JP4004269B2 - 両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 - Google Patents
両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4004269B2 JP4004269B2 JP2001323792A JP2001323792A JP4004269B2 JP 4004269 B2 JP4004269 B2 JP 4004269B2 JP 2001323792 A JP2001323792 A JP 2001323792A JP 2001323792 A JP2001323792 A JP 2001323792A JP 4004269 B2 JP4004269 B2 JP 4004269B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- support sheet
- sheet
- coating film
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、特に張力等により簡単に変形する寸法安定性（形態保持性）が悪い基材の両面に同一形状の塗膜パターンを同時塗工する両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、張力等により簡単に変形しやすい寸法安定性（形態保持性）の良くない基材の表面に所定の塗膜パターンを塗工する場合、その基材を樹脂フィルム（離型フィルム）等の張力等で簡単には変形しない支持シートに片面を貼り付けた状態にして塗工作業を行っている。
【０００３】
しかし、このような寸法不安定性の基材の両面に、同一形状の塗膜パターンを塗工しようとする場合には、従来の作業方法を使用する限りは、上記のように支持シートで基材を支持しても実施することは不可能である。すなわち、基材を支持シートに貼りつけた状態で片面の塗工を完了したのち、支持シートを剥離して表裏貼り替えようとすると、支持シートから基材を剥離したとき、剥離部の平面性が直ちに損なわれるため、それ以後の作業が実施不可能になるためである。
【０００４】
つまり、通常の方法を使用する限り、寸法不安定性の特殊基材の両面に同一パターンを塗工することは実質的に不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、寸法不安定性の基材の両面に任意の塗膜パターンを精度良く塗工可能にする両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法は、寸法不安定性の基材Ｍを保持させた基材支持シートに、塗膜Ａを保持した第１支持シートを積層して前記寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ａが対面する第１段階の積層シートを形成し、該積層シートから前記基材支持シートを剥離すると共に、その剥離後の表面に、塗膜Ｂを保持した第２支持シートを積層して、前記寸法不安定性の基材Ｍの反対側の面に前記塗膜Ｂが対面する第２段階の積層シートを形成し、該積層シートを塗膜パターン成形機構で挟圧して前記寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着させることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の両面同時パターン塗工材の製造装置は、寸法不安定性の基材Ｍを保持した基材支持シートの基材供給機構 (100)と、第１支持シートに塗膜Ａを塗布する第１塗工機構 (200)と、第２支持シートに塗膜Ｂを塗布する第２塗工機構 (300)と、前記基材供給機構 (100)から送出した寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シートに前記第１塗工機構 (200)から供給した塗膜Ａ付き第１支持シートを寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ａが対面するように積層する基材積層機構 (400)と、該基材積層機構(400) から送出した積層シートから前記基材支持シートを剥離する剥離機構 (405)と、該基材支持シート分離後の積層シートに前記第２塗工機構 (300)から供給した塗膜Ｂ付き第２支持シートを寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂが対面するように積層したのち該積層シートを挟圧して前記寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着する塗膜パターン成形機構(500) とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において寸法不安定性の基材とは、ロール等により搬送するときの張力により簡単に変形する寸法安定性（形態保持性）が良くない材料をいい、以下の説明では文字Ｍを以って表示する。このような寸法不安定性の基材Ｍとしては、例えば、極薄ポリエステルフィルム、極薄ポリプロピレンフィルム、極薄フッ素樹脂フィルム、極薄銅箔、極薄アルミニウム箔などを挙げることができる。
【０００９】
また、基材の両面に塗工される塗膜は、塗工時は液状であるが、乾燥によって固相に変化するものをいう。例えば、接着剤、粘着剤、シーラント、塗料、顔料、炭素粉末、触媒剤などの材料を例示することができる。この塗膜が基材の表面に特定の形状をなすように圧着されたものを塗膜パターンという。
【００１０】
両面同時パターン塗工材の製造工程或いは製品化後において、主として張力を支えるための補助材として使用される基材支持シート、第１支持シート、第２支持シート、製品支持シートは、基材に比べて搬送張力に対して簡単に変化せず、寸法安定性（形態安定性）を有するものであれば、特に材料の種類は限定されない。例えば、連続帯状の樹脂フィルム、紙、織物、不織布などを挙げることができる。これらの中でも特に樹脂フィルムが好ましい。
【００１１】
また、支持シートは、一時的に基材、塗膜、或いはパターン塗工材を保持することを役割とし、その役割が終了した後は剥離させるものであるので、例えばシリコーン等の離型剤で表面処理されていることが好ましい。このように離型剤で処理されていることにより、基材や塗膜を損傷しないように貼り付けや剥離を円滑に行うことができる。
【００１２】
以下、本発明を図面に示す実施形態を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法を実施する装置の全体構成図である。パターン塗工材は、基材が極薄ポリエステルフィルム、塗膜Ａが触媒剤、塗膜Ｂが触媒剤からなり、また基材支持シート、第１支持シート、第２支持シート、製品支持シートには、それぞれ樹脂フィルムが使用される場合について例示する。
【００１４】
図１において、１００は基材供給機構、２００は第１塗工機構、３００は第２塗工機構、４００は基材積層機構、５００は塗膜パターン成形機構、６００は製品支持シート積層機構、７００は製品巻取機構である。
【００１５】
基材供給機構１００は、寸法不安定性の基材Ｍを剥離可能に貼り付けた基材支持シート１０３をロール状に巻き上げて巻出装置１に回転可能に支持している。この巻出装置１から寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シート１０３が一定長ずつ巻き出され、ガイドロール２を介して基材積層機構４００に供給される。
【００１６】
第１塗工機構２００は、第１支持シート１０１をロール状に巻いて支持するシート供給機構３を上流側に設置し、そのシート供給機構３から第１支持シート１０１をガイドロール４を介して塗布機構５に供給する。塗布機構５は下端部にスリットダイを備え、塗液供給部６から供給された塗液をフィルム状の塗膜Ａにして第１支持シート１０１の表面に塗工する。塗膜Ａを塗工された第１支持シート１０１は、乾燥オーブン７を通過する間に塗膜Ａが乾燥し、塗膜Ａ付き支持シート１０２になる。塗膜Ａ付き支持シート１０２は、ガイドロール８を介して基材積層機構４００に供給される。乾燥オーブン７は、乾燥を必要としない場合には省略することができる。また、乾燥オーブン７の構成は特に限定されるものではなく、公知の乾燥手段がいずれも使用可能である。
【００１７】
第２塗工機構３００は、第１塗工機構２００とほぼ同じ構成からなる。ロール状に巻かれた第２支持シート１０５を支持したシート供給機構９を上流側に設置し、そのシート供給機構９から第２支持シート１０５をガイドロール１０を介して塗布機構１１に供給する。塗布機構１１は下端部にスリットダイを備え、塗液供給部１２から塗液を第２支持シート１０５の表面にフィルム状の塗膜Ｂとして塗工する。
【００１８】
塗膜Ｂが塗工された第２支持シート１０５は、乾燥オーブン１３で塗膜Ｂを乾燥固化させ、塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６になる。塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６は、ガイドロール１４および加熱ロール２３，２４介して塗膜パターン成形機構５００に供給される。乾燥オーブン１３は、第１塗工機構２００と同様に乾燥を必要としない場合は省略することができる。また、乾燥オーブン１３としては、公知の乾燥手段がいずれも使用可能であり、特に種類は限定されない。
【００１９】
基材積層機構４００は、モータで積極駆動される加熱ロール１５と回動自在な弾性ニップロール１６からなる。弾性ニップロール１６は、図示しない流体シリンダ等の加圧機構により加熱ロール１５に対して圧接されるようになっている。弾性ニップロール１６は、ゴム、弾性樹脂などから構成されている。
【００２０】
基材積層機構４００は、第１塗工機構２００で形成された塗膜Ａ付き支持シート１０２と、基材供給機構１００から巻き出された寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シート１０３とを加熱ロール１５と弾性ニップロール１６との間に挟圧して積層し、第１段階の積層シートにする。このときの積層シートは、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａと寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シート１０３の寸法不安定性の基材Ｍとを直接対面させるようにして、圧着形成される。
【００２１】
基材積層機構４００で形成された積層シートは、その出口側において、剥離バー１７とガイドロール１８とシート巻取機構１９とからなる剥離機構４０５により、支持シート１０３が剥離される。剥離バー１７で剥離された支持シート１０３は、ガイドロール１８を介してシート巻取機構１９に巻き取られる。
【００２２】
支持シート１０３が剥離された後の積層シート１０４は、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａの表面に寸法不安定性の基材Ｍを接合するように構成されている。この積層シート１０４は、ガイドローラ２０，２１，２２を経由して加熱ローラ２４に至り、この加熱ローラ２４において、第２塗工機構３００から供給される塗膜Ｂ付き支持シート１０６を積層し、一体になって塗膜パターン成形機構５００に供給される。このときの積層は、積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとが対面するように行われる。したがって、寸法不安定性の基材Ｍを挟んで両側に塗膜ＡとＢが配置された関係になっている。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６は、加熱ローラ２４で積層シート１０４に積層されるとき、その直前で加熱ローラ２３により予備加熱されるようになっている。
【００２３】
塗膜パターン成形機構５００は、パターン刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６とから構成され、かつ加熱弾性ニップロール２６は図示しない流体シリンダ等の加圧機構によりパターン刻印ロール２５に向け圧接されている。パターン刻印ロール２５は加熱ロールからなり、また加熱弾性ニップロール２６はゴム、弾性樹脂などから構成されている。パターン刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６とは、共にモータ駆動されるようになっている。
【００２４】
塗膜パターン成形機構５００では、積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとが直接対面し、寸法不安定性の基材Ｍの両側に塗膜ＡとＢとが配置された積層状態で、パターン刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６との間に挟圧される。この挟圧により、パターン刻印ロール２５のパターン部（図示の例ではドーナツ状パターン）が、寸法不安定性の基材Ｍの両側の塗膜ＡとＢを同パターン部と同じドーナツ形状になるように寸法不安定性の基材Ｍに圧着させる。したがって、塗膜パターン成形機構５００から送り出された第２段階の積層シートが、剥離機構５０５の剥離バー２７で第２支持シート１０５を剥離されるとき、パターン部で圧着された以外の塗膜Ｂが第２支持シート１０５に残った状態になって剥離される。
【００２５】
剥離機構５０５は、剥離バー２７とガイドロール２８とシート巻取機構２９から構成されているので、上記のように剥離バー２７で剥離された第２支持シート１０５は、圧着パターン部以外の塗膜Ｂと共にガイドロール２８を介してシート巻取機構２９に巻き上げられる。他方、第２支持シート１０５が分離された残りの積層シート１０８は、パターン成形済み中間製品として、ガイドロール３０，３１，３２を経て製品支持シート積層機構６００に供給される。
【００２６】
製品支持シート積層機構６００は、モータで駆動される金属ロール３６と回動自在な弾性ニップロール３７からなる。また、弾性ニップロール３７は、図示しないが流体シリンダ等の加圧機構により金属ロール３６に向け圧接されている。製品支持シート積層機構６００の上流側には製品支持シート１０９のシート供給機構３３が設置され、このシート供給機構３３から製品支持シート１０９がガイドロール３４と加熱ロール３５を介して製品支持シート積層機構６００に供給されるようになっている。また、加熱ロール３５はモータで積極駆動されるようになっている。
【００２７】
製品支持シート積層機構６００では、上記パターン成形済み中間製品の積層シート１０８の塗膜Ｂパターン側に製品支持シート１０９を圧着して積層シート１１０を形成する。この積層シート１１０からは、製品支持シート積層機構６００の出口側に設けた剥離機構６０５により、第１支持シート１０１が剥離される。剥離機構６０５は剥離バー３８とガイドロール３９とシート巻取機構４０とから構成されている。剥離バー３８で剥離される第１支持シート１０１には、塗膜パターン成形機構５００で圧着されたパターン部以外の塗膜Ａが付着していて、この付着した塗膜Ａと共にガイドロール３９を経てシート巻取機構４０に巻き取られる。
【００２８】
最後に残された積層シートは、寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜パターン成形機構５００で圧着されたパターン部と同パターンの塗膜Ａ，Ｂを同じ対応位置に圧着した両面パターン成形品１１１を製品支持シート１０９に支持された状態になってシート巻取機機構４２からなる製品巻取機構７００に巻き取られる。
【００２９】
以下、寸法不安定性の寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ａ，Ｂの両面同時パターン塗工を行う一連の工程を図１〜図８を参照して説明する。
【００３０】
先ず、シート供給機構３から第１支持シート１０１をガイドロール４を経て第１塗工機構２００に供給し、その第１塗工機構２００の塗布機構５で、図２及び図３に示すように、塗液供給機構６から供給された塗液を第１支持シート１０１の表面に塗布して塗膜Ａを形成する。このときの塗膜Ａの幅としては、後述する塗膜パターン成形機構５００で成形するパターンより少し大きめの幅にする。次いで、第１支持シート１０１を乾燥オーブン７に通して塗膜Ａを乾燥させ、塗膜Ａ付き支持シート１０２にし、ガイドロール８を経て基材積層機構４００へ供給する。
【００３１】
一方、基材供給機構１００からは、寸法不安定性の基材Ｍを支持した支持シート１０３をガイドロール２を経て同じく基材積層機構４００へ供給する。基材積層機構４００には、寸法不安定性の基材Ｍ付きの支持シート１０３と塗膜Ａ付き支持シート１０２とが、図４に示すように双方の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ａとが直接接触するように供給され、互いに圧着積層される。このとき基材積層機構４００の加熱ロール１５は、塗膜Ａ付き支持シート１０２に対して熱を与えることにより良好な圧着効果を与えることができる。ただし、塗膜Ａの性状により常温でも圧着可能な場合には加熱を省略することができる。
【００３２】
基材積層機構４００で形成された積層シートは、その下流に設けた剥離機構４０５の剥離バー１７により、寸法不安定性の基材Ｍを支持していた支持シート１０３だけを剥離し、ガイドロール１８を経てシート巻取機構１９に巻き取らせる。一方、支持フィルム１０３が剥離された後の積層シート１０４は、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａに寸法不安定性の基材Ｍを圧着させた状態になり、ガイドロール２０、２１、２２を経て加熱ロール２４に至り、この加熱ロール２４で、第２塗布機構３００から供給される塗膜Ｂ付き支持シート１０６を積層して塗膜パターン成形機構５００へ供給される。
【００３３】
第２塗工機構３００では、シート供給機構９から第２支持シート１０５を塗布機構１１に供給し、その第２支持シート１０５の片面に、図２及び図３に示すように塗膜Ｂを形成する。塗膜Ｂが塗布された第２支持シート１０５は、乾燥オーブン１３で塗膜Ｂが乾燥されて塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６になり、ガイドロール１４を経て加熱ロール２３によって予備加熱され、加熱ロール２４で積層シート１０４が積層され、その積層状態で塗膜パターン成形機構５００に供給される。
【００３４】
加熱ロール２３と加熱ロール２４とは、第１支持シート１０１や第２支持シート１０５の性状によっては、そのいずれか一方或いは両方を省略することができる。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂの加熱、或いは積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍの加熱を直接加熱にした方が良い場合には、加熱ロール２３，２４の代わりに、その反対面にラジエーションヒーター等を設けて非接触加熱にすることができる。
【００３５】
塗膜パターン成形機構５００に積層状態で供給する積層シート１０４と塗膜Ｂ付き支持シート１０６とは、図５に示すように、積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとを直接接触させた状態にしてあり、塗膜パターン成形機構５００を通過するときに、加熱されたパターン刻印ロール２５と加熱ゴムロール２６との間に挟まれて圧接される。この挟圧により、積層シート１０４内の寸法不安定性の基材Ｍを挟んで片側の塗膜Ａと反対側の塗膜Ｂとが所定のパターン部（図ではドーナツ状パターン部）で同時に寸法不安定性の基材Ｍに加熱圧着される。
【００３６】
このように寸法不安定性の基材Ｍの片面に塗膜Ａが、反対面に塗膜Ｂが所定のパターン形状に圧着されると、次の段階で剥離バー２７により第２支持シート１０５が剥離され、ガイドロール２８を経てシート巻取機構２９に巻き取られる。このときの第２支持シート１０５は、寸法不安定性の基材Ｍに所定パターン形状（ドーナツ状パターン形状）に圧着された塗膜Ｂ以外の塗膜Ｂが残った状態で付着している。（図７参照）一方、第２支持シート１０５が剥離された後の積層シート１０８は、寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ｂのパターンが成形されたパターン成形済み中間製品として、ガイドロール３０、３１、３２を経て製品支持シート積層機構６００へ供給される。
【００３７】
積層シート１０８（パターン成形済み中間製品）から第１支持シート１０１を剥離すると、その剥離と同時に寸法不安定性の基材Ｍの寸法が変動して製品の寸法精度を維持できなくなる。製品支持シート積層機構６００は、これを防止するためのもので、第１支持シート１０１を剥離する前にその反対面に製品支持シート１０９を圧着して製品の寸法精度を維持するのである。この製品支持シート１０９は、製品支持シート積層機構６００の上流に設けたシート供給機構３３からガイドロール３４、加熱ロール３５を経て製品支持シート積層機構６００に供給されるようになっている。
【００３８】
図８に示されるように、製品支持シート積層機構６００に供給される製品支持シート１０９は、積層シート１０８の塗膜Ｂのパターン面に圧着される。製品支持シート１０９が積層されると、次いで剥離機構６０５の剥離バー３８により積層シート１０８から第１支持シート１０１が剥離され、その第１支持シート１０１はガイドロール３９を経てシート巻取機構４０に巻き取られる。このときの第１支持シート１０１には、寸法不安定性の基材Ｍに所定パターン形状で圧着された塗膜Ａ以外の塗膜Ａが残った状態で付着している。（図７参照）一方、第１支持シート１０１が剥離された後の積層シート１０８は、寸法不安定性の基材Ｍの両面に所定パターンの塗膜Ａ，Ｂを塗工した両面パターン塗工材１１１となって、片面に製品支持シート１０９を圧着した状態でガイドロール４１を経て製品巻取機構７００のシート巻取機４２に巻き取られる。巻き取られた両面パターン塗工材１１１は、片面に製品支持シート１０９を圧着していることにより、寸法不安定性の基材Ｍの寸法安定性が良好な状態に維持される。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、塗膜パターン成形機構５００で成形後のパターン成形済み中間製品１０８から第１支持シート１０１と第２支持シート１０５を剥離し、改めて製品支持シート１０９を貼り付けるようにした場合を例示したが、上記パターン成形済み中間製品１０８をそのまま製品巻取機構に巻き取るようにし、巻き戻して両面パターン塗工材１１１を使用する時に、第１支持シート１０１と第２支持シート１０５とを剥離するようにしてもよい。
【００４０】
上述した本発明によれば、基材供給機構から製品巻取機構に至るまで、どの時点においても基材が支持シートに保持されるようにしたので、寸法不安定性の基材の両面に任意パターン形状の塗膜を寸法精度良く塗工することができる。
【００４１】
また、実施形態に示すように、塗工すべき塗液を予め支持シートに塗布し乾燥しておくようにすれば、基材への塗工に伴う溶剤や熱の影響を基材に与えることがない。また、基材積層機構では、寸法不安定性の基材Ｍを塗膜Ａ付き支持シートの塗膜Ａに精度良く圧着できるので、支持シートを剥離しても寸法不安定性の基材Ｍの寸法安定性を損なわれないようにすることができる。さらに、塗膜パターン成形機構において、塗膜Ａと寸法不安定性の基材Ｍおよび塗膜Ｂはそれぞれの支持シートに固定された状態で１回のパターン成形で圧着されるため、塗膜Ａと塗膜Ｂとが同一形状に精度良く形成され、基材Ｍの寸法安定性も損なわれない。
【００４２】
最終工程で巻き上げられた両面パターン塗工材に製品支持シートを圧着した場合には、製品として巻き取った状態でも寸法不安定性の基材Ｍの寸法安定性を損なわれないようにすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、基材供給機構から製品巻取機構に至るまで、どの時点においても基材が支持シートに保持されるようにしたので、寸法不安定性の基材の両面に任意パターン形状の塗膜を寸法精度良く塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明における第１塗工機構及び第２塗工機構の機能を示す説明図である。
【図３】図２で塗膜が塗布される支持シートを例示する平面図である。
【図４】本発明における基材積層機構の機能を示す説明図である。
【図５】本発明における塗膜パターン成形機構の機能を示す説明図である。
【図６】図５、図８におけるＸ矢視図及びＸ’矢視図である。
【図７】図５、図８におけるＹ矢視図及びＹ’矢視図である。
【図８】本発明における製品支持シート積層機構の機能を示す説明図である。
【符号の説明】
１，３，９，３３ シート供給機構
５，１１ 塗布機構
６，１２ 塗液供給機構
１７，２７，３８ 剥離バー
１９，２９，４０ シート巻取機構
２５ パターン刻印ロール
２６ 加熱弾性ニップロール
４２ 製品巻取機
１００ 基材供給機構
２００ 第１塗工機構
３００ 第２塗工機構
４００ 基材積層機構
５００ 塗膜パターン成形機構
６００ 製品支持シート積層機構
７００ 製品巻取機構
４０５，５０５，６０５ 剥離機構
Ｍ 基材
Ａ，Ｂ 塗膜
【発明の属する技術分野】
本発明は両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、特に張力等により簡単に変形する寸法安定性（形態保持性）が悪い基材の両面に同一形状の塗膜パターンを同時塗工する両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、張力等により簡単に変形しやすい寸法安定性（形態保持性）の良くない基材の表面に所定の塗膜パターンを塗工する場合、その基材を樹脂フィルム（離型フィルム）等の張力等で簡単には変形しない支持シートに片面を貼り付けた状態にして塗工作業を行っている。
【０００３】
しかし、このような寸法不安定性の基材の両面に、同一形状の塗膜パターンを塗工しようとする場合には、従来の作業方法を使用する限りは、上記のように支持シートで基材を支持しても実施することは不可能である。すなわち、基材を支持シートに貼りつけた状態で片面の塗工を完了したのち、支持シートを剥離して表裏貼り替えようとすると、支持シートから基材を剥離したとき、剥離部の平面性が直ちに損なわれるため、それ以後の作業が実施不可能になるためである。
【０００４】
つまり、通常の方法を使用する限り、寸法不安定性の特殊基材の両面に同一パターンを塗工することは実質的に不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、寸法不安定性の基材の両面に任意の塗膜パターンを精度良く塗工可能にする両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法は、寸法不安定性の基材Ｍを保持させた基材支持シートに、塗膜Ａを保持した第１支持シートを積層して前記寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ａが対面する第１段階の積層シートを形成し、該積層シートから前記基材支持シートを剥離すると共に、その剥離後の表面に、塗膜Ｂを保持した第２支持シートを積層して、前記寸法不安定性の基材Ｍの反対側の面に前記塗膜Ｂが対面する第２段階の積層シートを形成し、該積層シートを塗膜パターン成形機構で挟圧して前記寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着させることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の両面同時パターン塗工材の製造装置は、寸法不安定性の基材Ｍを保持した基材支持シートの基材供給機構 (100)と、第１支持シートに塗膜Ａを塗布する第１塗工機構 (200)と、第２支持シートに塗膜Ｂを塗布する第２塗工機構 (300)と、前記基材供給機構 (100)から送出した寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シートに前記第１塗工機構 (200)から供給した塗膜Ａ付き第１支持シートを寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ａが対面するように積層する基材積層機構 (400)と、該基材積層機構(400) から送出した積層シートから前記基材支持シートを剥離する剥離機構 (405)と、該基材支持シート分離後の積層シートに前記第２塗工機構 (300)から供給した塗膜Ｂ付き第２支持シートを寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂが対面するように積層したのち該積層シートを挟圧して前記寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着する塗膜パターン成形機構(500) とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において寸法不安定性の基材とは、ロール等により搬送するときの張力により簡単に変形する寸法安定性（形態保持性）が良くない材料をいい、以下の説明では文字Ｍを以って表示する。このような寸法不安定性の基材Ｍとしては、例えば、極薄ポリエステルフィルム、極薄ポリプロピレンフィルム、極薄フッ素樹脂フィルム、極薄銅箔、極薄アルミニウム箔などを挙げることができる。
【０００９】
また、基材の両面に塗工される塗膜は、塗工時は液状であるが、乾燥によって固相に変化するものをいう。例えば、接着剤、粘着剤、シーラント、塗料、顔料、炭素粉末、触媒剤などの材料を例示することができる。この塗膜が基材の表面に特定の形状をなすように圧着されたものを塗膜パターンという。
【００１０】
両面同時パターン塗工材の製造工程或いは製品化後において、主として張力を支えるための補助材として使用される基材支持シート、第１支持シート、第２支持シート、製品支持シートは、基材に比べて搬送張力に対して簡単に変化せず、寸法安定性（形態安定性）を有するものであれば、特に材料の種類は限定されない。例えば、連続帯状の樹脂フィルム、紙、織物、不織布などを挙げることができる。これらの中でも特に樹脂フィルムが好ましい。
【００１１】
また、支持シートは、一時的に基材、塗膜、或いはパターン塗工材を保持することを役割とし、その役割が終了した後は剥離させるものであるので、例えばシリコーン等の離型剤で表面処理されていることが好ましい。このように離型剤で処理されていることにより、基材や塗膜を損傷しないように貼り付けや剥離を円滑に行うことができる。
【００１２】
以下、本発明を図面に示す実施形態を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法を実施する装置の全体構成図である。パターン塗工材は、基材が極薄ポリエステルフィルム、塗膜Ａが触媒剤、塗膜Ｂが触媒剤からなり、また基材支持シート、第１支持シート、第２支持シート、製品支持シートには、それぞれ樹脂フィルムが使用される場合について例示する。
【００１４】
図１において、１００は基材供給機構、２００は第１塗工機構、３００は第２塗工機構、４００は基材積層機構、５００は塗膜パターン成形機構、６００は製品支持シート積層機構、７００は製品巻取機構である。
【００１５】
基材供給機構１００は、寸法不安定性の基材Ｍを剥離可能に貼り付けた基材支持シート１０３をロール状に巻き上げて巻出装置１に回転可能に支持している。この巻出装置１から寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シート１０３が一定長ずつ巻き出され、ガイドロール２を介して基材積層機構４００に供給される。
【００１６】
第１塗工機構２００は、第１支持シート１０１をロール状に巻いて支持するシート供給機構３を上流側に設置し、そのシート供給機構３から第１支持シート１０１をガイドロール４を介して塗布機構５に供給する。塗布機構５は下端部にスリットダイを備え、塗液供給部６から供給された塗液をフィルム状の塗膜Ａにして第１支持シート１０１の表面に塗工する。塗膜Ａを塗工された第１支持シート１０１は、乾燥オーブン７を通過する間に塗膜Ａが乾燥し、塗膜Ａ付き支持シート１０２になる。塗膜Ａ付き支持シート１０２は、ガイドロール８を介して基材積層機構４００に供給される。乾燥オーブン７は、乾燥を必要としない場合には省略することができる。また、乾燥オーブン７の構成は特に限定されるものではなく、公知の乾燥手段がいずれも使用可能である。
【００１７】
第２塗工機構３００は、第１塗工機構２００とほぼ同じ構成からなる。ロール状に巻かれた第２支持シート１０５を支持したシート供給機構９を上流側に設置し、そのシート供給機構９から第２支持シート１０５をガイドロール１０を介して塗布機構１１に供給する。塗布機構１１は下端部にスリットダイを備え、塗液供給部１２から塗液を第２支持シート１０５の表面にフィルム状の塗膜Ｂとして塗工する。
【００１８】
塗膜Ｂが塗工された第２支持シート１０５は、乾燥オーブン１３で塗膜Ｂを乾燥固化させ、塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６になる。塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６は、ガイドロール１４および加熱ロール２３，２４介して塗膜パターン成形機構５００に供給される。乾燥オーブン１３は、第１塗工機構２００と同様に乾燥を必要としない場合は省略することができる。また、乾燥オーブン１３としては、公知の乾燥手段がいずれも使用可能であり、特に種類は限定されない。
【００１９】
基材積層機構４００は、モータで積極駆動される加熱ロール１５と回動自在な弾性ニップロール１６からなる。弾性ニップロール１６は、図示しない流体シリンダ等の加圧機構により加熱ロール１５に対して圧接されるようになっている。弾性ニップロール１６は、ゴム、弾性樹脂などから構成されている。
【００２０】
基材積層機構４００は、第１塗工機構２００で形成された塗膜Ａ付き支持シート１０２と、基材供給機構１００から巻き出された寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シート１０３とを加熱ロール１５と弾性ニップロール１６との間に挟圧して積層し、第１段階の積層シートにする。このときの積層シートは、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａと寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シート１０３の寸法不安定性の基材Ｍとを直接対面させるようにして、圧着形成される。
【００２１】
基材積層機構４００で形成された積層シートは、その出口側において、剥離バー１７とガイドロール１８とシート巻取機構１９とからなる剥離機構４０５により、支持シート１０３が剥離される。剥離バー１７で剥離された支持シート１０３は、ガイドロール１８を介してシート巻取機構１９に巻き取られる。
【００２２】
支持シート１０３が剥離された後の積層シート１０４は、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａの表面に寸法不安定性の基材Ｍを接合するように構成されている。この積層シート１０４は、ガイドローラ２０，２１，２２を経由して加熱ローラ２４に至り、この加熱ローラ２４において、第２塗工機構３００から供給される塗膜Ｂ付き支持シート１０６を積層し、一体になって塗膜パターン成形機構５００に供給される。このときの積層は、積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとが対面するように行われる。したがって、寸法不安定性の基材Ｍを挟んで両側に塗膜ＡとＢが配置された関係になっている。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６は、加熱ローラ２４で積層シート１０４に積層されるとき、その直前で加熱ローラ２３により予備加熱されるようになっている。
【００２３】
塗膜パターン成形機構５００は、パターン刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６とから構成され、かつ加熱弾性ニップロール２６は図示しない流体シリンダ等の加圧機構によりパターン刻印ロール２５に向け圧接されている。パターン刻印ロール２５は加熱ロールからなり、また加熱弾性ニップロール２６はゴム、弾性樹脂などから構成されている。パターン刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６とは、共にモータ駆動されるようになっている。
【００２４】
塗膜パターン成形機構５００では、積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとが直接対面し、寸法不安定性の基材Ｍの両側に塗膜ＡとＢとが配置された積層状態で、パターン刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６との間に挟圧される。この挟圧により、パターン刻印ロール２５のパターン部（図示の例ではドーナツ状パターン）が、寸法不安定性の基材Ｍの両側の塗膜ＡとＢを同パターン部と同じドーナツ形状になるように寸法不安定性の基材Ｍに圧着させる。したがって、塗膜パターン成形機構５００から送り出された第２段階の積層シートが、剥離機構５０５の剥離バー２７で第２支持シート１０５を剥離されるとき、パターン部で圧着された以外の塗膜Ｂが第２支持シート１０５に残った状態になって剥離される。
【００２５】
剥離機構５０５は、剥離バー２７とガイドロール２８とシート巻取機構２９から構成されているので、上記のように剥離バー２７で剥離された第２支持シート１０５は、圧着パターン部以外の塗膜Ｂと共にガイドロール２８を介してシート巻取機構２９に巻き上げられる。他方、第２支持シート１０５が分離された残りの積層シート１０８は、パターン成形済み中間製品として、ガイドロール３０，３１，３２を経て製品支持シート積層機構６００に供給される。
【００２６】
製品支持シート積層機構６００は、モータで駆動される金属ロール３６と回動自在な弾性ニップロール３７からなる。また、弾性ニップロール３７は、図示しないが流体シリンダ等の加圧機構により金属ロール３６に向け圧接されている。製品支持シート積層機構６００の上流側には製品支持シート１０９のシート供給機構３３が設置され、このシート供給機構３３から製品支持シート１０９がガイドロール３４と加熱ロール３５を介して製品支持シート積層機構６００に供給されるようになっている。また、加熱ロール３５はモータで積極駆動されるようになっている。
【００２７】
製品支持シート積層機構６００では、上記パターン成形済み中間製品の積層シート１０８の塗膜Ｂパターン側に製品支持シート１０９を圧着して積層シート１１０を形成する。この積層シート１１０からは、製品支持シート積層機構６００の出口側に設けた剥離機構６０５により、第１支持シート１０１が剥離される。剥離機構６０５は剥離バー３８とガイドロール３９とシート巻取機構４０とから構成されている。剥離バー３８で剥離される第１支持シート１０１には、塗膜パターン成形機構５００で圧着されたパターン部以外の塗膜Ａが付着していて、この付着した塗膜Ａと共にガイドロール３９を経てシート巻取機構４０に巻き取られる。
【００２８】
最後に残された積層シートは、寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜パターン成形機構５００で圧着されたパターン部と同パターンの塗膜Ａ，Ｂを同じ対応位置に圧着した両面パターン成形品１１１を製品支持シート１０９に支持された状態になってシート巻取機機構４２からなる製品巻取機構７００に巻き取られる。
【００２９】
以下、寸法不安定性の寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ａ，Ｂの両面同時パターン塗工を行う一連の工程を図１〜図８を参照して説明する。
【００３０】
先ず、シート供給機構３から第１支持シート１０１をガイドロール４を経て第１塗工機構２００に供給し、その第１塗工機構２００の塗布機構５で、図２及び図３に示すように、塗液供給機構６から供給された塗液を第１支持シート１０１の表面に塗布して塗膜Ａを形成する。このときの塗膜Ａの幅としては、後述する塗膜パターン成形機構５００で成形するパターンより少し大きめの幅にする。次いで、第１支持シート１０１を乾燥オーブン７に通して塗膜Ａを乾燥させ、塗膜Ａ付き支持シート１０２にし、ガイドロール８を経て基材積層機構４００へ供給する。
【００３１】
一方、基材供給機構１００からは、寸法不安定性の基材Ｍを支持した支持シート１０３をガイドロール２を経て同じく基材積層機構４００へ供給する。基材積層機構４００には、寸法不安定性の基材Ｍ付きの支持シート１０３と塗膜Ａ付き支持シート１０２とが、図４に示すように双方の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ａとが直接接触するように供給され、互いに圧着積層される。このとき基材積層機構４００の加熱ロール１５は、塗膜Ａ付き支持シート１０２に対して熱を与えることにより良好な圧着効果を与えることができる。ただし、塗膜Ａの性状により常温でも圧着可能な場合には加熱を省略することができる。
【００３２】
基材積層機構４００で形成された積層シートは、その下流に設けた剥離機構４０５の剥離バー１７により、寸法不安定性の基材Ｍを支持していた支持シート１０３だけを剥離し、ガイドロール１８を経てシート巻取機構１９に巻き取らせる。一方、支持フィルム１０３が剥離された後の積層シート１０４は、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａに寸法不安定性の基材Ｍを圧着させた状態になり、ガイドロール２０、２１、２２を経て加熱ロール２４に至り、この加熱ロール２４で、第２塗布機構３００から供給される塗膜Ｂ付き支持シート１０６を積層して塗膜パターン成形機構５００へ供給される。
【００３３】
第２塗工機構３００では、シート供給機構９から第２支持シート１０５を塗布機構１１に供給し、その第２支持シート１０５の片面に、図２及び図３に示すように塗膜Ｂを形成する。塗膜Ｂが塗布された第２支持シート１０５は、乾燥オーブン１３で塗膜Ｂが乾燥されて塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６になり、ガイドロール１４を経て加熱ロール２３によって予備加熱され、加熱ロール２４で積層シート１０４が積層され、その積層状態で塗膜パターン成形機構５００に供給される。
【００３４】
加熱ロール２３と加熱ロール２４とは、第１支持シート１０１や第２支持シート１０５の性状によっては、そのいずれか一方或いは両方を省略することができる。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂの加熱、或いは積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍの加熱を直接加熱にした方が良い場合には、加熱ロール２３，２４の代わりに、その反対面にラジエーションヒーター等を設けて非接触加熱にすることができる。
【００３５】
塗膜パターン成形機構５００に積層状態で供給する積層シート１０４と塗膜Ｂ付き支持シート１０６とは、図５に示すように、積層シート１０４の寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとを直接接触させた状態にしてあり、塗膜パターン成形機構５００を通過するときに、加熱されたパターン刻印ロール２５と加熱ゴムロール２６との間に挟まれて圧接される。この挟圧により、積層シート１０４内の寸法不安定性の基材Ｍを挟んで片側の塗膜Ａと反対側の塗膜Ｂとが所定のパターン部（図ではドーナツ状パターン部）で同時に寸法不安定性の基材Ｍに加熱圧着される。
【００３６】
このように寸法不安定性の基材Ｍの片面に塗膜Ａが、反対面に塗膜Ｂが所定のパターン形状に圧着されると、次の段階で剥離バー２７により第２支持シート１０５が剥離され、ガイドロール２８を経てシート巻取機構２９に巻き取られる。このときの第２支持シート１０５は、寸法不安定性の基材Ｍに所定パターン形状（ドーナツ状パターン形状）に圧着された塗膜Ｂ以外の塗膜Ｂが残った状態で付着している。（図７参照）一方、第２支持シート１０５が剥離された後の積層シート１０８は、寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ｂのパターンが成形されたパターン成形済み中間製品として、ガイドロール３０、３１、３２を経て製品支持シート積層機構６００へ供給される。
【００３７】
積層シート１０８（パターン成形済み中間製品）から第１支持シート１０１を剥離すると、その剥離と同時に寸法不安定性の基材Ｍの寸法が変動して製品の寸法精度を維持できなくなる。製品支持シート積層機構６００は、これを防止するためのもので、第１支持シート１０１を剥離する前にその反対面に製品支持シート１０９を圧着して製品の寸法精度を維持するのである。この製品支持シート１０９は、製品支持シート積層機構６００の上流に設けたシート供給機構３３からガイドロール３４、加熱ロール３５を経て製品支持シート積層機構６００に供給されるようになっている。
【００３８】
図８に示されるように、製品支持シート積層機構６００に供給される製品支持シート１０９は、積層シート１０８の塗膜Ｂのパターン面に圧着される。製品支持シート１０９が積層されると、次いで剥離機構６０５の剥離バー３８により積層シート１０８から第１支持シート１０１が剥離され、その第１支持シート１０１はガイドロール３９を経てシート巻取機構４０に巻き取られる。このときの第１支持シート１０１には、寸法不安定性の基材Ｍに所定パターン形状で圧着された塗膜Ａ以外の塗膜Ａが残った状態で付着している。（図７参照）一方、第１支持シート１０１が剥離された後の積層シート１０８は、寸法不安定性の基材Ｍの両面に所定パターンの塗膜Ａ，Ｂを塗工した両面パターン塗工材１１１となって、片面に製品支持シート１０９を圧着した状態でガイドロール４１を経て製品巻取機構７００のシート巻取機４２に巻き取られる。巻き取られた両面パターン塗工材１１１は、片面に製品支持シート１０９を圧着していることにより、寸法不安定性の基材Ｍの寸法安定性が良好な状態に維持される。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、塗膜パターン成形機構５００で成形後のパターン成形済み中間製品１０８から第１支持シート１０１と第２支持シート１０５を剥離し、改めて製品支持シート１０９を貼り付けるようにした場合を例示したが、上記パターン成形済み中間製品１０８をそのまま製品巻取機構に巻き取るようにし、巻き戻して両面パターン塗工材１１１を使用する時に、第１支持シート１０１と第２支持シート１０５とを剥離するようにしてもよい。
【００４０】
上述した本発明によれば、基材供給機構から製品巻取機構に至るまで、どの時点においても基材が支持シートに保持されるようにしたので、寸法不安定性の基材の両面に任意パターン形状の塗膜を寸法精度良く塗工することができる。
【００４１】
また、実施形態に示すように、塗工すべき塗液を予め支持シートに塗布し乾燥しておくようにすれば、基材への塗工に伴う溶剤や熱の影響を基材に与えることがない。また、基材積層機構では、寸法不安定性の基材Ｍを塗膜Ａ付き支持シートの塗膜Ａに精度良く圧着できるので、支持シートを剥離しても寸法不安定性の基材Ｍの寸法安定性を損なわれないようにすることができる。さらに、塗膜パターン成形機構において、塗膜Ａと寸法不安定性の基材Ｍおよび塗膜Ｂはそれぞれの支持シートに固定された状態で１回のパターン成形で圧着されるため、塗膜Ａと塗膜Ｂとが同一形状に精度良く形成され、基材Ｍの寸法安定性も損なわれない。
【００４２】
最終工程で巻き上げられた両面パターン塗工材に製品支持シートを圧着した場合には、製品として巻き取った状態でも寸法不安定性の基材Ｍの寸法安定性を損なわれないようにすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、基材供給機構から製品巻取機構に至るまで、どの時点においても基材が支持シートに保持されるようにしたので、寸法不安定性の基材の両面に任意パターン形状の塗膜を寸法精度良く塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明における第１塗工機構及び第２塗工機構の機能を示す説明図である。
【図３】図２で塗膜が塗布される支持シートを例示する平面図である。
【図４】本発明における基材積層機構の機能を示す説明図である。
【図５】本発明における塗膜パターン成形機構の機能を示す説明図である。
【図６】図５、図８におけるＸ矢視図及びＸ’矢視図である。
【図７】図５、図８におけるＹ矢視図及びＹ’矢視図である。
【図８】本発明における製品支持シート積層機構の機能を示す説明図である。
【符号の説明】
１，３，９，３３ シート供給機構
５，１１ 塗布機構
６，１２ 塗液供給機構
１７，２７，３８ 剥離バー
１９，２９，４０ シート巻取機構
２５ パターン刻印ロール
２６ 加熱弾性ニップロール
４２ 製品巻取機
１００ 基材供給機構
２００ 第１塗工機構
３００ 第２塗工機構
４００ 基材積層機構
５００ 塗膜パターン成形機構
６００ 製品支持シート積層機構
７００ 製品巻取機構
４０５，５０５，６０５ 剥離機構
Ｍ 基材
Ａ，Ｂ 塗膜
Claims (8)
- 寸法不安定性の基材Ｍを保持させた基材支持シートに、塗膜Ａを保持した第１支持シートを積層して前記寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ａが対面する第１段階の積層シートを形成し、該積層シートから前記基材支持シートを剥離すると共に、その剥離後の表面に、塗膜Ｂを保持した第２支持シートを積層して、前記寸法不安定性の基材Ｍの反対側の面に前記塗膜Ｂが対面する第２段階の積層シートを形成し、該積層シートを塗膜パターン成形機構で挟圧して前記寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着させる両面同時パターン塗工材の製造方法。
- 前記塗膜パターン成形機構をパターン刻印ロールと加熱弾性ニップロールとを対設させて構成した請求項２に記載の両面同時パターン塗工材の製造方法。
- 前記塗膜パターン成形機構で成形後の積層シートから、前記第１支持シートと第２支持シートを剥離すると共に、新たに製品支持シートを積層する請求項１または２に記載の両面同時パターン塗工材の製造方法。
- 前記基材支持シート、第１支持シート及び第２支持シートがそれぞれ樹脂フィルムからなる請求項１，２または３に記載の両面同時パターン塗工材の製造方法。
- 前記製品支持シートが樹脂フィルムからなる請求項１〜４のいずれかに記載の両面同時パターン塗工材の製造方法。
- 寸法不安定性の基材Ｍを保持した基材支持シートの基材供給機構 (100)と、第１支持シートに塗膜Ａを塗布する第１塗工機構 (200)と、第２支持シートに塗膜Ｂを塗布する第２塗工機構 (300)と、前記基材供給機構 (100)から送出した寸法不安定性の基材Ｍ付き基材支持シートに前記第１塗工機構 (200)から供給した塗膜Ａ付き第１支持シートを寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ａが対面するように積層する基材積層機構 (400)と、該基材積層機構(400) から送出した積層シートから前記基材支持シートを剥離する剥離機構 (405)と、該基材支持シート分離後の積層シートに前記第２塗工機構(300)から供給した塗膜Ｂ付き第２支持シートを寸法不安定性の基材Ｍと塗膜Ｂが対面するように積層したのち該積層シートを挟圧して前記寸法不安定性の基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着する塗膜パターン成形機構(500) とからなる両面同時パターン塗工材の製造装置。
- 前記塗膜パターン成形機構(500) をパターン刻印ロールと加熱弾性ニップロールとを対設させて構成した請求項６に記載の両面同時パターン塗工材の製造装置。
- 前記塗膜パターン成形機構(500) の後工程に、パターン成形後の積層シートから前記第２支持シートを剥離する剥離機構 (505)と、前記第１支持シートを剥離する剥離機構 (605)と、前記積層シートに製品支持シートを積層する製品支持シート積層機構 (600)とを配置した請求項６または７に記載の両面同時パターン塗工材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323792A JP4004269B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323792A JP4004269B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126752A JP2003126752A (ja) | 2003-05-07 |
| JP4004269B2 true JP4004269B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=19140631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323792A Expired - Fee Related JP4004269B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4004269B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI239893B (en) * | 2004-02-20 | 2005-09-21 | Optimax Tech Corp | Method to improve film property |
| IT1393302B1 (it) * | 2009-03-25 | 2012-04-20 | Gd Spa | Dispositivo gommatore e metodo di gommatura di un nastro di materiale d'incarto. |
| CN111020523A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种环保型包装镀膜机及其使用方法 |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001323792A patent/JP4004269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003126752A (ja) | 2003-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2544879B1 (en) | A system and method for foil relief production | |
| EP3024591B1 (en) | Digital printed duct tape | |
| KR101793611B1 (ko) | 다목적 점착테이프 제조장치 | |
| JP2007532352A (ja) | エンボス装置を有する印刷機 | |
| KR20090105923A (ko) | 라벨을 적용하는 장치 및 방법 | |
| WO2002034521A1 (en) | Cold foil stamping | |
| KR101523041B1 (ko) | 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커 | |
| US3145514A (en) | Method for packaging appliques | |
| JP4004269B2 (ja) | 両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 | |
| KR101507067B1 (ko) | 이형지가 없는 라벨 스티커 제조장치 | |
| HU224451B1 (hu) | Eljárás és berendezés legalább egy információkat tartalmazó polimerfóliából és legalább egy hordozórétegből álló, hamisíthatatlan dokumentumokhoz való további feldolgozásra szolgáló réteges szerkezet előállítására | |
| JP7426781B2 (ja) | 端層間剥離方法及びシステム | |
| JP3695948B2 (ja) | 紙面のコーティング方法およびコーティング装置 | |
| CZ20002602A3 (cs) | Vícevrstvá papírová reliefní tapeta a způsob její výroby a zařízení k jeho provádění | |
| JP4033469B2 (ja) | 連続式印刷紙面にフィルム形成面を成型する表面加工装置 | |
| US5749300A (en) | Transfer rolling process and device for producing banners | |
| US9962977B2 (en) | Systems and methods for inline digital printing | |
| JPH03150162A (ja) | ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 | |
| JP3015463U (ja) | 塗工システム | |
| JPH0557789A (ja) | 押出しラミネートによる表面型付け方法 | |
| JPS63175090A (ja) | 両面接着テ−プの製造方法並びに製造装置 | |
| JPH11288220A (ja) | 台紙なしラベルおよびその製造方法 | |
| JP4775702B2 (ja) | エンボス加工装置および加工方法 | |
| JP3263151B2 (ja) | 箔シートの製造方法 | |
| US7183041B2 (en) | Printing plate in the form of a roller and method for obtaining same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070718 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070821 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |