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JP3929457B2 - Packaging equipment - Google Patents

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JP3929457B2
JP3929457B2 JP2004278233A JP2004278233A JP3929457B2 JP 3929457 B2 JP3929457 B2 JP 3929457B2 JP 2004278233 A JP2004278233 A JP 2004278233A JP 2004278233 A JP2004278233 A JP 2004278233A JP 3929457 B2 JP3929457 B2 JP 3929457B2
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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Description

本発明は、長尺シートから多数の包装体を連続的に製造する包装装置に関するものである。   The present invention relates to a packaging apparatus for continuously producing a large number of packages from a long sheet.

長尺シートから多数の包装体を連続的に製造する従来の包装装置として、図16の如き構造を有するものが知られている。
このものでは、図示しないフィルムロールから順次繰り出される長尺シート(1)(内面にヒートシール用のシーラント層が形成されている)を半幅に折り畳んでフィードローラ(20)からサイドシール機(21)に供給し、該サイドシール機(21)のヒータブロック(21a)(21b)で加熱挟圧することによって一定ピッチのサイドシール部(11)を形成する。
次に、長尺シート(1)の前記サイドシール部(11)を裁断機(22)で順次裁断して、上方開放の包装袋(161)を切り出し、各包装袋(161)の幅方向の両端部をピンチ(24a)(24b)で挟持する。その後、各包装袋(161)の表裏のシートに吸着ヘッド(23a)(23b)を吸着させた状態で離反させると同時にピンチ(24a)(24b)を相互に接近させ、これにより、包装袋(161)の上端の充填口(160)を開放させる。その後、充填装置(25)から開放状態にある前記充填口(160)に被包装物を供給した後、充填口(160)をトップシール装置(26)のヒータブロック(26a)(26b)で加熱挟圧してヒートシールすると包装体(A)が完成する。
特開平11−28773号公報
As a conventional packaging device for continuously producing a large number of packages from a long sheet, a device having a structure as shown in FIG. 16 is known.
In this, a long sheet (1) that is sequentially drawn out from a film roll (not shown) (a sealant layer for heat sealing is formed on the inner surface) is folded half-width from the feed roller (20) to the side sealing machine (21). The side seal portions (11) having a constant pitch are formed by heating and pressing with the heater blocks (21a) (21b) of the side seal machine (21).
Next, the side seal portion (11) of the long sheet (1) is sequentially cut with a cutting machine (22) to cut out the upper open packaging bag (161), and the width direction of each packaging bag (161) Both ends are clamped with pinches (24a) (24b). Thereafter, the suction heads (23a) and (23b) are separated from each other in the state where the suction heads (23a) and (23b) are attracted to the front and back sheets of each packaging bag (161), and at the same time, the pinches (24a) and (24b) are brought close to each other, thereby 161) Open the top filling port (160). Then, after supplying an article to be packed from the filling device (25) to the filling port (160) in an open state, the filling port (160) is heated by the heater blocks (26a) and (26b) of the top seal device (26). The package (A) is completed when sandwiched and heat sealed.
JP-A-11-28773

しかしながら、上記した従来の包装装置では次のような問題がある。
1.装置が複雑化し大型化する。
上記従来のものでは、被包装物の充填前に、裁断機(22)によって独立した包装袋(161)毎に切断している。従って、切断された各包装袋(161)をピンチ(24a)(24b)の機構部に移し替える為の図示しない移載装置が必要になるだけでなく、図16に示すように、該移し替えられた包装袋(161)の搬送方向の両端部を各別に保持するピンチ(24a)(24b)や、充填口(160)を開口する為の吸着ヘッド(23a)(23b)などの多くの装置が必要であるから、装置の構造が複雑化する。また、構造の複雑化により包装装置全体も大型化する。
However, the conventional packaging apparatus described above has the following problems.
1. The equipment becomes complicated and large.
In the above-mentioned conventional one, the individual packaging bags (161) are cut by the cutting machine (22) before filling the packaged items. Therefore, not only a transfer device (not shown) is required to transfer each cut packaging bag (161) to the mechanism of the pinch (24a) (24b), but also as shown in FIG. Many devices such as pinch (24a) (24b) that holds both ends of the packaging bag (161) in the conveying direction separately, and suction head (23a) (23b) for opening the filling port (160) This complicates the structure of the apparatus. In addition, the overall packaging apparatus becomes larger due to the complicated structure.

2.故障が生じ易い。
包装袋(161)の充填口(160)を開口する際には、吸着ヘッド(23a)(23b)を相互に離反する動作とピンチ(24a)(24b)を相互接近する動作を同期させる必要がある。従って、ピンチ(24a)(24b)や吸着ヘッド(23a)(23b)などの可動部品や、同期させる為の可動機構など、多くの可動部品が必要となるため故障が発生しやすい。
2. Failure is likely to occur.
When opening the filling port (160) of the packaging bag (161), it is necessary to synchronize the operation of separating the suction heads (23a) and (23b) from each other and the operation of bringing the pinches (24a) and (24b) close to each other. is there. Therefore, many movable parts such as the movable parts such as the pinches (24a) and (24b) and the suction heads (23a) and (23b) and the movable mechanism for synchronization are required, so that failure is likely to occur.

3.包装体(A)のサイズ変更への対応に手間がかかる。
異なったサイズの包装体(A)を製造する場合は、包装袋(161)の幅に応じてピンチ(24a)(24b)の相互間隔を変更する必要があるだけでなく、各吸着ヘッド(23a)(23b)の組の搬送方向のピッチを変更する必要があり、多くの調節作業が必要となるため前記包装体(A)のサイズ変更に手間がかかる。
本発明は、かかる点を鑑みてなされたものであり、構造を簡略化することにより、包装装置の小型化を図ると共に故障の発生を減少させることを課題とする。更に、製造する包装体(A)のサイズ変更に容易に対応できるようにすることを課題とする。
3. It takes time to cope with the size change of the package (A).
When manufacturing packages (A) of different sizes, it is not only necessary to change the mutual spacing of the pinches (24a) (24b) according to the width of the packaging bag (161), but also to each suction head (23a ) (23b), it is necessary to change the pitch in the transport direction, and a lot of adjustment work is required, so it takes time to change the size of the package (A).
This invention is made | formed in view of this point, and makes it a subject to aim at size reduction of a packaging apparatus and reducing generation | occurrence | production of a failure by simplifying a structure. It is another object of the present invention to easily cope with the size change of the package (A) to be manufactured.

(1)上記課題を解決するための請求項1に係る発明の技術的手段は、
『長手方向に搬送される長尺シート(1)を幅方向に折り畳むことにより下辺が繋がった表面シート部と裏面シート部を形成する折畳みステーションと、
重ね合わせ状態にある前記表面シート部と裏面シート部を、これらの上辺に沿った両上部帯状エリアを残して表裏から加熱挟圧することにより内面のシーラント層同士にて溶着させてサイドシール部を形成するサイドシールステーションと、
前記サイドシールステーションで順次形成される前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアの長手方向の前後に延びる横切り込みを前記両上部帯状エリアに形成するスリット形成ステーションと、
前記スリット形成ステーションの下流側で、搬送される前記両上部帯状エリアを相互に離反させる方向にガイドする開口ステーションと、
前記開口ステーションで相互に離反された前記両上部帯状エリアの相互間から一対の前記サイドシール部間たる袋部に被包装物を充填する充填ステーションと、
前記被包装物の充填後に、前記表面シート部及び裏面シート部における前記袋部の入口に対応する部分を内面のシーラント層同士にて溶着することにより前記上部帯状エリアで搬送方向に繋がった包装体(A)を形成する最終シールステーションと、
前記最終シールステーションの下流側に順次供給される前記包装体(A)を切り取る分断ステーションとを具備し、
前記スリット形成ステーションは、前記各サイドシール部を下端から上端に縦断して更に前記横切り込みに繋がる縦切り込みを形成する機能も備えている』ことを特徴とする。
ここで、「加熱挟圧」とは、インパルスシール,超音波シール,更には、熱板シールなど、前記シーラント層同士を圧接させつつ加熱溶融させることを意味するものである。(以下に同じ)。
(1) The technical means of the invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is as follows:
`` Folding station that forms a front sheet part and a back sheet part where the lower sides are connected by folding the long sheet (1) conveyed in the longitudinal direction in the width direction,
The top sheet portion and the back sheet portion that are in an overlapped state are heated and pressed from the front and back, leaving both upper belt-like areas along the upper side of these, and the inner sealant layers are welded together to form a side seal portion. A side seal station to
A slit forming station for forming in each upper strip area a transverse cut extending in the longitudinal direction of the upper strip area from the upper portion of each side seal portion that is sequentially formed in the side seal station;
An opening station that guides the upper belt-like areas to be transported away from each other on the downstream side of the slit forming station;
A filling station that fills a bag part between a pair of side seal parts from between the upper belt-like areas separated from each other at the opening station;
A package that is connected in the transport direction in the upper belt-like area by welding portions corresponding to the entrances of the bag portions in the top sheet portion and the back sheet portion with the sealant layers on the inner surface after filling the packaged material. A final sealing station forming (A);
A cutting station for cutting off the package (A) that is sequentially supplied to the downstream side of the final sealing station,
The slit forming station also has a function of longitudinally cutting each side seal portion from the lower end to the upper end to form a vertical cut that leads to the horizontal cut ” .
Here, “heating clamping pressure” means that the sealant layers are heated and melted while being pressed against each other, such as an impulse seal, an ultrasonic seal, and a hot plate seal. (Same as below).

これによれば、長手方向に搬送される長尺シート(1)が折畳みステーションにおいて幅方向に折り畳まれることにより、表裏に重なる表面シート部と裏面シート部が形成される。
次に、サイドシールステーションにおいて重ね合わせ状態にある前記表面シート部と裏面シート部が表裏から加熱挟圧されると、前記表面シート部と裏面シート部が内面に形成されたシーラント層同士の加熱溶融により溶着され、搬送方向に所定ピッチでサイドシール部が形成される。これにより、隣接するサイドシール部相互間に所定のピッチで区切られた袋部が形成される。このとき、前記表面シート部と裏面シート部とは夫々の上部帯状エリアを残して加熱挟圧されるから、前記上部帯状エリア相互は溶着されることがなく、前記袋部は前記上部帯状エリアにより搬送方向に連結された態様となる。
According to this, the long sheet (1) conveyed in the longitudinal direction is folded in the width direction at the folding station, whereby the top sheet portion and the back sheet portion that overlap the front and back surfaces are formed.
Next, when the top sheet portion and the back sheet portion in a superposed state at the side seal station are heated and pressed from the front and back, the melt layers of the sealant layers having the top sheet portion and the back sheet portion formed on the inner surface are heated and melted. The side seal portions are formed at a predetermined pitch in the conveying direction. Thereby, the bag part divided | segmented by the predetermined pitch between adjacent side seal parts is formed. At this time, the top sheet portion and the back sheet portion are heated and pressed while leaving the respective upper belt-like areas, so that the upper belt-like areas are not welded to each other, and the bag portion is formed by the upper belt-like area. It becomes the aspect connected with the conveyance direction.

次に、スリット形成ステーションに搬送されると、前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアに横切り込みが形成される。これにより、前記サイドシール部と上部帯状エリアとが切り離されるから、前記サイドシール部の影響を受けることなく前記表面シート部と裏面シート部の上部帯状エリア相互を容易に離反させることができる。
続いて、下流側の開口ステーションにおいて、搬送しながら前記袋部の上部の前記上部帯状エリアを互いに離反する方向にガイドすることにより、前記上部帯状エリアの下方に連結された前記袋部(サイドシール相互間)に被包装物を充填できる状態、つまり、前記袋部の上端開口が被包装物を充填可能な大きさに開いた状態とすることができる。
Next, when it is conveyed to the slit forming station, a horizontal cut is formed in the upper strip area from the upper part of each side seal part. Thereby, since the said side seal part and an upper strip | belt-shaped area are cut away, the upper strip | belt-shaped areas of the said surface sheet part and a back surface sheet part can be separated easily, without receiving the influence of the said side seal part.
Subsequently, at the opening station on the downstream side, the upper belt-like area on the upper part of the bag portion is guided in a direction away from each other while being conveyed, thereby the bag portion (side seal) connected to the lower part of the upper belt-like area. It is possible to make a state in which the object to be packaged can be filled between each other), that is, in a state in which the upper end opening of the bag portion is opened to a size capable of filling the object to be packaged.

このような構成であるから、図16の従来例のように独立した包装袋(161)の両側部を各別に挟持するピンチ(24a)(24b)や開口用の吸着ヘッド(23a)(23b)をはじめ、既述の移載装置などの可動部品を設ける必要がなく、構造を簡略化できるから、装置全体の小型化を図ることができる。また、前記可動部品や可動機構が少ないから、故障の発生も低減される。   Because of such a configuration, pinches (24a) (24b) for holding both side portions of independent packaging bags (161) separately as in the conventional example of FIG. 16 and suction heads (23a) (23b) for opening In addition, it is not necessary to provide a movable part such as the transfer device described above, and the structure can be simplified, so that the size of the entire device can be reduced. Moreover, since there are few said movable parts and movable mechanisms, generation | occurrence | production of a failure is also reduced.

更に、図16の従来例のように各包装袋(161)を各別に吸着ヘッド(23a)(23b)で吸着して開口させる構成ではなく、前記上部帯状エリアを連続的に離反させることにより前記袋部を開口させている。そのため、従来例のように吸着ヘッド(23a)(23b)の各組のピッチ調節などの多くの調節作業を行なう必要がないから、製造する包装体(A)のサイズ変更のための調節作業が簡便である。   Further, as in the conventional example of FIG. 16, each packaging bag (161) is not configured to be sucked and opened by the suction heads (23a) and (23b) separately, but by continuously separating the upper belt-like area, The bag part is opened. Therefore, it is not necessary to perform many adjustment operations such as adjusting the pitch of each set of suction heads (23a) and (23b) as in the conventional example, and therefore adjustment operations for changing the size of the package (A) to be manufactured are performed. Convenient.

前記開口ステーションで開口された前記袋部は、充填ステーションにおいて被包装物が充填された後、最終シールステーションにおいて前記袋部の入口に対応する部分を加熱挟圧して溶着させることにより閉塞される。これにより、前記上部帯状エリアにより搬送方向に連結された包装体(A)が形成される。そして、分断ステーションにおいて、前記包装体(A)と前記上部帯状エリアとを切り離すことにより、被包装物が充填された個々の包装体(A)が得られる。以上により、包装装置による包装動作が完了する。   The bag portion opened at the opening station is closed by filling the portion to be packaged at the filling station and then welding the portion corresponding to the inlet of the bag portion at the final sealing station. Thereby, the package (A) connected in the transport direction by the upper belt-like area is formed. And in a parting station, the said package (A) and the said upper strip | belt-shaped area are cut off, and each package (A) with which the to-be-packaged goods were filled is obtained. Thus, the packaging operation by the packaging device is completed.

又、上記技術的手段によれば、スリット形成ステーションにおいて前記サイドシール部を下端から上端に縦断する縦切り込みが形成される。これにより、前記上部帯状エリアにより連結された前記袋部は、下端から一定範囲に亘って互いに分離した状態となるから、被包装物の充填の際に各袋部が独立して厚み方向に膨張し易くなる。また、前記上部帯状エリアにより連結された袋部連続体が歪みにくく、前記袋部に被包装物をスムーズに充填することができる。
なお、前記横切り込みと縦切り込みの形成は、長尺シート(1)の搬送路中の同じ場所で同時に行なうものであっても、また、搬送方向の前後にずれた場所で別々に行なうものであってもよい。即ち、スリット形成ステーションは、横切り込み及び縦切り込みが前記搬送路中に設けられた一つのセクションにおいて同時形成される構成であっても、前記搬送方向に前後して設けられた2つのセクションにおいて横切り込みと縦切り込みが別々に形成される構成であってもよい。これは、後述の請求項2、3に係る発明についても同様である。
Further, according to the above technical means, a longitudinal cut is formed in the slit forming station to longitudinally cut the side seal portion from the lower end to the upper end. As a result, the bag portions connected by the upper belt-like area are separated from each other over a certain range from the lower end, so that each bag portion expands in the thickness direction independently when filling the package. It becomes easy to do. Moreover, the bag part continuous body connected by the said upper strip | belt-shaped area is hard to be distorted, and can fill the to-be-packaged item smoothly in the said bag part.
The horizontal cut and the vertical cut may be formed at the same place in the conveyance path of the long sheet (1) at the same time, or separately at places shifted forward and backward in the conveyance direction. There may be. That is, in the slit forming station, even if the horizontal cut and the vertical cut are formed simultaneously in one section provided in the transfer path, the slit forming station is set in the two sections provided back and forth in the transfer direction. A configuration in which the cut and the vertical cut are formed separately may be employed. The same applies to the inventions according to claims 2 and 3 described later.

(2)請求項2に係る発明の技術手段は、
『長手方向に搬送される長尺状の表面シート部と裏面シート部を重ね合わせた状態でこれらの下辺相互の重ね合わせ部を表裏から加熱挟圧することにより内面のシーラント層にて溶着させてボトムシール部を形成するボトムシールステーションと、
重ね合わせ状態にある前記表面シート部と裏面シート部を、これらの上辺に沿った両上部帯状エリアを残して表裏から加熱挟圧することにより内面のシーラント層同士にて溶着させてサイドシール部を形成するサイドシールステーションと、
前記サイドシールステーションで順次形成される前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアの長手方向の前後に延びる横切り込みを前記両上部帯状エリアに形成するスリット形成ステーションと、
前記スリット形成ステーションの下流側で、搬送される前記両上部帯状エリアを相互に離反させる方向にガイドする開口ステーションと、
前記開口ステーションで相互に離反された前記両上部帯状エリアの相互間から一対の前記サイドシール部間たる袋部に被包装物を充填する充填ステーションと、
前記被包装物の充填後に、前記表面シート部及び裏面シート部における前記袋部の入口に対応する部分を内面のシーラント層同士にて溶着することにより前記上部帯状エリアで搬送方向に繋がった包装体(A)を形成する最終シールステーションと、
前記最終シールステーションの下流側に順次供給される前記包装体(A)を切り取る分断ステーションとを具備し、
前記スリット形成ステーションは、前記各サイドシール部を下端から上端に縦断して更に前記横切り込みに繋がる縦切り込みを形成する機能も備えている』ことを特徴とする。
本発明は、前述の請求項1において、一枚の長尺シート(1)を幅方向に折り畳むことにより下辺が繋がった表面シート部と裏面シート部を形成させる構成としている部分を、分離独立した二枚の長尺状シートの下辺相互を加熱挟圧して溶着することにより下辺が繋がった表面シート部と裏面シート部を形成させる構成としたものである。
(2) The technical means of the invention according to claim 2 is:
“In the state where the long surface sheet portion and the back sheet portion conveyed in the longitudinal direction are overlapped, the overlapping portion of these lower sides is heated and pressed from the front and back to be welded by the sealant layer on the inner surface and the bottom. A bottom seal station forming a seal portion;
The top sheet portion and the back sheet portion that are in an overlapped state are heated and pressed from the front and back, leaving both upper belt-like areas along the upper side of these, and the inner sealant layers are welded together to form a side seal portion. A side seal station to
A slit forming station for forming in each upper strip area a transverse cut extending in the longitudinal direction of the upper strip area from the upper portion of each side seal portion that is sequentially formed in the side seal station;
An opening station that guides the upper belt-like areas to be transported away from each other on the downstream side of the slit forming station;
A filling station that fills a bag part between a pair of side seal parts from between the upper belt-like areas separated from each other at the opening station;
A package that is connected in the transport direction in the upper belt-like area by welding portions corresponding to the entrances of the bag portions in the top sheet portion and the back sheet portion with the sealant layers on the inner surface after filling the packaged material. A final sealing station forming (A);
A cutting station for cutting off the package (A) that is sequentially supplied to the downstream side of the final sealing station,
The slit forming station also has a function of longitudinally cutting each side seal portion from the lower end to the upper end to form a vertical cut that leads to the horizontal cut ” .
According to the present invention, in claim 1 described above, a part that is configured to form a top sheet part and a back sheet part where the lower sides are connected by folding one long sheet (1) in the width direction is separated and independent. The top sheet portion and the back sheet portion where the bottom sides are connected are formed by heat-pressing and welding the bottom sides of the two long sheets.

これによれば、ボトムステーションにおいて表裏に重ね合わされた長尺状の表面シート部と裏面シート部の下辺を加熱挟圧することにより、前記表面シート部と裏面シート部の下辺相互が溶着された前記ボトムシール部が形成される。
その後は、前述の請求項1に係る発明と同様に、サイドシールステーション,スリット形成ステーション,開口ステーション,充填ステーション,最終シールステーション,分断ステーションの順に搬送されて同様に包装動作が進行することにより、被包装物が充填された個々の包装体(A)が得られる。
According to this, the bottom in which the bottom sides of the top sheet portion and the back sheet portion are welded to each other by heating and pressing the bottom sides of the long top sheet portion and the back sheet portion superimposed on the front and back at the bottom station A seal portion is formed.
Thereafter, as in the invention according to claim 1 described above, the side seal station, the slit forming station, the opening station, the filling station, the final seal station, and the dividing station are conveyed in this order, and the packaging operation proceeds in the same manner. An individual package (A) filled with an article to be packaged is obtained.

そのため、前述の請求項1に係る発明と同様に、前記開口ステーションの構造が簡略化されるから、包装装置全体の小型化を図ることができると共に故障の発生も減少できる。 更に、製造する包装体(A)のサイズ変更に伴う調節作業が従来例のものに比べて簡便である。
なお、前記表面シート部と裏面シート部の下辺相互は、上記のように直接的に溶着されるものも、両者間に介在される第3のシート(底面シート部)を介して間接的に溶着されるもの本発明の概念に含まれるものである。
Therefore, since the structure of the opening station is simplified as in the first aspect of the invention, the entire packaging apparatus can be reduced in size and the occurrence of failure can be reduced. Furthermore, the adjustment work accompanying the size change of the package (A) to be manufactured is simpler than that of the conventional example.
In addition, the lower sides of the top sheet portion and the back sheet portion are welded directly through the third sheet (bottom sheet portion) interposed between the two, as described above. What is included is included in the concept of the present invention.

(3)請求項3に係る発明の技術的手段は、
『下流端において重なり合うように長手方向に沿って搬送される長尺状の表面シート部と裏面シート部の下部相互間に、断面逆V字状となるように幅方向に折り畳まれた長尺状の底面シート部を挿入する挿入ステーションと、
前記表面シート部,底面シート部,裏面シート部の順に重ね合わせた状態で、上辺に沿って上部帯状エリアを残して表裏から加熱挟圧することにより、内面のシーラント層同士にて前記表面シート部と裏面シート部とを溶着させたサイドシール部と、前記底面シート部と前記表面シート部又は裏面シート部とを溶着させたボトムシール部とからなるヒートシール部を形成するヒートシールステーションと、
前記ヒートシールステーションで順次形成される前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアの長手方向の前後に延びる横切り込みを前記両上部帯状エリアに形成するスリット形成ステーションと、
前記スリット形成ステーションの下流側で、搬送される前記両上部帯状エリアを相互に離反させる方向にガイドする開口ステーションと、
前記開口ステーションで相互に離反された前記両上部帯状エリアの相互間から一対の前記サイドシール部間たる袋部に被包装物を充填する充填ステーションと、
前記被包装物の充填後に、前記表面シート部及び裏面シート部における前記袋部の入口に対応する部分を内面のシーラント層同士にて溶着することにより前記上部帯状エリアで搬送方向に繋がった包装体(A)を形成する最終シールステーションと、
前記最終シールステーションの下流側に順次供給される前記包装体(A)を切り取る分断ステーションとを具備し、
前記スリット形成ステーションは、前記ヒートシール部を下端から上端に縦断して更に前記横切り込みに繋がる縦切り込みを形成する機能も備えている』ことを特徴とする。
本発明は、前述の請求項1において、一枚の長尺シート(1)を幅方向に折り畳むことにより下辺が繋がった表面シート部と裏面シート部を形成させる構成としている部分を、分離独立した二枚の長尺状シートの下部相互間に三枚目の長尺シートを折り畳み状態で挿入して溶着することにより平面状の底面部を有する袋部を形成させる構成としたものである。
(3) The technical means of the invention according to claim 3 is:
“Long shape folded in the width direction so as to have a reverse V-shaped cross section between the lower part of the long front sheet part and the back sheet part conveyed along the longitudinal direction so as to overlap at the downstream end An insertion station for inserting the bottom sheet portion of
In the state where the top sheet portion, bottom sheet portion, and back sheet portion are stacked in this order, the top sheet portion and the top sheet portion are formed between inner surface sealant layers by heating and pressing from the front and back, leaving the upper strip area along the upper side. a side seal portion was welded and the back sheet portion, and the heat sealing station to form a heat-sealed portion consisting of said bottom sheet portion and the top sheet portion and the back sheet portion and bottom insects Lumpur portion is welded,
A slit forming station that forms a transverse cut extending in the longitudinal direction of the upper belt-like area from the upper part of each side seal portion that is sequentially formed in the heat-seal station, in both upper belt-like areas;
An opening station that guides the upper belt-like areas to be transported away from each other on the downstream side of the slit forming station;
A filling station that fills a bag part between a pair of side seal parts from between the upper belt-like areas separated from each other at the opening station;
A package that is connected in the transport direction in the upper belt-like area by welding portions corresponding to the entrances of the bag portions in the top sheet portion and the back sheet portion with the sealant layers on the inner surface after filling the packaged material. A final sealing station forming (A);
A cutting station for cutting off the package (A) that is sequentially supplied to the downstream side of the final sealing station,
The slit forming station also has a function of longitudinally cutting the heat seal portion from the lower end to the upper end to form a vertical cut that leads to the horizontal cut ” .
According to the present invention, in claim 1 described above, a part that is configured to form a top sheet part and a back sheet part where the lower sides are connected by folding one long sheet (1) in the width direction is separated and independent. By inserting and welding the third long sheet in a folded state between the lower parts of the two long sheets, a bag part having a flat bottom surface part is formed.

これによれば、挿入ステーションにおいて逆V字状に折り畳まれた長尺の底面シート部を前記表面シート部と裏面シート部との間に挿入後、ヒートシールステーションにおいて重ね合わされた前記表面シート部,底面シート部,裏面シート部を表裏から加熱挟圧すると、内面に形成されたシーラント層同士の加熱溶融により、搬送方向に前記表面シート部と裏面シート部とを溶着させたサイドシール部と、前記サイドシール部の下端相互を連結する態様で前記底面シート部と前記表面シート部又は裏面シート部とを溶着させたボトムシート部とからなるU字状のヒートシール部が形成される。これにより、前記底面シート部を展開させることより平面状の底面部が形成される有底の袋部が形成される。このとき、前述の請求項1と同様に、前記表面シート部と裏面シート部とは夫々の上部帯状エリアを残して加熱挟圧されるから、前記袋部は前記上部帯状エリアにより搬送方向に連結された態様となる。 According to this, after inserting the long bottom sheet portion folded in an inverted V shape at the insertion station between the top sheet portion and the back sheet portion, the top sheet portion superimposed at the heat seal station, When the bottom sheet part and the back sheet part are heated and pressed from the front and back, the side seal part in which the top sheet part and the back sheet part are welded in the transport direction by heat melting of the sealant layers formed on the inner surface, A U-shaped heat seal portion is formed which includes the bottom sheet portion and the bottom sheet portion in which the top sheet portion or the back sheet portion is welded in such a manner that the lower ends of the side seal portions are connected to each other. Accordingly, the bag portion of the bottomed bottom portion of planar is formed from bringing said bottom sheet portions the exhibition is open is formed. At this time, as in the first aspect, since the top sheet portion and the back sheet portion are heated and pressed while leaving the respective upper belt-like areas, the bag portions are connected in the transport direction by the upper belt-like areas. It becomes the mode made.

その後は、前述の請求項1に係る発明と同様に、スリット形成ステーション,開口ステーション,充填ステーション,最終シールステーション,分断ステーションの順に搬送されて同様に包装動作が進行することにより、被包装物が充填された自立可能な個々の包装体(A)が得られる。
そのため、前述の請求項1に係る発明と同様に、前記開口ステーションの構造が簡略化されるから、包装装置全体の小型化を図ることができると共に故障の発生も減少できる。 更に、製造する包装体(A)のサイズ変更に伴う調節作業が従来例のものに比べて簡便である。
Thereafter, in the same manner as in the invention according to claim 1 described above, the packaging material is conveyed in the order of the slit forming station, the opening station, the filling station, the final sealing station, and the dividing station, and the packaging operation proceeds in the same manner. A filled self-supporting individual package (A) is obtained.
Therefore, since the structure of the opening station is simplified as in the first aspect of the invention, the entire packaging apparatus can be reduced in size and the occurrence of failure can be reduced. Furthermore, the adjustment work accompanying the size change of the package (A) to be manufactured is simpler than that of the conventional example.

本発明は次の特有の効果を有する。
請求項1〜3に係る発明によれば、開口ステーションにおいて袋部の上方の両上部帯状エリアが互いに離反する方向にガイドされ、前記袋部の上端開口が被包装物を充填可能な大きさに開いた状態とすることができることにより、図16に示す従来例のように独立した包装袋を各別に挟持するピンチ(24a)(24b)や開口用の吸着ヘッド(23a)(23b)、移載装置などの多くの可動部品が不要であるから、構造簡略化され、包装装置全体の小型化を図ることができる。また、上記可動部品が少ないことにより、故障の発生を減少させることができる。
更に、従来例のように製造する包装体(A)のサイズ変更に伴って多くの部品について調節作業を行なう必要がなく、前記調節作業が簡便であるから、製造する前記包装体(A)のサイズ変更に容易に対応することができる。
The present invention has the following specific effects.
According to the first to third aspects of the invention, both upper belt-like areas above the bag portion are guided in the opening station at the opening station so that the upper end opening of the bag portion can be filled with the package. By being able to be in an open state, as in the conventional example shown in FIG. 16, pinches (24a) (24b) for holding individual packaging bags, suction heads (23a) (23b) for opening, and transfer Since many movable parts such as an apparatus are unnecessary, the structure is simplified and the entire packaging apparatus can be reduced in size. In addition, since the number of moving parts is small, the occurrence of failure can be reduced.
Furthermore, it is not necessary to perform adjustment work for many parts in accordance with the size change of the package (A) to be manufactured as in the conventional example, and the adjustment work is simple. It can easily cope with the size change.

又、サイドシール部をその下端から上端に縦断する縦切り込みが形成されることにより、被包装物の充填の際に各袋部が独立して厚み方向に膨張し易くなると共に、上部帯状エリアにより連結された袋部連続体が歪みにくく、前記袋部に被包装物をスムーズに充填することができる。 Further, by longitudinal cuts are formed to cross the top end of the rhino Doshiru portion from its lower end, with easily expands in the thickness direction independently each bag portion when the filling of the material to be packaged, the upper band area The connected bag part continuous body is hard to be distorted, and the bag part can be smoothly filled with an article to be packaged.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
<実施の形態1>
図1は、本願発明の実施の形態に係る包装装置の要部の斜視図である。
この包装装置で使用される長尺シート(1)は、後述する折返し側の内面となる表面にシーラント層が形成されたラミネートシートである。
このものは、フィルムロール(L)に対してシート搬送方向の下流側には、長尺シート(1)を幅方向に略二つに半折りする折畳みステーション(4)と、半折りした長尺シート(1)に対して搬送方向に所定ピッチでサイドシール部(11)を形成するサイドシールステーション(2)と、前記長尺シート(1)の折返し縁部を表裏から加熱挟圧してボトムシール部(13)を形成するボトムシールステーション(28)と、上記サイドシール部(11)に沿ってT形スリット(14)を形成して袋部(16)を形成させるスリット形成ステーション(5)と、前記長尺シート(1)の上端縁を離反させて前記袋部(16)を開口する開口ステーション(6)と、前記袋部(16)に被包装物を充填する充填ステーション(7)と、前記袋部(16)の上端部をシールして包装体(A)を形成する最終シールステーション(8)と、前記包装体(A)を切り出す分断ステーション(9)とが上流側から順次配設されている。
なお、前記長尺シート(1)は、製造される包装体(A)の幅寸法単位で間欠的に搬送される。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a packaging device according to an embodiment of the present invention.
The long sheet (1) used in this packaging apparatus is a laminate sheet in which a sealant layer is formed on the surface that becomes the inner surface on the folded side, which will be described later.
This has a folding station (4) that folds the long sheet (1) in half in the width direction on the downstream side in the sheet conveyance direction with respect to the film roll (L), and a half-folded long length. A side seal station (2) that forms side seal portions (11) at a predetermined pitch in the conveying direction with respect to the sheet (1), and a bottom seal by heating and pressing the folded edge of the long sheet (1) from the front and back A bottom seal station (28) for forming a portion (13), and a slit forming station (5) for forming a bag portion (16) by forming a T-shaped slit (14) along the side seal portion (11). An opening station (6) for opening the bag portion (16) by separating the upper edge of the long sheet (1), and a filling station (7) for filling the bag portion (16) with an article to be packaged. A final sealing station (8) for sealing the upper end of the bag portion (16) to form a package (A), and the package (A) Cutting station (9) and are sequentially disposed from an upstream side to cut out.
The long sheet (1) is conveyed intermittently in units of the width of the package (A) to be manufactured.

以下に、この例の包装装置の詳細について説明する。
[折畳みステーション(4)]
前記折畳みステーション(4)は、デルタガイド(41)と、該デルタガイド(41)の下面に接近するように水平配設されたガイドローラ(42)と、前記デルタガイド(41)の下流側に隣接配置される一対のシート合掌ローラ(44)とから構成されており、該シート合掌ローラ(44)には長尺シート(1)が半折り状態で通過するようになっている。
前記デルタガイド(41)は、二等辺三角形状の平板で構成されており、該デルタガイド(41)は底辺部からその下流側の頂点部に向かって次第に低くなるように傾斜している。
Below, the detail of the packaging apparatus of this example is demonstrated.
[Folding station (4)]
The folding station (4) includes a delta guide (41), a guide roller (42) horizontally disposed so as to approach the lower surface of the delta guide (41), and a downstream side of the delta guide (41). It is composed of a pair of sheet palm rollers (44) arranged adjacent to each other, and the long sheet (1) passes through the sheet palm rollers (44) in a half-folded state.
The delta guide (41) is formed of an isosceles triangular flat plate, and the delta guide (41) is inclined so as to gradually become lower from the bottom side toward the apex on the downstream side.

これにより、フィルムロール(L)から繰り出された長尺シート(1)は、デルタガイド(41)とガイドローラ(42)の間からシート合掌ローラ(44)に送られると、該長尺シート(1)の幅方向の中央部がデルタガイド(41)の頂点部において下方に押され、該長尺シート(1)の両側辺に沿った上部帯状エリア(17)(18)が相互に重なるように幅方向に半折りされる。そのため、シート合掌ローラ(44)から下流側に供給される長尺シート(1)は、下端で繋がった表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)とが重なり合った状態となる。   Thus, when the long sheet (1) fed out from the film roll (L) is sent to the sheet separation roller (44) from between the delta guide (41) and the guide roller (42), the long sheet ( The central portion in the width direction of 1) is pushed downward at the apex of the delta guide (41) so that the upper belt-like areas (17) and (18) along both sides of the long sheet (1) overlap each other. It is half-folded in the width direction. Therefore, the long sheet (1) supplied to the downstream side from the sheet separation roller (44) is in a state where the top sheet part (1a) and the back sheet part (1b) connected at the lower end overlap each other.

[サイドシールステーション(2)]
前記サイドシールステーション(2)は、重ね合わせ状態の前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)を表裏から加熱挟圧するサイドシール機(21)を備えており、該サイドシール機(21)は、表裏方向に互いに接離動作する一対のヒータブロック(21a)(21b)から構成されている。
該ヒータブロック(21a)(21b)は、半折りされた長尺シート(1)の折返し縁(19)である表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の下辺から前記上部帯状エリア(17)(18)の下側までの領域を加熱挟圧する構成となっている。
[Side seal station (2)]
The side seal station (2) includes a side seal machine (21) that heat-clamps the top sheet part (1a) and the back sheet part (1b) in an overlapped state from the front and back sides, and the side seal machine (21 ) Is composed of a pair of heater blocks (21a) and (21b) that move toward and away from each other in the front and back direction.
The heater blocks (21a) and (21b) are formed from the lower side of the top sheet area (1a) and the back sheet section (1b), which are folded edges (19) of the half-folded long sheet (1), from the upper strip area ( 17) The region up to the lower side of (18) is heated and pressed.

これにより、重ね合わせ状態の前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)を前記ヒータブロック(21a)(21b)で表裏から加熱挟圧すると、挟圧された部分の内面に形成されたシーラント層同士が溶着され、図2(イ)に示されるように、搬送方向に沿って所定の幅の前記上部帯状エリア(17)(18)を残して縦方向にサイドシール部(11)が形成される。
このサイドシールステーション(4)において搬送方向に所定のピッチで形成された前記サイドシール部(11)と、後述するボトムステーション(28)において前記長尺シート(1)の折返し縁(19)に形成されるボトムシール部とにより包囲された空間が被包装物を充填する袋部(16)となる。
As a result, when the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b) in an overlapped state are heated and pressed from the front and back with the heater blocks (21a) and (21b), they are formed on the inner surface of the pressed portion. The sealant layers are welded to each other, and as shown in FIG. 2 (a), the side seal portion (11) is formed in the vertical direction while leaving the upper belt-like areas (17) and (18) having a predetermined width along the conveying direction. It is formed.
The side seal portion (11) formed at a predetermined pitch in the conveyance direction in the side seal station (4), and the folded edge (19) of the long sheet (1) at the bottom station (28) described later. The space surrounded by the bottom seal portion is the bag portion (16) that fills the package.

[ボトムシールステーション(28)]
前記ボトムステーション(28)は、サイドシールステーション(2)の下流側に位置し、前記長尺シート(1)の折返し縁(19)を加熱挟圧する一対のヒータブロック(28a)(28b)をからなるヒートシール機(280)を備えている。前記ヒータブロック(28a)(28b)は、前述のサイドシールステーション(2)のヒータブロック(21a)(21b)と同様に表裏方向に互いに接離動作することにより、前記折返し縁(19)を連続的に加熱挟圧している。
これにより、前記長尺シート(1)の折返し縁(19)を前記ヒータブロック(28a)(28b)で表裏から加熱挟圧すると、図2の(ロ)に示されるように、前記折返し縁(19)に沿って搬送方向に連続するボトムシール部(13)が形成される。
[Bottom seal station (28)]
The bottom station (28) is located on the downstream side of the side seal station (2) and includes a pair of heater blocks (28a) and (28b) that heat and clamp the folded edge (19) of the long sheet (1). The heat sealing machine (280) is provided. The heater blocks (28a) and (28b) are connected to and separated from each other in the front and back direction in the same manner as the heater blocks (21a) and (21b) of the side seal station (2) described above, thereby continuously connecting the folded edges (19). It is heated and pinched.
Thus, when the folded edge (19) of the long sheet (1) is heated and pressed from the front and back by the heater blocks (28a) and (28b), as shown in FIG. A bottom seal portion (13) continuous in the transport direction along 19) is formed.

なお、この例において前記ボトムシール部(13)を形成させているのは、製造される包装体(A)の外観上、四方シール状態に仕上げて意匠感を向上させる意図からであって、必ずしもボトムシール部(13)を形成する必要はない。ボトムシールを行なわない場合も、前記折返し縁(19)が底縁部となり被包装物を充填可能な袋部(16)が形成される。
また、この例のものでは、前記ボトムシールステーション(28)の下流側に、長尺シート(1)を搬送方向に送るための一対のフィードローラ(29)が配設されている。
In this example, the bottom seal portion (13) is formed on the appearance of the manufactured package (A) because it is intended to improve the design feeling by finishing it in a four-side seal state. It is not necessary to form the bottom seal portion (13). Even when the bottom seal is not performed, the folded edge (19) becomes the bottom edge portion, and the bag portion (16) that can be filled with the article to be packaged is formed.
Further, in this example, a pair of feed rollers (29) for feeding the long sheet (1) in the conveying direction is disposed downstream of the bottom seal station (28).

[スリット形成ステーション(5)]
前記スリット形成ステーション(5)は、前記フィードローラ(29)の下流側に設けられ、半折り状態にある長尺シート(1)を表裏から挟んで打抜く雌型(51)と雄型(52)とから構成される打抜き装置を備えている。
そのため、長尺シート(1)のサイドシール部(11)を前記雌型(51)と雄型(52)で挟んで打抜くと、図2(ハ)に示すように、前記サイドシール部(11)を下端から縦断して上端に達する縦切り込み(14a)と、前記縦切り込み(14a)の上端に連続し前記上部帯状エリア(17)(18)の長手方向に沿って延びる横切り込み(14b)とからなるT形スリット(14)が形成される。
これにより、搬送方向に前記サイドシール部(11)を介して隣接形成されていた前記袋部(16)が底部から一定範囲に亘って切り離され、互いに分離した状態となるから、後述の充填ステーション(7)において前記袋部(16)に被包装物を充填する際に、前記袋部(16)が厚み方向に膨張し易く、縦切り込み(14a)が形成されていない場合に比べて充填作業をスムーズに行うことができる。
[Slit forming station (5)]
The slit forming station (5) is provided on the downstream side of the feed roller (29), and a female die (51) and a male die (52 ).
Therefore, when the side seal portion (11) of the long sheet (1) is sandwiched and punched between the female die (51) and the male die (52), as shown in FIG. A vertical cut (14a) that vertically cuts from the lower end to reach the upper end, and a horizontal cut (14b) that continues to the upper end of the vertical cut (14a) and extends along the longitudinal direction of the upper strip area (17) (18). ) To form a T-shaped slit (14).
As a result, the bag portion (16) formed adjacent to each other in the transport direction via the side seal portion (11) is separated from the bottom portion over a certain range and separated from each other. When filling the bag portion (16) with an article to be packaged in (7), the bag portion (16) is easily expanded in the thickness direction, and the filling operation is performed as compared with the case where the vertical cut (14a) is not formed. Can be done smoothly.

この例のものでは、前記T形スリット(14)の形成と同時に、図2の(ハ)に示されるように、前記ボトムシール部(13)と前記縦切り込み(14a)(14a)とのコーナ部(16a)(16b)、及び、該縦切り込み(14a)(14a)と前記横切り込み(14b)(14b)とのコーナ部(16c)(16d)が円弧状に成形される。そのため、包装体(A)の外周コーナ部に尖ったエッジが形成されることがなく、手で持ったときに痛みや皮膚を傷付けるなどの不快感を与えることがないと共に、輸送時などに尖ったエッジにより前記包装体(A)が破損される不都合も生じない。   In this example, at the same time as the formation of the T-shaped slit (14), as shown in FIG. 2 (C), a corner between the bottom seal portion (13) and the vertical cuts (14a) (14a) is formed. The parts (16a) (16b) and the corner parts (16c) (16d) of the vertical cuts (14a) (14a) and the horizontal cuts (14b) (14b) are formed in an arc shape. Therefore, no sharp edges are formed at the outer corner of the package (A), and there is no discomfort such as hurting the skin or hurting the skin when it is held by hand. There is no inconvenience that the package (A) is damaged by the edge.

さらに、この例のものでは、上記T形スリット(14)の形成と同時に、前記袋部(16)の側辺部に開封用のノッチ(10)が形成されるようになっている。
前記横切り込み(14b)(14b)の形成により、前記袋部(16)と上部帯状エリア(17)(18)とは、前記袋部(16)の両側部においては切り離され、前記袋部(16)の中央部のみで連結されることとなり、前記上部帯状エリア(17)(18)を相互に離反させる際に、前記サイドシール部(11)の影響を受けにくくなる。そのため、前記上部帯状エリア(17)(18)相互を容易に離反させて、前記上部帯状エリア(17)(18)に連結された前記袋部(16)の中央部を大きく開くことができる。これにより、前記横切り込み(14b)が形成されないものに比べて前記袋部(16)への被包装物の充填作業を容易に行なうことができる。
特に、この例のものでは、前記横切り込み(14b)と前記縦切り込み(14a)の上端とが連続する態様、つまり、T形スリット(14)として形成されているから、前記上部帯状エリア(17)(18)により連結された隣接する前記袋部(16)の独立性が高く、前記袋部(16)連続体が撚れたり歪んだりすることがなくスムーズに搬送される。
Furthermore, in this example, an opening notch (10) is formed on the side portion of the bag portion (16) simultaneously with the formation of the T-shaped slit (14).
Due to the formation of the lateral cuts (14b) and (14b), the bag part (16) and the upper belt-like area (17) and (18) are separated at both sides of the bag part (16), and the bag part ( 16) is connected only at the central portion, and when the upper belt-like areas (17) and (18) are separated from each other, the side seal portions (11) are not easily affected. Therefore, the upper belt-like areas (17) and (18) can be easily separated from each other, and the central portion of the bag portion (16) connected to the upper belt-like areas (17) and (18) can be greatly opened. This makes it easier to fill the bag portion (16) with the article to be packaged than in the case where the transverse cut (14b) is not formed.
In particular, in this example, since the horizontal cut (14b) and the upper end of the vertical cut (14a) are continuous, that is, formed as a T-shaped slit (14), the upper strip area (17 ) (18), the adjacent bag portions (16) connected to each other are highly independent, and the bag portion (16) continuous body is smoothly conveyed without being twisted or distorted.

[開口ステーション(6),充填ステーション(7)]
前記開口ステーション(6)は、図1及び図3に示されるように、前記スリット形成ステーション(5)の下流側に位置しており、搬送方向の上流端と下流端においては集合し且つ前記上流端と下流端との間の中央域においては互いに離反した態様の一対の第1,第2ガイドレール(61a)(61b)と、前記第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の外面に沿って走行するタイミングベルトから構成される第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)とが設けられている。
[Opening station (6), filling station (7)]
As shown in FIGS. 1 and 3, the opening station (6) is located on the downstream side of the slit forming station (5), and gathers at the upstream end and the downstream end in the transport direction and the upstream side. A pair of first and second guide rails (61a) and (61b) which are separated from each other in the central region between the end and the downstream end, and outer surfaces of the first and second guide rails (61a) and (61b) The first and second sheet support conveyors (64a) and (64b) are provided.

第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の外面には、前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の上端に位置する前記上部帯状エリア(17)(18)の内面がそれぞれ当接する構成となっている。そのため、前記上部帯状エリア(17)(18)は前記第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の外面に沿って摺動しながら下流側へと搬送されることとなり、中央域において離反される前記第1,第2ガイドレール(61a)(61b)により互いに離反する方向へとガイドされる。
また、第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の外面には、後述する支持針(63)を収容するための細溝(62a)(62b)が長手方向に沿って連続的に形成されている。
On the outer surfaces of the first and second guide rails (61a) and (61b) are the inner surfaces of the upper belt-like areas (17) and (18) located at the upper ends of the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b). Each is in contact. Therefore, the upper belt-like areas (17) and (18) are transported to the downstream side while sliding along the outer surfaces of the first and second guide rails (61a) and (61b). The first and second guide rails 61a and 61b are guided in directions away from each other.
Further, on the outer surface of the first and second guide rails (61a) (61b), narrow grooves (62a) (62b) for receiving support needles (63) to be described later are formed continuously along the longitudinal direction. Has been.

第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)は、第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の上流端近傍に設けられた従動ローラ(65a)(65b)と、後述する分断ステーション(9)の下流域に配設される製品排出コンベヤ(97)の入口近傍に設けられた駆動ローラ(66a)(66b)と、前記従動ローラ(65a)(65b)と駆動ローラ(66a)(66b)との間に掛け回されるコンベヤベルトとから構成されており、前記駆動ローラ(66a)(66b)は図示しないサーボモータにより駆動されている。また、前記コンベヤベルトは、第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の下流側において一対のガイドローラ(67)により、互いに接近する方向に引き合わあされている。   The first and second sheet support conveyors (64a) and (64b) are driven rollers (65a and 65b) provided near the upstream ends of the first and second guide rails (61a) and (61b), and are divided as will be described later. Drive roller (66a) (66b) provided near the entrance of the product discharge conveyor (97) disposed in the downstream area of the station (9), the driven roller (65a) (65b) and the drive roller (66a) The drive rollers 66a and 66b are driven by a servo motor (not shown). The conveyor belt is attracted to each other in a direction approaching each other by a pair of guide rollers (67) on the downstream side of the first and second guide rails (61a) and (61b).

第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)の外周面には、前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の上部帯状エリア(17)(18)を貫通する支持針(63)が多数植設されており、該支持針(63)は前記第1,第2ガイドレール(61a)(61b)の外面に形成された細溝(62a)(62b)に侵入するように前記表面シート部(1a)及び裏面シート部(1b)を貫通している。ここで、前記支持針(63)の替わりに多数の支持ピンが植設されるものであってもよい。
これにより、前記駆動ローラ(66a)(66b)が駆動されると、コンベヤベルトに植設された前記支持針(63)により突き刺し状態で支持された前記上部帯状エリア(17)(18)は下流側へと搬送されて、第1,第2ガイドレール(61a)(61b)により互いに離反される。このとき、図4に示すように、前記上部帯状エリア(17)(18)の下方に連結された前記袋部(16)の中央部が大きく離反されて、被包装物の充填口(160)が開放した状態となる。
On the outer peripheral surfaces of the first and second sheet support conveyors (64a) and (64b), support needles that penetrate the upper belt-like areas (17) and (18) of the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b) ( 63) are planted, and the support needles (63) enter the narrow grooves (62a) (62b) formed on the outer surfaces of the first and second guide rails (61a) (61b). It penetrates through the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b). Here, a large number of support pins may be implanted instead of the support needle (63).
Thus, when the drive rollers (66a) and (66b) are driven, the upper belt-like areas (17) and (18) supported by the support needles (63) implanted in the conveyor belt in a stabbed state are downstream. The first and second guide rails 61a and 61b are separated from each other. At this time, as shown in FIG. 4, the central part of the bag part (16) connected to the lower side of the upper belt-like areas (17) and (18) is largely separated, and the filling port (160) Becomes open.

前記充填ステーション(7)は、前記開口ステーション(6)により前記袋部(16)の充填口(160)が大きく開放される位置に設けられており、開放状態の前記充填口(160)の上方に配置されたホッパ(70)を通して前記袋部(16)にカレーやお菓子などの被包装物(F)を充填させる。
このとき、前記被包装物(F)の充填により前記袋部(16)の重量が増加することとなるが、前記上部帯状エリア(17)(18)は長手方向に沿って多数の支持針(63)により突き刺し状態で支持されており、前記被包装物(F)の重量により第1,第2ガイドレール(61a)(61b)から前記袋部(16)連続体が脱落する心配はない。
The filling station (7) is provided at a position where the filling port (160) of the bag portion (16) is largely opened by the opening station (6), and is located above the opened filling port (160). The bag portion (16) is filled with an article to be packaged (F) such as curry or sweets through a hopper (70) disposed in the box.
At this time, the weight of the bag portion (16) will increase due to the filling of the article to be packaged (F), but the upper belt-like area (17) (18) has a large number of support needles ( 63), and the bag (16) continuous body does not fall off from the first and second guide rails (61a) and (61b) due to the weight of the article to be packaged (F).

このような構成であるから、この例の包装装置によれば、前記開口ステーション(6)まで搬送されると、前記第1,第2ガイドレール(61a)(61b)とにより前記袋部(16)の上方に連結された前記上部帯状エリア(17)(18)が互いに離反される。このとき、前記上部帯状エリア(17)(18)に引っ張られて前記袋部(16)の充填口(160)が開放されるから、前記充填口(160)から容易に前記袋部に被包装物(F)を充填させることができる。
そのため、図16の従来例のように個々の包装袋(161)の両側部を各別に挟持するピンチ(24a)(24b)や、前記包装袋(161)の充填口(160)を開口させるための吸着ヘッド(23a)(23b)などの移載装置をはじめ、多くの可動部品の配設が不要であるから、構造の簡略化され、包装装置を小型化することができる。また、前記可動部品が少ないことにより、故障の発生も減少される。
更に、前記第1,第2ガイドレール(61a)(61b)により前記袋部(16)の充填口(160)が開放されることにより、製造する包装対(A)のサイズを変更する場合、従来例のように調節が必要な部品が少なく調節作業が簡便に行なえるから、前記包装体(A)のサイズ変更に容易に対応することができる。
Since it is such a structure, according to the packaging apparatus of this example, if it conveys to the said opening station (6), the said bag part (16) will be carried out by the said 1st, 2nd guide rail (61a) (61b). The upper belt-like areas (17) and (18) connected to each other above are separated from each other. At this time, since the filling port (160) of the bag part (16) is opened by being pulled by the upper belt-like area (17) (18), it is easily packaged in the bag part from the filling port (160). The product (F) can be filled.
Therefore, as in the conventional example of FIG. 16, to open the pinches (24a) and (24b) for holding both side portions of the individual packaging bags (161) separately and the filling port (160) of the packaging bag (161). Since there is no need to dispose a large number of movable parts such as a transfer device such as the suction heads (23a) and (23b), the structure can be simplified and the packaging device can be downsized. In addition, the occurrence of failures is reduced due to the small number of moving parts.
Further, when the size of the package pair (A) to be manufactured is changed by opening the filling port (160) of the bag portion (16) by the first and second guide rails (61a) (61b), Since there are few parts that need to be adjusted as in the conventional example and the adjustment work can be easily performed, it is possible to easily cope with the size change of the package (A).

[最終シールステーション(8)]
前記最終シールステーション(8)は、前記充填ステーション(7)の下流側に設けられており、前記充填ステーション(7)において所定の被包装物が充填された袋部(16)の上端開口である充填口(160)を表裏から加熱挟圧する一対のヒータブロック(8a)(8b)からなるヒートシール機(80)を備えている。前記ヒータブロック(8a)(8b)は、前述のサイドシールステーション(2)のヒータブロック(21a)(21b)と同様に、表裏方向に互いに接離動作することにより加熱挟圧している。
そのため、前記袋部(16)の充填口(160)に対応する部分を前記ヒータブロック(8a)(8b)で表裏から加熱挟圧すると、図2の(ニ)に示されるように、トップシール部(100)が形成される。これにより、前記袋部(16)は四方シール状態となり、被包装物を前記長尺シート(1)により包装した包装体(A)が完成される。
このとき、前記包装体(A)は、前記トップシール部(100)を介して前記上部帯状エリア(17)(18)に連結された状態となっている。
[Final seal station (8)]
The final sealing station (8) is provided on the downstream side of the filling station (7), and is an upper end opening of a bag portion (16) filled with a predetermined packaged article in the filling station (7). A heat sealing machine (80) including a pair of heater blocks (8a) and (8b) for heating and pressing the filling port (160) from the front and back is provided. The heater blocks (8a) and (8b) are heated and pressed by moving toward and away from each other in the same manner as the heater blocks (21a and 21b) of the side seal station (2) described above.
Therefore, when the portion corresponding to the filling port (160) of the bag portion (16) is heated and clamped from the front and back by the heater blocks (8a) and (8b), as shown in FIG. Part (100) is formed. As a result, the bag portion (16) is in a four-sided sealed state, and a package (A) in which an object to be packaged is packaged with the long sheet (1) is completed.
At this time, the package (A) is connected to the upper belt-like areas (17) and (18) through the top seal part (100).

[分断ステーション(9)]
前記分断ステーション(9)は、前記最終シールステーション(8)の下流側に位置しており、図5に示されるように、外周部が重なり合った一対の回転刃(9a)(9b)からなる分断機を備えている。前記回転刃(9a)(9b)は、第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)の駆動軸(69)と伝動ベルト(V1)で連結されて同期回転するようになっている。
前記分断ステーション(9)の下流側には、前記分断機により前記上部帯状エリア(17)(18)から切り離された前記包装体(A)を引っ張るための引張りローラ(92a)(92b)が配設されている。前記引張りローラ(92a)(92b)は、第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)の駆動軸(69)と伝動ベルト(V2)で連結されて同期回転するようになっている。
[Division station (9)]
The cutting station (9) is located downstream of the final seal station (8), and as shown in FIG. 5, the cutting station (9a) (9b) includes a pair of rotating blades (9a) (9b) whose outer peripheral portions overlap each other. Equipped with a machine. The rotary blades (9a) and (9b) are connected to the drive shaft (69) of the first and second sheet support conveyors (64a) and (64b) by the transmission belt (V1) and rotate synchronously.
On the downstream side of the cutting station (9), pulling rollers (92a) (92b) for pulling the package (A) separated from the upper belt-like areas (17) (18) by the cutting machine are arranged. It is installed. The pulling rollers (92a) and (92b) are connected to the drive shaft (69) of the first and second sheet support conveyors (64a) and (64b) by the transmission belt (V2) and rotate synchronously.

また、前記引張りローラ(92a)(92b)による前記包装体(A)の送り速度は、第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)による袋部(16)の送り速度と同速になるように、第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)の駆動軸(69)や引張りローラ(92a)(92b)の中心回転軸などの寸法が設定されている。
これにより、前記回転刃(9a)(9b)及び引張りローラ(92a)(92b)が前記第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)の駆動ローラ(66a)(66b)と同期して回転すると、図2の(ニ)に示されるように、前記包装体(A)は、前記回転刃(9a)(9b)により、各袋部(16)の縦切り込み(14a)と横切り込み(14b)のコーナ部(16c)(16d)に上方から接する仮想直線(C)に沿って切断され、前記包装体(A)が製品排出コンベヤ(97)に取り出される。
なお、前記回転刃(9a)(9b)による切断位置は、前記トップシール部(100)の上下幅の範囲内に設定されている。
The feeding speed of the package (A) by the pulling rollers (92a) and (92b) is the same as the feeding speed of the bag portion (16) by the first and second sheet support conveyors (64a) and (64b). Thus, dimensions such as the drive shaft (69) of the first and second sheet support conveyors (64a) and (64b) and the central rotation shaft of the pulling rollers (92a) and (92b) are set.
Thus, the rotary blades (9a) (9b) and the pulling rollers (92a) (92b) are synchronized with the drive rollers (66a) (66b) of the first and second sheet support conveyors (64a) (64b). When rotated, as shown in FIG. 2 (d), the package (A) is cut into vertical cuts (14a) and horizontal cuts (14a) of the bag portions (16) by the rotary blades (9a) and (9b). Cut along the imaginary straight line (C) contacting the corners (16c) and (16d) of 14b from above, and the package (A) is taken out to the product discharge conveyor (97).
The cutting position by the rotary blades (9a) and (9b) is set within the range of the vertical width of the top seal portion (100).

<実施の形態2>
図8には、独立した二枚の長尺状シートを重ね合わせ状態で加熱挟圧することにより、表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)とを形成させる構成の包装装置を示している。
このものは、各別のフィルムロール(L1)(L2)から繰り出される二枚の長尺状のシート(1)を一対のシート合掌ローラ(44)によって重ね合わせ状態とした後、前述の実施の形態1と同様に、サイドシールステーション(2)及びボトムステーション(28)において前記表面シート(1a)と裏面シート部(1b)とを加熱挟圧して溶着させることにより、前記袋部(16)を形成させている。また、この例のものは、前記折り畳みステーション(4)に替えて、二枚の長尺シート(1)を重ね合わせることで表面シート部(1a)及び裏面シート部(1b)とするという点以外については、前述の実施の形態1と同じ構成となっている。
<Embodiment 2>
FIG. 8 shows a packaging device configured to form a top sheet portion (1a) and a back sheet portion (1b) by heating and pressing two independent long sheets in a stacked state. .
This is the same as that described above after the two long sheets (1) fed from the separate film rolls (L1) and (L2) are superposed by a pair of sheet-grip rollers (44). In the same manner as in the first aspect, the bag portion (16) is formed by heat-pressing and welding the top sheet (1a) and the back sheet portion (1b) at the side seal station (2) and the bottom station (28). It is formed. Further, in this example, in place of the folding station (4), two long sheets (1) are superposed to form a top sheet part (1a) and a back sheet part (1b). Is the same as that of the first embodiment.

そのため、前記ボトムシールステーション(28)において前記袋部(16)が形成された後は、順番にスリット形成ステーション(5),開口ステーション(6),充填ステーション(7),最終シールステーション(8),分断ステーションに搬送され、下流端において前記長尺シート(1)により被包装物が包装された前記包装体(A)が得られる。
このような構成としたものでは、前記折り畳みステーション(4)において一枚の長尺シート(1)を半折りする構成のものに比べて、前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)との重ね合わせが容易であり、前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の上端縁相互にズレが生じにくい。
Therefore, after the bag portion (16) is formed in the bottom seal station (28), the slit forming station (5), the opening station (6), the filling station (7), and the final sealing station (8) in order. , The package (A) is conveyed to the dividing station, and the packaged product (A) is packed with the long sheet (1) at the downstream end.
In such a configuration, the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b) compared to a configuration in which one long sheet (1) is half-folded in the folding station (4). And the top sheet edge (1a) and the back sheet sheet (1b) are not easily misaligned with each other.

<実施の形態3>
図11には、独立した二枚の長尺シート(1)相互間に三枚目の長尺ソート(1)を折り畳み状態で挿入して表面シート部(1a),裏面シート部(1b),底面シート部(1c)を形成させることにより、平面状の底面部を有する包装体(A)を製造する包装装置を示している。
このものは、各別のフィルムロール(L1)(L2)から繰り出される二枚の長尺状のシート(1)からなる表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)との下部相互間に、さらに別のフィルムロール(L3)から繰り出される長尺シート(1)からなる底面シート部(1c)を逆V字状に折り畳んで挿入する挿入ステーション(40)と、重ね合わせ状態の表面シート部(1a),底面シート部(1c),裏面シート部(1b)を表裏から加熱挟持して搬送方向に所定ピッチでサイドシール部(11)とボトムシール部(13)とからなるヒートシール部(12)を形成するヒートシールステーション(200)と、前記ヒートシール部(12)に沿ってスリット(14)を形成して袋部(16)を形成させるスリット形成ステーション(5)と、前記長尺シート(1)の上端縁を離反させて前記袋部(16)を開口する開口ステーション(6)と、前記袋部(16)に被包装物を充填する充填ステーション(7)と、前記袋部(16)の上端部をシールして包装体(A)を形成する最終シールステーション(8)と、前記包装体(A)を切り出す分断ステーション(9)とから構成されている。
また、前記挿入ステーション(40),ヒートシールステーション(200),開口ステーション以外の点については、長尺シート(1)としてラミネートシートを用いることも含めて前述の実施の形態1と同じ構成となっている。
<Embodiment 3>
In FIG. 11, a third long sort (1) is inserted between two independent long sheets (1) in a folded state, and a top sheet portion (1a), a back sheet portion (1b), A packaging device for producing a package (A) having a planar bottom surface portion by forming a bottom sheet portion (1c) is shown.
This is between the lower part of the top sheet part (1a) and the back sheet part (1b) consisting of two long sheets (1) fed out from different film rolls (L1) (L2). Furthermore, an insertion station (40) for folding and inserting a bottom sheet (1c) consisting of a long sheet (1) fed out from another film roll (L3) into an inverted V shape, and a top sheet in an overlapped state (1a), a bottom sheet part (1c), a back sheet part (1b) are heated and sandwiched from the front and back, and a heat seal part comprising a side seal part (11) and a bottom seal part (13) at a predetermined pitch in the conveying direction ( 12) forming a heat seal station (200), forming a slit (14) along the heat seal portion (12) and forming a bag portion (16) (5), and the elongate An opening station (6) for opening the bag portion (16) by separating the upper edge of the sheet (1), and covering the bag portion (16). A filling station (7) for filling the packaging, a final sealing station (8) for sealing the upper end of the bag part (16) to form a package (A), and a cutting for cutting out the package (A) Station (9).
The points other than the insertion station (40), the heat seal station (200), and the opening station are the same as those in the first embodiment including the use of a laminate sheet as the long sheet (1). ing.

以下に、前述の実施の形態1と構成が異なる各部について説明する。
[挿入ステーション(40)]
前記挿入ステーション(40)は、二等辺三角形状の平板からなるデルタガイド(41)と、前記デルタガイド(41)の下流側に配置される二組のシート合掌ローラ(410)(44)とから構成されており、上流側の前記シート合掌ローラ(410)において三枚目の長尺シート(1)からなる底面シート部(1c)が半折り状態となり、下流側の前記シート合掌ローラ(44)において二枚の長尺シートからなる表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)と、前記底面シート部(1c)とが重ね合わされるようになっている。
Hereinafter, each part having a configuration different from that of the first embodiment will be described.
[Insertion station (40)]
The insertion station (40) is composed of a delta guide (41) composed of a flat plate having an isosceles triangle shape, and two sets of sheet palm rollers (410) (44) disposed on the downstream side of the delta guide (41). The bottom sheet portion (1c) made up of the third long sheet (1) is half-folded in the upstream sheet-grip roller (410), and the downstream sheet-grip roller (44) The top sheet portion (1a), the back sheet portion (1b), and the bottom sheet portion (1c), which are two long sheets, are overlapped with each other.

これにより、三枚目の長尺シート(1)が前記デルタガイド(41)に搬送されると、図11に示されるように、幅方向の中央部がデルタガイド(41)の頂点部において上方に押されて、両側端縁が重なり合うように幅方向に半折りされる。そして、前記シート合掌ローラ(410)において折返し縁(19)が上側となる逆V字状に折り畳まれた後、前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の下部相互間へと挿入され、前記合掌ローラ(44)において、表面シート部(1a),底面シート部(1c)、裏面シート部(1b)の順に重なり合った状態となる。
また、この例ものでは、前記フィルムロール(L1)(L2)から繰り出され、前記表面シート部(1a)及び裏面シート部(1b)を形成する二枚の長尺シート(1)は同じシート幅を有しているが、前記フィルムロール(L3)から繰り出され、前記底面シート部(1c)を形成する三枚目の長尺シート(1)は他の二枚の長尺シート(1)よりもシート幅が小さいものが用いられている。
As a result, when the third long sheet (1) is conveyed to the delta guide (41), as shown in FIG. 11, the central portion in the width direction is located above the apex of the delta guide (41). And is half-folded in the width direction so that both side edges overlap. Then, after the folding edge (19) is folded in an inverted V shape with the sheet folding roller (410) on the upper side, it is inserted between the lower portions of the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b). Then, in the palm roller (44), the top sheet portion (1a), the bottom sheet portion (1c), and the back sheet portion (1b) are overlapped in this order.
Further, in this example, the two long sheets (1) that are fed from the film rolls (L1) and (L2) and form the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b) have the same sheet width. However, the third long sheet (1) that is fed from the film roll (L3) and forms the bottom sheet portion (1c) is more than the other two long sheets (1). Also, a sheet having a small sheet width is used.

[ヒートシールステーション(200)]
前記ヒートシールステーション(200)は、重ね合わせ状態の前記表面シート部(1a),底面シート部(1c),裏面シート部(1b)を表裏から加熱挟圧するサイドシール機(210)を備えており、該サイドシール機(21)は、表裏方向に互いに接離動作する一対のヒータブロック(210a)(210b)から構成されている。
前記ヒータブロック(21a)(21b)は、前記表面シート部(1a),底面シート部(1c),裏面シート部(1b)の下端部から前記表面シート部(1a)及び裏面シート部(1b)の上端に形成される上部帯状エリア(17)(18)の下側までの領域を加熱挟圧する構成となっている。
[Heat seal station (200)]
The heat seal station (200) includes a side seal machine (210) that heats and presses the top sheet portion (1a), bottom sheet portion (1c), and back sheet portion (1b) in an overlapped state from the front and back. The side sealing machine (21) is composed of a pair of heater blocks (210a) and (210b) that move toward and away from each other in the front and back direction.
The heater block (21a) (21b) includes the top sheet portion (1a), the bottom sheet portion (1c), and the bottom sheet portion (1b) from the bottom end portion of the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b). The region up to the lower side of the upper belt-like areas (17) and (18) formed at the upper end of each is heated and pressed.

これにより、重ね合わせ状態の前記表面シート部(1a),底面シート部(1c),裏面シート部(1b)を前記ヒータブロック(210a)(210b)で表裏から加熱挟圧すると、挟圧された部分の内面に形成されたシーラント層同士が溶着され、図11に示されるように、搬送方向に沿って所定の幅の前記上部帯状エリア(17)(18)を残して縦方向に伸びる一対のサイドシール部(11)と、前記サイドシール部(11)の下端部相互をアーチ状に繋ぐボトムシール部(13)とからなるU字状のヒートシール部(12)が形成される。そして、前記ヒートシール部(12)に包囲された空間が被包装物を充填する袋部(16)となる。   As a result, the top sheet portion (1a), the bottom sheet portion (1c), and the back sheet portion (1b) in an overlapped state were heated and pressed from the front and back with the heater blocks (210a) and (210b). As shown in FIG. 11, a pair of sealant layers formed on the inner surfaces of the portions are welded and extend in the vertical direction while leaving the upper belt-like areas (17) and (18) having a predetermined width along the conveying direction. A U-shaped heat seal part (12) comprising a side seal part (11) and a bottom seal part (13) connecting the lower end parts of the side seal part (11) in an arch shape is formed. The space surrounded by the heat seal portion (12) becomes the bag portion (16) that fills the package.

また、前記ボトムシール部(13)は、前記底面シート部(1c)が、前記底面シート部(1c)の折返し縁(19)と前記表面シート部(1a)及び裏面シート部(1b)とが溶着される左右の接合点から中央に向かって底面部が下がる略舟底形となるようにヒートシールされている。
そのため、後述する開口ステーション(6)において、前記袋部(16)の充填口(160)を開くと、前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)に引っ張られて前記底面シート部(1c)が平面状に広げられ前記袋部(16)の下部がスカート状に広がった状態となるから、被包装物の充填スペースを大きく確保することができる。
The bottom seal portion (13) includes the bottom sheet portion (1c), and a folded edge (19) of the bottom sheet portion (1c) and the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b). It is heat-sealed so as to have a substantially boat bottom shape in which the bottom surface portion is lowered toward the center from the left and right joining points to be welded.
Therefore, in the opening station (6) to be described later, when the filling port (160) of the bag portion (16) is opened, the bottom sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b) are pulled by the top sheet portion (1a). Since 1c) is spread in a flat shape and the lower portion of the bag portion (16) is spread in a skirt shape, a large space for filling the packaged items can be secured.

[開口ステーション(6)]
前記開口ステーション(6)は、図11及び図12,図15に示されるように、前記スリット形成ステーション(5)の下流側に位置しており、後述する第1,第2挟持具(3a)(3b)により挟持し易いように前記上部帯状エリア(17)(18)相互を引き離すガイド板(30)と、搬送方向の上流端と下流端においては集合し且つ前記上流端と下流端との間の中央域においては互いに離反した態様となる一対の第1,第2ガイドレール(31a)(31b)と、前記第1,第2ガイドレール(31a)(31b)に沿って走行する走行部材である第1,第2チェーン(34a)(34b)と、第1,第2前記第1,第2チェーンが掛け回される従動ローラ(35a)(35b)及び駆動ローラ(36a)(36b)と、前記第1,第2チェーン(34a)(34b)の下面に所定の間隔で取付けられ前記表面シート部(1a)及び裏面シート部(1b)の上部帯状エリア(17)(18)の上端縁を挟持する第1,第2挟持具(3a)(3b)とから構成されている。
[Opening station (6)]
The opening station (6) is located on the downstream side of the slit forming station (5) as shown in FIGS. 11, 12, and 15, and first and second clamping tools (3a) to be described later. (3b) the upper belt-like area (17) and the guide plate (30) that separates the upper belt-like areas (17) and (18) so as to be easily clamped, gather at the upstream end and the downstream end in the transport direction, and between the upstream end and the downstream end A pair of first and second guide rails (31a) and (31b) that are separated from each other in the central region between them, and a traveling member that travels along the first and second guide rails (31a) and (31b) The first and second chains (34a) and (34b), the driven rollers (35a) and (35b) and the driving rollers (36a and 36b) around which the first and second first and second chains are wound. And upper belt-like areas (17) of the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b) which are attached to the lower surfaces of the first and second chains (34a) (34b) at a predetermined interval. The first and second holding tools (3a) and (3b) that hold the upper edge of 18).

第1,第2ガイドレール(31a)(31b)は、図12に示されるように、それぞれ形状の異なる複数の板状のレール構成部材(311a)〜(316a), (311b)〜(316b)からなり、これらを搬送方向に順次配置することにより、製造する包装体(A)のサイズに合った前記第1,第2チェーンの走行路(Wa)(Wb)が形成されている。
また、この例のものでは、第1,第2ガイドレール(31a)(31b)は、搬送される前記袋部(16)の上方に配置されているから、前記袋部(16)の上方に配置される前記レール部材(312a)(312b)は、図12に示されるように、充填ステーション(7)においてホッパ(70)から前記袋部(16)への被包装物の充填ができるように開放されている。
As shown in FIG. 12, the first and second guide rails (31a) and (31b) have a plurality of plate-like rail components (311a) to (316a), (311b) to (316b) having different shapes. By sequentially arranging them in the transport direction, the travel paths (Wa) (Wb) of the first and second chains that match the size of the package (A) to be manufactured are formed.
In this example, since the first and second guide rails (31a) and (31b) are arranged above the bag portion (16) to be conveyed, As shown in FIG. 12, the rail members (312a) and (312b) to be arranged can be filled with an article to be packaged from the hopper (70) to the bag portion (16) at the filling station (7). It is open.

第1,第2チェーン(34a)(34b)は、複数のリンクプレート(340a)(340b)が軸ピン(341a)(341b)により走行方向に連結されたものであり、前記開口ステーション(7)の上流端近傍に設けられた従動ローラ(35a)(35b)と、前記分断ステーション(9)の下流域に配設される製品排出コンベヤ(97)の入口近傍に設けられた駆動ローラ(36a)(36b)に掛け回されている。前記駆動ローラは(36a)(36b)は図示しないサーボモータにより駆動されている。   The first and second chains (34a) and (34b) are formed by connecting a plurality of link plates (340a) and (340b) in the traveling direction by shaft pins (341a) and (341b), and the opening station (7) Driven rollers (35a) (35b) provided in the vicinity of the upstream end of the product, and driving rollers (36a) provided in the vicinity of the inlet of the product discharge conveyor (97) provided in the downstream area of the dividing station (9) (36b). The drive rollers (36a) and (36b) are driven by a servo motor (not shown).

第1,第2チェーン(34a)(34b)の下方には、長前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の上部帯状エリア(17)(18)を挟み持つ第1,第2挟持具(3a)(3b)が所定の間隔ごとに取付けられており、前記第1,第2チェーン(34a)(34b)と共に前記第1,第2走行路(Wa)(Wb)に従って走行しながら前記袋部(16)の表裏方向に移動される。   Below the first and second chains (34a) and (34b), there are first and second long sandwiched upper belt-like areas (17) and (18) of the top sheet portion (1a) and the back sheet portion (1b). The clamps (3a) (3b) are attached at predetermined intervals, and travel along the first and second travel paths (Wa) (Wb) together with the first and second chains (34a) (34b). However, it is moved in the front and back direction of the bag portion (16).

前記第1,第2挟持具(3a)(3b)は、図13及び図14に示されるように、前記第1,第2チェーン(34a)(34b)を構成するリンクプレート(340a)(340b)の下面から下方に延長された軸ピン(341a)(341b)を挿入固定する一対の取付け穴(380a)(380b)が形成された直方体状の本体ケース(38a)(38b)と、前記本体ケース(38a)の先端部に設けられ前記袋部(16)の上部帯状エリア(17)(18)の上端に外面から当接する平板状のシート支持部(32a)(32b)と、前記上部帯状エリア(17)(18)を内面から外側に押圧して前記シート支持部(32a)(32b)に押付けて挟持状態とするシート押圧部(33a)(33b)とからなるシート挟持部と、前記シート挟持部を開閉する開閉機構とから構成されている。   As shown in FIGS. 13 and 14, the first and second holding tools (3a) and (3b) are linked plates (340a) and (340b) constituting the first and second chains (34a) and (34b). ) A rectangular parallelepiped body case (38a) (38b) in which a pair of mounting holes (380a) (380b) for inserting and fixing shaft pins (341a) (341b) extending downward from the lower surface of Flat sheet support portions (32a) and (32b) which are provided at the front end of the case (38a) and come into contact with the upper ends of the upper belt-like areas (17) and (18) of the bag portion (16) from the outer surface, and the upper belt-like A sheet clamping part comprising a sheet pressing part (33a) (33b) that presses the area (17) (18) from the inner surface to the outer side and presses against the sheet support part (32a) (32b) to be held; An opening / closing mechanism that opens and closes the sheet clamping unit.

前記開閉機構は、前記本体ケース(38a)(38b)に第1,第2チェーン(34a)(34b)の走行方向と平行に取付けられた回動軸(37a)(37b)と、前記回動軸(37a)(37b)の上面部に連結され前記シート押圧部(33a)(33b)と断面L字状に結合された連結板(330a)(330b)と、前記回動軸(37a)(37b)の下面部から周方向に突設された突起板(370a)(370b)と、前記シート押圧部(33a)(33b)と前記本体ケース(38a)(38b)の後端部とにそれぞれの端部が取付けられ前記シート押圧部(33a)(33b)が常に前記シート支持部(32a)(32b)に押付けられた状態に付勢するバネ(39a)(39b)とから構成されており、自然状態において前記シート挟持部は閉じた状態に維持されている。   The opening / closing mechanism includes a rotation shaft (37a) (37b) attached to the main body case (38a) (38b) in parallel with the traveling direction of the first and second chains (34a) (34b), and the rotation Connecting plates (330a) and (330b) connected to the upper surface of the shafts (37a) and (37b) and connected to the sheet pressing portions (33a) and (33b) in an L-shaped section, and the rotating shaft (37a) ( 37b) projecting plates (370a) and (370b) projecting in the circumferential direction from the lower surface portion, and the sheet pressing portions (33a) and (33b) and rear end portions of the main body case (38a and 38b), respectively. The end portion of the sheet is attached, and the sheet pressing portion (33a) (33b) is composed of a spring (39a) (39b) that always urges the sheet supporting portion (32a) (32b) to be pressed against the sheet supporting portion (32a) (32b). In the natural state, the sheet holding portion is maintained in a closed state.

前記バネ(39a)(39b)は、図13および図15に示されるように、前記シート押圧板(33a)(33b)の側端縁と前記本体ケース(38a)(38b)の後方の側端面に設けられた取付け部(390a)(390b)との間に取付けられている。
この例のものでは、前記シート挟持部の開閉は、前記開口ステーション(7)の上流部の前記従動ローラ(35a)(35b)と、前記分断ステーション(9)の下流部の前記駆動ローラ(36a)(36b)において行なわれる構成となっている。前記従動ローラ(35a)(35b)及び駆動ローラ(36a)(36b)には、前記第1,第2チェーン(34a)(34b)が掛け回されるチェーン保持板(350a)(350b)の下側に、図14に示されるように、前記第1,第2挟持具(3a)(3b)に設けられた突起板(370a)(370b)を前記バネ(39a)(39b)の不勢力に逆らって前記袋部(16)の表裏方向の外側から内側に押し戻す円形のカム板(351a)(351b)が設けられている。
As shown in FIGS. 13 and 15, the springs (39a) and (39b) are arranged on the side edges of the sheet pressing plates (33a) and (33b) and the rear side edges of the main body cases (38a) and (38b). It is attached between the attachment portions (390a) and (390b) provided in the.
In this example, the opening and closing of the sheet clamping unit is performed by the driven rollers (35a) and (35b) upstream of the opening station (7) and the driving roller (36a) downstream of the dividing station (9). ) (36b). The driven rollers (35a) (35b) and the driving rollers (36a) (36b) are below the chain holding plates (350a) (350b) around which the first and second chains (34a) (34b) are wound. As shown in FIG. 14, projecting plates (370a) and (370b) provided on the first and second holding tools (3a) and (3b) are made to act against the biasing force of the springs (39a) and (39b). On the other hand, circular cam plates (351a) (351b) are provided which are pushed back from the outside in the front and back direction of the bag portion (16).

これにより、前記シート挟持部が閉じた状態で前記第1,第2チェーン(34a)(34b)と共に前記前記従動ローラ(35a)(35b)に搬送されてきた前記第1,第2挟持具(3a)(3b)は、図14に示されるように、前記カム板(351a)(351b)の押し戻しにより前記シート挟持部が開状態となり、その状態のまま前記従動ローラ(35a)(35b)を周回する。そして、前記袋部(16)の外面に前記シート支持部(32a)(32b)とが当接する位置に近接したとき、前記シート押圧部(33a)(33b)が上部帯状エリア(17)(18)の上端縁を乗越えて前記袋部(16)の内側へと入り、前記カム板(315a)(315b)の押し戻しが解除されると同時に前記上部帯状エリア(17)(18)を内側から前記シート支持部(32a)(32b)に押付けた状態、つまり、前記シート挟持部が閉じた状態となり、前記上部帯状エリア(17)(18)をしっかりと挟持する。   As a result, the first and second clamping devices (the first and second clamping devices (35b) conveyed to the driven rollers (35a) and (35b) together with the first and second chains (34a) and (34b) in a state in which the sheet clamping unit is closed). As shown in FIG. 14, 3a) and 3b) are such that the sheet holding portion is opened by pushing back the cam plates (351a) and 351b, and the driven rollers (35a) and (35b) are moved in that state. Go around. When the sheet support portions (32a) and (32b) come close to the position where the sheet support portions (32a) and (32b) come into contact with the outer surface of the bag portion (16), the sheet pressing portions (33a) and (33b) become upper belt-like areas (17) and (18). ) To enter the inside of the bag portion (16), the cam plate (315a) (315b) is released from pushing back at the same time the upper belt-like area (17) (18) from the inside The sheet pressing portions (32a) and (32b) are pressed, that is, the sheet holding portion is closed, and the upper belt-like areas (17) and (18) are firmly held.

前記第1,第2挟持具(3a)(3b)が前記駆動ローラ(36a)(36b)に搬送された場合も同様に、前記カム板(351a)(351b)の押し戻しにより前記シート挟持部が開状態となり、前記シート挟持部による挟持が解除された前記袋部(16)は脱落されて、前記製品排出コンベヤ(97)により回収,搬送される。その後、前記シート挟持部は、前記駆動ローラ(36a)(36b)を回りきって前記カム板(315a)(315b)の押し戻しが解除されると再び閉状態となり、前記第1,第2チェーン(34a)(34b)によって再び前記開口ステーション(7)の上流へと移動される。
ここで、前記カム板(351a)(351b)による前記開同軸(37a)(37b)の回動角度は、前記シート押圧部(33a)(33b)の先端部が前記上部帯状エリア(17)(18)の上端縁を乗越えて前記袋部(16)の外側から内側に入ることができる角度に設定されている。
Similarly, when the first and second clamping tools (3a) and (3b) are conveyed to the drive rollers (36a) and (36b), the sheet clamping unit is moved back by pushing back the cam plates (351a and 351b). The bag portion (16), which is in an open state and released from being pinched by the sheet pinching portion, is dropped and collected and transported by the product discharge conveyor (97). After that, the sheet nipping portion is closed again when the cam plates (315a) (315b) are released from being pushed back by rotating around the drive rollers (36a) (36b), and the first and second chains ( 34a) and 34b are again moved upstream of the opening station (7).
Here, the rotation angle of the open coaxial (37a) (37b) by the cam plate (351a) (351b) is such that the tip of the sheet pressing portion (33a) (33b) is the upper belt-like area (17) ( The angle is set so that the upper end edge of 18) can be crossed and the bag portion (16) can enter from the outside to the inside.

このような構成であるから、この例の包装装置によれば、第1,第2チェーン(34a)(34b)に取付けられた前記第1,第2挟持具(3a)(3b)により、前記袋部(16)の上方に連結された前記上部帯状エリア(17)(18)が挟持され、第1,第2ガイドレール(31a)(31b)の走行路(Wa)(Wb)に従って前記互いに離反される。このとき、前述の実施の形態1と同様に、前記上部帯状エリア(17)(18)に引っ張られて前記袋部(16)の充填口(160)が開放されるから、前記充填口(160)から容易に前記袋部に被包装物(F)を充填させることができる。   Since it is such a structure, according to the packaging device of this example, the first and second holding tools (3a) (3b) attached to the first and second chains (34a) (34b) The upper belt-like areas (17) and (18) connected to the upper part of the bag part (16) are sandwiched, and according to the traveling paths (Wa) and (Wb) of the first and second guide rails (31a) and (31b), Be separated. At this time, as in the first embodiment, the filling port (160) of the bag portion (16) is opened by being pulled by the upper belt-like areas (17) and (18). ), The bag portion can be easily filled with the article to be packaged (F).

そのため、従来例のように包装袋(161)の両側部を各別に挟持するピンチ(24a)(24b)や、前記包装袋(161)を開口させるための吸着ヘッド(23a)(23b)などの移載装置や可動部品の配設が不要であるから、構造の簡略化され、包装装置を小型化することができる。また、従来例のように調節が必要な部品が少なく調節作業が簡便に行なえるから、前記包装体(A)のサイズ変更に容易に対応することができる。   Therefore, as in the conventional example, a pinch (24a) (24b) that holds both sides of the packaging bag (161) separately, a suction head (23a) (23b) for opening the packaging bag (161), etc. Since no transfer device or movable parts are required, the structure is simplified and the packaging device can be downsized. In addition, since there are few parts that need to be adjusted as in the conventional example, and the adjustment work can be easily performed, it is possible to easily cope with the size change of the package (A).

この例のものでは、前記本体ケース(38a)(38b)に固定されたシート支持部(32a)(32b)と、前記回動軸(37a)(37b)により動作される前記シート押圧部(33a)(33b)とから前記シート挟持部が構成されており、前記シート押圧部(33a)(33b)のみが可動部品となっているから構造が簡単である。そのため、前記シート支持部(32a)(32b)とシート押圧部(33a)(33b)の両方が動作する構成のものに比べて故障が少ないと共に、前記上部帯状エリア(17)(18)を確実に挟持することができる。   In this example, the sheet pressing portions (33a) operated by the seat support portions (32a) (32b) fixed to the main body cases (38a) (38b) and the rotation shafts (37a) (37b). ) (33b) constitutes the sheet clamping portion, and only the sheet pressing portions (33a) and (33b) are movable parts, so that the structure is simple. Therefore, there are fewer failures compared to the structure in which both the seat support portions (32a) (32b) and the seat pressing portions (33a) (33b) operate, and the upper belt-like areas (17), (18) are surely secured. Can be held between.

また、図11に示されるように、前記第1挟持具(3a)と第2挟持具(3b)とが、搬送方向に沿って交互に前記上部帯状エリア(17)(18)を挟持するように取付け位置が調節されている。そのため、上流端や下流部において前記上部帯状エリア(17)(18)が互いに近接される場合にも、前記第1挟持具(3a)と第2挟持具(3b)が接触する心配がないと共に、記第1挟持具(3a)と第2挟持具(3b)とを対称位置に取付ける構成のものに比べて、前記第1,第2挟持具(3a)(3b)の配設数を少なくすることができる。
前記開口ステーション(7)で開放された前記袋部(16)の充填口(160)から被包装物(F)を充填した後は、前述の実施の形態1と同様に、最終シールステーション(8),分断ステーションに搬送され、下流端において前記長尺シート(1)により被包装物が包装された自立可能なスタンディングパウチ式の包装体(A)が得られる。
In addition, as shown in FIG. 11, the first holding tool (3a) and the second holding tool (3b) alternately hold the upper belt-like areas (17) and (18) along the transport direction. The mounting position has been adjusted. Therefore, even when the upper belt-like areas (17) and (18) are close to each other at the upstream end and the downstream portion, there is no fear that the first holding tool (3a) and the second holding tool (3b) come into contact with each other. The number of the first and second holding tools (3a) and (3b) is less than that of the configuration in which the first holding tool (3a) and the second holding tool (3b) are mounted at symmetrical positions. can do.
After filling the article to be packaged (F) from the filling port (160) of the bag part (16) opened at the opening station (7), as in the first embodiment, the final sealing station (8 ), A standing pouch type packaging body (A) that is conveyed to the cutting station and is wrapped with the long sheet (1) at the downstream end is obtained.

[その他]
本発明に係る包装装置は前述の実施の形態に限られるものではない。
前述の実施の形態においては、重ね合わせ状態の表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)又は表面シート部(1a),底面シート部(1c),裏面シート部(1b)を、前記ヒータブロック(21a)(21b)(210a)(210b)で加熱挟圧することにより、前記サイドシール部(11)やボトムシール部(13)を形成した後、表裏方向に互いに接離動作する雌型(51)と雄型(52)によりT形スリット(14)を形成して前記袋部(16)を形成させる構成となっている。
[Other]
The packaging device according to the present invention is not limited to the embodiment described above.
In the above-described embodiment, the top sheet part (1a) and the back sheet part (1b) or the top sheet part (1a), the bottom sheet part (1c), and the back sheet part (1b) in an overlapped state are used as the heater. Female molds that move toward and away from each other in the front and back direction after forming the side seal part (11) and the bottom seal part (13) by heating and pressing with blocks (21a) (21b) (210a) (210b) ( 51) and a male mold (52) form a T-shaped slit (14) to form the bag portion (16).

しかしながら、図6に示されるように、前記サイドシールステーション(2)に、搬送方向に連続回転しながら前記サイドシール部(11)を所定ピッチで形成する一対の加熱挟圧ローラから構成されるロータリー式のシール装置(21')を備えた構成としても、同様に、前記ボトムシールステーション(28)に、前記表面シート部(1a),裏面シート部(1b),底面シート部(1c)の下辺部を回転しながら加熱挟圧するロータリー式のシール装置を備えた構成としてもよい。   However, as shown in FIG. 6, the side seal station (2) has a rotary unit composed of a pair of heating and pressure rollers that form the side seal portion (11) at a predetermined pitch while continuously rotating in the transport direction. Similarly, the bottom seal station (28) has a bottom side of the top sheet portion (1a), the back sheet portion (1b), and the bottom sheet portion (1c). It is good also as a structure provided with the rotary-type sealing apparatus which heat-presses while rotating a part.

また、前記スリット形成ステーション(5)に、図7に示されるように、前記搬送方向に連続回転しながら前記T形スリット(14)を形成するロータリー式ダイカッタを備えた構成としても、前記最終シールステーション(8)に、前記充填ステーション(7)から順次供給される袋部(16)の充填口(160)に対応する部分を回転しながら加熱挟圧するロータリー式のシール装置が備えた構成としてもよい。   Further, as shown in FIG. 7, the slit forming station (5) may include a rotary die cutter that forms the T-shaped slit (14) while continuously rotating in the transport direction. The station (8) may include a rotary seal device that heats and compresses a portion corresponding to the filling port (160) of the bag portion (16) sequentially supplied from the filling station (7). Good.

上記のような各構成を採用した場合、ロータリー式のシール装置(21')は、図6に示されるように、外周にヒータブロック(21a)(21a)を配設させた回転筒(201)と、該ヒータブロック(21a)(21a)と協働するヒータブロック(21b)(21b)を外周に備えた回転筒(202)とから構成される。また、ロータリー式ダイカッタは、図7に示されるように、外周に前記T形スリット(14)を形成するT形打抜刃(a)を形成させた円筒体(52')と、該T形打抜刃(a)を受けるアンビルシリンダ(511)とから構成される。   When each of the above-described configurations is adopted, the rotary seal device (21 ′) has a rotating cylinder (201) in which heater blocks (21a) and (21a) are arranged on the outer periphery as shown in FIG. And a rotating cylinder (202) having heater blocks (21b) and (21b) that cooperate with the heater blocks (21a) and (21a) on the outer periphery. Further, as shown in FIG. 7, the rotary die cutter includes a cylindrical body (52 ′) having a T-shaped punching blade (a) for forming the T-shaped slit (14) on the outer periphery, and the T-shaped cutter. An anvil cylinder (511) that receives the punching blade (a).

また、前記最終シールステーション(8)において、重ね合わせ状態の前記表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)を一対の加熱挟圧ローラから構成されるロータリー式のシール装置により最終シールされた後、前記分断ステーション(9)において、前記縦切り込み(14a)が前記回転刃(9a)(9b)により前記搬送方向に切断される。
このような構成としたものでは、表面方向に接離動作を行なう装置が存在しないから長尺シート(1)を間欠的に繰り出す必要がない。そのため、フィルムロール(L1)(L2)(L3)から前記長尺シート(1)を連続的に供給して被包装物の包装を行なうことができるから、包装体(A)を連続的に高速生産するこができる。
Further, in the final sealing station (8), the top sheet part (1a) and the back sheet part (1b) in an overlapped state were finally sealed by a rotary type sealing device composed of a pair of heating and pressure rollers. Thereafter, in the cutting station (9), the vertical cut (14a) is cut in the transport direction by the rotary blades (9a) and (9b).
With such a configuration, there is no device that performs the contact / separation operation in the surface direction, so there is no need to intermittently feed out the long sheet (1). Therefore, since the long sheet (1) can be continuously supplied from the film rolls (L1), (L2), and (L3) to wrap the package, the package (A) can be continuously high-speed. Can be produced.

前述の実施の形態においては、前記袋部(16)の上端部は加熱挟圧によりヒートシールされているが、前記袋部(16)の上部帯状エリア(17)(18)の下方に沿った領域に熱溶着樹脂性質の雄用ファスナテープと雌用ファスナテープを溶着することにより、開閉可能な包装体(A)を製作することができる。
前述の実施の形態1又は2において、前記シート支持コンベヤ(64a)(64b)の外面に植設された多数の支持針(63)は、その尖端により前記上部帯状エリア(17)(18)のシートを突き破って前記袋部(16)を貫通支持しているが、前記開口ステーション(6)の上流側において、前記上部帯状エリア(17)(18)の長手方向に沿って予め所定ピッチで小孔を形成する穿孔装置を設けて、前記開口ステーション(6)において前記小孔に前記支持針(63)や前記支持針(63)の代替品である支持ピンを挿入させて前記袋部(16)を支持させる構成としてもよい。
In the embodiment described above, the upper end portion of the bag portion (16) is heat-sealed by heating clamping pressure, but along the upper belt-like areas (17) and (18) of the bag portion (16). An openable / closable package (A) can be produced by welding a male fastener tape and a female fastener tape having a heat-welding resin property to the region.
In the first or second embodiment described above, a large number of support needles (63) implanted on the outer surface of the sheet support conveyor (64a) (64b) are formed by the sharp edges of the upper belt-like areas (17), (18). The bag part (16) is pierced and supported by breaking through the sheet, but on the upstream side of the opening station (6), a small pitch is provided in advance along the longitudinal direction of the upper belt-like areas (17) and (18). A punching device for forming a hole is provided, and in the opening station (6), the support needle (63) or a support pin that is an alternative to the support needle (63) is inserted into the small hole, and the bag portion (16 ) May be supported.

また、前述の実施の形態では、前記支持針(63)又は第1,第2挟持具(3a)(3b)により前記上部帯状エリア(17)(18)を支持させているが、表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の外面を吸着する吸盤などの他の支持部材を第1,第2シート支持コンベヤ(64a)(64b)や第1,第2チェーンに取付けて前記袋部(16)を支持させる構成としてもよい。
前記サイドシール部(11)やボトムシール部,トップシール部などの各シール部の形状や範囲、また、前記スリット形成ステーション(5)において打抜き形成されるスリットの形状を種々変更することにより、種々の輪郭形状を有する包装体(A)を形成することができる。
In the above-described embodiment, the upper belt-like areas (17) and (18) are supported by the support needle (63) or the first and second holding tools (3a) and (3b). (1a) and other support members such as suction cups that adsorb the outer surface of the back sheet portion (1b) are attached to the first and second sheet support conveyors (64a) (64b) and the first and second chains, and the bag portion (16) may be supported.
By variously changing the shape and range of each seal portion such as the side seal portion (11), bottom seal portion, top seal portion, and the shape of the slit formed in the slit forming station (5), various A package (A) having the following contour shape can be formed.

また、図10に示すように、前記分断ステーション(9)に設けられた前記回転刃(9a)(9b)の上流側に、ニップベルト用ローラ(98a)(98b)と、該ニップベルト用ローラ(98a)(98b)と前述の駆動ローラ(66a)(66b)(36a)(36b)との間に掛け回されるニップベルト(99a)(99b)とを取付けて、前記ニップベルト(99a)(99b)によって完成された包装体(A)を製品排出コンベヤ(97)の上まで引っ張るようにしてもよい。   Further, as shown in FIG. 10, on the upstream side of the rotary blades (9a) and (9b) provided in the cutting station (9), nip belt rollers (98a) and (98b), and the nip belt rollers A nip belt (99a) (99b) that is wound around the drive roller (66a) (66b) (36a) (36b) is attached to the nip belt (99a). The package (A) completed by (99b) may be pulled over the product discharge conveyor (97).

本発明実施の形態1に係る包装装置の全体の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the whole packaging apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 包装体(A)の加工順序を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the processing order of a package (A). 充填ステーション(7)の配設部の断面図である。It is sectional drawing of the arrangement | positioning part of a filling station (7). 開口ステーション(6)部分を上方から見た状態の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the state which looked at the opening station (6) part from the upper part. 分断ステーション(9)の配設部近傍の斜視図である。It is a perspective view of the arrangement | positioning part vicinity of a cutting station (9). サイドシールステーションの変形例の説明図である。It is explanatory drawing of the modification of a side seal station. スリット形成ステーションの変形例の説明図である。It is explanatory drawing of the modification of a slit formation station. 本発明実施の形態2に係る包装装置の全体の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the whole packaging apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention. 表面シート部(1a)と裏面シート部(1b)の下辺部をボトムシート(110)を介して間接的に結合する場合の説明図である。It is explanatory drawing in the case of couple | bonding indirectly the lower side part of a surface sheet part (1a) and a back surface sheet part (1b) via a bottom sheet (110). 分断ステーション(9)部分の変形例の平面図である。It is a top view of the modification of a parting station (9) part. 本発明実施の形態3に係る包装装置の全体の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the whole packaging apparatus which concerns on Embodiment 3 of this invention. 上部帯状エリアの搬送域における第1,第2ガイドレール(31a)(31b)及び第1,第2チェーン(34a)(34b)の配置を示した概略図である。It is the schematic which showed arrangement | positioning of the 1st, 2nd guide rail (31a) (31b) and the 1st, 2nd chain (34a) (34b) in the conveyance area of an upper strip | belt-shaped area. 閉状態の第1挟持具を(3a)示す平面図である。It is a top view which shows the 1st clamping tool of a closed state (3a). 開状態の第1挟持具(3a)を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st clamping tool (3a) of an open state. 充填ステーション(7)の配設部の断面図である。It is sectional drawing of the arrangement | positioning part of a filling station (7). 従来例の説明図である。It is explanatory drawing of a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

(1)・・・長尺シート
(1a)・・・表面シート部
(1b)・・・裏面シート部
(1c)・・・底面シート部
(11)・・・サイドシール部
(13)・・・ボトムシール部
(16)・・・袋部
(17)(18)・・・上部帯状エリア
(2)・・・サイドシールステーション
(200)・・・ヒートシールステーション
(28)・・・ボトムシールステーション
(3a)・・・第1挟持具
(3b)・・・第2挟持具
(4)・・・折畳みステーション
(5)・・・スリット形成ステーション
(6)・・・開口ステーション
(7)・・・充填ステーション
(8)・・・最終シールステーション
(9)・・・分断ステーション
(A)・・・包装体
(1) ・ ・ ・ Long sheet
(1a) ・ ・ ・ Surface sheet
(1b) ・ ・ ・ Back sheet part
(1c) ... Bottom sheet
(11) ・ ・ ・ Side seal
(13) ... Bottom seal part
(16) ・ ・ ・ Bag part
(17) (18) ・ ・ ・ Upper strip area
(2) ・ ・ ・ Side seal station
(200) ... Heat seal station
(28) ・ ・ ・ Bottom seal station
(3a) ・ ・ ・ First clamp
(3b) ・ ・ ・ Second clamping device
(4) ・ ・ ・ Folding station
(5) ・ ・ ・ Slit forming station
(6) ・ ・ ・ Opening station
(7) ・ ・ ・ Filling station
(8) ... Final seal station
(9) ・ ・ ・ Severing station
(A) ・ ・ ・ Package

Claims (3)

長手方向に搬送される長尺シート(1)を幅方向に折り畳むことにより下辺が繋がった表面シート部と裏面シート部を形成する折畳みステーションと、
重ね合わせ状態にある前記表面シート部と裏面シート部を、これらの上辺に沿った両上部帯状エリアを残して表裏から加熱挟圧することにより内面のシーラント層同士にて溶着させてサイドシール部を形成するサイドシールステーションと、
前記サイドシールステーションで順次形成される前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアの長手方向の前後に延びる横切り込みを前記両上部帯状エリアに形成するスリット形成ステーションと、
前記スリット形成ステーションの下流側で、搬送される前記両上部帯状エリアを相互に離反させる方向にガイドする開口ステーションと、
前記開口ステーションで相互に離反された前記両上部帯状エリアの相互間から一対の前記サイドシール部間たる袋部に被包装物を充填する充填ステーションと、
前記被包装物の充填後に、前記表面シート部及び裏面シート部における前記袋部の入口に対応する部分を内面のシーラント層同士にて溶着することにより前記上部帯状エリアで搬送方向に繋がった包装体(A)を形成する最終シールステーションと、
前記最終シールステーションの下流側に順次供給される前記包装体(A)を切り取る分断ステーションとを具備し、
前記スリット形成ステーションは、前記各サイドシール部を下端から上端に縦断して更に前記横切り込みに繋がる縦切り込みを形成する機能も備えていることを特徴とする包装装置。
A folding station that forms a front sheet portion and a back sheet portion in which the lower sides are connected by folding the long sheet (1) conveyed in the longitudinal direction in the width direction;
The top sheet portion and the back sheet portion that are in an overlapped state are heated and pressed from the front and back, leaving both upper belt-like areas along the upper side of these, and the inner sealant layers are welded together to form a side seal portion. A side seal station to
A slit forming station for forming in each upper strip area a transverse cut extending in the longitudinal direction of the upper strip area from the upper portion of each side seal portion that is sequentially formed in the side seal station;
An opening station that guides the upper belt-like areas to be transported away from each other on the downstream side of the slit forming station;
A filling station that fills a bag part between a pair of side seal parts from between the upper belt-like areas separated from each other at the opening station;
A package that is connected in the transport direction in the upper belt-like area by welding portions corresponding to the entrances of the bag portions in the top sheet portion and the back sheet portion with the sealant layers on the inner surface after filling the packaged material. A final sealing station forming (A);
A cutting station for cutting off the package (A) that is sequentially supplied to the downstream side of the final sealing station,
The slit forming station is also provided with a function of longitudinally cutting each side seal portion from the lower end to the upper end to form a vertical cut that leads to the horizontal cut .
長手方向に搬送される長尺状の表面シート部と裏面シート部を重ね合わせた状態でこれらの下辺相互の重ね合わせ部を表裏から加熱挟圧することにより内面のシーラント層にて溶着させてボトムシール部を形成するボトムシールステーションと、
重ね合わせ状態にある前記表面シート部と裏面シート部を、これらの上辺に沿った両上部帯状エリアを残して表裏から加熱挟圧することにより内面のシーラント層同士にて溶着させてサイドシール部を形成するサイドシールステーションと、
前記サイドシールステーションで順次形成される前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアの長手方向の前後に延びる横切り込みを前記両上部帯状エリアに形成するスリット形成ステーションと、
前記スリット形成ステーションの下流側で、搬送される前記両上部帯状エリアを相互に離反させる方向にガイドする開口ステーションと、
前記開口ステーションで相互に離反された前記両上部帯状エリアの相互間から一対の前記サイドシール部間たる袋部に被包装物を充填する充填ステーションと、
前記被包装物の充填後に、前記表面シート部及び裏面シート部における前記袋部の入口に対応する部分を内面のシーラント層同士にて溶着することにより前記上部帯状エリアで搬送方向に繋がった包装体(A)を形成する最終シールステーションと、
前記最終シールステーションの下流側に順次供給される前記包装体(A)を切り取る分断ステーションとを具備し、
前記スリット形成ステーションは、前記各サイドシール部を下端から上端に縦断して更に前記横切り込みに繋がる縦切り込みを形成する機能も備えていることを特徴とする包装装置。
In the state where the long front sheet portion and the back sheet portion that are conveyed in the longitudinal direction are overlapped, the bottom overlapped portion of these lower sides is heated and pressed from the front and back to be welded by the sealant layer on the inner surface, and the bottom seal A bottom seal station forming part,
The top sheet portion and the back sheet portion that are in an overlapped state are heated and pressed from the front and back, leaving both upper belt-like areas along the upper side of these, and the inner sealant layers are welded together to form a side seal portion. A side seal station to
A slit forming station for forming in each upper strip area a transverse cut extending in the longitudinal direction of the upper strip area from the upper portion of each side seal portion that is sequentially formed in the side seal station;
An opening station that guides the upper belt-like areas to be transported away from each other on the downstream side of the slit forming station;
A filling station that fills a bag part between a pair of side seal parts from between the upper belt-like areas separated from each other at the opening station;
A package that is connected in the transport direction in the upper belt-like area by welding portions corresponding to the entrances of the bag portions in the top sheet portion and the back sheet portion with the sealant layers on the inner surface after filling the packaged material. A final sealing station forming (A);
A cutting station for cutting off the package (A) that is sequentially supplied to the downstream side of the final sealing station,
The slit forming station is also provided with a function of longitudinally cutting each side seal portion from the lower end to the upper end to form a vertical cut that leads to the horizontal cut .
下流端において重なり合うように長手方向に沿って搬送される長尺状の表面シート部と裏面シート部の下部相互間に、断面逆V字状となるように幅方向に折り畳まれた長尺状の底面シート部を挿入する挿入ステーションと、
前記表面シート部,底面シート部,裏面シート部の順に重ね合わせた状態で、上辺に沿って上部帯状エリアを残して表裏から加熱挟圧することにより、内面のシーラント層同士にて前記表面シート部と裏面シート部とを溶着させたサイドシール部と、前記底面シート部と前記表面シート部又は裏面シート部とを溶着させたボトムシール部とからなるヒートシール部を形成するヒートシールステーションと、
前記ヒートシールステーションで順次形成される前記各サイドシール部の上方部から前記上部帯状エリアの長手方向の前後に延びる横切り込みを前記両上部帯状エリアに形成するスリット形成ステーションと、
前記スリット形成ステーションの下流側で、搬送される前記両上部帯状エリアを相互に離反させる方向にガイドする開口ステーションと、
前記開口ステーションで相互に離反された前記両上部帯状エリアの相互間から一対の前記サイドシール部間たる袋部に被包装物を充填する充填ステーションと、
前記被包装物の充填後に、前記表面シート部及び裏面シート部における前記袋部の入口に対応する部分を内面のシーラント層同士にて溶着することにより前記上部帯状エリアで搬送方向に繋がった包装体(A)を形成する最終シールステーションと、
前記最終シールステーションの下流側に順次供給される前記包装体(A)を切り取る分断ステーションとを具備し、
前記スリット形成ステーションは、前記ヒートシール部を下端から上端に縦断して更に前記横切り込みに繋がる縦切り込みを形成する機能も備えていることを特徴とする包装装置。
A long shape folded in the width direction so as to have an inverted V-shaped cross section between the lower part of the long surface sheet part and the back sheet part conveyed along the longitudinal direction so as to overlap at the downstream end An insertion station for inserting the bottom sheet portion,
In the state where the top sheet portion, bottom sheet portion, and back sheet portion are stacked in this order, the top sheet portion and the top sheet portion are formed between inner surface sealant layers by heating and pressing from the front and back, leaving the upper strip area along the upper side. a side seal portion was welded and the back sheet portion, and the heat sealing station to form a heat-sealed portion consisting of said bottom sheet portion and the top sheet portion and the back sheet portion and bottom insects Lumpur portion is welded,
A slit forming station that forms a transverse cut extending in the longitudinal direction of the upper belt-like area from the upper part of each side seal portion that is sequentially formed in the heat-seal station, in both upper belt-like areas;
An opening station that guides the upper belt-like areas to be transported away from each other on the downstream side of the slit forming station;
A filling station that fills a bag part between a pair of side seal parts from between the upper belt-like areas separated from each other at the opening station;
A package that is connected in the transport direction in the upper belt-like area by welding portions corresponding to the entrances of the bag portions in the top sheet portion and the back sheet portion with the sealant layers on the inner surface after filling the packaged material. A final sealing station forming (A);
A cutting station for cutting off the package (A) that is sequentially supplied to the downstream side of the final sealing station,
The slit forming station also has a function of longitudinally cutting the heat seal portion from the lower end to the upper end to form a vertical cut that leads to the horizontal cut .
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