JP4042540B2

JP4042540B2 - Color filter substrate, manufacturing method thereof, liquid crystal display panel, and electronic device

Info

Publication number: JP4042540B2
Application number: JP2002333829A
Authority: JP
Inventors: 圭二瀧澤; 頼広小田切; 智之中野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003202556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーフィルタ基板およびその製造方法、ならびに当該カラーフィルタ基板を用いた液晶表示パネルおよび電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、反射型表示と透過型表示とを必要に応じて切り換えることができる、いわゆる半透過反射型の液晶表示パネルが提案されている。図１２に示すように、この種の液晶表示パネルにおいては、第１基板１０と対向して液晶４０を挟持する第２基板２０に、透光部２１１（開口）を有する反射層２１が設けられている。さらに、反射層２１からみて観察側には、例えば赤色、緑色または青色のいずれかに着色されたカラーフィルタ２２が設けられている。なお、図１２においては、液晶４０に電圧を印加するための電極や、液晶４０の配向状態を規定する配向膜などについては図示が省略されている。
【０００３】
この構成において、第１基板１０側からの入射光（例えば、室内照明光や太陽光などの外光）は、図１２中に経路Ｒ１として示すように、第１基板１０、液晶４０およびカラーフィルタ２２を透過して反射層２１の表面に到達する。そして、この表面における反射光がカラーフィルタ２２、液晶４０および第１基板１０を透過して観察側に出射することによって反射型表示が行なわれる。他方、第２基板２０側からの入射光（例えばバックライトユニットによる照射光）は、図１２中に経路Ｒ２として示すように、第２基板２０から反射層２１の透光部２１１を通過する。そして、この光がカラーフィルタ２２、液晶４０および第１基板１０を透過して観察側に出射することによって透過型表示が行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の半透過反射型液晶表示パネルにおいて、反射型表示のときに観察者が視認する光はカラーフィルタ２２を往復２回通過したものであるのに対し、透過型表示のときに観察者が視認する光はカラーフィルタ２２を一度だけ通過したものである。このため、透過型表示のときの彩度が反射型表示のときの彩度よりも低くなってしまうという問題があった。一方、反射型表示においては一般に表示の明るさが不足しがちであるため、カラーフィルタ２２の光透過率を高くして表示の明るさを確保することが望ましいが、こうした場合には透過型表示における彩度の不足がいっそう顕著となる。
【０００５】
本発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、反射型表示の明るさと透過型表示の彩度とをともに確保することができる液晶表示パネル、この液晶表示パネルに用いられるカラーフィルタ基板およびその製造方法、ならびに当該液晶表示パネルを用いた電子機器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るカラーフィルタ基板は、他の基板との間で液晶を挟持するための基板と、前記基板上に設けられ、光を透過させる透光部と、前記基板上に設けられた反射層と、前記基板上に設けられ、異なる色に対応する波長の光を透過させ、少なくとも前記透光部に重なる濃色部と、前記反射層と重なる当該濃色部よりも光学濃度が低い淡色部を有する複数のカラーフィルタとを具備し、前記濃色部が、前記反射層の一部に重なる領域にも設けられていることを特徴とする。
【０００７】
このカラーフィルタ基板によれば、反射層の表面に到達して当該表面で反射する光が、光学濃度の低い淡色部を透過することとなるため、反射光の明るさを高く維持することができる。一方、反射層の透光部を通過した光が、光学濃度の高い濃色部を透過することとなるため、透過光の彩度を高く維持することができる。
【０００８】
上記カラーフィルタ基板は反射層が設けられたものであって、液晶表示パネルにおける背面側に位置するものであるが、本発明に係るカラーフィルタ基板は、観察側に位置するものとしても用いることができる。すなわち、光を反射させる反射層であって光を透過させる透光部が設けられた反射層を有する他の基板との間で液晶を挟持するための基板と、前記基板上に設けられ、それぞれ異なる色に対応する波長の光を透過させる複数のカラーフィルタであって、各々が、少なくとも前記反射層の透光部に重なる濃色部、および当該濃色部よりも光学濃度が低い淡色部を有する複数のカラーフィルタと、少なくとも前記複数のカラーフィルタの濃色部を積層してなる遮光層とを具備するものとしてもよい。この場合にも、反射光の明るさを損なうことなく透過光の彩度を高く維持できるとともに、遮光層の遮光特性を向上させることができる。
【０００９】
本発明に係るカラーフィルタ基板においては、前記遮光層を、前記複数のカラーフィルタの濃色部と、前記複数のカラーフィルタのうち少なくとも一のカラーフィルタの淡色部とを積層してなるものとしてもよい。こうすれば、カラーフィルタの濃色部のみによって遮光層を構成した場合と比較して、遮光特性をさらに向上させることができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明は、相互に対向する第１基板と第２基板との間に液晶を有する液晶表示パネルにおいて、前記第２基板に設けられ、光を透過させる透光部と、前記第２基板に設けられた反射層と、少なくとも前記透光部に平面視重なる濃色部と、前記反射層と平面視重なる当該濃色部よりも光学濃度が低い淡色部とを有し、異なる色に対応する波長の光を透過させる複数のカラーフィルタとを具備し、前記濃色部が、前記反射層の一部に重なる領域にも設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この液晶表示パネルによれば、カラーフィルタ基板について上述したのと同様の理由により、反射型表示のときの明るさを損なうことなく、透過型表示のときの彩度を高く維持することができる。ここで、「光学濃度」とは、光の波長分布を偏らせるカラーフィルタの単位厚さあたりの能力である。すなわち、光学濃度が高ければ（大きければ）透過光の彩度は強くなり、光学濃度が低ければ（小さければ）透過光の彩度は弱くなる。
【００１２】
この液晶表示パネルにおいては、前記複数のカラーフィルタおよび前記遮光層を、前記第２基板に設けてもよい。さらに、前記遮光層を、前記複数のカラーフィルタの濃色部と、前記複数のカラーフィルタのうち少なくとも一のカラーフィルタの淡色部とが積層された構成も望ましい。この場合には、カラーフィルタの濃色部のみによって遮光層を構成した場合と比較して、当該遮光層の光学濃度を向上させることができるから、さらに良好な表示のコントラストが得られる。
【００１３】
また、本発明者の試験の結果、前記複数のカラーフィルタの各々が、赤色、緑色または青色のいずれかに対応する波長の光を透過させるものである場合には、ＣＩＥ色度図において、背面側からの入射光を前記反射層の透光部を透過させて透過型表示を行なったときの色再現領域の面積が、観察側からの入射光を前記反射層により反射させて反射型表示を行なったときの色再現領域の面積の３．５倍以上であって５倍以下としたときに、特に良好な表示品位が得られるという知見を得るに至った。したがって、この条件が満たされるように、前記濃色部および淡色部の光学濃度が選定されていることが望ましい。
【００１４】
さらに、上記課題を解決するため、本発明に係る電子機器は、上述した液晶表示パネルを備えることを特徴としている。上述したように、本発明に係る液晶表示パネルによれば、反射型表示のときの明るさを損なうことなく透過型表示のときの彩度を高く維持することができるとともに、良好な表示のコントラストが得られるから、高い表示品位が要求される電子機器に特に好適である。このような電子機器としては、例えばパーソナルコンピュータや携帯電話機などが考えられる。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明は、異なる色に対応する波長の光を透過させ、濃色部および当該濃色部よりも光学濃度が低い淡色部を有する複数のカラーフィルタを具備するカラーフィルタ基板を製造する方法において、前記基板上に、光を透過させる透光部が設けられるように反射層を形成し、前記基板上の少なくとも前記透光部に重なる領域及び前記反射層の一部と重なる領域に前記濃色部を形成し、前記基板上の前記反射層と重なる領域に前記淡色部を形成することを特徴とする。
【００１６】
この製造方法により得られたカラーフィルタ基板によれば、反射層による反射光の明るさを損なうことなく透過光の彩度を高く維持することができる。
【００１７】
また、反射層が設けられた基板とは異なる基板にカラーフィルタを設ける場合にも、本発明を利用することができる。すなわち、それぞれ異なる色に対応する波長の光を透過させる複数のカラーフィルタを有するカラーフィルタ基板を製造する方法において、光を反射させる反射層であって光を透過させる透光部が設けられた反射層を有する他の基板との間で液晶を挟持するための基板上に、少なくとも前記反射層の透光部に重なるべき濃色部、および当該濃色部よりも光学濃度が低い淡色部を前記基板上に形成することにより、各々が前記濃色部および淡色部を有する前記複数のカラーフィルタと、少なくとも当該複数のカラーフィルタの濃色部を積層してなる遮光層とを形成するものとしてもよい。この場合にも、上記製造方法と同様の効果が得られる。
【００１８】
これらの製造方法においては、前記濃色部および淡色部を形成するときに、前記複数のカラーフィルタの濃色部と、前記複数のカラーフィルタのうち少なくとも一のカラーフィルタの淡色部とを積層してなる遮光層を形成することが望ましい。こうすれば、カラーフィルタの濃色部のみによって形成された遮光層と比較して、さらに遮光特性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更可能である。なお、以下に示す各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材ごとに縮尺を異ならせてある。
【００２０】
＜Ａ：第１実施形態＞
まず、本発明をアクティブマトリクス方式の半透過反射型液晶表示パネルに適用した第１実施形態について説明する。なお、以下では、スイッチング素子として二端子型スイッチング素子であるＴＦＤ（Thin Film Diode）素子を用いた場合を例示する。
【００２１】
＜Ａ−１：液晶表示パネルの構成＞
図１は、本実施形態に係る液晶表示パネルの構成を示す断面図である。同図に示すように、この液晶表示パネル１は、相互に対向する第１基板１０と第２基板２０とがシール材３０を介して貼り合わされるとともに、両基板とシール材３０とによって囲まれた領域に、例えばＴＮ（Twisted Nematic）型やＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型などの液晶４０が封止された構成となっている。なお、以下では、液晶４０からみて第１基板１０側を「観察側」と表記する。すなわち、当該液晶表示パネル１による表示を視認する観察者の側という意味である。これに対し、液晶４０からみて第２基板２０側を「背面側」と表記する。
【００２２】
第１基板１０および第２基板２０は、ガラスや石英、プラスチックなどの光透過性を有する板状部材である。第１基板１０および第２基板２０の外側（液晶４０とは反対側）には、入射光を偏光させるための偏光板１０１、２０１と、干渉色を補償するための位相差板１０２、２０２とがそれぞれ貼着されている。なお、実際には、液晶表示パネル１の背面側にバックライトユニット（照明装置）が配設されるが、図示は省略されている。
【００２３】
図２は、液晶表示パネル１の要部を拡大して示す斜視図である。図２におけるＡ−Ａ’線からみた断面図が図１に相当する。なお、図２においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、図１に示す偏光板１０１および１０２や位相差板２０１および２０２などの図示が適宜省略されている。図１および図２に示すように、第１基板１０の内側（液晶４０側）の表面には、マトリクス状に配列する複数の画素電極１１と、各画素電極１１の間隙部分において一方向に延在する複数の走査線１２とが形成されている。各画素電極１１は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電材料により形成された略矩形状の電極である。
【００２４】
図２に示すように、各画素電極１１と、当該画素電極１１に隣接する走査線１２とは、ＴＦＤ素子１３を介して接続されている。各ＴＦＤ素子１３は、非線形な電流−電圧特性を有する二端子型スイッチング素子である。図１に示すように、画素電極１１、走査線１２およびＴＦＤ素子１３が形成された第１基板１０の表面は、配向膜１４（図２においては図示略）によって覆われている。この配向膜１４は、ポリイミドなどの有機薄膜であり、電圧が印加されていないときの液晶４０の配向状態を規定するためのラビング処理が施されている。
【００２５】
一方、第２基板２０の内側（液晶４０側）表面には、図１に示すように、反射層２１、カラーフィルタ２２（２２Ｒ、２２Ｇおよび２２Ｂ）、遮光層２３、オーバーコート層２４、データ線２５および配向膜２６が、第２基板２０側からみてこの順に設けられている。このうちオーバーコート層２４は、カラーフィルタ２２および遮光層２３によって形成される段差を平坦化するための層であり、例えばエポキシ系やアクリル系の樹脂材料によって形成される。図２に示すように、複数のデータ線２５は、このオーバーコート層２４の表面に形成されている。各データ線２５は、ＩＴＯなどの透明導電材料によって形成された帯状の電極である。さらに、各データ線２５は、上述した走査線１２と交差する方向に延在し、第１基板１０上に列をなす複数の画素電極１１と対向するようになっている。かかる構成のもと、第１基板１０と第２基板２０とによって挟持された液晶４０は、画素電極１１とこれに対向するデータ線２５との間に電圧が印加されることによってその配向方向が変化する。すなわち、図２に示すように、各画素電極１１と各データ線２５とが対向する領域がマトリクス状に配列し、その各々がサブ画素７として機能するのである。換言すると、サブ画素７は、液晶４０の配向方向が電圧の印加に応じて変化する領域の最小単位であるということができる。
【００２６】
反射層２１は、例えばアルミニウムや銀といった単体金属、またはこれらの金属を主成分とする合金などによって形成され、光反射性を有する薄膜である。観察側から液晶表示パネル１に入射した光（例えば室内照明光や太陽光など）は反射層２１の表面において反射する。この反射光が観察側に出射して観察者に視認される結果、反射型表示が行なわれるのである。なお、第２基板２０の内側表面は粗面化されており（図示略）、反射層２１の表面にはこの粗面を反映した散乱構造が形成されている。
【００２７】
さらに、図１および図２に示すように、反射層２１のうち各サブ画素７の中央部近傍には透光部２１１が設けられている。透光部２１１は、液晶表示パネル１に対して背面側から入射した光を観察側に通過させるために開口した部分である。すなわち、バックライトユニットによる照射光は、反射層２１の透光部２１１を通って観察側に出射する。この光が観察者によって視認される結果、透過型表示が実現されるのである。
【００２８】
カラーフィルタ２２は、各サブ画素７に対応して形成された樹脂層であり、染料や顔料によって赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）または青色（Ｂ）のうちのいずれかに着色されている。すなわち、各色のカラーフィルタ２２（２２Ｒ、２２Ｇおよび２２Ｂ）は、その色に対応する波長の光を選択的に透過させる。なお、本実施形態においては、図２に示すように、走査線１２の延在方向に列をなす複数のサブ画素７にわたって同一色のカラーフィルタ２２が配列された構成（いわゆるストライプ配列）を採用した場合を例示する。
【００２９】
ここで、図３は、第２基板２０上の反射層２１、カラーフィルタ２２および遮光層２３を拡大して示す断面図である。同図に示すように、各色のカラーフィルタ２２は、濃色部２２１と淡色部２２２とからなる。すなわち、赤色のカラーフィルタ２２Ｒは濃色部２２１Ｒおよび淡色部２２２Ｒからなり、緑色のカラーフィルタ２２Ｇは濃色部２２１Ｇおよび淡色部２２２Ｇからなり、青色のカラーフィルタ２２Ｂは濃色部２２１Ｂおよび淡色部２２２Ｂからなる。各色のカラーフィルタ２２のうち濃色部２２１は、サブ画素７内において反射層２１の透光部２１１と重なるように形成されている。他方、淡色部２２２は、サブ画素７内において反射層２１の透光部２１１以外の部分と重なるように設けられている。そして、ひとつのカラーフィルタ２２に着目すると、当該カラーフィルタ２２の濃色部２２１の光学濃度は、淡色部２２２の光学濃度よりも高くなっている。光学濃度とは、光の波長分布を偏らせるカラーフィルタ２２の単位厚さあたりの能力である。すなわち、光学濃度が高ければ（大きければ）透過光の彩度は強くなり、光学濃度が低ければ（小さければ）透過光の彩度は弱くなる。カラーフィルタ２２の光学濃度は、例えば透光性樹脂中に混入された着色材（顔料や染料）の濃度などに応じて定まる。つまり、本実施形態においては、ひとつのカラーフィルタ２２のうち濃色部２２１を構成する樹脂材料には、淡色部２２２を構成する樹脂材料よりも高い濃度で着色材が混入されているのである。
【００３０】
本実施形態に係る液晶表示パネル１において反射型表示がなされる場合、第１基板１０側からの入射光は、図３において経路Ｒ１として示すように、カラーフィルタ２２の淡色部２２２を透過して反射層２１の表面に到達し、その表面での反射光は再び淡色部２２２を透過して観察側に出射する。ここで、淡色部２２２の光学濃度は濃色部２１１よりも低いから、反射型表示のときの表示を明るさを維持することができる。他方、透過型表示がなされるとき、第２基板２０側からの入射光（バックライトユニットによる照射光）は、図３において経路Ｒ２として示すように、反射層２１の透光部２１１からカラーフィルタ２２の濃色部２２１を透過して観察側に出射する。ここで、濃色部２２１の光学濃度は淡色部２２２よりも高いから、透過型表示のときの彩度を高く維持することができる。このように、本実施形態によれば、反射型表示の明るさを損なうことなく、透過型表示の彩度を向上させることができるのである。
【００３１】
次に、遮光層２３は、マトリクス状に配列する各サブ画素７の間隙部分と重なるように格子状に形成され、各サブ画素７同士の間隙を遮光する役割を担っている。この遮光層２３は、図３に示すように、赤色、緑色および青色の３色のカラーフィルタ２２のうち濃色部２２１が積層された構成となっている。さらに、本実施形態においては、これらの濃色部２２１に加えて青色のカラーフィルタ２２Ｂの淡色部２２２Ｂも積層されている。すなわち、遮光層２３は、青色のカラーフィルタ２２Ｂの淡色部２２２Ｂ、青色のカラーフィルタ２２Ｂの濃色部２２１Ｂ、赤色のカラーフィルタ２２Ｒの濃色部２２１Ｒ、および緑色のカラーフィルタ２２Ｇの濃色部２２１Ｇが、第２基板２０の表面からみてこの順に積層された構成となっている。
【００３２】
ここで、図１２に示したように、各サブ画素７について単一の（つまり濃色部２２１と淡色部２２２との区分がない）カラーフィルタ２２が設けられた従来の構成においては、反射型表示時の明るさを担保するために光学濃度が比較的低いカラーフィルタ２２を用いる必要がある。したがって、かかるカラーフィルタ２２を積層した遮光層２３は光学濃度が低く、各サブ画素７間の遮光が不十分となる結果、十分な表示のコントラストが得られない場合が生じ得る。
【００３３】
これに対し、本実施形態における遮光層２３は、各色のカラーフィルタ２２のうち光学濃度が高い濃色部２２１を積層したものであるため、遮光層２３全体の光学濃度を極めて高くすることができる。したがって、本実施形態によれば、図１２に示した従来の構成と比較して、各サブ画素７の間隙を十分に遮光して良好な表示のコントラストが実現される。
【００３４】
ところで、反射型表示においては室内照明光や太陽光などが利用されるのに対し、透過型表示においてはバックライトユニットによる照明光が利用される。このため、一般的に、反射型表示において表示に供される光量は、透過型表示において表示に供される光量と比較して著しく少ないという傾向がある。かかる事情のもとであっても、各カラーフィルタ２２の濃色部２２１と淡色部２２２の光学濃度は、反射型表示および透過型表示の双方において良好な表示品位を維持できるように選定されることが望ましい。詳述すると、以下の通りである。
【００３５】
ここで、図４は、反射型表示のときの色再現領域と透過型表示のときの色再現領域とを示すＣＩＥ色度図である。反射型表示または透過型表示によって赤色、緑色および青色の各色を表示した場合を想定すると、実際に表示された各色に対応する３つの点をＣＩＥ色度図上にプロットすることができる。この３点を頂点とする三角形の領域が色再現領域である。例えば、図４に示すように、反射型表示の色再現領域Ｒは、赤色表示に対応する点Ｒｒ、緑色表示に対応する点Ｒｇ、および青色表示に対応する点Ｒｂの３点を頂点とする三角形領域となる。同様に、透過型表示の色再現領域Ｔは、赤色表示に対応する点Ｔｒ、緑色表示に対応する点Ｔｇ、および青色表示に対応する点Ｔｂの３点を頂点とする三角形領域となる。
【００３６】
本発明者による試験の結果、透過型表示の色再現領域Ｔの面積が、反射型表示の色再現領域Ｒの面積の３．５倍以上であって５倍以下であれば、反射型表示および透過型表示の双方において良好な表示品位が維持されるという知見を得るに至った。したがって、液晶表示パネル１において反射型表示および透過型表示を行なったときの色再現領域Ｒと色再現領域Ｔとの面積比が（色再現領域Ｒ：色再現領域Ｔ）＝（１：３．５〜５）となるように、各色の濃色部２２１と淡色部２２２の光学濃度が選定されることが望ましいといえる。
【００３７】
＜Ａ−２：液晶表示パネルの製造プロセス＞
次に、図５および図６を参照して、本実施形態に係る液晶表示パネル１の製造プロセスについて説明する。ただし、第１基板１０上の各要素については公知の各種技術を用いて製造することができるためその説明を省略し、以下では、主に第２基板２０上の反射層２１、カラーフィルタ２２および遮光層２３の製造プロセスについて説明する。
【００３８】
まず、第２基板２０のうち第１基板１０と対向すべき面の全面を覆うように、光反射性を有する金属の薄膜をスパッタリング法などを用いて形成する。この後、フォトリソグラフィおよびエッチング技術を用いて当該薄膜をパターニングすることにより、図５（ａ）に示すように、各サブ画素７に対応して透光部２１１（開口）が設けられた反射層２１を形成する。なお、反射層２１の表面に散乱構造を形成するために、反射層２１の形成に先立って第２基板２０の表面を粗面化することが望ましい。あるいは、反射層２１の形成に先立って第２基板２０の表面を覆う樹脂層を形成し、この樹脂層の表面を粗面化するようにしてもよい。
【００３９】
次いで、反射層２１が設けられた第２基板２０の面上に各色のカラーフィルタ２２を順次形成する。なお、ここでは、青色のカラーフィルタ２２Ｂ、赤色のカラーフィルタ２２Ｒ、緑色のカラーフィルタ２２Ｇの順に形成するものとする。また、各色のカラーフィルタ２２の形成に際しては、最初に淡色部２２２を形成し、次いで濃色部２２１を形成するものとする。
【００４０】
まず、図５（ｂ）に示すように、青色に着色された樹脂層６１を第２基板２０の全面にわたって形成する。この樹脂層６１は、青色のカラーフィルタ２２Ｂのうち淡色部２２２Ｂとなるものである。続いて、フォトリソグラフィおよびエッチング技術を用いて、当該樹脂層６１を選択的に除去する。具体的には、図５（ｃ）に示すように、青色のサブ画素７Ｂのうち透光部２１１と重ならない部分（すなわち、青色のカラーフィルタ２２Ｂの淡色部２２２Ｂに相当する部分）と、各サブ画素７同士の間隙部分（すなわち、遮光層２３が形成されるべき格子状の部分）とを残して、当該樹脂層６１を除去する。
【００４１】
続いて、図５（ｄ）に示すように、青色に着色された樹脂層６２を第２基板２０の全面にわたって形成する。この樹脂層６２は、青色のカラーフィルタ２２Ｂのうち濃色部２２１Ｂとなるものである。したがって、樹脂層６２には、図５（ｂ）に示した樹脂層６１よりも高い濃度で青色の着色材が混入されている。
【００４２】
この後、図５（ｃ）に示した工程と同様の手順で樹脂層６２を選択的に除去する。すなわち、図５（ｅ）に示すように、青色のサブ画素７Ｂのうち透光部２１１Ｂに重なる部分（すなわち、青色のカラーフィルタ２２Ｂの濃色部２２１Ｂに相当する部分）と、各サブ画素７同士の間隙部分（すなわち、遮光層２３が形成されるべき部分）とを残して、樹脂層６２を除去する。これまでの工程により、反射層２１の透光部２１１に重なる濃色部２２１Ｂと、当該濃色部２２１Ｂよりも光学濃度が低い淡色部２２２Ｂからなる青色のカラーフィルタ２２Ｂが形成されるとともに、濃色部２２１Ｂおよび淡色部２２２Ｂが積層された遮光層２３の一部が形成される。
【００４３】
以後、図５（ｂ）から図５（ｅ）に示した一連の工程を、赤色および緑色についても繰り返す。すなわち、まず、第２基板２０の面上に赤色に着色された樹脂層を形成した後、この樹脂層を選択的に除去することにより、図６（ｆ）に示すように、赤色のカラーフィルタ２２Ｒの淡色部２２２Ｒを形成する。ここで、青色の淡色部２２２Ｂを形成するための樹脂層６１については、遮光層２３に対応する部分についても除去しないものとしたが、赤色および後述する緑色の淡色部２２２を形成するための樹脂層については、この遮光層２３に対応する部分も除去される。
【００４４】
次いで、淡色部２２２Ｒよりも着色材の濃度が高い樹脂層を第２基板２０の面上に形成した後、この樹脂層を選択的に除去することにより、図６（ｇ）に示すように、赤色のカラーフィルタ２２Ｒの濃色部２２１Ｒと、遮光層２３を構成する濃色部２２１Ｒとを形成する。図６（ｆ）および（ｇ）の工程により、濃色部２２１Ｒと淡色部２２２Ｒからなる赤色のカラーフィルタ２２Ｒが形成される。
【００４５】
続いて、図５（ｂ）および（ｃ）に示したのと同様の手順により、図６（ｈ）に示すように、緑色のカラーフィルタ２２Ｇの淡色部２２２Ｇを形成するとともに、図５（ｄ）および（ｅ）に示したのと同様の手順により、図６（ｉ）に示すように、緑色のカラーフィルタ２２Ｇの濃色部２２１Ｇを形成する。この濃色部２２１Ｇは、遮光層２３に対応する部分にも設けられる。この結果、濃色部２２１Ｇと淡色部２２２Ｇとからなる緑色のカラーフィルタ２２Ｇが形成されるとともに、青色の淡色部２２２Ｂ、青色の濃色部２２１Ｂ、赤色の濃色部２２１Ｒ、および緑色の濃色部２２１Ｇが積層された遮光層２３が形成される。
【００４６】
この後、図６（ｊ）に示すように、反射層２１、カラーフィルタ２２および遮光層２３が形成された第２基板２０の全面を覆うように、エポキシ系またはアクリル系の樹脂材料を塗布・焼成して、オーバーコート層２４を形成する。さらに、このオーバーコート層２４の表面にＩＴＯからなるデータ線２５を形成するとともに、このデータ線２５を覆うように配向膜２６を形成する。
【００４７】
以上が第２基板２０上の各要素の製造プロセスである。以後、この製造プロセスにより得られた第２基板２０と、画素電極１１や走査線１２が形成された第１基板１０とを、電極形成面を対向させた状態でシール材３０を介して貼り合わせる。そして、両基板とシール材３０とによって囲まれた領域に液晶４０を封止することにより、図１に示した液晶表示パネル１が得られる。
【００４８】
以上説明した製造方法によれば、カラーフィルタ２２を形成する工程において同時に遮光層２３を形成することができる。したがって、カラーフィルタ２２と遮光層２３とを別個の工程において形成する場合と比較して、製造工程の簡略化、および製造コストの低減を図ることができる。
【００４９】
＜Ｂ：第２実施形態＞
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る液晶表示パネルの構成を説明する。なお、図７に示す要素のうち、前掲図１に示した第１実施形態に係る液晶表示パネルの構成要素と共通するものについては同一の符号が付されている。
【００５０】
上記実施形態においては、背面側に位置する第２基板２０の面上にカラーフィルタ２２および遮光層２３が形成された構成を例示した。これに対し、本実施形態に係る液晶表示パネル２においては、図７に示すように、カラーフィルタ２２、遮光層２３およびオーバーコート層２４が、観察側に位置する第１基板１０の面上に設けられている。
【００５１】
すなわち、第１基板１０の内側の面上には、赤色、緑色または青色のいずれかに着色されたカラーフィルタ２２（２２Ｒ、２２Ｇおよび２２Ｂ）が設けられている。本実施形態におけるカラーフィルタ２２は、上記第１実施形態に示したカラーフィルタ２２と同様の構成であり、反射層２１の透光部２１１に重なる濃色部２２１と、当該濃色部２２１よりも光学濃度が低い淡色部２２２とから構成されている。また、遮光層２３は、少なくとも、赤色、緑色、青色の各色のカラーフィルタ２２の濃色部２２１が積層された構成となっている。ただし、本実施形態においては、上記第１実施形態と同様に、各色の濃色部２２１に加えて、青色のカラーフィルタ２２Ｂの淡色部２２２Ｂも積層されている。オーバーコート層２４は、カラーフィルタ２２および遮光層２３が設けられた第１基板１０の表面を覆うように設けられている。そして、画素電極１１、走査線１２およびＴＦＤ素子１３はオーバーコート層２４の表面に設けられ、配向膜１４はオーバーコート層２４を覆うように設けられている。なお、本実施形態に係る液晶表示パネル２のカラーフィルタ２２および遮光層２３は、上記第１実施形態において図５および図６を例示して説明したのと同様の製造プロセスを経て製造される。
【００５２】
一方、第２基板２０の内側表面に設けられた反射層２１は、樹脂材料などからなる絶縁層２７によって覆われている。データ線２５および配向膜２６は、この絶縁層２７の面上に設けられる。
【００５３】
このように、観察側に位置する第１基板１０にカラーフィルタ２２および遮光層２３を設けるとともに、背面側に位置する第２基板２０に反射層２１を設けた構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、本発明に係るカラーフィルタ基板とは、観察側または背面側のいずれに配置されるかを問わず、カラーフィルタ２２および遮光層２３を備えた基板を意味する。
【００５４】
＜Ｃ：変形例＞
以上この発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまでも例示であり、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【００５５】
＜Ｃ−１：変形例１＞
上記実施形態においては、赤色、緑色および青色の各色のカラーフィルタ２２における濃色部２２１と、青色のカラーフィルタ２２Ｂの淡色部２２２Ｂとを積層して遮光層２３を構成したが、遮光層２３の積層構造はこれに限られるものではない。例えば、図８に示すように、赤色、緑色および青色のカラーフィルタ２２における濃色部２２１および淡色部２２２の双方を積層して遮光層２３を構成してもよい。すなわち、図８に示す遮光層２３は、青色のカラーフィルタ２２Ｂの淡色部２２２Ｂ、青色のカラーフィルタ２２Ｂの濃色部２２１Ｂ、赤色のカラーフィルタ２２Ｒの淡色部２２２Ｒ、赤色のカラーフィルタ２２Ｒの濃色部２２１Ｒ、緑色のカラーフィルタ２２Ｇの淡色部２２２Ｇ、および緑色のカラーフィルタ２２Ｇの濃色部２２１Ｇからなる６層が、第２基板２０側からみてこの順番に積層された構成となっている。
【００５６】
このように、カラーフィルタ２２の濃色部２２１のみならず淡色部２２２をも積層して遮光層２３を形成すれば、遮光層２３の光学濃度を高く維持することができるから、さらに良好な表示のコントラストを得ることができる。
【００５７】
また、図９に示すように、赤色、緑色および青色のカラーフィルタ２２における濃色部２２１のみを積層して遮光層２３を構成してもよい。すなわち、遮光層２３がいずれかのカラーフィルタ２２の淡色部２２２を含む必要は必ずしもない。図９に示す遮光層２３は、青色のカラーフィルタ２２Ｂの濃色部２２１Ｂ、赤色のカラーフィルタ２２Ｒの濃色部２２１Ｒ、および緑色のカラーフィルタ２２Ｇの濃色部２２１Ｇからなる３層が、第２基板２０側からみてこの順番に積層された構成となっている。このようにカラーフィルタ２２の濃色部２２１のみを積層して遮光層２３を形成すれば、遮光層２３の厚さを薄くすることができる。
【００５８】
この変形例に示したように、本発明においては、少なくとも、複数色（赤色、緑色および青色）のカラーフィルタ２２のうちの濃色部２２１を積層して遮光層２３が形成されていればよいのである。
【００５９】
＜Ｃ−２：変形例２＞
上記実施形態においては、青色→赤色→緑色の順にカラーフィルタ２２を形成するとともに、淡色部２２２→濃色部２２１の順に各色のカラーフィルタ２２を形成した場合を例示したが、各色のカラーフィルタ２２、および各カラーフィルタ２２における濃色部２２１および淡色部２２２を形成する順番はこれに限られるものではない。例えば、赤色、緑色および青色の各色のカラーフィルタ２２の濃色部２２１を形成した後に、これらの各色のカラーフィルタ２２の淡色部２２２を形成してもよい。したがって、遮光層２３を構成する各層の順序も、上記各実施形態および変形例に示したものに限られない。
【００６０】
＜Ｃ−３：変形例３＞
上記各実施形態においては、サブ画素７のうち反射層２１の透光部２１１と重なる領域に濃色部２２１を形成する一方、これ以外の領域に淡色部２２２を形成した場合を例示したが、濃色部２２１が、透光部２１１と重なる領域以外の領域に至るようにしてもよい。すなわち、サブ画素７のうち、反射層２１の透光部２１１と重なる領域と重ならない領域の一部にわたって濃色部２２１を形成する一方、それ以外の領域に淡色部２２２を形成するようにしてもよい。つまり、本発明においては、濃色部２２１が、少なくとも反射層２１の透光部２１１と重なるように設けられていればよい。
【００６１】
＜Ｃ−４：変形例４＞
上記各実施形態においては、二端子型スイッチング素子たるＴＦＤ素子１３を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示パネルを例示したが、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子に代表される三端子型スイッチング素子を用いた液晶表示パネルや、スイッチング素子を持たないパッシブマトリクス方式の液晶表示パネルにも本発明を適用できることはもちろんである。また、上記各実施形態においては、同一色のカラーフィルタ２２が一列をなすストライプ配列を採用した場合を例示したが、カラーフィルタ２２の配列の態様としては、この他にもモザイク配列やデルタ配列を採用することもできる。このように、カラーフィルタ２２および遮光層２３が形成されたカラーフィルタ基板、およびこのカラーフィルタ基板を用いた液晶表示パネルであれば、その他の構成要素に係る態様の如何を問わず本発明を適用可能である。
【００６２】
＜Ｄ：電子機器＞
次に、本発明に係る液晶表示パネルを用いた電子機器について説明する。
【００６３】
＜Ｄ−１：モバイル型コンピュータ＞
まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１０は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ９１は、キーボード９１１を備えた本体部９１２と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部９１３とを備えている。
【００６４】
＜Ｄ−２：携帯電話機＞
続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１１は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機９２は、複数の操作ボタン９２１のほか、受話口９２２、送話口９２３とともに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部９２４を備える。
【００６５】
なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器としては、図１０に示したパーソナルコンピュータや図１１に示した携帯電話機のほかにも、液晶テレビや、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、反射型表示の明るさを損なうことなく、透過型表示の彩度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液晶表示パネルの構成を示す断面図である。
【図２】同液晶表示パネルの要部構成を示す斜視図である。
【図３】同液晶表示パネルの反射層、カラーフィルタおよび遮光層を拡大して示す断面図である。
【図４】反射型表示および透過型表示における色再現領域を示すＣＩＥ色度図である。
【図５】同液晶表示パネルの製造プロセスを示す断面図である。
【図６】同液晶表示パネルの製造プロセスを示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る液晶表示パネルの構成を示す断面図である。
【図８】本発明の変形例に係る液晶表示パネルの反射層、カラーフィルタおよび遮光層を拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の変形例に係る液晶表示パネルの反射層、カラーフィルタおよび遮光層を拡大して示す断面図である。
【図１０】本発明に係る液晶表示パネルを適用した電子機器の一例たるパーソナルコンピュータの外観構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る液晶表示パネルを適用した電子機器の一例たる携帯電話機の外観構成を示す斜視図である。
【図１２】従来の液晶表示パネルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１……液晶表示パネル
１０……第１基板
１１……画素電極
１２……走査線
１３……ＴＦＤ素子
１４，２６……配向膜
２０……第２基板
２１……反射層
２１１……透光部
２２（２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ）……カラーフィルタ
２２１（２２１Ｒ，２２１Ｇ，２２１Ｂ）……濃色部
２２２（２２２Ｒ，２２２Ｇ，２２２Ｂ）……淡色部
２３……遮光層
２４……オーバーコート層
２５……データ線
２７……絶縁層
３０……シール材
４０……液晶
１０１，２０１……偏光板
１０２，２０２……位相差板
７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）……サブ画素
８……画素
９１……パーソナルコンピュータ（電子機器）
９２……携帯電話機（電子機器）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color filter substrate and a manufacturing method thereof, and a liquid crystal display panel and an electronic apparatus using the color filter substrate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a so-called transflective liquid crystal display panel that can switch between a reflective display and a transmissive display as necessary has been proposed. As shown in FIG. 12, in this type of liquid crystal display panel, a reflective layer 21 having a translucent portion 211 (opening) is provided on a second substrate 20 that faces the first substrate 10 and sandwiches the liquid crystal 40. ing. Furthermore, a color filter 22 colored in, for example, red, green, or blue is provided on the observation side when viewed from the reflective layer 21. In FIG. 12, illustration of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal 40 and an alignment film for defining the alignment state of the liquid crystal 40 are omitted.
[0003]
In this configuration, incident light from the first substrate 10 side (for example, outside light such as room illumination light or sunlight) is shown in FIG. 12 as a path R1, and the first substrate 10, the liquid crystal 40, and the color filter. 22 passes through and reaches the surface of the reflective layer 21. The reflected light on the surface is transmitted through the color filter 22, the liquid crystal 40 and the first substrate 10 and is emitted to the observation side, whereby a reflective display is performed. On the other hand, incident light (for example, irradiation light from the backlight unit) from the second substrate 20 side passes through the light transmitting portion 211 of the reflective layer 21 from the second substrate 20 as shown as a path R2 in FIG. Then, the light is transmitted through the color filter 22, the liquid crystal 40 and the first substrate 10 and emitted to the observation side, whereby a transmissive display is performed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional transflective liquid crystal display panel, the light visually recognized by the observer at the time of the reflective display is passed through the color filter 22 twice, whereas the observer at the time of the transmissive display. The light that is visually recognized is passed through the color filter 22 only once. For this reason, there is a problem that the saturation in the transmissive display is lower than the saturation in the reflective display. On the other hand, since the brightness of the display tends to be insufficient in the reflective display, it is desirable to ensure the brightness of the display by increasing the light transmittance of the color filter 22, but in such a case, the transmissive display The lack of saturation in the becomes more prominent.
[0005]
The present invention has been made in view of the circumstances described above, and a liquid crystal display panel capable of ensuring both the brightness of a reflective display and the saturation of a transmissive display, and a color filter used in the liquid crystal display panel It is an object to provide a substrate, a manufacturing method thereof, and an electronic device using the liquid crystal display panel.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a color filter substrate according to the present invention includes a substrate for sandwiching liquid crystal with another substrate, a translucent portion that is provided on the substrate and transmits light, and A reflective layer provided on the substrate, and a dark color portion provided on the substrate, which transmits light having a wavelength corresponding to a different color and overlaps at least the light transmitting portion And overlaps with the reflective layer A plurality of color filters having a light color portion having an optical density lower than that of the dark color portion, and the dark color portion is also provided in a region overlapping a part of the reflective layer.
[0007]
According to this color filter substrate, the light that reaches the surface of the reflective layer and is reflected by the surface passes through the light-colored portion having a low optical density, so that the brightness of the reflected light can be maintained high. . On the other hand, since the light that has passed through the light transmitting portion of the reflective layer passes through the dark color portion having a high optical density, the saturation of the transmitted light can be kept high.
[0008]
The color filter substrate is provided with a reflective layer, and is located on the back side of the liquid crystal display panel. However, the color filter substrate according to the present invention can be used also as that located on the observation side. it can. That is, a substrate for sandwiching liquid crystal between another substrate having a reflective layer that reflects light and has a reflective layer provided with a light-transmitting portion that transmits light, and provided on the substrate, respectively, A plurality of color filters that transmit light of wavelengths corresponding to different colors, each of which includes a dark color portion that overlaps at least the light transmitting portion of the reflective layer, and a light color portion having an optical density lower than the dark color portion. It is good also as what comprises the several color filter which has, and the light shielding layer formed by laminating | stacking the dark color part of said several color filter at least. In this case as well, the saturation of the transmitted light can be maintained high without impairing the brightness of the reflected light, and the light shielding characteristics of the light shielding layer can be improved.
[0009]
In the color filter substrate according to the present invention, the light shielding layer may be formed by stacking a dark color portion of the plurality of color filters and a light color portion of at least one color filter among the plurality of color filters. Good. In this case, the light shielding characteristics can be further improved as compared with the case where the light shielding layer is constituted only by the dark color portion of the color filter.
[0010]
In order to solve the above problems, the present invention provides a liquid crystal display panel having a liquid crystal between a first substrate and a second substrate facing each other, and is provided on the second substrate and transmits light. A light portion, a reflective layer provided on the second substrate, and a dark portion overlapping at least the light transmitting portion in plan view And overlaps with the reflective layer in plan view A light color portion having an optical density lower than that of the dark color portion, and a plurality of color filters that transmit light of wavelengths corresponding to different colors, and the dark color portion is part of the reflective layer. It is also provided in an overlapping region.
[0011]
According to this liquid crystal display panel, for the same reason as described above for the color filter substrate, it is possible to maintain a high saturation in the transmissive display without impairing the brightness in the reflective display. Here, the “optical density” is the ability per unit thickness of the color filter that biases the wavelength distribution of light. That is, if the optical density is high (larger), the saturation of transmitted light becomes stronger, and if the optical density is lower (smaller), the saturation of transmitted light becomes weaker.
[0012]
In the liquid crystal display panel, the plurality of color filters and the light shielding layer may be provided on the second substrate. Furthermore, it is desirable that the light shielding layer has a structure in which dark color portions of the plurality of color filters and a light color portion of at least one color filter among the plurality of color filters are laminated. In this case, the optical density of the light-shielding layer can be improved as compared with the case where the light-shielding layer is constituted only by the dark color portion of the color filter, so that a better display contrast can be obtained.
[0013]
Further, as a result of the inventor's test, in the case where each of the plurality of color filters transmits light having a wavelength corresponding to any of red, green, and blue, When the transmissive display is performed by transmitting the incident light from the side through the translucent portion of the reflective layer, the area of the color reproduction region is reflected by reflecting the incident light from the observation side by the reflective layer. As a result, it has been found that particularly good display quality can be obtained when the area is 3.5 times or more and 5 times or less the area of the color reproduction region. Therefore, it is desirable that the optical densities of the dark color portion and the light color portion are selected so that this condition is satisfied.
[0014]
Furthermore, in order to solve the above problems, an electronic apparatus according to the present invention includes the above-described liquid crystal display panel. As described above, according to the liquid crystal display panel of the present invention, it is possible to maintain high saturation in the transmissive display without impairing the brightness in the reflective display, and to provide a good display contrast. Therefore, it is particularly suitable for an electronic device that requires high display quality. As such an electronic device, for example, a personal computer or a mobile phone can be considered.
[0015]
In order to solve the above problems, the present invention includes a plurality of color filters that transmit light having wavelengths corresponding to different colors and have a dark color portion and a light color portion whose optical density is lower than that of the dark color portion. In the method for manufacturing a color filter substrate, a reflective layer is formed on the substrate so that a light-transmitting portion that transmits light is provided, and at least a region overlapping the light-transmitting portion on the substrate and one of the reflective layers are formed. The dark color portion is formed in a region overlapping with a portion, and the light color portion is formed in a region overlapping with the reflection layer on the substrate.
[0016]
According to the color filter substrate obtained by this manufacturing method, the saturation of the transmitted light can be maintained high without impairing the brightness of the reflected light by the reflective layer.
[0017]
The present invention can also be used when the color filter is provided on a substrate different from the substrate provided with the reflective layer. That is, in a method of manufacturing a color filter substrate having a plurality of color filters that transmit light of wavelengths corresponding to different colors, a reflection layer that reflects light and is provided with a translucent part that transmits light On the substrate for sandwiching the liquid crystal with another substrate having a layer, at least a dark color portion that should overlap the light transmitting portion of the reflective layer, and a light color portion having an optical density lower than the dark color portion By forming on the substrate, the plurality of color filters each having the dark color portion and the light color portion, and a light shielding layer formed by laminating at least the dark color portions of the plurality of color filters may be formed. Good. Also in this case, the same effect as the manufacturing method can be obtained.
[0018]
In these manufacturing methods, when forming the dark color portion and the light color portion, the dark color portion of the plurality of color filters and the light color portion of at least one color filter among the plurality of color filters are stacked. It is desirable to form a light shielding layer. In this way, the light shielding characteristics can be further improved as compared with the light shielding layer formed only by the dark color portion of the color filter.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Such an embodiment shows one aspect of the present invention, and does not limit the present invention, and can be arbitrarily changed within the scope of the present invention. In each of the drawings shown below, the scale of each layer and each member is different in order to make each layer and each member recognizable on the drawing.
[0020]
<A: First Embodiment>
First, a first embodiment in which the present invention is applied to an active matrix transflective liquid crystal display panel will be described. In the following, a case where a TFD (Thin Film Diode) element, which is a two-terminal switching element, is used as the switching element will be exemplified.
[0021]
<A-1: Configuration of liquid crystal display panel>
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the liquid crystal display panel according to the present embodiment. As shown in the figure, the liquid crystal display panel 1 includes a first substrate 10 and a second substrate 20 that are opposed to each other with a sealant 30 therebetween, and is surrounded by both substrates and the sealant 30. For example, a liquid crystal 40 of TN (Twisted Nematic) type or STN (Super Twisted Nematic) type is sealed in the region. Hereinafter, when viewed from the liquid crystal 40, the first substrate 10 side is referred to as an “observation side”. That is, it means the observer side who visually recognizes the display by the liquid crystal display panel 1. On the other hand, when viewed from the liquid crystal 40, the second substrate 20 side is referred to as a “back side”.
[0022]
The first substrate 10 and the second substrate 20 are plate-like members having light transmissivity, such as glass, quartz, and plastic. On the outside of the first substrate 10 and the second substrate 20 (on the side opposite to the liquid crystal 40), polarizing plates 101 and 201 for polarizing incident light, and retardation plates 102 and 202 for compensating for interference colors, Are attached. In practice, a backlight unit (illumination device) is disposed on the back side of the liquid crystal display panel 1, but the illustration is omitted.
[0023]
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a main part of the liquid crystal display panel 1. A sectional view taken along line AA ′ in FIG. 2 corresponds to FIG. In FIG. 2, illustration of the polarizing plates 101 and 102 and the retardation plates 201 and 202 shown in FIG. 1 are omitted as appropriate in order to prevent the drawing from becoming complicated. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of pixel electrodes 11 arranged in a matrix and a gap between each pixel electrode 11 extend in one direction on the inner surface (liquid crystal 40 side) of the first substrate 10. A plurality of existing scanning lines 12 are formed. Each pixel electrode 11 is a substantially rectangular electrode formed of a transparent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide).
[0024]
As shown in FIG. 2, each pixel electrode 11 and the scanning line 12 adjacent to the pixel electrode 11 are connected via a TFD element 13. Each TFD element 13 is a two-terminal switching element having nonlinear current-voltage characteristics. As shown in FIG. 1, the surface of the first substrate 10 on which the pixel electrodes 11, the scanning lines 12, and the TFD elements 13 are formed is covered with an alignment film 14 (not shown in FIG. 2). The alignment film 14 is an organic thin film such as polyimide, and is subjected to a rubbing process for defining the alignment state of the liquid crystal 40 when no voltage is applied.
[0025]
On the other hand, on the inner surface (liquid crystal 40 side) surface of the second substrate 20, as shown in FIG. 1, the reflective layer 21, the color filters 22 (22R, 22G and 22B), the light shielding layer 23, the overcoat layer 24, and the data line. 25 and the alignment film 26 are provided in this order as viewed from the second substrate 20 side. Among these, the overcoat layer 24 is a layer for flattening a step formed by the color filter 22 and the light shielding layer 23, and is formed of, for example, an epoxy-based or acrylic resin material. As shown in FIG. 2, the plurality of data lines 25 are formed on the surface of the overcoat layer 24. Each data line 25 is a strip-shaped electrode formed of a transparent conductive material such as ITO. Further, each data line 25 extends in a direction intersecting with the scanning line 12 described above, and is opposed to the plurality of pixel electrodes 11 forming a column on the first substrate 10. With such a configuration, the liquid crystal 40 sandwiched between the first substrate 10 and the second substrate 20 has an orientation direction when a voltage is applied between the pixel electrode 11 and the data line 25 opposed thereto. Change. That is, as shown in FIG. 2, regions where the pixel electrodes 11 and the data lines 25 face each other are arranged in a matrix, and each of them functions as a sub-pixel 7. In other words, it can be said that the sub-pixel 7 is a minimum unit of a region in which the alignment direction of the liquid crystal 40 changes according to application of voltage.
[0026]
The reflective layer 21 is a thin film having light reflectivity, which is formed of a single metal such as aluminum or silver, or an alloy containing these metals as a main component. Light incident on the liquid crystal display panel 1 from the observation side (for example, indoor illumination light or sunlight) is reflected on the surface of the reflective layer 21. As a result of the reflected light being emitted to the viewing side and visually recognized by the observer, a reflective display is performed. Note that the inner surface of the second substrate 20 is roughened (not shown), and a scattering structure reflecting the rough surface is formed on the surface of the reflective layer 21.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a translucent portion 211 is provided in the vicinity of the central portion of each subpixel 7 in the reflective layer 21. The translucent part 211 is a part opened to allow light incident from the back side to the liquid crystal display panel 1 to pass to the observation side. That is, the light irradiated by the backlight unit is emitted to the observation side through the light transmitting portion 211 of the reflective layer 21. As a result of this light being visually recognized by the observer, a transmissive display is realized.
[0028]
The color filter 22 is a resin layer formed corresponding to each sub-pixel 7 and is colored in red (R), green (G), or blue (B) with a dye or pigment. That is, each color filter 22 (22R, 22G, and 22B) selectively transmits light having a wavelength corresponding to that color. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a configuration (so-called stripe arrangement) in which color filters 22 of the same color are arranged across a plurality of sub-pixels 7 forming a column in the extending direction of the scanning line 12 is adopted. The case where it did is illustrated.
[0029]
Here, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the reflective layer 21, the color filter 22, and the light shielding layer 23 on the second substrate 20. As shown in the figure, each color filter 22 is composed of a dark color portion 221 and a light color portion 222. That is, the red color filter 22R includes a dark color portion 221R and a light color portion 222R, the green color filter 22G includes a dark color portion 221G and a light color portion 222G, and the blue color filter 22B includes a dark color portion 221B and a light color portion 222B. Consists of. Of the color filters 22 of the respective colors, the dark color portion 221 is formed so as to overlap the light transmitting portion 211 of the reflective layer 21 in the sub-pixel 7. On the other hand, the light color part 222 is provided in the subpixel 7 so as to overlap with the part other than the light transmitting part 211 of the reflective layer 21. When attention is paid to one color filter 22, the optical density of the dark color portion 221 of the color filter 22 is higher than the optical density of the light color portion 222. The optical density is the ability per unit thickness of the color filter 22 that biases the wavelength distribution of light. That is, if the optical density is high (larger), the saturation of transmitted light becomes stronger, and if the optical density is lower (smaller), the saturation of transmitted light becomes weaker. The optical density of the color filter 22 is determined according to, for example, the density of a colorant (pigment or dye) mixed in the translucent resin. That is, in this embodiment, the colorant is mixed in the resin material constituting the dark color portion 221 in one color filter 22 at a higher concentration than the resin material constituting the light color portion 222.
[0030]
When reflective display is performed on the liquid crystal display panel 1 according to the present embodiment, incident light from the first substrate 10 side passes through the light color portion 222 of the color filter 22 as shown as a path R1 in FIG. The light that reaches the surface of the reflective layer 21 passes through the light-colored portion 222 again and is emitted to the observation side. Here, since the optical density of the light color portion 222 is lower than that of the dark color portion 211, it is possible to maintain the brightness of the display in the reflective display. On the other hand, when transmissive display is performed, incident light (irradiated light from the backlight unit) from the second substrate 20 side is transmitted from the translucent portion 211 of the reflective layer 21 to the color filter as shown as a path R2 in FIG. 22 is transmitted through the dark portion 221 and emitted to the observation side. Here, since the optical density of the dark color portion 221 is higher than that of the light color portion 222, it is possible to maintain high saturation in the transmissive display. Thus, according to the present embodiment, the saturation of the transmissive display can be improved without impairing the brightness of the reflective display.
[0031]
Next, the light shielding layer 23 is formed in a lattice shape so as to overlap the gap portions of the sub-pixels 7 arranged in a matrix, and plays a role of shielding light between the sub-pixels 7. As shown in FIG. 3, the light shielding layer 23 has a configuration in which dark color portions 221 of the color filters 22 of three colors of red, green, and blue are stacked. Furthermore, in this embodiment, in addition to these dark color portions 221, a light color portion 222B of a blue color filter 22B is also laminated. That is, the light shielding layer 23 includes the light color portion 222B of the blue color filter 22B, the dark color portion 221B of the blue color filter 22B, the dark color portion 221R of the red color filter 22R, and the dark color portion 221G of the green color filter 22G. However, as viewed from the surface of the second substrate 20, the layers are stacked in this order.
[0032]
Here, as shown in FIG. 12, in the conventional configuration in which a single color filter 22 is provided for each sub-pixel 7 (that is, there is no distinction between the dark color portion 221 and the light color portion 222), the reflection type In order to ensure the brightness at the time of display, it is necessary to use the color filter 22 having a relatively low optical density. Therefore, the light shielding layer 23 in which the color filters 22 are laminated has a low optical density, and the light shielding between the sub-pixels 7 becomes insufficient. As a result, a sufficient display contrast may not be obtained.
[0033]
On the other hand, the light shielding layer 23 in the present embodiment is obtained by stacking the dark color portions 221 having a high optical density among the color filters 22 of the respective colors, so that the optical density of the entire light shielding layer 23 can be extremely increased. . Therefore, according to this embodiment, as compared with the conventional configuration shown in FIG. 12, the gap between the sub-pixels 7 is sufficiently shielded to realize a good display contrast.
[0034]
By the way, in the reflective display, indoor illumination light or sunlight is used, whereas in the transmissive display, the illumination light from the backlight unit is used. For this reason, generally, there is a tendency that the amount of light provided for display in the reflective display is significantly smaller than the amount of light provided for display in the transmissive display. Even under such circumstances, the optical densities of the dark color portion 221 and the light color portion 222 of each color filter 22 are selected so that good display quality can be maintained in both the reflective display and the transmissive display. It is desirable. The details are as follows.
[0035]
Here, FIG. 4 is a CIE chromaticity diagram showing a color reproduction region in the reflective display and a color reproduction region in the transmissive display. Assuming that each color of red, green and blue is displayed by reflection type display or transmissive type display, three points corresponding to the actually displayed colors can be plotted on the CIE chromaticity diagram. A triangular area having these three points as vertices is a color reproduction area. For example, as shown in FIG. 4, the color reproduction region R of the reflective display has three points, that is, a point Rr corresponding to red display, a point Rg corresponding to green display, and a point Rb corresponding to blue display. It becomes a triangular area. Similarly, the transmissive display color reproduction region T is a triangular region having apexes at three points: a point Tr corresponding to red display, a point Tg corresponding to green display, and a point Tb corresponding to blue display.
[0036]
As a result of the test by the present inventor, if the area of the color reproduction region T of the transmissive display is 3.5 times or more and 5 times or less of the area of the color reproduction region R of the reflective display, the reflective display and The inventors have obtained the knowledge that good display quality is maintained in both transmissive displays. Therefore, the area ratio between the color reproduction region R and the color reproduction region T when the reflective display and the transmissive display are performed on the liquid crystal display panel 1 is (color reproduction region R: color reproduction region T) = (1: 3. It can be said that it is desirable to select the optical densities of the dark color portion 221 and the light color portion 222 of each color so as to be 5-5).
[0037]
<A-2: Manufacturing process of liquid crystal display panel>
Next, a manufacturing process of the liquid crystal display panel 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. However, since each element on the first substrate 10 can be manufactured by using various known techniques, the description thereof will be omitted. In the following, mainly the reflective layer 21 on the second substrate 20, the color filter 22 and A manufacturing process of the light shielding layer 23 will be described.
[0038]
First, a light-reflective metal thin film is formed by sputtering or the like so as to cover the entire surface of the second substrate 20 that should face the first substrate 10. Thereafter, by patterning the thin film using photolithography and etching techniques, as shown in FIG. 5A, a reflective layer provided with a light transmitting portion 211 (opening) corresponding to each subpixel 7 21 is formed. In addition, in order to form a scattering structure on the surface of the reflective layer 21, it is desirable to roughen the surface of the second substrate 20 prior to the formation of the reflective layer 21. Alternatively, a resin layer that covers the surface of the second substrate 20 may be formed prior to the formation of the reflective layer 21, and the surface of the resin layer may be roughened.
[0039]
Next, the color filters 22 of the respective colors are sequentially formed on the surface of the second substrate 20 on which the reflective layer 21 is provided. Here, the blue color filter 22B, the red color filter 22R, and the green color filter 22G are formed in this order. In forming the color filters 22 of the respective colors, the light color portion 222 is formed first, and then the dark color portion 221 is formed.
[0040]
First, as illustrated in FIG. 5B, a blue colored resin layer 61 is formed over the entire surface of the second substrate 20. The resin layer 61 is a light color portion 222B of the blue color filter 22B. Subsequently, the resin layer 61 is selectively removed using photolithography and etching techniques. Specifically, as shown in FIG. 5C, a portion of the blue sub-pixel 7B that does not overlap the light transmitting portion 211 (that is, a portion corresponding to the light color portion 222B of the blue color filter 22B), The resin layer 61 is removed leaving a gap between the sub-pixels 7 (that is, a lattice-like portion where the light shielding layer 23 is to be formed).
[0041]
Subsequently, as illustrated in FIG. 5D, a blue colored resin layer 62 is formed over the entire surface of the second substrate 20. The resin layer 62 becomes the dark portion 221B of the blue color filter 22B. Therefore, a blue coloring material is mixed in the resin layer 62 at a higher concentration than the resin layer 61 shown in FIG.
[0042]
Thereafter, the resin layer 62 is selectively removed by a procedure similar to the step shown in FIG. That is, as shown in FIG. 5E, a portion of the blue sub-pixel 7B that overlaps the light transmitting portion 211B (that is, a portion corresponding to the dark color portion 221B of the blue color filter 22B) and each sub-pixel 7 The resin layer 62 is removed leaving a gap between them (that is, a portion where the light shielding layer 23 is to be formed). Through the steps so far, a blue color filter 22B is formed which includes a dark color portion 221B that overlaps the light transmitting portion 211 of the reflective layer 21 and a light color portion 222B that has a lower optical density than the dark color portion 221B. A part of the light shielding layer 23 in which the color part 221B and the light color part 222B are laminated is formed.
[0043]
Thereafter, the series of steps shown in FIGS. 5B to 5E is repeated for red and green. That is, first, a red colored resin layer is formed on the surface of the second substrate 20, and then the resin layer is selectively removed, whereby a red color filter is obtained as shown in FIG. A light color portion 222R of 22R is formed. Here, as for the resin layer 61 for forming the blue light-colored portion 222B, the portion corresponding to the light shielding layer 23 is not removed, but the resin for forming the light-colored portion 222 of red and green to be described later is used. As for the layer, the portion corresponding to the light shielding layer 23 is also removed.
[0044]
Next, after forming a resin layer having a higher colorant concentration than the light-colored portion 222R on the surface of the second substrate 20, by selectively removing the resin layer, as shown in FIG. The dark color portion 221R of the red color filter 22R and the dark color portion 221R constituting the light shielding layer 23 are formed. 6 (f) and 6 (g), a red color filter 22R composed of a dark color portion 221R and a light color portion 222R is formed.
[0045]
Subsequently, the light color portion 222G of the green color filter 22G is formed as shown in FIG. 6H by the same procedure as that shown in FIGS. 5B and 5C, and FIG. ) And (e), the dark portion 221G of the green color filter 22G is formed as shown in FIG. 6 (i) by the same procedure. The dark color portion 221G is also provided in a portion corresponding to the light shielding layer 23. As a result, a green color filter 22G composed of a dark color portion 221G and a light color portion 222G is formed, and a blue light color portion 222B, a blue dark color portion 221B, a red dark color portion 221R, and a green dark color are formed. The light shielding layer 23 in which the portions 221G are stacked is formed.
[0046]
Thereafter, as shown in FIG. 6 (j), an epoxy or acrylic resin material is applied so as to cover the entire surface of the second substrate 20 on which the reflective layer 21, the color filter 22 and the light shielding layer 23 are formed. Firing is performed to form the overcoat layer 24. Further, a data line 25 made of ITO is formed on the surface of the overcoat layer 24, and an alignment film 26 is formed so as to cover the data line 25.
[0047]
The above is the manufacturing process of each element on the second substrate 20. Thereafter, the second substrate 20 obtained by this manufacturing process and the first substrate 10 on which the pixel electrodes 11 and the scanning lines 12 are formed are bonded to each other through the sealing material 30 with the electrode formation surfaces facing each other. . And the liquid crystal display panel 1 shown in FIG. 1 is obtained by sealing the liquid crystal 40 in a region surrounded by both substrates and the sealing material 30.
[0048]
According to the manufacturing method described above, the light shielding layer 23 can be simultaneously formed in the step of forming the color filter 22. Therefore, as compared with the case where the color filter 22 and the light shielding layer 23 are formed in separate steps, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0049]
<B: Second Embodiment>
Next, the configuration of the liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Among the elements shown in FIG. 7, the same reference numerals are given to the same elements as those of the liquid crystal display panel according to the first embodiment shown in FIG.
[0050]
In the above-described embodiment, the configuration in which the color filter 22 and the light shielding layer 23 are formed on the surface of the second substrate 20 located on the back side is illustrated. On the other hand, in the liquid crystal display panel 2 according to the present embodiment, as shown in FIG. 7, the color filter 22, the light shielding layer 23, and the overcoat layer 24 are on the surface of the first substrate 10 located on the observation side. Is provided.
[0051]
That is, the color filter 22 (22R, 22G, and 22B) colored in red, green, or blue is provided on the inner surface of the first substrate 10. The color filter 22 in the present embodiment has the same configuration as that of the color filter 22 described in the first embodiment. And a light color portion 222 having a low optical density. Further, the light shielding layer 23 has a configuration in which at least the dark color portions 221 of the color filters 22 of red, green, and blue are stacked. However, in the present embodiment, similarly to the first embodiment, in addition to the dark color portion 221 of each color, the light color portion 222B of the blue color filter 22B is also laminated. The overcoat layer 24 is provided so as to cover the surface of the first substrate 10 on which the color filter 22 and the light shielding layer 23 are provided. The pixel electrode 11, the scanning line 12, and the TFD element 13 are provided on the surface of the overcoat layer 24, and the alignment film 14 is provided so as to cover the overcoat layer 24. Note that the color filter 22 and the light shielding layer 23 of the liquid crystal display panel 2 according to the present embodiment are manufactured through the same manufacturing process as described with reference to FIGS. 5 and 6 in the first embodiment.
[0052]
On the other hand, the reflective layer 21 provided on the inner surface of the second substrate 20 is covered with an insulating layer 27 made of a resin material or the like. The data line 25 and the alignment film 26 are provided on the surface of the insulating layer 27.
[0053]
As described above, the first embodiment is also provided by the configuration in which the color filter 22 and the light shielding layer 23 are provided on the first substrate 10 located on the observation side, and the reflection layer 21 is provided on the second substrate 20 located on the back side. The same effect can be obtained. That is, the color filter substrate according to the present invention means a substrate including the color filter 22 and the light shielding layer 23 regardless of whether the color filter substrate is arranged on the observation side or the back side.
[0054]
<C: Modification>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment is merely an example, and various modifications can be made to the above embodiment without departing from the spirit of the present invention. As modifications, for example, the following can be considered.
[0055]
<C-1: Modification 1>
In the above embodiment, the dark color portion 221 in the color filter 22 of each color of red, green, and blue and the light color portion 222B of the blue color filter 22B are stacked to constitute the light shielding layer 23. The laminated structure is not limited to this. For example, as illustrated in FIG. 8, the light shielding layer 23 may be configured by stacking both the dark color portion 221 and the light color portion 222 in the red, green, and blue color filters 22. That is, the light shielding layer 23 shown in FIG. 8 includes the light color portion 222B of the blue color filter 22B, the dark color portion 221B of the blue color filter 22B, the light color portion 222R of the red color filter 22R, and the dark color of the red color filter 22R. Six layers including the portion 221R, the light color portion 222G of the green color filter 22G, and the dark color portion 221G of the green color filter 22G are stacked in this order as viewed from the second substrate 20 side.
[0056]
In this way, if the light shielding layer 23 is formed by laminating not only the dark color portion 221 but also the light color portion 222 of the color filter 22, the optical density of the light shielding layer 23 can be maintained high, so that a better display is achieved. Contrast can be obtained.
[0057]
Further, as shown in FIG. 9, the light shielding layer 23 may be configured by stacking only the dark color portions 221 in the red, green, and blue color filters 22. That is, the light shielding layer 23 does not necessarily include the light color portion 222 of any one of the color filters 22. The light-shielding layer 23 shown in FIG. 9 includes a second layer composed of a dark color portion 221B of the blue color filter 22B, a dark color portion 221R of the red color filter 22R, and a dark color portion 221G of the green color filter 22G. It is the structure laminated | stacked in this order seeing from the board | substrate 20 side. Thus, if only the dark color portion 221 of the color filter 22 is laminated to form the light shielding layer 23, the thickness of the light shielding layer 23 can be reduced.
[0058]
As shown in this modification, in the present invention, at least the dark color portion 221 of the color filters 22 of a plurality of colors (red, green, and blue) may be stacked to form the light shielding layer 23. It is.
[0059]
<C-2: Modification 2>
In the above embodiment, the color filter 22 is formed in the order of blue → red → green, and the color filter 22 of each color is formed in the order of the light color part 222 → the dark color part 221, but the color filter 22 of each color is exemplified. The order of forming the dark color portion 221 and the light color portion 222 in each color filter 22 is not limited to this. For example, after forming the dark color portion 221 of the color filter 22 of each color of red, green, and blue, the light color portion 222 of the color filter 22 of each color may be formed. Therefore, the order of the layers constituting the light shielding layer 23 is not limited to that shown in the above embodiments and modifications.
[0060]
<C-3: Modification 3>
In each of the above embodiments, the case where the dark color part 221 is formed in the region overlapping the light transmitting part 211 of the reflective layer 21 in the sub-pixel 7 while the light color part 222 is formed in the other region is exemplified. The dark color part 221 may reach an area other than the area overlapping with the light transmitting part 211. That is, in the subpixel 7, the dark color portion 221 is formed over a part of the region that does not overlap with the light transmitting portion 211 of the reflective layer 21, while the light color portion 222 is formed in the other region. Also good. That is, in the present invention, the dark color portion 221 only needs to be provided so as to overlap at least the light transmitting portion 211 of the reflective layer 21.
[0061]
<C-4: Modification 4>
In each of the above embodiments, an active matrix type liquid crystal display panel using the TFD element 13 which is a two-terminal type switching element is exemplified, but a three-terminal type switching element represented by a TFT (Thin Film Transistor) element is used. Of course, the present invention can be applied to a liquid crystal display panel and a passive matrix liquid crystal display panel having no switching element. Further, in each of the above embodiments, the case where the stripe arrangement in which the color filters 22 of the same color are arranged in a row is exemplified. However, as the arrangement of the color filters 22, a mosaic arrangement or a delta arrangement is also used. It can also be adopted. As described above, the present invention can be applied to any color filter substrate on which the color filter 22 and the light-shielding layer 23 are formed and a liquid crystal display panel using the color filter substrate regardless of the aspect related to the other components. Is possible.
[0062]
<D: Electronic equipment>
Next, electronic devices using the liquid crystal display panel according to the present invention will be described.
[0063]
<D-1: Mobile computer>
First, an example in which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied to a display unit of a portable personal computer (so-called notebook personal computer) will be described. FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of this personal computer. As shown in the figure, the personal computer 91 includes a main body 912 having a keyboard 911 and a display 913 to which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied.
[0064]
<D-2: Mobile phone>
Next, an example in which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied to a display unit of a mobile phone will be described. FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the mobile phone. As shown in the figure, the mobile phone 92 includes a plurality of operation buttons 921, an earpiece 922, a mouthpiece 923, and a display unit 924 to which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied.
[0065]
In addition to the personal computer shown in FIG. 10 and the mobile phone shown in FIG. 11, electronic devices to which the liquid crystal display panel according to the present invention can be applied include a liquid crystal television, a viewfinder type, and a monitor direct view type. Examples include a video tape recorder, a car navigation device, a pager, an electronic notebook, a calculator, a word processor, a workstation, a video phone, a POS terminal, and a digital still camera.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the saturation of the transmissive display can be improved without impairing the brightness of the reflective display.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display panel.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a reflective layer, a color filter, and a light shielding layer of the liquid crystal display panel.
FIG. 4 is a CIE chromaticity diagram showing a color reproduction region in a reflective display and a transmissive display.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the liquid crystal display panel.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the liquid crystal display panel.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a reflective layer, a color filter, and a light shielding layer of a liquid crystal display panel according to a modification of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a reflective layer, a color filter, and a light shielding layer of a liquid crystal display panel according to a modification of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing an external configuration of a personal computer as an example of an electronic apparatus to which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied.
FIG. 11 is a perspective view showing an external configuration of a mobile phone as an example of an electronic apparatus to which the liquid crystal display panel according to the present invention is applied.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional liquid crystal display panel.
[Explanation of symbols]
1 ... LCD panel
10 …… First board
11 …… Pixel electrode
12 ... Scanning line
13. TFD element
14, 26 ... Alignment film
20 …… Second substrate
21 …… Reflective layer
211 …… Translucent part
22 (22R, 22G, 22B) …… Color filter
221 (221R, 221G, 221B) ... dark color part
222 (222R, 222G, 222B) ...... light color portion
23 …… Light-shielding layer
24 …… Overcoat layer
25 …… Data line
27 …… Insulating layer
30 …… Seal material
40 …… LCD
101, 201 ... Polarizing plate
102, 202 ... retardation plate
7 (7R, 7G, 7B) …… Subpixel
8 …… Pixels
91 …… Personal computer (electronic equipment)
92 …… Mobile phone (electronic equipment)

Claims

A substrate for sandwiching liquid crystal with another substrate;
A translucent part that is provided on the substrate and transmits light;
A reflective layer provided on the substrate;
A dark color portion that is provided on the substrate and transmits light having a wavelength corresponding to a different color, overlaps at least the light transmission portion, and a light color portion that has a lower optical density than the dark color portion that overlaps the reflection layer; A plurality of color filters;
The color filter substrate, wherein the dark color portion is also provided in a region overlapping with a part of the reflective layer.

In a liquid crystal display panel having a liquid crystal between a first substrate and a second substrate facing each other,
A translucent part provided on the second substrate and transmitting light;
A reflective layer provided on the second substrate;
A plurality of at least a dark color portion that overlaps the light transmitting portion in plan view and a light color portion that has an optical density lower than that of the dark color portion that overlaps the reflection layer in plan view and transmits light of wavelengths corresponding to different colors And a color filter,
The liquid crystal display panel, wherein the dark color portion is also provided in a region overlapping a part of the reflective layer.

The liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the plurality of color filters are provided on the second substrate.

The liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the plurality of color filters are provided on the first substrate.

Each of the plurality of color filters transmits light having a wavelength corresponding to any one of red, green, and blue.
In the CIE chromaticity diagram, the area of the color reproduction region when the transmissive display is performed through the light transmitting portion is the area of the color reproduction region when the reflection display is performed by the reflection by the reflective layer. 3. The liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the optical density of the dark color portion and the light color portion is selected so as to be 3.5 times or more and 5 times or less.

An electronic apparatus comprising the liquid crystal display panel according to claim 2.

In a method of manufacturing a color filter substrate comprising a plurality of color filters that transmit light of wavelengths corresponding to different colors and have a dark color part and a light color part having a lower optical density than the dark color part,
A reflective layer is formed on the substrate so that a light-transmitting portion that transmits light is provided,
Forming the dark portion in a region overlapping at least the light transmitting portion on the substrate and a region overlapping a part of the reflective layer;
A method for producing a color filter substrate, comprising forming the light color portion in a region overlapping the reflective layer on the substrate.