JP4043666B2

JP4043666B2 - 混練用ノズル

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Publication number: JP4043666B2
Application number: JP27340699A
Authority: JP
Inventors: 太郎細澤
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: JP2001097408A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混練用ノズルに関し、特に詳細には、シリコン系２液性樹脂からなる歯科用印象材などを混練するのに好適な混練用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯科医で歯形を採る際に印象材と呼ばれる材料が使用されている。我が国では一般にアルギン酸系の素材に水を混ぜて練り込んだものを多用しているが、欧米ではシリコン系の２液性樹脂を練り混ぜたものを使用するのが主流である。このシリコン系樹脂は値段が高いという欠点はあるものの、印象精度の高さや表面の美しさから我が国でも徐々に採用されてきている。
【０００３】
従来、この２液性の樹脂を混ぜる際には、２本並んだシリンジ（２液収納容器）にそれぞれの樹脂を詰め、２本の押し出しピストンを備えた銃のような押し出し装置を使って、そのピストンでシリンジの後部側を押圧することによりシリンジ内の樹脂を前方へ押し出し、これをシリンジの前方に取り付けたミキシングチップと呼ばれる混練装置を通過させることにより混合する方法が最も一般的であった。また、従来のミキシングチップには、いわゆるスタティックミキサーと呼ばれるように、材料を２分割しながら練り混ぜる方式が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のスタティックミキサー方式のミキシングチップには、以下のような問題があった。
【０００５】
第１に、従来のミキシングチップは、材料の混合には適するもののミキシングチップ自体の無駄が多くなるという問題があった。すなわち、従来のミキシングチップは、一度使用するとその先端部分に硬化した印象材が付着して通路が塞がれてしまうため、次に使用するときには別のミキシングチップと交換しなければならないので、ミキシングチップ自体の無駄が多くなり、コストアップになるのである。
【０００６】
第２に、被混練材料の無駄が多くなるという問題があった。上述のように、従来のミキシングチップは、一度使用するとその先端部分に硬化した印象材が付着して通路が塞がれてしまうため、次に使用するときには別のミキシングチップと交換するが、このとき、ミキシングチップの根元側には未だ混練されていない液状の被混練材料が残っており、ミキシングチップを交換するときにこの未使用の被混練材料まで捨てられてしまうため、被混練材料が無駄になるのである。
【０００７】
第３に、このミキシングチップは、２本並んだシリンジ（２液収納容器）に装着するものであるが、このシリンジは押し出し装置のピストンで後端部を押圧できるように、ある程度の剛性を有する円筒形に成形されているので、使用後に空になった状態でも円筒形を保持しており、廃棄時に簡単に潰すことができないため、産業廃棄物や医療廃棄物の量が増大し、環境的にも問題があった。
【０００８】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、混練用ノズルを一部を除いて繰り返して使用することによりコスト低減が可能であり、また、被混練材料の無駄を省くことができ、更に、使用済みの容器を小さく潰した状態で廃棄することができて、産業廃棄物や医療廃棄物を減少することが可能な混練用ノズルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は混練装置であり、前述の技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、流動性のある２種類の被混練材料を別々に収容する第１及び第２の容器に装着し、前記第１及び第２の容器から押し出された前記２種類の被混練材料を同一の吐出口から吐出するための混練用ノズルであって、前記２種類の被混練材料が通過する混練用通路の片半分ずつを有すると共に、前記第１及び第２の容器のそれぞれの材料出口に装着する一対のノズルと、前記一対のノズルの間に配置され、前記混練用通路内における前記２種類の被混練材料の流れ方向を規制する仕切板と、前記一対のノズルを前記仕切板を挟んだ状態で結合する結合部材とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記２種類の被混練材料に圧縮作用とこの圧縮作用に基づく変形作用とを与える機能と、前記２種類の被混練材料に合流と分割とを起こさせる機能とを有すること、前記仕切板は、前記２種類の被混練材料を混練するように、その流れ方向を規制すること、前記仕切板は、前記２種類の被混練材料を混練しないように、その流れ方向を規制すること、前記第１及び第２の容器はチューブ状であること、前記一対のノズルは、ネジによって前記第１及び第２の容器に装着すること、前記２種類の被混練材料は、シリコン系２液性樹脂からなる歯科用印象材であること、を特徴とする。
【００１１】
（作用）
本発明においては、混練用ノズルを一度使用した後、次に使用するときには、一対のノズルを分解して混練用通路を露出し、仕切板のみを交換して他の部品は再使用する。このとき、一対のノズルの混練用通路の先端側に付着している被混練材料は、十分に混練されて硬化しているので廃棄するが、根元側に付着している被混練材料は、未だ混練されておらず硬化していないので、これを次回の混練に使用することができる。
【００１２】
また、仕切板によって材料の流れ方向を規制することにより、２種類の被混練材料を混練して吐出するか、または混練しないでそのまま吐出することもできる。更に、容器をチューブ状にすることにより、使用済みの容器を小さく潰して廃棄することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る混練用ノズルの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の混練用ノズル１を示す。この混練用ノズル１は、後述の混練用通路１０（図３）の片半分ずつを有する一対のノズル１１、１２と、これらの一対のノズル１１、１２の間に配置される仕切板１３と、一対のノズル１１、１２の間に仕切板１３を挟んだ状態で結合する結合部材１４とを備えている。
【００１５】
一対のノズル１１、１２は樹脂でほぼ半円錐形に成形されており、それぞれ流動性のある被混練材料Ａ，Ｂを収容した第１容器１７と第２容器１８に着脱可能になっている。仕切板１３には、所定の位置に複数の孔３５ａ、３５ｂが設けられており、片方のノズル１１又は１２内を流れる被混練材料Ａ又はＢの一部を、反対側のノズル１２又は１１側にも流すことにより、これらの被混練材料Ａ，Ｂを混練するようになっている。
【００１６】
また、結合部材１４はキャップ状であり、図２に示すように一対のノズル１１、１２の間に仕切板１３を挟んだ状態で、その上から被せることによりこれらを一体に結合し、混練用ノズル１を形成するようになっている。この混練用ノズル１内には、混練用通路１０が形成される。
【００１７】
第１容器１７及び第２容器１８は、変形自在なチューブ状のものを使用することができる。これらの第１容器１７及び第２容器１８の材料出口には、図１に示すようにネジ１７Ａ，１８Ａが設けられており、保管時にはここに蓋１７Ａ，１８Ａが取り付けられている。本実施の形態では、第１容器１７及び第２容器１８に、被混練材料Ａ，Ｂであるシリコン系２液性樹脂からなる歯科用印象材が収容されている。
【００１８】
これらの第１及び第２容器１７、１８は、図２に示すように、その下端部に例えば市販の絞り器１９などを取り付けて回転させることにより、内部に収容されている被混練材料Ａ，Ｂを同時に押し出すことができる。ここで押し出された被混練材料Ａ，Ｂは、混練用ノズル１の混練用通路１０を通って先端から吐出される。
【００１９】
次に、この混練用ノズル１の混練用通路１０の構造について説明する。この混練用通路１０は、基本的には特開平１０−２８６４４８号公報の混練装置の内部通路と同様である。
【００２０】
この混練用ノズル１の混練用通路１０は、図３に示すように基本的には２種類の通路群２０、２１を交互に接続して構成されている。なお、１段目の通路群２０Ａは、２段目以降の通路群２０とほぼ同じであるが、第１及び第２容器１７、１８の材料出口１７Ａ，１８Ａに装着するために、その入口部分を広くして装着用のネジ１１Ａ，１２Ａを設けたものである。
【００２１】
通路群２０、２１は、被混練材料Ａ，Ｂの要求される混練度に応じて適宜な段数だけ設けられている。すなわち、通路群２０、２１の段数を多くするほど混練回数が多くなり、混練度が高くなる。
【００２２】
ここで、各通路群２０、２１について具体的に説明する。各通路群２０、２１は、図４に示すように交互に接続されており、それぞれ２個の変形通路２２、２３及び２４、２５を有している。なお、これらの変形通路２２、２３及び２４、２５の境界は、図中にハッチングで示した仕切板１３と、界壁２９（図１０）とによって仕切られているが、ここでは図を簡略化するために界壁２９を省略した。また、図４中の符号Ｐ１〜Ｐ３は、一方の通路群２０における入口部、中間部、出口部の材料通過位置を示し、符号Ｑ１〜Ｑ３は他方の通路群２１の入口部、中間部、出口部の材料通過位置を示している。
【００２３】
一方の通路群２０は、図５にも示すようにその変形通路２２、２３が同じ方向に並んで配置されている。これらの変形通路２２、２３の一方の端部には、縦長の入口部２２ａ、２３ａが左右に並んで設けられている。また、他方の端部には、横長の出口部２２ｂ，２３ｂが上下に重ねて設けられている。すなわち、出口部２２ｂ，２３ｂは、入口部２２ａ，２３ａを９０°回転させた状態になっている。
【００２４】
これらの変形通路２２、２３は、その断面形状が入口部２２ａ，２３ａから出口部２２ｂ，２３ｂに向かって連続的に変化している。その変化の態様については、各変形通路２２、２３とも、任意の位置での断面積は入口部２２ａ，２３ａから出口部２２ｂ，２３ｂまで同じであり、断面の形状のみが連続的に変化している。
【００２５】
つまり、入口部２２ａ，２３ａはＸ方向に長い長方形であり、入口部２２ａ，２３ａと出口部２２ｂ，２３ｂの中間部Ｐ２においてはその断面形状が正方形となり、出口部２２ｂ，２３ｂはＸ方向に対して直交するＹ方向に長い長方形となる。変形通路２２、２３の長さは同じである。従って、各変形通路２２、２３を通る被混練材料Ａ，Ｂは、その断面形状がＸ方向に長い長方形から徐々に正方形に変化し、そこから、更にＹ方向に長い長方形に徐々に変化することになる。
【００２６】
この通路群２０は、図６にも示すように図中の左側に位置する入口部２２ａと、上方に位置する出口部２２ｂとが変形通路２２で連通し、図中の右側に位置する入口部２３ａと下方に位置する出口部２３ｂとが変形通路２３で連通している。
【００２７】
もう一方の通路群２１は、図７に示すように基本的には上述した通路群２０と同様であるが、この通路群２１では、図８にも示すように、図中の左側に位置する入口部２４ａと下方に位置する出口部２４ｂとが変形通路２４で連通し、図中の右側に位置する入口部２５ａと、上方に位置する出口部２５ｂとが変形通路２５で連通している。すなわち、この通路群２１は、他方の通路群２０に対して各変形通路２４、２５の入口部２４ａ，２５ａと出口部２４ｂ，２５ｂとの位置関係を反対にしている。
【００２８】
そして、２種類の通路群２０、２１の接続部では、上流側の通路群２０における変形通路２２、２３の出口部２２ｂ、２３ｂが、それぞれ下流側の通路群２１における両方の変形通路２４、２５の入口部２４ａ、２５ａの上半分と下半分とに連通している。
【００２９】
そのため、一方の通路群２０における各変形通路２２、２３を通過した被混練材料Ａ，Ｂの半分ずつが、他方の通路群２１の各変形通路２４、２５内に入ることにより実質的に合流することになる。また、１つの例えば変形通路２４を通った被混練材料Ａ，Ｂについてみると、２つの通路群２０、２１の接続部でそれぞれ半分ずつに分割されることになる。
【００３０】
従って、２つの通路群２０、２１の接続部である出口側端部と入口側端部とに形成されている各変形通路２２〜２５の各出口部２２ｂ〜２５ｂと各入口部２２ａ〜２５ａとが、被混練材料Ａ，Ｂの合流分割手段を構成することになる。このような通路群２０、２１を、図３に示したように交互に且つ直列に複数個接続すれば、それぞれの接続部に被混練材料Ａ，Ｂの合流分割手段が構成されることになる。
【００３１】
このような通路群２０、２１を被混練材料Ａ，Ｂが通過する際には、図９に示すような形態を示す。なお、図中の符号Ｐ１〜Ｐ３、Ｑ１〜Ｑ３は、図４における各通路群２０、２１の材料通過位置を示している。また、符号Ａ、Ｂは被混練材料を示している。
【００３２】
同図から分かるように、通路群２０の入口部Ｐ１では、被混練材料Ａ，Ｂが縦長に２分割されており、中間部Ｐ２では被混練材料Ａ，Ｂがそれぞれ正方形に変化し、出口部Ｐ３では横長の正方形に変化して上下に配置されている。
【００３３】
そして、次の通路群２１の入口部Ｑ１においては、前の通路群２０の出口部Ｐ３で上下に分割されていた横長の被混練材料Ａ，Ｂが重畳されると共に、仕切板１３によって縦に２分割されて縦長の長方形となる。これが、中間部Ｑ２において正方形となり、出口部Ｑ３では２種類の被混練材料Ａ，Ｂが横長の状態で上下に重畳され、これが２段にわたって積層された状態になっている。
【００３４】
すなわち、上流側の通路群２０の各変形通路２２、２３の出口２２ｂ，２３ｂにおいて、上下に分かれて流れてきた被混練材料Ａ，Ｂが、下流側の通路群２１の各変形通路２４、２５に入るときに、上下に重畳されると共に、左右に２分割されることになる。これにより、２種類の被混練材料Ａ，Ｂが、実質的に合流及び分割される。したがって、通路群２０、２１の数が多くなるほど、被混練材料Ａ，Ｂの分割と合流の回数が多くなるので、その混練度が高くなる。
【００３５】
次に、一対のノズル１１、１２の具体的な構成について説明する。上述した混練用通路１０の各通路群２０、２１は、図３に示すように一対のノズル１１、１２と仕切板１３とを一体化したときに、その内部空間によって形成されるものであり、一対のノズル１１、１２には、通路群２０、２１を仕切板１３のところで分割して、その片半分ずつが形成されている。
【００３６】
ここで、一方の通路群２０の変形通路２２、２３は、図５に示すように入口部２２ａ、２３ａが並列に配置され、出口部２２ｂ，２３ｂにかけて上下に分かれていくようになっている。つまり、変形通路２２、２３は、互いに反転した関係になっている。したがって、一対のノズル１１、１２は全く同じものであり、その一方を反転して他方と組み合わせることにより、混練用通路１０を形成することができる。
【００３７】
そこで、ここでは一方のノズル１１について説明する。ノズル１１は、図１０に示すようにその結合面２６が長方形になっている。そして、この結合面２６には、混練用通路１０の２種類の通路群２０，２１（図３）の片半分を構成する２種類の溝２７，２８が交互に設けられている。なお、１段目の溝２７Ａは３段目以降の溝２７と基本的に同じであり、ネジ１１Ａを設けるために入口側だけ広げたものである。
【００３８】
ここで、各溝２７、２８について説明する。まず、溝２７は、図１０に示すように入口部Ｐ１において結合面２６の水平中心線ＣＬの両側に広がっており、ここから中間部Ｐ２にかけての溝部分３０の幅が狭くなると同時に水平中心線ＣＬより片側に偏っていく。この溝部分３０は、図１１に示すように深さが徐々に浅くなっている。但し、一段目の入口部Ｐ１から中間部Ｐ２にかけての溝部分３０ａは、ネジ孔１１Ａを設ける必要から他より深くなっている。
【００３９】
図１１の入口部Ｐ１の溝３０の断面は、図１２（Ａ）に示すように縦長の長方形になっている。なお、図１２（Ｂ）はノズル１１、１２を組み合わせたときの全体の溝形状を示すものであり、これについては後で説明する。
【００４０】
図１０において、溝２７の中間部Ｐ２から出口部Ｐ３にかけての溝部分３１ａ，３１ｂは、水平中心線ＣＬ上に設けられた界壁２９の両側に広がっている。その片方の溝部分３１ａは、その前の溝部分３０に連続している。他方の溝部分３１ｂは中間部Ｐ２から始まっている。
【００４１】
界壁２９より上の溝部分３１ａは、図１１に示すように深さが徐々に浅くなり、界壁２９より下の溝部分３１ｂは、深さが０から徐々に深くなっている。そして、出口部Ｐ３では両方の溝部分３１ａ、３１ｂの深さが同一になっている。
【００４２】
中間部Ｐ２の溝の断面は、図１３（Ａ）に示すように溝部分３１ａが正方形であり、溝部分３１ｂはまだ表れていない。また、出口部Ｐ３の溝の断面は、図１４（Ａ）に示すように、両方の溝部分３１ａ、３１ｂとも界壁２９を挟んで長方形になっている。
【００４３】
次に、溝２８について説明すると、図１０に示すように入口部Ｑ１から中間部Ｑ２にかけての溝部分３２は、上流側の溝２７の出口部Ｐ３から連続しており、その幅は水平中心線ＣＬの両側に広がっている。この溝部分３２には界壁２９がなく、その深さは、図１１に示すように徐々に深くなっている。また、溝の断面は、図１５（Ａ）に示すように縦長の長方形となっている。
【００４４】
図１０に示すように、溝２８の中間部Ｑ２から出口部Ｑ３２にかけては、界壁２９を挟んで両側に溝部分３３ａ，３３ｂが設けられている。図中下側の溝部分３３ｂは、前の溝部分３２に連続している。また、上側の溝部分３３ａは、中間部Ｑ２から始まっている。
【００４５】
一方の溝部分３３ａは、図１１に示すようにその深さが０から徐々に深くなり、もう一方の溝部分３３ｂは徐々に浅くなっている。そして、出口部Ｑ３で両方の溝部分３３ａ、３３ｂの深さが同じになっている。
【００４６】
中間部Ｑ２の溝の断面は、図１６（Ａ）に示すように一方の溝部分３３ｂが正方形であり、他方の溝部分３３ａはここではまだ表れていない。また、出口部Ｑ３の溝の断面は、図１７（Ａ）に示すように両方の溝部分３３ａ，３３ｂが界壁２９を挟んで横長の長方形になっている。
【００４７】
次に、仕切板１３について説明する。この仕切板１３は、図１８にも示すように細長い長方形であり、所定の位置に台形の孔３５ａ，３５ｂがリブ３５ｃを挟んで設けられている。この孔３５ａ，３５ｂは、ノズル１１、１２の溝２７、２８の中間部Ｐ２、Ｑ２から出口部Ｐ３、Ｑ３にかけての溝部分３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂに整合配置され、リブ３５ｃは界壁２９に整合配置される。
【００４８】
上述の溝２７、２８が設けられたノズル１１、１２を、間に仕切板１３を挟んで組み立てると、その全体の溝形状は図１２（Ｂ）〜図１７（Ｂ）のようになる。すなわち、溝２７の入口部Ｐ１では、図１２（Ｂ）に示すように仕切板１３の両側に変形通路２２、２３の入口部２２ａ，２３ａ（図６）が形成される。
【００４９】
溝２７の中間部Ｐ２では、図１３（Ｂ）に示すように、水平中心線の上下に正方形の通路が互いに反対側に位置して形成される。そして、溝２７の出口部Ｐ３では、図１４（Ｂ）に示すように界壁２９の上下に、変形通路２２、２３の出口部２２ｂ，２３ｂが形成される。
【００５０】
次の溝２８の入口部Ｑ１では、図１５（Ｂ）に示すように仕切板１３の両側に縦長の入口部２４ａ、２５ｂが形成され、中間部Ｑ２では、図１６（Ｂ）に示すように、正方形の通路が仕切板１３の両側に形成される。そして、出口部Ｑ３では、図１７（Ｂ）に示すように界壁２９の上下両側に、変形通路２４、２５の出口部２４ｂ、２５ｂが形成される。なお、上述した図１２（Ｂ）〜図１７（Ｂ）の溝形状は、図８の通路の形状に対応している。
【００５１】
この混練用ノズル１を使用する場合には、図２に示すように第１容器１７及び第１容器１８に、混練用ノズル１１、１２を装着し、これらの混練用ノズル１１、１２の間に仕切板１３を挟んで、結合部材１４を被せることにより、混練用ノズル１を組み立てる。
【００５２】
この場合、第１容器１７と第２容器１８が並列配置されるので、その下端部に絞り器１９を取り付けてこれを回すことにより、第１容器１７及び第２容器１８の側面が押圧されて、それぞれの内部に収容されている被混練材料Ａ，Ｂが押し出される。
【００５３】
この被混練材料Ａ，Ｂは、混練用ノズル１の混練用通路１０を通過して吐出される。このとき、上述のように変形通路２２〜２５によって、被混練材料Ａ，Ｂの分割と合流が繰り返されると共に、変形通路２２〜２５の断面形状が変化するのに伴ってその壁面から圧縮力を受けて変形するので、被混練材料Ａ，Ｂが十分に混練されるようになる。
【００５４】
このようにして、混練用ノズル１を使用した後、次に混練用ノズル１を使用する場合には、図１９に示すように混練用ノズル１を分解して、ノズル１１、１２の結合面２６を露出する。そうすると、結合面２６に設けられた溝２７、２８内に残留している被混練材料Ａ，Ｂが露出される。
【００５５】
ここで、ノズル１１、１２の先端側にある被混練材料Ａ，Ｂは、十分に混練されて硬化しているので、仕切板１３と一緒に取り出して廃棄する。仕切板１３は、構成が簡単なので洗浄して再使用することもできる。また、ノズル１１、１２の根元側では、被混練材料Ａ，Ｂが未だ混練されていないので、液状のまま残留している。そこで、この混練されていない部分はそのまま残しておいて次回の混練に使用することができる。
【００５６】
このように、本発明に係る混練用ノズル１は、ノズル１１、１２の溝２７、２８が露出されるので、成形が容易である。また、使用者が有している第１及び第２容器１７、１８にノズル１１、１２などを取り付けることになるので、製品の出荷時には混練用ノズル１の各部を分解した状態で送ることができるため、組み立てが不要になる。
【００５７】
更に、使用後に根元側に残留している未混練状態の被混練材料Ａ，Ｂを、次回の混練時に使用することができるので、被混練材料Ａ，Ｂの無駄を省くことができる。また、１回使用後に交換するのは構成が簡単で非常に安価な仕切板１３だけであり、構成が比較的複雑なノズル１１、１２及び結合部材１４は、繰り返して使用することができるので、消耗品が少なくなる。
【００５８】
更に、ノズル１１、１２はネジによって第１及び第２容器１７、１８に確実に装着できるので、取り付け作業が容易であると共に、その接合部から被混練材料Ａ，Ｂが漏れ出ることもない。また、被混練材料Ａ，Ｂを押し出すために、従来のようなミキシングガン等を使用する必要が無く、一般に市販されている簡単な絞り器などを使用できる。以上のことから、使用者の大幅なコスト低減が可能になる。
【００５９】
また、第１容器１７及び第２容器１８は、各種の製品に一般的に使用されているチューブ状のものを使用できるので、被混練材料Ａ，Ｂを第１容器及び第２容器１８に充填するときに、従来から行われている一般的な充填方法を採用することができる。更に、第１及び第２容器１７、１８は、図２０に示すように、使用後には小さく潰して廃棄することができるので、産業廃棄物や医療廃棄物などの廃棄量を低減することができ、環境保護の上からも有利である。
【００６０】
（第２実施形態）
上述の第１実施形態では、仕切板１３に孔３５ａ、３５ｂを開けることにより、ノズル１１、１２内を流れる被混練材料Ａ，Ｂの流れ方向を規制して、反対側のノズル１２、１１側にも流すことにより、被混練材料Ａ，Ｂを混練するようにしたが、図２１に示すように孔のない仕切板３６を用いることにより、図２２に示すように第１及び第２容器１７、１８から押し出された被混練材料Ａ，Ｂを混練することなく、そのまま混練ノズル１から吐出することもできる。この場合には、別々に吐出された比混練材料Ａ，Ｂを手作業などで任意の割合で混練するようなことが可能になる。
【００６１】
また、上述の実施の形態では、各通路群２０、２１の変形通路２２、２３及び２４、２５を２連にしたが、この変形通路を３連以上にすることができる。こうすることにより、被混練材料Ａ，Ｂの混練度を高くすることが可能になる。さらに、被混練材料Ａ，Ｂとしては、適度な流動性を有しチューブ状の容器に入ったものであれば、歯科用印象材以外の混練を必要とする種々のものに適用することが可能である。また、第１及び第２容器１７、１８の押圧は、絞り器１９に限らず手作業でもでき、又モータなどを使用して自動的に行うことができ、この場合には作業者の両手があくので、混練作業やその他の作業をし易くなる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、混練用ノズルの一対のノズルに設けられた混練用通路を露出することができるので、成形が容易になると共に、製品出荷時には混練用ノズルを分解した状態で出荷できるので、部品の成形費用及び組み立て費用の低減が可能になる。
【００６３】
また、使用時には、被混練材料の硬化した部分と仕切板とを廃棄するだけで、一対のノズルと結合部材は繰り返して使用できると共に、ノズルの基部側に残留している未硬化の被混練材料は次回の混練に使用でき、更に、使用時に被混練材料が漏れ出ることがないので、被混練材料の無駄を省くことができるため、使用者のコスト低減が可能になる。
【００６４】
また、仕切板によって材料の流れ方向を規制することにより、２種類の被混練材料を混練して吐出するか、または混練しないでそのまま吐出するかを選択できるので、使用者の使い勝手が良くなる。
【００６５】
更に、第１及び第２容器を一般的に広く使用されているチューブ状にすることにより、被混練材料を従来の充填方法で充填できる。また、使用済みの容器を小さく潰して廃棄することができるので、産業廃棄物や医療廃棄物の廃棄量を低減でき、環境保護の上からも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る混練用ノズルの第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る混練用ノズルの使用状態を示す図である。
【図３】本発明に係る混練用ノズルの混練用通路を示す断面図である。
【図４】本発明に係る混練用ノズルの混練用通路の通路群を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る混練用ノズルの一方の通路群を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る混練用ノズルの一方の通路群の分離状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る混練用ノズルの他方の通路群を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る混練用ノズルの他方の通路群の分離状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る混練用ノズルの通路群の断面の変化を示す図である。
【図１０】本発明に係る混練用ノズルの各ノズルの溝を示す図であり、図３のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｐ１における断面図である。
【図１３】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｐ２における断面図である。
【図１４】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｐ３における断面図である。
【図１５】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｑ１における断面図である。
【図１６】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｑ２における断面図である。
【図１７】本発明に係る混練用ノズルの通路位置Ｑ３における断面図である。
【図１８】本発明に係る混練用ノズルの仕切板を示す正面図である。
【図１９】本発明に係る混練用ノズルを分解した状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係る混練用ノズルを装着可能な容器の廃棄状態を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係る混練用ノズルの第２の実施の形態の仕切板を示す斜視図である。
【図２２】本発明に係る混練用ノズルの第２の実施の形態の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１混練用ノズル
１０混練用通路
１１、１２ノズル
１３、３６仕切板
１４結合部材
１７第１の容器
１８第２の容器
Ａ、Ｂ被混練材料

Claims

流動性のある２種類の被混練材料を別々に収容する第１及び第２の容器に装着し、前記第１及び第２の容器から押し出された前記２種類の被混練材料を同一の吐出口から吐出するための混練用ノズルであって、
前記２種類の被混練材料が通過する混練用通路の片半分ずつを有すると共に、前記第１及び第２の容器のそれぞれの材料出口に装着する一対のノズルと、
前記一対のノズルの間に配置され、前記混練用通路内における前記２種類の被混練材料の流れ方向を規制する仕切板と、
前記一対のノズルを前記仕切板を挟んだ状態で結合する結合部材とを備えていることを特徴とする混練用ノズル。
前記２種類の被混練材料に圧縮作用とこの圧縮作用に基づく変形作用とを与える機能と、前記２種類の被混練材料に合流と分割とを起こさせる機能とを有することを特徴とする請求項１に記載の混練用ノズル。
前記仕切板は、前記２種類の被混練材料を混練するように、その流れ方向を規制することを特徴とする請求項１または２に記載の混練用ノズル。
前記仕切板は、前記２種類の被混練材料を混練しないように、その流れ方向を規制することを特徴とする請求項１または２に記載の混練用ノズル。
前記第１及び第２の容器はチューブ状であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の混練用ノズル。
前記一対のノズルは、ネジによって前記第１及び第２の容器に装着することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の混練用ノズル。
前記２種類の被混練材料は、シリコン系２液性樹脂からなる歯科用印象材であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の混練用ノズル。