JP4245101B2 - 跳ね上げ式扉におけるガスダンパ取付部の構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、箱型ボディの後部又は側面に取付ける跳ね上げ式扉におけるガスダンパ取付部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
跳ね上げ式扉Ａはたとえば図３に示す如く、箱型ボディの後部門構の上枠又は箱型ボディの上部枠Ｂに蝶番Ｃで上下方向開閉可能に取付けられている。そして同じく門構を構成する側枠Ｄの中間部に下端（ロッド端）を取付けたガスダンパＥの反発力で開放される。又閉めるときは、扉Ａの先端に取付けたロープＦ等を下方に引いて閉める構成となっている。
【０００３】
このような跳ね上げ式扉Ａを跳ね上げる動力となるガスダンパＥは上に述べたように、門構を構成する側枠の中間部にロッド端を、そして、上部のシリンダ端を跳ね上げ式扉Ａの側枠に取付ける。しかし、シリンダ端の取付けられる扉Ａの側枠Ｇは図４に示すような構成となっている。ただし、図４の場合は、跳ね上げ式扉Ａが大型の場合で、扉の両側に２本宛のガスダンパＥが取付けられた例である。
【０００４】
図５は扉Ａの公知側枠の一例を示し、本体部ａの片側にＬ型フランジｂが、又Ｌ型フランジｂの反対側に垂直フランジｃが、そして一対のＬ型補強リブｄが中央部内側に設けられている。
このような側枠は図４のごとく、ガスダンパＥの頂部即ちシリンダ端を取付ける部分のＬ型補強リブｄを全部切り欠き（約８００mm）、この切り欠いた部分にブラケットＥ₁と取付ブラケットＥ₂を介し取付けている。この切り欠きにより、扉Ａが下降し門構の側枠Ｄと平行に閉じられるとき、ガスダンパＥと側枠ＧのＬ型リブｄ，ｄとが干渉しないようにしている。
【０００５】
しかしこのように折角の補強リブｄを切り欠いては（図の例では約８００mm）それだけ強度的に問題となるばかりでなく、その加工に余分の手間を要するので、改善がのぞまれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
扉の側枠補強リブの切り欠き量を極力少なくして、補強効果を確保し、側枠をアルミ型材として扉全体を軽量化して、ガスダンパの能力を小さく設定可能にすることにより、操作力を増大することのないガスダンパ取付部の構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
門構を構成する側枠に取付けた左右２本宛のガスダンパによって開放される跳ね上げ式扉Ａにおいて、該跳ね上げ式扉の側枠材Ｇをアルミ型材で構成し、側枠材Ｇに断面逆Ｔ字型リブ４を設け、該逆Ｔ字型リブ４の水平フランジ部４´の両側にＬ字型取付ブラケット５を介し、かつガスダンパＥの上部を取付けるＬ字型取付ブラケット５の一辺を水平フランジ部４´の側縁４''より外側にずらして取付け、さらに前記水平フランジ部４´の両側にガスダンパＥの下部を取付ける断面Ｕ字型ブラケット８との干渉を避け得る切欠部７を設けた。
また、跳ね上げ式扉のアルミ型材製側枠材Ｇがアルミ型材よりなり、該アルミ型材製側枠Ｇの本体部１の片側にＬ型フランジ２を、同じく反対側に垂直フランジ３を有し、これらフランジの中間に逆Ｔ字型リブ４を有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１と図２に基いて説明する。図１は図４と同様部位を同一方向からみた跳ね上げ式扉の側枠Ｇ及び、ガスダンパＥの上部取付構造を示す図、図２は、側枠Ｇの縦断面図である。
【０００９】
図２で側枠Ｇは、アルミ型材よりなり、その本体部１の片側に一体のＬ型リブ２、反対側に垂直リブ３が一体に形成されている。そして中間位置には、逆Ｔ字型リブ４がこれまた一体に設けられている。
このような側枠ＧにガスダンパＥの上端を取付けるには、逆Ｔ字型リブ４の加工は、水平フランジ部４´の両側の符号７（図１）の部分をたとえば１００mm切り欠くだけである。この切欠部７を形成することにより、扉が閉まったとき、ガスダンパＥの下部ロッド端取付部の断面Ｕ字型ブラケット８が、この切欠部７の部分に嵌り干渉することなく納まることができる。そしてシリンダ上端はＬ字型ブラケット５を介し水平フランジ４´の側部に取付ける構造となっている。
【００１０】
ブラケット５はＬ字型に形成されており、たとえばリベット６で水平フランジ４´に固定される。ロッド端は側枠Ｄ側に断面Ｕ字型ブラケット８を介し従来と同様に取付けられる。
【００１１】
かくして、跳ね上げ式扉Ａは図３と同様、先端のロープＦを側方に引くと、扉ＡはガスダンパＥの反発力が付与されて軽快に開放される。逆に閉めるときは、ロープＦを下に引くと扉は閉じられ、門構の側枠Ｄと平行になるまで下る。このとき、シリンダＥの上端はＬ字型ブラケット５に取付けられているが、このブラケット５が逆Ｔ型リブ４の水平フランジ４´の側縁４''よりさらに外に張り出しているので、扉Ａの下降時にシリンダＥの下端を取付ける断面Ｕ字型リブ４（水平フランジ４´）との干渉が避けられる。
【００１２】
【発明の効果】
側枠をアルミ型材を使用し、軽量化した事により、ガスダンパＥの能力を小さいものに設定できる。又、側枠Ｇの切欠部７が従来と比し非常に少くなり、また長手方向にわたって全部切落す必要がないので側枠Ｇの剛性アップと共に、加工工数の減少を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る取付部構成を備えた跳ね上げ式扉の部分斜視図。
【図２】扉の側枠の縦断面図。
【図３】公知跳ね上げ式扉の側面図。
【図４】従来型のガスダンパ取付部構造を示す部分斜視図。
【図５】従来型の扉の側枠材の縦断面図。
【符号の説明】
Ａ 跳ね上げ式扉 Ｂ 門構の上枠
Ｃ 蝶番 Ｄ （門構を構成する)側枠
Ｅ （側枠材の)ガスダンパ Ｆ ロープ
Ｇ (扉の)側枠 １ 本体部
２ Ｌ型リブ ３ 垂直リブ
４ 逆Ｔ字型リブ 4' 水平フランジ部
4'' 側縁 ５ Ｌ字型ブラケット
６ リベット ７ 切欠部
８ 断面Ｕ字型ブラケット

Claims (2)

1. 門構を構成する側枠に取付けた左右２本宛のガスダンパによって開放される跳ね上げ式扉（Ａ）において、該跳ね上げ式扉の側枠材（Ｇ）をアルミ型材で構成し、側枠材（Ｇ）に断面逆Ｔ字型リブ（４）を設け、該逆Ｔ字型リブ（４）の水平フランジ部（４´）の両側にＬ字型取付ブラケット（５）を介し、かつガスダンパ（Ｅ）の上部を取付けるＬ字型取付ブラケット（５）の一辺を水平フランジ部（４´）の側縁（４''）より外側にずらして取付け、さらに前記水平フランジ部（４´）の両側にガスダンパ（Ｅ）の下部を取付ける断面Ｕ字型ブラケット（８）との干渉を避け得る切欠部（７）を設けたことを特徴とする跳ね上げ式扉におけるガスダンパ取付部の構造。
2. 跳ね上げ式扉のアルミ型材製側枠材（Ｇ）がアルミ型材よりなり、該アルミ型材製側枠（Ｇ）の本体部（１）の片側にＬ型フランジ（２）を、同じく反対側に垂直フランジ（３）を有し、これらフランジの中間に逆Ｔ字型リブ（４）を有していることを特徴とする請求項１記載の跳ね上げ式扉におけるガスダンパ取付部の構造。

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