JP4123865B2 - ピンチロールの潤滑ミストスプレー装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ストリップ連続鋳造装置に備えられるピンチロールの潤滑ミストスプレー装置に関する。より詳細には、双ロール式連続鋳造機に備えられるピンチロールの潤滑ミストスプレー装置に関するが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提案されている。
【０００３】
図９は特開昭６３−２６２４０号公報及び特開昭６３−３０１５８号公報に開示されているストリップキャスタ（双ロール式連続鋳造機）を示すものである。図９中、１ａ，１ｂは一対の内部冷却される鋳造ロールであり、該鋳造ロール１ａ，１ｂは、水平に且つ互いに平行にロールギャップを有して並ぶように配置されている。この鋳造ロール１ａ，１ｂの直上には、鋳造ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させるためのタンディッシュ３及びサイド堰３ａが設けられており、鋳造ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させた状態で、図９において左側に位置する鋳造ロール１ａを時計回りに、また、図９において右側に位置する鋳造ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、鋳造ロール１ａ，１ｂの間で凝固した金属が鋳造ロール１ａ，１ｂのロールギャップに応じた板厚の高温ストリップ４に成形されて鋳造ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出されるようになっている。
【０００４】
５ａ，５ｂは一対の案内用のピンチロール群であり、該ピンチロール群５ａ，５ｂは、鋳造ロール１ａ，１ｂから下方へ送り出される高温ストリップ４を板厚方向に挾持し得るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの直下に配置されている。６は側方から見て湾曲板状に形成されたストリップガイド部材であり、該ストリップガイド部材６は、ピンチロール群５ａ，５ｂから下方へ送り出されるストリップ４を水平方向へ案内するように、ピンチロール群５ａ，５ｂの下方に配置されている。
【０００５】
７はピンチロール７ａ，７ｂを備えたピンチロール装置であり、ピンチロール７ａ，７ｂは、ストリップガイド部材６によって水平方向に案内されるストリップ４を板厚方向に挾持して搬送するように、ストリップガイド部材６のストリップ移動方向下流側に配置されている。
【０００６】
８は巻取機であり、該巻取機８は、ピンチロール７ａ，７ｂから水平に送り出されるストリップ４を巻き取り得るように、ピンチロール装置７の下流側に配置している。
【０００７】
上述した鋳造ロール１ａ，１ｂの下半部、ピンチロール群５ａ，５ｂ、ストリップガイド部材６、ピンチロール装置７、巻取機８からなるストリップ４の移動経路は、大型のガスチャンバ９に内装されており、該ガスチャンバ９の内部には、ストリップガイド部材６とピンチロール装置７との間において、ストリップ４の下面及び上面に対峙するようにノズル１０ａ，１０ｂが設けられている。このノズル１０ａ，１０ｂには、供給管１１ａ，１１ｂを介しガス供給源１２が接続され、ガスチャンバ９には、供給管１３ａ，１３ｂを介しガス供給源１４が接続されている。
【０００８】
すなわち、図９に示す双ロール式連続鋳造機においては、窒素ガス等の無酸化ガスをガスチャンバ９へ供給することにより該ガスチャンバ９の内部を無酸化ガス雰囲気とし、更に、窒素ガスをノズル１０ａ，１０ｂから噴射させることにより、ストリップ４の表面にスケール（酸化被膜）が生成されるのを抑制している。また、ストリップ４の温度は、鋳造ロール１ａ，１ｂから送り出される時点において約１４００℃程度であるが、ピンチロール装置７近傍では約１０００℃程度に低下される。
【０００９】
上記したように、金属ストリップ連続鋳造装置で製造される高温ストリップにおいてはスケールの発生を防止する必要があり、このために、図９に示したようにストリップ４の移動経路全体を大型のガスチャンバ９で覆う方式の他にも種々の方式が考えられている。例えば、ストリップ４の移動経路をピンチロール７ａ，７ｂ位置で前後に分け、ストリップ４を前側のガスチャンバと後測のガスチャンバとピンチロール７ａ，７ｂを覆うロールチャンバで包囲するようにした方式がある。又、金属ストリップ連続鋳造装置には前記ピンチロール装置７の後段（下流側）に圧延機を設置する場合があり、この場合には圧延機の直前位置までガスチャンバを設けたり、或いは圧延機とその前後にもガスチャンバを設ける方式がある。
【００１０】
しかし、いずれの場合にも通常、少なくともピンチロール７ａ，７ｂの位置まではガスチャンバ９で覆うようにしており、このために１０００℃前後のストリップ４を搬送するピンチロール７ａ，７ｂの近傍は非常に高温の雰囲気となり、このためにピンチロール７ａ，７ｂを冷却水で外部冷却することはできない。このため、ピンチロール７ａ，７ｂは、ロール内部に冷却水を通す流路を備えて内部冷却するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
一方、双ロール式連続鋳造機に使用されるピンチロール７ａ，７ｂは、１０００℃前後の高温ストリップを搬送する目的から、ピンチロール７ａ，７ｂのロール表面が短期間で荒れるという問題があり、更にはピンチロール７ａ，７ｂとストリップ４が焼付きを生じる問題がある。このため、ピンチロール７ａ，７ｂによるピンチング時に、ストリップ４にロールマークが発生してストリップ４の表面品質が大幅に低下したり、或いは実質的に目的とする製品が得られなくなるという問題がある。
【００１２】
このような場合は、双ロール式連続鋳造機の運転を停止して、前記ピンチロールを研磨仕上された交換用のピンチロールと交換する必要があり、このためにラインを停止する回数が増加してストリップの生産能力が低下するという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記した問題に鑑みてなしたもので、簡単な構成でピンチロールに潤滑ミストを均一にスプレーすることを可能にし、ピンチロールの焼付き防止、ピンチング時のロールマーク発生防止を図れるようにしたピンチロールの潤滑ミストスプレー装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属ストリップ連続鋳造装置のガスチャンバで覆われたストリップを搬送するピンチロールの潤滑ミストスプレー装置であって、潤滑油供給管と気体供給管を固定部材により一体に固定し、ピンチロールの表面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダと、該スプレーヘッダの長手方向所要間隔ごとに前記潤滑油供給管と気体供給管とに連通してピンチロール表面に潤滑ミストを噴射するミストノズルと、を備えたことを特徴とするピンチロールの潤滑ミストスプレー装置、に係るものである。
【００１５】
好ましくは、前記ミストノズルは、潤滑油供給管に形成した油開口と気体供給管に形成した気体開口とに対しｏリングを備えて嵌合する連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより前記固定部材に固定されていることを含む。
【００１６】
好ましくは、前記潤滑油供給管と気体供給管にフィルタが備えられていることを含む。
【００１７】
上記手段によれば次のように作用する。
【００１８】
気体供給管と潤滑油供給管を一体に固定してスプレーヘッダを構成し、該スプレーヘッダの所要間隔ごとにミストノズルを配置しているので、潤滑ミストスプレー装置を小型で簡略な構成とすることができ、よってロールチャンバ内の狭い空間内に潤滑ミストスプレー装置を容易に設置することができる。
【００１９】
更に、ミストノズルは、気体供給管の気体開口と潤滑油供給管の油開口とにｏリングを備えた連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより固定部材に固定した構成を有するので、ミストノズルをスプレーヘッダに取り付けるための作業を容易にできる。
【００２０】
又、気体供給管及び潤滑油供給管にフィルタを備えているので、ミストノズルが詰まるような問題を防止できる。
【００２１】
上記したように、スプレーヘッダに備えたミストノズルによってピンチロールに潤滑ミストを均一に噴射することにより、ピンチロールの焼付きを防止し、ピンチング時のロールマークの発生を防止できるので、ラインを停止する回数を減少して生産性を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置の形態例を示す全体正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図、図３は図１のＩＩＩ部の拡大断面図、図４は図１のＩＶ部の拡大断面図、図５は図１のＶ−Ｖ方向拡大矢視図である。
【００２４】
図１、図２に示すように、金属ストリップ連続鋳造装置に備えてストリップ４を搬送するためのピンチロール装置７は、上下のピンチロール７ａ，７ｂがハウジング５１に対し図示しないロールチョックにより回転可能に支持されており、且つ上ピンチロール７ｂは昇降を行ってストリップ４をピンチングするようになっている。更に、ピンチロール装置７には、前記ピンチロール７ａ，７ｂの外部を覆うことにより前記ガスチャンバの一部を構成するようにしたロールチャンバ５２が備えられており、これによりストリップ４の移動経路を無酸化ガス雰囲気に保持できるようにしている。前記ロールチャンバ５２は内部に水が導入されて冷却されるようになっている。
【００２５】
上記構成において、ロールチャンバ５２の内部にピンチロール７ａ，７ｂの潤滑ミストスプレー装置を設ける。図１、図２の例ではピンチロール７ａ，７ｂの夫々に対応して潤滑ミストスプレー装置を配置している。
【００２６】
上記潤滑ミストスプレー装置は、ピンチロール７ａ，７ｂの表面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂと、夫々のスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂの長手方向所要間隔ごとに配置したミストノズル５４とから構成されている。図２の例では、下ピンチロール７ａの右斜め下部にスプレーヘッダ５３ａが配置され、上ピンチロール７ｂの右斜め上部にスプレーヘッダ５３ｂが配置されている。
【００２７】
夫々のスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂは、夫々気体供給管５５と潤滑油供給管５６とを有している。気体供給管５５は、一端（左端）が前記ロールチャンバ５２に貫通配置された連結装置５７に夫々連結されており、他端（右端）は夫々ピンチロール７ａ，７ｂの他端近傍まで延びている。前記連結装置５７の夫々には一側（左側）のハウジング５１を貫通して延びる気体導入管５８が連結されている。
【００２８】
潤滑油供給管５６は、他端（右端）が前記ロールチャンバ５２に貫通配置した連結装置５９に連結されており、一端（左端）はピンチロール７ａ，７ｂの一端近傍まで延びている。前記連結装置５９には他側（右側）のハウジング５１を貫通して延びる潤滑油導入管６０が連結されている。
【００２９】
前記連結装置５７は、図３に示すようにその内部に前記気体導入管５８と気体供給管５５とを連通する気体室６１を形成しており、該気体室６１には気体室６１を横切るようにフィルタ６２が設置されている。又、前記連結装置５９は、図４に示すようにその内部に前記潤滑油導入管６０と潤滑油供給管５６とを連通する潤滑油室６３を形成しており、該潤滑油室６３には潤滑油室６３を横切るようにフィルタ６４が設置されている。
【００３０】
前記スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂは、図６〜図８に示すように、前記気体供給管５５と潤滑油供給管５６の周面が互いに接触した状態に配置され、その接触部を挟む両側から固定部材６５，６６を溶接にて固定し、この固定部材６５，６６を長手方向に所要間隔ごとに複数配置することによって、気体供給管５５と潤滑油供給管５６を一体に組み立てた構成を有している。
【００３１】
前記スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂにおける固定部材６５が設けられた位置には、気体供給管５５と潤滑油供給管５６の外面を切り欠くことによって固定部材６５の外面と面一な取付面６７が形成してあり、この各取付面６７上に前記ミストノズル５４が固定されている。
【００３２】
前記気体供給管５５側の取付面６７には、気体供給管５５の内部と連通する鉛直の気体開口６８が形成されており、又、潤滑油供給管５６側の取付面６７には、潤滑油供給管５６の内部と連通する鉛直の油開口６９が形成されている。
【００３３】
一方、前記ミストノズル５４には、前記気体開口６８と油開口６９の間隔と同一の間隔を有して気体連通孔７０と油連通孔７１が形成してあり、この気体連通孔７０と油連通孔７１は、ミストノズル５４の本体内に備えられる図示しない混合部に連通しており、更に該混合部はノズル口７２に連通している。
【００３４】
更に、前記気体開口６８と気体連通孔７０とにｏリング７３を介して嵌合する連結ピン７４と、油開口６９と油連通孔７１とにｏリング７５を介して嵌合する連結ピン７６とを備えている。そして、連結ピン７４を気体開口６８と気体連通孔７０に嵌合し、連結ピン７６を油開口６９と油連通孔７１に嵌合してミストノズル５４を取付面６７に設置し、ミストノズル５４の外側に嵌合する逆Ｕ字状の固定具７７を用いて固定ボルト７８にて取付面６７に固定することにより、ミストノズル５４をスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに固定している。
【００３５】
尚、前記ミストノズル５４のノズル口７２は、図１に示すようにピンチロール７ａ，７ｂの表面に対して扁平な楕円形の潤滑ミストｍ形状で噴射するように細長い開口となっており、しかも潤滑ミストｍは互いにピンチロール７ａ，７ｂの長手方向でラップするように噴射方向が傾けられている。
【００３６】
次に、上記形態例の作用を説明する。
【００３７】
図１、図２のピンチロール装置７に備えた潤滑ミストスプレー装置によってピンチロール７ａ，７ｂに潤滑ミストｍを噴射する際は、気体導入管５８により連結装置５７にＮ２などの気体を導入し、これにより気体供給管５５に気体を供給する一方、潤滑油導入管６０により連結装置５９に潤滑油を導入し、これにより潤滑油供給管５６に潤滑油を供給する。
【００３８】
この時、前記連結装置５７の気体室６１及び連結装置５９の潤滑油室６３にはフィルタ６２，６４が設置されているので、気体供給管５５に供給される気体と潤滑油供給管５６に導かれる潤滑油は、異物が混入されない清浄な状態で供給されることになり、よってミストノズル５４が詰まるのを防止することができる。
【００３９】
前記スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに対して所定間隔ごとに配置されたミストノズル５４は、気体供給管５５に形成した気体開口６８と気体連通孔７０が連結ピン７４にて気密に連通しており、且つ、潤滑油供給管５６の油開口６９と油連通孔７１が連結ピン７６にて気密に連通しているので、前記気体供給管５５の気体と潤滑油供給管５６の油がミストノズル５４内部で混合されてノズル口７２から噴射され、このとき図１に示すように各ミストノズル５４から噴射される潤滑ミストｍがピンチロール７ａ，７ｂに対して互いにラップするようになる。
【００４０】
上記した潤滑ミストスプレー装置は、気体供給管５５と潤滑油供給管５６を一体に組み立てることによりスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂを構成し、該スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂの所要間隔ごとにミストノズル５４を配置した構成としたので、潤滑ミストスプレー装置が小型で簡略な構成となり、よってロールチャンバ５２内の狭い空間に容易に設置できるようになる。
【００４１】
更に、ミストノズル５４は、気体供給管５５の気体開口６８と潤滑油供給管５６の油開口６９とにｏリング７３，７５を備えた連結ピン７４，７６により気密に連結され、且つ固定ボルト７８により固定部材６５に固定した構成を有しているので、ミストノズル５４をスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに取り付けるための作業が容易になる。
【００４２】
上記したように、スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに対して所要間隔ごとに設置したミストノズル５４によりピンチロール７ａ，７ｂに潤滑ミストｍを均一に噴射してピンチロール７ａ，７ｂを潤滑しているので、ピンチロール７ａ，７ｂの焼付きの防止、ピンチング時のロールマークの発生を防止することができ、よってラインを停止する回数が減少して生産性を向上させることができる。
【００４３】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
【００４５】
気体供給管と潤滑油供給管を一体に固定してスプレーヘッダを構成し、該スプレーヘッダの所要間隔ごとにミストノズルを配置しているので、潤滑ミストスプレー装置を小型で簡略な構成とすることができ、よってロールチャンバ内の狭い空間内に潤滑ミストスプレー装置を容易に設置することができる。
【００４６】
更に、ミストノズルは、気体供給管の気体開口と潤滑油供給管の油開口とにｏリングを備えた連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより固定部材に固定した構成を有するので、ミストノズルをスプレーヘッダに取り付けるための作業を容易にできる。
【００４７】
又、気体供給管及び潤滑油供給管にフィルタを備えているので、ミストノズルが詰まるような問題を防止できる。
【００４８】
上記したように、スプレーヘッダに備えたミストノズルによってピンチロールに潤滑ミストを均一に噴射することにより、ピンチロールの焼付きを防止し、ピンチング時のロールマークの発生を防止できるので、ラインを停止する回数を減少して生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置の形態例を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ部の拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ部の拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ方向拡大矢視図である。
【図６】図５のスプレーヘッダとミストノズルの詳細を示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】従来のストリップキャスタの一例を示す全体概略側面図である。
【符号の説明】
４ 高温ストリップ（ストリップ）
７ ピンチロール装置
７ａ，７ｂ ピンチロール
５２ ロールチャンバ（ガスチャンバ）
５３ａ，５３ｂ スプレーヘッダ
５４ ミストノズル
５５ 気体供給管
５６ 潤滑油供給管
６２ フィルタ
６４ フィルタ
６５，６６ 固定部材
６８ 気体開口
６９ 油開口
７３ ｏリング
７４ 連結ピン
７５ ｏリング
７６ 連結ピン
７８ 固定ボルト
ｍ 潤滑ミスト
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ストリップ連続鋳造装置に備えられるピンチロールの潤滑ミストスプレー装置に関する。より詳細には、双ロール式連続鋳造機に備えられるピンチロールの潤滑ミストスプレー装置に関するが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提案されている。
【０００３】
図９は特開昭６３−２６２４０号公報及び特開昭６３−３０１５８号公報に開示されているストリップキャスタ（双ロール式連続鋳造機）を示すものである。図９中、１ａ，１ｂは一対の内部冷却される鋳造ロールであり、該鋳造ロール１ａ，１ｂは、水平に且つ互いに平行にロールギャップを有して並ぶように配置されている。この鋳造ロール１ａ，１ｂの直上には、鋳造ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させるためのタンディッシュ３及びサイド堰３ａが設けられており、鋳造ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させた状態で、図９において左側に位置する鋳造ロール１ａを時計回りに、また、図９において右側に位置する鋳造ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、鋳造ロール１ａ，１ｂの間で凝固した金属が鋳造ロール１ａ，１ｂのロールギャップに応じた板厚の高温ストリップ４に成形されて鋳造ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出されるようになっている。
【０００４】
５ａ，５ｂは一対の案内用のピンチロール群であり、該ピンチロール群５ａ，５ｂは、鋳造ロール１ａ，１ｂから下方へ送り出される高温ストリップ４を板厚方向に挾持し得るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの直下に配置されている。６は側方から見て湾曲板状に形成されたストリップガイド部材であり、該ストリップガイド部材６は、ピンチロール群５ａ，５ｂから下方へ送り出されるストリップ４を水平方向へ案内するように、ピンチロール群５ａ，５ｂの下方に配置されている。
【０００５】
７はピンチロール７ａ，７ｂを備えたピンチロール装置であり、ピンチロール７ａ，７ｂは、ストリップガイド部材６によって水平方向に案内されるストリップ４を板厚方向に挾持して搬送するように、ストリップガイド部材６のストリップ移動方向下流側に配置されている。
【０００６】
８は巻取機であり、該巻取機８は、ピンチロール７ａ，７ｂから水平に送り出されるストリップ４を巻き取り得るように、ピンチロール装置７の下流側に配置している。
【０００７】
上述した鋳造ロール１ａ，１ｂの下半部、ピンチロール群５ａ，５ｂ、ストリップガイド部材６、ピンチロール装置７、巻取機８からなるストリップ４の移動経路は、大型のガスチャンバ９に内装されており、該ガスチャンバ９の内部には、ストリップガイド部材６とピンチロール装置７との間において、ストリップ４の下面及び上面に対峙するようにノズル１０ａ，１０ｂが設けられている。このノズル１０ａ，１０ｂには、供給管１１ａ，１１ｂを介しガス供給源１２が接続され、ガスチャンバ９には、供給管１３ａ，１３ｂを介しガス供給源１４が接続されている。
【０００８】
すなわち、図９に示す双ロール式連続鋳造機においては、窒素ガス等の無酸化ガスをガスチャンバ９へ供給することにより該ガスチャンバ９の内部を無酸化ガス雰囲気とし、更に、窒素ガスをノズル１０ａ，１０ｂから噴射させることにより、ストリップ４の表面にスケール（酸化被膜）が生成されるのを抑制している。また、ストリップ４の温度は、鋳造ロール１ａ，１ｂから送り出される時点において約１４００℃程度であるが、ピンチロール装置７近傍では約１０００℃程度に低下される。
【０００９】
上記したように、金属ストリップ連続鋳造装置で製造される高温ストリップにおいてはスケールの発生を防止する必要があり、このために、図９に示したようにストリップ４の移動経路全体を大型のガスチャンバ９で覆う方式の他にも種々の方式が考えられている。例えば、ストリップ４の移動経路をピンチロール７ａ，７ｂ位置で前後に分け、ストリップ４を前側のガスチャンバと後測のガスチャンバとピンチロール７ａ，７ｂを覆うロールチャンバで包囲するようにした方式がある。又、金属ストリップ連続鋳造装置には前記ピンチロール装置７の後段（下流側）に圧延機を設置する場合があり、この場合には圧延機の直前位置までガスチャンバを設けたり、或いは圧延機とその前後にもガスチャンバを設ける方式がある。
【００１０】
しかし、いずれの場合にも通常、少なくともピンチロール７ａ，７ｂの位置まではガスチャンバ９で覆うようにしており、このために１０００℃前後のストリップ４を搬送するピンチロール７ａ，７ｂの近傍は非常に高温の雰囲気となり、このためにピンチロール７ａ，７ｂを冷却水で外部冷却することはできない。このため、ピンチロール７ａ，７ｂは、ロール内部に冷却水を通す流路を備えて内部冷却するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
一方、双ロール式連続鋳造機に使用されるピンチロール７ａ，７ｂは、１０００℃前後の高温ストリップを搬送する目的から、ピンチロール７ａ，７ｂのロール表面が短期間で荒れるという問題があり、更にはピンチロール７ａ，７ｂとストリップ４が焼付きを生じる問題がある。このため、ピンチロール７ａ，７ｂによるピンチング時に、ストリップ４にロールマークが発生してストリップ４の表面品質が大幅に低下したり、或いは実質的に目的とする製品が得られなくなるという問題がある。
【００１２】
このような場合は、双ロール式連続鋳造機の運転を停止して、前記ピンチロールを研磨仕上された交換用のピンチロールと交換する必要があり、このためにラインを停止する回数が増加してストリップの生産能力が低下するという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記した問題に鑑みてなしたもので、簡単な構成でピンチロールに潤滑ミストを均一にスプレーすることを可能にし、ピンチロールの焼付き防止、ピンチング時のロールマーク発生防止を図れるようにしたピンチロールの潤滑ミストスプレー装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属ストリップ連続鋳造装置のガスチャンバで覆われたストリップを搬送するピンチロールの潤滑ミストスプレー装置であって、潤滑油供給管と気体供給管を固定部材により一体に固定し、ピンチロールの表面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダと、該スプレーヘッダの長手方向所要間隔ごとに前記潤滑油供給管と気体供給管とに連通してピンチロール表面に潤滑ミストを噴射するミストノズルと、を備えたことを特徴とするピンチロールの潤滑ミストスプレー装置、に係るものである。
【００１５】
好ましくは、前記ミストノズルは、潤滑油供給管に形成した油開口と気体供給管に形成した気体開口とに対しｏリングを備えて嵌合する連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより前記固定部材に固定されていることを含む。
【００１６】
好ましくは、前記潤滑油供給管と気体供給管にフィルタが備えられていることを含む。
【００１７】
上記手段によれば次のように作用する。
【００１８】
気体供給管と潤滑油供給管を一体に固定してスプレーヘッダを構成し、該スプレーヘッダの所要間隔ごとにミストノズルを配置しているので、潤滑ミストスプレー装置を小型で簡略な構成とすることができ、よってロールチャンバ内の狭い空間内に潤滑ミストスプレー装置を容易に設置することができる。
【００１９】
更に、ミストノズルは、気体供給管の気体開口と潤滑油供給管の油開口とにｏリングを備えた連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより固定部材に固定した構成を有するので、ミストノズルをスプレーヘッダに取り付けるための作業を容易にできる。
【００２０】
又、気体供給管及び潤滑油供給管にフィルタを備えているので、ミストノズルが詰まるような問題を防止できる。
【００２１】
上記したように、スプレーヘッダに備えたミストノズルによってピンチロールに潤滑ミストを均一に噴射することにより、ピンチロールの焼付きを防止し、ピンチング時のロールマークの発生を防止できるので、ラインを停止する回数を減少して生産性を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置の形態例を示す全体正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図、図３は図１のＩＩＩ部の拡大断面図、図４は図１のＩＶ部の拡大断面図、図５は図１のＶ−Ｖ方向拡大矢視図である。
【００２４】
図１、図２に示すように、金属ストリップ連続鋳造装置に備えてストリップ４を搬送するためのピンチロール装置７は、上下のピンチロール７ａ，７ｂがハウジング５１に対し図示しないロールチョックにより回転可能に支持されており、且つ上ピンチロール７ｂは昇降を行ってストリップ４をピンチングするようになっている。更に、ピンチロール装置７には、前記ピンチロール７ａ，７ｂの外部を覆うことにより前記ガスチャンバの一部を構成するようにしたロールチャンバ５２が備えられており、これによりストリップ４の移動経路を無酸化ガス雰囲気に保持できるようにしている。前記ロールチャンバ５２は内部に水が導入されて冷却されるようになっている。
【００２５】
上記構成において、ロールチャンバ５２の内部にピンチロール７ａ，７ｂの潤滑ミストスプレー装置を設ける。図１、図２の例ではピンチロール７ａ，７ｂの夫々に対応して潤滑ミストスプレー装置を配置している。
【００２６】
上記潤滑ミストスプレー装置は、ピンチロール７ａ，７ｂの表面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂと、夫々のスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂの長手方向所要間隔ごとに配置したミストノズル５４とから構成されている。図２の例では、下ピンチロール７ａの右斜め下部にスプレーヘッダ５３ａが配置され、上ピンチロール７ｂの右斜め上部にスプレーヘッダ５３ｂが配置されている。
【００２７】
夫々のスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂは、夫々気体供給管５５と潤滑油供給管５６とを有している。気体供給管５５は、一端（左端）が前記ロールチャンバ５２に貫通配置された連結装置５７に夫々連結されており、他端（右端）は夫々ピンチロール７ａ，７ｂの他端近傍まで延びている。前記連結装置５７の夫々には一側（左側）のハウジング５１を貫通して延びる気体導入管５８が連結されている。
【００２８】
潤滑油供給管５６は、他端（右端）が前記ロールチャンバ５２に貫通配置した連結装置５９に連結されており、一端（左端）はピンチロール７ａ，７ｂの一端近傍まで延びている。前記連結装置５９には他側（右側）のハウジング５１を貫通して延びる潤滑油導入管６０が連結されている。
【００２９】
前記連結装置５７は、図３に示すようにその内部に前記気体導入管５８と気体供給管５５とを連通する気体室６１を形成しており、該気体室６１には気体室６１を横切るようにフィルタ６２が設置されている。又、前記連結装置５９は、図４に示すようにその内部に前記潤滑油導入管６０と潤滑油供給管５６とを連通する潤滑油室６３を形成しており、該潤滑油室６３には潤滑油室６３を横切るようにフィルタ６４が設置されている。
【００３０】
前記スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂは、図６〜図８に示すように、前記気体供給管５５と潤滑油供給管５６の周面が互いに接触した状態に配置され、その接触部を挟む両側から固定部材６５，６６を溶接にて固定し、この固定部材６５，６６を長手方向に所要間隔ごとに複数配置することによって、気体供給管５５と潤滑油供給管５６を一体に組み立てた構成を有している。
【００３１】
前記スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂにおける固定部材６５が設けられた位置には、気体供給管５５と潤滑油供給管５６の外面を切り欠くことによって固定部材６５の外面と面一な取付面６７が形成してあり、この各取付面６７上に前記ミストノズル５４が固定されている。
【００３２】
前記気体供給管５５側の取付面６７には、気体供給管５５の内部と連通する鉛直の気体開口６８が形成されており、又、潤滑油供給管５６側の取付面６７には、潤滑油供給管５６の内部と連通する鉛直の油開口６９が形成されている。
【００３３】
一方、前記ミストノズル５４には、前記気体開口６８と油開口６９の間隔と同一の間隔を有して気体連通孔７０と油連通孔７１が形成してあり、この気体連通孔７０と油連通孔７１は、ミストノズル５４の本体内に備えられる図示しない混合部に連通しており、更に該混合部はノズル口７２に連通している。
【００３４】
更に、前記気体開口６８と気体連通孔７０とにｏリング７３を介して嵌合する連結ピン７４と、油開口６９と油連通孔７１とにｏリング７５を介して嵌合する連結ピン７６とを備えている。そして、連結ピン７４を気体開口６８と気体連通孔７０に嵌合し、連結ピン７６を油開口６９と油連通孔７１に嵌合してミストノズル５４を取付面６７に設置し、ミストノズル５４の外側に嵌合する逆Ｕ字状の固定具７７を用いて固定ボルト７８にて取付面６７に固定することにより、ミストノズル５４をスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに固定している。
【００３５】
尚、前記ミストノズル５４のノズル口７２は、図１に示すようにピンチロール７ａ，７ｂの表面に対して扁平な楕円形の潤滑ミストｍ形状で噴射するように細長い開口となっており、しかも潤滑ミストｍは互いにピンチロール７ａ，７ｂの長手方向でラップするように噴射方向が傾けられている。
【００３６】
次に、上記形態例の作用を説明する。
【００３７】
図１、図２のピンチロール装置７に備えた潤滑ミストスプレー装置によってピンチロール７ａ，７ｂに潤滑ミストｍを噴射する際は、気体導入管５８により連結装置５７にＮ２などの気体を導入し、これにより気体供給管５５に気体を供給する一方、潤滑油導入管６０により連結装置５９に潤滑油を導入し、これにより潤滑油供給管５６に潤滑油を供給する。
【００３８】
この時、前記連結装置５７の気体室６１及び連結装置５９の潤滑油室６３にはフィルタ６２，６４が設置されているので、気体供給管５５に供給される気体と潤滑油供給管５６に導かれる潤滑油は、異物が混入されない清浄な状態で供給されることになり、よってミストノズル５４が詰まるのを防止することができる。
【００３９】
前記スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに対して所定間隔ごとに配置されたミストノズル５４は、気体供給管５５に形成した気体開口６８と気体連通孔７０が連結ピン７４にて気密に連通しており、且つ、潤滑油供給管５６の油開口６９と油連通孔７１が連結ピン７６にて気密に連通しているので、前記気体供給管５５の気体と潤滑油供給管５６の油がミストノズル５４内部で混合されてノズル口７２から噴射され、このとき図１に示すように各ミストノズル５４から噴射される潤滑ミストｍがピンチロール７ａ，７ｂに対して互いにラップするようになる。
【００４０】
上記した潤滑ミストスプレー装置は、気体供給管５５と潤滑油供給管５６を一体に組み立てることによりスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂを構成し、該スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂの所要間隔ごとにミストノズル５４を配置した構成としたので、潤滑ミストスプレー装置が小型で簡略な構成となり、よってロールチャンバ５２内の狭い空間に容易に設置できるようになる。
【００４１】
更に、ミストノズル５４は、気体供給管５５の気体開口６８と潤滑油供給管５６の油開口６９とにｏリング７３，７５を備えた連結ピン７４，７６により気密に連結され、且つ固定ボルト７８により固定部材６５に固定した構成を有しているので、ミストノズル５４をスプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに取り付けるための作業が容易になる。
【００４２】
上記したように、スプレーヘッダ５３ａ，５３ｂに対して所要間隔ごとに設置したミストノズル５４によりピンチロール７ａ，７ｂに潤滑ミストｍを均一に噴射してピンチロール７ａ，７ｂを潤滑しているので、ピンチロール７ａ，７ｂの焼付きの防止、ピンチング時のロールマークの発生を防止することができ、よってラインを停止する回数が減少して生産性を向上させることができる。
【００４３】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
【００４５】
気体供給管と潤滑油供給管を一体に固定してスプレーヘッダを構成し、該スプレーヘッダの所要間隔ごとにミストノズルを配置しているので、潤滑ミストスプレー装置を小型で簡略な構成とすることができ、よってロールチャンバ内の狭い空間内に潤滑ミストスプレー装置を容易に設置することができる。
【００４６】
更に、ミストノズルは、気体供給管の気体開口と潤滑油供給管の油開口とにｏリングを備えた連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより固定部材に固定した構成を有するので、ミストノズルをスプレーヘッダに取り付けるための作業を容易にできる。
【００４７】
又、気体供給管及び潤滑油供給管にフィルタを備えているので、ミストノズルが詰まるような問題を防止できる。
【００４８】
上記したように、スプレーヘッダに備えたミストノズルによってピンチロールに潤滑ミストを均一に噴射することにより、ピンチロールの焼付きを防止し、ピンチング時のロールマークの発生を防止できるので、ラインを停止する回数を減少して生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置の形態例を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ部の拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ部の拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ方向拡大矢視図である。
【図６】図５のスプレーヘッダとミストノズルの詳細を示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】従来のストリップキャスタの一例を示す全体概略側面図である。
【符号の説明】
４ 高温ストリップ（ストリップ）
７ ピンチロール装置
７ａ，７ｂ ピンチロール
５２ ロールチャンバ（ガスチャンバ）
５３ａ，５３ｂ スプレーヘッダ
５４ ミストノズル
５５ 気体供給管
５６ 潤滑油供給管
６２ フィルタ
６４ フィルタ
６５，６６ 固定部材
６８ 気体開口
６９ 油開口
７３ ｏリング
７４ 連結ピン
７５ ｏリング
７６ 連結ピン
７８ 固定ボルト
ｍ 潤滑ミスト
Claims (3)
- 金属ストリップ連続鋳造装置のガスチャンバで覆われたストリップを搬送するピンチロールの潤滑ミストスプレー装置であって、潤滑油供給管と気体供給管を固定部材により一体に固定し、ピンチロールの表面と所要の間隔を有して平行に配置したスプレーヘッダと、該スプレーヘッダの長手方向所要間隔ごとに前記潤滑油供給管と気体供給管とに連通してピンチロール表面に潤滑ミストを噴射するミストノズルと、を備えたことを特徴とするピンチロールの潤滑ミストスプレー装置。
- 前記ミストノズルは、潤滑油供給管に形成した油開口と気体供給管に形成した気体開口とに対しｏリングを備えて嵌合する連結ピンにより気密に連結され、且つ固定ボルトにより前記固定部材に固定されていることを特徴とする請求項１記載のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置。
- 前記潤滑油供給管と気体供給管にフィルタが備えられていることを特徴とする請求項１記載のピンチロールの潤滑ミストスプレー装置。
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