成形を得ることができる樹脂中空成形品のブロー成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法は、樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に、加飾膜層となる熱可塑性樹脂を布に接着してなる装飾シートをその布側を対向させて、加飾膜層となる熱可塑性樹脂を布を介して密着させた加飾パリソンとしてキャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、上記摺動部を突出させてその端面を前記シート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引して、上記シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形した後、前記突出させた摺動部を後退させながら分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次いで、前記予め樹脂中空成形品の略外形を成形したシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して樹脂中空成形品をブロー成形することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法は、請求項１記載の方法において、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンは、圧着ロールにより互いに圧着して形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法は、請求項１または２記載の方法において、シート状パリソンは、環状パリソンを切り開いてシート状に形成することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法により成形された樹脂中空成形品を一部破断して示す全体斜視図である。図２ないし図８は本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法の実施の形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出されたシート状パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを形成する態様を示す正面図、図３は樹脂押出ヘッドを下方からみた下面図、図４は図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断面図、図５は分割金型間に加飾パリソンを配置した工程を示す断面図、図６は分割金型間に配置した加飾パリソンをキャビティ面に真空吸着した工程を示す断面図、図７は樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示す断面図、図８はブロー成形の工程を示す断面図である。
【００１３】
図１において、１は樹脂中空成形品であり、この樹脂中空成形品１は、主体層２と主体層２の外面層を覆う加飾膜層３とでなり、樹脂中空成形品１内には、発泡体４が密に内装されている。
【００１４】
樹脂中空成形品１を構成する主体層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタートなどの熱可塑性樹脂でなり、加飾膜層３は主体層２と同材質の熱可塑性樹脂で構成したりあるいはホットメルトタイプの接着剤を介したり接着した布を介した異質な熱可塑性樹脂または布などの装飾材で構成される。加飾膜層は、熱可塑性樹脂の場合はその表面に木目模様、大理石模様、石目模様または光沢面を有する。加飾膜層３と主体層２との接合は、加飾膜層３が同材質の熱可塑性樹脂の場合はそれらの溶着により発現し、ホットメルトタイプの接着剤を介した異質な熱可塑性樹脂の場合は接着剤の接着により発現するものであり、さらに接着した布を介した異質な熱可塑性樹脂の場合あるいは布等の装飾材の場合は布の目の中に熱可塑性樹脂が入り込むことにより物理的に接合されるものである。加飾膜層３の表面に木目模様、大理石模様、石目模様、あるいは光沢面を形成するには、その表面に印刷を施したり表面処理をするなど適宜の手段によることができる。発泡体４は発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンあるいは発泡ポリスチロールなどであるが、リサイクルのうえで発泡体４の材質は、主体層２と同材質であることが好ましい。
【００１５】
次に、図１に示すような樹脂中空成形品１のブロー成形態様について説明する。図２に示すように、樹脂押出ヘッド５から押し出されるシート状パリソン６と装飾シート７は、圧着ロール８，８により互いに圧着され、内側がシート状パリソン６、外側が装飾シート７からなる加飾パリソン９が形成される（図４参照）。加飾パリソン９のシート状パリソン６は図１の主体層２、装飾シート７は加飾膜層３となる層である。装飾シート７は、その一部、特に内面の一部が布状であることが、シート状パリソン６との溶着を強くするうえで好適である。樹脂押出ヘッド５は、環状の樹脂路１０を有するものであって、その環状の樹脂路１０は、詰め部材１１，１１により２分されて、樹脂押出ヘッド５から押し出される環状のパリソンは切り開かれて、上記のような一対のシート状パリソン６，６となるものである。上記ロール８，８は、表面にフッ素の薄膜でコーティングを施し、また７０〜１００℃程度に加熱するのが樹脂の付着防止および溶着高度の向上のうえで好ましい。
【００１６】
図５に示すように、一対の加飾パリソン９，９を分割金型１２，１２間に配置するが、この工程においては、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の周囲にキャビティ１３，１３から突出可能に備えられている摺動部１４，１４を突出させてその端面を加飾パリソン９，９に接触させ、加飾パリソン９，９と分割金型１２，１２のキャビテイ１３，１３との間を閉じた空間を形成する状態とする。そして、図６に示すように、真空ポンプおよび真空タンク（いずれも図示せず）と接続した真空チャンバー１５により分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面から上記空間内の空気を真空吸引して、加飾パリソン９，９を分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面に密着させる。次いで、図７に示すように、分割金型１２，１２の間で一対の加飾パリソン９，９間に発泡体４を配置したうえ、図８に示すように、分割金型１２，１２を型締めし、キャビティ１３，１３の周囲を互いに密着させてピンチオフを形成し、ブローピン１６を一方の加飾パリソン９に差し込んで内部に加圧流体を導入して、ブロー成形して図１に示すような樹脂中空成形品を成形する。なお、分割金型１２，１２において、真空チャンバー１５とキャビティ１３，１３の面側とは、金型を構成する部材の接触面１７に生じる隙間により連通されるものである。
【００１７】
本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法によれば、一対の加飾パリソン９，９を、キャビティ１３，１３の周囲に突出可能な摺動部１４，１４を備えた分割金型１２，１２間に配置し、上記摺動部１４，１４を突出させてその端面を加飾パリソン９，９に接触させて、加飾パリソン９，９と分割金型１２，１２のキャビテイ１３，１３との間に閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面から上記空間内の空気を真空吸引して加飾パリソン９，９を分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面に密着させる手段を採用しているので、一対の加飾パリソン９，９がシート状であっても分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３に不規則に接触することがなく、キャビティ１３，１３に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形したうえでブロー成形することができる。このため、加飾パリソン９，９がシート状であっても成形不良が生ぜず、しかも表面に加飾が施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中空成形を得ることができる。
【００１８】
なお、本発明に係る実施の形態によれば、樹脂中空品１の内部に発泡体４を内装して、断熱性および遮音性を向上させているが、用途によっては、この発泡体４を内装しないものであってもよい。
【００１９】
加飾パリソン９，９は、ブロー成形後の冷却により収縮する。例えば、加飾パリソン９がポリエチレンでは１．８％、ポリプロピレンでは１．６％、ポリスチレンでは０．８％、ＡＢＳ樹脂では０．５〜０．７％である。したがって、図１に示す樹脂中空成形品１は、収縮率を見込んで大きめに成形するが、内装する発泡体４は、収縮を見込むことなく樹脂中空成形品１の肉厚分だけ除いた寸法からなる成形品であるから、図７に示す工程において、発泡体４を配置し、次いで図８に示す型締めの際には、余裕をもって加飾パリソン９，９内に入れ込むことができる。この場合、上記冷却による収縮分だけの隙間が加飾パリソン９，９と発泡体４との間にあっても、冷却後はその内部に密に内装されて状態となる。
【００２０】
ところで、ブローピン１６を一方の加飾パリソン９に差し込んで内部に加圧流体を導入してブロー成形する際には、上記冷却による収縮による隙間を通じて加圧流体を導入すると、従来のブロー成形と同様の冷却効率で冷却することができるが、発泡体４の温度は基本的に常温であるから、概して速く冷却することができる。
【００２１】
なお、発泡体４の存在によりパリソンがブローピン１６の挿入によっても逃げないので、ブローピン１６はどの位置に設けてもかまわない。
【００２２】
発泡体４は、加飾パリソン９と必ずしも同材質でなくてもよいが、これを同材質とすれば、リサイクルのうえで好ましい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンとしてキャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、上記摺動部を突出させてその端面を前記シート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引して、上記シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形した後、前記突出させた摺動部を後退させながら分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次いで、前記予め樹脂中空成形品の略外形を成形したシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して樹脂中空成形品をブロー成形することにより、一対のパリソンがシート状であっても分割金型間に配置したパリソンがキャビティに不規則に接触することをなくして、キャビティに均等に密着させたうえ、ブロー成形することができ、パリソンがシート状であっても成形不良が発生せず、しかも表面に加飾が施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中空成形を得ることができる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法により成形された樹脂中空成形品を一部破断して示す全体斜視図である。
【図２】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法の実施の形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出されたシート状パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを形成する態様を示す正面図である。
【図３】樹脂押出ヘッドを下方からみた下面図である。
【図４】図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断面図である。
【図５】分割金型間に加飾パリソンを配置した工程を示す断面図である。
【図６】分割金型間に配置した加飾パリソンをキャビティ面に真空吸着した工程を示す断面図である。
【図７】樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示す断面図である。
【図８】ブロー成形の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂中空成形品
２ 主体層
３ 加飾膜層
４ 発泡体
５ 樹脂押出ヘッド
６ シート状パリソン
７ 装飾シート
８ 圧着ロール
９ 加飾パリソン
１０ 環状の樹脂路
１１ 詰め部材
１２ 分割金型
１３ キャビティ
１４ 摺動部
１５ 真空チャンバー
１６ ブローピン
１７ 接触面
【発明の属する技術分野】
本発明は、加飾シートにより表面に模様や光沢を施した樹脂中空成形品をブロー成形により成形する方法に関する。
【０００２】
本発明に係る樹脂中空成形品は、主として、冷凍冷蔵コンテナや冷蔵庫のドア、建築用パネルやドア、あるいは自動車のスポイラー、ドアパネルまたはコンソールパネルなどの断熱、遮音性を要求される用途に供されるものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、樹脂中空成型品のブロー成形方法としては、特公平４−１４０５１号公報に示すように、ダイから押し出したシートと織布とを一対のローラ間を通して互いに貼り合わせて形成したパリソンを、分割金型間に配置してブロー成形することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の方法では、分割金型の型締めの工程でシート状のパリソンが分割金型のキャビティに不規則に接触して付着することがあり、これが成形不良を起こす原因となっていた。また、パリソンがシート状であるところから、分割金型のキャビティに対して必ずしも均等に沿わない現象が起こり、特に表面が加飾されたものにあっては、模様や光沢などの装飾性が損なわれたり低下することが避けられなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来のこの種の樹脂中空成形品の成形方法における欠点を解消すべく、一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンとしたものを、キャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、上記摺動部を突出させてその端面をシート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビティとの間に閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型のキャビティ面に密着させる手段を採用することにより、一対のパリソンがシート状であっても分割金型間に配置したパリソンがキャビティに不規則に接触することをなくして、キャビティに均等に密着させたうえ、ブロー成形することができ、成形不良を生ぜず、しかも表面に加飾が施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中空成形を得ることができる樹脂中空成形品のブロー成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法は、樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に、加飾膜層となる熱可塑性樹脂を布に接着してなる装飾シートをその布側を対向させて、加飾膜層となる熱可塑性樹脂を布を介して密着させた加飾パリソンとしてキャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、上記摺動部を突出させてその端面を前記シート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引して、上記シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形した後、前記突出させた摺動部を後退させながら分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次いで、前記予め樹脂中空成形品の略外形を成形したシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して樹脂中空成形品をブロー成形することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法は、請求項１記載の方法において、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンは、圧着ロールにより互いに圧着して形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法は、請求項１または２記載の方法において、シート状パリソンは、環状パリソンを切り開いてシート状に形成することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法により成形された樹脂中空成形品を一部破断して示す全体斜視図である。図２ないし図８は本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法の実施の形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出されたシート状パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを形成する態様を示す正面図、図３は樹脂押出ヘッドを下方からみた下面図、図４は図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断面図、図５は分割金型間に加飾パリソンを配置した工程を示す断面図、図６は分割金型間に配置した加飾パリソンをキャビティ面に真空吸着した工程を示す断面図、図７は樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示す断面図、図８はブロー成形の工程を示す断面図である。
【００１３】
図１において、１は樹脂中空成形品であり、この樹脂中空成形品１は、主体層２と主体層２の外面層を覆う加飾膜層３とでなり、樹脂中空成形品１内には、発泡体４が密に内装されている。
【００１４】
樹脂中空成形品１を構成する主体層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタートなどの熱可塑性樹脂でなり、加飾膜層３は主体層２と同材質の熱可塑性樹脂で構成したりあるいはホットメルトタイプの接着剤を介したり接着した布を介した異質な熱可塑性樹脂または布などの装飾材で構成される。加飾膜層は、熱可塑性樹脂の場合はその表面に木目模様、大理石模様、石目模様または光沢面を有する。加飾膜層３と主体層２との接合は、加飾膜層３が同材質の熱可塑性樹脂の場合はそれらの溶着により発現し、ホットメルトタイプの接着剤を介した異質な熱可塑性樹脂の場合は接着剤の接着により発現するものであり、さらに接着した布を介した異質な熱可塑性樹脂の場合あるいは布等の装飾材の場合は布の目の中に熱可塑性樹脂が入り込むことにより物理的に接合されるものである。加飾膜層３の表面に木目模様、大理石模様、石目模様、あるいは光沢面を形成するには、その表面に印刷を施したり表面処理をするなど適宜の手段によることができる。発泡体４は発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンあるいは発泡ポリスチロールなどであるが、リサイクルのうえで発泡体４の材質は、主体層２と同材質であることが好ましい。
【００１５】
次に、図１に示すような樹脂中空成形品１のブロー成形態様について説明する。図２に示すように、樹脂押出ヘッド５から押し出されるシート状パリソン６と装飾シート７は、圧着ロール８，８により互いに圧着され、内側がシート状パリソン６、外側が装飾シート７からなる加飾パリソン９が形成される（図４参照）。加飾パリソン９のシート状パリソン６は図１の主体層２、装飾シート７は加飾膜層３となる層である。装飾シート７は、その一部、特に内面の一部が布状であることが、シート状パリソン６との溶着を強くするうえで好適である。樹脂押出ヘッド５は、環状の樹脂路１０を有するものであって、その環状の樹脂路１０は、詰め部材１１，１１により２分されて、樹脂押出ヘッド５から押し出される環状のパリソンは切り開かれて、上記のような一対のシート状パリソン６，６となるものである。上記ロール８，８は、表面にフッ素の薄膜でコーティングを施し、また７０〜１００℃程度に加熱するのが樹脂の付着防止および溶着高度の向上のうえで好ましい。
【００１６】
図５に示すように、一対の加飾パリソン９，９を分割金型１２，１２間に配置するが、この工程においては、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の周囲にキャビティ１３，１３から突出可能に備えられている摺動部１４，１４を突出させてその端面を加飾パリソン９，９に接触させ、加飾パリソン９，９と分割金型１２，１２のキャビテイ１３，１３との間を閉じた空間を形成する状態とする。そして、図６に示すように、真空ポンプおよび真空タンク（いずれも図示せず）と接続した真空チャンバー１５により分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面から上記空間内の空気を真空吸引して、加飾パリソン９，９を分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面に密着させる。次いで、図７に示すように、分割金型１２，１２の間で一対の加飾パリソン９，９間に発泡体４を配置したうえ、図８に示すように、分割金型１２，１２を型締めし、キャビティ１３，１３の周囲を互いに密着させてピンチオフを形成し、ブローピン１６を一方の加飾パリソン９に差し込んで内部に加圧流体を導入して、ブロー成形して図１に示すような樹脂中空成形品を成形する。なお、分割金型１２，１２において、真空チャンバー１５とキャビティ１３，１３の面側とは、金型を構成する部材の接触面１７に生じる隙間により連通されるものである。
【００１７】
本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法によれば、一対の加飾パリソン９，９を、キャビティ１３，１３の周囲に突出可能な摺動部１４，１４を備えた分割金型１２，１２間に配置し、上記摺動部１４，１４を突出させてその端面を加飾パリソン９，９に接触させて、加飾パリソン９，９と分割金型１２，１２のキャビテイ１３，１３との間に閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面から上記空間内の空気を真空吸引して加飾パリソン９，９を分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３の面に密着させる手段を採用しているので、一対の加飾パリソン９，９がシート状であっても分割金型１２，１２のキャビティ１３，１３に不規則に接触することがなく、キャビティ１３，１３に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形したうえでブロー成形することができる。このため、加飾パリソン９，９がシート状であっても成形不良が生ぜず、しかも表面に加飾が施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中空成形を得ることができる。
【００１８】
なお、本発明に係る実施の形態によれば、樹脂中空品１の内部に発泡体４を内装して、断熱性および遮音性を向上させているが、用途によっては、この発泡体４を内装しないものであってもよい。
【００１９】
加飾パリソン９，９は、ブロー成形後の冷却により収縮する。例えば、加飾パリソン９がポリエチレンでは１．８％、ポリプロピレンでは１．６％、ポリスチレンでは０．８％、ＡＢＳ樹脂では０．５〜０．７％である。したがって、図１に示す樹脂中空成形品１は、収縮率を見込んで大きめに成形するが、内装する発泡体４は、収縮を見込むことなく樹脂中空成形品１の肉厚分だけ除いた寸法からなる成形品であるから、図７に示す工程において、発泡体４を配置し、次いで図８に示す型締めの際には、余裕をもって加飾パリソン９，９内に入れ込むことができる。この場合、上記冷却による収縮分だけの隙間が加飾パリソン９，９と発泡体４との間にあっても、冷却後はその内部に密に内装されて状態となる。
【００２０】
ところで、ブローピン１６を一方の加飾パリソン９に差し込んで内部に加圧流体を導入してブロー成形する際には、上記冷却による収縮による隙間を通じて加圧流体を導入すると、従来のブロー成形と同様の冷却効率で冷却することができるが、発泡体４の温度は基本的に常温であるから、概して速く冷却することができる。
【００２１】
なお、発泡体４の存在によりパリソンがブローピン１６の挿入によっても逃げないので、ブローピン１６はどの位置に設けてもかまわない。
【００２２】
発泡体４は、加飾パリソン９と必ずしも同材質でなくてもよいが、これを同材質とすれば、リサイクルのうえで好ましい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンとしてキャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、上記摺動部を突出させてその端面を前記シート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引して、上記シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形した後、前記突出させた摺動部を後退させながら分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、次いで、前記予め樹脂中空成形品の略外形を成形したシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して樹脂中空成形品をブロー成形することにより、一対のパリソンがシート状であっても分割金型間に配置したパリソンがキャビティに不規則に接触することをなくして、キャビティに均等に密着させたうえ、ブロー成形することができ、パリソンがシート状であっても成形不良が発生せず、しかも表面に加飾が施されたものにおいて特に表面の装飾性すぐれた樹脂中空成形を得ることができる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法により成形された樹脂中空成形品を一部破断して示す全体斜視図である。
【図２】本発明に係る樹脂中空成形品のブロー成形方法の実施の形態あって、樹脂押出ヘッドから押し出されたシート状パリソンと装飾シートとにより加飾パリソンを形成する態様を示す正面図である。
【図３】樹脂押出ヘッドを下方からみた下面図である。
【図４】図２の破線円Ａ内の詳細構成を示す断面図である。
【図５】分割金型間に加飾パリソンを配置した工程を示す断面図である。
【図６】分割金型間に配置した加飾パリソンをキャビティ面に真空吸着した工程を示す断面図である。
【図７】樹脂中空成形品内に発泡体を内装する工程を示す断面図である。
【図８】ブロー成形の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂中空成形品
２ 主体層
３ 加飾膜層
４ 発泡体
５ 樹脂押出ヘッド
６ シート状パリソン
７ 装飾シート
８ 圧着ロール
９ 加飾パリソン
１０ 環状の樹脂路
１１ 詰め部材
１２ 分割金型
１３ キャビティ
１４ 摺動部
１５ 真空チャンバー
１６ ブローピン
１７ 接触面
Claims (3)
- 樹脂押出ヘッドから押し出した一対のシート状パリソンのうち、少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に、加飾膜層となる熱可塑性樹脂を布に接着してなる装飾シートをその布側を対向させて、加飾膜層となる熱可塑性樹脂を布を介して密着させた加飾パリソンとしてキャビティの周囲に突出可能な摺動部を備えた分割金型間に配置し、
上記摺動部を突出させてその端面を前記シート状パリソンに接触させて、シート状パリソンと分割金型のキャビテイとの間を閉じた空間を形成する状態としたうえ、分割金型のキャビティ面から上記空間内の空気を真空吸引して、上記シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予め樹脂中空成形品の略外形を成形した後、前記突出させた摺動部を後退させながら分割金型を締めてキャビティの周囲を互いに密着させてピンチオフ部を形成し、
次いで、前記予め樹脂中空成形品の略外形を成形したシート状パリソンの内部に圧力流体を導入して樹脂中空成形品をブロー成形する
ことを特徴とする樹脂中空成形品のブロー成形方法。 - 少なくとも一方のシート状パリソンをその外側に装飾シートとを対向させて密着させた加飾パリソンは、圧着ロールにより互いに圧着して形成されることを特徴とする請求項１記載の樹脂中空成形品のブロー成形方法。
- シート状パリソンは、環状パリソンを切り開いてシート状に形成することを特徴とする請求項１または２記載の樹脂中空成形品のブロー成形方法。
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