JPH09253467A

JPH09253467A - 混練方法および混練装置

Info

Publication number: JPH09253467A
Application number: JP8091980A
Authority: JP
Inventors: Kenji Maeda; 顯治前田; Ichiu Yamada; 一宇山田; Akira Uchida; 明内田; Masaaki Miyata; 雅章宮田; Shinichi Igawa; 慎一井川; Hideto Karasawa; 英人唐澤
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 1996-03-20
Filing date: 1996-03-20
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】被混練材料自体の断面形状を変化させながら
効率的に混練することができ、また、被混練材料の合流
工程と分割工程を繰り返すことにより混練することによ
って、混練のための効率化を大きく図ることができ、し
かも磨耗や損傷防止も合わせて図ることができる混練技
術を提供する。【解決手段】流動性のある被混練材料を、断面形状の
変化した変形通路１、２内を通すことによって混練する
方法である。変形流路１、２の断面形状を、その入口か
ら出口に向かって連続的に変化させておき、その変形通
路１、２の入口から前記被混練材料を加圧して送り込む
ことによって、その被混練材料の断面形状を、変形流路
の断面形状に対応するように連続的に変化させて通すこ
とにより混練する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性のある被混
練材料を、断面形状の変化した変形通路内を通すことに
よって混練する技術、特に、その被混練材料自体の断面
形状を変化させながら、合流と分割を繰り返すことによ
って混練する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、混練を必要とする材料には種々の
ものがある。その例は、食べ物として愛用されている
「うどん」や「そば」などの麺類の材料であり、その
他、練り製品の材料、さらにはモルタルやコンクリート
などを挙げることができる。

【０００３】このように混練を必要とする被混練材料
は、混練するほど好ましい性状あるいは良好な性質や物
性をしめすことが多く、したがって、そのような被混練
材料の場合には、予め十分な混練作業を必要とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の混練
方法について着目してみると、その混練方式によって腕
型、カイ型、ロール型等のミキサー（混練装置）があ
り、これらは機械的に行うため、いずれも多量の材料を
混練するのに適している。

【０００５】しかし、こうした従来の混練装置では、そ
の混練する材料によっては確かに有効ではあるが、混連
に要するエネルギーや時間の観点から検討した場合、あ
まり効率的でないことが知られている。

【０００６】例えば、赤尾洋二、新藤久和、アンヘル・
エルナンの研究報告である「混合システムの合成とその
最適層形成」｛粉体工学会誌Ｖｏｌ．１９、Ｎｏ．１１
（１９８２）｝には、最も早く完全混合状態に到達する
ような供給層（最適層）は、移動混合の基本モデルの折
り重ね操作により得られる層状混合物、すなわち、圧縮
して二分し、半分を上積みするという操作を繰り返して
得られる層状混合物に対応していると記載されている。

【０００７】その点、昔から行われている手法、例え
ば、手打ちうどんや手打ちそばなどのように、練り材料
を圧縮して引き延ばし、それを折り返して積み重ね、さ
らに圧縮して引き延ばすという混練方法はきわめて効率
的であることが理解できる。仮に、その折り返しと圧縮
の工程を３０回行うとしたら、２の３０乗＝１０億回前
後も混練したことに相当する。ここで、もし、圧縮する
前に３層あるいは４層にした状態で圧縮する混練方法を
行うとしたら、上記の例では２の３０乗に対応する数値
が３の３０乗あるいは４の３０乗となり、さらに効率が
よくなることが想定できる。

【０００８】一方、前述のように、腕型、カイ型、ロー
ル型等の従来から多用されているミキサー（混練装置）
の場合、いずれも機械的に可動する部分が多いため、そ
の分、磨耗や損傷も発生しやすい。さらに、装置自体も
比較的高価になる。こうした点は、特に、被混連材料が
例えばモルタルやコンクリートなどのように、細骨材や
粗骨材等の粒子を含む場合に顕著である。

【０００９】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、被混練材料自体の断面形状を変化させなが
ら効率的に混練することができ、また、被混練材料の合
流工程と分割工程を繰り返すことにより混練することに
よって、混練のための効率化を大きく図ることができ、
しかも、直接的な可動部分をなくすことによって磨耗や
損傷防止も合わせて図ることができる混練技術を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、流動性のある被混練材料を、断面形状
の変化した変形通路内を通すことによって混練する方法
であって、変形流路の断面形状を、その入口から出口に
向かって連続的に変化させておき、その変形通路の入口
から前記被混練材料を加圧して送り込むことによって、
その被混練材料の断面形状を、変形流路の断面形状に対
応するように連続的に変化させて通すことにより混練す
ることを特徴としている。ここで、変形通路を並行する
形態で複数配置し、各変形通路の入口と出口との間で、
各変形通路内を流れる被混練材料を合流させる混合工程
と、合流した被混練材料を分割して各変形通路にそれぞ
れ流す分割工程とを含むようにすることもできる。一
方、本発明に係る混練装置では、流動性のある被混練材
料を、断面形状の変化した変形通路内を通すことによっ
て混練するための装置において、変形通路を有する装置
本体と、その変形通路の入口側に接続され、その変形通
路内に被混練材料を加圧して送り込むための材料圧送手
段とを備え、前記装置本体は、並行配置された複数の変
形通路を含み、各変形通路は、その断面形状が入口から
出口に向かって連続的に変化しており、しかも、それら
各変形通路の入口と出口との間に、各変形通路を通る被
混練材料を合流させる合流手段と、合流した被混練材料
を分割して各変形通路に流す分割手段とを設けているこ
とを特徴としている。ここで、装置本体としては、前記
変形通路の方向に直列に接続される複数個のエレメント
とからなり、各エレメントの端部には、隣り合うエレメ
ントどうしを接続するためのフランジが設けられ、各エ
レメントは、並行配置された複数の変形通路を備え、そ
れら各変形通路の入口と出口のうち、互いに隣り合う一
方のエレメントの出口に対して他方のエレメントとの入
口が接続され、それら出口と入口の接続部分に前記合流
手段および分割手段が設けられている構成とすることも
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付の図１〜図９を参照して説明する。

【００１２】図１は、本発明に係る混練装置を示す概略
構成図であり、図２はその混練装置における装置本体の
エレメントを示す斜視図、図３はそのエレメントどうし
の接続態様を示す斜視図である。

【００１３】まず、図１に示す混練装置Ｓの概略構成に
ついて説明すると、この例では、材料投入手段と、材料
圧送手段と、材料練り混ぜ手段とを備える。材料投入手
段は、いわゆるホッパー１０からなり、例えば被混練材
料がコンクリートやモルタルの場合、それに必要な材料
を予め混合して適度な流動性を有するように調整したも
のを貯留し、材料圧送手段へ供給する。材料圧送手段
は、例えばコンクリート等の圧送用ポンプ２０からな
り、材料練り混ぜ手段（装置本体３０）に対し、被混練
材料を加圧して送り込む。

【００１４】この材料練り混ぜ手段である装置本体３０
は、同一構成のものを直列に接続した複数個（図では３
個）のエレメント３１、３１、３１からなる。そして、
被混練材料はこの装置本体３０の各エレメント内を連続
的に通過することで混練され、排出口３４部分から排出
される。

【００１５】各エレメント３１の端部には、図２および
図３に示すように、隣り合うエレメント３１、３１どう
しを接続するためのフランジＦが設けられており、それ
らフランジＦ、Ｆどうしをボルト止めすることにより直
列に接続される。したがって、各フランジＦにはボルト
穴ｆ１が多数設けられている。

【００１６】各エレメントは、並行配置された複数（２
つ）の変形通路１、２を備え、それら各変形通路１、２
の入口と出口のうち、互いに隣り合う一方のエレメント
３１の出口に対して他方のエレメント３１の入口が接続
される。そして、それら出口と入口との接続部分に、被
混練材料の合流手段および分割手段がそれぞれ構成され
る。この状態を示したのが図３である。

【００１７】すなわち、図示例においては、２つの変形
通路１、２の入口どうしおよび出口どうしはそれぞれ並
べられ、その端面側から見ると、入口どうしおよび出口
どうしはいずれも全体として矩形（正方形）の輪郭に形
成され、中央に仕切り３、４をそれぞれ設けたような形
状である。しかし、入口側の仕切り３と出口側の仕切り
４とは互いに９０度交差する形態となるように配慮して
いる。

【００１８】このように互いに直交する形態とするため
には、図示例のように同じ構成のエレメント３１、３１
を直列に接続して用いれば良い。これにより、互いに隣
り合うエレメント３１、３１どうしが接続された状態で
は、その接続部において、被混練材料の合流手段と分割
手段とが構成されることになる。

【００１９】次に、変形通路１、２の具体的形状につい
て説明すると、各変形通路１、２は、その断面形状が入
口から出口に向かって連続的に変化している。その変化
の態様については、各変形通路１、２とも、その断面積
の大きさは入口から出口まで同じであり、断面の形状の
みが連続的に変化している。つまり、入口は縦長の長方
形であり、入口と出口の中間部分においては正方形にな
り、出口においては横長の長方形になるように形成され
ている。

【００２０】したがって、各変形通路１、２を通る被混
練材料は、その断面形状が縦長の長方形から徐々に正方
形に変化させられ、そこからさらに横長の長方形に徐々
に変化させられることになる。そして、出口部分におい
ては横長の長方形が二つ上下に重なった形態となり、次
のエレメント３１の入口部分において左右に二等分され
ることになる。被混練材料のこの変化状態が、本発明で
意味するところの合流と分割である。

【００２１】図４は４つの変形通路１、２、３、４を有
するエレメント４０の例を示すものである。この例で
も、やはり接続用のフランジＦをもつ端部側が全体とし
て正方形であるが、各変形通路１、２、３、４の入口側
および出口側は、縦に延びる３つの仕切り４１、４２、
４３によって正方形を４つに縦割りした形態の細長い長
方形に形成されている。そして、入口側の長方形は縦長
であり、出口側の長方形は横に延びる３つの仕切り４
４、４５、４６の存在によって横長である。

【００２２】各変形通路１、２、３、４のそれぞれの断
面形状の変化については、先の例で示したエレメント３
１の場合と基本的に同じである。ただ、エレメント４０
全体の輪郭としては、４つの変形通路を形成している関
係で相違している。

【００２３】このような構成の混練装置Ｓを用いた混練
方法について、その工程図を示す図５〜図９等を参照し
ながら以下に説明する。なお、ここでは、エレメント３
１を２個（２段）接続した場合における被混練材料の断
面の変化態様を、各エレメント３１の入口部分、中間部
分、出口部分の領域にそれぞれ着目してモデル図的に示
している。

【００２４】図５（ａ）は、図３で示したように、２つ
の変形通路１、２を有するエレメント３１を２個（２
段）接続した場合における被混練材料の断面の変化態様
を示すものである。

【００２５】この図から明確に理解できるように、ま
ず、圧送用ポンプ２０によって加圧されて送り込まれる
被混練材料は、１段目のエレメント３１によって、入口
部分でＡ、Ｂの二つに分割される。このときの被混練材
料の断面は共に縦長の長方形である。

【００２６】次に、この１段目の中間部分においては、
被混練材料Ａ、Ｂは共に正方形に変化し、さらに、１段
目の出口部分においては、共に横長の長方形に変化す
る。したがって、被混練材料Ａ、Ｂは、縦長の長方形→
正方形→横長の長方形、と変化する過程において、対応
する変形通路１、２の内壁面によって連続的な圧縮作用
を受けつつその断面形状を変化させることになる。その
結果、被混練材料自体に、特に断面の径方向に対する連
続的な対流現象が発生し、これにより第１次の混練作用
が行われる。

【００２７】次に、２段目のエレメント３１の入口部分
においては、その仕切り３が１段目の出口部分の仕切り
４と交差しているため、１段目の出口部分から出てきた
被混練材料Ａ、Ｂは、図示のようにＡ、ＢとＡ、Ｂの４
つに分割されたような形態となる。そして、各変形通路
１、２のそれぞれについて、被混練材料Ａ、Ｂが流れる
ことになる。このとき、２段目の入口部分では、各変形
通路１、２内でそれぞれ上下に重なるように合流した
Ａ、Ｂとなり、それらの断面形状は共に縦長の長方形と
なる。

【００２８】次に、２段目の中間部分においては、被混
練材料Ａ、Ｂは全体として正方形に変化させられ、出口
部分においては共に横長の長方形に変化させられる。こ
の２段目においても、被混練材料Ａ、Ｂは、縦長の長方
形→正方形→横長の長方形、と変化する過程において、
対応する変形通路１、２の内壁面によって連続的な圧縮
作用を受けつつその断面形状を変化させることになる。
その結果、被混練材料自体に、特に断面の径方向に対す
る連続的な対流現象が発生し、これにより第２次の混練
作用が行われる。

【００２９】３段目については、特に図示していない
が、この図５（ａ）において、被混練材料の２段目の出
口の断面形状を示す図中に仮想線ｘ１を加えているよう
に、３段目の入口部分では、その仮想線ｘ１部分から左
右に分割され、上下に重なるＡ、Ｂ、Ａ、Ｂが合流す
る。以降は１段目、２段目と同様にして混練される。

【００３０】図５（ｂ）は、３つの変形通路を有するエ
レメントに対応する例を示すものである。その場合、１
段目および２段目に対応する各エレメントの入口は、共
に縦長の長方形が３つ並ぶような形態となるように仕切
っている。したがって、被混練材料Ａ、Ｂ、Ｃの断面形
状は、２段目の出口部分においては各層が横長の９層に
重ね合わされることで混練される。ここで、仮想線ｘ２
は３段目の分割線を示している。

【００３１】図６（ａ）は、４つの変形通路を有するエ
レメントに対応する例を示すものである。その場合、１
段目および２段目に対応する各エレメントの入口は、共
に縦長の長方形が４つ並ぶような形態となるように仕切
っている。この例は、図４で示したエレメント４０を用
いたものに対応している。したがって、被混練材料Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄの断面形状は、２段目の出口部分においては
各層が横長の１６層に重ね合わされることで混練され
る。ここで、仮想線ｘ３は３段目の分割線を示してい
る。

【００３２】図６（ｂ）は、４つの変形通路を有するエ
レメントに対応する例を示すものである。その場合、１
段目および２段目に対応する各エレメントの入口は、共
に４つの正方形で１つの大きな正方形を形成するような
形態となるように仕切っている。したがって、被混練材
料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの断面形状は、２段目の出口部分にお
いては各層が横長の８層に重ね合わされ、３段目におい
て１６層に重ね合わされることで混練される。ここで、
仮想線ｘ４は３段目の分割線を、仮想線ｘ５は４段目の
分割線をそれぞれ示している。

【００３３】図７（ａ）は、６つの変形通路を有するエ
レメントに対応する例を示すものである。その場合、各
エレメントの入口は、上下の段に縦長の長方形をそれぞ
れ３つずつ並べ全体として、１つの大きな正方形を形成
するような形態となるように仕切っている。したがっ
て、被混練材料の断面形状は、２段目の出口部分におい
ては各層が横長の１８層に重ね合わされることで混練さ
れる。ここで、仮想線ｘ６は３段目の分割線を示してい
る。

【００３４】図７（ｂ）は、同じく６つの変形通路を有
するエレメントに対応する例を示すものである。その場
合、各エレメントの入口は、上、中、下段に横長の長方
形をそれぞれ２つずつ並べ全体として、１つの大きな正
方形を形成するような形態となるように仕切っている。
したがって、被混練材料の断面形状は、２段目の出口部
分においては各層が横長の１２層に重ね合わされること
で混練される。ここで、仮想線ｘ７は３段目の分割線を
示している。

【００３５】図８（ａ）は、同じく６つの変形通路を有
するエレメントに対応する例を示すものである。その場
合、各エレメントの入口は、縦長の長方形を横に並べ、
全体として１つの大きな正方形を形成するような形態と
なるように仕切っている。したがって、被混練材料の断
面形状は、２段目の出口部分においては各層が横長の３
６層に重ね合わされることで混練される。ここで、仮想
線ｘ８は３段目の分割線を示している。

【００３６】図８（ｂ）は、８つの変形通路を有するエ
レメントに対応する例を示すものである。その場合、各
エレメントの入口は、上下の段において縦長の長方形を
４つずつ横に並べ、全体として１つの大きな正方形を形
成するような形態となるように仕切っている。したがっ
て、被混練材料の断面形状は、２段目の出口部分におい
ては各層が横長の３２層に重ね合わされることで混練さ
れる。ここで、仮想線ｘ９は３段目の分割線を示してい
る。

【００３７】図９（ａ）は、同じく８つの変形通路を有
するエレメントに対応する例を示すものである。その場
合、各エレメントの入口は、左右に横長の長方形を縦に
４段並べ、全体として１つの大きな正方形を形成するよ
うな形態となるように仕切っている。したがって、被混
練材料の断面形状は、２段目の出口部分においては各層
が横長の１６層に重ね合わされることで混練される。こ
こで、仮想線ｘ１０は３段目の分割線を示している。

【００３８】図９（ｂ）は、同じく８つの変形通路を有
するエレメントに対応する例を示すものである。その場
合、各エレメントの入口は、縦長の長方形を横に並べ全
体として、１つの大きな正方形を形成するような形態と
なるように仕切っている。したがって、被混練材料の断
面形状は、２段目の出口部分においては各層が横長の６
４層に重ね合わされることで混練される。ここで、仮想
線ｘ１１は３段目の分割線を示している。

【００３９】これらの各実施の形態から理解できるよう
に、変形通路の数と混練効率との関係については、同じ
数の変形通路を有するエレメントの場合、上下段に分け
て構成するよりも、単純に縦方向または横方向に仕切る
構成とするほうが、混連行率の向上を図ることができ
る。その場合、もちろん仕切り数が多いほど混練効率は
良くなるが、一つの変形通路内においても混練効率は飛
躍的に向上することになる。その理由として、例えば被
混練材料の断面形状を、縦長の長方形から横長の長方形
に変形させるとき、双方の長方形が細長いほど、被混練
材料自体の変形に伴う流動範囲が大きくなるからであ
る。

【００４０】ただ、被混練材料の流動性の程度や粒径な
どによっては、入口部分を細分割しないほうが良い場合
もある。また、被混練材料の粘性や可塑性などに応じて
分割数や断面積の大きさを設定するのが好ましい。

【００４１】また、被混練材料の断面形状の変化に着目
してみると、入口での高さ方向の寸法を、出口では１／
仕切り数に、また、入口での幅方向の寸法を、出口では
仕切り数倍になるよう連続的に変化させていることが理
解できる。

【００４２】なお、例示した実施の形態においては、エ
レメントを３段（図１において３個）設けた例を示して
いるが、必要に応じてそれ以上接続する構成とすること
は勿論である。その場合、ジョイント用のエレメントを
用いてその部分から湾曲させ、全体として蛇行する形態
となるように接続してもよい。そのようにすれば、その
分、長さを短く設計することできる。

【００４３】また、実施の形態では、同一構成のエレメ
ントを複数接続するようにしたが、構成の異なる二種類
のエレメントを交互に、あるいは構成の異なる三種類以
上のエレメントを順次接続して用いるようにしても良
い。

【００４４】さらに、実施の形態では、装置本体３０は
エレメントを複数接続する構成としたが、初めから一体
物として構成することもできる。また、被混練材料とし
ては、適度な流動性を有するものであれば、モルタルや
コンクリート以外の種々のものに適用することが可能で
ある。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る混練方法に
よれば、流動性のある被混練材料を通すことによって混
練するための変形流路の断面形状を、その入口から出口
に向かって連続的に変化させておき、その変形通路の入
口から被混練材料を加圧して送り込むことによって、そ
の被混練材料の断面形状を、変形流路の断面形状に対応
するように連続的に変化させて混練するようにしたの
で、被混練材料に圧縮作用とそれに基づく変形作用を行
わせることで、直接的な可動部分を設けることなく、磨
耗や損傷防止を図りながら効率的に混練することができ
る。

【００４６】また、変形通路を並行する形態で複数配置
し、各変形通路の入口と出口との間で、各変形通路内を
流れる被混練材料を合流させる混合工程と、合流した被
混練材料を分割して各変形通路にそれぞれ流す分割工程
とを含むようにすることによって、被混練材料自体の断
面形状を変化させながら、合流工程と分割工程を繰り返
すことで、混連のための効率化をさらに大きく図ること
ができる。

【００４７】一方、本発明に係る混練装置によれば、変
形通路を有する装置本体と、その変形通路の入口側に接
続され、その変形通路内に流動性のある被混練材料を加
圧して送り込むための材料圧送手段とを備え、装置本体
は、並行配置された複数の変形通路を含み、各変形通路
は、その断面形状が入口から出口に向かって連続的に変
化しており、しかも、それら各変形通路の入口と出口と
の間に、各変形通路を通る被混練材料を合流させる合流
手段と、合流した被混練材料を分割して各変形通路に流
す分割手段とを設けた構成としている。したがって、比
較的単純な構造で、被混練材料を連続的に効率良く行う
ことができる。しかも、磨耗や損傷の少ない装置を提供
することができる。特に、モルタルやコンクリートの混
練に用いた場合に好適である。

【００４８】また、装置本体としては、前記変形通路の
方向に直列に接続される複数個のエレメントとからな
り、各エレメントの端部には、隣り合うエレメントどう
しを接続するためのフランジが設けられ、各エレメント
は、並行配置された複数の変形通路を備え、それら各変
形通路の入口と出口のうち、互いに隣り合う一方のエレ
メントの出口に対して他方のエレメントとの入口が接続
され、それら出口と入口の接続部分に前記合流手段およ
び分割手段が設けられている構成とすることによって、
各エレメントの製作性を良好にし、これにより装置本体
全体についての製作性も良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る混練装置の概略構成図である。

【図２】装置本体のエレメントを示す斜視図である。

【図３】装置本体のエレメント同士の接続態様を示す
斜視図である。

【図４】エレメントの他の実施の形態を示す斜視図で
ある。

【図５】被混練材料の断面形状の変化を示す工程図で
ある。

【図６】被混練材料の断面形状の変化を示す工程図で
ある。

【図７】被混練材料の断面形状の変化を示す工程図で
ある。

【図８】被混練材料の断面形状の変化を示す工程図で
ある。

【図９】被混練材料の断面形状の変化を示す工程図で
ある。

【符号の説明】

１、２、３、４、変形通路Ｓ混連装置Ｆフランジｆ１ボルト穴１０ホッパー（材料投入手段）２０圧送用ポンプ（材料圧送手段）３０装置本体（材料練り混ぜ手段）３１エレメント４０エレメント４１、４２、４３、４４、４５、４６仕切りＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ被混練材料

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【手続補正書】

【提出日】平成９年２月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮田雅章東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者井川慎一東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者唐澤英人東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動性のある被混練材料を、断面形状の
変化した変形通路内を通すことによって混練する方法で
あって、前記変形流路の断面形状を、その入口から出口
に向かって連続的に変化させておき、その変形通路の入
口から前記被混練材料を加圧して送り込むことによっ
て、その被混練材料の断面形状を、変形通路の断面形状
に対応するように連続的に変化させて通すことにより混
練することを特徴とする混練方法。
【請求項２】前記変形通路を並行する形態で複数配置
し、各変形通路の入口と出口との間で、各変形通路内を
流れる被混練材料を合流させる混合工程と、合流した被
混練材料を分割して各変形通路にそれぞれ流す分割工程
とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の混練方
法。
【請求項３】流動性のある被混練材料を、断面形状の
変化した変形通路内を通すことによって混練するための
装置であって、前記変形通路を有する装置本体と、その
変形通路の入口側に接続され、その変形通路内に被混練
材料を加圧して送り込むための材料圧送手段とを備え、
前記装置本体は、並行配置された複数の変形通路を含
み、各変形通路は、その断面形状が入口から出口に向か
って連続的に変化しており、しかも、それら各変形通路
の入口と出口との間に、各変形通路を通る被混練材料を
合流させる合流手段と、合流した被混練材料を分割して
各変形通路に流す分割手段とを設けていることを特徴と
する混練装置。
【請求項４】前記装置本体は、前記変形通路の方向に
直列に接続される複数個のエレメントとからなり、各エ
レメントの端部には、隣り合うエレメントどうしを接続
するためのフランジが設けられ、各エレメントは、並行
配置された複数の変形通路を備え、それら各変形通路の
入口と出口のうち、互いに隣り合う一方のエレメントの
出口に対して他方のエレメントとの入口が接続され、そ
れら出口と入口の接続部分に前記合流手段および分割手
段が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載
の混合装置。