JP3963644B2 - 放電バルブ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極アッシーを封着した両端ピンチシール部に挟まれた放電発光部を有するアークチューブと、アークチューブの前端側リード線に電気的に接続された金属製のリードサポートとが平行に配設された構造の放電バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の放電バルブは、図４に示すように、絶縁性ベース５と、ベース５に後端側が固定保持されて前方に延出するアークチューブ１と、ベース５からアークチューブ１と平行に前方に延出して、アークチューブ１の前端部を支持する金属製のリードサポート３と、から主として構成されている。符号４は、アークチューブ１の後端側をベース５に接着固定する接着剤である。
【０００３】
アークチューブ１は、ピンチシール部１ａ，１ｂで挟まれた放電発光部である密閉ガラス球２を有し、ピンチシール部１ａ，１ｂの前後には非ピンチシール部である円筒部１ｃ，１ｃが形成されている。符号ａは、放電発光部である密閉ガラス球２に対設された電極、符号ｂはモリブデン箔、符号ｃはリード線で、それぞれ電極アッシーとして一体化されている。符号３ａは、リードサポート３に被装された円パイプ状の絶縁スリーブで、リードサポート３と電極アッシー間の放電を防止するとともに、アークチューブ１の放電発光時の高温にさらされるリードサポート３を保護するためのものである。
【０００４】
また、符号１ｄは、紫外線遮蔽作用をもつ円筒形状のシュラウドガラスで、ピンチシール部１ａ，１ｂから密閉ガラス球２の領域を覆うようにアークチューブ１に溶着一体化されている。
【０００５】
また、アークチューブ１の前端側ピンチシール部１ａから導出するリード線ｃは、リードサポート３の前端部に溶接固定され、リードサポート３の後端部は、絶縁性ベース５の外周に周設されたマイナス側のベルト状端子７ａに溶接固定されている。
【０００６】
一方、アークチューブ１の後端側ピンチシール部１ｂから導出するリード線ｃは、絶縁性ベース背面壁を貫通し、絶縁性ベース背面側に露出するように設けられたプラス側のキャップ型端子７ｂに溶接固定されている。
【０００７】
符号８は、すれ違いビーム形成用のリフレクタで、バルブ挿着孔８ｂに放電バルブが挿着されて、例えば有効反射面８ａのみに密閉ガラス球２での発光を導く場合には、リフレクタの有効反射面８ａ以外に向かう光を遮光し、かつ配光パターンのクリアカットラインを形成する金属製の配光制御用シェード９を設けるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
近年では、小さいアークチューブを用いたコンパクトな放電バルブが開発されているが、点灯起動時の放電バルブには約２０ＫＶの高電圧が印加され、点灯中のアークチューブの放電発光中心は約１０００℃の高温となる。このため、放電バルブの耐熱性、耐電圧性を確保することが望まれている。
【０００９】
しかし、放電バルブのコンパクト化を追求するべく、リードサポート３とアークチューブ１間距離を短かくしすぎると、アークチューブ１の発する熱により絶縁スリーブ３ａが劣化するという問題があった。また、リードサポート３とアークチューブ１間距離を短かくしすぎると、絶縁性ベース５背面側のプラス側とマイナス側の端子７ｂ，７ａ間の距離も短くなって、端子７ａ，７ｂ間で放電するという絶縁破壊が生じるおそれがある。一方、絶縁性（耐電圧）を高めるべく、リードサポート３とアークチューブ１間の距離を大きくしすぎると、絶縁性ベース５が大型化したり、リフレクタ８に設けるバルブ挿着孔８ｂがそれだけ大きくなって、リフレクタ８の有効反射面８ａの面積を狭める等の問題が生じる。
【００１０】
そこで、放電バルブを設計する場合には、リードサポートとアークチューブ間距離を異ならしめた複数の放電バルブを設計し、それぞれの試作品について耐熱性や絶縁性の試験を繰り返して行い、試験データが適正となったものを製品として量産するようになっていた。
【００１１】
即ち、従来では、例えば、リードサポートとアークチューブ間距離等についての適切な設計基準がないため、リードサポートとアークチューブ間距離が異なる多種の放電バルブを設計し、試作し、かつ試験を行う必要があり、製品としての構成を決定するまでには、多大な時間と労力がかかるという問題があった。
【００１２】
発明者は、絶縁スリーブとアークチューブ放電発光部中心間距離についての適切な設計基準を設けてやれば、それだけ設計のための選択肢が絞られて設計が容易となり、設計，試作および試験対象となる試作品の数が減少して、製品としての構成を決定するまでに費やす時間や労力を削減できる、と考えた。
【００１３】
本発明は前記した従来技術の問題点および前記した発明者の知見に基づいてなされたもので、その目的は、絶縁スリーブとアークチューブ放電発光部中心間距離の適切な設計基準を設けることで、コンパクトにして絶縁スリーブが熱劣化せず、しかも絶縁ベース内におけるプラス側とマイナス側の通電経路間の絶縁を確保できる放電バルブを安価に提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係る放電バルブにおいては、絶縁性ベースと、前記絶縁性ベースの前方に前後に延出するように配置され、電極アッシーを封着した両端ピンチシール部に挟まれた放電発光部を有するアークチューブと、前記絶縁性ベースから前記アークチューブと平行に延出し、前記アークチューブの前端側リード線と導通するリードサポートと、前記リードサポートに被装された絶縁スリーブとを備え、
前記絶縁性ベースの背面側には、アークチューブ後端側の電極アッシーに導通する第１の端子がアークチューブの放電軸とほぼ同軸位置に設けられるとともに、アークチューブ前端側の電極アッシーに前記リードサポートを介して導通する第２の端子が前記絶縁スリーブとほぼ同軸位置に設けられた放電バルブにおいて、
前記アークチューブの放電発光部中心と前記絶縁スリーブとを５ｍｍ以上離間させるように構成した。
【００１５】
（作用）アークチューブの中で最も高温となる放電発光部中心と絶縁スリーブ間が４ｍｍ以下の場合は、アークチューブの発する熱により絶縁スリーブが劣化するおそれがあるが、放電発光部の中心から絶縁スリーブを５ｍｍ以上離間させることで、アークチューブの発する熱による絶縁スリーブの劣化が抑制される。
【００１６】
また、一般に、絶縁性ベースの背面側には、アークチューブ後端側の電極アッシーに導通する第１の端子がアークチューブの放電軸とほぼ同軸位置に設けられるとともに、アークチューブ前端側の電極アッシーに（リードサポートを介して）導通する第２の端子が絶縁スリーブとほぼ同軸位置に設けられている。実施例では、前記第２の端子は、第１の端子を取り囲む絶縁性ベースの背面側円筒部外周に、絶縁スリーブとアークチューブ放電発光部中心間距離だけ離間するベルト状に設けられている。そして、放電発光部中心と絶縁スリーブ間距離が短い（４ｍｍ以下である）と、前記第１の端子と第２の端子間の距離も短くなって、一方がプラス側で他方がマイナス側となる二つの端子間（第１の端子と第２の端子間）で放電し、両端子間の絶縁がとれず、絶縁破壊にいたるおそれがあるが、放電発光部中心と絶縁スリーブを５ｍｍ以上離間させることで、端子を含むプラス側とマイナス側の通電経路間が５ｍｍ以上離間し、プラス側とマイナス側の通電経路間の放電が抑制される。
【００１７】
また、絶縁スリーブとアークチューブ放電発光部中心間距離の適切な設計基準（５ｍｍ以上）に基づいて放電バルブを設計し、試作し、試験を行うことで、製品としての放電バルブの構成を決定するまでに費やす時間と労力が削減される。
【００１８】
また、請求項１においては、前記放電バルブは、前記アークチューブの放電発光部の発光を前方に反射するリフレクタを備えた車両用灯具の光源として用いられるものであって、
前記アークチューブの放電発光部中心と前記絶縁スリーブ間距離を１３ｍｍ以下に構成するようにした。
（作用）絶縁スリーブとアークチューブ間距離が短すぎると（アークチューブの放電発光部中心と絶縁スリーブ間が４ｍｍ以下の場合）、リフレクタの反射光によって形成される配光の中に絶縁スリーブの影が大きく現れて目立って好ましくないが、絶縁スリーブがアークチューブの放電発光部の中心から５ｍｍ以上離間するため、灯具の配光の中に現れる絶縁スリーブの影は小さくて目立たない。
【００１９】
また、放電バルブは、リフレクタの後頂部に設けられた絶縁性ベース取り付け部であるバルブ挿着孔に挿着されて灯具として使用される。そして、リフレクタは、アークチューブの放電発光部の発する光を反射して配光の形成に寄与するが、リフレクタの中央部寄りは、周辺に比べて単位面積当たりの光束量が大きい場所で、配光形成に最も影響する部位である。そして、絶縁スリーブとアークチューブ間距離が大きいと、絶縁性ベースが大型化したり、バルブ挿着孔が大きくなる分、リフレクタの有効反射面の面積が狭められて、光量が低下したり立体角が減少したりして、好ましくない。そこで、アークチューブの放電発光部中心と絶縁スリーブ間の距離を１３ｍｍ以下にして、絶縁性ベースのコンパクト化およびバルブ挿着孔の小径化が図られている。
【００２０】
また、請求項１においては、前記放電バルブは、金属製の配光制御用シェードを備えた車両用灯具の光源として用いられるものであって、
前記リードサポートの絶縁性ベースから露出する部分および前記前端側リード線を、それぞれ配光制御用シェードから５ｍｍ以上離間させるように構成した。
【００２１】
（作用）通電路となるリードサポートの絶縁性ベースから露出する部分または前端側リード線と配光制御用シェード間距離が短すぎると、リードサポートまたは前端側リード線の配光制御用シェードに最も接近する部位が配光制御用シェードに向けて放電し、絶縁がとれないおそれがあるが、リードサポート，前端側リード線のシェードに最も接近する部位をそれぞれを５ｍｍ以上離間させることで、リードサポート，前端側リード線と配光制御用シェード間での放電を抑制できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図３は、本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明の第１の実施例である放電バルブをすれ違いビーム形成用リフレクタに挿着した状態の縦断面図、図２はアークチューブの放電発光部中心と絶縁スリーブの間距離の変化に対する、絶縁スリーブの熱劣化，絶縁性ベースの耐電圧（絶縁性）および配光の適否を示す図、図３はリードサポート／リード線と配光制御用シェード間の最短距離の変化に対する絶縁性の適否を示す図である。
【００２４】
図１において、アークチューブ２０は、ガラス管の長手方向途中に放電発光部である密閉ガラス球２２が形成され、密閉ガラス球２２の前後には横断面矩形のピンチシール部２３ａ，２３ｂが形成され、ピンチシール部２３ａ，２３ｂの前後には非ピンチシール部である円筒部２４ａ，２４ｂがそれぞれ延出形成された構造で、全体が棒状を呈している。
【００２５】
電極ａ、モリブデン箔ｂ、リード線ｃを一体化した電極アッシーをそれぞれ封着したピンチシール部２３ａ，２３ｂで密封されている密閉ガラス球２２内には、電極ａ，ａが対設されるとともに、始動用希ガス，水銀及び金属ハロゲン化物等の封入物質が封入されている。密閉ガラス球２２両端のピンチシール部２３ａ，２３ｂからは、モリブデン箔ｂ，ｂに接続されたリード線ｃ，ｃがそれぞれ導出し、円筒部２４ａ，２４ｂを貫通して、アークチューブ２０の前後に延びている。
【００２６】
アークチューブ２０には、円筒形状の紫外線遮蔽用のシュラウドガラス３０が溶着一体化されて、密閉ガラス球２２およびピンチシール部２３ａ，２３ｂがシュラウドガラス３０で覆われた構造となっている。これにより、密閉ガラス球２２の発光から人体に有害な波長域の紫外線がカットされるとともに、たとえ密閉ガラス球２２が破裂してもガラスが飛散しないようになっている。
【００２７】
また、シュラウドガラス３０によって、アークチューブ２０（密閉ガラス球２２）の周りには、大気に対し隔絶された密閉空間３４が形成されている。そして、この密閉空間３４には、大気が排出されて水分濃度を極小にしたアルゴンガスが封入され、しかもこの密閉空間３４内の圧力は、高温となるアークチューブ点灯時に約１気圧となるように、非点灯時（常温）では約０．５気圧となるように調整されている。これによって、水分がほとんど存在しない密閉空間３４の気密性が保証されるので、アークチューブに失透が生じることがない。
【００２８】
放電バルブは、図１に示すように、棒状のアークチューブ２０と、このアークチューブ２０を支持する合成樹脂製の絶縁性ベース５１とから構成され、絶縁性ベース５１に後端側を支持されて前方に延出するアークチューブ２０の前端部が、絶縁性ベース５１からアークチューブ２０と平行に延出する金属製のリードサポート５２によって支持されている。
【００２９】
即ち、絶縁性ベース５１の前面に固定された金属製把持部材５４によってアークチューブ２０のシュラウドガラス３０後端側が把持されるとともに、絶縁性ベース５１の前方に突出する一本のリードサポート５２によってアークチューブ２０の前端部が支持されることで、アークチューブ２０が絶縁性ベース５１に固定一体化されている。また、リードサポート５２には、セラミック製でまっすぐに延びる円パイプ状の絶縁スリーブ５３が被せられて、リードサポート５２と後端側電極アッシー間の放電を抑制するとともに、アークチューブ２０の放電発光時の高温からリードサポート５２を保護するようになっている。
【００３０】
アークチューブ２０から導出する前端側リード線ｃは、リードサポート５２の前端部に溶接固定され、リードサポート５２の後端部は、絶縁性ベース５１の背面側外周に周設されたマイナス側のベルト状端子５５に溶接固定されている。
【００３１】
一方、後端側リード線ｃは、ベース５１の凹部５１ａ形成底面壁５１ｂを貫通し、絶縁性ベース背面側に露出するように設けられたプラス側のキャップ型端子５６に溶接固定されている。そして、端子５６はアークチューブ２０と同軸位置に設けられ、端子５６の中心とベルト状端子５５間は、アークチューブ２０の放電発光部中心Ｃと絶縁スリーブ５３間距離だけ離間する。また、両端子５５，５６間には、後方に延出する円筒部が壁状に設けられて、両端子５５，５６間の延面距離が大きくされて、コンパクトにして大きな耐電圧が確保されている。
【００３２】
符号５７は、例えば灯具ボディ下部に固定されたバラスト回路ユニット（図示せず）から延びる出力コードで、コネクタ５８を介して絶縁性ベース５１の後端部（の端子５５，５６）に接続されている。
【００３３】
符号６０は、すれ違いビーム形成用の合成樹脂製リフレクタで、その表面には、反射面を構成するアルミ蒸着膜が形成されている。そして、アークチューブ２０（密閉ガラス球２２）の発光がリフレクタ６０の上側の有効反射面６１で前方に反射されることで、所定の配光が形成される。
【００３４】
リフレクタ６０における放電バルブの下方位置には、その脚７２がバルブ挿着孔６４の近傍に固定されて、リードサポート５２の下方，前方および斜め前上方を覆う金属製の配光制御用のシェード７０が配設され、シュラウドガラス４０にも配光制御用の遮光塗装部４０が設けられている。
【００３５】
即ち、配光制御用のシェード７０の上側後端縁部７１は、放電発光部中心Ｃとリフレクタ６０の有効反射面６１の上側見切り線６１ａとを結ぶ線上に位置し、シェード７０は、密閉ガラス球２２から出射して下方，前方および斜め前上方（有効反射面６１の上側見切り線６１ａより前方）に向かう光を遮光する。さらに、配光制御用のシェード７０には、クリアカットライン形成用の遮光部（図示せず）が形成されており、有効反射面６１での反射光によって形成されるすれ違いビームの配光における鮮明なクリアカットラインの形成に寄与する。
【００３６】
また、シュラウドガラス３０外周面に形成された配光制御用の遮光塗装部４０は、シュラウドガラス３０の左右の側面に前後に帯状に延びる左右一対のクリアカットライン形成用の直線状遮光塗装部４２と、シュラウドガラス３０の上面を左右に横切って帯状に延びる、リフレクタ６０の有効反射面６１の下側見切り線６１ｂに一致する円弧状遮光塗装部４４とから構成されている。
【００３７】
そして、シェード７０の上側後端縁部７１と円弧状遮光塗装部４４が協働して、密閉ガラス球２２からリフレクタ６０の有効反射面６１以外に向かう光を遮光し、直線状遮光塗装部４２の上側縁４３と配光制御用のシェード７０のクリアカットライン形成用の遮光部（図示せず）が協働して、すれ違いビームの配光におけるクリアカットラインを形成する。
【００３８】
なお、すれ違いビームの配光における鮮明なクリアカットラインを形成する上で、配光制御用のシェード７０のクリアカットライン形成用の遮光部（図示せず）は必要であるが、シュラウドガラス３０の左右の側面に設けたクリアカットライン形成用の直線状遮光塗装部４２は、必ずしも必要ではない。
【００３９】
また、図２は、アークチューブの放電発光部中心Ｃと絶縁スリーブ５３間距離ｄ１が４ｍｍから１４ｍｍまで１ｍｍ刻みで異ならしめた構造に対する、絶縁スリーブの熱劣化，絶縁性ベースの耐電圧（絶縁性）および配光の適否を検証した実験データであり、この実験データに基づいて、アークチューブ２０の放電発光部中心Ｃと絶縁スリーブ５３間の距離ｄ１が、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下に設定されている。
【００４０】
即ち、この距離ｄ１が４ｍｍ以下では、図２（ａ）に示すように、アークチューブ２０（密閉ガラス球２２）の発する熱により絶縁スリーブ５３が劣化するおそれがあり、絶縁スリーブ５２の熱劣化を回避するためには、この距離ｄ１を５ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００４１】
また、この距離ｄ１が４ｍｍ以下では、絶縁性ベース５１の背面側に設けられているキャップ型端子５６とベルト状端子５５間の距離もほぼ４ｍｍ以下となって、図２（ｂ）に示すように、両端子５５，５６間で放電するおそれが高い。従って、両端子５５，５６間で放電しないようにして絶縁性ベース５１における耐電圧を確保するためにも、この距離ｄ１を５ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００４２】
さらに、図２（ｃ）に示すように、この距離ｄ１が４ｍｍ以下では、リフレクタ６０によって形成されるすれ違いビームの配光の中に絶縁スリーブ５３の影が大きく現れて目立って好ましくない。したがって、すれ違いビームの配光の中に現れる絶縁スリーブ５３の影が小さくて目立たないようにするためにも、この距離ｄ１を５ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００４３】
また、放電バルブは、リフレクタ６０の後頂部に設けられたバルブ挿着孔６４に挿着されて灯具として使用される。そして、リフレクタ６０の中央部寄りは、周辺に比べて単位面積当たりの光束量が大きい場所で、配光形成に最も大きく影響する部位である。そして、絶縁スリーブ５３とアークチューブ放電発光部中心間距離が大きいと、絶縁性ベース５１が大型化したり、バルブ挿着孔６４が大きくなる分、リフレクタ６０の有効反射面の面積が狭められて、光量が低下したり立体角が減少したりして、好ましくない。そこで、本実施例では、アークチューブの放電発光部中心Ｃと絶縁スリーブ５３間の距離が１３ｍｍ以下に構成されてて、絶縁性ベース５１のコンパクト化とバルブ挿着孔６４の小径化が図られて、十分な適正光量の配光が形成されるようになっている。
【００４４】
また、リードサポート５２の絶縁スリーブ５３から露出している部分と配光制御用シェード７０間の最短距離ｄ２および前端側リード線と配光制御用シェード７０間の最短距離ｄ３も、それぞれ５ｍｍ以上に設定されている。
【００４５】
即ち、絶縁性ベース５１の前方に延出するリードサポート５２は、上方に屈曲した形状に形成されており、このリードサポート屈曲部がシェード７０に最も接近する部位である。また、リードサポート５２先端部に溶接固定されている前端側リード線ｃの先端が、シェード７０に最も接近する部位である。そして、リードサポート５２露出部分とシェード７０間の最短距離ｄ２および前端側リード線ｃとシェード７０間の最短距離ｄ３がそれぞれ４ｍｍ以下では、リードサポート５２，前端側リード線ｃがそれぞれシェード７０に放電し、最短距離ｄ２，ｄ３がそれぞれ４．５ｍｍでは放電する場合があり、最短距離ｄ２，ｄ３が５ｍｍ以上では全く放電しないことが、図３に示す発明者の実験で検証されている。このため、本実施例では、これらの最短距離ｄ２，ｄ３が５ｍｍ以上に設定されて、リードサポート５２と配光制御用シェード７０間および前端側リード線ｃと配光制御用シェード７０間での絶縁が確保されている。
【００４６】
また、リードサポート５２とリフレクタ６０の反射面（アルミ蒸着膜）間の距離が小さすぎると、リードサポート５２のリフレクタ反射面に接近している部位での放電が心配であるが、リードサポート５２のリフレクタ反射面に接近している部位は絶縁スリーブ５３で覆われて、リードサポート５２とリフレクタ反射面間で絶縁破壊が生じるおそれは全くない。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１によれば、アークチューブの発熱の影響による絶縁スリーブの劣化が抑制されて、絶縁スリーブの耐熱性が保証されるとともに、絶縁性ベース内のプラス側とマイナス側の通電経路間の放電が抑制されて、絶縁性ベースの絶縁耐久性も保証される。
【００４８】
また、製品としての放電バルブの構成を決定するまでに費やす時間と労力が削減されるので、絶縁スリーブが熱劣化せず、しかも絶縁ベース内における絶縁性の確保された放電バルブを低価格で提供できる。
【００４９】
また、絶縁性ベースが大型化しないので、コンパクトな放電バルブが得られる。また、灯具の配光が絶縁スリーブの影の影響を受けず、バルブ挿着孔が大きくなることもないので、十分な光量をもつ目的とする適正な配光が得られる。
【００５０】
また、アークチューブの前端側電極アッシーへの通電路であるリードサポートや前端側リード線と配光制御用シェード間での放電が抑制されるので、リードサポートや前端側リード線とシェード間の絶縁性の確保された放電バルブが提供される。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例である放電バルブを走行ビーム形成用リフレクタに挿着した状態の縦断面図である。
【図２】アークチューブの放電発光部中心とリードサポート間距離の変化に対する、絶縁スリーブの熱劣化，絶縁性ベースの耐電圧（絶縁性）および配光の適否を示す図である。
【図３】リードサポート／リード線と配光制御用シェード間の最短距離の変化に対する絶縁性の適否を示す図である。
【図４】従来技術である放電バルブを挿着したリフレクタの縦断面図である。
【符号の説明】
ａ 電極
ｂ モリブデン箔
ｃ リード線
２０ アークチューブ
２２ 放電発光部である密閉ガラス球
２３ａ，２３ｂ ピンチシール部
３０ シュラウドガラス
４０（４２、４４） 配光制御用遮光膜
４２ クリアカットライン形成用の直線状遮光膜
５１ 合成樹脂製の絶縁性ベース
５２ 金属製リードサポート
５３ セラミック製の絶縁スリーブ
５６ プラス側の第１の端子であるキャップ型端子
５７ マイナス側のベルト状の第２の端子
６０ リフレクタ
６１ 有効反射面
７０ 配光制御用のシェード
Ｃ 放電発光部中心
ｄ１ アークチューブ放電発光部中心と絶縁スリーブ間の距離
ｄ２ リードサポートと配光制御用シェード間の最短距離
ｄ３ 前端側リード線と配光制御用シェード間の最短距離

Claims (1)

1. 絶縁性ベースと、前記絶縁性ベースの前方に前後に延出するように配置され、電極アッシーを封着した両端ピンチシール部に挟まれた放電発光部を有するアークチューブと、前記絶縁性ベースから前記アークチューブと平行に延出し、前記アークチューブの前端側リード線と導通するリードサポートと、前記リードサポートに被装された絶縁スリーブとを備え、
   前記絶縁性ベースの背面側には、アークチューブ後端側の電極アッシーに導通する第１の端子がアークチューブの放電軸とほぼ同軸位置に設けられるとともに、アークチューブ前端側の電極アッシーに前記リードサポートを介して導通する第２の端子が前記絶縁スリーブとほぼ同軸位置に設けられた放電バルブにおいて、
   前記放電バルブは、前記アークチューブの放電発光部の発光を前方に反射するリフレクタと、前記リフレクターのバルブ挿着孔の近傍にその脚が固定された金属製の配光制御用シェードとを備えた車両用灯具の光源として用いられるものであって、
   前記アークチューブの放電発光部中心と前記絶縁スリーブとの距離が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下に構成されるとともに、前記配光制御用シェードと前記リードサポートの絶縁性ベースから露出する部分との距離および前記配光制御用シェードと前記前端側リード線との距離がそれぞれ５ｍｍ以上に構成されたことを特徴とする放電バルブ。

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