JP4028264B2

JP4028264B2 - Stretch label

Info

Publication number: JP4028264B2
Application number: JP2002073653A
Authority: JP
Inventors: 貴之植木; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003266620A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトルの外表面に装着されるストレッチラベルであって、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、カット性に優れ、かつ、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ラベル製造時およびボトル装着時の作業性を著しく向上させることができ、更にまた、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成するフィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
更には、自己伸縮性を有する直鎖状低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムにおいては、表面光沢性、フィルム剛性、臭気等に問題点があり、また、上記の低密度ポリエチレンフィルム等のフィルムにおいては、上記のような問題点を解決し得るものの、ラベル製造工程、あるいは、ボトル装着時におけるスリッタ−・カット適性において著しく欠け、而して、例えば、低密度ボリエチレンフィルムを縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に劣ることから、ラベル製造時およびボトル装着時の作業適性に著しく欠け、その生産性に劣るという問題点があり、更に、そのカット性に劣ることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることが困難であるという問題点がある。
更に、環境を配慮して、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの減量・減容化を試みると、原反フィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等において不十分であり、また、ラベル製造およびラベル使用（ラベル装着時）段階において、多くの不具合が発生するという問題点であり、特に、現行ラベルにおいては、膜厚９０〜１００μｍからなる原反フィルムが主流となっており、これを膜厚８０μｍ以下にする場合に、ラベルを構成する原反フィルムは、印刷時のライン適性（伸び）、装着時の機械ハンドリング適性（コシ）等が極端に低下するという問題点があり、望ましいストレッチラベルを製造するこは極めて困難である。
そこで本発明は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、カット性に優れ、かつ、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ラベル製造時およびボトル装着時の作業性を著しく向上させることができ、更にまた、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、まず、原反フィルムを構成する表面層として、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層を使用し、これにより、表面光沢性、透明性等を向上させると共に臭気の回避等を図り、また、中間層として、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層を使用し、これにより、スリッタ−等によるカット性等の機械適性を改良し、更に、裏面層として、上記の第１層と同様に、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層を使用し、これにより、減量・減容化におけるフィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等を補うことを可能とし、更に、これにより全体を高密度化（硬く）することで懸念される戻り適性（ストレッチ適性）を、中間層を構成する高圧法低密度ポリエチレンを低ＭＩ化することで補い、而して、上記の第１〜３層からなる多層共押出樹脂フィルムを製造し、これををストレッチラベルを構成する原反フィルムとして使用し、その多層共押出樹脂フィルムの上に、印刷模様部等を形成して長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、該長尺状のラベル原反フィルムを、その横方向、あるいは、縦方向等にスリッタ−等を用いてカットしてストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造し、しかる後、該ラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形成して筒状のストレッチラベルを製造したところ、ストレッチラベルを構成する原反フィルムを横方向、あるいは、縦方向に、スリッタ−等を使用してカットする場合に、その原反フィルムが、スリッタ−等を用いて縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に優れ、ラベル製造時あるいはボトル装着時の作業適性に何らの支障もなく、その作業能率を著しく向上させ、その生産性を高めることができ、更に、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、大量のラベル不良品等の発生を阻止し、終極的には、その生産性を阻害することなく、更に、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己回復性に優れ、その自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層、および、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層の多層共押出樹脂フィルムからなることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１は、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図であり、図２および図３は、本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的平面図であり、図４、図５、図６および図７は、従来のストレッチラベルの製造法についてその概略の構成を示す概略的構成図である。
【０００７】
本発明にかかるストレッチラベルは、図１に示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＡとしては、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層１、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層２、および、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層３からなる多層共押出樹脂フィルム４を使用することを基本とするものである。
【０００８】
而して、本発明においては、図２に示すように、上記の多層共押出樹脂フィルム４をストレッチラベルを構成する長尺状の原反フィルムＡとして使用し、該長尺状の原反フィルムＡ（４）の上に、ストレッチラベルを複数個取りするために、縦方向（印刷方向）Ｘおよび／または横方向Ｙに、それぞれ所定の間隔Ｘａ、Ｙａをおいて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、スクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様部５を多列に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反フィルムＰを製造する。
【０００９】
次に、本発明においては、図３に示すように、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムＰについて、スリッタ−等を使用し、所定の間隔Ｘａ、Ｙａの中心線Ｌａ、Ｌａからなるカット線Ｌ、Ｌでスリッタ−等を使用してカットして（図２参照）、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＡ（４）の上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様部５を有すると共にストレッチラベルを構成する原反フィルムＡ（４）の上下および左右の端部に、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＡ（４）の生地面からなり、かつ、上記の所定の間隔Ｘａ、Ｙａの１／２の間隔を有する領域６ａ、６ｂを形成して、ストレッチラベルを構成するラベルフィルムＱを製造する。
【００１０】
次いで、本発明においては、図４に示すように、上記で製造したラベルフィルムＱについて、その印刷模様部５の面を内面側にして、その印刷模様部５を有する内面側の端部に接着剤層７を形成し、他方、ラベルフィルムＱの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面８を形成し、しかる後、図５に示すように、上記のラベルフィルムＱの両端部を、上記の接着剤層７の面とコロナ放電処理面８の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の重合部の両端部を、上記の接着剤層７、コロナ放電処理面８等を介して接合して接合部９を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルＲを製造することができるものである。
【００１１】
なお、本発明においては、図示しないが、上記で印刷模様等を形成した長尺状のラベル原反フィルムについて、スリッタ−等を使用し、まず、縦方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で縦方向にカットして、ストレッチラベルを構成する長尺条のラベル原反フィルムを製造し、次いで、これを、その長尺条のラベル原反フィルムの印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に接着剤層を形成し、他方、長尺条のラベル原反フィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、長尺条のラベル原反フィルムの両端部を、上記の接着剤層の面とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の重合部の両端部を、上記の接着剤層、コロナ放電処理面等を介して接合して接合部を形成して筒貼りすると共に横方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で横方向にスリッタ−等を使用してカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造することができるものである。
【００１２】
而して、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＲを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態で、例えば、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種のボトル１０を構成するボトル胴部の外周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＲを構成する印刷模様部５は勿論のこと、多層共押出樹脂フィルム４の生地面６ａ、６ｂからなる領域が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒状のストレッチラベルＲ付きボトルＳを製造することがてきるものである。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルについてその一例を例示するものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
【００１３】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルについて、該ストレッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成する第１層と第３層におけるシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン系触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン系触媒と、シングルサイト系触媒とは、同じ意味である。）。
【００１４】
上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００１５】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン系触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００１６】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ²位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０³〜５×１０⁶、密度、０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００１７】
本発明において、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００１８】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成する第２層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
なお、本発明においては、上記の高圧法低密度ポリエチレンには、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、上記のような材料を使用し、本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン、および、第３層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押出成形して、自己弾性伸縮性を有する多層共押出樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２１】
次に、本発明において、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層共押出樹脂フィルムにおいて、該多層共押出樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜２２μｍ位、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜５５μｍ位、第３層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜２２μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ストレッチラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用せず、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、更に、第３層は、第２層におけるストレッチラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためである。
【００２２】
更に具体的には、本発明においては、上記の多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを構成する第１層は、ストレッチラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐殺傷性等に優れ、更に、その表面光沢性、透明性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、更に、臭気を回避するものである。
次に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性等の機械適性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものである。
更に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第３層は、上記の第１層が奏する機能に更に減量・減容化におけるフィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等を補うことを可能とし、更に、これにより全体を高密度化（硬く）することで懸念される戻り適性（ストレッチ適性）を、中間層を構成する高圧法低密度ポリエチレンを低ＭＩ化することで補い、而して、上記の第１〜３層からなる多層共押出樹脂フィルムを製造し、これををストレッチラベルを構成する原反フィルムとして適性の更なる向上を図ると共にボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ストレッチラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
【００２３】
而して、本４明にかかるストレッチラベルは、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器のボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められないものであり、また、ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができ、更に、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができるものである。
【００２４】
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルム中には、例えば、共押出成形して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている多層共押し出し樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２５】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００２６】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００２７】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいて、これを構成する多層共押出樹脂フィルムには、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模様部が形成されているものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様部は、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、スクリ−ン印刷インキ、その他等を用いて、例えば、グラビア、オフセット、凸版、スクリ−ン、転写、その他等の通常の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して形成することができるものである。
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の面には、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの生地面からなる領域が、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横幅全域にわたって形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいものである。
【００２８】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいては、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを、その印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、筒状のストレッチラベルを製造する際に、例えば、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、多層共押出樹脂フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、尿素あるいはメラミン系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００２９】
次に、本発明において、ストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムの自己弾性伸縮力あるいは自己回復性等により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００３０】
なお、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
なお、本発明においては、上記において、内容物を充填し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは勿論である。
而して、本発明においては、ボトルを使用後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができるというものである。
【００３１】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ³、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ³、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１８μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を４４μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１８μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚８０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
なお、上記の筒状のストレッチラベルのストレッチラベラ−への機械適性は、良好であった。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その緩み、脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができた。
【００３３】
なお、上記において、上記で印刷模様を施して製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、長尺状のラベルフィルムを製造し、次いで、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒状体を製造しながらラベル装着機内のカッタ−を使用して横方向にカットして、ボトル胴部の外周表面に装着し得る筒状のストレッチラベルを連続式に製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
なお、上記の筒状のストレッチラベルのストレッチラベラ−への機械適性は、良好であった。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その緩み、脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができた。
【００３４】
実施例２
上記の実施例１で調製した各樹脂組成物を同様に使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１３μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を３４μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１３μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚６０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
次いで、以下、上記の実施例１と全く同様にして同じ結果を得た。
【００３５】
実施例３
上記の実施例１で調製した各樹脂組成物を同様に使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１１μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２８μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１１μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚５０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
次いで、以下、上記の実施例１と全く同様にして同じ結果を得た。
【００３６】
比較例１
シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９１７ｇ／ｍ³、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、４．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを、Ｔダイ押出機を用いて、押出成形して未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚６０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
以下、上記の実施例１と全く同様にして、印刷を行い、その後スリッタ−等により、各ラベル展開寸法幅にカットしたところ、カッタ−の入りが悪く、カットが困難であり、カット面がざらついた。
更に、装着機内のカッタ−からラベルを枚葉にカットしたところ、一部でカット不良が発生し、枚葉になることなくつながった状態で機械停止してしまった。また、カット部の口開き性も悪く圧着しており、ボトルへの装着が困難であった。
【００３７】
比較例２
エチレン−酢酸ビニル共重合体〔密度、０．９２５ｇ／ｍ³、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量２．０ｗｔ％〕１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、Ｔダイ押出機を用いて、膜厚９０μｍからなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、印刷を行い、その後スリッタ−等により、各ラベル展開寸法幅にカットしたところ、若干刃の入りが悪く、カットが困難であったが、カットすることができた。
更に、装着機内のカッタ−からラベルを枚葉にカットしたところ、一部で開口部の圧着が発生した。
また、表面の光沢、原反の透明性が著しく低下し、ラベル外観上不適当と判断した。
更に、ポリエチレンテレフタレ−ト製ボトル胴部へ装着させたところ、ストレッチラベラ−内のストレッチング部分（ツメ）にて座屈、および、折れ込みが発生してしまった。
【００３８】
実験例
上記の実施例１〜３と、比較例１〜２とで製造したストレッチラベルについて、各物性評価を下記のとおり実施した。
（１）．カット性評価
これは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠したエルメンドルフ引き裂き法（Ｂ法）から２号試験片を用いてカット性の指標とした。
（２）．ストレッチ適性評価
これは、２５％伸張のリサイクル試験から自己回復性の指標とした。
リサイクル試験後の瞬間的な歪みから評価した。
条件は、１５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長の試験片を切り出し、チャック間距離１００ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎでテンシロン万能引っ張り試験機を用いて実施した。
（３）．コシ評価
これは、株式会社エスエムテ−製純曲げ試験機ＪＴＣ−９１１ＢＴから、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を上下方向（ＭＤ）に折り畳むようにし、曲率変化速度０．１ｃｍ^-1／ｓｅｃ、クランプ間隔１．０ｃｍ、純曲角度１４５°で測定して評価した。
（４）．ヘ−ズ評価
これは、ヘ−ズメ−タからＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠した方法で実施した。
上記の結果について下記の表１に示す。
【００３９】
（表１）

【００４０】
上記に示す結果より明らかなように、実施例１〜３にかかるものは、ラベルとして最も重要な外観美粧性を有し、かつ、高い機械適性を有するものであり、かつ、減量・減容化により環境問題をも配慮しているものである。
なお、上記の外観美粧を有するということは、ラベルの販売促進に大きな効果を示し、また、高い機械適性を有するということは、生産効率向上によるコストメリットを生み出すという利点を有するものであった。
更に、減量・減容化は、近年騒がれているゴミ問題等の解決手段として社会に大きく貢献できるものであると考えられるものである。
これに対し、比較例１〜２のものは、実施例１〜３にかかるものと比較して、外観美粧性、機械適性等に劣るものであった。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、まず、原反フィルムを構成する表面層として、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層を使用し、これにより、表面光沢性、透明性等を向上させると共に臭気の回避等を図り、また、中間層として、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層を使用し、これにより、スリッタ−等によるカット性等の機械適性を改良し、更に、裏面層として、上記の第１層と同様に、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層を使用し、これにより、減量・減容化におけるフィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等を補うことを可能とし、更に、これにより全体を高密度化（硬く）することで懸念される戻り適性（ストレッチ適性）を、中間層を構成する高圧法低密度ポリエチレンを低ＭＩ化することで補い、而して、上記の第１〜３層からなる多層共押出樹脂フィルムを製造し、これををストレッチラベルを構成する原反フィルムとして使用し、その多層共押出樹脂フィルムの上に、印刷模様部等を形成して長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、該長尺状のラベル原反フィルムを、その横方向、あるいは、縦方向等にスリッタ−等を用いてカットしてストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造し、しかる後、該ラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形成して筒状のストレッチラベルを製造して、ストレッチラベルを構成する原反フィルムを横方向、あるいは、縦方向に、スリッタ−等を使用してカットする場合に、その原反フィルムが、スリッタ−等を用いて縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に優れ、ラベル製造時あるいはボトル装着時の作業適性に何らの支障もなく、その作業能率を著しく向上させ、その生産性を高めることができ、更に、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、大量のラベル不良品等の発生を阻止し、終極的には、その生産性を阻害することなく、更に、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己回復性に優れ、その自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルを構成する長尺状のラベル原反フィルムについてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルを構成するラベルフィルムについてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルを構成するラベルフィルムについてその概略の構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかるストレッチラベルを構成する筒状のストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】本発明にかかるストレッチラベルを構成する筒状のストレッチラベルをボトルに装着したストレッチラベル付きボトルについてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１第１層
２第２層
３第３層
４多層共押出樹脂フィルム
５印刷模様部
Ｘ縦方向（印刷方向）
Ｙ横方向
Ｘａ間隔
Ｙａ間隔
Ｌａ中心線
Ｌカット線
６ａ、６ｂ領域
７接着剤層
８コロナ放電処理面
９接合部
１０ボトル
Ａ原反フィルム
Ｐ長尺状のラベル原反フィルム
Ｑラベルフィルム
Ｒ筒状のストレッチラベル
Ｓストレッチラベル付きボトル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch label, and more particularly, mainly a stretch label attached to an outer surface of a bottle filled with beverages, edible oils, chemical products, etc., and the original film constituting the stretch label is Excellent cutability and strong stiffness (bending resistance) so that thin film weight reduction is possible. Furthermore, workability at the time of label manufacture and bottle mounting can be remarkably improved. It is excellent in heat resistance, toughness, scratch resistance, printability, cosmetics, etc., and is related to a very beautiful stretch label that can be attached by tightly adhering to the outer peripheral surface of the bottle body using the film's self-stretching property. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of labels have been developed and proposed as outer peripheral surfaces of various packaging containers made of plastic, glass, metal, etc., and one of them has been proposed. A stretch label that is attached to the outer peripheral surface of a packaging container by using the self-stretching property of the film is known.
Since this is self-stretching, it can follow changes in the dimensions of the packaging container, etc., and can maintain a close contact with the outer peripheral surface of the packaging container. Is easy to separate the packaging container and the label, can be separated and collected, has various advantages such as being suitable for the environment and being able to manufacture the label at a low cost.
Thus, as a film constituting a stretch label at present, for example, a raw film made of an ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film having a vinyl acetate content of about 3 to 8% by weight and having a self-stretching property. Is the most commonly used.
Further, a raw film made of a linear low-density polyethylene film having self-stretching properties is also used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stretch label as described above, the ethylene-vinyl acetate copolymer heavy film having a self-stretch property constituting the stretch label has problems in surface gloss, film rigidity, odor, etc. In the case of a film such as a low-density polyethylene film, although the above-mentioned problems can be solved, the label manufacturing process or the slitter-cutting suitability at the time of bottle mounting is remarkably lacking. Due to the poor cutting ability to cut the polyethylene film in the vertical or horizontal direction, the workability at the time of label production and bottle mounting is extremely poor, and there is a problem that the productivity is inferior. Therefore, it is difficult to finish the cut surface of the end of the label beautifully. There is a problem in that.
Furthermore, in consideration of the environment, when trying to reduce the volume and volume of the raw film constituting the stretch label, the original film has insufficient hardness, buckling resistance, bending strength, etc. This is a problem that many problems occur at the stage of label production and label use (at the time of label mounting). In particular, in the current label, a raw film having a film thickness of 90 to 100 μm is mainly used. When the film thickness is 80 μm or less, the raw film constituting the label has problems that the line suitability (elongation) at the time of printing, the machine handling suitability (koshi) at the time of mounting, etc. are extremely lowered, which is desirable. It is extremely difficult to produce stretch labels.
Therefore, the present invention provides a stretch film that has an excellent cut property and a strong stiffness (bending resistance) so that thin film weight reduction is possible. In addition, it is excellent in stretchability, heat resistance, toughness, scratch resistance, printability, cosmetics, etc., and on the outer surface of the bottle body using the self-stretchability of the film. The object is to provide a very beautiful stretch label that can be attached firmly and tightly.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-described problems relating to the stretch label, the present inventor has overlapped both ends of the raw film, joined the overlapped portion to form a joined portion, and the bottle body. In the cylindrical stretch label attached to the outer peripheral surface of the part, first, as the surface layer constituting the raw film, the density is 0.930 g / cm ^Three Using a first layer made of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) of a degree, thereby improving surface gloss, transparency, etc. The second layer made of high-pressure method low-density polyethylene is used as an intermediate layer, thereby improving the mechanical suitability such as the cutting property by a slitter, etc. Similar to the first layer, the density is 0.930 g / cm. ^Three A third layer made of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) of a certain degree is used. High-pressure low-density polyethylene that makes up the intermediate layer for returnability (stretchability) that can be compensated for by increasing the density (hardness) of the whole. Therefore, a multilayer coextrusion resin film composed of the above first to third layers is manufactured, and this is used as a raw film constituting a stretch label. A printed label portion is formed on a resin film to produce a long label original film, and then the long label original film is slit in the horizontal direction or the vertical direction. -Etc. Cut and manufactured a label film constituting a stretch label, and then the label film is overlapped at both ends, and the overlapped portion is bonded through an adhesive or the like to form a bonded portion. When a cylindrical stretch label is manufactured, when the raw film constituting the stretch label is cut in the horizontal direction or the vertical direction using a slitter or the like, the original film becomes a slitter or the like. It is excellent in cutability to cut in the vertical direction or horizontal direction using it, has no trouble in workability at the time of label production or bottle mounting, can significantly improve the work efficiency, and can increase the productivity, Furthermore, because of its excellent cutting properties, it is possible to finish the cut surface of the end of the label beautifully, preventing the generation of a large number of label defects, etc. Ultimately, it has strong stiffness (bending resistance) so that thin film weight reduction is possible without hindering its productivity, and it also has stretchability, heat resistance, toughness, scratch resistance, and printability. The present invention has found an extremely beautiful stretch label that is excellent in cosmetics and the like, excellent in self-healing property of the film, and can be attached by tightly adhering to the outer peripheral surface of the bottle body by utilizing its self-stretching property. It has been completed.
[0005]
That is, the present invention provides a cylindrical stretch label in which both ends of a raw film are overlapped, the overlapping portions thereof are bonded to form a bonded portion, and the outer peripheral surface of the bottle body is mounted. A first layer made of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) from a surface layer, a second layer made of a high-pressure low-density polyethylene, and The present invention relates to a stretch label characterized by comprising a third-layer multilayer coextruded resin film made of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (metallocene catalyst).
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
First, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the layer structure of the raw film constituting the stretch label according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic views of the stretch label according to the present invention. FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6 and FIG. 7 are schematic configuration diagrams showing a schematic configuration of a conventional stretch label manufacturing method.
[0007]
As shown in FIG. 1, the stretch label according to the present invention, as a raw film A constituting the stretch label, is formed from ethylene-α · polymerized from the surface layer using a single site catalyst (metallocene catalyst). The first layer 1 made of an olefin copolymer, the second layer 2 made of a high-pressure low-density polyethylene, and an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (metallocene catalyst). Basically, a multilayer coextruded resin film 4 composed of the third layer 3 is used.
[0008]
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 2, the multilayer coextruded resin film 4 is used as a long original film A constituting a stretch label, and the long original film is used. In order to take a plurality of stretch labels on A (4), a predetermined interval Xa, Ya is respectively provided in the vertical direction (printing direction) X and / or the horizontal direction Y, for example, a gravure printing method, A desired printed pattern portion 5 consisting of characters, figures, symbols, patterns, etc. is repeatedly formed in multiple rows by printing methods such as offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, etc. And the elongate label original fabric film P is manufactured.
[0009]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 3, a slitter or the like is used for the long label original film P produced as described above, from the center lines La and La at predetermined intervals Xa and Ya. The cut lines L and L are cut using a slitter or the like (see FIG. 2), and the printed pattern portion 5 constituting the stretch label is provided on the raw film A (4) constituting the stretch label. In addition, the upper and lower and left and right ends of the original film A (4) constituting the stretch label are made of the fabric surface of the original film A (4) constituting the stretch label, and the predetermined intervals Xa, Ya The

regions

6a and 6b having an interval of 1/2 are formed, and the label film Q constituting the stretch label is manufactured.
[0010]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 4, the label film Q manufactured above is bonded to the inner surface side end portion having the printed pattern portion 5 with the surface of the printed pattern portion 5 being the inner surface side. The agent layer 7 is formed, and on the other hand, the corona discharge treatment surface 8 is formed on the end portion on the surface side of the label film Q to form the corona discharge treatment surface 8, and then, as shown in FIG. Both ends are overlapped with the surface of the adhesive layer 7 and the surface of the corona discharge treatment surface 8 facing each other, and then both ends of the overlapping portions of the both are formed on the adhesive layer 7 and the corona discharge treatment. By joining through the surface 8 etc. and forming the junction part 9, the cylindrical stretch label R which can be stuck and attached to the outer peripheral surface of a bottle trunk | drum can be manufactured.
[0011]
In the present invention, although not shown in the drawing, a slitter or the like is used for the long label original film on which a printed pattern or the like is formed as described above. First, a cut consisting of center lines at predetermined intervals in the vertical direction is used. A long strip original film that constitutes a stretch label is manufactured by cutting in a vertical direction with lines, and then this is used with the printed pattern surface of the long strip original film as the inner surface side. Then, an adhesive layer is formed on the inner surface side end portion having the printed pattern portion, and on the other hand, a corona discharge treatment surface is formed by applying a corona discharge treatment to the surface side end portion of the long strip original film. After that, both ends of the long strip original film are overlapped with the surface of the adhesive layer facing the surface of the corona discharge treatment surface, and then both ends of the overlapping portion of both The above-mentioned adhesive layer, corona discharge treated surface, etc. To form a joint portion and paste the cylinder, and cut it using a slitter or the like in the lateral direction at a cut line composed of a center line at a predetermined interval in the lateral direction on the outer peripheral surface of the bottle body portion. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact can be manufactured.
[0012]
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 6, the cylindrical stretch label R manufactured as described above was used, and this was stretched to about 10 to 25% using, for example, a stretcher or the like. Of course, for example, the printed pattern portion 5 constituting the cylindrical stretch label R is attached to the outer peripheral surface of the bottle body portion constituting various bottles 10 made of plastic, glass, metal or the like. And manufacturing the bottle S with the cylindrical stretch label R in which the region composed of the dough surfaces 6a and 6b of the multilayer coextruded resin film 4 is tightly tensioned and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body. Is what comes.
The above exemplification illustrates an example of the stretch label according to the present invention, and the present invention is not limited to this.
[0013]
Next, with regard to the stretch label according to the present invention described above, the material constituting the stretch label, the production method, etc. will be described. First, a raw film made of a multilayer coextruded resin film constituting the stretch label is first formed. Examples of the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the single-site catalyst (metallocene catalyst) in the first layer and the third layer include, for example, a metallocene complex such as a catalyst using a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane. It is possible to use an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a combination of aluminoxane and an alumoxane, that is, a metallocene catalyst.
The above metallocene catalyst is also called a single-site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with non-uniform active sites, while the active sites are uniform. (Hereinafter, the metallocene catalyst and the single-site catalyst have the same meaning).
[0014]
The ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above single site catalyst (metallocene catalyst) will be described in more detail. Specifically, for example, it depends on a combination of a metallocene transition metal compound and an organoaluminum compound. An ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a catalyst, that is, a metallocene catalyst (including a so-called Kaminski catalyst) can be used.
The single site catalyst (metallocene catalyst) may be used by being supported on an inorganic substance.
In the above, examples of the metallocene transition metal compound include a transition metal selected from group IVB, specifically, titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), cyclopentadienyl group, substituted cyclohexane. 1 to 2 of a pentadienyl group, an indenyl group, a substituted indenyl group, a tetrahydroindenyl group, a substituted tetrahydroindenyl group, a fluoronyl group, and a substituted fluorenyl group, or two of these groups Those covalently bonded are bonded, and in addition, hydrogen atom, oxygen atom, halogen atom, alkyl group, alkoxy group, aryl group, acetylacetonate group, carbonyl group, nitrogen molecule, oxygen molecule, Those having a ligand such as a Lewis base, a substituent containing a silicon atom, and an unsaturated hydrocarbon can be used. .
[0015]
In the above, as the organoaluminum compound, alkylaluminum, chain or cyclic aluminoxane, or the like can be used.
Here, as the alkylaluminum, for example, triethylaluminum, triisobutylaluminum, dimethylaluminum chloride, diethylaluminum chloride, methylaluminum dichloride, ethylaluminum dichloride, dimethylaluminum fluoride, diisobutylaluminum hydride, diethylaluminum hydride, ethylaluminum sesquichloride. Etc. can be used.
The chain or cyclic aluminoxane can be produced, for example, by bringing alkyl aluminum into contact with water.
For example, it can be produced by adding alkylaluminum at the time of polymerization and adding water later, or by reacting crystallization water of a complex salt or adsorbed water of an organic / inorganic compound with alkylaluminum.
Next, in the above, as the inorganic substance for supporting the metallocene catalyst, for example, silica gel, zeolite, silicon earth or the like can be used.
[0016]
Next, in the above, as the polymerization method, for example, various polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and gas phase polymerization can be used.
Further, the polymerization may be any method such as a batch method or a continuous method.
In the above, as polymerization conditions, polymerization temperature, −100 to 250 ° C., polymerization time, 5 minutes to 10 hours, reaction pressure, normal pressure to 300 Kg / cm ² It is rank.
Further, in the present invention, examples of the α-olefin which is a comonomer copolymerized with ethylene include propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, decene, etc. can be used.
The above α-olefins may be used alone or in combination of two or more.
Moreover, the mixing ratio of the above-mentioned α-olefin is, for example, 1 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight.
Thus, in the present invention, the physical properties of the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the single site catalyst (metallocene catalyst) are, for example, molecular weight, 5 × 10 ^Three ~ 5x10 ⁶ , Density, 0.915-0.940 g / cm ^Three , Melt flow rate [MFR], 0.1, preferably 1.0 to 6.0 g / 10 quantile.
In the present invention, the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above-mentioned single site catalyst (metallocene catalyst) includes, for example, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, and an antiblocking agent. Agents, lubricants (fatty acid amides, etc.), flame retardants, inorganic or organic fillers, dyes, pigments and the like can be optionally added and used.
[0017]
In the present invention, as the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above-mentioned single-site catalyst (metallocene catalyst), specifically, trade name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Product name “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., product name “EXACT” manufactured by EXXON CHEMICAL, USA, product name manufactured by DOW CHEMICAL, USA Ethylene-α-olefin copolymers such as “Affinity” and trade name “ENGAGE” can be used.
[0018]
Next, as the high-pressure method low-density polyethylene in the second layer forming the raw film made of the multilayer coextruded resin film constituting the stretch label according to the present invention, for example, using a continuous reaction apparatus, the pressure Under high pressure and high temperature such as 1200 to 3000 atm, temperature and 130 to 350 ° C., oxygen or organic peroxide is used as an initiator, and first, stepwise compression, introduction of radical initiator, partial ethylene High-pressure low-density polyethylene produced by shortening the polymerization time through polymerization, separation of ethylene from polyethylene, extrusion of molten polyethylene, and finally cooling of ethylene can be used.
In the present invention, the high-pressure method low-density polyethylene as described above is a homopolymer of ethylene or ethylene and, for example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1 -Copolymers with α-olefins such as pentene, 1-hexene, 1-octene and decene can be used.
Thus, in the present invention, the physical properties of the high-pressure low-density polyethylene are, for example, density, 0.905 to 0.935 g / cm. ^Three It is preferable to use a melt flow rate (MFR) having a property of 0.1 to 3.0 g / 10 quantile.
In the present invention, the high-pressure method low-density polyethylene includes, for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, antiblocking agents, lubricants (fatty acid amides, etc.), flame retardants, inorganic or organic Fillers, dyes, pigments and the like can be optionally added and used.
[0020]
Next, in the present invention, a method for forming a raw film made of a multilayer coextruded resin film constituting the stretch label according to the present invention using the above materials will be described. An ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the single-site catalyst (metallocene catalyst) constituting the first layer, a high-pressure low-density polyethylene constituting the second layer, and a third layer Using ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the single-site catalyst (metallocene catalyst) that constitutes, using T-die co-extruder, inflation co-extruder, etc. The multilayer coextruded resin film having self-elastic stretchability can be produced by coextrusion molding.
[0021]
Next, in the present invention, the film thickness of the multilayer coextruded resin film is about 20 μm to 200 μm, preferably about 30 μm to 100 μm.
Thus, in the above multilayer coextruded resin film, the first layer, the second layer, and the third layer constituting the multilayer coextruded resin film have the following first layer: second layer: third It is preferable that the layer has a ratio within the range of 2: 5: 2.
Furthermore, as the film thickness of the multilayer coextruded resin film, the first layer has a film thickness of 4 μm to 40 μm, preferably about 4 μm to 22 μm, and the second layer has a film thickness of 10 μm to 100 μm, preferably 10 μm to It is preferable that the third layer has a thickness of about 4 to 40 μm, preferably about 4 to 22 μm. In the present invention, the reason why the above materials are used and the film thickness is as described above is that the first layer is a surface layer and needs to be excellent in scratch resistance, slipperiness, and the like. This is due to the fact that high density is required, and the second layer greatly affects the physical properties of the stretch label itself. By using high-pressure low-density polyethylene with a low melt flow rate (MFR, high molecular weight) without using an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metal catalyst (metallocene catalyst) This is because the third layer further enhances the stretch label suitability and the cut property in the second layer, and emphasizes the print suitability and the like.
[0022]
More specifically, in the present invention, the first layer constituting the raw film made of the multilayer coextruded resin film is the outermost surface of the stretch label, and thus has strength, surface hardness, etc. It excels in toughness, heat resistance, killing resistance, etc., further has excellent surface gloss, transparency, etc., and has excellent stretch properties, and further avoids odor.
Next, the second layer constituting the multilayer coextruded resin film uses a slitter or the like, and is excellent in mechanical suitability such as cutability in the horizontal direction or in the vertical direction, and further in stretch properties. It is what.
Furthermore, the third layer constituting the multi-layer coextrusion resin film can supplement the functions of the first layer with the film hardness, buckling resistance, bending strength, etc. in weight reduction and volume reduction. Furthermore, this compensates for the returnability (stretchability), which is a concern by increasing the density of the whole (hardening), by reducing the MI of the high-pressure low-density polyethylene constituting the intermediate layer. In addition, a multilayer coextruded resin film consisting of the above first to third layers is manufactured, and this is used as a raw film constituting a stretch label to further improve the suitability and to adhere tightly to the outer peripheral surface of the bottle body It is excellent, prevents the stretch label from falling off from the outer peripheral surface of the bottle body portion, and further has excellent printability etc. for forming a desired printed pattern portion and the like, and has excellent stretch properties.
[0023]
Thus, for example, the stretch label according to the present invention is firmly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body of a stretched blow molded container made of polyethylene terephthalate, and its drop-off is not recognized. Yes, when the bottle is used and pulled off with the stretch label, the stretch label is peeled off from the part and can be easily separated into a bottle and a stretch label. When using a slitter to cut the label raw film in the horizontal and vertical directions, there are no problems such as crimping, film stringing, etc. due to the cut, and it can be cut without hindrance and high cut It shows suitability, has a good opening, sharpens the cut surface, and can be cut beautifully.
[0024]
Further, in the present invention, in the raw film made of the multilayer coextruded resin film constituting the stretch label, for example, when forming into a film by coextrusion molding, the workability of the film, heat resistance, Various plastics for the purpose of improving and modifying weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipping properties, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. A compounding agent, an additive, etc. can be added, The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens% according to the purpose.
In the above, the compounding agent or additive includes, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, an anti-proofing agent. Molding agents, pigments, dispersants, surfactants, anti-blocking agents, and the like can be used, and a modifying resin can also be used.
In the present invention, the raw film made of the multilayer coextruded resin film constituting the stretch label is a film that is stretched uniaxially or biaxially after film formation, and then heat-set, etc. Preferably, it is preferable to use a multilayer co-extruded resin film that has been stretched by about 5 to 15% in a uniaxial direction and then heat-set.
[0025]
In the above, as the compounding agent or additive, specifically, a lubricant having its own lubricity and less migration in the resin can be used. For example, liquid paraffin, white petrolatum, Waxes such as petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax, higher fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium, etc. Aliphatic acids such as higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monovalent alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and linear aliphatic monovalent acids having 8 to 18 carbon atoms Esters with callol, butyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, azelaic acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1.3-butanediol adipate) ester, acetylricino Methyl sulfate, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate) ester, ester of sugar sugar and fatty acid, for hydrogenated food Fats and oils, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugar, ethylene bis-fatty acid amide represented by, for example, ethylene bisoleyl amide having 16 to 18 carbon atoms, higher fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms, Higher fats such as stearyl erucamide, erucic acid amide and oleyl palmitoamide One or more of amides, silicone oil jarodine such as methylhydrodiene polysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyoxyalkylene / dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid modified rosin Can be used.
In the present invention, among the lubricants as described above, erucic acid amide, ethylene bis oleyl amide, stearic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, etc., are themselves slippery, It is a very effective material.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is preferable to add at a ratio of about 0.08 wt% to 10.0 wt% with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0026]
In the present invention, other oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and calcium hydroxide; Carbonates such as magnesium and calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate, and others such as kaolin, talc and diatomaceous earth Anti-blocking agent based on inorganic compounds, or high density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0027]
Next, in the above-described stretch label according to the present invention, the multilayer coextruded resin film constituting the same is formed with a printed pattern portion composed of characters, figures, symbols, patterns, etc.
Thus, in the present invention, the printed pattern portion may be, for example, a normal gravure printing ink, offset printing ink, relief printing ink, screen printing ink, or the like, for example, gravure, offset, relief printing, etc. A desired printing pattern composed of characters, figures, symbols, patterns, etc. can be printed and formed by a normal printing method such as screen, transfer, etc.
In the present invention, the upper surface and / or the lower surface of the inner surface of the raw film made of the multilayer coextruded resin film constituting the stretch label has a fabric surface of the raw film made of the multilayer coextruded resin film. When the stretch label according to the present invention is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the area of the fabric and the outer surface of the bottle body are formed. Is preferable because it can be tightly bonded and has effects such as prevention of dropping off of the label.
[0028]
Next, in the above-described stretch label according to the present invention, the raw film made of the multilayer coextruded resin film is overlapped with the printed pattern portion on the inner surface side, and then the polymerization is performed. For example, when manufacturing a cylindrical stretch label by joining both ends of a part using an adhesive or the like to form a tubular stretch label, for example, a raw film made of a multilayer coextruded resin film For example, corona discharge treatment, ozone treatment, plasma discharge treatment, frame treatment, sandblast treatment, chemical treatment, preheat treatment, ultraviolet irradiation treatment, high-frequency heat treatment, electromagnetic induction heat treatment, A pretreatment such as a wave treatment, an anchor coat agent coat treatment, and the like can be arbitrarily performed.
In the present invention, examples of the adhesive used when joining both end portions of the multilayer coextruded resin film include polyurethane resins, polyester resins, polyamide resins, polyacrylic resins, and polyvinyl acetate resins. In addition, a resin-based adhesive having a vehicle as a main component of a resin such as a cellulose resin, an epoxy resin, a phenol resin, urea or a melamine resin, or the like can be used.
[0029]
Next, in the present invention, as the cylindrical outer diameter constituting the stretch label, it is preferable to form an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the bottle body to form a cylindrical stretch label. .
In the present invention, when the cylindrical stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the outer diameter of the cylindrical stretch label is tensioned and expanded using a stretcher or the like. It is to be installed with.
Thus, when the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the stretch label is formed by the self-elastic stretching force or self-healing property of the multilayer coextruded resin film constituting the stretch label. It is mounted in a state where it is closely and closely adhered to the outer peripheral surface of this.
[0030]
In the present invention, after attaching the stretch label to the outer peripheral surface of the bottle body as described above, the bottle is filled and packaged with contents such as carbonated beverages, fruit juice, and the like, and then capped and sealed, After that, for example, even if a hot water shower or the like at about 70 ° C. is diffused for 10 minutes and sterilized (pasteurized), the tight adhesion of the stretch label to the outer surface of the bottle body is not inferior. Both of them are tightly bonded tightly, and the stretch label does not slip off from the outer surface of the bottle body, so that it has excellent properties such as toughness, surface killing resistance, etc. The stretch label can be attached to the outer surface of the bottle body very well.
In the present invention, of course, in the above description, the contents can be filled and a stretch label can be attached after the sterilization treatment.
Thus, in the present invention, after the bottle is used, the bottle and the stretch label can be separated and collected very easily and easily.
[0031]
In the present invention, the stretch label according to the present invention can be applied to bottle containers made of various forms such as plastic, glass, metal, and the like. It is preferably applied to a stretch blow molded container made of terephthalate resin, polypropylene resin, polyethylene resin or the like.
In the present invention, the contents filled and packaged in the bottle may include various drinks such as carbonated drinks, fruit juices, seasonings, and the like, chemicals or pharmaceuticals, and the like.
[0032]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with specific examples.
Example 1
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst [density, 0.928 g / m ^Three , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylene A resin composition was prepared by sufficiently kneading 0.05 parts by weight of bisoleylamide (lubricant).
(B). High pressure low density polyethylene [HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three Melt flow rate (MFR), 0.7 g / 10 min] 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(C). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst [density, 0.928 g / m ^Three , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] 100.0 parts by weight and 0.5 parts by weight of synthetic silica (anti-blocking agent) were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer of the resin composition of (A) is 18 μm, and the resin composition of (B) A layer of 44 μm and a layer made of the resin composition of (c) were coextruded to 18 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers, and then the unstretched resin film was passed between heating rolls. However, the film was stretched about 10% in the uniaxial direction and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film having a thickness of 80 μm.
(2). Next, on one side of the long multilayer coextruded resin film produced above, first, a polyurethane resin black ink using carbon black as a pigment (trade name, 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) , Print desired characters, and then use urethane resin color ink (trade name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) using indigo, red, and yellow pigments. Use a gravure printing method to print a predetermined pattern consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. in 3 rows and for each row, for each pattern unit that constitutes the label, and then On top of that, urethane resin-based white ink (trade name, Fine Wrap NTV / XOX1392 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) with titanium white as a pigment for the purpose of concealing the design background and the inner solution. Use the link white), White Betainki layer (dry film thickness, 4 [mu] m) was printed, to produce an elongated label original film.
(3). Next, using the slitter, the long label original film produced above is 8 mm at each of the vertical and horizontal ends at the center line of the interval separating each row in the vertical direction and the horizontal direction. The multilayer coextruded resin film was cut so that the fabric surface was exposed to produce a label film constituting one stretch label.
Furthermore, the label film produced above is bonded by applying an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin to the end of the inner surface side having the printed pattern portion, with the surface of the printed pattern portion being the inner surface side. On the other hand, the corona discharge treatment surface is formed on the end portion on the surface side of the film to form a corona discharge treatment surface, and then both end portions of the adhesive layer and the corona discharge treatment surface are formed. Then, the both ends of the overlapped part are joined via the adhesive layer etc. to form a joined part, thereby closely adhering to the outer peripheral surface of the bottle body part. A cylindrical stretch label that can be attached to the body was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The mechanical suitability of the cylindrical stretch label to the stretch label was good.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, a carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and was not loosened or dropped off.
After the bottle was used, it was peeled off with the stretch label, and the stretch label was peeled off from the portion and could be easily separated into a bottle and a strech label.
In addition, in the above, when using a slitter to cut the long label original film in the horizontal direction and the vertical direction, there are no problems such as crimping and film stringing due to the cut, and the film should be cut without any trouble. In addition, it showed high cutting suitability, good mouth opening, sharpened cut surface, and beautiful cut.
[0033]
In addition, in the above, the long label original film produced by applying the printed pattern as described above is formed on the left and right ends by using a slitter in the longitudinal direction at the center line of the interval separating each row. Each 8 mm multilayer coextruded resin film is cut so that the fabric surface is exposed to produce a long label film, and then has the printed pattern portion on the inner surface side. An adhesive layer is formed by applying an adhesive made of a two-component curing type polyurethane resin to the end portion on the inner surface side, and on the other hand, the corona discharge treatment surface is applied to the end portion on the surface side of the film. After that, the both end portions are overlapped with the adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other, and then both end portions of the polymerized portion are passed through the adhesive layer and the like. To form a joint and produce a cylindrical body Label attaching machine of the cutter while - was cut in the transverse direction was used to produce a tubular stretch label that may mounted on the outer peripheral surface of the bottle body portion continuous.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The mechanical suitability of the cylindrical stretch label to the stretch label was good.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, a carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and was not loosened or dropped off.
After the bottle was used, it was peeled off with the stretch label, and the stretch label was peeled off from the portion and could be easily separated into a bottle and a strech label.
In addition, in the above, when using a slitter to cut the long label original film in the horizontal direction and the vertical direction, there are no problems such as crimping and film stringing due to the cut, and the film should be cut without any trouble. In addition, it showed high cutting suitability, good mouth opening, sharpened cut surface, and beautiful cut.
[0034]
Example 2
Each resin composition prepared in the above Example 1 was used in the same manner, and using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer of the resin composition of (A) was 13 μm, and (B) A layer made of the resin composition was coextruded to 34 μm, and a layer made of the resin composition of (c) was coextruded to 13 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers. Thereafter, the unstretched resin film was heated and heated. The film was stretched about 10% in one axis while passing between the layers, and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film having a film thickness of 60 μm.
Subsequently, the same results were obtained in exactly the same manner as in Example 1 above.
[0035]
Example 3
Each resin composition prepared in the above Example 1 was used in the same manner, and using a multi-manifold type T-die co-extruder, a layer of the resin composition of (A) was 11 μm, and (B) A layer made of the resin composition was coextruded to 28 μm, and a layer made of the resin composition (c) was coextruded to 11 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers, and then the unstretched resin film was heated and heated. The film was stretched about 10% in one axis while passing between the layers, and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film having a thickness of 50 μm.
Subsequently, the same results were obtained in exactly the same manner as in Example 1 above.
[0036]
Comparative Example 1
Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst [density, 0.917 g / m ^Three , Melt flow rate (MFR), 4.0 g / 10 min] 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylene A resin composition was prepared by sufficiently kneading 0.05 parts by weight of bisoleylamide (lubricant).
Next, using the resin composition prepared above, this is extruded using a T-die extruder to produce an unstretched resin film. Thereafter, the unstretched resin film is heated and heated. -About 10% of the film was stretched in the uniaxial direction while passing between the layers, and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film having a thickness of 60 µm.
Hereinafter, printing was performed in exactly the same manner as in Example 1, and then cut into each label development dimension width by a slitter or the like. As a result, the cutter was poorly inserted and difficult to cut, and the cut surface was rough. It was.
Further, when the label was cut into single sheets from the cutter in the mounting machine, a cut defect occurred in a part, and the machine stopped in a connected state without becoming single sheets. In addition, the opening of the cut part was poor and pressure bonding was made, making it difficult to attach to the bottle.
[0037]
Comparative Example 2
Ethylene-vinyl acetate copolymer [density, 0.925 g / m ^Three Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min, vinyl acetate content 2.0 wt%] 100.0 parts by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight, and ethylene bisoleylamide (lubricant ) 0.05 part by weight and 0.5 part by weight of synthetic silica (anti-blocking agent) were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, these are used to produce an unstretched resin film having a thickness of 90 μm using a T-die extruder, and then the unstretched resin film is heated. While passing between the rolls, the resin film was stretched about 10% in the uniaxial direction and then heat-set to produce a resin film.
Next, using the resin film produced above, printing was performed in exactly the same manner as in Example 1, and then cut into each label development dimension width by a slitter or the like. However, it was difficult to cut, but could be cut.
Furthermore, when the label was cut into single sheets from the cutter in the mounting machine, pressure bonding of the opening occurred in part.
Further, the glossiness of the surface and the transparency of the original fabric were remarkably lowered, and the label appearance was judged inappropriate.
Furthermore, when it was attached to a bottle body made of polyethylene terephthalate, buckling and folding occurred at the stretching portion (claw) in the stretch labeler.
[0038]
Experimental example
About the stretch label manufactured by said Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2, each physical-property evaluation was implemented as follows.
(1). Cutability evaluation
This was used as an index of the cutting property by using No. 2 test piece from the Elmendorf tear method (B method) based on JIS-K-7128.
(2). Stretch suitability evaluation
This was taken as an index of self-recovery from a 25% elongation recycling test.
Evaluation was made based on the instantaneous strain after the recycling test.
The test was performed using a Tensilon universal tensile tester with a 15 mm wide × 150 mm long test piece cut out at a chuck-to-chuck distance of 100 mm and a test speed of 300 mm / min.
(3). Koshi evaluation
This is a 100 mm × 100 mm test piece folded in the vertical direction (MD) from a pure bending test machine JTC-911BT manufactured by SMT Co., Ltd., with a curvature change rate of 0.1 cm. ^-1 / Sec, a clamp interval of 1.0 cm, and a pure bend angle of 145 ° were measured and evaluated.
(4). Haze evaluation
This was performed by a method in accordance with JIS-K7105 from a haze meter.
The results are shown in Table 1 below.
[0039]
(Table 1)

[0040]
As is clear from the results shown above, those according to Examples 1 to 3 have the most important appearance cosmetic properties as labels and have high mechanical suitability, and are reduced in weight and volume. This also takes environmental issues into consideration.
It should be noted that having the above-described cosmetics has a great effect on the promotion of label sales, and having high mechanical suitability has the advantage of producing cost merit by improving production efficiency.
Furthermore, weight reduction and volume reduction are thought to contribute greatly to society as a means of solving the problem of trash that has been making noise in recent years.
On the other hand, the thing of Comparative Examples 1-2 was inferior to external appearance cosmetics, mechanical suitability, etc. compared with the thing concerning Examples 1-3.
[0041]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is a cylindrical shape that overlaps both ends of the raw film, joins the overlapping portions to form a joined portion, and is attached to the outer peripheral surface of the bottle body. In the stretch label, first, as a surface layer constituting the raw film, a density of 0.930 g / cm ^Three Using a first layer made of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) of a degree, thereby improving surface gloss, transparency, etc. The second layer made of high-pressure method low-density polyethylene is used as an intermediate layer, thereby improving the mechanical suitability such as the cutting property by a slitter, etc. Similar to the first layer, the density is 0.930 g / cm. ^Three A third layer made of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) of a certain degree is used. High-pressure low-density polyethylene that makes up the intermediate layer for returnability (stretchability) that can be compensated for by increasing the density (hardness) of the whole. Therefore, a multilayer coextrusion resin film composed of the above first to third layers is manufactured, and this is used as a raw film constituting a stretch label. A printed label portion is formed on a resin film to produce a long label original film, and then the long label original film is slit in the horizontal direction or the vertical direction. -Etc. Cut and manufactured a label film constituting a stretch label, and then the label film is overlapped at both ends, and the overlapped portion is bonded through an adhesive or the like to form a bonded portion. When a cylindrical stretch label is manufactured and the raw film constituting the stretch label is cut in the horizontal direction or the vertical direction by using a slitter or the like, the original film becomes the slitter or the like. It is excellent in cutability to cut in the vertical direction or horizontal direction using it, has no trouble in workability at the time of label production or bottle mounting, can significantly improve the work efficiency, and can increase the productivity, Furthermore, because of its excellent cutting properties, it is possible to finish the cut surface of the end of the label beautifully, preventing the generation of a large number of defective labels, etc. Has strong stiffness (bending resistance) so that thin film weight reduction is possible without impeding its productivity, and stretch, heat resistance, toughness, scratch resistance, printability, and cosmetics. Excellent self-healing property of the film, and the use of the self-stretching property makes it possible to produce a very beautiful stretch label that can be attached firmly and tightly to the outer peripheral surface of the bottle body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a layer structure of a raw film constituting a stretch label according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a schematic configuration of a long label original film constituting a stretch label according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic plan view showing a schematic configuration of a label film constituting the stretch label according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a schematic configuration of a label film constituting the stretch label according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a schematic configuration of a cylindrical stretch label constituting the stretch label according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a schematic configuration of a bottle with a stretch label in which a cylindrical stretch label constituting the stretch label according to the present invention is attached to a bottle.
[Explanation of symbols]
1 First layer
2 Second layer
3 Layer 3
4 Multi-layer coextrusion resin film
5 Print pattern part
X Vertical direction (printing direction)
Y Horizontal direction
Xa interval
Ya interval
La center line
L cut line
6a, 6b area
7 Adhesive layer
8 Corona discharge treatment surface
9 joints
10 bottles
A Original film
P Long label original film
Q label film
R tubular stretch label
S Bottle with stretch label

Claims

In the cylindrical stretch label attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the above-mentioned original film is a surface layer. from the density ^{^{0.915g / cm 3 ~0.940g / cm 3}} , melt flow - Le - using preparative (MFR) 1.0~6.0g / 10 minutes was single-site catalyst (metallocene catalyst) polymerization A first layer made of an ethylene-α-olefin copolymer, a density of 0.905 g / cm ^{3 to} 0.935 g / cm ³ , and a high pressure comprising a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 3.0 g / 10 min. second layer of legal low density polyethylene, and a density ^{^{0.915g / cm 3 ~0.940g / cm 3}} , melt flow - Le - DOO (MFR) 1.0~6.0g / 10 minutes was single-site Medium stretch label, comprising the multi-layer co-extruded resin film of the third layer consisting of only ethylene-.alpha. · olefin copolymer polymerized using (metallocene catalyst).

The film thicknesses of the first layer, the second layer, and the third layer are in a ratio of first layer: second layer: third layer = 2: 5: 2 as set forth in claim 1, wherein Stretch label to do.

The stretch label according to any one of claims 1 to 2, wherein the first layer has a thickness of 4 µm to 22 µm.

The stretch label according to any one of claims 1 to 3, wherein the second layer has a thickness of 10 µm to 55 µm.

The stretch label according to any one of claims 1 to 4, wherein the third layer has a thickness of 4 µm to 22 µm.