JP4074639B2 - Ｈ型鉄骨のウェブ接続用スプライス板の仮止め用治具 - Google Patents

Description

この発明は、Ｈ型鉄骨のウェブの両側面に添わせる一対の矩形のスプライス板を、上部フランジの下部に横長に配置して仮止めする作業用の治具に関する。

Ｈ型鉄骨の端部同士をボルト接合する場合、両鉄骨のウェブ間を接続するために、矩形の一対のスプライス板が、ウェブの両側面に添わされる。スプライス板とウェブのボルト締め作業は、建設現場において行われるが、鉄骨には予め加工場においてスプライス板が仮止めされ、建設現場に搬入される。
加工場におけるＨ型鉄骨に対するウェブ接続用スプライス板の仮止め作業は以下のように行われる。まず、フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨のウェブの両側面に、短冊形鉄板からなるの２枚のスプライス板を添わせ、その上隅部のボルト挿通孔にボルトを挿通してスプライス板を自由に枢止する。この自由枢止状態においては、スプライス板の上部短辺がウェブの端縁から斜め下方へ突出し、スプライス板が縦長にやや傾いた状態で吊り下げられる形となる。その後、当該スプライス板を上方回転させることにより、上部フランジの下面に沿って横長に配置した位置で前記ボルトにて仮止めする。なお、出願人において、上記のようなウェブ接続用スプライス板の仮止め技術に関する先行技術文献は見出せなかった。

しかしながら、大型の鉄骨を取り扱う鉄骨加工現場にあって、一人で上記スプライス板の装着、固定作業を行うのは極めて作業効率が悪く、作業者にとって重労働となるという問題点がある。
したがって、この発明は、Ｈ型鉄骨のウェブの両側面に添わせる一対の矩形のスプライス板を、上部フランジの下部に横長に配置して仮止めする作業を作業者に対する比較的小さい負担で、効率よく、簡単に行うことができる小型軽量な、治具を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、この出願の発明においては、ボルトＢの頭部に嵌合する係合部２と、この係合部２から、ウェブ２３上に自由枢止状態にあるスプライス板２４の板面に沿って伸びる第１の杆部３と、第１の杆部３の端からスプライス板２４側へ直角に伸び、スプライス板２４の上部短辺２４ｃに当接可能に配置される押圧部４と、押圧部４から第１の杆部３と反対方向へ伸びる第２の杆部５とを具備させて、Ｈ型鉄骨２１のウェブ２３にスプライス板２４を装着、仮止めする治具１を構成する。押圧部４をスプライス板２４の上部短辺２４ｃに当接させた状態で、第２の杆部５の端部を下方へ押し回すことにより、スプライス板２４を上方回転させ、仮止め位置に配置した状態で、ボルトＢにナットを螺合して仮締め作業を可能とする。

フランジ２２を水平に配置して置かれたＨ型鉄骨２１のウェブ２３に、縦長矩形の２枚のスプライス板２４を、その上隅部に挿通されたボルトＢにて枢止することにより、上部短辺２４ｃをウェブ２３の端縁から斜め下方へ突出させた自由枢止状態に接続した後、この出願の発明に係る仮止め用治具１を用いて、スプライス板２４を上方回転させ、上部フランジ２２の下面に沿って横長に配置する。この状態で、ボルトＢにナットを締め付けてスプライス板を仮止めする。仮止め用治具１を用いれば、作業者に対する比較的小さい負担で、効率よく、簡単に仮止め作業を行うことができるという効果を有する。

図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る治具の使用状態の斜視図、図２（Ａ）は本発明に係る治具の使用状態の平面図、（Ｂ）は本発明に係る治具の正面図、図３ないし図５は仮止め作業を順を追って示す正面図である。

Ｈ型鉄骨２１の端部には、ウェブ２３を他のＨ型鉄骨のウェブに接続するためにスプライス板２４が取り付けられる。一般に、スプライス板２４は、鉄骨加工場において、フランジ２２を水平に配置して置かれたＨ型鉄骨２１のウェブ２３上に、スプライス板２４の一隅に挿通された１本の仮止め用ボルトＢによって、フランジ２２の下面に沿うように横長に仮止めされる。

仮止め用治具１は、Ｈ型鉄骨２１のウェブ２３に、２枚のスプライス板２４を仮止めするためのものである。以下の説明は、フランジ２２を水平に配置して置かれたＨ型鉄骨２１を基準にする。Ｈ型鉄骨２１のウェブ２３には、縁部に沿って縦方向に並ぶ多数のボルト挿通孔２３ａが形成される。スプライス板２４は、Ｈ型鉄骨２１のウェブ２３への最終的固着状態において縦長に配置される矩形状で、左右両長辺２４ａ，２４ｂと上下短辺２４ｃ，２４ｄを有し、両長辺２４ａ，２４ｂに沿って、縦方向に並ぶ２列の多数のボルト挿通孔２４ｅ，２４ｆを有する。

仮止め用治具１は、係合部２と、第１の杆部３と、押圧部４と、第２の杆部とを具備する。係合部２は、ボルトＢの頭部に嵌合する。第１の杆部３は、係合部２から、ウェブ２３上に自由枢止状態にあるスプライス板２４の板面に沿って伸びる。押圧部４は、第１の杆部３の端からスプライス板２４側へ直角に伸び、スプライス板の上部短辺２４ｃに当接可能に配置される。第２の杆部５は、押圧部４から第１の杆部３と反対方向へ直角に伸びる。前記第２の杆部５の端部には、当該第２の杆部５から直角方向に延出するハンドル５ａが設けられる。

作業は次のように行われる。まず、図３に示すように、スプライス板２４の一隅のボルト挿通孔２４ｅと、ウェブ２３の上端のボルト挿通孔２３ａにボルトＢを挿通することにより、スプライス板２４をウェブ２３上に自由枢止状態に装着する。
次いで、治具１の係合部２をボルトＢの頭部に嵌合し、押圧部４をスプライス板２４の上部短辺２４ｃに当接させる。この状態で、図４に示すように、第２の杆部５の端部を下方へ押し回すことにより、スプライス板２４を時計方向に回転させ、図５に示す仮止め位置に配置する。この状態で、治具１を片手で保持しつつ、ボルトＢにナットを螺合し、レンチで締め付けることにより仮締め作業が完了する。

この発明の治具は、例えば大型の鉄骨を取り扱う鉄骨加工現場において、Ｈ型鉄骨のウェブにスプライス板を仮止めする作業に利用される。

本発明に係る治具の使用状態の斜視図である。 （Ａ）は本発明に係る治具の平面図、（Ｂ）は本発明に係る治具の正面図である。 仮止め作業を順を追って示す正面図である。 仮止め作業を順を追って示す正面図である。 仮止め作業を順を追って示す正面図である。

符号の説明

１ 治具
２ 係合部
３ 第１の杆部
４ 押圧部
５ 第２の杆部
５ａ ハンドル
２１ Ｈ型鉄骨
２２ フランジ
２３ ウェブ
２４ スプライス板
２４ａ 長辺
２４ｂ 長辺
２４ｃ 短辺
２４ｃ 短辺
２４ｅ ボルト挿通孔
２４Ｆ ボルト挿通孔

Claims (2)

1. フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨のウェブに、縦長矩形の２枚のスプライス板を、その上隅部に挿通されたボルトにて枢止することにより、上部短辺をウェブの端縁から斜め下方へ突出させた自由枢止状態に接続した後、当該スプライス板を上方回転させることにより、上部フランジの下面に沿って横長に配置した仮止め位置で、前記ボルトにて当該スプライス板を仮止めする作業に用いられる治具であって、
   前記ボルトの頭部に嵌合する係合部と、この係合部から自由枢止状態にある前記スプライス板の板面に沿って伸びる第１の杆部と、第１の杆部の端からスプライス板側へ直角に伸び前記スプライス板の上部短辺に当接可能に配置された押圧部と、押圧部から前記第１の杆部と反対方向へ伸びる第２の杆部とを具備し、
   前記押圧部を前記スプライス板の上部短辺に当接させた状態で、第２の杆部の端部を下方へ押し回すことにより、スプライス板を上方回転させ仮止め位置に配置した状態で、前記ボルトにナットを螺合して仮締め作業を可能とすることを特徴とするＨ型鉄骨のウェブ接続用スプライス板の仮止め用治具。
2. 前記第２の杆部の端部に当該第２の杆部に対して直角方向に延出するハンドルが設けられることを特徴とする請求項１に記載のＨ型鉄骨のウェブ接続用スプライス板の仮止め用治具。

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