JP4170971B2 - 取付け対象部材の圧入孔への防振ブッシュの圧入方法 - Google Patents

Description

本発明は、内筒と、外筒と、内外筒の間に介在して前記内筒と外筒を連結するゴム状弾性体とから成り、前記ゴム状弾性体に、前記内筒を挟んで位置する一対のすぐり穴が形成され、取付け対象部材の圧入孔に圧入される防振ブッシュに関する。

この種の防振ブッシュは、自動車の車輪を支持するサスペンションのアーム（取付け対象部材に相当）の圧入孔に圧入され、内筒に挿通させた固定ボルトで車体側のメンバーに固定される。この固定状態で、前記ゴム状弾性体に形成された一対のすぐり穴が例えば車体の前後方向に並んでいる。これにより、前後方向のばね定数を小さくして乗り心地を向上させ、車体の左右方向のばね定数を大きくして操縦安定性を向上させる。

上記の構造の場合、すぐり穴の並ぶ方向が車体の前後方向に対して傾斜した状態になっていると、前後方向のばね定数を目標の値に設定することが困難になる。従って、防振ブッシュはアームの圧入孔に、この圧入孔の周方向で正確に位置決めされて圧入されなければならない。上記の例は、すぐり穴の並ぶ方向を車体の前後方向に一致させた例であるが、すぐり穴の並ぶ方向を車体の前後方向とは別の方向に沿わせたりする構造もある。このような構造においても、防振ブッシュはアームの圧入孔に、この圧入孔の周方向で正確に位置決めされて圧入されなければならない。

防振ブッシュをアームの圧入孔に圧入する場合、圧入用の支持治具の支持穴に防振ブッシュの一端部を内嵌して、支持治具に外筒の一端部を下側から受止め支持させる。そして、圧入装置の保持部に保持させたアームを、防振ブッシュの他端部の上側から下降させてアームを防振ブッシュに圧入外嵌する。これにより、防振ブッシュがアームの圧入孔に圧入内嵌する。支持治具と圧入装置の保持部との位置関係は正確に設定されており、支持治具の支持穴に防振ブッシュを、支持穴の周方向で正確に配置すれば、防振ブッシュがアームの圧入孔に正確に位置決めされて圧入する。

従来、支持治具の支持穴に対して防振ブッシュを前記周方向で位置決めする場合、作業者が、支持治具に形成された基準点にすぐり穴の所定の箇所（例えば、内外筒の周方向ですぐり穴の中心）を位置合わせするという手段をとっていた。

上記従来の手段によれば、作業者が、支持治具に形成された基準点にすぐり穴の所定の箇所を位置合わせしていたために、支持治具の支持穴に対する防振ブッシュの位置決めが不正確になることがあった。

本発明の目的は、支持治具に対する位置決めを正確に行うことができ、取付け対象部材の圧入孔に周方向で位置ずれさせることなく圧入できる防振ブッシュの圧入方法を提供する点にある。

本発明の特徴は、内筒と、外筒と、内外筒の間に介在して前記内筒と外筒を連結するゴム状弾性体とから成り、前記ゴム状弾性体に、前記内筒を挟んで位置する一対のすぐり穴が形成された防振ブッシュを、取付け対象部材の圧入孔に圧入する方法であって、
前記防振ブッシュは、
前記内外筒の軸方向の一端部側の第１ゴム状弾性体部分に、前記軸方向に突出する一対の第１ゴム凸部が設けられ、前記軸方向の他端部側の第２ゴム状弾性体部分に、前記軸方向に突出する一対の第２ゴム凸部が設けられ、
前記第１ゴム凸部と第２ゴム凸部が、前記第１ゴム状弾性体部分及び第２ゴム状弾性体部分と一体に加硫成形され、かつ、前記内外筒の径方向で前記内筒側に片寄って位置して前記内筒の外周面に加硫接着されており、
前記一対のすぐり穴が、前記内外筒の周方向に均等な間隔を空けて配置され、前記一対の第１ゴム凸部のうち一方の第１ゴム凸部が一方の前記すぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられ、他方の第１ゴム凸部が他方の前記すぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられ、前記一対の第２ゴム凸部のうち一方の第２ゴム凸部が前記一方のすぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられ、他方の第２ゴム凸部が前記他方のすぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられており、
前記防振ブッシュを前記圧入孔に圧入するに際し、圧入用の支持治具に前記外筒の一端部又は他端部を軸方向で受止め支持させ、このとき、前記支持治具の一対の位置決め穴に前記一対の第１ゴム凸部又は前記一対の第２ゴム凸部を各別に嵌合させて、前記支持治具に対して前記防振ブッシュを前記内外筒の周方向で位置決めし、この支持状態で前記防振ブッシュの前記外筒を前記取付け対象部材の圧入孔に圧入する点にある。

このように本発明では、防振ブッシュを取付け対象部材の圧入孔に圧入するときに、圧入用の支持治具に外筒の一端部又は他端部を軸方向で受止め支持させる。このとき、支持治具の一対の位置決め穴に、第１ゴム状弾性体部分側の一対の第１ゴム凸部、又は、第２ゴム状弾性体部分側の一対の第２ゴム凸部を各別に嵌合させる。これにより、支持治具に対して防振ブッシュを内外筒の周方向で正確に位置決めすることができる。この支持状態で防振ブッシュを取付け対象部材の圧入孔に圧入する。

本発明によれば、また、前記第１ゴム凸部と第２ゴム凸部が前記第１ゴム状弾性体部分及び第２ゴム状弾性体部分と一体に加硫成形されているので、ゴム凸部を前記第１ゴム状弾性体部分や第２ゴム状弾性体部分から分離しにくくすることができる。また、ゴム凸部が内筒の外周面に加硫接着しているので、ゴム凸部が内筒に支持され、よってゴム凸部の保形性をよくすることができる。その結果、支持治具の一対の位置決め穴に一対のゴム凸部を各別に嵌合しやすくすることができる。

本発明において、前記防振ブッシュは、前記内筒が外筒よりも長く設定されて前記内筒の両端部がそれぞれ前記外筒の両端部よりも軸方向外方側に突出し、前記一対の第１ゴム凸部が前記外筒の一端部よりも軸方向外方側に突出し、前記一対の第２ゴム凸部が前記外筒の他端部よりも軸方向外方側に突出しており、前記支持治具の支持穴に前記防振ブッシュの前記内筒の一端部又は他端部を内嵌させて、前記支持治具に前記外筒の一端部又は他端部を軸方向で受止め支持させるとともに、前記内筒側に片寄って配置した前記第１ゴム凸部又は前記第２ゴム凸部を前記支持治具の前記位置決め穴に嵌合させるようにしてもよい。これにより、防振ブッシュを一見しただけでゴム凸部を判別することができる。そして、ゴム凸部を見ながら支持治具側の位置決め穴にゴム凸部を嵌合させることができ、防振ブッシュの支持治具に対する位置決め作業を簡単化できる。

本発明によれば、支持治具に対する防振ブッシュの位置決めを正確に行うことができ、取付け対象部材の圧入孔に周方向で位置ずれさせることなく防振ブッシュを圧入することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２，図３に防振ブッシュＢを示してある。この防振ブッシュＢは、やや厚肉の内筒１と、薄肉の外筒２と、内外筒１，２の間に介在して内筒１と外筒２を連結するゴム状弾性体３とから成り、ゴム状弾性体３に、内筒１を挟んで位置する一対のすぐり穴４が貫通形成されている。

上記構造の防振ブッシュＢはリヤサスペンションのアーム５（取付け対象部材に相当）の圧入孔６（図６，図７参照）に圧入され、内筒１に挿通させた固定ボルトで車体側のメンバーに固定される。この固定状態で、一対のすぐり穴４が車体の前後方向に並んでいる。これにより、前後方向のばね定数を小さくして乗り心地を向上させ、車体の左右方向のばね定数を大きくして操縦安定性を向上させる。

防振ブッシュＢの構造について詳述すると、ゴム状弾性体３は内外筒１，２間の全周にわたって加硫成形されている。一対のすぐり穴４は内外筒１，２の周方向に沿う横断面円弧状に設定されている。内筒１は外筒２よりも長く設定されて内筒１の両端部１Ａ，１Ｂがそれぞれ外筒２の両端部２Ａ，２Ｂよりも軸方向外方側に突出している。そして、内外筒１，２の軸方向の一端部１Ａ，２Ａ側の第１ゴム状弾性体部分３Ａから軸方向に突出する一対の第１ゴム凸部８が設けられ、内外筒１，２の軸方向の他端部１Ｂ，２Ｂ側の第２ゴム状弾性体部分３Ｂから軸方向に突出する一対の第２ゴム凸部１０が設けられている。第１ゴム凸部８と第２ゴム凸部１０はゴム状弾性体３と同一のゴム配合物によってゴム状弾性体３と一体に（つまり第１ゴム状弾性体部分３Ａや第２ゴム状弾性体部分３Ｂと一体に）加硫成形されている。

一対の第１ゴム凸部８は外筒２の一端部２Ａよりも軸方向外方側に突出し、一対の第２ゴム凸部１０は外筒２の他端部２Ｂよりも軸方向外方側に突出している。第１ゴム凸部８と第２ゴム凸部１０は、内外筒１，２の径方向で内筒１側に片寄って位置して内筒１の外周面に加硫接着している。

一対のすぐり穴４は、内外筒１，２の周方向に均等な間隔を空けて配置され、一対の第１ゴム凸部８は内外筒１，２の周方向に均等な間隔を空けて配置され、一対の第２ゴム凸部１０は内外筒１，２の周方向に均等な間隔を空けて配置されている。一対の第１ゴム凸部８のうち一方の第１ゴム凸部８は一方のすぐり穴４の周方向の中心に対応する位置に位置し、他方の第１ゴム凸部８が他方のすぐり穴４の周方向の中心に対応する位置に位置し、一対の第２ゴム凸部１０のうち一方の第２ゴム凸部１０が一方のすぐり穴４の周方向の中心に対応する位置に位置し、他方の第２ゴム凸部１０が他方のすぐり穴４の周方向の中心に対応する位置に位置している。

上記の防振ブッシュＢをアーム５の圧入孔６に圧入する場合、図４，図５，図６に示すように、圧入用の支持治具７の支持穴１１に、縦姿勢にした防振ブッシュＢの一端部（又は他端部）を内嵌し、支持治具７に外筒２の一端部２Ａ（又は他端部２Ｂ）を軸方向で下側から受止め支持させる。このとき、支持治具７の一対の位置決め穴９に一対の第１ゴム凸部８（又は一対の第２ゴム凸部１０）を各別に嵌合させる。これにより、支持治具７に対して防振ブッシュＢを内外筒１，２の周方向で正確に位置決めすることができる。そして図６，図７に示すように、圧入装置１２の保持部１３に保持させたアーム５を、外筒２の他端部２Ｂ（又は一端部２Ａ）の上側から下降させてアーム５を防振ブッシュＢに圧入外嵌する。これにより、防振ブッシュＢがアーム５の圧入孔６に圧入内嵌する。支持治具７には内筒１に挿入する棒状の内筒受け１４が立設されている。

上記のように、支持治具７に形成された一対の位置決め穴９に一対の第１ゴム凸部８が各別に嵌合するように構成され、前記一対の位置決め穴９に一対の第２ゴム凸部１０が各別に嵌合するように構成されている。

［別実施形態］
一対のすぐり穴４の並ぶ方向が車体の前後方向とは別の方向に沿うように防振ブッシュがアーム５に圧入される構造にも本発明を適用することができる。以上の実施形態において軸方向とは周知のように図２の矢印Ｊの方向である。

防振ブッシュの平面図 図１のＥ−Ｏ−Ｅ断面図 防振ブッシュの斜視図 支持治具の斜視図 支持治具の縦断面図 圧入工程の前半を示す断面図 圧入工程の後半を示す断面図

符号の説明

１……内筒、１Ａ……内筒の一端部、１Ｂ……内筒の他端部、２……外筒、２Ａ……外筒の一端部、２Ｂ……外筒の他端部、３……ゴム状弾性体、３Ａ……内外筒の軸方向の一端部側の第１ゴム状弾性体部分、３Ｂ……内外筒の上方の他端部側の第２ゴム状弾性体部分、４……すぐり穴、５……取付け対象部材、６……圧入孔、７……支持治具、８……ゴム凸部、９……位置決め穴、１０……ゴム凸部，Ｊ……軸方向

Claims (2)

1. 内筒と、外筒と、内外筒の間に介在して前記内筒と外筒を連結するゴム状弾性体とから成り、前記ゴム状弾性体に、前記内筒を挟んで位置する一対のすぐり穴が形成された防振ブッシュを、取付け対象部材の圧入孔に圧入する方法であって、
   前記防振ブッシュは、
   前記内外筒の軸方向の一端部側の第１ゴム状弾性体部分に、前記軸方向に突出する一対の第１ゴム凸部が設けられ、前記軸方向の他端部側の第２ゴム状弾性体部分に、前記軸方向に突出する一対の第２ゴム凸部が設けられ、
   前記第１ゴム凸部と第２ゴム凸部が、前記第１ゴム状弾性体部分及び第２ゴム状弾性体部分と一体に加硫成形され、かつ、前記内外筒の径方向で前記内筒側に片寄って位置して前記内筒の外周面に加硫接着されており、
   前記一対のすぐり穴が、前記内外筒の周方向に均等な間隔を空けて配置され、前記一対の第１ゴム凸部のうち一方の第１ゴム凸部が一方の前記すぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられ、他方の第１ゴム凸部が他方の前記すぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられ、前記一対の第２ゴム凸部のうち一方の第２ゴム凸部が前記一方のすぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられ、他方の第２ゴム凸部が前記他方のすぐり穴の周方向の中心に対応する位置に設けられており、
   前記防振ブッシュを前記圧入孔に圧入するに際し、圧入用の支持治具に前記外筒の一端部又は他端部を軸方向で受止め支持させ、このとき、前記支持治具の一対の位置決め穴に前記一対の第１ゴム凸部又は前記一対の第２ゴム凸部を各別に嵌合させて、前記支持治具に対して前記防振ブッシュを前記内外筒の周方向で位置決めし、この支持状態で前記防振ブッシュの前記外筒を前記取付け対象部材の圧入孔に圧入する、
   ことを特徴とする取付け対象部材の圧入孔への防振ブッシュの圧入方法。
2. 前記防振ブッシュは、前記内筒が外筒よりも長く設定されて前記内筒の両端部がそれぞれ前記外筒の両端部よりも軸方向外方側に突出し、前記一対の第１ゴム凸部が前記外筒の一端部よりも軸方向外方側に突出し、前記一対の第２ゴム凸部が前記外筒の他端部よりも軸方向外方側に突出しており、
   前記支持治具の支持穴に前記防振ブッシュの前記内筒の一端部又は他端部を内嵌させて、前記支持治具に前記外筒の一端部又は他端部を軸方向で受止め支持させるとともに、前記内筒側に片寄って配置した前記第１ゴム凸部又は前記第２ゴム凸部を前記支持治具の前記位置決め穴に嵌合させることを特徴とする請求項１記載の防振ブッシュの圧入方法。

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