JP4117754B2 - 射出成形機の射出方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として精密成形に適したプリプラ式射出成形機の射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形に使用される射出成形機の射出装置として、射出口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するようになっている射出成形機の射出装置が知られている。
【０００３】
この射出装置には、成形材料を溶融するスクリュウがシリンダーの外部に設けられたプリプラ式とシリンダーの内部の先端側に一体に設けられたインライン式のものがある。
【０００４】
上記プリプラ式の射出装置には、図３に示すように、シリンダー１内に、プランジャ２と、成形材料を加圧して射出注入する時の成形材料の逆流を防止する逆流防止弁４と、逆流防止弁４の動作を補助する圧縮バネ３と、逆流防止弁４を圧縮バネ３を介して位置規制するプランジャチップ５とをそれぞれ設け、プランジャチップ５にプランジャ２の動作方向に同方向の溝２１１ａが設けられ、この溝２１１ａを通って成形材料をなす溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部分１３に供給されるものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の従来技術におけるプランジャチップ５にプランジャ２の動作方向に同方向の溝２１１ａが設けられ、この溝２１１ａを通って成形材料をなす溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部分１３に供給されるものにおいては、プランジャ２の動作方向と同方向に形成された複数の溝２１１ａにはさまれたプランジャチップ５の突出部分（又は溝２１１ａの形成されていない部分）とシリンダー１内面との間の部分に位置する溶融樹脂は、流動しにくくその滞留により焼けたり炭化し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し得る射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における射出成形機の射出方法では、射出口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するようになっている射出成形機の射出方法において、前記プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップが設けられ、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝が形成されており、溶融樹脂を、前記逆流防止弁を通して前記捩れ溝から前記プランジャチップと前記シリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給することを特徴としている。
【０００８】
このような構成では、プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップを設けて、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成し、溶融樹脂を、逆流防止弁を通して捩れ溝からプランジャチップとシリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給しているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止することができる。
【０００９】
本発明における射出成形機の射出装置において、捩れ溝は、プランジャの動作方向に対して、逆円錐形に形成されるプランジャチップの斜面に沿って上方基部から下部先端部に向かって捩れた方向に１または複数溝形成すると好適である。
【００１０】
このような構成では、プランジャチップとシリンダー間における溶融樹脂の滞留をより効果的に防止することができる。
【００１１】
また本発明における射出成形機の射出装置において、捩れ溝は、並行に間隔を有して複数形成すると好適である。
【００１２】
このような構成では、プランジャチップとシリンダー間における溶融樹脂の滞留をより一層防止することができる。
【００１３】
本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明におけるいくつかの実施の形態について図１および図２を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１５】
ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１６】
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る射出成形機の射出装置を示している。
【００１７】
図１においては、射出装置１００と、この射出装置１００に可塑化した成形材料を供給する予備可塑化装置２００と、射出装置１００から可塑化した成形材料をなす溶融樹脂が金型３００のキャビティ内に射出注入される全体の概略を示している。
【００１８】
この射出装置１００は、射出口１１を有するシリンダー１と、シリンダー１内部の射出口１１に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャ２と、プランジャ２を前進後退させる駆動手段２０とを備え、シリンダー１は、プランジャ２の摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口１２を有していて、プランジャ２の前進でこのシリンダー１内部に供給された成形材料を加圧して射出口１１に連通した金型のキャビティ内に成形材料としての溶融樹脂を射出注入するようになっている。
【００１９】
また、前記プランジャ２に、溶融樹脂の逆流を防止する逆流防止弁４を位置規制するためのプランジャチップ５を設けて、このプランジャチップ５に、プランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１１を形成している。
【００２０】
シリンダー１は、予備可塑化装置２００より溶融樹脂を受け入れ、溶融樹脂を圧送する予備可塑化装置２００は、本体部を加熱して、溶融樹脂をスクリュウ２０１により供給口１２に圧送して、シリンダー１内に供給する。駆動手段２０は、コンピューター２６により制御され、シリンダー１の後端から軸線上に延長したスライドガイド軸２１と、スライドガイド軸２１の後端に設けた支持台２２に設置されるサーボモータ２３と、サーボモータ２３の回転軸に連結されてスクリュウ軸２４と、スクリュウ軸２４に噛み合ってスクリュウ軸２４の正逆回転によりスライドガイド軸２１にガイドされて軸線上に前進後退する伝動部材２５とにより構成する。この伝動部材２５は、その作用端をプランジャ２のシリンダー１の後端より臨ませた臨出端１０１に連結して、伝動部材２５の前後動をプランジャ２に伝えて、このプランジャ２を前後動させるようにしてある。
【００２１】
図２に示されるように、プランジャ２には、溶融樹脂を加圧してシリンダー１の射出口１１から射出注入する際に溶融樹脂の逆流を防止する逆流防止弁４と、この逆流防止弁４に圧縮バネ３を介して逆流防止弁４を保持するプランジャチップ５が設けられている。
【００２２】
逆流防止弁４は、圧縮バネ３により常にプランジャ２の先端方向に付勢されているため、シリンダー１内に供給される溶融樹脂の残留圧力が加わってもプランジャ２の先端面の弁座２ａに密着して溶融樹脂の逆流を防止するようにしてある。
【００２３】
また、プランジャチップ５に形成された捩れ溝２１１は、プランジャ２の前後動作方向に対して、鋭角に逆円錐形に形成されるプランジャチップ５の斜面に沿ってプランジャチップ５と逆流防止弁４間に形成される圧縮バネ３の空間に連続した上方基端５ａからプランジャチップ５と射出口１１間に形成される溶融樹脂の貯留部分１３に連続した下部先端部５ｂに向かって螺子状に捩れた方向に平行に間隔を有して複数形成している。
【００２４】
この捩れ溝２１１は、１本だけ形成してもよくその本数や、プランジャチップ５の下部先端部５ｂに至る捩れ角、捩れ長さ並びに捩り幅および溝深さ等についても図示する実施形態に限定されず任意に設定することができる。
【００２５】
以上のように構成された射出装置１００において、その動作を説明すると、予備可塑化装置２００内のスクリュウ２０１により予め定量されて圧送されてきた溶融樹脂は、供給口１２からシリンダー１とプランジャ２間を通り、逆流防止弁４を圧縮バネ３のバネの付勢力に抗して押し下げてプランジャ２先端面の弁座２ａから逆流防止弁４の連通路４１を通って、圧縮バネ３が配された空間３ａからプランジャチップ５の捩れ溝２１１を通り貯留部分１３から射出口１１に供給される。
【００２６】
この貯留部分１３に定量されて溶融樹脂が貯留された際は、予備可塑化装置２００からの溶融樹脂の供給が停止されて、その後プランジャ２を駆動手段２０により伝動部材２５を介し射出方向に前進させて、逆流防止弁４を圧縮バネ３の付勢力と共に上動してプランジャ２先端面の弁座２ａを閉塞し、さらにプランジャ２を射出方向に前進させて貯留部分１３に貯留された溶融樹脂を射出口１１より金型３００のキャビティ内に成形材料である溶融樹脂を射出注入する。
【００２７】
この動作において、プランジャチップ５は、プランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１１を形成しているので、捩れ溝２１１とシリンダー１間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝２１１の形成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止することができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップを設けて、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成し、溶融樹脂を、逆流防止弁を通して捩れ溝からプランジャチップとシリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給しているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出装置の概略断面図である。
【図２】図１におけるプランジャチップの拡大断面図である。
【図３】従来例を示すプランジャチップの拡大断面図である。
【符号の説明】
１００ 射出装置
２００ 予備可塑化装置
３００ 金型
１ シリンダー
２ プランジャ
３ 圧縮バネ
４ 逆流防止弁
５ プランジャチップ
１１ 射出口
１２ 供給口
１３ 貯留部分
２０ 駆動手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として精密成形に適したプリプラ式射出成形機の射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形に使用される射出成形機の射出装置として、射出口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するようになっている射出成形機の射出装置が知られている。
【０００３】
この射出装置には、成形材料を溶融するスクリュウがシリンダーの外部に設けられたプリプラ式とシリンダーの内部の先端側に一体に設けられたインライン式のものがある。
【０００４】
上記プリプラ式の射出装置には、図３に示すように、シリンダー１内に、プランジャ２と、成形材料を加圧して射出注入する時の成形材料の逆流を防止する逆流防止弁４と、逆流防止弁４の動作を補助する圧縮バネ３と、逆流防止弁４を圧縮バネ３を介して位置規制するプランジャチップ５とをそれぞれ設け、プランジャチップ５にプランジャ２の動作方向に同方向の溝２１１ａが設けられ、この溝２１１ａを通って成形材料をなす溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部分１３に供給されるものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の従来技術におけるプランジャチップ５にプランジャ２の動作方向に同方向の溝２１１ａが設けられ、この溝２１１ａを通って成形材料をなす溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部分１３に供給されるものにおいては、プランジャ２の動作方向と同方向に形成された複数の溝２１１ａにはさまれたプランジャチップ５の突出部分（又は溝２１１ａの形成されていない部分）とシリンダー１内面との間の部分に位置する溶融樹脂は、流動しにくくその滞留により焼けたり炭化し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し得る射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における射出成形機の射出方法では、射出口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するようになっている射出成形機の射出方法において、前記プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップが設けられ、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝が形成されており、溶融樹脂を、前記逆流防止弁を通して前記捩れ溝から前記プランジャチップと前記シリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給することを特徴としている。
【０００８】
このような構成では、プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップを設けて、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成し、溶融樹脂を、逆流防止弁を通して捩れ溝からプランジャチップとシリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給しているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止することができる。
【０００９】
本発明における射出成形機の射出装置において、捩れ溝は、プランジャの動作方向に対して、逆円錐形に形成されるプランジャチップの斜面に沿って上方基部から下部先端部に向かって捩れた方向に１または複数溝形成すると好適である。
【００１０】
このような構成では、プランジャチップとシリンダー間における溶融樹脂の滞留をより効果的に防止することができる。
【００１１】
また本発明における射出成形機の射出装置において、捩れ溝は、並行に間隔を有して複数形成すると好適である。
【００１２】
このような構成では、プランジャチップとシリンダー間における溶融樹脂の滞留をより一層防止することができる。
【００１３】
本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明におけるいくつかの実施の形態について図１および図２を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１５】
ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１６】
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る射出成形機の射出装置を示している。
【００１７】
図１においては、射出装置１００と、この射出装置１００に可塑化した成形材料を供給する予備可塑化装置２００と、射出装置１００から可塑化した成形材料をなす溶融樹脂が金型３００のキャビティ内に射出注入される全体の概略を示している。
【００１８】
この射出装置１００は、射出口１１を有するシリンダー１と、シリンダー１内部の射出口１１に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャ２と、プランジャ２を前進後退させる駆動手段２０とを備え、シリンダー１は、プランジャ２の摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口１２を有していて、プランジャ２の前進でこのシリンダー１内部に供給された成形材料を加圧して射出口１１に連通した金型のキャビティ内に成形材料としての溶融樹脂を射出注入するようになっている。
【００１９】
また、前記プランジャ２に、溶融樹脂の逆流を防止する逆流防止弁４を位置規制するためのプランジャチップ５を設けて、このプランジャチップ５に、プランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１１を形成している。
【００２０】
シリンダー１は、予備可塑化装置２００より溶融樹脂を受け入れ、溶融樹脂を圧送する予備可塑化装置２００は、本体部を加熱して、溶融樹脂をスクリュウ２０１により供給口１２に圧送して、シリンダー１内に供給する。駆動手段２０は、コンピューター２６により制御され、シリンダー１の後端から軸線上に延長したスライドガイド軸２１と、スライドガイド軸２１の後端に設けた支持台２２に設置されるサーボモータ２３と、サーボモータ２３の回転軸に連結されてスクリュウ軸２４と、スクリュウ軸２４に噛み合ってスクリュウ軸２４の正逆回転によりスライドガイド軸２１にガイドされて軸線上に前進後退する伝動部材２５とにより構成する。この伝動部材２５は、その作用端をプランジャ２のシリンダー１の後端より臨ませた臨出端１０１に連結して、伝動部材２５の前後動をプランジャ２に伝えて、このプランジャ２を前後動させるようにしてある。
【００２１】
図２に示されるように、プランジャ２には、溶融樹脂を加圧してシリンダー１の射出口１１から射出注入する際に溶融樹脂の逆流を防止する逆流防止弁４と、この逆流防止弁４に圧縮バネ３を介して逆流防止弁４を保持するプランジャチップ５が設けられている。
【００２２】
逆流防止弁４は、圧縮バネ３により常にプランジャ２の先端方向に付勢されているため、シリンダー１内に供給される溶融樹脂の残留圧力が加わってもプランジャ２の先端面の弁座２ａに密着して溶融樹脂の逆流を防止するようにしてある。
【００２３】
また、プランジャチップ５に形成された捩れ溝２１１は、プランジャ２の前後動作方向に対して、鋭角に逆円錐形に形成されるプランジャチップ５の斜面に沿ってプランジャチップ５と逆流防止弁４間に形成される圧縮バネ３の空間に連続した上方基端５ａからプランジャチップ５と射出口１１間に形成される溶融樹脂の貯留部分１３に連続した下部先端部５ｂに向かって螺子状に捩れた方向に平行に間隔を有して複数形成している。
【００２４】
この捩れ溝２１１は、１本だけ形成してもよくその本数や、プランジャチップ５の下部先端部５ｂに至る捩れ角、捩れ長さ並びに捩り幅および溝深さ等についても図示する実施形態に限定されず任意に設定することができる。
【００２５】
以上のように構成された射出装置１００において、その動作を説明すると、予備可塑化装置２００内のスクリュウ２０１により予め定量されて圧送されてきた溶融樹脂は、供給口１２からシリンダー１とプランジャ２間を通り、逆流防止弁４を圧縮バネ３のバネの付勢力に抗して押し下げてプランジャ２先端面の弁座２ａから逆流防止弁４の連通路４１を通って、圧縮バネ３が配された空間３ａからプランジャチップ５の捩れ溝２１１を通り貯留部分１３から射出口１１に供給される。
【００２６】
この貯留部分１３に定量されて溶融樹脂が貯留された際は、予備可塑化装置２００からの溶融樹脂の供給が停止されて、その後プランジャ２を駆動手段２０により伝動部材２５を介し射出方向に前進させて、逆流防止弁４を圧縮バネ３の付勢力と共に上動してプランジャ２先端面の弁座２ａを閉塞し、さらにプランジャ２を射出方向に前進させて貯留部分１３に貯留された溶融樹脂を射出口１１より金型３００のキャビティ内に成形材料である溶融樹脂を射出注入する。
【００２７】
この動作において、プランジャチップ５は、プランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１１を形成しているので、捩れ溝２１１とシリンダー１間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝２１１の形成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止することができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップを設けて、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成し、溶融樹脂を、逆流防止弁を通して捩れ溝からプランジャチップとシリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給しているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出装置の概略断面図である。
【図２】図１におけるプランジャチップの拡大断面図である。
【図３】従来例を示すプランジャチップの拡大断面図である。
【符号の説明】
１００ 射出装置
２００ 予備可塑化装置
３００ 金型
１ シリンダー
２ プランジャ
３ 圧縮バネ
４ 逆流防止弁
５ プランジャチップ
１１ 射出口
１２ 供給口
１３ 貯留部分
２０ 駆動手段
Claims (3)
- 射出口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、
シリンダーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するように構成されている射出成形機の射出方法において、
前記プランジャの射出方向側の先端に、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプランジャチップが設けられ、このプランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝が形成されており、
溶融樹脂を、前記逆流防止弁を通して前記捩れ溝から前記プランジャチップと前記シリンダー内の射出口との間に形成された貯留部分に供給することを特徴とする射出成形機の射出方法。 - 捩れ溝は、プランジャの動作方向に対して、逆円錐形に形成されるプランジャチップの斜面に沿って上方基部から下部先端部に向かって捩れた方向に１または複数溝形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の射出方法。
- 捩れ溝は、並行に間隔を有して複数形成したことを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機の射出方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629799A JP4117754B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 射出成形機の射出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629799A JP4117754B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 射出成形機の射出方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001150503A JP2001150503A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4117754B2 true JP4117754B2 (ja) | 2008-07-16 |
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ID=18297659
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP5631926B2 (ja) * | 2012-05-07 | 2014-11-26 | 株式会社日本製鋼所 | プランジャ式射出装置 |
| JP6872885B2 (ja) * | 2016-11-11 | 2021-05-19 | キヤノン電子株式会社 | 射出成形機およびその制御方法 |
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1999
- 1999-11-26 JP JP33629799A patent/JP4117754B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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